JP2004106903A - シール装置及びｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねてシールするシール装置及びＰＴＰシートの製造装置に関し、温度追従性に優れたものとし、ひいては、より確実なシールの実現を可能とする。
【解決手段】シール装置のシールロール１９は、ロール本体３１及び渦電流発生手段３２を備えている。ロール本体３１は、鉄等の磁性体よりなりフリー回転可能に支持されている。ロール本体３１中心の空洞部分に渦電流発生手段３２の鉄製の固定軸４２が固定されている。固定軸４２は、割溝を有する鉄心４３を備える。鉄心４３の外周にはコイル５１が巻回されている。コイル５１に交流電源からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられる。そして、該交流磁界がロール本体３１にかけられることにより渦電流が発生させられ、かかる渦電流に基づいてロール本体３１が直接加熱させられる。
【選択図】　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねてシールするシール装置、及び、該シール装置を備えたＰＴＰシートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。なお、各ポケット部には錠剤等が充填されている。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、帯状の包装用フィルムにポケット部を形成し、錠剤等を充填してカバーフィルムを取着した後、シート打抜装置によって、帯状のフィルムから、打ち抜かれることにより得られる。
【０００４】
前記包装用フィルムに対し、カバーフィルムを取着するに際しては、例えば次に記すようなシール装置が用いられる（例えば、特許文献１等）。
【０００５】
シール装置は、フィルム受けロールとシールロールとからなる。シールロールは、互いに重ね合わされた包装用フィルム及びカバーフィルムを介して、フィルム受けロールに圧接可能となっており、両ロール間に包装用フィルム及びカバーフィルムが送り込まれるようになっている。フィルム受けロールには、包装用フィルムのポケット部を収容する複数の溝部が形成されているとともに、シールロールは発熱可能に構成されている。そして、包装用フィルム及びカバーフィルムが、両ロール間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルムにカバーフィルムが取着される。
【０００６】
シールロール中には、シールロール加熱用のヒータが内蔵されており、該ヒータに給電するためにシールロール軸に設けられた複数の円板状電極に、摺動ブラシが摺接し、各円板状電極及び内部のヒータ間が配線されている。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５７−５８０８２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術では、シールロール内にヒータが内蔵されている。換言すれば、ヒータが加熱されることで、その熱がシールロールに伝達される構成となっている。このため、熱伝導に時間を要するおそれがある。その結果、運転開始時に所定温度に加熱されるまでに時間を要したり、温度制御に関する遅延により、制御精度を悪化させてしまう等の課題がある。
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねてシールするシール装置、及び、該シール装置を備えたＰＴＰシートの製造装置に関し、温度追従性に優れ、ひいては、より確実なシールの実現を可能とすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した目的を達成しうる特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１１】
手段１．複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねて、相対向して設けられたフィルム受けロール及びシールロール間を通過させることにより、前記ポケット部内に被充填物が充填された状態でシールするシール装置であって、
前記シールロールのロール本体に対し、直接電流を流すことにより加熱することを特徴とするシール装置。
【００１２】
手段１によれば、複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとが重ねられて、相対向して設けられたフィルム受けロール及びシールロール間を通過させられることにより、ポケット部内に被充填物が充填された状態で両者がシールされる。さて、手段１では、シールロールのロール本体に対し、直接電流が流されることにより加熱される。このため、一旦ヒータが加熱されて、その熱が伝達されることでシールロールが加熱されていた従来技術とは異なり、ロール本体自体がいわば発熱体となりうる。従って、ロール本体を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、ロール本体の温度を所定温度に制御しようとした場合にも、所定温度に到達するまでの間に遅延が生じにくく（レスポンスがよくなり）、遅延による制御精度の悪化等の不具合を払拭できる。
【００１３】
手段２．前記ロール本体は磁性体からなるとともに、前記ロール本体に交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、当該渦電流発生手段にて発生させられる渦電流に基づいて前記ロール本体を加熱することを特徴とする手段１に記載のシール装置。
【００１４】
手段２によれば、磁性体からなるロール本体に、渦電流発生手段によって交流磁界がかけられることにより渦電流が発生させられる。そして、当該渦電流に基づいてロール本体が直接加熱される。このため、上記手段１の作用がより確実に奏される。
【００１５】
手段３．前記渦電流発生手段は、固定されていることを特徴とする手段２に記載のシール装置。
【００１６】
手段３によれば、渦電流発生手段が固定されているため、従来の技術で説明したような回転する対象に電力を供給するための手段、例えば、円板状電極、摺動ブラシ等が不要となる。結果として、摺動ブラシの故障等の対策等が不要となり、メンテナンス性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００１７】
手段４．前記渦電流発生手段は、前記ロール本体の内部に設けられていることを特徴とする手段２又は３に記載のシール装置。
【００１８】
手段４によれば、渦電流発生手段がロール本体の内部に設けられているため、ロール本体の周方向全体に加熱することができ、もってより均一な加熱を図ることができる。なお、「前記渦電流発生手段は、前記ロール本体の中心に長手方向に沿って設けられていること」としてもよい（後述する手段５においても同様）。この場合、より一層均一な加熱を図ることができる。
【００１９】
手段５．複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねて、前記包装用フィルムを受けるべく前記ポケット部に対応する複数の溝部を有するフィルム受けロール、及び、該フィルム受けロールに相対向して設けられ従動回転可能なシールロール間を通過させることにより、前記ポケット部内に被充填物が充填された状態でシールするシール装置であって、
前記シールロールは、
導体からなる筒状のロール本体と、
前記ロール本体内に固定状態で設けられ、前記ロール本体に交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段とを具備し、前記ロール本体が前記渦電流によって直接加熱されるよう構成したことを特徴とするシール装置。
【００２０】
手段５によれば、複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとが重ねられて、複数の溝部を有するフィルム受けロール、及び、該フィルム受けロールに相対向して設けられ従動回転可能なシールロール間を通過させられることにより、ポケット部内に被充填物が充填された状態で両者がシールされる。さて、手段５では、前記シールロールが、導体からなる筒状のロール本体と、渦電流発生手段とを具備している。そして、渦電流発生手段にてロール本体に交流磁界がかけられ渦電流が発生させられる。かかる渦電流によって、ロール本体が直接加熱される。このため、一旦ヒータが加熱されて、その熱が伝達されることでシールロールが加熱されていた従来技術とは異なり、ロール本体自体がいわば発熱体となりうる。従って、ロール本体を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、ロール本体の温度を所定温度に制御しようとした場合にも、所定温度に到達するまでの間に遅延が生じにくく（レスポンスがよくなり）、遅延による制御精度の悪化等の不具合を払拭できる。しかも、渦電流発生手段がロール本体内に固定状態で設けられているため、従来の技術で説明したような回転する対象に電力を供給するための手段、例えば、円板状電極、摺動ブラシ等が不要となる。結果として、摺動ブラシの故障等の対策等が不要となり、メンテナンス性の飛躍的な向上を図ることができる。しかも、ロール本体の周方向全体に加熱することができ、もってより均一な加熱を図ることができる。
【００２１】
手段６．前記ロール本体は、磁性体からなることを特徴とする手段５に記載のシール装置。
【００２２】
手段６によれば、ロール本体が磁性体からなることから、効率よく渦電流による加熱を行うことができる。
【００２３】
手段７．前記渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備していることを特徴とする手段２乃至６のいずれかに記載のシール装置。
【００２４】
手段７によれば、渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備しているため、上述した渦電流がより確実に発生させられる。
【００２５】
手段８．前記鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有していることを特徴とする手段７に記載のシール装置。
【００２６】
渦電流発生手段が鉄心を備えていることにより、鉄心側にも渦電流が流れうる。この点、手段８によれば、鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有しているため、鉄心側での渦電流の発生を極力抑制することができ、もって、より効率的にロール本体にて渦電流を発生させることができる。結果として、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２７】
手段９．少なくとも前記ロール本体の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする手段７又は８に記載のシール装置。
【００２８】
手段９によれば、温度計測手段により、少なくともロール本体の表面温度又はそれに準ずる温度が計測される。また、温度計測手段にて計測された温度に基づき、制御手段により、コイルへ供給する電力又は周波数が制御される。このように、ロール本体の表面温度がフィードバック制御されるのであるが、上述したとおり、温度制御に関するレスポンス性に優れるため、より正確な制御が実行される。具体的には、所望とする温度に速やかに近づけることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。なお、さらに、「外部入力操作により、所望とするロール本体の表面温度を設定可能な温度設定手段」を設けることとしてもよく、この場合、「前記温度計測手段にて計測された温度、及び、前記温度設定手段にて設定された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段」としてもよい。
【００２９】
手段１０．前記ロール本体に、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室を設けたことを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のシール装置。
【００３０】
手段１０によれば、ロール本体の各部位において仮に温度差が生じた場合でも、低温部においては前記熱媒体が凝縮して該低温部に凝縮潜熱が与えられ、高温部においては熱媒体が蒸発潜熱が奪われる。このため、ロール本体における温度差が低減され、ひいては、温度の均一化が図られる。
【００３１】
手段１１．前記ロール本体に、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着したことを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のシール装置。
【００３２】
手段１１によれば、基本的には、手段１０と同様の作用効果、つまり、ロール本体の温度の均一化を図ることができるという作用効果が奏される。また、ヒートパイプが着脱可能となっているため、所定時にはヒートパイプの交換等を容易に行うことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００３３】
手段１２．前記被充填物が錠剤であり、かつ、手段１乃至１１のいずれかに記載のシール装置を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
手段１２によれば、上記各作用効果が奏されることにより、ＰＴＰシートを安定して生産することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図２参照）が打抜かれることで、シート状に製造されている。
【００３６】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について、図２に基づき説明する。
【００３７】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００３８】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によって、ポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００３９】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール装置３０（フィルム受けロール１８）が配設されている。錠剤投入装置１６は、シャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタが開放した時に各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００４０】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００４１】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、ロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記シール装置３０（フィルム受けロール１８）の方へと案内されている。シール装置３０は、フィルム受けロール１８とシールロール１９とを備える。フィルム受けロール１８には、シールロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、カバーフィルム４のシーラントが熱溶着される。これにより、包装用フィルム３にカバーフィルム４が取着され、もって錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。なお、本実施の形態では、フィルム受けロール１８がモータによって回転駆動されるようになっており、シールロール１９は、前記フィルム受けロール１８の回転に追従して従動回転されるようになっている。また、フィルム受けロール１８の表面には、前記包装用フィルム３のポケット部２を収容可能な複数の溝部が形成されており、前記シールに際しポケット部２が潰れてしまわないようになっている。
【００４２】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、検査装置１７による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４３】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。なお、ＰＴＰフィルム６は、シート幅に合わせて間欠的に移送される。したがって、シート打抜装置２４によるＰＴＰシート１の打ち抜きは、ＰＴＰフィルム６の移送のインターバルに行われる。シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００４４】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、シール装置３０、特にシールロール１９について、より具体的に説明する。
【００４５】
図３は、本実施の形態におけるシールロール１９等の構成を示す断面模式図である。同図に示すように、シールロール１９は、ロール本体３１及び渦電流発生手段３２を備えている。ロール本体３１は、導体よりなるが、導体かつ磁性体である鉄などがより適している。また、ロール本体３１は、基台３３に対し、ベアリング３４を介してフリー回転可能に支持されている。さらに、ロール本体３１は、略円筒状をなし、その中心部分は空洞となっている。該空洞部分近傍には、複数本のジャケット室３５が軸心方向に沿って形成されている（図６参照）。該ジャケット室３５には、気液二相の熱媒体が充填されている。
【００４６】
前記ロール本体３１中心の空洞部分に、前記渦電流発生手段３２が設けられている。より詳しくは、渦電流発生手段３２は、中心に中空孔４１の形成された鉄製の固定軸４２を備えている。また、固定軸４２は、長手方向中心に位置する鉄心４３と、鉄心４３の両端に形成された拡径状の一対の端板４４，４５と、端板４４，４５よりも端部側に位置する一対の支持ロッド４６，４７とが一体形成されることによって構成されている。本実施の形態では、これら４３〜４７が一体形成されているが、鉄心４３及び端板４４，４５と、支持ロッド４６，４７とをそれぞれ別体で構成しても差し支えない。鉄心４３には、該鉄心４３外周と前記中空孔４１とを連通する連通孔４８が形成されている。
【００４７】
本実施の形態では、支持ロッド４６，４７と、ロール本体３１の空洞内壁部分との間にベアリング４９が介設されているとともに、両支持ロッド４６，４７は、基台３３に対し固定されている。従って、固定軸４２は常に不動となっているのに対し、ロール本体３１は固定軸４２に対し相対回転可能となっている。
【００４８】
図４に示すように、前記鉄心４３の外周には、電磁線輪、すなわち、コイル５１が巻回されており、その端部のリード線５１ａは、前記連通孔４８及び中空孔４１を通って一方の支持ロッド４６の外部へと導出されている。なお、前記端板４４，４５及び鉄心４３には、複数の（本実施の形態では３つの）割溝５２が形成されている（図５参照）。かかる割溝５２の存在により、後述する渦電流が鉄心４３側に発生するのが抑制されるようになっている。
【００４９】
本実施の形態では、前記コイル５１（リード線５１ａ）に交流電源からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられる。そして、該交流磁界がロール本体３１にかけられることにより渦電流が発生させられるようになっている。かかる渦電流に基づいてロール本体３１が直接加熱させられるようになっている。かかる意味から、渦電流発生手段３２は、主として鉄心４３及びコイル５１によって構成されているともいえる。
【００５０】
また、図３に示すように、本実施の形態では、ロール本体３１の温度を制御するための機構が設けられている。すなわち、ロール本体３１の表面近傍には、熱電対からなる温度計測手段６１が設けられている。また、外部から、温度条件等に関する情報を入力操作可能な温度設定手段６２が設けられている。制御装置６０の入力側には、少なくとも前記温度計測手段６１及び温度設定手段６２が接続されているとともに、制御装置６０の出力側は、前記リード線５１ａに接続されている。制御装置６０は、上記温度計測手段６１及び温度設定手段６２からの信号に基づいて、各種演算等を実行するとともに、リード線５１ａに供給される電力（より詳しくは、電圧及び電流のうち少なくとも一方）を制御する。
【００５１】
次に、上記のように構成されてなるシール装置３０、特にシールロール１９における作用効果について説明する。
【００５２】
本実施の形態では、シールロール１９が、磁性体からなる筒状のロール本体３１と、渦電流発生手段３２とを具備している。そして、渦電流発生手段３２にてロール本体３１に交流磁界がかけられ渦電流が発生させられる。かかる渦電流によって、ロール本体３１が直接加熱される。このため、一旦ヒータが加熱された上で、その熱が伝達されることでシールロールが加熱されていた従来技術とは異なり、ロール本体３１自体がいわば発熱体となりうる。従って、ロール本体３１を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。
【００５３】
また、本実施の形態では、制御装置６０によってロール本体３１の表面温度がフィードバック制御されるのであるが、かかる場合に、速やかに所定温度に到達させることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。このように、シールロール１９が温度追従性に優れることで、より確実なシールの実現を図ることができる。
【００５４】
さらに、渦電流発生手段３２がロール本体３１内に固定状態で設けられているため、従来の技術で説明したような回転する対象に電力を供給するための手段、例えば、円板状電極、摺動ブラシ等が不要となる。結果として、摺動ブラシの故障等の対策等が不要となり、メンテナンス性の飛躍的な向上を図ることができる。しかも、ロール本体３１の周方向全体に加熱することができ、もってより均一な加熱を図ることができる。
【００５５】
併せて、ロール本体３１内には、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室３５が設けられている。このため、ロール本体３１の表面部位において仮に温度差が生じた場合でも、低温部においては熱媒体が凝縮して該低温部に凝縮潜熱が与えられ、高温部においては熱媒体が蒸発潜熱が奪われる。このため、ロール本体３１表面における温度差が低減され、ひいては、温度の一層の均一化を図ることができる。
【００５６】
加えて、本実施の形態の渦電流発生手段３２が内部に鉄心４３を備えており、該鉄心４３側にも渦電流が流れることが懸念されるところ、本実施の形態では、前記鉄心４３が複数の割溝５２を有している。このため、鉄心４３側での渦電流の発生を極力抑制することができ、もって、より効率的に外周側のロール本体３１にて渦電流を発生させることができる。結果として、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５８】
（ａ）上記実施の形態では、ロール本体３１内に気液二相の熱媒体を充填したジャケット室３５を設けることとしているが、かかるジャケット室３５を省略する構成としてもよい。また、ジャケット室３５に代えて、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着することとしてもよい。このような構成とすることで、熱媒体が洩れたりする等の所定時には、ヒートパイプの交換等を容易に行うことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５９】
（ｂ）錠剤５に代えて、他の充填物、例えば食品等を充填することとしてもよい。
【００６０】
（ｃ）上記実施の形態では、鉄心４３に複数の割溝５２を設けることとしているが、割溝５２の数については特に限定されるものではなく、例えば１つであってもよい。また、割溝５２を省略してもよい。
【００６１】
（ｄ）また、割溝５２を設けることに代えて、積層タイプの鉄心を採用することとしてもよい。このように構成することによっても鉄心側に渦電流が発生するのを抑制することができる。
【００６２】
（ｅ）上記実施の形態では、制御装置６０は、リード線５１ａに供給される電圧及び電流のうち少なくとも一方を制御するようになっているが、周波数を制御することとしてもよい。
【００６３】
（ｆ）前記ロール本体３１を鉄以外の他の磁性体（例えばニッケルや、各種合金等）により構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態にかかる図であって、（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図３】シールロールの構造及び電気的構成を説明するための断面図である。
【図４】渦電流発生手段等を示す断面図である。
【図５】図４のＪ−Ｊ線断面図である。
【図６】ロール本体を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、４…カバーフィルム、５…充填物としての錠剤、６…ＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、１８…フィルム受けロール、１９…シールロール、３０…シール装置、３１…ロール本体、３２…渦電流発生手段、３５…ジャケット室、４３…鉄心、５１…コイル、６０…制御装置、６１…温度計測手段、６２…温度設定手段。

Claims (12)

1. 複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねて、相対向して設けられたフィルム受けロール及びシールロール間を通過させることにより、前記ポケット部内に被充填物が充填された状態でシールするシール装置であって、
   前記シールロールのロール本体に対し、直接電流を流すことにより加熱することを特徴とするシール装置。
2. 前記ロール本体は磁性体からなるとともに、前記ロール本体に交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、当該渦電流発生手段にて発生させられる渦電流に基づいて前記ロール本体を加熱することを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
3. 前記渦電流発生手段は、固定されていることを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
4. 前記渦電流発生手段は、前記ロール本体の内部に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシール装置。
5. 複数のポケット部が形成された包装用フィルムとカバーフィルムとを重ねて、前記包装用フィルムを受けるべく前記ポケット部に対応する複数の溝部を有するフィルム受けロール、及び、該フィルム受けロールに相対向して設けられ従動回転可能なシールロール間を通過させることにより、前記ポケット部内に被充填物が充填された状態でシールするシール装置であって、
   前記シールロールは、
   導体からなる筒状のロール本体と、
   前記ロール本体内に固定状態で設けられ、前記ロール本体に交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段とを具備し、前記ロール本体が前記渦電流によって直接加熱されるよう構成したことを特徴とするシール装置。
6. 前記ロール本体は、磁性体からなることを特徴とする請求項５に記載のシール装置。
7. 前記渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備していることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のシール装置。
8. 前記鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有していることを特徴とする請求項７に記載のシール装置。
9. 少なくとも前記ロール本体の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
   前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段と
   を設けたことを特徴とする請求項７又は８に記載のシール装置。
10. 前記ロール本体に、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室を設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のシール装置。
11. 前記ロール本体に、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着したことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のシール装置。
12. 前記被充填物が錠剤であり、かつ、請求項１乃至１１のいずれかに記載のシール装置を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。

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