JP2004114792A - Baggage chamber structure for vehicle - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To store a seat in the forwardly falling state of a seat back without inhibiting the common state of a platform of a car body, to realize the forwardly falling state of the seat back without impairing convenience even if a baggage exists at a rear side of the seat back and to ensure sufficient baggage storing property. <P>SOLUTION: A plurality of lines of seats 10, 10 are arranged in a longitudinal direction of a cabin and a baggage chamber Sn is formed at a rear part of the vehicle so as to be substantially continued to the cabin Sc. Regarding the rearmost line of seat 20, the seat back 22 is constituted so as to be switched to the standing state and the forwardly falling state. A box-like sub-trunk 40 is arranged on a floor surface F2 at the rear side of the rearmost line of seat and a back surface of the seat back becomes the approximately same level as an upper surface of the sub-trunk in the forwardly falling state of the rearmost line of seat. A front upper part of a storage recessed part 30 formed on a floor surface of the baggage chamber is covered with the rearmost line of seat and a rear upper part is covered with the sub-trunk. The sub-trunk is constituted such that a part covering the rear upper part of the storage recessed part is detachable. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の車両の荷室構造、特に、車室前後方向に複数列のシートが配列されるとともに、車両後部において車室と実質的に連続するように荷室が形成されてなり、最後列シートをシートバック前伏状態に切り換え可能に構成されてなる車両の荷室構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車等の車両の荷室構造として、例えば、特許文献1や特許文献2に開示されているように、車室前後方向に複数列のシートが配列されると共に、車両後部において車室と実質的に連続するように荷室が形成されてなり、最後列シートについて、シートバックがシートクッション後端上に起立した起立状態と、上記シートバックがシートクッション上に前伏した前伏状態とに切り換え可能に構成することにより、荷室スペースを必要に応じて拡張することができるようにしたものは公知である。
【0003】
また、特許文献3には、上記のような構成を前提とし、更に、最後列シートの後方において荷室後部の床面上に箱状のラゲッジボックスが配置され、最後列シートが前伏状態とされた際には、シートバック背面が上記ラゲッジボックス上面と略面一となるように設定された構成が開示されている。
【0004】
【特許文献1】
実開昭61−153635号公報
【特許文献2】
特開2001−239870公報
【特許文献3】
特開2000−127820公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献1に開示された構成は、フロント及びリヤのシートのうち、リヤシートを起立状態と前伏状態とに切り替え可能としたものであり、該リヤシートを前伏状態に切り換え可能とするために、フロントシート後方の床面にリヤシート格納用の凹部をわざわざ形成する必要がある。また、上記先行技術文献2に開示された構成にあっても、前伏状態に切り換え可能なシートの下方のフロア部分にシート格納用の凹部が設けられている。
【0006】
近年では、車室フロアを含む車体の所謂プラットフォームを車種間で極力共通化することが求められているが、これら特許文献1,特許文献2の構成では、リヤシート格納のために他の車種では設けられることのない専用の凹部が車室床面に必要であるので、プラットフォームの共通化が阻害され、車体のコスト低減を図る上で不利となる。
【0007】
また、特に、特許文献2の構成では、シートバックを起立状態から前伏状態に切り換える際に、シートクッション自体が後方へ移動するので、シートバック起立状態において該シートバックの後方に荷物が収納されている場合には、シートバックを前伏状態に切り換える際にシートが荷物に干渉するので、この荷物を一旦排除しなければ、シートバック前伏状態への切り換え動作を行わせることができず、利便性に欠けるという難点もあった。
【0008】
更に、特許文献1,特許文献2の何れの構成においても、車両後部の荷室にスペアタイヤの収納スペースを確保することについては言及されていない。従って、スペアタイヤを車両後部の荷室内に収納しようとすれば、シートバックを前伏状態として、その上に収納せざるを得ないので、それだけ荷物の収納性が損なわれることになる。
【0009】
一方、特許文献3の構成にあっては、シート格納用の凹部を床面に設ける必要はなく、また、シートバック起立状態で該シートバック後方に収納された荷物を排除することなく、シートバックを前伏状態とすることもできる。しかしながら、この特許文献3の構成においても、車両後部の荷室にスペアタイヤの収納スペースを確保することについては、何ら言及されておらず、荷物の収納性に関して、特許文献1,特許文献2の構成と同様の難点があった。
【0010】
この発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、車室前後方向に複数列のシートが配列されるとともに、車両後部において車室と実質的に連続するように荷室が形成されてなり、最後列シートをシートバック前伏状態に切り換えることにより、荷室スペースを必要に応じて拡張できるようにした車両の荷室構造において、車体のプラットフォーム共通化を阻害することなくシートバック前伏状態のシートを格納できるようにすることを目的として、また、シートバック起立状態で該シートバック後方に荷物が収納されている場合に、利便性を特に損なうことなくシートバックを前伏状態にできるようにすることを目的として、更に、スペアタイヤの収納をも含めて十分な荷物の収納性を確保できるようにすることを目的としてなされたものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
このため、本願発明に係る車両の荷室構造は、車室前後方向に複数列のシートが配列されるとともに、車両後部において上記車室と実質的に連続するように荷室が形成され、最後列シートについて、シートバックがシートクッション後端上に起立した起立状態と上記シートバックがシートクッション上に前伏した前伏状態とに切り換え可能に構成されてなる車両の荷室構造を前提とし、上記最後列シートの後方において荷室後部の床面上に箱状のサブトランクが配設されるとともに、最後列シートはシートバック前伏状態において該シートバックの背面が上記サブトランクの上面と略面一となるように設定され、上記荷室の床面には下方に窪んだ収納凹部が形成され、該収納凹部は、その前部上方が最後列シートで覆われる一方、後部上方は上記サブトランクで覆われており、該サブトランクは、少なくとも上記収納凹部の後部上方を覆う部分が、荷室の床面に対して着脱可能に構成されている、ことを特徴としたものである。
【0012】
この場合において、上記収納凹部には車両のスペアタイヤが収納可能であることが好ましい。
【0013】
また、以上の場合において、上記サブトランクは、車幅方向における中央に位置する中央部と、該中央部の左右両側に位置するサイド部とで構成されており、該サイド部は荷室床面に対して固定される一方、上記中央部が荷室床面に対して着脱可能であることがより好ましい。
【0014】
この場合において、上記サブトランクの中央部とサイド部との間には、中央部をサイド部に対して着脱可能に係合させる係合機構が設けられていることが好ましい。
【0015】
また、以上の場合において、上記車室の床面は、好ましくは、比較的低床の前部フロアと、該前部フロアの後端から所定量だけ立ち上がる段部を介して上記前部フロアに連続した比較的高床の後部フロアとを備え、該後部フロア上に上記最後列シートが設置されている。そして、該最後列シートのシートクッションは、前端側が下方に湾曲するように形成されたシートクッションフレームと、少なくとも該シートクッションフレームの上側を覆うクッション材とを備えて構成され、シートバックの前伏動作に伴ってシートクッションを下方に移動させると共に、シートバック前伏状態でシートクッションフレームの前端側が車室床面の段部よりも前方に位置するように、上記シートクッションをガイドするガイド機構が設けられていることがより好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図1及び図2は、本実施の形態に係る荷室構造を備えた車両の最後列シート設置部分を含む車両後部の側面説明図で、図1は最後列シートのシートバック起立状態を示し、図2は同シートのシートバック前伏状態を示している。
尚、上記車両は、例えば、車室Scの前後方向に3列のシートが配列された3列シートタイプであるが、図1及び図2では、フロントシートを除いて、中間シート10とリヤシート20(最後列シート)とが表示されている。
【0017】
上記図1及び図2に示されるように、上記車両の後部には、車室Scと荷室Snとを完全に仕切る仕切り壁は設けられておらず、車室Scと実質的に連続するように荷室Snが形成されている。尚、荷室Snの後端側は、所謂テールゲート6により開閉可能に覆われている。
上記車両後部の床面Fは、比較的低床の前部フロアF1と、該前部フロアF1の後端から所定量だけ立ち上がる段部Fsを介して前部フロF1アに連続した比較的高床の後部フロアF2とを備えている。そして、比較的低床の前部フロアF1上に中間シート10が設置され、比較的高床の後部フロアF2上に最後列のリヤシート20が設置されている。
【0018】
尚、車両後部の床面Fについて、その前側部分を比較的低床とし後側部分を比較的高床として両者を段部で接続する構成は、通常の車両で一般的に採用されている構成であり、プラットフォーム共通化を阻害するものではない。上記段部の裏面側には、例えば、後輪のサスペンション機構を支持する支持部材等が取り付けられる。また、上記中間シート10は、シートクッション11の後端部分にシートバック12の下端部が取り付けられた従来一般的なもので、そのシートクッション11は、シートブラケット19を介して上記前部フロアF1上に固定されている。
【0019】
上記リヤシート20は、図3及び図4に詳しく示すように、シートバック22がシートクッション21の後端部の上方に起立した起立状態(図3参照)と、シートバック22がシートクッション21上に前伏した前伏状態(図4参照)とに切り換え可能に構成されている。尚、シートバック22の背面は、所謂、化粧板23で覆われている。
また、上記リヤシート20の後方における後部フロアF2上には、後述する箱状のサブトランク40が配設されている。この箱状のサブトランク40内にも、ある程度のサイズの荷物を収納することができるようになっている。
【0020】
図5は、上記リヤシート20のフレーム構造および後部フロアF2上への取付構造を示すための斜視図である。このリヤシート20は、従来公知のものと大略同様の構造を備えており、シートクッション21及びシートバック22は、それぞれフレーム体(クッションフレーム24及びバックフレーム27)に、適度な弾性を有する例えば発泡材などで成るクッション体25及び28をそれぞれ覆うように取り付けて構成されている。尚、クッションフレーム24の内側には、スプリング26が張設されている。
【0021】
また、バックフレーム27の上側には、ヘッドレストのフレーム体29が装着されるようになっている。尚、リヤシート20の後下方には、後述するように、当該リヤシート20のシートベルト装置のバックル65を取り付けるためのクロスメンバ50が配設されている。
【0022】
図3〜図5に示されるように、後部フロアF2上には、リヤシート20を取り付けるために左右一対のシートブラケット31が固定され、該シートブラケット31の前後方向における略中間部分および後端部分には、中間縦壁32および後部縦壁33がそれぞれ立設されている。
【0023】
シートブラケット31の後部縦壁33は、バックフレーム27の下端部分において車幅方向に突出した軸部材27s(枢支軸)を回動可能に支持するとともに、バックフレーム27の下端部分において車幅方向に突出したピン27pを挿通させる円弧状のガイド溝33gを備えている。シートバック22は、上記ピン27pがガイド溝33gによって案内された状態で、上記枢支軸27sを中心にして前後方向へ回動することにより、起立状態と前伏状態とに切り換えることができるようになっている。
【0024】
上記シートブラケット31の中間縦壁32には、クッションフレーム24の前部を支持するリンク部材34(ガイドリンク)の下端側が回動可能に支持されている。尚、クッションフレーム24の後端部は、バックフレーム27の下部に回動自在に支持されている。
【0025】
上記ガイドリンク34の上端側は、クッションフレーム24の前部において車幅方向に突出したピン状のストライカ24pと回動可能に係合している。このストライカ24pには、ワイヤケーブル36で遠隔操作されるラッチ35が係脱可能に係合している。該ラッチ35は、クッションフレーム24に対して回動可能に取り付けられ、例えば荷室Snの後端部分に取り付けられたスイッチ37を操作することにより、ワイヤケーブル36を介して回動操作される。
【0026】
上記ラッチ35がストライカ24pと係合した状態では、図1及び図3に示されるように、シートクッション21は乗員が着座できるように比較的上方に位置した常態にある。そして、ワイヤケーブル36を操作してラッチ35を回動させ、ストライカ24pとの係合を離脱させることにより、ガイドリンク34は前下方に回動可能となり、このガイドリンク34の回動動作に連動して、該ガイドリンク34にガイドされるようにして、シートクッション21が前下方に向かって移動する。
【0027】
そして、このシートクッション21の移動動作に伴って、クッションフレーム24を介してシートバック22が前方へ回動され、シートバック22が前伏状態とされるようになっている。上記とは逆に、シートクッション21を後上方に移動させてシートバック22を起立状態とする際には、各部材はそれぞれ上記とは逆の動作を行う。
【0028】
上記車両の後部には、車室Scと荷室Snとを完全に仕切る仕切り壁は設けられておらず、車室Scと実質的に連続するように荷室Snが形成されているが、リヤシート20のシートバック22が起立状態にあるときには、このリヤシート20のシートバック22によって車室Scと荷室Snとが区分けされている(図1参照)。そして、この荷室Snを拡張する等のために、リヤシート20のシートバック22が前伏状態とされた際には、上記中間シート10のシートバック12によって車室Scと荷室Snとが区分けされることになる(図2参照)。
【0029】
上記リヤシート20のシートクッション21は、シートバック22を前伏状態としたときに、荷室Snのスペースをできるだけ広く確保するために、その厚さを極力薄く設定した薄型タイプとされており、かかる薄型タイプにおいて乗員の座り心地を良好に維持することができるように、シートクッション21のクッションフレーム24は、前端側が下方に湾曲するように形成されている。
クッションフレーム24をかかる形状とすることにより、シートクッション21の前側上部におけるクッション材の厚さをより厚く確保することができ、当該シート20の座り心地をより良好に保つことができるのである。
【0030】
また、上記シートクッション21は、シートバック22の前伏動作に伴って前下方に移動した際には、下方に湾曲するように形成されたクッションフレーム24の前端側が、車室床面Fの段部Fsよりも前方に位置するように、クッションフレーム24やガイドリンク34等の各構成要素の各部の寸法が設定されている。尚、上記段部Fsの裏面側には、具体的には図示しなかったが、例えば、後輪のサスペンション機構を車体側に支持する支持部材などが取り付けられるようになっている。
【0031】
以上のように、リヤシート20は、比較的低床の前部フロアF1に段部Fsを介して連続した比較的高床の後部フロアF2に設置され、シートバック22をシートクッション21上に前伏させる際には、シートクッション21をシートバック22の前伏動作に伴ってガイドリンク34により前下方に移動させることにより、格納時のシート高さを低く抑えることができ、荷物の収納性をより一層向上させることができる。この際、クッションフレーム24の下方へ湾曲した前端部分が車室床面Fの段部Fsよりも前方に位置するので、クッションフレーム24の前端部分が後部フロアF2と干渉することはない。
【0032】
また、シートバック22を前伏させる際には、その前伏動作に伴ってシートクッション21のクッションフレーム24の前端側が車両床面Fの段部Fsよりも前方に位置するように移動するので、シートバック起立状態で該シートバック22の後方に荷物が収納されている場合でも、シートバック22を前伏状態に切り換える際にシート20と荷物とが干渉することを確実に回避できる。つまり、利便性を特に損なうことなくシートバック22を前伏状態に切り換えることができるのである。
【0033】
また、車両後部の床面Fの後部フロアF2には、下方に窪んだ収納凹部30が形成されている。そして、該収納凹部30は、その前部上方がリヤシート20で覆われる一方、後部上方は上記サブトランク40で覆われている。上記収納凹部30は、より好ましくは車両のスペアタイヤ9を収納し得るもので、後述する図7に示されるように、平面視で所定の直径を有する円形に形成され、所定の深さを有している。
【0034】
尚、通常の車両では、スペアタイヤ収納等のために、荷室床面には下方に窪んだ凹部が形成されるのが一般的であり、この凹部を利用するだけであるので、上記収納凹部30を設けたことにより、車体のプラットフォーム共通化が阻害されることはない。
【0035】
以上のように、上記リヤシート20は、シートバック前伏状態では、該シートバック22の背面とサブトランク40の上面とが略面一となるので、床面に専用の凹部を形成することなく、つまり、車体のプラットフォーム共通化を阻害することなく、シートバック前伏状態のシート20を格納できる。しかも、略面一でフラットになったシートバック22の背面とサブトランク40の上面の上側に比較的大きなサイズの荷物を収納することができる。
尚、シートバック前伏状態では、該シートバック22の背面の化粧板23が上側に向けられることになるので、シートバック22の前伏状態でも見映えが特に損なわれることはない。
【0036】
更に、リヤシート20とサブトランク40の下方に位置する後部フロアF2の収納凹部30内にも荷物を収納することができ、従来に比して、より十分な荷物の収納性を確保することができる。しかも、この収納凹部30は、通常時には、前部上方がリヤシート20で覆われるとともに後部上方がサブトランク40で覆われるので、見映えが特に損なわれることはない。また更に、上記収納凹部30には車両のスペアタイヤ9が収納可能であるので、リヤシート20後方の後部フロアF2上にサブトランク40を配設した場合において、該サブトランク40とリヤシート20の下方に支障なくスペアタイヤ9を収納することができる。
【0037】
図6及び図7に示すように、上記サブトランク40は、車幅方向における中央に位置する中央部41と、該中央部41の左右両側に位置する一対のサイド部42とで構成されており、該サイド部42は、車体のタイヤハウス8の後側において後部フロアF2に対して固定されている。一方、上記中央部41が後部フロアF2に対して着脱可能とされている。
【0038】
左右のサイド部42は前後方向に細長い箱状とされ、中央部41は横長で比較的偏平な直方体の箱状に構成されている。このサブトランク中央部41が、後部フロアF2に取り付けられることにより、上記収納凹部30の上方が覆われている。尚、サブトランク40を分割構造として、その一部(中央部41)を床面F2に対して着脱可能とする代わりに、サブトランクを一体構造として、その全体を床面F2に対して着脱可能とすることもできる。
【0039】
以上のように、サブトランク40が、少なくとも収納凹部30の後部上方を覆う部分(中央部41)が荷室Snの床面F2に対して着脱可能に構成されているので、支障なく上記収納凹部30への荷物(具体的には、スペアタイヤ9)の出し入れを行うことができ、また、不要な場合には取り外しておくこともでき、利便性がより高いものとなる。
【0040】
特に、この場合、サブトランク40を車幅方向における中央部41と左右両側のサイド部42とに分割された構造とし、これらサイド部42を後部フロアF2に対して固定し、中央部41だけを後部フロアF2に対して着脱可能としたことにより、サブトランク40の着脱部分を小さくでき、着脱動作を行う際の取り扱いをより容易なものとすることができる。
【0041】
図8及び図9に示すように、上記サブトランク40の中央部41およびサイド部42は何れも開閉可能な箱状に形成され、それぞれ、箱状本体43,44とその上方を開閉可能に覆う蓋板45,46とで構成されている。サイド部42の前側部分は、車体のタイヤハウス8の後部に適合するように曲面状に形成されている。
【0042】
上記サイド部42の箱状本体44の車幅方向における内側面には係合凸部44kが設けられる一方、中央部41の箱状本体43の車幅方向における外側面には、上記係合凸部44kに対応する係合凹部43kが形成されている。そして、中央部41を上下方向に移動させて床面F2に対し脱着させる際には、その係合凹部43kがサイド部42の係合凸部44kに対して離脱/係合するようになっている。
【0043】
このように、サブトランク40の中央部41とサイド部42との間に、中央部41をサイド部42に対して着脱可能に係合させるために、上記係合凹部43kと係合凸部44kでなる係合機構が設けられていることにより、中央部41の着脱動作を簡易に行え、且つ、中央部41を使用する際には該中央部41をサイド部42に対して(つまり、後部フロアF2に対して)確実に係合固定することができるのである。
【0044】
次に、上記リヤシート20のシートベルト装置について説明する。
図6及び図7に示されるように、荷室Snの後部の側面を構成する室内トリム7内には、リヤシート20のシートベルト装置のリトラクタ62が取り付けられている。シートベルト61は、このリトラクタ62から引き出されて上方に伸びた後、トリム7に設けられた開口7hから室内側に引き出され、ショルダアンカ63を介して下方に伸び、その端末部が後部フロアF2上に固定されている。この室内側のシートベルト61の途中部にタング64が取り付けられている。
【0045】
本実施の形態では、図6及び図7から良く分かるように、リヤシート20の直後方における荷室床面F2に下方へ窪んだ収納凹部30が形成されている場合でも、シートベルト61に加わる荷重が、リヤシート20を介することなく車体側に伝えられるようにするために、上記収納凹部30の上方に、車幅方向へ掛け渡されるようにして、両端が車体側に固定されたクロスメンバ50が設けられている。すなわち、荷室Snの左右両側において床面F2上に一対のブラケット51が取り付けられており、この一対のブラケット51に上記クロスメンバ50の両端が固定されている。
【0046】
そして、このクロスメンバ50に、上記シートベルト61のタング64を着脱可能に係止するシートベルトバックル65を一端に連結したバックル連結部材66の他端側が固定されている。バックル65及びバックル連結部材66は、左座席用と右座席用の2つが設けられている。尚、上記バックル連結部材66は、好ましくは、シートベルト61のウエビングで構成されている。
【0047】
このように、バックル連結部材66の端末部が上記クロスメンバ50に固定されているので、車両衝突時などにおいて、タング64がバックル65に係止された状態のシートベルト61に加わる荷重は、このクロスメンバ50を介して車体側に伝えられる。すなわち、リヤシート20の直後方における車体フロアF2に下方へ窪んだ凹部30が形成されている場合でも、当該リヤシート20を介することなく、シートベルト61に加わる荷重が車体側に伝えられるようにすることができる。
【0048】
この結果、リヤシート20に求められる剛性を低く設定することができ、シートクッション21の(つまり、シート全体の)より薄型化を実現することができる。特に、シートバック起立状態とシートバック前伏状態とに切り換え可能に構成されたタイプの上記リヤシート20について、シート20に求められる剛性を低く設定することができ、シートクッション21のより一層の薄型化を実現して、荷室スペースをより広く確保することが可能になる。しかも、上記クロスメンバ50を設けたことにより、後部フロアF2の剛性を高めることができるという作用効果も得られる。
【0049】
上記クロスメンバ50は、スペアタイヤ収納用とされた上記収納凹部30に対してスペアタイヤ9を出し入れする際に、該スペアタイヤ9との干渉を回避できるように位置設定されている(図1及び図2参照)。
従って、リヤシート20の直後方における後部フロアF2に収納凹部30を設けてスペアタイヤ9を収納するタイプの車両においても、スペアタイヤ9の収納性を確保した上で、車両衝突時等にシートベルト61に加わる荷重が車体側に直接に伝えられるようにすることができる。
【0050】
上記クロスメンバ50は、シートバック前伏状態では、その上方がシートバック22で覆われるように位置設定されている(図2及び図4参照)。
従って、クロスメンバ50を設けたことにより、シートバック22の前伏状態における荷室Snの見映えが特に損なわれることはない。
【0051】
また、上記リヤシート20は、前述のように、シートバック起立状態とシートバック前伏状態とに切り換え可能に構成され、シートクッション21は、シートバック22の切り換え動作に伴って車両前後方向および上下方向の少なくとも何れか一方に(本実施の形態では、両方向に)移動可能に、後部フロアF2上に取り付けられているが、バックル連結部材66は、このようなシートクッション21の移動に追従できるように構成されている。
【0052】
図10に示すように、上記バックル連結部材66は、クロスメンバ50に対する固定部67(第1固定部)からバックル65までの途中部が、第2固定部68でシートクッション21に(具体的には、クッションフレーム24の後部に)固定されている。尚、このバックル連結部材66のクロスメンバ50或いはクッションフレーム24への固定は、例えばネジ止めやリベット止めなど、従来公知の種々の方法が適用できる。
【0053】
そして、上記第1固定部67と第2固定部68との間の長さは、当該バックル連結部材66がシートクッション21の移動に追従し得る長さに設定されている。具体的には、リヤシート20の上記ガイドリンク34は、図11に示されるように、シートクッション21が移動する際に、バックル連結部材66の第1固定部67と第2固定部68との間の距離が実質的に一定に維持されるように、シートクッション21をガイドするように設定されている。
【0054】
上記のように、バックル連結部材66が、クロスメンバ50に対する第1固定部67からバックル65までの途中部が第2固定部68でシートクッション21に固定されていることにより、特にシートバック前伏時にシートバック22とシートクッション21との間からバックル65が脱落することを防止でき、使い勝手が良くなる。また、バックル連結部材66の第1,第2固定部67,68間の長さが、当該バックル連結部材66がシートクッション21の移動に追従し得る長さに設定されているので、シートクッション21がシートバック22の切り換え動作に伴って車両前後方向および上下方向の少なくとも何れか一方に移動可能であっても、バックル連結部材66がシートクッション21の移動を阻害することはない。
【0055】
特に、この場合において、好ましくは、シートクッション21が移動する際にバックル連結部材66の第1,第2固定部67,68間の距離が実質的に一定に維持されるように、シートクッション21をガイドするガイドリンク34がリヤシート20に設けられていることにより、バックル連結部材66に弛みを設ける必要がなく、車両衝突時などにおけるシートベルト61の乗員拘束力をより一層高めることができる。
【0056】
尚、この代わりに、図12に示すように、バックル連結部材66に弛みを与えておく(図12:破線表示参照)ことにより、当該バックル連結部材66がシートクッション21の移動に追従できるようにしても良い。この場合には、ガイドリンク34によるシートクッション21のガイド動作に関係する各部材の寸法精度を、ある程度低く設定できるので、製作が容易で低コストになる。
【0057】
また、図10から良く分かるように、シートクッション21の後側上部(具体的には、そのクッション体25の後側上部)には、バックル65を収納し得る凹部21cが形成されている。
従って、シートバック前伏状態でもバックル65を上記凹部21c内に収納することができ、シートバック前伏状態でのシート高さをより低くすることができる。これにより、荷室スペースをよ一層り広く確保することが可能になる。
【0058】
以上の説明は、3列シートタイプの自動車についてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、車両後部において車室と実質的に連続するように荷室が形成された車両であれば、例えば通常の2列タイプ、更には4列以上のタイプの車両などについても、有効に適用することができる。
このように、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【0059】
【発明の効果】
本願発明によれば、最後列シート後方の荷室後部床面上に配設された箱状のサブトランク内にある程度のサイズの荷物を収納することができ、また、シートバック前伏状態では、シートバック背面とサブトランク上面とが略面一となるので、床面に専用の凹部を形成することなく、つまり、車体のプラットフォーム共通化を阻害することなく、シートバック前伏状態のシートを格納できる。しかも、略面一でフラットになったシートバック背面とサブトランク上面の上側に比較的大きなサイズの荷物を収納することができる。
更に、最後列シートとサブトランクの下方に位置する荷室床面の収納凹部内にも荷物を収納することができ、従来に比して、より十分な荷物の収納性を確保することができる。しかも、この収納凹部は、通常時には、前部上方が最後列シートで覆われるとともに後部上方がサブトランクで覆われるので、見映えが特に損なわれることはない。
この場合において、上記サブトランクは、少なくとも収納凹部の後部上方を覆う部分が荷室の床面に対して着脱可能に構成されているので、支障なく上記収納凹部への荷物の出し入れを行うことができ、また、不要な場合には取り外しておくこともでき、利便性が向上する。また、通常の車両では、スペアタイヤ収納等のために、荷室床面には下方に窪んだ凹部が形成されるのが一般的であり、この凹部を利用するだけであるので、車体のプラットフォーム共通化が阻害されることはない。
【0060】
上記発明において、好ましくは、上記収納凹部に車両のスペアタイヤが収納可能であることにより、最後列シート後方の荷室後部床面上にサブトランクを配設した場合において、該サブトランクと最後列シートの下方に位置する収納凹部内にスペアタイヤを収納することができる。
【0061】
また、以上の発明において、上記サブトランクを車幅方向における中央部と左右両側のサイド部とで構成し、これらサイド部を荷室床面に対して固定し、中央部だけを荷室床面に対して着脱可能とすることにより、サブトランクの着脱部分を小さくでき、着脱動作を行う際の取り扱いが容易となる。
【0062】
この場合において、好ましくは、上記サブトランクの中央部とサイド部との間に、中央部をサイド部に対して着脱可能に係合させる係合機構が設けられていることにより、中央部の着脱動作を簡易に行え、且つ、中央部を使用する際には該中央部をサイド部に対して(つまり、荷室床面に対して)確実に係合固定することができる。
【0063】
また、以上の場合において、最後列シートは、比較的低床の前部フロアに段部を介して連続した比較的高床の後部フロアに設置され、シートバックを前伏させる際には、ガイド機構によりシートクッションはシートバックの前伏動作に伴って下方に移動させられることにより、格納時のシート高さを低く抑えることができ、荷物の収納性をより一層向上させることができる。しかも、最後列シートのシートクッションのクッションフレームは、前端側が下方に湾曲するように形成されていることにより、シートクッションの前側上部におけるクッション材の厚さをより厚く確保することができ、当該シートの座り心地をより良くすることができる。また、シートバックを前伏させる際には、その前伏動作に伴ってシートクッションフレームの前端側が上記車室床面の段部よりも前方に位置するように移動するので、シートバック起立状態で該シートバック後方に荷物が収納されている場合でも、シートバックを前伏状態に切り換える際にシートと荷物とが干渉することを確実に回避でき、利便性を特に損なうことなくシートバックを前伏状態にすることができる。また、その際、クッションフレームの下方へ湾曲した前端部分が車室床面の段部よりも前方に位置するので、クッションフレーム前端部分が後部フロアと干渉することはない。尚、車両後部の床面Fについて、その前側部分を比較的低床とし後側部分を比較的高床として両者を段部で接続する構成は、通常の車両で一般的に採用されている構成であり、プラットフォーム共通化を阻害するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る荷室構造を備えた車両のリヤシート設置部分を含む車両後部の部分断面側面説明図で、リヤシートのシートバック起立状態を示す図である。
【図2】上記リヤシートのシートバック前伏状態を示す上記車両後部の部分断面側面説明図である。
【図3】シートバック起立状態における上記リヤシートを拡大して示す側面説明図である。
【図4】シートバック前伏状態における上記リヤシートを拡大して示す側面説明図である。
【図5】上記リヤシートのフレーム構造および床面上への取付構造を示すの斜視図である。
【図6】上記車両の荷室床面上にサブトランクが配設された状態を示す荷室の斜視図である。
【図7】上記サブトランクの中央部分を取り外して収納凹部が露出した状態を示す荷室の斜視図である。
【図8】上記サブトランクの中央部およびサイド部の構造を示す斜視図である。
【図9】上記サブトランクの中央部とサイド部との係合部分を示す斜視図である。
【図10】上記リヤシートのシートクッション並びにそのシートベルト装置のバックル及びクロスメンバを示す斜視図である。
【図11】上記バックルの連結部材の長さ設定の一例を示すための説明図である。
【図12】上記バックルの連結部材の長さ設定の他の一例を示すための説明図である。
【符号の説明】
9…スペアタイヤ
10…中間シート
20…リヤシート(最後列シート)
21…シートクッション
22…シートバック
24…クッションフレーム
30…収納凹部
34…ガイドリンク
40…サブトランク
41…中央部
42…サイド部
43k…係合凹部
44k…係合凸部
F…車両後部床面
F1…前部フロア
F2…後部フロア
Fs…段部
Sc…車室
Sn…荷室
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a luggage compartment structure of a vehicle such as an automobile, in particular, a plurality of rows of seats are arranged in a longitudinal direction of the cabin, and a luggage compartment is formed at a rear portion of the vehicle so as to be substantially continuous with the cabin. The present invention also relates to a luggage compartment structure of a vehicle configured to be able to switch the last row seat to a seat back forward leaning state.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as a luggage compartment structure of a vehicle such as an automobile, for example, as disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, a plurality of rows of seats are arranged in a vehicle longitudinal direction, and a The luggage compartment is formed so as to be substantially continuous, and for the last row seat, an upright state in which the seat back is upright on the rear end of the seat cushion, and a forefoot state in which the seat back is protruding on the seat cushion. It is publicly known that the cargo space can be expanded as required by making the structure switchable.
[0003]
Patent Document 3 presupposes the above-mentioned configuration, and further, a box-shaped luggage box is arranged on the floor surface at the rear of the luggage compartment behind the last row of seats, and the last row of seats is in a prone state. In such a case, a configuration is disclosed in which the back surface of the seat back is set to be substantially flush with the upper surface of the luggage box.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-153635 [Patent Document 2]
JP 2001-239870 A [Patent Document 3]
JP 2000-127820 A
[Problems to be solved by the invention]
The configuration disclosed in Patent Literature 1 is such that, of the front and rear seats, a rear seat can be switched between an upright state and a front-down state, and the rear seat can be switched into a front-down state. In addition, a concave portion for storing the rear seat needs to be formed on the floor surface behind the front seat. Further, even in the configuration disclosed in the above-mentioned prior art document 2, a recess for storing a seat is provided in a floor portion below the seat which can be switched to the front fold state.
[0006]
In recent years, it has been demanded that a so-called platform of a vehicle body including a vehicle cabin floor be shared as much as possible between vehicle types. However, in the configurations of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, it is provided in other vehicle types for storing rear seats. Since a dedicated recess which is not required is required on the floor of the passenger compartment, sharing of the platform is hindered, which is disadvantageous in reducing the cost of the vehicle body.
[0007]
Particularly, in the configuration of Patent Document 2, when the seat back is switched from the upright state to the forward leaning state, the seat cushion itself moves rearward, so that the luggage is stored behind the seat back in the upright state. In this case, the seat interferes with the luggage when switching the seat back to the forward leaning state, so if the luggage is not removed once, the switching operation to the seat back forward leaning state cannot be performed, There was also the disadvantage of lack of convenience.
[0008]
Furthermore, neither of the configurations of Patent Documents 1 and 2 mentions securing a space for storing spare tires in the luggage compartment at the rear of the vehicle. Therefore, if the spare tire is to be stored in the luggage compartment at the rear of the vehicle, the seat back must be stored in the forwardly leaning state, and the luggage storage capacity is impaired accordingly.
[0009]
On the other hand, in the configuration of Patent Document 3, it is not necessary to provide a recess for storing the seat on the floor surface, and without removing the luggage stored behind the seatback in the seatback standing state, the seatback Can be placed in the foreground state. However, even in the configuration of Patent Document 3, there is no mention of securing a storage space for spare tires in the luggage compartment at the rear of the vehicle. There were similar difficulties as the configuration.
[0010]
The present invention has been made in view of the above technical problem, and a plurality of rows of seats are arranged in a vehicle front-rear direction, and a cargo room is formed at a rear portion of the vehicle so as to be substantially continuous with the vehicle room. The rear row seats are switched to the seat back fold state, so that the luggage space can be expanded as needed. In order to be able to store the seat in the state, and when luggage is stored behind the seat back in the seat back standing state, the seat back can be set to the front-back state without particularly impairing convenience. In addition, the purpose was to ensure sufficient luggage storage, including the storage of spare tires. Than it is.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in the luggage compartment structure of the vehicle according to the present invention, a plurality of rows of seats are arranged in the longitudinal direction of the compartment, and the luggage compartment is formed at a rear portion of the vehicle so as to be substantially continuous with the compartment. Regarding the row seats, assuming a luggage compartment structure of a vehicle that is configured to be switchable between an upright state in which the seat back stands on the rear end of the seat cushion and a forward leaning state in which the seat back is leaning forward on the seat cushion, A box-shaped sub-trunk is disposed on the floor at the rear of the luggage compartment behind the last row seat, and the rear face of the rear row of the rear row seat is substantially the same as the upper surface of the sub-trunk when the seat back is in the foreground state. The storage compartment is set to be flush, and a storage recess recessed downward is formed on the floor surface of the luggage compartment. The storage recess has its front upper portion covered by the last row sheet, while its rear upper portion has The sub-trunk is characterized in that the sub-trunk is configured such that at least a portion covering the rear upper part of the storage recess is detachable from the floor of the luggage compartment. .
[0012]
In this case, it is preferable that a spare tire of a vehicle can be stored in the storage recess.
[0013]
In the above case, the sub-trunk includes a central portion located at the center in the vehicle width direction and side portions located on both left and right sides of the central portion, and the side portion is located on the floor of the luggage compartment. It is more preferable that the central portion be detachable from the floor of the luggage compartment while being fixed to the floor.
[0014]
In this case, it is preferable that an engagement mechanism for detachably engaging the central portion with the side portion is provided between the central portion and the side portion of the subtrunk.
[0015]
Further, in the above case, the floor surface of the cabin is preferably connected to the front floor through a relatively low floor front floor and a stepped portion rising from the rear end of the front floor by a predetermined amount. A rear floor which is continuous and relatively high; and the rear row seat is installed on the rear floor. The seat cushion of the last row seat includes a seat cushion frame formed so that a front end side is curved downward, and a cushion material that covers at least an upper side of the seat cushion frame. A guide mechanism that guides the seat cushion so that the seat cushion is moved downward with the operation and the front end side of the seat cushion frame is positioned forward of the stepped portion of the vehicle cabin floor surface in the seat back forefoot state. More preferably, it is provided.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are side explanatory diagrams of a rear portion of a vehicle including a rear row seat installation portion of a vehicle having a luggage compartment structure according to the present embodiment, and FIG. FIG. 2 shows a state in which the seat is leaning forward.
The above-mentioned vehicle is, for example, a three-row seat type in which three rows of seats are arranged in the front-rear direction of a vehicle interior Sc. In FIGS. 1 and 2, except for a front seat, an intermediate seat 10 and a rear seat 20 are arranged. (The last row sheet) is displayed.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, a rear wall of the vehicle is not provided with a partition wall that completely separates the passenger compartment Sc and the cargo room Sn, and is substantially continuous with the passenger compartment Sc. Is formed with a cargo room Sn. The rear end side of the cargo room Sn is covered with a so-called tailgate 6 so as to be openable and closable.
The floor F at the rear of the vehicle has a relatively low floor, a front floor F1 and a relatively high floor connected to the front floor F1A via a step Fs rising from the rear end of the front floor F1 by a predetermined amount. And a rear floor F2. The intermediate seat 10 is installed on the front floor F1 having a relatively low floor, and the rear seat 20 in the last row is installed on the rear floor F2 having a relatively high floor.
[0018]
The configuration in which the front part of the floor F at the rear of the vehicle is relatively low on the front side and the rear part is relatively high on the floor, and the two parts are connected by steps is a configuration generally employed in ordinary vehicles. Yes, it does not prevent platform commonality. For example, a support member for supporting a rear wheel suspension mechanism is attached to the back surface side of the step portion. The intermediate seat 10 is a conventional general seat having a lower end portion of a seat back 12 attached to a rear end portion of a seat cushion 11. The seat cushion 11 is connected to the front floor F 1 via a seat bracket 19. Fixed on top.
[0019]
As shown in detail in FIGS. 3 and 4, the rear seat 20 is in a standing state in which the seat back 22 stands above the rear end of the seat cushion 21 (see FIG. 3), and the seat back 22 is placed on the seat cushion 21. It is configured to be switchable to a fore-leaved state (see FIG. 4). The back of the seat back 22 is covered with a so-called decorative plate 23.
On the rear floor F2 behind the rear seat 20, a box-shaped sub-trunk 40 described later is provided. This box-shaped sub-trunk 40 can also store luggage of a certain size.
[0020]
FIG. 5 is a perspective view showing a frame structure of the rear seat 20 and a mounting structure on the rear floor F2. The rear seat 20 has substantially the same structure as a conventionally known one, and a seat cushion 21 and a seat back 22 are respectively attached to a frame body (cushion frame 24 and back frame 27) by a foam material having appropriate elasticity. And the like, so as to cover the cushion bodies 25 and 28, respectively. Note that a spring 26 is stretched inside the cushion frame 24.
[0021]
In addition, a frame body 29 of a headrest is mounted on the upper side of the back frame 27. A cross member 50 for attaching a buckle 65 of the seat belt device of the rear seat 20 is disposed below and below the rear seat 20 as described later.
[0022]
As shown in FIGS. 3 to 5, a pair of left and right seat brackets 31 is fixed on the rear floor F2 for mounting the rear seat 20, and is provided at a substantially middle portion and a rear end portion of the seat bracket 31 in the front-rear direction. , An intermediate vertical wall 32 and a rear vertical wall 33 are erected.
[0023]
The rear vertical wall 33 of the seat bracket 31 rotatably supports a shaft member 27s (pivot shaft) protruding in the vehicle width direction at a lower end portion of the back frame 27, and at the lower end portion of the back frame 27 in the vehicle width direction. An arc-shaped guide groove 33g through which a pin 27p protruding from the front end is inserted is provided. The seat back 22 can be switched between the upright state and the forward leaning state by rotating back and forth around the pivot shaft 27s in a state where the pins 27p are guided by the guide grooves 33g. It has become.
[0024]
A lower end side of a link member (guide link) that supports a front portion of the cushion frame 24 is rotatably supported on the intermediate vertical wall 32 of the seat bracket 31. The rear end of the cushion frame 24 is rotatably supported by a lower portion of the back frame 27.
[0025]
The upper end side of the guide link 34 is rotatably engaged with a pin-shaped striker 24p projecting in the vehicle width direction at a front portion of the cushion frame 24. A latch 35 remotely operated by a wire cable 36 is engaged with the striker 24p in a detachable manner. The latch 35 is rotatably attached to the cushion frame 24, and is operated to rotate via a wire cable 36 by operating a switch 37 attached to, for example, a rear end portion of the luggage compartment Sn.
[0026]
In a state where the latch 35 is engaged with the striker 24p, as shown in FIGS. 1 and 3, the seat cushion 21 is in a normal state in which the seat cushion 21 is relatively positioned so that an occupant can sit thereon. By operating the wire cable 36 to rotate the latch 35 and disengage the engagement with the striker 24p, the guide link 34 can rotate forward and downward, and interlocks with the rotation of the guide link 34. Then, the seat cushion 21 is moved forward and downward while being guided by the guide link 34.
[0027]
Then, with the movement of the seat cushion 21, the seat back 22 is rotated forward through the cushion frame 24, and the seat back 22 is set to the front-down state. Contrary to the above, when the seat cushion 21 is moved rearward and upward to bring the seat back 22 into the upright state, each of the members performs an operation opposite to the above.
[0028]
A rear wall of the vehicle is not provided with a partition wall that completely separates the cabin Sc and the luggage compartment Sn, and the luggage compartment Sn is formed so as to be substantially continuous with the luggage compartment Sc. When the seat back 22 of the rear seat 20 is in the upright state, the vehicle compartment Sc and the cargo room Sn are separated by the seat back 22 of the rear seat 20 (see FIG. 1). When the seat back 22 of the rear seat 20 is set to the forward leaning state in order to expand the luggage compartment Sn, the compartment Sc and the luggage compartment Sn are separated by the seat back 12 of the intermediate seat 10. (See FIG. 2).
[0029]
The seat cushion 21 of the rear seat 20 is a thin type in which the thickness is set as thin as possible in order to secure the space of the luggage compartment Sn as large as possible when the seat back 22 is in the forward leaning state. The cushion frame 24 of the seat cushion 21 is formed so that the front end side is curved downward so that the occupant can maintain good sitting comfort in the thin type.
By making the cushion frame 24 have such a shape, the thickness of the cushion material at the upper front side of the seat cushion 21 can be ensured to be thicker, and the sitting comfort of the seat 20 can be more favorably maintained.
[0030]
When the seat cushion 21 moves forward and downward with the forward and backward movement of the seat back 22, the front end side of the cushion frame 24 that is formed to be curved downward is positioned on the stepped surface of the vehicle floor F. The dimensions of each part of each component such as the cushion frame 24 and the guide link 34 are set so as to be located forward of the part Fs. Although not specifically shown, for example, a support member or the like for supporting the rear wheel suspension mechanism on the vehicle body side is attached to the back side of the step portion Fs.
[0031]
As described above, the rear seat 20 is installed on the rear floor F2 of the relatively high floor which is continuous with the front floor F1 of the relatively low floor via the step Fs, and makes the seat back 22 lean forward on the seat cushion 21. In this case, by moving the seat cushion 21 forward and downward by the guide link 34 in accordance with the forward leaning operation of the seat back 22, the seat height at the time of storage can be suppressed low, and the storage capacity of luggage is further improved. Can be improved. At this time, the front end portion curved downward of the cushion frame 24 is located forward of the step portion Fs of the vehicle interior floor surface F, so that the front end portion of the cushion frame 24 does not interfere with the rear floor F2.
[0032]
Further, when the seat back 22 is made to lean forward, the front end side of the cushion frame 24 of the seat cushion 21 moves so as to be located forward of the step portion Fs of the vehicle floor F with the forward leaning operation. Even when the luggage is stored behind the seat back 22 in the seat back upright state, it is possible to reliably avoid the interference between the seat 20 and the luggage when switching the seat back 22 to the forward leaning state. That is, it is possible to switch the seat back 22 to the forward leaning state without particularly impairing the convenience.
[0033]
A storage recess 30 that is recessed downward is formed in the rear floor F2 of the floor F at the rear of the vehicle. The storage recess 30 has a front upper portion covered by the rear seat 20 and a rear upper portion covered by the sub trunk 40. The storage recess 30 can more preferably store the spare tire 9 of the vehicle, and as shown in FIG. 7 described later, is formed in a circular shape having a predetermined diameter in plan view and has a predetermined depth. are doing.
[0034]
Incidentally, in a normal vehicle, a recessed portion which is depressed downward is generally formed on the floor of the luggage compartment for storing spare tires and the like, and only the recess is used. The provision of 30 does not hinder sharing of the platform of the vehicle body.
[0035]
As described above, since the rear seat 20 is substantially flush with the rear surface of the seat back 22 and the upper surface of the sub-trunk 40 in the seat back forward leaning state, a dedicated recess is not formed on the floor surface. In other words, the seat 20 can be stored in the seat back forward leaning state without hindering the sharing of the platform of the vehicle body. In addition, a relatively large luggage can be stored on the rear surface of the seat back 22 and the upper surface of the sub trunk 40, which are substantially flat and flat.
Note that, in the seat back fold state, the decorative plate 23 on the back surface of the seat back 22 is directed upward, so that the appearance is not particularly impaired even when the seat back 22 is in the fold state.
[0036]
Furthermore, the luggage can be stored in the storage recess 30 of the rear floor F2 located below the rear seat 20 and the sub trunk 40, and more sufficient luggage storage can be ensured as compared with the related art. . In addition, since the upper portion of the storage recess 30 is normally covered with the rear seat 20 and the upper portion of the rear portion is covered with the sub trunk 40, the appearance is not particularly impaired. Furthermore, since the spare tire 9 of the vehicle can be stored in the storage recess 30, when the sub-trunk 40 is disposed on the rear floor F <b> 2 behind the rear seat 20, the sub-trunk 40 and the rear seat 20 are located below the sub-trunk 40. The spare tire 9 can be stored without any trouble.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, the sub-trunk 40 includes a central portion 41 located at the center in the vehicle width direction, and a pair of side portions 42 located on both left and right sides of the central portion 41. The side portion 42 is fixed to the rear floor F2 behind the tire house 8 of the vehicle body. On the other hand, the central portion 41 is detachable from the rear floor F2.
[0038]
The left and right side portions 42 are formed in a box shape elongated in the front-rear direction, and the central portion 41 is formed in a horizontally long, relatively flat rectangular box shape. The sub-trunk central portion 41 is attached to the rear floor F2, so that the upper part of the storage recess 30 is covered. In addition, instead of making the subtrunk 40 a divided structure and making a part (central part 41) detachable from the floor F2, the subtrunk is made into an integral structure and the whole is detachable from the floor F2. It can also be.
[0039]
As described above, the sub-trunk 40 is configured such that at least the portion (central portion 41) covering the rear upper portion of the storage recess 30 is detachable from the floor F2 of the luggage compartment Sn. The baggage (specifically, the spare tire 9) can be taken in and out of the bag 30, and can be removed when not needed, which is more convenient.
[0040]
Particularly, in this case, the subtrunk 40 has a structure divided into a central portion 41 in the vehicle width direction and left and right side portions 42, and these side portions 42 are fixed to the rear floor F2, and only the central portion 41 is fixed. By being detachable from the rear floor F2, the detachable portion of the sub-trunk 40 can be made smaller, and the handling when performing the detaching operation can be made easier.
[0041]
As shown in FIGS. 8 and 9, the central portion 41 and the side portion 42 of the subtrunk 40 are each formed in a box shape that can be opened and closed, and cover the box-shaped main bodies 43 and 44 and the upper portion thereof so as to be opened and closed. It is composed of cover plates 45 and 46. The front portion of the side portion 42 is formed in a curved shape so as to fit to the rear portion of the tire house 8 of the vehicle body.
[0042]
An engaging protrusion 44k is provided on an inner side surface of the box-shaped body 44 of the side portion 42 in the vehicle width direction, and an engaging protrusion 44k is provided on an outer side surface of the box-shaped body 43 of the central portion 41 in the vehicle width direction. An engagement recess 43k corresponding to the portion 44k is formed. When the central portion 41 is moved in the vertical direction to be detached from the floor surface F2, the engaging concave portion 43k is disengaged / engaged from the engaging convex portion 44k of the side portion 42. I have.
[0043]
As described above, between the central portion 41 and the side portion 42 of the subtrunk 40, in order to detachably engage the central portion 41 with the side portion 42, the engaging concave portion 43k and the engaging convex portion 44k are used. Is provided, the attachment / detachment operation of the central portion 41 can be easily performed, and when the central portion 41 is used, the central portion 41 is attached to the side portion 42 (that is, the rear portion). It is possible to securely engage and fix (with respect to the floor F2).
[0044]
Next, a seat belt device for the rear seat 20 will be described.
As shown in FIGS. 6 and 7, the retractor 62 of the seat belt device for the rear seat 20 is mounted in the interior trim 7 that forms the rear side surface of the luggage compartment Sn. The seat belt 61 is pulled out from the retractor 62 and extends upward, then is pulled out from the opening 7h provided in the trim 7 toward the interior of the room, extends downward via the shoulder anchor 63, and has a terminal portion at the rear floor F2. Fixed on top. A tongue 64 is attached to a middle part of the seat belt 61 on the indoor side.
[0045]
In the present embodiment, as can be clearly understood from FIGS. 6 and 7, even when the storage recess 30 recessed downward is formed on the luggage compartment floor F <b> 2 immediately behind the rear seat 20, the load applied to the seat belt 61 is reduced. In order to allow the cross member 50 to be transmitted to the vehicle body side without passing through the rear seat 20, a cross member 50 having both ends fixed to the vehicle body side is provided above the storage recess 30 so as to be bridged in the vehicle width direction. Is provided. That is, a pair of brackets 51 are mounted on the floor surface F2 on both left and right sides of the luggage compartment Sn, and both ends of the cross member 50 are fixed to the pair of brackets 51.
[0046]
The other end of a buckle connecting member 66 having one end connected to a seat belt buckle 65 for detachably engaging the tongue 64 of the seat belt 61 is fixed to the cross member 50. The buckle 65 and the buckle connecting member 66 are provided for a left seat and a right seat. The buckle connecting member 66 is preferably made of webbing of the seat belt 61.
[0047]
As described above, since the end portion of the buckle connecting member 66 is fixed to the cross member 50, the load applied to the seat belt 61 in a state where the tongue 64 is locked to the buckle 65 at the time of a vehicle collision or the like, It is transmitted to the vehicle body via the cross member 50. That is, even when the recessed portion 30 which is recessed downward is formed in the vehicle body floor F <b> 2 immediately behind the rear seat 20, the load applied to the seat belt 61 can be transmitted to the vehicle body without passing through the rear seat 20. Can be.
[0048]
As a result, the rigidity required for the rear seat 20 can be set low, and the seat cushion 21 (that is, the entire seat) can be made thinner. In particular, the rigidity required for the seat 20 can be set low for the rear seat 20 of the type configured to be switchable between the seat back upright state and the seat back forward leaning state, and the seat cushion 21 is further thinned. And it is possible to secure a wider luggage space. In addition, the provision of the cross member 50 also has the effect of increasing the rigidity of the rear floor F2.
[0049]
The cross member 50 is positioned so as to avoid interference with the spare tire 9 when the spare tire 9 is taken in and out of the storage recess 30 for storing the spare tire (see FIGS. 1 and 2). (See FIG. 2).
Accordingly, even in a vehicle in which the storage recess 30 is provided in the rear floor F2 immediately behind the rear seat 20 to store the spare tire 9, the storage capacity of the spare tire 9 is ensured, and the seat belt 61 is secured in the event of a vehicle collision or the like. Can be transmitted directly to the vehicle body.
[0050]
The cross member 50 is positioned so that the upper portion thereof is covered with the seat back 22 in the seat back forward leaning state (see FIGS. 2 and 4).
Therefore, by providing the cross member 50, the appearance of the luggage compartment Sn when the seat back 22 is leaning forward is not particularly impaired.
[0051]
Further, as described above, the rear seat 20 is configured to be switchable between a seat back upright state and a seat back forward leaning state, and the seat cushion 21 is moved in the vehicle front-rear direction and the vertical direction in accordance with the switching operation of the seat back 22. Is mounted on the rear floor F2 so as to be movable (in this embodiment, in both directions). The buckle connecting member 66 is configured to follow such movement of the seat cushion 21. It is configured.
[0052]
As shown in FIG. 10, in the buckle connecting member 66, an intermediate portion from the fixing portion 67 (first fixing portion) to the buckle 65 with respect to the cross member 50 is attached to the seat cushion 21 by the second fixing portion 68 (specifically, Is fixed to the rear of the cushion frame 24). The buckle connecting member 66 can be fixed to the cross member 50 or the cushion frame 24 by various known methods such as screwing and riveting.
[0053]
The length between the first fixing portion 67 and the second fixing portion 68 is set to a length that allows the buckle connecting member 66 to follow the movement of the seat cushion 21. Specifically, when the seat cushion 21 moves, the guide link 34 of the rear seat 20 moves between the first fixing portion 67 and the second fixing portion 68 of the buckle connecting member 66, as shown in FIG. Is set so as to guide the seat cushion 21 such that the distance is substantially constant.
[0054]
As described above, since the buckle connecting member 66 is fixed to the seat cushion 21 by the second fixing portion 68 at an intermediate portion from the first fixing portion 67 to the buckle 65 with respect to the cross member 50, particularly, At times, the buckle 65 can be prevented from falling off from between the seat back 22 and the seat cushion 21, and the usability is improved. Further, since the length between the first and second fixing portions 67 and 68 of the buckle connecting member 66 is set to a length that allows the buckle connecting member 66 to follow the movement of the seat cushion 21, the seat cushion 21 The buckle connecting member 66 does not hinder the movement of the seat cushion 21 even if the seat cushion 22 can be moved in at least one of the vehicle front-rear direction and the vertical direction in accordance with the switching operation of the seat back 22.
[0055]
In particular, in this case, preferably, the seat cushion 21 is maintained such that the distance between the first and second fixing portions 67 and 68 of the buckle connecting member 66 is maintained substantially constant when the seat cushion 21 moves. Is provided on the rear seat 20, there is no need to provide slack in the buckle connecting member 66, and the occupant restraining force of the seat belt 61 at the time of a vehicle collision or the like can be further increased.
[0056]
Instead, as shown in FIG. 12, slack is given to the buckle connecting member 66 (see the broken line in FIG. 12) so that the buckle connecting member 66 can follow the movement of the seat cushion 21. May be. In this case, the dimensional accuracy of each member related to the guide operation of the seat cushion 21 by the guide link 34 can be set to a low level to some extent, so that the production is easy and the cost is low.
[0057]
Further, as can be clearly understood from FIG. 10, a concave portion 21 c that can accommodate the buckle 65 is formed on the rear upper portion of the seat cushion 21 (specifically, on the rear upper portion of the cushion body 25).
Therefore, the buckle 65 can be accommodated in the recess 21c even in the seat back undulating state, and the seat height in the seat back undulating state can be further reduced. As a result, it is possible to further secure the luggage space.
[0058]
Although the above description has been made with respect to a three-row seat type automobile, the present invention is not limited to such a case, and the luggage compartment is formed at the rear of the vehicle so as to be substantially continuous with the vehicle compartment. For example, the present invention can be effectively applied to a normal two-row type vehicle, or even a four or more-row type vehicle.
As described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various improvements or design changes can be made without departing from the scope of the present invention.
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to store a certain size of luggage in a box-shaped sub-trunk disposed on the rear floor of the luggage compartment behind the last row seat, Since the back of the seat back and the upper surface of the sub trunk are almost flush, the seat in the seat back forward fold state is stored without forming a dedicated recess on the floor, that is, without hindering the common platform of the vehicle body it can. In addition, a relatively large luggage can be stored above the flat back surface of the seat back and the upper surface of the subtrunk.
Further, the luggage can be stored in the storage recess on the floor of the luggage compartment located below the rearmost row seat and the sub trunk, and more sufficient luggage storage can be ensured as compared with the related art. . In addition, the appearance of the storage recess is not particularly impaired because the upper front portion is normally covered with the last row seat and the upper rear portion is covered with the sub trunk.
In this case, since the sub-trunk is configured so that at least a portion covering the rear upper part of the storage recess is detachable from the floor surface of the luggage compartment, it is possible to carry out luggage into and out of the storage recess without trouble. Yes, and can be removed when not needed, improving convenience. In addition, in a normal vehicle, a concave portion which is depressed downward is generally formed on a floor surface of a luggage compartment for storing spare tires and the like. Commonality is not hindered.
[0060]
In the above invention, preferably, when the spare tire of the vehicle can be stored in the storage recess, when the subtrunk is disposed on the rear floor of the luggage compartment behind the last row seat, the subtrunk and the last row are arranged. The spare tire can be stored in the storage recess located below the seat.
[0061]
Further, in the above invention, the sub-trunk is constituted by a central portion in the vehicle width direction and left and right side portions, and these side portions are fixed to the luggage compartment floor surface, and only the central portion is the luggage compartment floor surface. By making the sub-trunk detachable, the sub-trunk detachable portion can be made smaller, and handling when performing the detaching operation becomes easy.
[0062]
In this case, preferably, an engagement mechanism for detachably engaging the central portion with the side portion is provided between the central portion and the side portion of the sub trunk, so that the central portion can be attached and detached. The operation can be performed easily, and when the central portion is used, the central portion can be securely engaged and fixed to the side portion (that is, to the cargo room floor surface).
[0063]
Further, in the above case, the rear row seat is installed on the rear floor of the relatively high floor which is continuous with the front floor of the relatively low floor via the step portion. As a result, the seat cushion can be moved downward with the forward and backward movement of the seat back, so that the seat height at the time of storage can be kept low and the luggage storage capacity can be further improved. Moreover, the cushion frame of the seat cushion of the last row seat is formed so that the front end side is curved downward, so that the thickness of the cushion material at the upper front side of the seat cushion can be ensured to be greater, and The sitting comfort can be improved. In addition, when the seat back is lowered, the front end side of the seat cushion frame moves forward with respect to the stepped portion of the floor of the passenger compartment along with the fore-lowering operation. Even when luggage is stored behind the seat back, it is possible to reliably avoid interference between the seat and the luggage when switching the seat back to the forward leaning state, and to lower the seat back without lowering convenience. State. Further, at this time, the front end portion curved downward of the cushion frame is located forward of the step on the floor surface of the passenger compartment, so that the front end portion of the cushion frame does not interfere with the rear floor. The configuration in which the front part of the floor F at the rear of the vehicle is relatively low on the front side and the rear part is relatively high on the floor, and the two parts are connected by steps is a configuration generally employed in ordinary vehicles. Yes, it does not prevent platform commonality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view illustrating a rear portion of a vehicle including a rear seat installation portion of a vehicle having a luggage compartment structure according to an embodiment of the present invention, illustrating a rear seat standing state of the rear seat.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view of a rear portion of the vehicle, showing a state in which the rear seat is leaning forward in the rear seat.
FIG. 3 is an explanatory side view showing an enlarged view of the rear seat in a seat back standing state.
FIG. 4 is an explanatory side view showing, on an enlarged scale, the rear seat in a seat back forward leaning state.
FIG. 5 is a perspective view showing a frame structure of the rear seat and a mounting structure on a floor surface.
FIG. 6 is a perspective view of the luggage compartment showing a state in which a sub trunk is disposed on a floor surface of the luggage compartment of the vehicle.
FIG. 7 is a perspective view of the luggage compartment showing a state where a storage recess is exposed by removing a central portion of the sub trunk.
FIG. 8 is a perspective view showing a structure of a center portion and side portions of the subtrunk.
FIG. 9 is a perspective view showing an engagement portion between a central portion and a side portion of the sub trunk.
FIG. 10 is a perspective view showing a seat cushion of the rear seat and a buckle and a cross member of the seat belt device.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of setting a length of a connecting member of the buckle.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing another example of setting the length of the connecting member of the buckle.
[Explanation of symbols]
9 spare tire 10 intermediate seat 20 rear seat (last row seat)
Reference Signs List 21 ... Seat cushion 22 ... Seat back 24 ... Cushion frame 30 ... Storage recess 34 ... Guide link 40 ... Sub trunk 41 ... Central portion 42 ... Side portion 43k ... Engagement concave portion 44k ... Engagement convex portion F ... Vehicle rear floor surface F1 ... Front floor F2 ... Rear floor Fs ... Step Sc ... Car room Sn ... Luggage room

Claims (5)

車室前後方向に複数列のシートが配列されるとともに、車両後部において上記車室と実質的に連続するように荷室が形成され、最後列シートについて、シートバックがシートクッション後端上に起立した起立状態と上記シートバックがシートクッション上に前伏した前伏状態とに切り換え可能に構成されてなる車両の荷室構造であって、
上記最後列シートの後方において荷室後部の床面上に、箱状のサブトランクが配設されるとともに、
上記最後列シートは、上記前伏状態において上記シートバックの背面が上記サブトランクの上面と略面一となるように設定され、
上記荷室の床面には下方に窪んだ収納凹部が形成され、該収納凹部は、その前部上方が上記最後列シートで覆われる一方、後部上方は上記サブトランクで覆われており、
該サブトランクは、少なくとも上記収納凹部の後部上方を覆う部分が、上記荷室の床面に対して着脱可能に構成されている、
ことを特徴とする車両の荷室構造。
A plurality of rows of seats are arranged in the front-rear direction of the passenger compartment, and a luggage compartment is formed at the rear of the vehicle so as to be substantially continuous with the above-mentioned passenger compartment. A luggage compartment structure of a vehicle, which is configured to be switchable between a standing state and a front-down state in which the seat back protrudes on a seat cushion.
A box-shaped sub-trunk is arranged on the floor surface behind the luggage compartment behind the last row seat,
The last row seat is set such that the back surface of the seat back is substantially flush with the upper surface of the sub trunk in the forward leaning state,
A storage recess recessed downward is formed on the floor surface of the luggage compartment, and the storage recess has a front upper portion covered with the last row seat, while a rear upper portion is covered with the subtrunk,
The sub-trunk is configured such that at least a portion covering a rear upper portion of the storage recess is detachable from a floor surface of the luggage compartment.
A luggage compartment structure for vehicles.
上記収納凹部には、車両のスペアタイヤが収納可能であることを特徴とする請求項1記載の車両の荷室構造。The luggage compartment structure for a vehicle according to claim 1, wherein a spare tire of the vehicle can be stored in the storage recess. 上記サブトランクは、車幅方向における中央に位置する中央部と、該中央部の左右両側に位置するサイド部とで構成されており、該サイド部は荷室床面に対して固定される一方、上記中央部が荷室床面に対して着脱可能であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の車両の荷室構造。The sub-trunk includes a central portion located at the center in the vehicle width direction, and side portions located on both left and right sides of the central portion, and the side portions are fixed to the floor of the luggage compartment. The luggage compartment structure for a vehicle according to claim 1, wherein the central portion is detachable from a luggage compartment floor surface. 上記サブトランクの中央部とサイド部との間には、中央部をサイド部に対して着脱可能に係合させる係合機構が設けられていることを特徴とする請求項3記載の車両の荷室構造。4. The vehicle load according to claim 3, wherein an engagement mechanism for detachably engaging the central portion with the side portion is provided between the central portion and the side portion of the subtrunk. Room structure. 上記車室の床面は、比較的低床の前部フロアと、該前部フロアの後端から所定量だけ立ち上がる段部を介して上記前部フロアに連続した比較的高床の後部フロアとを備え、該後部フロア上に上記最後列シートが設置されており、
該最後列シートのシートクッションは、前端側が下方に湾曲するように形成されたシートクッションフレームと、少なくとも該シートクッションフレームの上側を覆うクッション材とを備えて構成され、
上記シートバックの前伏動作に伴って上記シートクッションを下方に移動させると共に、シートバック前伏状態で上記シートクッションフレームの前端側が上記車室床面の段部よりも前方に位置するように、上記シートクッションをガイドするガイド機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一に記載の車両の荷室構造。
The floor of the cabin has a relatively low floor front floor and a relatively high floor rear floor connected to the front floor via a step that rises by a predetermined amount from the rear end of the front floor. The rear row seat is installed on the rear floor,
The seat cushion of the last row seat includes a seat cushion frame formed so that a front end side is curved downward, and a cushion material that covers at least an upper side of the seat cushion frame,
While moving the seat cushion downward along with the forward leaning operation of the seat back, such that the front end side of the seat cushion frame is located forward of the stepped portion of the vehicle floor in the seat back leaning state, A guide mechanism for guiding the seat cushion is provided;
The luggage compartment structure for a vehicle according to any one of claims 1 to 4, wherein:
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