JP2007265361A - Method for managing and operating information on tool used in manufacturing process - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for collecting and managing information on tools used in a manufacturing process of metal work products or the like and effectively operating the managed information. <P>SOLUTION: The method comprises functional elements of (a) a function of storing identification information for every single item of cutting tools, dies, measuring equipment, and the like into a storage device of a computer Sc, (b) a function of storing information on every single item of tools, (c) a function of storing identification information on products machined in the manufacturing process, (d) a function of storing history information on every product, (e) a function of storing information of (a)-(d) for every single item of tools or every product in linkage into the storage device of the computer Sc, (f) a function of taking out the whole or a part of information stored in linkage for every single item of tools or every product and outputting it to an output part such as a display screen, and (g) a function of comparing the linked information taken out of the storage device, with reference information of evaluation reference, discrimination reference, or the like for every information and outputting the evaluation result, discrimination result and instructions based on the results to a control device Cu of a working machine Ma, an external trader, or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は刃具や金型などのツールを使用する加工工程又は製造工程（以下、加工工程を含んで単に製造工程という）における当該ツール情報を管理，運用して活用する方法に関する。   The present invention relates to a method for managing, operating, and utilizing tool information in a machining process or a manufacturing process (hereinafter, simply referred to as a manufacturing process including a machining process) using a tool such as a cutting tool or a mold.

製品履歴の情報を管理するシステムについては、種々の提案がある。しかし、金属加工品や金属やプラスチックの成形加工品などのように加工精度が高く、その加工に使用する刃具や金型、或は、測定機器や検査具など（以下、単にツールという）について、それらの精度の保持や管理のために不可欠なツール情報を具体的に活用する方法については未だ提案がない。   There are various proposals for a system for managing product history information. However, the processing accuracy is high, such as metal processed products and metal and plastic molded products, etc., about cutting tools and molds used for the processing, measuring instruments and inspection tools (hereinafter simply referred to as tools), There is no proposal yet for a method of concretely utilizing tool information indispensable for maintaining and managing such accuracy.

特に、刃具・金型・測定機器などの各種ツールを使用する分野でそれらのツール情報を活用する応用例については全く提案がない。例えば、刃具については、従来はロット単位で管理されており、刃具単品についてシリアルナンバー等を付与することによる単品管理はされていない。刃具も小径になるとシリアルナンバーを付与することが難しいので、単品管理されない理由の一つと考えられる。   In particular, there are no proposals for application examples that utilize tool information in the field of using various tools such as cutting tools, molds, and measuring instruments. For example, cutting tools are conventionally managed in lot units, and single-item management is not performed by assigning a serial number or the like to a single cutting tool. Since it is difficult to assign a serial number when the cutting tool is too small in diameter, this is considered to be one reason why it is not managed separately.

従来、製品履歴の情報を管理するシステムとしては、例えば、真空パックした加工食品などについて、原材料の品質の確認と製造工程の履歴の確認を容易にする商品チェックシステムが、特許文献１に開示されている。
また、信頼性・透明性の高い製品の履歴情報を記憶保持し、第三者からの要求に応じて履歴情報を公開することができる製品情報履歴の管理システムが特許文献２に開示されている。
さらに、長期にわたる部材情報の信頼性を確保でき、部材のライフサイクル全般にわたって部材情報へのアクセス、及び、追加・更新を容易にする部材情報管理方法及び部材情報管理装置が特許文献３に開示されている。
特開２００２−１３２８６８号公報 特開２００４−９４３９６号公報 特開２００５−１６５６５９号公報 Conventionally, as a system for managing product history information, for example, Patent Document 1 discloses a product check system that facilitates confirmation of raw material quality and manufacturing process history for vacuum-packed processed foods and the like. ing.
Further, Patent Document 2 discloses a product information history management system that stores and holds history information of highly reliable and highly transparent products and can disclose history information in response to a request from a third party. .
Furthermore, Patent Document 3 discloses a member information management method and a member information management device that can ensure the reliability of member information over a long period of time, and facilitate access to, addition, and update of member information throughout the life cycle of the member. ing.
JP 2002-132868 A JP 2004-94396 A JP 2005-165659 A

しかし、上記特許文献により提案されている製品履歴などの情報の管理システムは、加工食品やそれに使用する原材料、或は、ノックダウン方式の建築物やそれに使用する資材などに関する情報の管理システムであって、金属加工製品，金属やプラスチックなどの成形加工製品のように高い加工精度が要求されるツール（刃具，金型，測定機器など）についてそれぞれの情報を管理し、その情報を自動的に活用する手法を示唆するものではない。そこで本発明は金属加工製品などのように高い加工精度が要求される製造工程に使用されるツールに関する情報を収集して管理し、当該管理情報を効果的に運用する方法を提供することを、課題とする。   However, the management system for information such as product history proposed by the above patent document is a management system for information on processed foods and raw materials used for them, or knockdown buildings and materials used for them. In addition, it manages each piece of information (tool, tool, measuring instrument, etc.) that requires high machining accuracy, such as metal products, metal and plastic molding products, and automatically uses that information. It does not suggest a technique to do. Therefore, the present invention provides a method for collecting and managing information on tools used in manufacturing processes that require high machining accuracy such as metal processed products, and effectively operating the management information. Let it be an issue.

上記課題を解決することを目的としてなされた本発明のツールの情報を管理，運用する方法の構成は、金属加工機や成形機などの加工機を備えた製造工程に使用されるツール情報を管理，運用する方法であって、
(a) 製品の加工又は製造に使用するツール（刃具・金型・測定機器など）を単品毎に識別するための識別情報を付与し端末装置からコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(b) ツール単品毎の情報を端末装置から入力しコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(c) 製造工程において加工された製品に識別情報を付与して端末装置からコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(d) 製品ごとの履歴情報を端末装置から入力してコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(e) 上記(a)〜(d)の情報をツール単品毎に、又は、製品ごとに紐付けしてコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(f) コンピュータの記憶装置から、ツール単品毎に、又は、製品ごとに、紐付けして格納されている情報の全部又は一部を取出して表示画面などの出力部に出力する機能、
(g) 記憶装置から取出される紐付けされた情報を、情報ごとの評価基準や判別基準などの基準情報と対照し、その評価結果や判別結果と当該結果に基づく指示などの出力を加工機の制御装置や外部業者などあてに出力する機能、
の機能要素を具備することを特徴とするものである。 The configuration of the method for managing and operating the information of the tool of the present invention for the purpose of solving the above problems is to manage the tool information used in the manufacturing process equipped with a processing machine such as a metal processing machine or a molding machine. , A method of operation,
(a) A function of providing identification information for identifying each tool (tool, tool, measuring instrument, etc.) used for processing or manufacturing a product and storing it in a computer storage device from a terminal device,
(b) A function for inputting information for each tool from a terminal device and storing it in a storage device of a computer,
(c) A function of giving identification information to the product processed in the manufacturing process and storing it in the storage device of the computer from the terminal device,
(d) A function of inputting history information for each product from a terminal device and storing it in a storage device of a computer,
(e) A function of storing the information of the above (a) to (d) for each single tool or for each product and storing it in a storage device of a computer,
(f) A function of extracting all or a part of information stored in association with each tool or each product from a storage device of a computer and outputting the information to an output unit such as a display screen,
(g) The linked information retrieved from the storage device is compared with reference information such as evaluation criteria and discrimination criteria for each information, and the output of the evaluation results, discrimination results, and instructions based on the results is processed by the processing machine. Output to control devices and external contractors,
It is characterized by comprising the following functional elements.

本発明においては、上記の(a)〜(g)の機能を実行することにより製品の品質管理をする、或は、加工設備の機種変更やツール変更などによる加工条件の変更管理を行う、若しくは、ツールの発注納品管理を行うことができる。   In the present invention, the quality of the product is controlled by executing the functions (a) to (g) above, or the processing conditions are changed and managed by changing the model of the processing equipment or changing the tool, or Can manage the order delivery of tools.

本発明は、請求項１における(a)〜(g)の機能要素を実行することにより、夫々に紐付けされたツール情報に基づいて各ツールごとの管理や加工設備の機種変更などの加工条件の変更，管理、或は、測定機器のプログラムや検査具の誤使用防止や製品の品質管理などを合理的に行うことができる。   By executing the functional elements (a) to (g) in claim 1, the present invention performs processing conditions such as management for each tool and change of processing equipment model based on the tool information associated with each. It is possible to rationally change, manage, or prevent misuse of measuring instrument programs and inspection tools and product quality control.

次に、本発明方法の実施形態の例について図を参照して説明する。図１〜図４は、本発明を適用するツールである刃具，成形用金型，穴明け用金型，検査具のそれぞれについてツール情報の管理，運用の例を説明するためのフローチャート、図５はドリル等を用いた切削加工機、パンチ・ダイを用いた穴明けパンチプレス機や成形用金型を用いた成形機などを使用した製品の製造ラインに本発明方法を適用した場合を模式的に示した機能ブロック図である。   Next, an example of an embodiment of the method of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 are flowcharts for explaining examples of management and operation of tool information for each of a cutting tool, a molding die, a drilling die, and an inspection tool, which are tools to which the present invention is applied, and FIG. Is a typical case where the method of the present invention is applied to a product production line using a cutting machine using a drill or the like, a punching punch machine using a punch or die, or a molding machine using a molding die. It is a functional block diagram shown in FIG.

図５は本発明を適用する製造ライン（加工ラインを含む。以下、同じ）の情報の流れを模式的に示したブロック図で、この製造ラインでは、切削加工機やプレス機或は成形機などの加工機Ma（又はMm）を具備しており、これらの加工機Ma（又はMm）で使用する刃具Ｃ、２種類の金型Ｍと金型Ｐ、測定機Seや検査具Ｇ（以下、これらを単にツールAtという場合がある）を、本発明方法を適用する対象ツールとする。
図５において、加工機Ma（又はMm）は、その制御装置Cu、ツールAtの識別情報の読取装置（以下、リーダReという）、パソコンやPDAなどによる端末装置Pc（端末Pcともいう）を具備している。また、この製造ラインには、前記端末Pcに接続されていてツールAtや製品Pdに記号などの識別情報を付与するマーカーKm、並びに、製造ラインに付属する測定機Se、測定機Seに付属した製品Pdの識別情報を読取るリーダRe2、検査具Ｇなどが配備されている。さらに、前記の各情報などを統括的に管理して処理し、ツールの発注や再研磨、或は、品質確認や再校正の指示を出力するサーバコンピュータSc（以下、単にサーバScという）が配置されている。 FIG. 5 is a block diagram schematically showing the flow of information on a manufacturing line (including a processing line; the same applies hereinafter) to which the present invention is applied. In this manufacturing line, a cutting machine, a press machine, a molding machine, etc. Machine tool Ma (or Mm), blade C used in these machines Ma (or Mm), two types of mold M and mold P, measuring machine Se and inspection tool G (hereinafter, referred to as “machine tool”). These may be simply referred to as a tool At) as a target tool to which the method of the present invention is applied.
In FIG. 5, a processing machine Ma (or Mm) includes a control device Cu, a reading device for identification information of a tool At (hereinafter referred to as a reader Re), and a terminal device Pc (also referred to as a terminal Pc) such as a personal computer or a PDA. is doing. In addition, this production line is connected to the terminal Pc and attached to the marker Km that gives identification information such as symbols to the tool At and the product Pd, as well as the measuring device Se and the measuring device Se attached to the manufacturing line. A reader Re2 for reading the identification information of the product Pd, an inspection tool G, and the like are provided. In addition, a server computer Sc (hereinafter simply referred to as server Sc) that centrally manages and processes each of the above information and outputs instructions for tool ordering and re-polishing, or quality confirmation and re-calibration is arranged. Has been.

まず、刃具Ｃを対象とする本発明方法によるツール情報の管理，運用（活用）の例を図１のフローチャートに沿って説明する。
まず、使用する刃具Ｃはメーカーから購入する（C1）。購入した各刃具Ｃには、納入された場合にレーザマーカーやドットピンマーカーなどのマーカーKmにより識別用の２次元コードなどのマーキングを付与し、これを識別情報とする（C2）。刃具Ｃについて、付与された識別情報、その刃具Ｃを使用する加工機Ma、当該刃具Ｃの代表寸法（例えば径，長さ，有効刃長など）、許容使用回数などがツール情報（1）として、端末装置PcからサーバScに入力される（C3）。 First, an example of management and operation (utilization) of tool information according to the method of the present invention for the cutting tool C will be described with reference to the flowchart of FIG.
First, the cutter C to be used is purchased from the manufacturer (C 1 ). Each purchased cutter C is provided with a marking such as a two-dimensional code for identification by a marker Km such as a laser marker or a dot pin marker when delivered, and this is used as identification information (C 2 ). The tool information (1) includes the identification information given to the cutting tool C, the processing machine Ma using the cutting tool C, the representative dimensions of the cutting tool C (for example, diameter, length, effective blade length, etc.), the allowable number of times of use, etc. Then, it is input from the terminal device Pc to the server Sc (C 3 ).

加工機Maに特定の刃具Ｃが装着されると（C4）、当該加工機Maに装備された読取装置Re（リーダReともいう）で、その刃具ＣにマーカーKmにより付与された識別情報をリーダReに読取らせ、読取りデータをその加工機Maが具備するコンピュータを含む制御装置Cuに記憶させる（C5）。ここで、加工機Maの読取り確認釦を押すなどの操作で、この刃具Ｃの識別情報に紐付けされたツール情報（1）の中から必要な情報（例えば代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送させ加工機Maの制御装置Cuに格納させる（C6）。 When a specific cutting tool C is attached to the processing machine Ma (C 4 ), the identification information given to the cutting tool C by the marker Km is read by the reading device Re (also referred to as reader Re) installed in the processing machine Ma. The data is read by the reader Re, and the read data is stored in the control device Cu including the computer included in the processing machine Ma (C 5 ). Here, necessary information (for example, representative dimensions, number of times of use, etc.) from the tool information (1) linked to the identification information of the cutting tool C by the operation such as pressing the reading confirmation button of the processing machine Ma is stored in the server. It is transferred from Sc and stored in the control device Cu of the processing machine Ma (C 6 ).

前記刃具Ｃを使用してワークを加工する（C7）。ワークを加工した製品にはマーカーKmなどによりこのワークの識別情報を付与する（C8）。この識別情報は、端末装置PcからサーバScに転送される。そして、測定機Seなどで製品を測定した加工径などの品質情報は、サーバScへ転送され、サーバSc内で製品識別情報及び刃具Ｃのツール情報（1）と紐付けされる（C9）。 The workpiece is machined using the blade C (C 7 ). The workpiece processed product is given identification information of this workpiece by the marker Km or the like (C 8 ). This identification information is transferred from the terminal device Pc to the server Sc. The quality information such as the processing diameter measured by the measuring instrument Se or the like is transferred to the server Sc, and is associated with the product identification information and the tool information (1) of the blade C in the server Sc (C 9 ). .

一方、上記製品についての加工時期や加工機Maなどの履歴情報（2）は、端末装置Pcからの入力、又は、加工機Maの制御装置CuからサーバScに転送され、サーバSc内で製品識別情報及び刃具Ｃのツール情報（1）と紐付けされる（C10）。
このようにして前記刃具Ｃを使用して逐次ワークが加工されるが、その際、刃具Ｃの使用回数は加工機Maの制御装置Cu内でカウントされている（C11）。カウント数が刃具Ｃのツール情報（1）の許容使用回数に到達したら加工機Maの制御装置Cuから再研磨指示のコマンドがサーバScに送られ、同時にこの加工機Maを一端停止させる（C12）。 On the other hand, the history information (2) such as the processing time and processing machine Ma for the above product is input from the terminal device Pc or transferred from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc, and product identification is performed in the server Sc. Information and tool information (1) of the cutting tool C are linked (C 10 ).
In this way, the workpiece is sequentially processed using the cutting tool C. At this time, the number of uses of the cutting tool C is counted in the control device Cu of the processing machine Ma (C 11 ). When the count reaches the allowable number of times of use of the tool information (1) of the cutting tool C, a re-polishing instruction command is sent from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc, and at the same time, the processing machine Ma is temporarily stopped (C 12 ).

この段階において前記刃具Ｃの寿命を制御装置Cuが判断する（C13）。この判断においてその刃具Ｃが寿命の場合には、サーバScにその旨の情報が加工機Maの制御装置Cuから転送される（C14）。この情報の転送を受けたサーバScは、新たな刃具Ｃをメーカーに発注する指示情報を出力する（C15）。 At this stage, the control device Cu determines the life of the blade C (C 13 ). In this determination, if the blade C is at the end of its life, information to that effect is transferred from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc (C 14 ). Upon receiving this information transfer, the server Sc outputs instruction information for ordering a new blade C from the manufacturer (C 15 ).

前記刃具Ｃに寿命が残っている場合にはその刃具Ｃを加工機Maから取外し（C16）、再研磨をする（C17）。再研摩した刃具Ｃは、再研磨刃具Ｃとしての使用加工機Maや代表寸法（残有効刃長さなど）のツール情報（1´）を、端末装置Pcから入力し再研磨刃具Ｃの識別情報と紐付けしてサーバSc内に記憶させる（C18）。
再研磨した刃具Ｃは再び加工機Ma（その刃具が使用可能な別の加工機Ma´でも良い）に装着して加工に使用される（C19）。再研磨刃具Ｃの加工機装着時にも、リーダReによってその刃具の識別情報を読取る。次に加工機Maの読取り確認釦を押すなどの操作で、この再研磨刃具Ｃの識別情報に紐付けされたツール情報（1）の中から必要な情報（例えば代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送し、加工機Maの制御装置Cuに格納させる。このような手順の後再研磨刃具について加工機Maの制御装置Cuに予め設定されている加工条件を自動選択する（C20）。その後この加工条件でワークの加工を行うステップ（C7）へ戻る。再研磨刃具Ｃで加工された製品の識別情報，履歴情報，品質情報の取扱は、先に述べたC8，C9，C10の各ステップの行程と同じである。 When the blade C has a remaining life, the blade C is removed from the processing machine Ma (C 16 ) and re-polished (C 17 ). The re-polished cutting tool C receives the tool information (1 ′) of the processing machine Ma used as the re-polishing cutting tool C and representative dimensions (remaining effective blade length, etc.) from the terminal device Pc, and identification information of the re-polishing cutting tool C And stored in the server Sc (C 18 ).
The re-ground tool C is mounted again on the processing machine Ma (or another processing machine Ma ′ that can use the cutting tool) and used for processing (C 19 ). Even when the re-grinding blade C is mounted on the processing machine, the reader Re reads the identification information of the blade. Next, necessary information (for example, representative dimensions, number of times of use, etc.) is obtained from the tool information (1) linked to the identification information of the re-grinding cutter C by an operation such as pressing a reading confirmation button of the processing machine Ma. The data is transferred from the server Sc and stored in the control device Cu of the processing machine Ma. After such a procedure, the processing conditions set in advance in the control device Cu of the processing machine Ma are automatically selected for the re-grinding tool (C 20 ). Thereafter, the process returns to the step (C 7 ) for machining the workpiece under these machining conditions. The handling of the identification information, history information, and quality information of the product processed by the re-grinding cutter C is the same as the process of each step of C 8 , C 9 , and C 10 described above.

一方、刃具Ｃの寿命判別（C13）において、刃具寿命が尽きている場合にはその工具を加工機Maから取外して、別の新しい刃具Ｃを取付ける（C21）。この新しい刃具Ｃの識別情報とツール情報は、先にステップC2，C3の行程で入力済みであるから、その新しい刃具Ｃを加工機Maに取付けるとリーダReによってその識別情報が読取られる。次に加工機Maの読取り確認釦の操作で、この刃具Ｃの識別情報に紐付けされたツール情報（1）の中から必要な情報（例えば代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送し、加工機Maの制御装置Cuに格納させる。このような手順の後、刃具Ｃについて加工機Maの制御装置Cuに予め設定されている加工条件の中から適切な加工条件が自動選択される（C22）。本発明では、上記フローチャートにおいて、ステップC5からステップC22までが、繰返される。 On the other hand, in the life determination of the cutting tool C (C 13 ), when the cutting tool life has expired, the tool is removed from the processing machine Ma and another new cutting tool C is attached (C 21 ). Since the identification information and tool information of the new cutting tool C have already been input in the steps C 2 and C 3 , the identification information is read by the reader Re when the new cutting tool C is attached to the processing machine Ma. Next, by operating the read confirmation button of the processing machine Ma, necessary information (for example, representative dimensions, number of times of use, etc.) is transferred from the server Sc from the tool information (1) linked to the identification information of the blade C. Then, it is stored in the control device Cu of the processing machine Ma. After such a procedure, an appropriate machining condition is automatically selected from the machining conditions preset for the cutting tool C in the control device Cu of the machining machine Ma (C 22 ). In the present invention, in the flow chart, the steps C 5 to step C 22, is repeated.

上述した実施態様では、刃具Ｃのツール情報と製品の履歴情報により加工された製品に異常が発生した場合に、どの加工機でどの刃具により異常が発生したかが特定できる。これにより不具合品の流出を最小に抑えることが可能になる。また、刃具Ｃの交換インターバルをできるだけ長くすることができるので、交換用刃具Ｃの在庫を極力抑えることができ、在庫量の適正化を図ることができる。
さらに、刃具の再研磨の状況をツール情報として入力するので、再研磨刃具を加工機に取付ける時期と合わせて、回転数や送りなどの切削条件を適切に変更することができる。
しかも、刃具の再研磨の回数・残有効刃長のツール情報をもとに、メーカーに刃具の発注指示を自動的に出すこともできる。 In the embodiment described above, when an abnormality occurs in the product processed by the tool information of the blade C and the product history information, it is possible to specify which cutting tool causes the abnormality with which processing machine. This makes it possible to minimize the outflow of defective products. Moreover, since the replacement interval of the blade C can be made as long as possible, the stock of the replacement blade C can be suppressed as much as possible, and the stock quantity can be optimized.
Furthermore, since the state of re-grinding of the cutting tool is input as tool information, cutting conditions such as the number of rotations and feed can be appropriately changed in accordance with the timing of attaching the re-polishing blade to the processing machine.
In addition, it is also possible to automatically issue a tool ordering instruction to the manufacturer based on the tool information of the number of re-polishing of the tool and the remaining effective blade length.

次に、成形用金型Ｍを対象とする本発明のツール情報の管理，運用の例について、図２により説明する。
この金型Ｍの購入の場合（M1）も、先の刃具Ｃの購入時と同じくマーカーKmによって識別情報を付与する（M2）。マークされる識別情報は１次元バーコードやシリアルナンバーなどの大き目のマーキングでもよい。 Next, an example of management and operation of the tool information of the present invention for the molding die M will be described with reference to FIG.
In the case of purchasing the mold M (M 1 ), identification information is given by the marker Km (M 2 ) as in the case of purchasing the cutting tool C. The identification information to be marked may be a large marking such as a one-dimensional barcode or serial number.

マーキングが終ったらその金型Ｍを使用する成形機Mｍやその金型Ｍのショット数（寿命）などの情報をツール情報（1）として端末PcからサーバScに入力する（M3）。この入力のあと金型Ｍを成形機Mmに装着する（M4）。 When marking is completed, information such as the molding machine Mm that uses the mold M and the number of shots (lifetime) of the mold M is input from the terminal Pc to the server Sc as tool information (1) (M 3 ). After this input, the mold M is mounted on the molding machine Mm (M 4 ).

成形機Mmに金型Ｍが装着されると、その成形機Mmが備えたリーダReによって金型Ｍに付された前記の識別情報を読取り、その読取りデータを成形機Mmが具備するコンピュータを含む制御装置Cuに記憶させる（M5）。ここで成形機Mmの読取り確認釦を操作すると、この金型Ｍに必要なツール情報（1）の中の情報（ショット数など）をサーバScから転送させて成形機の制御装置Cuに格納させる（M6）。 When the mold M is mounted on the molding machine Mm, the identification information attached to the mold M is read by a reader Re provided in the molding machine Mm, and the read data is included in a computer provided in the molding machine Mm. It is memorized in the control device Cu (M 5 ). When the read confirmation button of the molding machine Mm is operated here, information (such as the number of shots) in the tool information (1) necessary for the mold M is transferred from the server Sc and stored in the molding machine control device Cu. (M 6).

この段階で金型Ｍと成形条件などの加工プログラムが合致しているかチェックし（M７）、問題なければ製品の成形加工に入る（M8）。成形加工された製品には、マーカーKmにより識別情報を付与する（M9）。この識別情報は、端末装置Pc又は加工機の制御装置CuからサーバScへ転送される。測定機Seにより、測定した製品の肉厚寸法などの品質情報は、サーバScへ転送され、サーバSc内で製品識別情報及び金型Ｍのツール情報（1）と紐付けされる（M10）。 Check processing programs, such as the mold M and molding conditions at this stage are coincident (M7), into the molding product if there is no problem (M 8). Identification information is given to the molded product by the marker Km (M 9 ). This identification information is transferred from the terminal device Pc or the processing machine control device Cu to the server Sc. The quality information such as the thickness of the product measured by the measuring machine Se is transferred to the server Sc and linked to the product identification information and the tool information (1) of the mold M in the server Sc (M 10 ). .

一方、製品の成形時期や使用成形機など製品の履歴情報（2）は、端末Pcからの入力、又は、成形機Mmの制御装置CuからサーバScに転送され、サーバSc内で製品識別情報及び金型Ｍのツール情報（1）と紐付けされる（M11）。このような成形機Mmの成形ショットにおいては、成形時に装着された金型Ｍの使用回数（ショット数）が制御装置Cu内でカウントされており、その計数情報がサーバScに転送される（M12）。 On the other hand, the product history information (2) such as the product molding time and the molding machine used is input from the terminal Pc or transferred from the control device Cu of the molding machine Mm to the server Sc, and in the server Sc, the product identification information and It is tied to the tool information of the mold M (1) (M 11) . In such a molding shot of the molding machine Mm, the number of uses (the number of shots) of the mold M mounted at the time of molding is counted in the control device Cu, and the count information is transferred to the server Sc (M 12 ).

ここで、製品機種の変更に伴う段取り替えによる金型の変更があると（M13）、変更金型ＭについてステップM5からステップM12までの行程が実行される。従って、成形機Mmに使用するすべての金型Ｍにおいて、ステップM5からステップM12までの行程が繰返される。 Here, when there is a change in the mold due to the setup change accompanying the change in the product model (M 13 ), the process from step M 5 to step M 12 is executed for the changed mold M. Thus, in all of the mold M to be used in the molding machine Mm, stroke from Step M 5 to step M 12 it is repeated.

各金型Ｍの使用回数（ショット数）は、ステップM12で成形機Mmの制御装置Cuによりカウントされ、その計数情報がサーバScに供給されているが、サーバSc内で使用回数がその金型Ｍに許容された使用回数に到達したら、当該サーバScは、その金型Ｍの使用停止指令を成形機Mmの制御装置Cuに出力する（M14）。 Number of uses of each mold M (number of shots) is counted by the control unit Cu of the molding machine Mm in step M 12, but the count information is supplied to the server Sc, the number used in the server Sc the money When the number of uses allowed for the mold M is reached, the server Sc outputs a use stop command for the mold M to the control device Cu of the molding machine Mm (M 14 ).

この場合、前記金型Ｍが成形機Mmから取外されると（M15）、サーバScから当該金型Ｍの発注指示が金型メーカーなどに対して出力される（M16）。 In this case, when the mold M is removed from the molding machine Mm (M 15 ), an ordering instruction for the mold M is output from the server Sc to the mold maker (M 16 ).

以上により、成形機Mmに交換して装着した金型Ｍと当該成形機Mmの交換した金型Ｍにおける加工プログラムなどの加工条件を容易に合致させることができる。また、紐付けされた金型Ｍのツール情報と製品の履歴情報により、成形された製品に異常が発生した場合に、どの成形機Mmのどの金型Ｍにより異常が発生したかを特定できる。   As described above, it is possible to easily match the processing conditions such as the processing program in the mold M exchanged and mounted on the molding machine Mm and the mold M replaced by the molding machine Mm. In addition, it is possible to specify which mold M of which molding machine Mm has an abnormality when an abnormality has occurred in a molded product, based on tool information and product history information of the associated mold M.

次に、図３のパンチとダイの穴明け用金型Ｐ（以下、単に金型Ｐという）を対象とする本発明のツール情報の管理，運用の例について、図３のフローチャートにより説明する。
まず、使用する金型Ｐはメーカーから購入する（P1）。購入した各金型Ｐには、入荷した場合にレーザマーカーやドットピンマーカーなどのマーカーKmにより識別用の２次元コードなどのマーキングを付与し、これを識別情報とする（P2）。金型Ｐについて、前記識別情報とこの金型Ｐを使用するパンチプレス機（以下、加工機Maという）、当該金型Ｐの代表寸法（例えば径，長さ，有効刃長など）、許容使用回数などをツール情報（1）として、端末装置PcからサーバScに入力する（P3）。 Next, an example of the management and operation of the tool information of the present invention for the punch and die punching die P in FIG. 3 (hereinafter simply referred to as the die P) will be described with reference to the flowchart in FIG.
First, the mold P to be used is purchased from a manufacturer (P 1 ). When each of the purchased molds P is received, marking such as a two-dimensional code for identification is given by a marker Km such as a laser marker or a dot pin marker, and this is used as identification information (P 2 ). For the mold P, the identification information, a punch press machine using the mold P (hereinafter referred to as a processing machine Ma), representative dimensions of the mold P (for example, diameter, length, effective blade length, etc.), allowable use The number of times and the like are input as tool information (1) from the terminal device Pc to the server Sc (P 3 ).

加工機Maに金型Ｐが装着されると（P4）、当該加工機Maに装着された読取装置Re（リーダReともいう）に、その金型ＰにマーカーKmにより付与された識別情報を読取らせ、読取りデータをその加工機Maが具備するコンピュータを含む制御装置Cuの記憶部に記憶させる（P5）。ここで、加工機Maの読取り確認釦を押すなどの操作で、この金型Ｐのツール情報（1）の中から必要な情報（代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送させて加工機Maの制御装置Cuに格納させる（P6）。 When the mold P is mounted on the processing machine Ma (P 4 ), the identification information given to the mold P by the marker Km is given to the reading device Re (also referred to as reader Re) mounted on the processing machine Ma. The reading data is read and stored in the storage unit of the control device Cu including the computer of the processing machine Ma (P 5 ). Here, the necessary information (representative dimensions, number of times of use, etc.) is transferred from the tool information (1) of the tool P by the operation such as pressing the read confirmation button of the processing machine Ma, and the processing machine It is stored in the control device of Cu ma (P 6).

サーバScから加工機Maの制御装置Cuに転送された金型Ｐの識別情報により、前記金型Ｐに使用する穴明け条件などの加工プログラムを自動選択する（P7）。その後前記金型Ｐを使用してワークを加工する（P8）。加工された製品にはマーカーKmなどにより製品識別情報を付与する（P9）。この識別情報は、端末装置Pc又は加工機Maの制御装置CuからサーバScへ転送される。そして、測定機Seなどにより加工された製品を測定して得られる加工径などの品質情報は、サーバScへ転送され、サーバSc内で製品識別情報及び金型Ｐのツール情報（1）と紐付けされる（P10）。 The identity of the mold P, which is transferred to the control unit Cu of machine Ma from the server Sc, automatically selects the machining program such as drilling conditions used for the mold P (P 7). Thereafter, the workpiece is machined using the mold P (P 8 ). Product identification information is given to the processed product by a marker Km or the like (P 9 ). This identification information is transferred from the terminal device Pc or the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc. The quality information such as the processing diameter obtained by measuring the product processed by the measuring machine Se or the like is transferred to the server Sc, and is linked to the product identification information and the tool information (1) of the mold P in the server Sc. Attached (P 10 ).

一方、製品の穴明け加工時期や加工機械などの履歴情報（2）は、端末Pcからの入力、又は、加工機Maの制御装置CuからサーバScに転送され、サーバSc内で製品識別情報及び金型Ｐのツール情報（1）と紐付けされる（P11）。
このようにしてパンチとダイによる金型Ｐを使用して逐次製品の加工が逐行されると、その際、金型Ｐの使用回数は加工機Maの制御装置Cu内でカウントされている。カウント数が金型Ｐのツール情報（1）の許容使用回数に到達したら加工機Maの制御装置Cuから再研磨指示のコマンドがサーバScに送られ、同時にこの加工機Maを一旦停止させる（P12）。 On the other hand, the history information (2) such as the drilling time of the product and the processing machine is input from the terminal Pc or transferred from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc, and the product identification information and It is tied to the tool information of the mold P (1) (P 11) .
In this way, when products are sequentially processed using the punch and die mold P, the number of times the mold P is used is counted in the control device Cu of the processing machine Ma. When the count reaches the allowable number of times of tool information (1) of the mold P, a command for re-polishing is sent from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc, and at the same time, this processing machine Ma is temporarily stopped (P 12 ).

ここで、前記金型Ｐの寿命を判断し（P13）、その金型Ｐが寿命である場合には、サーバScにその旨の情報を加工機Maの制御装置Cuから転送する（P14）。この情報の転送を受けたサーバScは、新たな金型Ｐをメーカーへ発注する指示情報を出力する（P15）。 Here, the life of the mold P is judged (P 13 ), and if the mold P is at the end of life, information to that effect is transferred from the control device Cu of the processing machine Ma to the server Sc (P 14). ). Upon receiving this information transfer, the server Sc outputs instruction information for ordering a new mold P from the manufacturer (P 15 ).

一方、前記金型Ｐに寿命が残っている場合には、その金型Ｐを加工機Maから取出し（P16）、再研磨する（P17）。再研摩したパンチとダイの金型Ｐは、再研磨金型Ｐとしての使用加工機や代表寸法（残有効刃長さ）などのツール情報（1´）を、端末装置Pcから入力しその金型Ｐの識別情報と紐付けしてサーバSc内に記憶させる（P18）。
再研磨した金型Ｐ（パンチとダイ）は加工機Ma（その金型Ｐが使用可能な別の加工機Ma´でも良い）に装着して加工に使用される（P19）。加工機装着時に、リーダReによってその金型Ｐの識別情報を読取る。次に加工機Maの読取り確認釦を押すなどの操作で、この再研磨金型Ｐの識別情報に紐付けされたツール情報（1）の中から必要な情報（例えば代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送し、加工機Maの制御装置Cuに格納させる。このような手順の後、再研磨金型Ｐについて加工機Maの制御装置Cuに予め設定されている加工条件を自動選択する（P20）。その後この加工条件でワークの加工を行うステップP8に戻る（P8）。再研磨金型Ｐで加工された製品に関する情報は、先に述べたステップP8〜P11の行程と同じである。 On the other hand, when the life of the mold P remains, the mold P is taken out from the processing machine Ma (P 16 ) and re-polished (P 17 ). For the re-polished punch and die mold P, tool information (1 ') such as the processing machine used as the re-polishing mold P and representative dimensions (remaining effective blade length) is input from the terminal device Pc, and the mold The identification information of the type P is linked and stored in the server Sc (P 18 ).
The re-polished mold P (punch and die) is mounted on the processing machine Ma (or another processing machine Ma ′ that can use the mold P) and used for processing (P 19 ). When the processing machine is mounted, the identification information of the mold P is read by the reader Re. Next, necessary information (for example, representative dimensions, number of uses, etc.) from the tool information (1) linked to the identification information of the re-grinding die P by an operation such as pressing a reading confirmation button of the processing machine Ma. Is transferred from the server Sc and stored in the control device Cu of the processing machine Ma. After such a procedure, the processing conditions preset for the re-polishing mold P in the control device Cu of the processing machine Ma are automatically selected (P 20 ). Then, the process returns to the step P 8 for machining the workpiece in the machining condition (P 8). Information about the processed product on repolishing die P is the same as the process of steps P 8 to P 11 previously described.

金型Ｐの寿命判別（P13）において、パンチとダイの寿命が尽きている場合にはその金型Ｐを加工機Maから取外して、別の新しい金型Ｐを取付ける（P21）。この新しい金型Ｐの識別情報とツール情報は、先に入力済み（P3）であるから、その新しい金型Ｐを加工機Maに取付けるとリーダReによってその識別情報が読取られる。次に読取り確認釦の操作でこの金型Ｐの識別情報に紐付けされたツール情報（1）の中から必要な情報（例えば代表寸法，使用回数など）をサーバScから転送し、加工機Maの制御装置Cuに格納させる。このような手順の後、金型Ｐについて加工機Maの制御装置Cuに予め設定されている加工条件の中から適切な加工条件が自動選択される（P22）。
本発明では、金型Ｐが装着された後は上記フローチャートにおいてステップP5からステップP22までの行程が、繰返される。 In the life determination of the mold P (P 13 ), when the punch and die have expired, the mold P is removed from the processing machine Ma and another new mold P is mounted (P 21 ). Since the identification information and tool information of the new mold P have already been input (P 3 ), when the new mold P is attached to the processing machine Ma, the identification information is read by the reader Re. Next, necessary information (for example, representative dimensions, number of times of use, etc.) is transferred from the server Sc from the tool information (1) linked to the identification information of the mold P by the operation of the read confirmation button, and the processing machine Ma To be stored in the control device Cu. After such procedure, appropriate processing condition from the processing conditions preset in the controller Cu processing machine Ma is automatically selected for the mold P (P 22).
In the present invention, after the mold P is mounted process from step P 5 in the flowchart to step P 22 is repeated.

この実施態様におけるパンチとダイ（金型Ｐ）のツール情報と製品の履歴情報により加工された製品に異常が発生した場合に、どの加工機でどのパンチとダイにより異常が発生したかが特定できる。これにより不具合品の流出を最小に抑えることが可能となる。また、パンチとダイ交換までのインターバルを極力長くすることがきるので、パンチとダイの在庫量を適正化でき、無駄な在庫を無くすことができる。
さらには、パンチとダイのツール情報の中で再研磨の回数・残有高さの情報に基づいて自動的にメーカーにパンチとダイの発注指示を出すことができる。 In this embodiment, when an abnormality occurs in the product processed by the tool information of the punch and die (die P) and the history information of the product, it is possible to specify which punch and die cause the abnormality in which processing machine. . This makes it possible to minimize the outflow of defective products. In addition, since the interval between punch and die replacement can be made as long as possible, the stock amount of punches and dies can be optimized and wasteful stock can be eliminated.
Furthermore, it is possible to automatically issue a punch and die ordering instruction to the manufacturer based on information on the number of re-polishings and the remaining height in the tool information of the punch and die.

次に、検査具Ｇを対象とする本発明方法の実施形態例について、図４のフローチャートにより説明する。
メーカーなどから限界ゲージなどの検査具Ｇが購入されると（G1）、使用前に各検査具ＧごとにマーカーKmによって識別情報が付与される（G2）。 Next, an embodiment of the method of the present invention for the inspection tool G will be described with reference to the flowchart of FIG.
When an inspection tool G such as a limit gauge is purchased from a manufacturer (G 1 ), identification information is given to each inspection tool G by a marker Km before use (G 2 ).

以下の説明では、加工機として成形機Mmもあるが、切削機械やプレス機などの加工機Maと同様であるから、加工機Maについて説明する。
各検査具Ｇについて、使用する加工機Ma、当該検査具Ｇの所定寸法，使用開始時期，定期検査時期などの情報が、各検査具Ｇのツール情報（1）として端末PeからサーバScに入力される（G3）。このあと各検査具Ｇは対象となる加工機Maに対して支給される（G4）。 In the following description, there is a molding machine Mm as a processing machine, but since it is the same as the processing machine Ma such as a cutting machine or a press machine, the processing machine Ma will be described.
For each inspection tool G, information such as the processing machine Ma to be used, the predetermined dimensions of the inspection tool G, the use start time, and the periodic inspection time are input as tool information (1) of each inspection tool G from the terminal Pe to the server Sc. (G 3 ). Thereafter, each inspection tool G is supplied to the target processing machine Ma (G 4 ).

検査具Ｇの支給の際に、各加工機Maが備えたリーダReによって支給された検査具Ｇに付与した識別情報が読取られ、当該加工機Maが具備するコンピュータを含む制御装置Cuに記憶させる（G5）。このあと、加工機Maの読取り確認釦を操作して、当該検査具Ｇのツール情報（1）の中から必要な情報（例えば寸法や検査時期など）をサーバScから加工機Maの制御装置Cuに転送して格納させる（G6）。 When the inspection tool G is supplied, the identification information given to the inspection tool G supplied by the reader Re provided in each processing machine Ma is read and stored in the control device Cu including the computer provided in the processing machine Ma. (G 5). Thereafter, the reading confirmation button of the processing machine Ma is operated to obtain necessary information (for example, dimensions and inspection time) from the tool information (1) of the inspection tool G from the server Sc to the control device Cu of the processing machine Ma. To be transferred and stored (G 6 ).

ここで、検査具Ｇを使用する加工された製品の検査部位（検査箇所）とその検査具Ｇの識別情報を照合をして、支給された検査具Ｇの適否のチェックを行う（G7）。仮にも間違っていればその検査具Ｇを回収してステップG4に戻って新たな検査具Ｇを支給し、問題なければ（合致していれば）ワークの加工に入る（G8）。 Here, the inspection part (inspection part) of the processed product using the inspection tool G and the identification information of the inspection tool G are collated, and the suitability of the supplied inspection tool G is checked (G 7 ). . If wrong Karinimo paid a new test fixture G returns to Step G 4 and recovering the inspection device G, (if consistent) if there are no problems entering the machining of the workpiece (G 8).

ワークの加工が終了すれば、各加工された製品ごとに製品識別情報をマーカーKmにより付与する（G9）。この識別情報は、端末装置PcからサーバScに転送される。次に当該製品の加工時期，使用加工機などの製品の履歴情報（2）や、検査具Ｇによる検査結果などの製品の品質情報は、端末Pc又は制御装置CuからサーバScに転送され、サーバSc内で製品識別情報及び検査具Ｇのツール情報（1）と紐付けされる（G10）。 When the processing of the workpiece is completed, product identification information is given to each processed product by the marker Km (G 9 ). This identification information is transferred from the terminal device Pc to the server Sc. Next, the product history information (2), such as the processing time of the product, the processing machine used, and the product quality information such as the inspection result by the inspection tool G are transferred from the terminal Pc or the control device Cu to the server Sc. It is tied with the tool information of product identification information and examination device G in sc (1) (G 10) .

検査具Ｇの使用回数は、使用者がカウンター（計数器）を操作するなどにより使用の度に計数しておき、要検査の使用回数又は許容使用回数に到達したら、加工機Maの制御装置Cu又は端末Pcから、定期検査情報をサーバScに出力する（G11）。 The number of times the inspection tool G is used is counted every time the user operates a counter (counter), and when the number of required inspections or the allowable number of uses is reached, the control device Cu of the processing machine Ma Alternatively, the periodic inspection information is output from the terminal Pc to the server Sc (G 11 ).

検査具Ｇが要検査の使用回数に達したときは、定期検査を実施し（G12）、使用不可であれば、その情報が加工機側からサーバScに転送され、それを受けたサーバScは当該検査具Ｇの新品をメーカーへ発注する指示情報を出力する（G13）。そして新たな検査具Ｇをその加工機Maに支給して（G14）、ステップG5に戻る。
一方、ステップG12の検査でまだ使用できると判断された場合には、ステップG5に戻ってステップG12までの行程を実行する。 When the inspection tool G reaches the required number of inspections, a periodic inspection is performed (G 12 ). If the inspection tool G cannot be used, the information is transferred from the processing machine side to the server Sc, and the server Sc receiving it. Outputs instruction information for ordering a new article of the inspection tool G from the manufacturer (G 13 ). Then, a new inspection tool G is supplied to the processing machine Ma (G 14 ), and the process returns to step G 5 .
On the other hand, when it is determined that the still available at the test step G 12, executes the process of steps G 12 returns to Step G 5.

なお、加工された製品の検査が三次元測定機Seなどを用いて行われる場合、測定機Seに備えたリーダReによりその製品の識別情報を読取り（G15）、測定機Seの制御装置Cuにおいて測定プログラム（測定データと基準データの照合など）を実行し（G16）、測定結果データをサーバScに転送し、サーバSc内にて製品識別情報及びツール情報（1）と紐付けする（G17）。 When the processed product is inspected using a coordinate measuring machine Se or the like, the identification information of the product is read by the reader Re provided in the measuring machine Se (G 15 ), and the control device Cu for the measuring machine Se Execute a measurement program (such as collation of measurement data and reference data) in (G 16 ), transfer the measurement result data to the server Sc, and link it with the product identification information and tool information (1) in the server Sc ( G 17 ).

以上に説明したように、本発明では、加工した製品に異常が発生した場合に、使用した検査具Ｇのツール情報と製品の履歴情報により、どの加工機Maでどの刃具ＣなどのツールAtを使用したときに異常が発生したかだけでなく、検査具Ｇの異常も含んで製品の不良原因を特定できる。また、各検査具Ｇのツール情報の中で納入時期の情報に基づいて、各検査具Ｇの定期検査を漏れなく行うことができる。なお、測定機Seにより自動検査をする場合は、その測定機Seに配備されている読み取り装置Reにより製品の識別情報を読取って測定データの適否を自動判別する。また、各製品の識別情報の読取りデータに基づいて、加工する製品ごとに測定プログラムを変更する必要があるか否かを判別し、必要な場合には測定プログラムを自動的に変更して測定することもできる。   As described above, in the present invention, when an abnormality occurs in a processed product, the tool At such as which cutting tool C is used with which processing machine Ma by the tool information of the used inspection tool G and the history information of the product. The cause of the defect of the product can be specified including not only whether an abnormality has occurred during use but also the abnormality of the inspection tool G. Moreover, based on the delivery time information in the tool information of each inspection tool G, the periodic inspection of each inspection tool G can be performed without omission. When automatic inspection is performed by the measuring device Se, the product identification information is read by the reading device Re provided in the measuring device Se to automatically determine the suitability of the measurement data. Also, based on the read data of the identification information of each product, it is determined whether or not it is necessary to change the measurement program for each product to be processed, and if necessary, the measurement program is automatically changed and measured. You can also.

本発明は以上の通りであって、製品の加工に使用するツールのツール識別情報，ツール情報、製品識別情報、製品の履歴情報（加工機、加工時期など）・品質情報を紐付けして種々の目的に活用することにより、下記(1)〜(5)の効果が得られる。これにより本発明は種々の刃具や金型或は検査具などを使用する金属加工や成形加工などの産業分野に適用が可能できわめて有用である。
(1) 製品の誤加工を極力防止するとともに、仮に品質異常が生じてもそれを早期に把握することができる。この結果、製品の不良率の低減や歩留まりの向上を図ることができる。
(2) 製品を製造するためのツールについて不要な在庫を持つ必要が無くなる。
(3) 製品を製造するためのツールの適正な寿命を判別でき、最適コストの算出が可能となる。
(4) 製品を製造するためのツールについて、適切なツールを選択するための技術情報を構築することが可能となる。
(5) 製品を製造するためのツールを選定する際に細かな指定（一例として、切削工具のドリル径の許容寸法公差の＋側のみの指定など）が可能となる。 The present invention is as described above, and various types of tool identification information, tool information, product identification information, product history information (processing machine, processing time, etc.) and quality information of tools used for processing products are linked. The following effects (1) to (5) can be obtained by utilizing this purpose. As a result, the present invention can be applied to industrial fields such as metal processing and molding using various cutting tools, molds, or inspection tools, and is extremely useful.
(1) In addition to preventing erroneous machining of products as much as possible, it is possible to quickly grasp even if quality abnormalities occur. As a result, the product defect rate can be reduced and the yield can be improved.
(2) There is no need to have unnecessary inventory of tools for manufacturing products.
(3) Appropriate lifetime of tools for manufacturing products can be determined, and the optimal cost can be calculated.
(4) Regarding tools for manufacturing products, it is possible to construct technical information for selecting appropriate tools.
(5) When selecting a tool for manufacturing a product, it is possible to make a detailed specification (for example, specifying only the + side of the allowable dimensional tolerance of the drill diameter of the cutting tool).

本発明を適用する刃具についてのツール情報の管理，運用の例を説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the example of management of the tool information about the cutting tool to which this invention is applied, and operation | use. 本発明を適用する成形用金型についてのツール情報の管理，運用の例を説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the example of management of the tool information about the metal mold | die which applies this invention, and operation | use. 本発明を適用する穴明け用金型（パンチ・ダイ）についてのツール情報の管理，運用の例を説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the example of management of the tool information about the metal mold | die for punching (punch die) to which this invention is applied, and operation | use. 本発明を適用する検査具についてのツール情報の管理，運用の例を説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the example of management of the tool information about the test tool to which this invention is applied, and operation | use. 切削加工機やパンチプレス機等の金属加工機を使用した製品の製造ライン、又は、成形機を使用した製品の製造ラインに本発明方法を適用した場合を模式的に示した機能ブロック図。The functional block diagram which showed typically the case where the method of this invention is applied to the manufacturing line of the product which uses metal processing machines, such as a cutting machine and a punch press machine, or the manufacturing line of the product which uses a molding machine.

符号の説明Explanation of symbols

Ma 加工機
Mm 成形機
Ｃ 刃具
Ｍ 成形用金型
Ｐ 穴明け用金型（パンチとダイ）
Sc サーバ
Cu 加工機（成形機）及び測定機の制御装置
Km マーカー
Re，Re2 読取装置（リーダ）
Pc 端末装置
Se 測定機
Ｇ 検査具
Pd 製品
Ma processing machine
Mm Forming Machine C Cutting Tool M Mold for Mold P Die for Drilling (Punch and Die)
Sc server
Control device for Cu processing machine (molding machine) and measuring machine
Km marker
Re, Re2 reader (reader)
PC terminal
Se measuring machine G Inspection tool
Pd products

Claims (4)

以下の機能要素を具備することを特徴とする金属加工機や成形機などの加工機を備えた製造工程に使用されるツール情報を管理，運用する方法。
(a) 製品の加工又は製造に使用するツール（刃具・金型・測定機器など）を単品毎に識別するための識別情報を付与し端末装置からコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(b) ツール単品毎の情報を端末装置から入力しコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(c) 製造工程において加工された製品に識別情報を付与して端末装置からコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(d) 製品ごとの履歴情報を端末装置から入力してコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(e) 上記(a)〜(d)の情報をツール単品毎に、又は、製品ごとに紐付けしてコンピュータの記憶装置内に格納する機能、
(f) コンピュータの記憶装置から、ツール単品毎に、又は、製品ごとに、紐付けして格納されている情報の全部又は一部を取出して表示画面などの出力部に出力する機能、
(g) 記憶装置から取出される紐付けされた情報を、情報ごとの評価基準や判別基準などの基準情報と対照し、その評価結果や判別結果と当該結果に基づく指示などの出力を加工機の制御装置や外部業者などあてに出力する機能、 A method for managing and operating tool information used in a manufacturing process equipped with a processing machine such as a metal processing machine or a molding machine characterized by comprising the following functional elements.
(a) A function of providing identification information for identifying each tool (tool, tool, measuring instrument, etc.) used for processing or manufacturing a product and storing it in a computer storage device from a terminal device,
(b) A function for inputting information for each tool from a terminal device and storing it in a storage device of a computer,
(c) A function of giving identification information to the product processed in the manufacturing process and storing it in the storage device of the computer from the terminal device,
(d) A function of inputting history information for each product from a terminal device and storing it in a storage device of a computer,
(e) A function of storing the information of the above (a) to (d) for each single tool or for each product and storing it in a storage device of a computer,
(f) A function of extracting all or a part of information stored in association with each tool or each product from a storage device of a computer and outputting the information to an output unit such as a display screen,
(g) The linked information retrieved from the storage device is compared with reference information such as evaluation criteria and discrimination criteria for each information, and the output of the evaluation results, discrimination results, and instructions based on the results is processed by the processing machine. Output to control devices and external contractors, 上記の(a)〜(g)の機能を実行して製品の品質管理をする請求項１のツール情報を管理，運用する方法。   The method for managing and operating the tool information according to claim 1, wherein the quality control of the product is performed by executing the functions (a) to (g). 上記の(a)〜(g)の機能を実行して設備の機種変更やツール変更などによる加工条件の変更管理を行う請求項１のツール情報を管理，運用する方法。   The method for managing and operating the tool information according to claim 1, wherein the function of the above (a) to (g) is executed to perform change management of machining conditions by changing the equipment model or tool. 上記の(a)〜(g)の機能を実行してツールの発注納品管理を行う請求項１のツール情報を管理，運用する方法。




The method for managing and operating the tool information according to claim 1, wherein the functions (a) to (g) are executed to manage the order delivery of the tool.




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