JP2004102746A

JP2004102746A - Manufacture management system

Info

Publication number: JP2004102746A
Application number: JP2002264990A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Komatsu; 小松　直隆; Ken Fujita; 藤田　憲
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacture management system capable of improving productivity by preventing a machining mistake in a machining process. <P>SOLUTION: This system is equipped with manufacture management integrated computers 10, 11 for storing while making part information for specifying a part 40 and machining information for machining the part 40 correspond to each other, a part information reading device 20 as a ubiquitous computer for reading the part information recorded in the part 40 and transmitting it to the manufacture management integrated computer 10, and a machine tool 30 for machining the part 40 following the machining information received from the manufacture management integrated computer 10. The manufacture management integrated computer 10 transmits the machining information stored correlatively with the part information received from the part information reading device 20 to the machine tool 30. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造管理統合コンピュータを用いて物の製造を管理する製造管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
物の製造工場においては、一般に、部品（素材）を加工して加工部品を製造する加工工程、この製造された加工部品を検査する検査工程、この検査に合格した加工部品を組み立てる組立工程とから成る製造工程を経て物が製造される。
【０００３】
このような製造工程の中の加工過程においては、部品（素材）の取り違えによる加工ミスが発生することがある。また、加工部品の仕様変更に伴う加工プログラムの変更及びその加工プログラムの動作確認といった煩雑でミスが発生しやすい作業を行う必要がある。そこで、加工ミスの発生を防止し、加工プログラムの変更に伴う作業を不要にして、生産性の向上を図る方策が望まれている。
【０００４】
また、製造工程の中の検査工程においては、検査装置への加工部品の設定やデータの設定が人手により行われているので、検査ミスが発生することがある。そこで、この検査ミスの発生を防ぎ検査業務を自動化することで業務の効率化を図ることが望まれている。
【０００５】
また、部品（素材）の加工に使用する複数の工作機械を備えた工場においては、各工作機械の稼働状態を目視で判断し、加工工程で使用する工作機械を選んでいる。従って、工作機械の稼働状況が正確に反映されておらず、稼働率が低下するという問題がある。検査装置についても同様である。そこで、稼働率を高めて生産性の向上を図る方策が望まれている。
【０００６】
更に、加工を終えた部品同士を組み立てる組立工程においては、誤って組立てられたり、組立上重要な作業（例えばグリースの塗布、フラッシングによる切削屑の除去等）がなされないという組立ミスが発生する。このような組立ミスが検知されずに出荷されてしまうと、メーカ及びにユーザが損害を被る。そこで、組立ミスの発生を防ぎ、組立ミスに起因してメーカ及びにユーザが被る損害を未然に防止する方策が望まれている。
【０００７】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開平０５−１３４８９０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の第１の目的は、加工工程における加工ミスを防止して生産性の向上を図ることができる製造管理システムを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の第２の目的は、検査工程における検査ミスを防止して業務の効率化を図ることができる製造管理システムを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の第３の目的は、工作機械及び検査装置の稼働率を高めて生産性を向上させることができる製造管理システムを提供することにある。
【００１１】
更に、本発明の第４の目的は、組立工程における組立ミスを防止できる製造管理システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１３】
本発明の第１の態様に係る製造管理システムは、上記第１の目的を達成するために、部品（４０）を特定するための部品情報と部品（４０）を加工するための加工情報とを対応付けて記憶した製造管理統合コンピュータ（１０、１１）と、部品（４０）に記録された部品情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信するユビキタスコンピュータとしての部品情報読取装置（２０）と、製造管理統合コンピュータ（１０）から受信した加工情報に従って部品（４０）を加工する工作機械（３０）、とを備え、製造管理統合コンピュータ（１０）は、部品情報読取装置（２０）から受信した部品情報に対応付けて記憶されている加工情報を工作機械（３０）に送信する。
【００１４】
この第１の態様に係る製造管理システムにおいて、部品（４０）に記録された部品情報は、部品（４０）に付されたラベル又はタグに印刷されたバーコード（５０）で表すように構成できる。或いは、部品（４０）に記録された部品情報は、部品（４０）に印刷されたバーコード（５０）で表すように構成できる。また、加工情報は、工作機械（３０）を動作させる手順が記述された加工プログラムとすることができる。
【００１５】
この第１の態様に係る製造管理システムによれば、製造管理統合コンピュータ（１０）は、部品情報読取装置（２０）から受信した部品情報に対応付けて記憶されている加工情報を工作機械（３０）に送信する。従って、工作機械（３０）は加工情報に従って自動的に加工を行うことができる。その結果、加工工程で人が関与しないので加工ミスが防止され、生産性が向上する。
【００１６】
本発明の第２の態様に係る製造管理システムは、上記第２の目的を達成するために、上記第１の態様に係る製造管理システムにおいて、工作機械（３０）で加工された加工部品（４１）の位置であって、製造管理統合コンピュータ（１０）から受信した検査位置指示情報によって指示された位置を検査する検査装置（６０）と、加工部品（４１）に記録された部品情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信するユビキタスコンピュータとしての加工部品情報読取装置（２１）、とを更に備え、製造管理統合コンピュータ（１０）は、加工部品情報読取装置（２１）から受信した部品情報に対応する検査位置指示情報を検査装置（６０）に送信し、検査装置（６０）は、検査位置指示情報で指示された位置を検査して該検査結果を表す検査結果情報を製造管理統合コンピュータ（１０）に送信し、製造管理統合コンピュータ（１０）は、検査装置（６０）から受信した検査結果情報に基づいて加工部品（４１）の合否判定を行い、又は前記製造管理統合コンピュータ（１０）は合否判定には直接関与せず検査作業の監視を専らとし前記検査結果情報をもとに作業員が行う合否判定に誤りがないか、常時監視し誤りがあれば作業者にこれを通知するように構成されている。
【００１７】
なお、加工部品情報読取装置（２１）への入力は、キーボード、マウス、マイクロフォンを使った音声入力、バーコードリーダを使った入力、ＣＲＴ上の当該部を指やペン等で触れるタッチ入力、が挙げられる。また、ミスが発生した場合の作業者への注意喚起手段としては、ＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力、が挙げられる。
【００１８】
また、この第２の態様に係る製造管理システムは、上記第２の目的を達成するために、上記第１の態様に係る製造管理システムにおいて、工作機械（３０）で加工された加工部品（４１）の位置であって、製造管理統合コンピュータ（１０）から受信した検査位置指示情報によって指示された位置を検査する検査装置（６０）と、加工部品（４１）に記録された部品情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信するユビキタスコンピュータとしての加工部品情報読取装置（２１）、とを更に備え、製造管理統合コンピュータ（１０）は、加工部品情報読取装置（２１）から受信した部品情報に対応する加工部品（４１）の検査位置指示情報を検査装置（６０）に送信し、検査装置（６０）は、検査位置指示情報で指示された位置を検査して加工部品（４１）の合否判定を行い、又は前記製造管理統合コンピュータ（１０）は合否判定には直接関与せず検査作業の監視を専らとし前記検査結果情報をもとに作業員が行う合否判定に誤りがないか、常時監視し誤りがあれば作業者にこれを通知するように構成できる。作業者に通知する手段としては、ＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等によって示す方法が挙げられる。
【００１９】
この第２の態様に係る製造管理システムにおいて、加工部品（４１）に記録された部品情報は、加工部品（４１）に付されたラベル又はタグに印刷されたバーコードで表すように構成できる。また、加工部品（４１）に記録された部品情報は、加工部品（４１）に印刷されたバーコードで表すように構成できる。
【００２０】
この第２の態様に係る製造管理システムによれば、作業者が、キーボード、マウス、マイクロフォンを使った音声入力、バーコードリーダを使った入力、ＣＲＴ上の当該部を指やペン等で触れるタッチ入力により、加工部品情報読取装置（２１）に部品情報を入力する。同時に加工部品情報読取装置（２１）は、製造管理統合コンピュータ（１０）から当該部品の部品情報を入手する。作業員は検査装置（６０）を使って計測を行い、計測結果をキーボード、マウス、マイクロフォンを使った音声入力、バーコードリーダを使った入力、ＣＲＴ上の当該部を指やペン等で触れるタッチ入力により、加工部品情報読取装置（２１）に入力する。加工部品情報読取装置（２１）は、製造管理統合コンピュータ（１０）から得た当該部品の部品情報と、計測結果とを比較して加工部品（４１）の合否判定を行い、その結果をＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等により作業者に伝達する。従って、ユビキタスコンピュータにより検査工結果が監視されるため検査ミスが防止され、業務の効率化を図ることができる。さらには、加工部品情報読取装置（２１）の入力手段としてカメラを加えることで、検査後の加工品の状況といった寸法値だけでは記録できない情報を記録しこれを管理することが可能となる。
【００２１】
本発明の第３の態様に係る製造管理システムは、上記第３の目的を達成するために、上記第２の態様に係る製造管理システムにおいて、部品（４０）を搬送する部品搬送路（７０）、を更に備え、工作機械（３０）は、自己の稼働状況を表す情報を製造管理統合コンピュータ（１０）に送信する複数の工作機械から成り、部品（４０）には、更に自己の工程の進捗状況を表す工程進捗情報が記録され、部品情報読取装置（２０）は、更に工程進捗情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信し、製造管理統合コンピュータ（１０）は、部品（４０）を、複数の工作機械から受信した稼働状況を表す情報及び部品情報読取装置（２０）から受信した工程進捗情報に基づいて決定された１つの工作機械に送るように部品搬送路（７０）を制御したり、又は製造管理統合コンピュータ（１０）は部品搬送路（７０）制御には直接関与せず、実際に選定される部品搬送路（７０）が正しい部品搬送路（７０）であるかの監視を専らとし、人手により搬送がなされる場合には部品搬送路（７０）を作業者に通知したり、作業者が間違った部品搬送路（７０）を選択した場合にはこれを作業者に通知し是正する。作業者に通知する手段としては、ＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等によって示す方法が挙げられる。
【００２２】
この第３の態様に係る製造管理システムは、加工部品（４１）を搬送する加工部品搬送路（７１）、を更に備え、検査装置（６０）は、自己の稼働状況を表す情報を製造管理統合コンピュータ（１０）に送信する複数の検査装置（６０）から成り、加工部品（４１）には、更に自己の工程の進捗状況を表す加工部品工程進捗情報が記録され、加工部品情報読取装置（２１）は、更に加工部品工程進捗情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信し、製造管理統合コンピュータ（１０）は、加工部品（４１）を、複数の検査装置から受信した稼働状況を表す情報及び加工部品情報読取装置（２１）から受信した加工部品工程進捗情報に基づいて決定された１つの検査装置（６０）に送るように加工部品搬送路（７１）を制御したり、又は製造管理統合コンピュータ（１０）は加工部品搬送路（７１）制御には直接関与せず、実際に選定される加工部品搬送路（７１）が正しい加工部品搬送路（７１）であるかの監視を専らとし、人手により搬送がなされる場合には加工部品搬送路（７１）を作業者に通知したり、作業者が間違った加工部品搬送路（７１）を選択した場合にはこれを作業者に通知し是正する。作業者に通知する手段としては、ＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等によって示す方法が挙げられる。
【００２３】
この第３の態様に係る製造管理システムによれば、製造管理統合コンピュータ（１０）は、部品（４０）を、複数の工作機械から受信した稼働状況を表す情報及び部品情報読取装置（２０）から受信した工程進捗情報に基づいて決定された１つの工作機械に送り、また、複数の検査装置から受信した稼働状況を表す情報及び加工部品情報読取装置（２１）から受信した加工部品工程進捗情報に基づいて決定された１つの検査装置（６０）に送るので、工作機械及び検査装置（６０）の稼働率を高めて生産性を向上させることができる
【００２４】
また、この第３の態様に係る製造管理システムによれば、素材や加工途中の部品を保管する場合、作業者が、キーボード、マウス、マイクロフォンを使った音声入力、バーコードリーダを使った入力、ＣＲＴ上の当該部を指やペン等で触れるタッチ入力により、製造管理統合コンピュータ（１０）に保管場所を記憶させ、必要に応じて記憶した保管場所をＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等によって示す方法や、作業者に代えてユビキタスコンピュータとしての保管場所登録装置が保管場所の画像情報をカメラで記録し、これを製造管理統合コンピュータ（１０）に保管場所を記憶させ、要求に応じて必要に応じて記憶した保管場所をＣＲＴ、ヘッドマウントディスプレイ等の画像出力機器への表示、スピーカを使った音声出力等によって示す方法が挙げられる。これらの方法により、保管した素材や部品を探す手間が省け、リーディングタイムを短縮することができる。
【００２５】
本発明の第４の態様に係る製造管理システムは、上記第４の目的を達成するために、上記第２の態様に係る製造管理システムにおいて、検査装置（６０）で検査が済んだ検査済部品（４２）に記録された部品情報を読み取って製造管理統合コンピュータ（１０）に送信するユビキタスコンピュータとしての検査済部品情報読取装置（２２）、を更に備え、製造管理統合コンピュータ（１０）は、検査済部品情報読取装置（２２）から受信した部品情報に対応して予め記憶されている組立時の検査済部品（４２）の向き及び姿勢を特定する組立図面情報とに基づいて、組立作業が適正になされているか否かを判断するように構成されている。
【００２６】
この第４の態様に係る製造管理システムによれば、製造管理統合コンピュータ（１０）は、検査済部品情報読取装置（２２）から受信した部品情報に対応して予め記憶されている組立時の検査済部品（４２）の向き及び姿勢を特定する組立図面情報とに基づいて、組立作業が適正になされているか否かを判断するので、組立工程における組立ミスを防止できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る製造管理システムの構成を示すブロック図である。この製造管理システムは、工場内に設置された製造管理統合コンピュータ１０、ユビキタスコンピュータとしての部品情報読取装置であるバーコード読取装置２０、ユビキタスコンピュータとしての加工部品情報読取装置であるバーコード読取装置２１、ユビキタスコンピュータとしての検査済部品情報読取装置であるバーコード読取装置２２、工作機械３０、検査装置６０、部品搬送路７０、加工部品搬送路７１及び検査済部品搬送路７２から構成されている。
【００２９】
製造管理統合コンピュータ１０は、詳細は図示を省略するが、工場内の複数位置に分散設置され、ネットワークで接続された複数のコンピュータから構成されている。複数のコンピュータとしては、パーソナルコンピュータ、ウェアラブルコンピュータ、ワークステーション、サーバコンピュータ、汎用コンピュータ等の種々のコンピュータを用いることができる。ユーザは、複数のコンピュータの何れからでも何時でも製造管理システムにアクセスできる。一方、製造管理統合コンピュータ１０からも作業ミス発生時にはユーザに対し画面表示や音声により注意喚起を行える。この製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２０、２１及び２２、工作機械３０、検査装置６０、部品搬送路７０、加工部品搬送路７１及び検査済部品搬送路７２との間で無線による通信を行う機能を備えている。
【００３０】
この製造管理統合コンピュータ１０には、複数のコンピュータの全てが共有するデータベース１１が接続されている。このデータベース１１には、部品情報、加工情報、図面寸法情報、検査位置指示情報、組立図面情報といった種々の情報が格納されている。
【００３１】
部品情報は、工場内で加工する部品に付された部品番号、部品の仕様が記載された図面の番号といった部品に関する情報である。加工情報は、工作機械３０による加工手順が記述された加工プログラムである。図面寸法情報は、加工部品４１の外形寸法を表す情報である。検査位置指示情報は、検査装置６０に対して加工部品４１の検査位置を指示する検査プログラムである。組立図面情報は、組立時の向きや姿勢を特定する情報である。
【００３２】
バーコード読取装置２０は、加工される前の部品４０、つまり素材の所定位置に貼付されたラベル又はタグに印刷されたバーコード５０を読み取る。このバーコード読取装置２０は、製造管理統合コンピュータ１０との間で通信を行う機能を備えている。バーコード５０には、部品情報が記録されている。このバーコード読取装置２０は、製造管理統合コンピュータ１０からの照会に応答して、部品４０に貼付されたラベル又はタグに印刷されたバーコード５０を読み取って製造管理統合コンピュータ１０に送る。
【００３３】
なお、バーコード５０は、部品４０の所定位置に直接形成することができる。例えば、バーコード５０は、バーコード状の幾何学パターンを蛍光塗料や磁気的な方法等により部品の所定位置に塗布ないし着磁することにより形成することができる。この構成によれば、ラベルやタグを部品４０の所定位置に貼付する手間を省くことができ、生産性を向上させることができる。後述するバーコード５１及び５２についても同様である。
【００３４】
工作機械３０は、複数の工作機械（以下では、複数の工作機械の各々に言及する場合を除き工作機械３０で代表して説明する）から構成されている。工作機械３０は、製造管理統合コンピュータ１０との間で通信を行う機能を備えている。加工される前の部品４０は、部品搬送路７０を搬送され、複数の工作機械の中から製造管理統合コンピュータ１０によって選択された１つの工作機械にセットされる。工作機械３０は、製造管理統合コンピュータ１０から送信されてくる加工情報に従ってセットされた部品４０を加工する。
【００３５】
この工作機械３０で加工された加工部品４１には、バーコード５１が印刷されたラベル又はタグが貼付される。バーコード５１には、上述した部品情報に加え工程進捗情報が記録される。工程進捗情報は、加工部品４１が何れの段階まで加工が終了したかを表す情報である。また、複数の工作機械の各々は、自己の稼働状況を表す稼働状況情報を製造管理統合コンピュータ１０に送る。
【００３６】
なお、部品４０に貼付されたラベル又はタグに印刷されたバーコード５１は、工作機械３０で部品４０が加工されることにより消失するが、部品情報は、加工が行われる前に、製造管理統合コンピュータ１０に送られているので、加工が進捗するのに伴って消失しても問題はない。
【００３７】
検査装置６０は、複数の検査装置（以下では、複数の検査装置の各々に言及する場合を除き検査装置６０で代表して説明する）から構成されている。検査装置６０は、製造管理統合コンピュータ１０との間で通信を行う機能を備えている。加工された後のラベル又はタグが貼付された加工部品４１は、加工部品搬送路７１を搬送され、複数の検査装置の中から製造管理統合コンピュータ１０によって選択された１つの検査装置にセットされる。
【００３８】
この検査装置３０は、製造管理統合コンピュータ１０から送信されてくる検査位置指示情報（検査プログラム）に従って、セットされた加工部品４１を検査する。そして、検査結果を表す検査結果情報を製造管理統合コンピュータ１０に送る。製造管理統合コンピュータ１０は、検査装置６０からの検査結果情報とデータベース１１に格納されている図面寸法情報とを比較・照合して合否判定を行う。あるいは製造管理統合コンピュータ１０は合否判定には直接関与せず合否判定結果の監視を専らとし検査結果情報や図面情報をもとに判定結果を常時監視し誤りがあれば作業者にこれを通知する。この合否判定の結果に基づいて良品と不良品とが選別される。
【００３９】
この検査装置６０での検査において良品と反転された検査済部品４２には、バーコード５２が印刷されたラベル又はタグが貼付される。バーコード５２には、上述した部品情報及び工程進捗情報とが記録される。そして、検査済部品４２は、検査済部品搬送路７２によって組立場に送られる。また、複数の検査装置の各々は、自己の稼働状況を表す稼働状況情報を製造管理統合コンピュータ１０に送る。
【００４０】
なお、検査結果情報と図面寸法情報とを比較・照合して合否判定を行う機能は、製造管理統合コンピュータ１０ではなく、検査装置６０が有するように構成できる。この場合、図面寸法情報は、検査に先だってデータベース１１から検査装置６０に送信される。
【００４１】
組立場には、バーコード読取装置２２、組立治具（図示しない）及びモニタ装置（図示しない）が設置されている。バーコード読取装置２２は、検査済部品４２に貼付されたラベル又はタグに印刷されたバーコード５２を読み取って製造管理統合コンピュータ１０に送る。組立治具は、製造管理統合コンピュータ１０との間で通信を行う機能を備えている。モニタ装置は、製造管理統合コンピュータ１０からのメッセージを映像及び音声で出力する。
【００４２】
次に、上記のように構成される本発明の実施の形態に係る製造管理システムの動作を、図１を参照しながら説明する。
【００４３】
先ず、加工工程における動作を説明する。製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２０を介して、部品搬送路７０を搬送されてくる部品４０を監視している。具体的には、製造管理統合コンピュータ１０は、所定周期でバーコード読取装置２０に照会を行う（ステップ（１））。バーコード読取装置２０は、部品４０が視野に入ってくると、その部品４０に貼付されているバーコード５０を読み取り、部品情報として製造管理統合コンピュータ１０に送信する（ステップ（２））。
【００４４】
次いで、製造管理統合コンピュータ１０は、複数の工作機械から稼働状況情報を受信し、現時点で加工が行われていなかったり、まもなく加工が終了する工作機械を検知し、この検知結果に基づいて、複数の工作機械の中から部品４０の加工工程を進める上で最適な１つの工作機械を選択する。部品４０は、選択された工作機械が設置されている場所まで部品搬送路７０を搬送され、その工作機械にセットされる。
【００４５】
これにより、工場内に複数設置さた工作機械の稼働率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。なお、複数の工作機械の中から製造管理統合コンピュータ１０によって選択された工作機械を点灯によって示す表示器を備え、作業員が表示器が点灯している工作機械に部品４０を運搬するように構成することもできる。この構成によれば、部品搬送路７０は不要になる。
【００４６】
次いで、製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２０から受信した部品情報に対応する加工情報をデータベース１１から取り出し、選択された工作機械に送信する（ステップ（３））。これにより、選択された工作機械は、加工情報、つまり加工プログラムに従って動作し、部品４０の加工を行う（ステップ（４））。この選択された工作機械による加工によって加工部品４１が製造される。以上の加工工程が完了すると、加工部品４１には、部品情報及び工程進捗情報が記録されたバーコード５１が印刷されたラベル又はタグが貼付され、加工部品搬送路７１に送出される。
【００４７】
以上説明したように、加工工程においては、工場内に設置され工場内で加工される各種部品に関する加工情報を有する製造管理統合コンピュータ１０を介して、加工前の部品４０（厳密にはバーコード読取装置２０）と工作機械３０との間で情報の交換が行われる。従って、部品４０を工作機械３０にセットするだけで、部品４０から製造管理統合コンピュータ１０に部品情報が伝えられ、製造管理統合コンピュータ１０から部品４０の加工情報が工作機械３０に送信され、工作機械３０において所定の加工手順に従って自動的に加工が行われる。
【００４８】
これにより、加工工程では人が介在する余地がないので、部品４０の取り違えによる加工ミスの発生を防止することができる。また、加工プログラムは、製造管理統合コンピュータ１０から工作機械３０に送信されるで、加工部品の仕様の変更に伴う加工プログラムの変更やその動作確認といった煩雑でミスが発生しやすい作業を工作機械３０上で行う必要がなく、生産性を向上させることができる。なお、製造管理統合コンピュータ１０は加工工程の制御には直接関与せず作業の監視を専らとし部品情報や図面情報をもとに判定結果を常時監視し誤りがあれば作業者にこれを通知するという製造管理統合コンピュータ１０を使った別の利用方法があることは言うまでもない。
【００４９】
次に、検査工程における動作を説明する。製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２１を介して、加工部品搬送路７１を搬送されてくる加工部品４１を監視している。具体的には、製造管理統合コンピュータ１０は、所定周期でバーコード読取装置２１に照会を行う（ステップ（５））。バーコード読取装置２１は、加工部品４１が視野に入ってくると、その加工部品４１のバーコード５１を読み取り、部品情報及び工程進捗情報を製造管理統合コンピュータ１０に送信する（ステップ（６））。
【００５０】
次いで、製造管理統合コンピュータ１０は、複数の検査装置から稼働状況情報を受信し、現時点で検査が行われていなかったり、まもなく検査が終了する検査装置を検知し、この検知結果と工程進捗情報とに基づいて、複数の検査装置の中から加工部品４１の検査工程を進める上で最適な１つの検査装置を選択する。加工部品４１は、選択された検査装置が設置されている場所まで加工部品搬送路７１を搬送され、その検査装置にセットされる。
【００５１】
これにより、工場内に複数設置さた検査装置の稼働率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。なお、複数の工作機械の中から製造管理統合コンピュータ１０によって選択された検査装置を点灯によって示す表示器を備え、作業員が表示器が点灯している検査装置に加工部品４１を運搬するように構成することもできる。この構成によれば、加工部品搬送路７１は不要になる。
【００５２】
次いで、製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２１から受信した部品情報に対応する検査位置指示情報をデータベース１１から取り出し、選択された検査装置に送信する（ステップ（７））。これにより、選択された検査装置は、検査位置指示情報、つまり検査プログラムに従って加工部品４１を検査し、検査結果を製造管理統合コンピュータ１０に送信する（ステップ（８））。製造管理統合コンピュータ１０は、この検査結果に基づいて加工部品４１の合否判定を行う（ステップ（９））。この合否判定で合格と判定された加工部品４１には、部品情報及び工程進捗情報が記録されたバーコード５２が印刷されたラベル又はタグが貼付され、検査済部品４２として検査済部品搬送路７２送出される。
【００５３】
以上説明したように、検査工程においては、工場内に設置され工場内で加工される各種部品に関する加工情報を記録した製造管理統合コンピュータ１０を介して、加工が済んだ加工部品４１（厳密にはバーコード読取装置２１）と検査装置６０との間で情報の交換が行われる。従って、加工部品４１を検査装置６０にセットするだけで、加工部品４１から製造管理統合コンピュータ１０に部品情報が伝えられ、製造管理統合コンピュータ１０から加工部品４１の検査位置指示情報が検査装置６０に送信され、検査装置６０で検査した寸法が図面寸法情報で規定された寸法になっているか否かが自動的に判定される。これにより、検査工程では人の介在する余地がないので、検査ミスの発生を防止することができる。また、検査業務を自動化することにより業務の効率化を図ることができる。なお、製造管理統合コンピュータ１０は検査工程には直接関与せず検査結果の監視を専らとし部品情報や図面情報をもとに判定結果を常時監視し誤りがあれば作業者にこれを通知するという製造管理統合コンピュータ１０を使った別の利用方法があることは言うまでもない。
【００５４】
次に、組立工程における動作を説明する。製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２２を介して、検査済部品搬送路７２を搬送されてくる検査済部品４２を監視している。具体的には、製造管理統合コンピュータ１０は、所定周期でバーコード読取装置２２に照会を行う（ステップ（１０））。バーコード読取装置２２は、検査済部品４２が視野に入ってくると、その検査済部品４２のバーコード５２を読み取り、部品情報及び工程進捗情報を製造管理統合コンピュータ１０に送信する（ステップ（１１））。
【００５５】
製造管理統合コンピュータ１０は、バーコード読取装置２２から受信したバーコード５２に記録されている検査済部品４２の部品情報に従って、組立場に搬送されてきた検査済部品４２を認識する。そして、データベース１１に組立図面情報として格納されている組立図中のどの部品であるかを把握する。また、製造管理統合コンピュータ１０は、組立冶具と検査済部品４２、又は組立作業における検査済部品４２同士の相対位置関係（例えば位置・姿勢、向き等）を検知する。
【００５６】
そして、製造管理統合コンピュータ１０は、検知された相対位置関係を示す情報と、予めデータベース１１に格納されている組立図面情報とを比較・照合し、組立作業が適正になされているか否かを判断する。そして、適正になされていないことが判断されると、その旨をモニタ装置を介して映像、音声等により作業者に伝える。
【００５７】
このように、加工及び検査を終えた検査済部品４２同士を組み立てる段階において、検査済部品４２の組立に関する組立図面情報をデータベース１１に格納した製造管理統合コンピュータ１０で組立を監視させることにより、誤った組立てがなされた場合や、組立上重要な作業（例えばグリースの塗布、フラッシングによる切削屑の除去等）がなされていない場合、作業者に注意喚起が行われる。その結果、組立ミスの発生を防止でき、組立ミスが検知されずに出荷されてしまうことでメーカ及びユーザが被る損害発生を未然に防止できる。
【００５８】
なお、上述した実施の形態では、工作機械３０による１回の加工により加工工程が完了し、また、検査装置６０による１回の検査により検査工程が完了するものとしたが、加工工程では複数種類の工作機械を順次通過することにより複数回の加工が行われ、検査工程では複数種類の検査装置を順次通過することにより複数回の検査が行われるように構成できる。この場合、各工作機械の動作は上述した工作機械３０の動作と同じであり、また、各検査装置の動作は上述した検査装置６０の動作と同じである。
【００５９】
また、製造管理統合コンピュータ１０とバーコード読取装置２０、２１及び２２、工作機械３０並びに検査装置６０との間は無線により接続されているが、有線で接続するように構成することができる。
【００６０】
また、部品４０、加工部品４１及び検査済部品４２に付されたバーコード５０、５１及び５２から部品情報等をバーコード読取装置２０、２１及び２２でそれぞれ読み取る構成としたが、部品情報を送信できる例えばトランスポンダを部品４０、加工部品４１及び検査済部品４２に付して部品情報等を送信するように構成することができる。
【００６１】
また、図１に示した例では、部品４０と工作機械３０との間では情報の授受を直接行わず、全て製造管理統合コンピュータ１０を経由して情報の授受を行っているが、部品４０と工作機械３０との間で部品情報を直接授受し、その部品４０に合致した加工手順で工作機械３０を動作させ、製造管理統合コンピュータ１０はこの情報の授受を監視するように構成できる。
【００６２】
また、図１に示した例では、加工部品４１と検査装置６０との間では情報の授受を直接行わず、全て製造管理統合コンピュータ１０を経由して情報の授受を行っているが、加工部品４１と検査装置６０との間で情報を直接授受し、その加工部品４１に合致した検査手順で検査装置６０を動作させ、製造管理統合コンピュータ１０はこの情報の授受を監視するように構成できる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、製造管理統合コンピュータは、ユビキタスコンピュータとしての部品情報読取装置から受信した部品情報に対応付けて記憶されている加工情報を工作機械に送信するので、工作機械は加工情報に従って自動的に加工を行うので、加工工程に人が介入する余地がない。その結果、加工工程における加工ミスを防止して生産性の向上を図ることができる製造管理システムを提供できる。
【００６４】
また、本発明によれば、製造管理統合コンピュータは、ユビキタスコンピュータとしての加工部品情報読取装置から受信した部品情報に対応する検査位置指示情報を検査装置に送信し、検査装置は、検査位置指示情報で指示された位置を検査して該検査結果を表す検査結果情報を製造管理統合コンピュータに送信し、製造管理統合コンピュータは、検査装置から受信した検査結果情報に基づいて加工部品の合否判定を行うので、検査工程に人が介入する余地がない。その結果、検査工程における検査ミスを防止して業務の効率化を図ることができる製造管理システムを提供できる。
【００６５】
また、本発明によれば、製造管理統合コンピュータは、部品を、複数の工作機械から受信した稼働状況を表す情報及びユビキタスコンピュータとしての部品情報読取装置から受信した工程進捗情報に基づいて決定された１つの工作機械に送り、また、複数の検査装置から受信した稼働状況を表す情報及びユビキタスコンピュータとしての加工部品情報読取装置から受信した加工部品工程進捗情報に基づいて決定された１つの検査装置に送るので、工作機械及び検査装置の稼働率を高めて生産性を向上させることができる製造管理システムを提供できる。
【００６６】
更に、本発明によれば、製造管理統合コンピュータは、ユビキタスコンピュータとしての検査済部品情報読取装置から受信した部品情報に対応して予め記憶されている組立時の検査済部品の向き及び姿勢を特定する組立図面情報とに基づいて、組立作業が適正になされているか否かを判断するので、組立工程における組立ミスを防止できる製造管理システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造管理システムの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０　製造管理統合コンピュータ
１１　データベース
２０、２１、２２　バーコード読取装置
３０　工作機械
４０　部品（素材）
４１　加工部品
４２　検査済部品
５０、５１、５２　バーコード
６０　検査装置
７０　部品搬送路
７１　加工部品搬送路
７２　検査済部品搬送路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a production management system that manages the production of products using a production management integrated computer.
[0002]
[Prior art]
In a product manufacturing plant, generally, there are a processing step of manufacturing a processed part by processing a part (material), an inspection step of inspecting the manufactured processed part, and an assembling step of assembling a processed part that has passed this inspection. The object is manufactured through the following manufacturing process.
[0003]
In the processing process in such a manufacturing process, a processing error may occur due to a mistake of a component (material). Further, it is necessary to perform a complicated and error-prone operation such as a change in a machining program accompanying a change in the specification of a machined part and an operation check of the machining program. Therefore, there is a demand for a method of preventing the occurrence of a processing error and eliminating the work associated with the change of the processing program to improve the productivity.
[0004]
Further, in the inspection process in the manufacturing process, an inspection error may occur because the setting of the processed component and the data setting in the inspection device are manually performed. Therefore, it is desired to improve the work efficiency by preventing the occurrence of the test mistake and automating the test work.
[0005]
In a factory equipped with a plurality of machine tools used for processing parts (materials), the operating state of each machine tool is visually judged, and a machine tool used in a machining process is selected. Therefore, there is a problem that the operation status of the machine tool is not accurately reflected and the operation rate is reduced. The same applies to the inspection device. Therefore, there is a demand for a measure for increasing the operation rate and improving the productivity.
[0006]
Further, in an assembly process of assembling the processed components, assembly errors occur such that the components are erroneously assembled or an operation important in assembling (eg, application of grease, removal of cutting chips by flushing, etc.) is not performed. If such an assembly error is shipped without being detected, the manufacturer and the user suffer damage. Therefore, there is a need for a method of preventing the occurrence of an assembly error and preventing damage to the manufacturer and the user due to the assembly error.
[0007]
Prior art document information related to the invention of this application includes the following.
[Patent Document 1]
JP 05-134890 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, a first object of the present invention is to provide a manufacturing management system capable of preventing a processing error in a processing step and improving productivity.
[0009]
A second object of the present invention is to provide a manufacturing management system capable of preventing an inspection error in an inspection process and improving work efficiency.
[0010]
A third object of the present invention is to provide a manufacturing management system capable of increasing the operation rate of a machine tool and an inspection device and improving productivity.
[0011]
Further, a fourth object of the present invention is to provide a manufacturing management system capable of preventing an assembly error in an assembly process.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The means for solving the problem will be described below using the numbers and symbols used in [Embodiments of the Invention]. These numbers and symbols are added to clarify the correspondence between the description of [Claims] and the description of [Embodiments of the Invention]. It should not be used to interpret the technical scope of the described invention.
[0013]
In order to achieve the first object, the manufacturing management system according to the first aspect of the present invention stores component information for specifying the component (40) and processing information for processing the component (40). A manufacturing management integrated computer (10, 11) stored in association with a component information reading device (20) as a ubiquitous computer for reading component information recorded on a component (40) and transmitting the component information to the manufacturing management integrated computer (10) And a machine tool (30) for processing the part (40) according to the processing information received from the integrated manufacturing management computer (10). The integrated manufacturing management computer (10) receives the information from the component information reading device (20). The processing information stored in association with the part information is transmitted to the machine tool (30).
[0014]
In the manufacturing management system according to the first aspect, the component information recorded on the component (40) can be configured to be represented by a barcode (50) printed on a label or tag attached to the component (40). . Alternatively, the component information recorded on the component (40) can be configured to be represented by a barcode (50) printed on the component (40). Further, the machining information can be a machining program in which a procedure for operating the machine tool (30) is described.
[0015]
According to the manufacturing management system according to the first aspect, the manufacturing management integrated computer (10) associates the processing information stored in association with the component information received from the component information reading device (20) with the machine tool (30). ). Therefore, the machine tool (30) can automatically perform processing according to the processing information. As a result, since no human is involved in the processing steps, processing errors are prevented, and productivity is improved.
[0016]
In order to achieve the second object, the manufacturing management system according to the second aspect of the present invention provides the manufacturing management system according to the first aspect, wherein the processed part (41) processed by the machine tool (30) is provided. ), The inspection device (60) for inspecting the position indicated by the inspection position instruction information received from the manufacturing management integrated computer (10), and the component information recorded on the processed component (41). A work component information reading device (21) as a ubiquitous computer for transmitting to the manufacturing management integrated computer (10), wherein the manufacturing management integrated computer (10) receives the component information received from the processed component information reading device (21). Is transmitted to the inspection device (60), and the inspection device (60) inspects the position indicated by the inspection position instruction information, and Is transmitted to the manufacturing management integrated computer (10), and the manufacturing management integrated computer (10) performs pass / fail judgment of the processed part (41) based on the inspection result information received from the inspection device (60). Or, the manufacturing management integrated computer (10) is not directly involved in the pass / fail judgment, and exclusively monitors the inspection work, and constantly monitors whether there is any error in the pass / fail judgment performed by the worker based on the inspection result information and checks for errors. If there is, it is configured to notify the worker.
[0017]
The input to the machined part information reading device (21) includes a voice input using a keyboard, a mouse, a microphone, an input using a barcode reader, and a touch input for touching the relevant portion on the CRT with a finger or a pen. No. Means for alerting the worker when a mistake has occurred include display on an image output device such as a CRT and a head-mounted display, and sound output using a speaker.
[0018]
Further, in order to achieve the second object, in the manufacturing management system according to the second aspect, in the manufacturing management system according to the first aspect, the processed part (41) processed by the machine tool (30) is used. ), The inspection device (60) for inspecting the position indicated by the inspection position instruction information received from the manufacturing management integrated computer (10), and the component information recorded on the processed component (41). A work component information reading device (21) as a ubiquitous computer for transmitting to the manufacturing management integrated computer (10), wherein the manufacturing management integrated computer (10) receives the component information received from the processed component information reading device (21). Is transmitted to the inspection device (60), and the inspection device (60) transmits the position indicated by the inspection position instruction information. And the manufacturing management integrated computer (10) is not directly involved in the pass / fail judgment and exclusively monitors the inspection work, and inspects the worker based on the inspection result information. The system can be configured to constantly monitor for errors in the pass / fail judgment performed by the operator and notify the operator of any errors. As a means for notifying the worker, there is a method of displaying the image on an image output device such as a CRT or a head-mounted display, or outputting the sound using a speaker.
[0019]
In the manufacturing management system according to the second aspect, the component information recorded on the processed component (41) can be configured to be represented by a barcode printed on a label or tag attached to the processed component (41). Also, the component information recorded on the processed component (41) can be configured to be represented by a barcode printed on the processed component (41).
[0020]
According to the manufacturing management system according to the second aspect, an operator inputs voice using a keyboard, a mouse, and a microphone, inputs using a barcode reader, and touches the corresponding portion on the CRT with a finger or a pen. By the input, the component information is input to the machined component information reading device (21). At the same time, the machined component information reading device (21) obtains component information of the component from the manufacturing management integrated computer (10). The worker performs measurement using the inspection device (60), inputs the measurement result by voice input using a keyboard, a mouse, a microphone, input using a barcode reader, and touches the relevant part on the CRT with a finger or a pen. By input, it is input to the machined part information reader (21). The machined component information reading device (21) compares the component information of the component obtained from the manufacturing management integrated computer (10) with the measurement result, determines pass / fail of the machined component (41), and uses the result as a CRT, The information is transmitted to the operator through display on an image output device such as a head-mounted display, audio output using a speaker, or the like. Therefore, since the inspection result is monitored by the ubiquitous computer, an inspection error is prevented, and the work efficiency can be improved. Further, by adding a camera as an input means of the machined component information reading device (21), it becomes possible to record and manage information that cannot be recorded only by dimensional values, such as the status of a machined product after inspection.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a manufacturing management system according to the second aspect, wherein the component transport path (70) for transporting a component (40) is provided in order to achieve the third object. The machine tool (30) is made up of a plurality of machine tools that transmit information indicating the operation status of the machine tool to the manufacturing management integrated computer (10), and the part (40) further includes progress of its own process. Process progress information indicating the situation is recorded, and the component information reading device (20) further reads the process progress information and transmits it to the manufacturing management integrated computer (10). The manufacturing management integrated computer (10) reads the component (40). To the one machine tool determined based on the information indicating the operating status received from the plurality of machine tools and the process progress information received from the component information reading device (20). ) Or the manufacturing management integrated computer (10) is not directly involved in the control of the component transport path (70), and the component transport path (70) actually selected is the correct component transport path (70). The operator is notified only of the component transport path (70) when the transport is performed manually, or is performed when the operator selects the wrong component transport path (70). Notify the person and correct it. As a means for notifying the worker, there is a method of displaying the image on an image output device such as a CRT or a head-mounted display, or outputting the sound using a speaker.
[0022]
The production management system according to the third aspect further includes a processing component transport path (71) for transporting the processing component (41), and the inspection device (60) integrates information indicating its own operation status with the manufacturing management integration. It comprises a plurality of inspection devices (60) for transmitting to the computer (10), and the processed part (41) further records processed part process progress information indicating the progress of its own process. ) Further reads the work part process progress information and transmits it to the manufacturing management integrated computer (10), and the manufacturing management integrated computer (10) indicates the operating status of the work part (41) received from the plurality of inspection devices. The work part transport path (71) is controlled so as to be sent to one inspection device (60) determined based on the work information and the work part process progress information received from the work part information reading device (21). Or, the manufacturing management integrated computer (10) is not directly involved in the control of the work part transfer path (71), and whether the work part transfer path (71) actually selected is the correct work part transfer path (71). The monitoring is exclusively performed, and the worker is notified of the work part transfer path (71) when the work is carried out manually, or the work is performed when the worker selects the wrong work part transfer path (71). Notify the person and correct it. As a means for notifying the worker, there is a method of displaying the image on an image output device such as a CRT or a head-mounted display, or outputting the sound using a speaker.
[0023]
According to the manufacturing management system according to the third aspect, the manufacturing management integrated computer (10) reads the component (40) from the information indicating the operating status received from the plurality of machine tools and the component information reading device (20). The information is sent to one machine tool determined based on the received process progress information, and the information indicating the operating status received from the plurality of inspection devices and the processed component process progress information received from the processed component information reading device (21) are added to the information. Since it is sent to one inspection device (60) determined based on the above, the operation rate of the machine tool and the inspection device (60) can be increased, and the productivity can be improved.
[0024]
Further, according to the manufacturing management system according to the third aspect, when storing a material or a part in the process of being processed, an operator inputs a voice using a keyboard, a mouse, a microphone, an input using a barcode reader, The storage location is stored in the integrated manufacturing management computer (10) by touch input by touching the relevant part on the CRT with a finger or a pen, and the storage location is stored as necessary to an image output device such as a CRT or a head mounted display. And a storage location registering device as a ubiquitous computer that records image information of a storage location with a camera instead of an operator, and records the information to a manufacturing management integrated computer (10). The storage location is stored, and the storage location stored as required is displayed on a CRT, head-mounted display, or other image. Display to the force devices, methods and the like shown by audio output or the like using the speaker. By these methods, the trouble of searching for stored materials and parts can be omitted, and the reading time can be reduced.
[0025]
A production management system according to a fourth aspect of the present invention is the production management system according to the second aspect, wherein the inspected component has been inspected by the inspection device (60) in order to achieve the fourth object. The integrated production management computer (10) further includes an inspected component information reading device (22) as a ubiquitous computer that reads the component information recorded in (42) and transmits the read component information to the production management integrated computer (10). The assembly work is performed properly based on the assembly drawing information that specifies the orientation and orientation of the inspected component (42) at the time of assembly that is stored in advance corresponding to the component information received from the used component information reading device (22). It is configured to determine whether or not the operation has been performed.
[0026]
According to the manufacturing management system according to the fourth aspect, the manufacturing management integrated computer (10) performs an assembling inspection stored in advance corresponding to the component information received from the inspected component information reading device (22). Since it is determined whether or not the assembling work is properly performed based on the assembling drawing information for specifying the orientation and the attitude of the used part (42), an assembling error in the assembling process can be prevented.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0028]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a manufacturing management system according to an embodiment of the present invention. This manufacturing management system includes a manufacturing management integrated computer 10 installed in a factory, a barcode reading device 20 as a component information reading device as a ubiquitous computer, and a barcode reading device 21 as a processed component information reading device as a ubiquitous computer. , A bar code reader 22 which is an inspected component information reader as a ubiquitous computer, a machine tool 30, an inspection device 60, a component transport path 70, a processed component transport path 71, and an inspected component transport path 72.
[0029]
Although not shown in detail, the manufacturing management integrated computer 10 is composed of a plurality of computers distributed and installed at a plurality of locations in a factory and connected by a network. As the plurality of computers, various computers such as a personal computer, a wearable computer, a workstation, a server computer, and a general-purpose computer can be used. The user can access the manufacturing management system at any time from any of the plurality of computers. On the other hand, the production management integrated computer 10 can alert the user by screen display or voice when a work error occurs. The manufacturing management integrated computer 10 wirelessly communicates with the barcode readers 20, 21, and 22, the machine tool 30, the inspection device 60, the component transport path 70, the processed component transport path 71, and the inspected component transport path 72. It has the function of performing
[0030]
The manufacturing management integrated computer 10 is connected to a database 11 shared by all of the plurality of computers. The database 11 stores various information such as component information, processing information, drawing dimension information, inspection position instruction information, and assembly drawing information.
[0031]
The part information is information about the part, such as a part number assigned to a part to be processed in the factory and a drawing number on which the specification of the part is described. The processing information is a processing program in which a processing procedure by the machine tool 30 is described. The drawing dimension information is information indicating the outer dimensions of the processed component 41. The inspection position instruction information is an inspection program for instructing the inspection device 60 on the inspection position of the processed component 41. The assembly drawing information is information for specifying the orientation and posture at the time of assembly.
[0032]
The barcode reading device 20 reads a barcode 50 printed on a component 40 before being processed, that is, a label or tag attached to a predetermined position of the material. The barcode reader 20 has a function of performing communication with the manufacturing management integrated computer 10. The barcode 50 records component information. The barcode reader 20 reads the barcode 50 printed on the label or tag attached to the component 40 and sends it to the manufacturing management integrated computer 10 in response to the inquiry from the manufacturing management integrated computer 10.
[0033]
Note that the barcode 50 can be formed directly at a predetermined position on the component 40. For example, the barcode 50 can be formed by applying or magnetizing a barcode-shaped geometric pattern on a predetermined position of a component using a fluorescent paint or a magnetic method. According to this configuration, it is possible to save labor for attaching a label or a tag to a predetermined position of the component 40, and it is possible to improve productivity. The same applies to bar codes 51 and 52 to be described later.
[0034]
The machine tool 30 is composed of a plurality of machine tools (hereinafter, the machine tool 30 will be described as a representative except for each of the plurality of machine tools). The machine tool 30 has a function of communicating with the manufacturing management integrated computer 10. The component 40 before being processed is transported through the component transport path 70 and set on one machine tool selected by the manufacturing management integrated computer 10 from among a plurality of machine tools. The machine tool 30 processes the set component 40 according to the processing information transmitted from the manufacturing management integrated computer 10.
[0035]
A label or tag on which a barcode 51 is printed is attached to the processed part 41 processed by the machine tool 30. In the barcode 51, process progress information is recorded in addition to the component information described above. The process progress information is information indicating to which stage the processing of the processed component 41 has been completed. Further, each of the plurality of machine tools sends operating status information indicating its own operating status to the manufacturing management integrated computer 10.
[0036]
The barcode 51 printed on the label or tag attached to the component 40 is lost when the component 40 is processed by the machine tool 30. However, the component information is stored before the processing is performed. Since it is sent to the computer 10, there is no problem if it disappears as the processing progresses.
[0037]
The inspection device 60 is composed of a plurality of inspection devices (hereinafter, the inspection device 60 will be described as a representative except for each of the plurality of inspection devices). The inspection device 60 has a function of communicating with the manufacturing management integrated computer 10. The processed component 41 to which the processed label or tag is attached is conveyed through the processed component conveying path 71 and is set to one inspection device selected by the manufacturing management integrated computer 10 from among a plurality of inspection devices. .
[0038]
The inspection device 30 inspects the set workpiece 41 according to the inspection position instruction information (inspection program) transmitted from the manufacturing management integrated computer 10. Then, the inspection result information indicating the inspection result is sent to the manufacturing management integrated computer 10. The manufacturing management integrated computer 10 compares and collates the inspection result information from the inspection device 60 with the drawing dimension information stored in the database 11 to make a pass / fail judgment. Alternatively, the manufacturing management integrated computer 10 does not directly participate in the pass / fail judgment and exclusively monitors the pass / fail judgment result, constantly monitors the judgment result based on the inspection result information and the drawing information, and notifies the operator of any error if there is an error. . Non-defective products and defective products are sorted based on the result of the pass / fail judgment.
[0039]
A label or tag on which a barcode 52 is printed is attached to the inspected component 42 that has been reversed as a non-defective product in the inspection by the inspection device 60. The barcode 52 records the above-described component information and process progress information. Then, the inspected component 42 is sent to the assembly site via the inspected component transport path 72. In addition, each of the plurality of inspection devices sends operation status information indicating its own operation status to the manufacturing management integrated computer 10.
[0040]
It should be noted that the function of comparing / collating the inspection result information with the drawing dimension information to determine the pass / fail can be configured to be included in the inspection apparatus 60 instead of the manufacturing management integrated computer 10. In this case, the drawing dimension information is transmitted from the database 11 to the inspection device 60 prior to the inspection.
[0041]
A barcode reader 22, an assembling jig (not shown), and a monitor (not shown) are installed at the assembly site. The barcode reader 22 reads the barcode 52 printed on the label or tag attached to the inspected component 42 and sends it to the manufacturing management integrated computer 10. The assembly jig has a function of communicating with the manufacturing management integrated computer 10. The monitor device outputs a message from the manufacturing management integrated computer 10 in video and audio.
[0042]
Next, the operation of the manufacturing management system according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIG.
[0043]
First, the operation in the processing step will be described. The manufacturing management integrated computer 10 monitors the component 40 conveyed through the component conveying path 70 via the barcode reader 20. Specifically, the manufacturing management integrated computer 10 makes an inquiry to the barcode reader 20 at a predetermined cycle (step (1)). When the component 40 enters the field of view, the barcode reader 20 reads the barcode 50 attached to the component 40 and transmits the barcode 50 to the manufacturing management integrated computer 10 as component information (step (2)).
[0044]
Next, the manufacturing management integrated computer 10 receives the operation status information from the plurality of machine tools, detects a machine tool that has not been machined at the present time, or has finished machining soon, and based on this detection result, One of the most suitable machine tools for advancing the process of processing the part 40 is selected. The component 40 is transported along the component transport path 70 to a place where the selected machine tool is installed, and is set on the machine tool.
[0045]
As a result, the operation rate of the machine tools installed in the factory can be increased, and the productivity can be improved. It should be noted that a display is provided to indicate a machine tool selected by the manufacturing management integrated computer 10 from among a plurality of machine tools by lighting, and a worker transports the part 40 to the machine tool whose display is lit. You can also. According to this configuration, the component transport path 70 becomes unnecessary.
[0046]
Next, the manufacturing management integrated computer 10 retrieves the processing information corresponding to the component information received from the barcode reading device 20 from the database 11 and transmits it to the selected machine tool (step (3)). Thus, the selected machine tool operates according to the processing information, that is, the processing program, and processes the part 40 (step (4)). The processed part 41 is manufactured by the processing by the selected machine tool. When the above-described processing steps are completed, a label or a tag on which a barcode 51 on which component information and process progress information are recorded is attached to the processed component 41, and the processed component 41 is sent to the processed component transport path 71.
[0047]
As described above, in the processing step, the parts 40 before processing (strictly speaking, bar code reading) are transmitted via the manufacturing management integrated computer 10 having processing information on various parts installed in the factory and processed in the factory. Information is exchanged between the device 20) and the machine tool 30. Therefore, just by setting the part 40 on the machine tool 30, the part information is transmitted from the part 40 to the manufacturing management integrated computer 10, the processing information of the part 40 is transmitted from the manufacturing management integrated computer 10 to the machine tool 30, and At 30, processing is automatically performed according to a predetermined processing procedure.
[0048]
Accordingly, since there is no room for human intervention in the machining process, it is possible to prevent the occurrence of a machining error due to a mistake in the part 40. Further, since the machining program is transmitted from the manufacturing management integrated computer 10 to the machine tool 30, complicated and error-prone operations such as a change in the machining program accompanying a change in the specification of the machined component and an operation check thereof are performed. It is not necessary to perform the above, and productivity can be improved. It should be noted that the manufacturing management integrated computer 10 is not directly involved in the control of the machining process but exclusively monitors the work, and constantly monitors the judgment result based on the component information and the drawing information, and notifies the operator of any error if there is an error. Needless to say, there is another method of using the manufacturing management integrated computer 10.
[0049]
Next, the operation in the inspection process will be described. The manufacturing management integrated computer 10 monitors, via the barcode reading device 21, the processed component 41 conveyed through the processed component conveying path 71. Specifically, the manufacturing management integrated computer 10 makes an inquiry to the barcode reader 21 at a predetermined cycle (step (5)). When the processed component 41 comes into view, the barcode reading device 21 reads the barcode 51 of the processed component 41 and transmits the component information and the process progress information to the manufacturing management integrated computer 10 (step (6)). .
[0050]
Next, the manufacturing management integrated computer 10 receives the operation status information from the plurality of inspection devices, detects an inspection device that has not been inspected at the present time, or detects an inspection device that is to be completed soon. Is selected from among a plurality of inspection devices to optimize the inspection process for the processed component 41. The processing component 41 is transported along the processing component transport path 71 to a place where the selected inspection device is installed, and is set in the inspection device.
[0051]
As a result, the operating rate of the plurality of inspection devices installed in the factory can be increased, and the productivity can be improved. It is to be noted that a display is provided to indicate the inspection device selected by the manufacturing management integrated computer 10 from among a plurality of machine tools by lighting, and that the worker transports the processed part 41 to the inspection device whose display is lit. It can also be configured. According to this configuration, the work component transport path 71 becomes unnecessary.
[0052]
Next, the manufacturing management integrated computer 10 retrieves the inspection position instruction information corresponding to the component information received from the barcode reading device 21 from the database 11 and transmits it to the selected inspection device (step (7)). Thus, the selected inspection apparatus inspects the processed part 41 according to the inspection position instruction information, that is, the inspection program, and transmits the inspection result to the manufacturing management integrated computer 10 (step (8)). The manufacturing management integrated computer 10 determines whether or not the processed part 41 is acceptable based on the inspection result (step (9)). A label or tag on which a barcode 52 on which component information and process progress information are recorded is affixed to the processed component 41 determined to be acceptable in the pass / fail determination, and the inspected component transport path 72 is used as the inspected component 42. Sent out.
[0053]
As described above, in the inspection process, the processed part 41 (strictly speaking, the processed part 41 is strictly processed via the manufacturing management integrated computer 10 which records processing information on various parts installed in the factory and processed in the factory. Information is exchanged between the barcode reading device 21) and the inspection device 60. Therefore, just by setting the processed component 41 in the inspection device 60, the component information is transmitted from the processed component 41 to the manufacturing management integrated computer 10, and the inspection position instruction information of the processed component 41 is transmitted from the manufacturing management integrated computer 10 to the inspection device 60. It is automatically determined whether or not the dimensions transmitted and inspected by the inspection device 60 are the dimensions specified by the drawing dimension information. Thereby, since there is no room for human intervention in the inspection process, occurrence of an inspection error can be prevented. Further, by automating the inspection work, the work efficiency can be improved. Note that the manufacturing management integrated computer 10 is not directly involved in the inspection process and exclusively monitors the inspection result, constantly monitors the determination result based on the component information and the drawing information, and notifies an operator of any error. It goes without saying that there is another method of using the manufacturing management integrated computer 10.
[0054]
Next, the operation in the assembly process will be described. The manufacturing management integrated computer 10 monitors, via the barcode reader 22, the inspected components 42 conveyed through the inspected component conveying path 72. Specifically, the manufacturing management integrated computer 10 makes an inquiry to the barcode reader 22 at a predetermined cycle (step (10)). When the inspected component 42 enters the field of view, the barcode reader 22 reads the barcode 52 of the inspected component 42 and transmits the component information and the process progress information to the manufacturing management integrated computer 10 (step (11) )).
[0055]
The manufacturing management integrated computer 10 recognizes the inspected component 42 transported to the assembly site according to the component information of the inspected component 42 recorded in the barcode 52 received from the barcode reader 22. Then, it grasps which part in the assembly drawing stored in the database 11 as the assembly drawing information. Further, the manufacturing management integrated computer 10 detects the relative positional relationship (for example, position / posture, orientation, etc.) between the assembly jig and the inspected component 42 or between the inspected components 42 in the assembly operation.
[0056]
Then, the manufacturing management integrated computer 10 compares and collates the information indicating the detected relative positional relationship with the assembly drawing information stored in advance in the database 11 to determine whether or not the assembly work is properly performed. I do. Then, when it is determined that the operation has not been properly performed, the fact is notified to the worker by video, audio, or the like via the monitor device.
[0057]
In this way, at the stage of assembling the inspected parts 42 that have been processed and inspected, the assembly management is monitored by the production management integrated computer 10 in which the assembly drawing information relating to the assembly of the inspected parts 42 is stored in the database 11. In the case where the assembly has been performed, or when an operation important in assembling (eg, application of grease, removal of cutting chips by flushing, etc.) has not been performed, the worker is alerted. As a result, it is possible to prevent the occurrence of an assembly error, and to prevent the manufacturer and the user from being damaged due to being shipped without detecting the assembly error.
[0058]
In the above-described embodiment, the processing step is completed by one processing by the machine tool 30, and the inspection step is completed by one inspection by the inspection device 60. A plurality of machining operations are performed by sequentially passing through a plurality of machine tools, and a plurality of inspections are performed by sequentially passing through a plurality of types of inspection devices in an inspection process. In this case, the operation of each machine tool is the same as the operation of the machine tool 30 described above, and the operation of each inspection device is the same as the operation of the inspection device 60 described above.
[0059]
Although the manufacturing management integrated computer 10 is wirelessly connected to the barcode readers 20, 21, and 22, the machine tool 30, and the inspection device 60, the computer may be configured to be connected by wire.
[0060]
The barcode readers 20, 21 and 22 are used to read the component information and the like from the barcodes 50, 51 and 52 attached to the component 40, the processed component 41 and the inspected component 42, respectively. For example, a transponder that can be attached to the component 40, the processed component 41, and the inspected component 42 can be configured to transmit component information and the like.
[0061]
In the example shown in FIG. 1, information is not directly exchanged between the component 40 and the machine tool 30, and all information is exchanged via the manufacturing management integrated computer 10. The component information can be directly exchanged with the machine tool 30, the machine tool 30 can be operated in a processing procedure that matches the component 40, and the manufacturing management integrated computer 10 can be configured to monitor the exchange of this information.
[0062]
In the example shown in FIG. 1, information is not directly exchanged between the processed part 41 and the inspection device 60, and all information is exchanged via the manufacturing management integrated computer 10. Information can be directly exchanged between the inspection device 41 and the inspection device 60, the inspection device 60 can be operated in an inspection procedure that matches the processed part 41, and the production management integrated computer 10 can be configured to monitor the transmission and reception of this information.
[0063]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, the manufacturing management integrated computer transmits the processing information stored in association with the component information received from the component information reading device as a ubiquitous computer to the machine tool. Since the machine tool automatically performs the machining according to the machining information, there is no room for human intervention in the machining process. As a result, it is possible to provide a manufacturing management system capable of preventing a processing error in a processing step and improving productivity.
[0064]
Further, according to the present invention, the manufacturing management integrated computer transmits inspection position instruction information corresponding to the component information received from the processed component information reading device as a ubiquitous computer to the inspection device, and the inspection device transmits the inspection position instruction information. And sends inspection result information representing the inspection result to the manufacturing management integrated computer, and the manufacturing management integrated computer makes a pass / fail determination of the processed part based on the inspection result information received from the inspection device. Therefore, there is no room for human intervention in the inspection process. As a result, it is possible to provide a manufacturing management system capable of preventing inspection errors in the inspection process and improving the efficiency of work.
[0065]
Further, according to the present invention, the manufacturing management integrated computer determines the component based on the information indicating the operation status received from the plurality of machine tools and the process progress information received from the component information reading device as a ubiquitous computer. The information is sent to one machine tool, and the information indicating the operation status received from the plurality of inspection devices and the one inspection device determined based on the processing part process progress information received from the processing component information reading device as a ubiquitous computer. Since it is sent, it is possible to provide a production management system capable of improving the operation rate of the machine tool and the inspection device and improving the productivity.
[0066]
Further, according to the present invention, the manufacturing management integrated computer specifies the orientation and posture of the inspected component at the time of assembly stored in advance corresponding to the component information received from the inspected component information reader as a ubiquitous computer. Since it is determined whether or not the assembling work is properly performed based on the assembling drawing information to be performed, it is possible to provide a manufacturing management system capable of preventing an assembling error in the assembling process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a manufacturing management system according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10. Manufacturing management integrated computer
11 Database
20, 21, 22 bar code reader
30 Machine tools
40 parts (material)
41 Processed parts
42 Inspected parts
50, 51, 52 barcode
60 Inspection device
70 Parts transport path
71 Processed parts transport path
72 Inspection path for inspected parts

Claims

A manufacturing management integrated computer storing component information for specifying the component and processing information for processing the component in association with each other,
A component information reading device as a ubiquitous computer that reads component information recorded on the component and transmits the component information to the manufacturing management integrated computer,
A machine tool that processes a part according to the processing information received from the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management system, wherein the manufacturing management integrated computer transmits the processing information stored in association with the component information received from the component information reading device to the machine tool.

The manufacturing management system according to claim 1, wherein the component information recorded on the component is represented by a barcode printed on a label or a tag attached to the component.

The manufacturing management system according to claim 1, wherein the component information recorded on the component is represented by a barcode printed on the component.

4. The manufacturing management system according to claim 1, wherein the processing information is a processing program describing a procedure for operating the machine tool. 5.

An inspection device that inspects the position of the processed part processed by the machine tool and inspects the position indicated by the inspection position instruction information received from the manufacturing management integrated computer,
A work part information reading device as a ubiquitous computer that reads part information recorded on the work part and transmits the read part information to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer transmits the inspection position instruction information corresponding to the component information received from the processed component information reading device to the inspection device,
The inspection device inspects the position indicated by the inspection position instruction information and transmits inspection result information representing the inspection result to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer performs pass / fail judgment of the processed part based on the inspection result information received from the inspection device, or the manufacturing management integrated computer exclusively monitors the inspection work without directly participating in the pass / fail judgment. 2. The manufacturing management system according to claim 1, wherein the operator constantly monitors whether there is an error in the pass / fail judgment performed based on the inspection result information and notifies the operator of any error.

An inspection device that inspects the position of the processed part processed by the machine tool and inspects the position indicated by the inspection position instruction information received from the manufacturing management integrated computer,
A work part information reading device as a ubiquitous computer that reads part information recorded on the work part and transmits the read part information to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer transmits inspection position instruction information of the processed component corresponding to the component information received from the processed component information reading device to the inspection device,
The inspection device inspects the position indicated by the inspection position instruction information and makes a pass / fail judgment of the processed part, or the manufacturing management integrated computer exclusively monitors the inspection work without directly participating in the pass / fail judgment. 2. The manufacturing management system according to claim 1, wherein the pass / fail judgment performed by the worker is constantly monitored for errors based on the inspection result information, and the worker is notified of any errors.

The manufacturing management system according to claim 5, wherein the component information recorded on the processed component is represented by a barcode printed on a label or a tag attached to the processed component.

The manufacturing management system according to claim 5, wherein the component information recorded on the processed component is represented by a barcode printed on the processed component.

9. The manufacturing management system according to claim 5, wherein the inspection position instruction information is an inspection program in which a procedure for operating the inspection device is described. 10.

A component transport path for transporting the component,
The machine tool is composed of a plurality of machine tools that transmit information representing their own operation status to the manufacturing management integrated computer,
The part further records process progress information indicating the progress of the process of the component.
The component information reading device further reads the process progress information and transmits it to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer sends the component to one machine tool determined based on the information indicating the operation status received from the plurality of machine tools and the process progress information received from the component information reading device. As described above, the component transfer path is controlled, or the manufacturing management integrated computer is not directly involved in the path control and exclusively monitors whether or not the path actually selected is the correct path, and when the transfer is performed manually. 6. The manufacturing management system according to claim 5, wherein the operator notifies the operator of the route, or notifies the operator when the operator selects an incorrect route.

Further comprising a processing component transport path for transporting the processing component,
The inspection device is composed of a plurality of inspection devices that transmit information representing the operation status of the device to the manufacturing management integrated computer,
In the processed part, further processed part process progress information indicating the progress of the own process is recorded,
The work part information reading device further reads the work part process progress information and transmits it to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer, the processing component, one of the determined based on the information indicating the operation status received from the plurality of inspection devices and the processing component process progress information received from the processing component information reading device The work part transfer path is controlled so as to be sent to the inspection device, or the manufacturing management integrated computer is not directly involved in the path control and exclusively monitors whether the path actually selected is the correct path, and is manually transferred. The manufacturing management system according to claim 10, wherein the operator is notified of a route when the operation is performed, or the operator is notified of a wrong route when the operator selects the wrong route.

An inspected component information reader as a ubiquitous computer that reads component information recorded on the inspected component that has been inspected by the inspection device and transmits the component information to the manufacturing management integrated computer,
The manufacturing management integrated computer, based on assembly drawing information specifying the orientation and orientation of the inspected component at the time of assembly stored in advance corresponding to the component information received from the inspected component information reading device, When the manufacturing management integrated computer directly determines whether or not the assembly work is performed properly, or the manufacturing management integrated computer exclusively monitors the assembly work, and constantly monitors the assembly work performed by the workers for errors. 6. The manufacturing management system according to claim 5, wherein if there is an error, the operator is notified of the error.