JP2004106129A - Cutting device - Google Patents

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JP2004106129A JP2002273445A JP2002273445A JP2004106129A JP 2004106129 A JP2004106129 A JP 2004106129A JP 2002273445 A JP2002273445 A JP 2002273445A JP 2002273445 A JP2002273445 A JP 2002273445A JP 2004106129 A JP2004106129 A JP 2004106129A
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chip
cutting
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chips
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Masaji Yamanaka
山中 正次
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Canon Electronics Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively prevent chips from dispersing and sticking to respective components of a working machine. <P>SOLUTION: A frame 15, a table 2 disposed on the frame 15 movably in the XY direction and moving the work in the XY direction, a support part 5 fixed on the frame and supporting a spindle 8 rotating a working tool 10 for cutting the work, first cover parts 3A and 3B disposed on the table surrounding the work, and a second cover part 4 disposed on the support part sealing the first cover parts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械において、ワークの切削で生じる切粉の飛散を防止する技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ワークから切り出された切粉が周囲に飛散すると、加工作業や工作機械のステージ摺動を阻害したり、床面に散って通行の妨げとなるため、従来の工作機械は、カバーで工作機械の全体を覆い切粉の飛散を防止するように構成されている。
【0003】
例えば、このような技術としては、特許第2965741号公報に開示されている技術などが知られている。これは、工作機械における全体カバーの開閉扉装置で、切粉・切削油の飛散を防止する目的で機械全体を覆っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例では、カバーで工作機械の全体を覆うことにより、切粉の飛散を防止しているため、以下のような欠点がある。
(1)カバーに覆われている内側の各ステージ及びセンサ−等に切粉がかかる。
(2)カバーで工作機械の全体を覆うと切削テーブル以外の所に切粉が飛散し、窪みやボルト部等の突起物がある場合は、充分な掃除ができない。
(3)カバーで工作機械の全体を覆ってしまうと切粉が飛散する影響でステージのジャバラ、カバー等を取り外すことができず、コストアップに繋がってしまう。
【0005】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切粉の飛散や切粉の工作機械の各部への付着を効果的に防止できるようにすることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる切削加工装置は、架台と、該架台上にXY方向に移動可能に配置され、ワークをXY方向に移動させるテーブルと、前記架台上に固定され、前記ワークを切削加工する加工具を回転させるスピンドルを支持する支持部と、前記テーブル上に前記ワークを囲うように配置された第1のカバー部と、前記支持部に前記第1のカバー部を封止するように配置された第2のカバー部とを具備することを特徴としている。
【0007】
また、この発明に係わる切削加工装置において、前記第1のカバー部は筒状に形成されており、前記第2のカバー部は前記筒状の第1のカバー部の端部を閉じる平板状に形成されていることを特徴としている。
【0008】
また、この発明に係わる切削加工装置において、前記第1のカバー部と前記第2のカバー部の隙間を封止する弾力性のある部材をさらに具備することを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。
【0010】
まず、一実施形態の概要について説明する。
【0011】
本実施形態では、工作機械(切削加工装置)1は、上カバー4と切粉カバー3A,3Bの二体構造で切削テーブル2を覆う切粉カバー装置を有する構成になっている。
【0012】
上記構成において、飛散を防止する手段は、上カバー4がコラム5に固定され、切粉カバー3A、3Bは移動可能な切削テーブル2に固定されていると共に、加工具10がワーク11を切削加工している時は常に、切削テーブル2を覆っている。
【0013】
また、切粉カバー3A,3Bと上カバー4との隙間を埋める手段は、上カバー4の下面の任意の位置と切粉カバー3A,3B上面外周との間にゴム、スポンジ等の耐久性、柔軟性がある材質を用いて、二体構造である切粉カバー3A、3Bと上カバー4がスム−ズに摺動するように取付ける。
【0014】
この構成では、ワーク11から切り出された切粉が周囲へ飛散するのを、切削テーブルを切粉カバー3A、3Bと上カバー4で覆うことで防止できる。
以下、本実施形態について具体的に説明する。
【0015】
図1、図2は、本実施形態に係わる工作機械及び切粉カバー装置の斜視図、及び正面図である。図3は上カバー4の詳細図で、図4は切粉カバー3A,3Bの詳細図である。また、図5は切削テーブル2の詳細構造を示した斜視図で、図6、図7は切粉カバー装置の断面図と切粉カバー3A,3Bの移動範囲を示した図である。
【0016】
図1において、工作機械1は、架台15上に固定されたコラム5に支持されたZ軸ステージ17と、架台15上に取り付けられたXY軸ステージ16とを備える三軸の工作機械である。
【0017】
切削テーブル2は、XY軸ステージ16に固定され、その上に位置決めガイドでワーク11を取付け、加工具10で切削加工を行なう。また、切削テーブル2に固定された切粉カバー3A,3B(図4)で加工エリアの側面を覆い、上カバー4を取付けステー7Aに対してスライドさせ(図3)、切削カバー3A,3Bを上面から覆うように固定する。
【0018】
工作機械1を用いた切削加工では、CAMで作成した加工デ−タに従ってXY軸ステージ16、Z軸ステージ17が動き、切粉カバー3A、3Bは、水平方向に移動するXY軸ステージ16と共に動き、コラム5に固定にされている上カバー4で移動範囲を常に覆っている(図7)。ワーク11から切り出された切粉は、四方八方に飛び散り、その形状は、粉状から螺旋状のものまで多種多様である。
【0019】
本実施形態の切粉カバー装置では、切削テーブル2の上面に切削エリアを覆うように切粉カバー3A,3Bを取付け、上カバー4は、コラム5に固定されている。
【0020】
切粉カバー3A,3Bと上カバー4との間は、ゴム又はスポンジ9A,9B(図7)を隙間の形状に合せて加工して隙間を埋め、切粉カバー3A,3Bに固定して切粉が隙間から外部へ飛散しない構成になっている。
【0021】
上カバー4は、取付けステー7A,7Bを介してコラム5に固定され(図3)ている。上カバー4に取付けられている吸引ノズルカバー6は、加工時にスピンドル8をZ軸と共に上下にスライドさせても、スピンドル8の外側に切粉が飛散しないように配置されている(図6)。
【0022】
スピンドル8と吸引ノズルカバー6の隙間は、設計上、隙間から切粉が飛び出さないクリアランスになっており、切粉が隙間から外部へ飛散しない設計になっている。
【0023】
以上のように、本実施形態の切粉カバー装置を工作機械に搭載することで、切粉が飛散しやすいドライ加工においても切粉飛散を防止できる。
【0024】
切粉飛散防止を目的とした二体構造である上カバー4と切粉カバー3A,3Bを設けることで、工作機械全体を覆うことなく、その目的を達成することができる。
【0025】
本実施形態では、上カバー4と切粉カバー3A,3Bの間の隙間を埋めるゴム又はスポンジ9A,9Bを、切粉カバー3A,3Bに取付ける場合について説明したが、隙間を埋めるゴム又はスポンジ9A,9Bの取付け方法については、上カバー4に取付ける方法、上カバー4、切粉カバー3A,3Bの双方にそれぞれ取付ける方法が考えられ、どれでも良い。
【0026】
また、上カバー4と切粉カバー3A,3Bの間の隙間を埋める部材は、ゴム、スポンジに限られるものではなく、弾力性のある他の材料でも良い。
【0027】
以上説明したように、本実施形態によれば、切削テーブル2を切粉カバー3A,3Bと上カバー4の二体構造で覆うことで、ワーク11からの切粉が周囲に飛散するのを防止できる。
【0028】
また、従来の工作機械では、切粉の飛散を防止する方法として、切削油を使用していたが、本実施形態の切粉カバー装置を搭載することで切粉の飛散防止ができ、ドライ加工を実現することが可能になる。ドライ加工では、ワーク11に切削油が付着しないので、洗浄設備が不要となり、加工コストの低減を図ることが可能になる。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切粉の飛散や切粉の工作機械の各部への付着を効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係わる工作機械及び切粉カバー装置を説明する斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係わる工作機械及び切粉カバー装置を説明する側面図である。
【図3】上カバーの詳細構成を説明する斜視図である。
【図4】切粉カバーの詳細構成を説明する斜視図である。
【図5】切削テーブルの斜視図である。
【図6】切粉カバー装置を説明する断面図である。
【図7】上カバーに対する切粉カバーの移動範囲を説明する図である。
【符号の説明】
1 工作機械
2 切削テーブル
3A,3B 切粉カバー
4 上カバー
5 コラム
6 吸引ノズルカバー
7A,7B 取付けステー
8 スピンドル
9A,9B ゴム又はスポンジ
10 加工具
11 ワーク
15 架台
16 XY軸ステージ
17 Z軸ステージ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for preventing scattering of chips generated by cutting a workpiece in a machine tool.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, chips spilled from a workpiece scatter around and hinder processing and sliding of the stage of the machine tool, or scatter on the floor to hinder traffic. It is configured so as to cover the entire machine and prevent scattering of chips.
[0003]
For example, as such a technique, a technique disclosed in Japanese Patent No. 2965741 is known. This is an opening / closing door device for an entire cover of a machine tool, which covers the entire machine for the purpose of preventing chips and cutting oil from scattering.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional example, since the scattering of the chips is prevented by covering the entire machine tool with the cover, there are the following disadvantages.
(1) Chips are applied to the inner stages, sensors, and the like covered by the cover.
(2) When the entire machine tool is covered with the cover, chips are scattered in places other than the cutting table, and when there are projections such as dents and bolts, sufficient cleaning cannot be performed.
(3) If the entire machine tool is covered by the cover, the bellows of the stage, the cover, and the like cannot be removed due to the scattering of chips, which leads to an increase in cost.
[0005]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to effectively prevent scattering of chips and attachment of chips to various parts of a machine tool.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, a cutting apparatus according to the present invention includes a gantry, a table movably arranged in the XY directions on the gantry, and a table for moving a workpiece in the XY directions. A support portion fixed on a gantry and supporting a spindle for rotating a processing tool for cutting the work, a first cover portion arranged so as to surround the work on the table, and the support portion A second cover portion arranged to seal the first cover portion.
[0007]
In the cutting apparatus according to the present invention, the first cover portion is formed in a tubular shape, and the second cover portion is formed in a flat plate shape to close an end of the tubular first cover portion. It is characterized by being formed.
[0008]
Further, the cutting apparatus according to the present invention is further characterized by further comprising an elastic member for sealing a gap between the first cover and the second cover.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
[0010]
First, an outline of an embodiment will be described.
[0011]
In this embodiment, the machine tool (cutting device) 1 has a chip cover device that covers the cutting table 2 with a two-body structure of an upper cover 4 and chip covers 3A and 3B.
[0012]
In the above configuration, the means for preventing the scattering is such that the upper cover 4 is fixed to the column 5, the chip covers 3A and 3B are fixed to the movable cutting table 2, and the processing tool 10 cuts the workpiece 11. When it is done, it always covers the cutting table 2.
[0013]
The means for filling the gap between the chip covers 3A, 3B and the upper cover 4 is provided by means of durability such as rubber and sponge between an arbitrary position on the lower surface of the upper cover 4 and the outer periphery of the chip covers 3A, 3B. Using a flexible material, the two-piece chip cover 3A, 3B and the upper cover 4 are mounted so as to slide smoothly.
[0014]
In this configuration, it is possible to prevent the chips cut from the work 11 from scattering to the surroundings by covering the cutting table with the chip covers 3A and 3B and the upper cover 4.
Hereinafter, the present embodiment will be specifically described.
[0015]
1 and 2 are a perspective view and a front view of a machine tool and a chip cover device according to the present embodiment. FIG. 3 is a detailed view of the upper cover 4, and FIG. 4 is a detailed view of the chip covers 3A and 3B. FIG. 5 is a perspective view showing a detailed structure of the cutting table 2, and FIGS. 6 and 7 are sectional views of the chip cover device and diagrams showing a moving range of the chip covers 3A and 3B.
[0016]
In FIG. 1, a machine tool 1 is a three-axis machine tool including a Z-axis stage 17 supported on a column 5 fixed on a gantry 15 and an XY-axis stage 16 mounted on the gantry 15.
[0017]
The cutting table 2 is fixed to an XY-axis stage 16, on which a work 11 is attached by a positioning guide, and cutting is performed by the processing tool 10. Further, the side surfaces of the processing area are covered with the chip covers 3A, 3B (FIG. 4) fixed to the cutting table 2, the upper cover 4 is slid with respect to the mounting stay 7A (FIG. 3), and the cutting covers 3A, 3B are moved. Fix so as to cover from the top.
[0018]
In the cutting using the machine tool 1, the XY-axis stage 16 and the Z-axis stage 17 move according to the processing data created by the CAM, and the chip covers 3A and 3B move together with the XY-axis stage 16 moving in the horizontal direction. The moving range is always covered by the upper cover 4 fixed to the column 5 (FIG. 7). Chips cut from the work 11 scatter in all directions, and their shapes are various from powdery to spiral.
[0019]
In the chip cover device of the present embodiment, the chip covers 3A and 3B are mounted on the upper surface of the cutting table 2 so as to cover the cutting area, and the upper cover 4 is fixed to the column 5.
[0020]
Between the chip cover 3A, 3B and the upper cover 4, rubber or sponge 9A, 9B (FIG. 7) is processed according to the shape of the gap to fill the gap, and is fixed to the chip cover 3A, 3B for cutting. The structure is such that the powder does not fly outside through the gap.
[0021]
The upper cover 4 is fixed to the column 5 via mounting stays 7A and 7B (FIG. 3). The suction nozzle cover 6 attached to the upper cover 4 is arranged such that chips are not scattered outside the spindle 8 even when the spindle 8 is slid up and down along with the Z axis during processing (FIG. 6).
[0022]
The clearance between the spindle 8 and the suction nozzle cover 6 is designed so that the chips do not fly out of the clearance, and are designed so that the chips do not fly outside through the clearance.
[0023]
As described above, by mounting the chip cover device of the present embodiment on a machine tool, chip scattering can be prevented even in dry processing in which chips are easily dispersed.
[0024]
By providing the upper cover 4 and the chip covers 3A and 3B having a two-body structure for the purpose of preventing chip scattering, the object can be achieved without covering the entire machine tool.
[0025]
In the present embodiment, the case is described in which the rubber or sponge 9A, 9B that fills the gap between the upper cover 4 and the chip cover 3A, 3B is attached to the chip cover 3A, 3B, but the rubber or sponge 9A that fills the gap. , 9B may be attached to the upper cover 4 or attached to both the upper cover 4 and the chip covers 3A, 3B.
[0026]
The member for filling the gap between the upper cover 4 and the chip covers 3A and 3B is not limited to rubber and sponge, but may be another elastic material.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, the cutting table 2 is covered with the two-piece structure of the chip covers 3A and 3B and the upper cover 4, thereby preventing chips from the work 11 from scattering around. it can.
[0028]
Also, in the conventional machine tool, cutting oil was used as a method of preventing chips from scattering.However, by mounting the chip cover device of the present embodiment, chips can be prevented from being scattered, and dry processing can be performed. Can be realized. In the dry processing, since the cutting oil does not adhere to the work 11, cleaning equipment is not required, and the processing cost can be reduced.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to effectively prevent scattering of chips and attachment of chips to various parts of a machine tool.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a machine tool and a chip cover device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view illustrating a machine tool and a chip cover device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a detailed configuration of an upper cover.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a detailed configuration of a chip cover.
FIG. 5 is a perspective view of a cutting table.
FIG. 6 is a sectional view illustrating a chip cover device.
FIG. 7 is a diagram illustrating a moving range of the chip cover with respect to the upper cover.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine tool 2 Cutting table 3A, 3B Chip cover 4 Upper cover 5 Column 6 Suction nozzle cover 7A, 7B Mounting stay 8 Spindle 9A, 9B Rubber or sponge 10 Processing tool 11 Work 15 Mount 16 XY axis stage 17 Z axis stage

Claims (3)

架台と、
該架台上にXY方向に移動可能に配置され、ワークをXY方向に移動させるテーブルと、
前記架台上に固定され、前記ワークを切削加工する加工具を回転させるスピンドルを支持する支持部と、
前記テーブル上に前記ワークを囲うように配置された第1のカバー部と、
前記支持部に前記第1のカバー部を封止するように配置された第2のカバー部とを具備することを特徴とする切削加工装置。
A trestle,
A table that is arranged on the gantry so as to be movable in the XY directions, and that moves the work in the XY directions;
A support portion fixed on the gantry and supporting a spindle for rotating a processing tool for cutting the work,
A first cover portion disposed on the table so as to surround the work;
A cutting device, comprising: a second cover portion disposed on the support portion so as to seal the first cover portion.
前記第1のカバー部は筒状に形成されており、前記第2のカバー部は前記筒状の第1のカバー部の端部を閉じる平板状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の切削加工装置。The said 1st cover part is formed in cylindrical shape, The said 2nd cover part is formed in the flat plate shape which closes the edge part of the said cylindrical 1st cover part, The characterized by the above-mentioned. 2. The cutting device according to 1. 前記第1のカバー部と前記第2のカバー部の隙間を封止する弾力性のある部材をさらに具備することを特徴とする請求項2に記載の切削加工装置。The cutting device according to claim 2, further comprising an elastic member that seals a gap between the first cover portion and the second cover portion.
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