JP2004111387A - 光源装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 水銀が封入され、その両端に電極を有する放電管24と、該放電管の一部に接触する導熱路32とを備え、該導熱路と接触する該放電管の部分を冷却部とし、該導熱路と接触しない該放電管の部分を非冷却部とし、放電管の内側の断面積をS(m2)とし、該放電管の単位長さ当たりの発熱量をW(W)とし、該非冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk1(W/K/m)とし、該冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk2(W/K/m)として、
6×10-5/S<(1/k1−1/k2)W (1)
の関係を概ね満たしている構成とする。
【選択図】 図7
Description
(a)放電管の作製時に液体水銀を所定の位置に集中させる工程が必要であると、コスト増となる。
(b)液体水銀の粒が衝撃等により冷却部から外れると、発光効率が低下することがある。
(d)導熱路が大きく且つ濃い色がついていると、バックライトとして組んだ場合に影が生じる。
本発明の一つの特徴による光源装置は、水銀が封入され、その両端に電極を有する放電管と、該放電管の一部に接触する導熱路とを備え、該導熱路と接触する該放電管の部分を冷却部とし、該導熱路と接触しない該放電管の部分を非冷却部とし、放電管の内部断面積をS(m2)とし、該放電管の単位長さ当たりの発熱量をW(W)とし、該非冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk1(W/K/m)とし、該冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk2(W/K/m)として、
6×10-5/S<(1/k1−1/k2)W (1)
の関係を概ね満たしている
ことを特徴とするものである。
ことを特徴とするものである。
すなわち、光源装置は、水銀が封入され、その両端に電極を有する放電管と、該放電管の一部に接触する導熱路とを備え、該導熱路と接触する該放電管の部分を冷却部とし、該導熱路と接触しない該放電管の部分を非冷却部とし、放電管の内部断面積をS(m2)とし、該放電管の単位長さ当たりの発熱量をW(W)とし、該非冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk1(W/K/m)とし、該冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk2(W/K/m)として、
6×10-5/S<(1/k1−1/k2)W (1)
の関係を概ね満たしている。
P(T2)<P(T1)−6×10-5 (2)
の関係を概ね満たしている。
まず、液体水銀の粒が冷却部へ集中していく速度を見積もる。局所冷却の機構をもつ光源装置においては、冷却部分と非冷却部分との間に放電管24の表面温度に温度差ができる。この温度差で放電管24内にできる水銀の蒸気圧差が原動力になって冷却部分へ水銀が集中していく。管内径2.0mm、管長350mm程度の放電管24においては、非冷却部の温度が80℃、冷却部の温度が60℃の時に、80時間程度の連続点灯後に通常封入されている全ての水銀(3mg以下)が冷却部へ集中する。
放電管24は、外から供給される電力の一部を可視光に変えているが、残りのエネルギーを熱に変えている。熱となるエネルギーは電力の80%程度であるが、電極の電気抵抗での損失が全電力に対して20%ほどあり、残りの約60%が放電空間での発熱である。放電空間での管表面温度が80℃になるのは、管電力が5〜6Wであるときに相当するので、放電空間(管延長350mm、内径2.0mm)に面する管外壁から放出される熱量は0.08〜0.1W/cmである。この熱量を外部に排出するが、冷却部と非冷却部で20℃の温度差が発生させるためには、冷却部での熱伝導度と非冷却部での熱伝導度との間に次の関係が必要になる。
ここで、k1は管長手方向の単位長さ当たりの非冷却部の管から外部への熱伝導度、k2は管長手方向の単位長さ当たりの冷却部の管から外部への熱伝導度である。Wは管単位長さあたりの発熱量である。熱伝導度は、熱伝導係数及び導熱部の形状に依存する。
また、この現象を水銀原子の拡散に注目して記述すると、次のようになる。
dn/dt=α×π×(1×10-3)2×(11.8-3.35) (4)
(αは、水銀以外の封入ガスの種類,量が関わる比例係数)
と表される。
dn’/dt=0.8×α×π×(1×10-3)2×(11.8-3.35) (5)
となる。比例係数αは封入ガス圧に依存し2倍程度変化することを考慮すれば、式(2)に規定したように、管内の水銀蒸気圧についての条件が与えられる。
水銀の移動速度は、冷却部と非冷却部分での水銀ガス濃度の差に比例し、かつ、管の内部面積に比例する。大型モニタで一般に使われる蛍光管は内径2.0mmであり、水銀を最大で3mg程度入れている。その水銀が管内の各所に分散している状態で点灯し始め、温度差により管壁を冷却した個所へ水銀が移動する。実験では、この水銀の移動は、管内の水銀量が2.1〜2.3mgの管においては、最大約80hで終了した。このときの非冷却部の管温度は80℃(水銀蒸気圧で11.8Pa)、冷却部の管温度は60℃(水銀蒸気圧で3.35Pa)となっている。実際には、100hまでに移動を完了すれば、管寿命に影響ないので、この条件での移動速度の0.8倍で十分と言える。また、実験に用いた管の水銀量(2.1〜2.3mg)に対して最大1.5倍程度の水銀を入れている管がありうることから、1.2倍程度の速度で移動すると、実質的に寿命に影響しない。そこで冷却部の管温度を60℃に固定して、蒸気圧の差が1.2倍となる管温度の条件は、非冷却部で80℃(水銀蒸気圧で8.5Pa)となる。
v=α×S×(T1−T2) (6)
とする。(T1は非冷却部分の管温度、T2は冷却部分の管温度である)。
(T1−T2)=20×3.1×10-6/S (7)
次に、冷却部と非冷却部の管温度差については、次のようにして熱伝導率κ(κ1、κ2)から定義される。κ1は空気の熱伝導係数、κ2は導熱部材32の熱伝導係数とする。
冷却部の管温度=T0+(t/導熱路の断面積×κ2)×導熱部で発生している熱量
(8)
ここで、T0はリフレクタ28の温度、tは導熱路の長さ(放電管24とリフレクタ28の間の距離)、Lは管長手方向の導熱路の長さ、である。
冷却部の管温度=T0+W×L/(k2×L)
=T0+W/k2 (9)
ただし、Wは管の発光部での単位長さあたりの発熱量、Lは導熱路の管長手方向の長さ、k2=導熱路の断面積×κ2/tである。
また、k1=非冷却部の断面積×κ1/tである。
非冷却部の管温度=T0+W/k1 (10)
式(7)が式(1)の左辺に相当し、式(9)、式(10)を式(1)の右辺に代入する。
管電流(mA) 7 10 15 20
管寿命(h) 60000 32000 12800 9600
スパッタ長(mm) 0.1 0.2 0.4 0.8
100h経過後
スパッタ長(mm) 0.6 0.6 0.9 1.7
200h経過後
さらに、スパッタ物の飛散する範囲について述べる。この範囲より遠い位置へ、上記の時間内に水銀を移動させることで、水銀の消耗を無くすことができる。
水銀集中位置 5mm 20mm 65mm 185mm
(電極先端からの距離)
水銀消耗度 22% 11.6% 6.2% 2.5%
ここで、図7及び図8を参照してより本発明を詳細に説明する。
図7及び図8において、放電管24は導熱部材32を介してリフレクタ28に熱的に接触されている。導熱部材32は導熱ゴム(接着剤)32Aにより放電管24に結合され、導熱シート(接着剤)32Bによりリフレクタ28に結合される。
1.5×10-3×V/13.5=1.1×10-4×V(cm3) (11)
となる。この体積の水銀が半径0.01mmの半球状の粒になって凝集しているとき、粒1個当りの体積が2.0×10-6(cm3)であるから、粒の数は5.5×102×V個ある。半径rの円が重ならずに平面上に並ぶためには、円一つ当たり4r2(cm2)の面積が必要になる。つまり、これらの水銀粒が重なることなく管壁に付くために必要な面積(S0)は、2.4×10-1×V(cm2)以上必要となる(水銀量が多い場合があるため)。蛍光管表面へ水銀粒を接触させるのに必要な面積に比べて冷却する表面の面積sを大きくすることで、水銀粒の温度を制御できることから、
s>2.4×10-1V(cm2) (12)
の関係を満たすようにすればよいといえる。すなわち、
V/s<4.2(cm) (13)
モニタとして使用する時には、二組の光源が導光板の上下の辺に配置される。そのうちの上辺に配置される光源装置18Aと、下辺に配置される光源装置18Bの二種類を作る必要がある。
図12において、リフレクタ28内に2本の放電管24a〜24dを仕込んだランプアセンブリセット18X,18Yが、縦置きにしてある導光板40の上下に導光板40へ対向させて、1組ずつ(計2組)配置してある。冷却のない状態での各放電管24a〜24dの発光部の温度は、次の表のようになる。上下のセットの管表面温度には、7℃程度の差がある。そのため放電管24に同一の導熱部材(冷却用ゴムスペーサ)32を取り付けた場合にも、同程度の温度差が残る(導熱部材を熱伝導度1.2W/K/mの材料にした場合の表面温度を表中に示した)。管表面温度の変化に対して、輝度は、およそ0.6%/℃の変化率で変化する。そのため、上下で4℃の温度差が出ることによって、2%の輝度傾斜を起こす原因になる。そこで、上下のランプアセンブリセット18X,18Yで導熱部材32を違う材質にする。上セットの導熱部材32を熱伝導度1.2W/K/mのものとし、下セットの導熱部材32を熱伝導度1.4W/K/mのものとすることで、下表の右列に示すように、上下の管の温度差を2℃以内にでき、上下方向の温度起因の輝度傾斜を1%程度にできる。
放電管 管表面温度 管表面温度 実施例での管表面温度
(冷却ナシ) (冷却ゴム同一)(冷却ゴム組み合わせ)
24a 93℃ 70℃ 70℃
24b 86℃ 65℃ 65℃
24c 87℃ 66℃ 72℃
24d 81℃ 61℃ 67℃
図13において、リフレクタ28内に3本の放電管24a〜24fを仕込んだランプアセンブリセット18X,18Yが、縦置きにしてある導光板40の上下に導光板40へ対向させて、1組ずつ(計2組)配置してある。このうちのリフレクタ28の開口に面する2本の放電管24a,24b,24d,24eと残りの1本の放電管24c,24fとの間に25℃程度の温度差が生じている。そこで管24cまたは24fに接触する冷却用ゴムスペーサ32c,32fに熱伝導度がより高い材料を用いている。上のセット18Xに関しては導熱部材32cに熱伝導度2.0W/m/Kの材料を用い、32a,32bの部分に1.6W/m/Kの材料を用いて、これらを加熱プレスすることで成形した冷却用ゴムスペーサを用いる。下のセットに関しては導熱部材32fに熱伝導度1.6W/m/Kの材料を用い、32d,32eの部分に1.2W/m/Kの材料を用いて、これらを加熱プレスすることで成形した冷却用ゴムスペーサを用いる。この結果、ランプアセンブリセット内にある管の最冷点温度は、上下のアセンブリ間で互いに5℃以内の差になり、輝度傾斜がほとんど起こらない条件になる。また、各ランプアセンブリ内の冷陰極管には、最大10℃程度の温度差が生じる。このことにより、図示するように全ての冷陰極管の最冷点温度をそろえる場合に比べ、輝度の温度依存性を小さくすることができ、同時にすべての冷陰極管に同一材質の冷却ゴムスペーサを取り付けた場合に比べ、室温での輝度を高くすることができる。(従来のバックライトではアセンブリ内の管相互の温度差が10℃より大きく(約20℃)、バックライトの最高輝度を下げてしまうことになる。)アセンブリ内の管相互の温度差を小さくしていくと、最高輝度をあと2%増すことができるが、温度特性が激しくなるため、実用的でなくなる。)
放電管 管表面温度 管表面温度
(冷却ナシ)
24a 92℃ 65℃
24b 90℃ 64℃
24c 115℃ 76℃
24d 82℃ 64℃
24e 83℃ 63℃
24f 104℃ 74℃
24…放電管
26…液体水銀
28…リフレクタ
30…電極
32…導熱部材
Claims (7)
- 水銀が封入され、その両端に電極を有する放電管と、該放電管の一部に接触する導熱路とを備え、該導熱路と接触する該放電管の部分を冷却部とし、該導熱路と接触しない該放電管の部分を非冷却部とし、放電管の内部断面積をS(m2)とし、該放電管の単位長さ当たりの発熱量をW(W)とし、該非冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk1(W/K/m)とし、該冷却部の管長手方向の単位長さ当たりの管から外部への熱伝導度をk2(W/K/m)として、
6×10-5/S<(1/k1−1/k2)W (1)
の関係を概ね満たしている
ことを特徴とする光源装置。 - 該放電管の表面の一部に導熱路が接しており、且つ該導熱路の他端が放熱体に接していることを特徴とする請求項1に記載の光源装置。
- 少なくとも1つの放電管と、導熱路と、放熱体とを含み、放電管には通電時に気化する固体又は液体の発光物質が封入してあり、導熱路は雰囲気温度の上昇とともに熱伝導度が大きくなる物質又は構造体で作られており、かつその一端が放電管の壁面の一部分に接しており、他端が放熱体に接して配置されていることを特徴とする光源装置。
- 該放電管が水銀が封入されている放電管であり、雰囲気温度60から80℃を境界にして急激に熱伝導度が変化する物質若しくは構造体を該導熱路に設けていることを特徴とする請求項3に記載の光源装置。
- 少なくとも1つの放電管と、導熱路と、放熱体とを含み、放電管には通電時に気化する固体又は液体の発光物質が封入してあり、導熱路は透明体若しくは表面が白色又は淡色である若しくは反射面であり、かつその一端が放電管のうち1本のそれぞれ異なる壁面の一部分に接しており、他端が放熱体に接して配置されていることを特徴とする光源装置。
- 少なくとも1つの放電管と、導熱路と、放熱体とを含む光源アセンブリを複数含む光源装置であって、
各々の放電管には通電時に気化する固体又は液体の発光物質が封入してあり、導熱路は放電管に対して一端が放電管表面に接しており、導熱路の放電管に接していない端が放熱体に接して配置されており、
導熱路の熱伝導度が光源アセンブリ毎に異なっており、各光源アセンブリの放電管の導熱路と接する部分での管表面温度が概ね5℃以内の幅に収まっていることを特徴とする光源装置。 - 水銀が封入されている放電管と、導熱路とを含み、該放電管は透明物質でできた管内の両端で電極を封入してあるもので、該導熱路はそれぞれの一端が放電管の発光部分において管壁面の一部に接しており、該導熱路が接する部分の放電管の表面積s(m2)が放電管の内容積V(m3)に対して、V/s<4.2cmの関係を満たす
ことを特徴とする光源装置。
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