JP2004113244A - 軽浸漬水中の還元糖の含有量を低減する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　還元糖の含有率が少ない浸漬水（steepwater) の提供。
【解決手段】　　軽浸漬水中の還元糖含有率を低減する方法であって、コーン浸漬工程から抜き出した、約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する軽浸漬水を少なくとも約５時間インキュベートすることを含む、上記方法。この方法は、製薬工業等級の浸漬水を得るのに特に有用である。
【選択図】　図１

Description

　本発明は、軽浸漬水(light steepwater, "ＬＳＷ”）中の還元糖の含有量を低減する方法、例えば製薬工業等級の浸漬水を製造する方法に関する。この方法は、二酸化硫黄（ＳＯ₂ ）を約２０ｐｐｍ〜約１７０ｐｐｍの量で含むＬＳＷを、約３３℃〜約４８℃の温度で少なくとも約５時間、インキュベートして、還元糖の含有量を低減させることを含む。

　コーンウェットミリング工程では、最初に、全コーン(whole corn)を、高められた温度及び酸性ｐＨ下にＳＯ₂ を含む水中に長期間浸漬する。この浸漬工程の間、可溶性の物質がコーンの実から浸漬水中に抽出され、この際、一部のものは、コーン穀粒上に存在する微生物により醗酵する。生ずる浸漬水は、醗酵工業において幅の広い様々な生産物を生産するための醗酵媒体成分として使用することができる。浸漬工程には様々な変法があるので、市場に出ているコーン浸漬水の特性には幅広い範囲で様々なものがある。

　製薬工業等級の浸漬水(Pharmaceutical Industry Grade Steepwater)は、一般的に、還元糖の含有量が少ないこと（通常は、約２％以下、ただし、製薬工業の或る特定の用途では約４％まであるいは約６％までの還元糖含有率もあり得る）、乳酸を多く含むこと及び遊離のアミノ酸の含有量が少ないことを特徴とする。従来の浸漬方法は、製薬工業等級の浸漬水に必要とされる特徴を有するＬＳＷを生産するためには効率が良くないかまたは使用できない。典型的には、従来のもしくは慣用の工業的な浸漬方法は、約１０％〜約１６％の範囲の量で還元糖を含むＬＳＷを与えるが、これは、製薬工業で通常使用するためには多すぎる量である。

　米国特許第４，３５９，５２８号は、温度勾配と低い抜出率とを組み合わせて使用する浸漬方法を開示しており、この方法は、製薬用に適した浸漬水生産物を与える。米国特許第６，１７９，９２６号は、塩基緩衝液中でＬＳＷをインキュベートする方法を開示しており、この方法は、還元糖の低含有率を達成する。

　本発明は、ＬＳＷ中の酵母がエチルアルコール及び二酸化炭素を生成することを阻止しながら乳酸菌が還元糖を乳酸に転化できるようなＬＳＷ中のＳＯ₂ 量を確立することを含む方法に関する。この方法は、ＬＳＷから還元糖を除去するかもしくは実質的に除去することを含み、ＬＳＷの還元糖含有率を約６％未満、好ましくは約４％未満、最も好ましくは約２％未満に低減することができる。この方法は、製薬工業等級の浸漬水を得るために使用することができる。

　本願明細書では、全ての部及び百分率は、特に断りがない限り、重量に基づく値である。

本発明の要約

　本方法は、還元糖含有量を低減する補助的なＬＳＷの処理を含む。この方法では、コーンを酸性水に付しそして浸漬装置内を循環させる慣用の浸漬工程、一般的には一基もしくは二基以上の浸漬タンクを含む工程からＬＳＷを抜き出す。抜き出されたＬＳＷのＳＯ₂ 含有率は約２０ｐｐｍ〜２２０ｐｐｍの値にし、そして抜き出されたこのＬＳＷを、約３３℃〜約４８℃の温度で少なくとも約５時間、例えば約５時間〜約６０時間、容器中でインキュベートする。還元糖含有量の除去もしくは実質的な除去を含む約２％未満の還元糖含有率の達成は、約３７℃〜約４５℃の温度で約６時間〜約４８時間、抜き出されたＬＳＷをインキュベートすることによって為すことができる。

　抜き出されたＬＳＷ中の上記ＳＯ₂ 含有率は、浸漬装置内への適切なＳＯ₂ の配給、抜き出されたＬＳＷへの過酸化水素の添加またはこれらの組み合わせによって確立される。本方法は、低い還元糖含有率、例えば約６％未満、好ましくは約４％未満、最も好ましくは約２％未満の還元糖含有率を有するＬＳＷを与える。本発明の好ましい態様の一つでは、このＬＳＷは、インキュベート期間の後は、実質的に還元糖を含まない。本発明は、慣用のコーン浸漬工程、例えば浸漬タンク群中でのコーンの酸処理から抜き出されたＬＳＷから製薬工業等級の浸漬水を得るのに特に有用である。

本発明の詳細な説明

　本発明は、コーン浸漬工程から抜き出したＬＳＷ中の還元糖の含有量を低減する方法に関する。この方法は、製薬工業等級の浸漬水、すなわち低い還元糖含有率、例えば約６％未満、好ましくは約４％未満、最も好ましくは約２％未満の還元糖含有率を有する浸漬水を得るために使用することができる。この方法は、コーン浸漬工程から抜き出されたＬＳＷの補助的な処理、すなわちインキュベートすることを含む。

　上記方法は、約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍ、好ましくは約５０ｐｐｍ〜約２１０ｐｐｍ、最も好ましくは約７０ｐｐｍ〜約１４０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する、コーン浸漬工程から抜き出されたＬＳＷ（以下、“抜出ＬＳＷ”とも言う）をインキュベートする段階、及び抜出ＬＳＷを、約３３℃〜約４８℃の温度で少なくとも約５時間、好ましくは約５時間〜約６０時間、インキュベートする段階を含む。本発明の特に好ましい方法の一つは、約２０ｐｐｍ〜約１７０ｐｐｍ、最も好ましくは約６０ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する抜出ＬＳＷを、約３８℃〜約４２℃の温度下に約６時間〜約３０時間で供することを含む。

　図１は、８基の浸漬タンクを有する工業的な浸漬装置の一例を示す。ただし、８基の浸漬タンクを備えた典型的な浸漬工程を例示的に示しただけで、コーン浸漬工程は任意の数の浸漬タンクを用いて行うことができ、例えばコーン浸漬工程は一基または二基以上の浸漬タンクを備えた浸漬装置からなり、そして本発明は、抜出ＬＳＷが約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍの量でＳＯ₂ を含むような条件である限り、どのような浸漬工程または装置構成から抜き出されたＬＳＷの補助インキュベートも包含することは当業者には明らかである。

　図１では、浸漬装置は、濾過基台Ｂを各々有するステンレススチール製の８基のタンク（Ａ１〜Ａ８）を含む。図１に例示する浸漬装置は、更に、共通排水管Ｃ２及び共通充填管Ｃ３を介して、一つのタンクの基台をそのタンク自体の頂部及び他の７基のタンクの頂部に接続する配管１１を含み、その元のタンクまたはその他のタンクへの水の再循環を確立する。この配管１１は、また、図１に示した共通配管を通して所定の時間で浸漬水を抜き出す働きもする。更に、この浸漬装置は、コーンを排出するための底部弁１４；　熱交換器１６中の加熱管から他のタンクの頂部へ流れる流体の流速を制御する循環ポンプＰ−１を備えた管／シェル熱交換器１６；　装置内での水の移動を可能にする共通排水路Ｃ２から各々のタンクを隔離する、管路１１上に設置された８つの排水弁Ｖ２；　装置内での水の移動を可能にする共有充填路Ｃ３から各々のタンクを隔離する、管路１２上に設置された８つの水充填弁Ｖ１；　インキュベーションタンクもしくは容器１７に接続する出口管Ｃ１及び弁Ｖ３を含む。これらのタンクにはコーンＭを充填し、そして装置内で最も古いコーンが新鮮な水と接触しかつ最も古い水が新鮮なコーンと接触するように、工程用水を向流状態で浸漬タンク中を移動させる。

　このシステムでは、コーンは、浸漬タンク間を移動せず、水だけがタンク間を進んでいきそしてコーンは、コーン貯蔵サイロ（図示せず）から周期的に取り替えられる。新鮮なコーンを含むタンク中の酸性水を、約６０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの範囲のＳＯ₂ 含有率に維持した場合は、このタンク内の温度は、約３９℃〜約４２℃に一時的に下げることができ、これによってこの浸漬タンクにおいて予備インキュベーションの条件が整う。例えば、ＬＳＷを抜き出す前に、所望のレベルに向けての還元糖の低減が始まり、それゆえ、約６％未満、好ましくは約４％未満、最も好ましくは約２％未満の還元糖含有率を有するＬＳＷを得るために、本明細書に記載の補助工程に必要なインキュベーション時間の短縮につながる。

　本方法は、更に、抜出ＬＳＷのＳＯ₂ 含有率を確立する方法の段階も含み得る。この方法は、抜出ＬＳＷが得られる浸漬装置への適切なＳＯ₂ の配給、ＬＳＷへの過酸化水素の添加及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

　抜出ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率は、好ましくは、浸漬装置への適切なＳＯ₂ 配給によって確立される。本発明者らは、コーンの種類及び浸漬速度に依存して約１，２００ｐｐｍ〜約２，５００ｐｐｍの範囲の新鮮な酸性水中のＳＯ₂ 含有率により、約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する抜出ＬＳＷが得られることを見出した。

　抜出ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率は、補助インキュベーションを行う容器中にあるいは浸漬装置から抜き取った後であるが、ただしインキュベートを行う容器に入れる前のＬＳＷ中に直接過酸化水素を攪拌下に添加することによって完全にもしくは部分的に調節することもできる。ＳＯ₂ の調節は、コーン浸漬工程から直接得られた抜出ＬＳＷが２２０ｐｐｍより高いＳＯ₂ 含有率を有する場合に、インキュベーションに付すためにＳＯ₂ 含有率を約２２０ｐｐｍ未満に低減させるために必要である。ＳＯ₂ 含有率を低減するために必要な過酸化水素の量は、抜出ＬＳＷ中のＳＯ₂ の量及び浸漬水の他の成分に依存する。しかし、一般的には、除去するＳＯ₂ 約１ｐｐｍ当たり過酸化水素が約１ｐｐｍ必要である。本発明の最も好ましい態様では、ＬＳＷ中の必要ＳＯ₂ 含有率は、浸漬装置への適切なＳＯ₂ 配給によって確立し、そして必要ならば、抜出ＬＳＷに過酸化水素を加えてＬＳＷのＳＯ₂ 含有率を若干調節する。

　抜出ＬＳＷのインキュベーションは、ＬＳＷを汚染しないものならば、どのような適当な容器または反応器中でも行うことができる。このようなものには、例えばステンレススチール製またはファイバーガラス製の容器または反応器が挙げられる。この容器または反応器には、好ましくはヒートジャケットまたは他の伝熱システムを装備して、適当な温度を制御、維持できるようにする。また、この容器または反応器には、インキュベーションの間に抜出ＬＳＷを攪拌するための手段、例えばインペラー、スターラーまたは循環ポンプを装備してもよい。

　必ずしも必要なことではないが、ＬＳＷは、インキュベーションの間、非常に低速で連続的に攪拌するかあるいは毎時約３分〜約５分の間隔で断続的に攪拌することができる。一般的には、ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率が約１２０ｐｐｍ未満の場合に攪拌することが好ましく、そして本発明の好ましい方法の一つは、約３３℃〜約４８℃のインキュベーション温度でおおよそ毎時約１分〜約５分断続的に混合しながら約１６時間〜約３０時間インキュベートした、約６０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷを含む。攪拌もしくは混合しないことも、還元糖の含有率が少ない浸漬水を得ることを助長する。混合を行わない本発明の態様は、より長いインキュベーション時間、例えば約４０時間〜約６４時間のインキュベーション時間を必要とする程にＳＯ₂ 含有率が高い場合、例えばＳＯ₂ 含有率が約１２０ｐｐｍ〜１８０ｐｐｍである場合に好ましい。

　好ましくは、インキュベーション時間の後は、抜出ＬＳＷは、還元糖含有率が約６％未満、好ましくは約４％未満、最も好ましくは約２％未満にまで低減されているので製薬工業等級の浸漬水に転化される。インキュベーション時間の後、インキュベートされたＬＳＷは、還元糖を含まないかまたは実質的に含まない状態であることができる。還元糖含有率の低減の程度はインキュベーション時間に依存し、よって、本方法は好ましくは製薬工業等級の浸漬水を得るために使用し得るものであるが、本方法は、たとえ最終生成物が製薬用として有用でないとしても、抜出ＬＳＷの還元糖含有率を任意の程度で低減させるために使用することができる。インキュベーション時間の後、抜出ＬＳＷは、直接または部分的に蒸発させた後、液状製品として使用できるか、または乾燥して乾燥製品として使用することができる。

　本発明においては、乳酸菌の成長は、ＬＳＷ中の残留ＳＯ₂ によっては抑制されないが、乳酸の濃度によって抑制される。一般的に、ＬＳＷ中で乳酸の濃度が約３０％であると、菌の成長が完全に抑制される。乳酸菌は、好ましくは、コーン穀粒上の自然の微生物に由来するものであるが、必要ならば、商業的に入手が可能な乳酸菌、例えばラクトバシラスＬＨ−３２を加えることができる。抜出ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率は、乳酸菌が還元糖を乳酸に完全に転化させるが、酵母にエチルアルコール及び二酸化炭素を生成させないための環境を供する。ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率が比較的高い場合、例えば２１０ｐｐｍであるかもしくは約２２０ｐｐｍより高い場合、還元糖含有率の低下は非常にゆっくりとしたものになり、実際上は製薬工業等級の基準には到達しない。他方、ＬＳＷ中のＳＯ₂ 含有率が約２０ｐｐｍより低い場合は、エチルアルコール及び二酸化炭素が乳酸と平行して生産される。

例１
　約１４０ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ３万５千ガロンを、標準的なコーン浸漬工程から、攪拌手段を備えそして温度管理された容器に抜き出した。Ｈ₂ Ｏ₂ の２０％溶液５３リットルを、連続的に軽く攪拌しながら前記容器に加える。この際、ＳＯ₂ 含有率が約７４ｐｐｍまで減少した。このＬＳＷは、約１１．６％の初期還元糖含有率を有していた。このＬＳＷを、約３９℃の一定の温度下に約４８時間、前記容器中でインキュベートし、そしてインキュベーションの間に３〜５時間毎に１時間半攪拌した。インキュベーション時間の終わりには、還元糖含有率は約３．５％であった。
例２
　約５０ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ３万５千ガロンを、標準的なコーン浸漬工程から、攪拌手段を備えそして温度管理された容器に抜き出した。このＬＳＷは、約１２％の初期還元糖含有率を有していた。このＬＳＷを、約４０℃の一定の温度下に約２４時間インキュベートし、そして二時間毎に１５分間攪拌した。インキュベーション時間の終わりには、還元糖含有率は約１．４％であった。
例３
　約１４０ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ３万５千ガロンを、標準的なコーン浸漬工程から、攪拌手段を備えそして温度管理された容器中に抜き出した。Ｈ₂ Ｏ₂ の３５％溶液１００リットルを軽く攪拌しながら前記容器中に加えた。この際、ＳＯ₂ 含有率が約５０ｐｐｍまで減少した。このＬＳＷを、３〜５時間毎に１時間半攪拌しながら、約４４℃の温度で約４０時間インキュベートした。しかし、このインキュベーションでは、還元糖含有率は８％までしか減少しなかった。上記の段階で、３〜５時間間隔での攪拌を維持しながらインキュベーション温度を約３８℃に低下させた場合は、還元糖含有率は、追加の２４時間のインキュベーション時間の後に３％まで減少した。
例４
　１８ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを、混合せずに、密閉した容器中４０℃でインキュベートした。初期ｐＨ値は４．１５であり、初期乾質固形物含有率は１４．８％であり、そして初期還元糖含有率は１１．４％であった。２０時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率及び乾質固形物含有率は実質的に変化せず同じであったが、ｐＨ値は３．９４にそして還元糖は８．４％に低下した。アルコール発酵の僅かな臭いが検知された。更に２４時間インキュベートした後には、ｐＨ値は３．６３に低下し、乾質固形物含有率は１３．８％に減少しそして還元糖含有率は２．７％に減少した。強いアルコール発酵の臭いが検知され、また二酸化炭素の発生が目視観察された（気泡及び容器中の過圧）。
例５
　１４０ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを、混合せずに、密閉された容器中４０℃でインキュベートした。初期ｐＨ値は４．０３であり、初期乾質固形物含有率は１０．６％であり、そして初期還元糖含有率は１０．７％であった。２０時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率は１１９ｐｐｍまで減少し、乾質固形物含有率は変化せずに実質的に同じであり、他方、ｐＨ値は３．８２に低下しそして還元糖は７．８％に減少した。更に２４時間インキュベートした後には、ｐＨ値は３．５５に低下し、ＳＯ₂ 含有率は９３ｐｐｍに減少し、乾質固形物含有率は変化せず同じままであり、そして還元糖含有率は１．７％に減少した。
例６
　２１６ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを、混合せずに、密閉された容器中４０℃でインキュベートした。初期ｐＨ値は７．７２であり、初期乾質固形物含有率は７．４６％でありそして初期還元糖含有率は１１．６％であった。２０時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率は１８９ｐｐｍまで減少し、他方、乾質固形物含有率、ｐＨ値及び還元糖は実質的に変化せず同じままであった。更に２４時間インキュベートした後、約４４時間の全インキュベーション時間において、ＳＯ₂ 含有率は１７０ｐｐｍに減少し、ｐＨ値は３．６９に低下し、乾質固形物含有率は変化せず、そして還元糖含有率は１０．４％に減少したが、これは更にインキュベートを続けることによりいっそう減少することが予測された。
例７
　１７０ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを、密閉された容器中４１℃でインキュベートした。この際、インキュベートを初めてから４時間後と２４時間後に、短時間であるが激しく混合を行った。初期ｐＨ値は３．９８であり、初期乾質固形物含有率は１１．２％であり、そして初期還元糖含有率は１２．９％であった。２４時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率は１２８ｐｐｍまで減少し、乾質固形物含有率は変化せず、ｐＨ値は僅かに３．９１に低下し、そして還元糖含有率は１０．９％に減少した。更に２４時間インキュベートした後、ｐＨ値は３．７５に低下し、ＳＯ₂ 含有率は７９ｐｐｍに減少し、乾質固形物含有率は僅かに１１％に減少し、そして還元糖含有率は１．３％に減少した。
例８
　１８４ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを、密閉した容器中４１℃でインキュベートした。この際、インキュベートしてから４時間後と２４時間後に短時間であるが激しく混合を行った。初期ｐＨ値は３．９５であり、初期乾質固形物含有率は１０．７％であり、そして初期還元糖含有率は１２．０％であった。２４時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率は１５８ｐｐｍまで減少し、乾質固形物含有率は１０．４％まで減少し、ｐＨ値は僅かに３．９１に低下し、そして還元糖含有率は１０．７％に減少した。更に２４時間インキュベートした後、ｐＨ値は３．７９に低下し、ＳＯ₂ 含有率は８９ｐｐｍに減少し、乾質固形物含有率は僅かに１０．０％に減少し、そして還元糖は１．４％に減少した。
例９
　５６ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを４１℃でインキュベートした。この際、インキュベートを始めてから２４時間後に短時間であるが激しい混合を行った。混合した後、発泡及び僅かなアルコール臭が観察された。初期ｐＨ値は３．９５であり、初期乾質固形物含有率は１５．８％であり、そして初期還元糖含有率は１２．１％であった。２４時間インキュベートした後、ＳＯ₂ 含有率は３０ｐｐｍまで減少し、乾質固形物含有率は変化せず、ｐＨ値は僅かに３．９１に低下し、そして還元糖含有率は１１．６％に減少した。更に２４時間インキュベートした後、ｐＨ値は３．８８に低下し、ＳＯ₂ 含有率は２０ｐｐｍまで減少し、乾質固形物含有率は１５％まで減少しそして還元糖は１．４％に減少した。
例１０
　８３ｐｐｍの初期ＳＯ₂ 含有率を有するＬＳＷ１ガロンを４１℃でインキュベートした。この際、インキュベートを始めてから２４時間後、そして再び４８時間後に短時間であるが激しい混合を行った。インキュベーション４８時間後に混合した後に、若干の気泡が観察されたが、アルコール臭はなかった。初期ｐＨ値は４．１２であり、初期乾質固形物含有率は１４．６％であり、そして初期還元糖含有率は１２．４％であった。インキュベーション２４時間後は、ＳＯ₂ 含有率は４３ｐｐｍに減少し、乾質固形物含有率は変化せず、ｐＨ値は僅かに４．０９に低下し、そして還元糖含有率は１１．１％に減少した。更に２４時間インキュベートした後、ｐＨ値は再び３．９１に低下し、ＳＯ₂ 含有率は３０ｐｐｍに減少し、乾質固形物含有率は１３．８％に減少し、そして還元糖は１．６％に減少した。

コーン浸漬工程に使用したタンク群の側面立面図である。

Claims (23)

1. 軽浸漬水中の還元糖含有率を低減する方法であって、コーン浸漬工程から抜き出した、約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する軽浸漬水を少なくとも約５時間インキュベートすることを含む、上記方法。
2. ＳＯ₂ 含有率が、約５０ｐｐｍ〜約２１０ｐｐｍである、請求項１の方法。
3. ＳＯ₂ 含有率が、約７０ｐｐｍ〜約１４０ｐｐｍである、請求項１の方法。
4. 軽浸漬水中のＳＯ₂ 含有率を調節するための追加的な段階を含む、請求項１の方法。
5. 約１，２００ｐｐｍ〜約２，５００ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する新鮮な酸性水をコーン浸漬工程に導入する方法、軽浸漬水に過酸化水素を添加する方法またはこれらの組み合わせの方法からなる群から選択される方法によってＳＯ₂ 含有率を調節する、請求項４の方法。
6. 軽浸漬水を約３３℃〜約４８℃の温度でインキュベートする、請求項１の方法。
7. 軽浸漬水を約５時間〜約６０時間インキュベートする、請求項１の方法。
8. 軽浸漬水を、約３７℃〜約４５℃の温度で約６時間〜約４８時間、インキュベートする、請求項１の方法。
9. 軽浸漬水を、インキュベーションの間に連続的に攪拌する、請求項１の方法。
10. 軽浸漬水を、インキュベーションの間に断続的に攪拌する、請求項１の方法。
11. 軽浸漬水を、インキュベーションの間、おおよそ毎時約１分間〜約５分間、攪拌する、請求項１０の方法。
12. 軽浸漬水を攪拌しない、請求項１の方法。
13. コーン浸漬工程が浸漬装置を含んでなる、請求項１の方法。
14. 浸漬装置が、一基または二基以上の浸漬タンクを含む、請求項１３の方法。
15. 約６０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率及び約３９℃〜約４２℃の温度を有する、新鮮なコーンを含む浸漬タンク中で予備インキュベーションを行う、請求項１３の方法。
16. インキュベーション後の軽浸漬水が約６％未満の還元糖含有率を有する、請求項１の方法。
17. インキュベーション後の軽浸漬水が約４％未満の還元糖含有率を有する、請求項１の方法。
18. インキュベーション後の軽浸漬水が約２％未満の還元糖含有率を有する、請求項１の方法。
19. インキュベーション後の軽浸漬水が実質的に還元糖を含まない、請求項１の方法。
20. 請求項１の方法によって製造された、約６％未満の還元糖含有率を有する軽浸漬水。
21. 乾燥された、請求項２０の軽浸漬水。
22. 軽浸漬水の還元糖含有率を低減する方法であって、約２０ｐｐｍ〜約２２０ｐｐｍのＳＯ₂ 含有率を有する、コーン浸漬工程から抜き出された軽浸漬水を、約３３℃〜約４８℃の温度で少なくとも約５時間、インキュベートすることを含む上記方法。
23. ＳＯ₂ 含有率が約５０ｐｐｍ〜約２１０ｐｐｍである、請求項２２の方法。

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