JP2010086468A

JP2010086468A - Working system

Info

Publication number: JP2010086468A
Application number: JP2008257608A
Authority: JP
Inventors: Hideo Morita; 英男森田; Takahiro Mizukami; 貴博水上
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2028-10-02
Also published as: JP5334517B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manage a tool from a tool manufacturing process up to a working process using the tool. <P>SOLUTION: This working system 11 for working mechanically a work is provided with the first working machine 37a for manufacturing the working tool E for the work W, the second working machine 53 for working the work W, using the tool E prepared by the first working machine 37a, a tool identification information imparting means 27a for imparting identification information of the tool E to the tool, reading means 233, 41, 49 for reading information of the tool identification information imparting means 27a, and a storage means 23 for storing working progress information of the tool E in the first working machine 37a, and a using situation of the tool E in the second working machine 53, while correlated with the tool identification information in the tool identification information imparting means 27a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、放電加工機で用いる電極の製作から、製作された電極による放電加工まで該電極を管理可能にした加工システムに関する。 The present invention relates to a machining system that makes it possible to manage the electrode from the production of an electrode used in an electric discharge machine to the electric discharge machining using the produced electrode.

近時、工作機械の分野では無人加工の開発が行われており、例えば特許文献１には、ワーク又は工具を加工装置に自動的に供給して、無人での運転を可能にした自動加工装置が記載されている。この加工装置では、ワークパレット及び工具ホルダを識別するためのバーコードと、該バーコードを読み取るためのバーコードリーダーとを具備している。 Recently, unmanned machining has been developed in the field of machine tools. For example, Patent Document 1 discloses an automatic machining apparatus that automatically supplies a workpiece or a tool to a machining apparatus and enables unmanned operation. Is described. This processing apparatus includes a barcode for identifying the work pallet and the tool holder, and a barcode reader for reading the barcode.

これは、自動加工に必要な加工プログラミングの作成時に、マガジンのどのポットに、どのようなワークやツールをセットしたかの対応関係をオペレータが手動でキー入力するので、キー入力時に間違えて入力する場合があることから、特許文献１に記載の発明は、これを防止すべく、各ポットにセットされたワークパレット及び工具ホルダのバーコードをバーコードリーダーによって読み取らせ、読み取られたバーコードに基づいて、各ポットのバーコードに対応付けようとするものである。 This is because, when creating machining programming required for automatic machining, the operator manually inputs the correspondence of which work and tool is set in which pot of the magazine. In order to prevent this, the invention described in Patent Document 1 causes the barcode of the work pallet and tool holder set in each pot to be read by a barcode reader, and based on the read barcode. Thus, it is intended to be associated with the barcode of each pot.

特開２００２−３０４２０８号公報JP 2002-304208 A

一方、例えば金型等の製作では、ワークは先ずフライス盤等の切削加工機によって可能な限り切削加工を行い、その後に仕上げ加工として放電加工が用いられることが一般的である。また、放電加工で用いる電極も、切削加工で製作されることが多い。 On the other hand, in the manufacture of a mold or the like, for example, a work is first cut as much as possible by a cutting machine such as a milling machine, and then electric discharge machining is generally used as finishing. In addition, electrodes used in electric discharge machining are often manufactured by cutting.

このように、ワーク及び電極は切削加工工程と放電加工工程とを経て製作されるので、ワーク及び電極が現在どの工程にあるのか工程管理することが必要であるが、特許文献１に記載の発明では、こうした問題を解決することができない。そのために、特に、放電加工現場においてワークの製作速度に電極の供給速度が追付かないミスマッチが生じることがあり得る。 As described above, since the workpiece and the electrode are manufactured through the cutting process and the electric discharge machining process, it is necessary to manage the process of which the workpiece and the electrode are currently in, but the invention described in Patent Document 1 Then we cannot solve these problems. For this reason, in particular, there may be a mismatch in which the electrode supply rate cannot follow the workpiece production rate at the electric discharge machining site.

従って、本発明はこうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、工場内で工具を製作しながらワークを製作する加工プロセスにおける工具、特に放電加工における工具としての電極の製作工程から、該製作した工具を用いた加工工程まで、該工具を管理できるようにした加工システムを提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has a technical problem to solve such problems of the prior art. From the manufacturing process of a tool in a machining process for manufacturing a workpiece while manufacturing a tool in a factory, particularly an electrode as a tool in electric discharge machining. An object of the present invention is to provide a machining system capable of managing the tool up to a machining process using the produced tool.

上述の目的を達成するために、本発明によれば、ワークを機械加工する加工システムにおいて、前記ワークの加工用工具を製作するための第１の加工機と、前記前記第１の加工機で製作された工具を用いて、前記ワークを加工する第２の加工機と、前記工具の識別情報を該工具に付与する工具識別情報付与手段と、前記工具識別情報付与手段の情報を読取るための読取手段と、前記第１の加工機における前記工具の加工進捗情報、及び前記第２の加工機における前記工具を使用した加工のプログラム情報を前記工具識別情報に対応させて記憶する記憶手段とを具備した加工システムが提供される。 In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, in a machining system for machining a workpiece, a first machining machine for producing a workpiece machining tool and the first machining machine A second processing machine that processes the workpiece using the manufactured tool, a tool identification information adding unit that applies the tool identification information to the tool, and a tool identification information adding unit for reading the information. Reading means; and storage means for storing processing progress information of the tool in the first processing machine and program information of processing using the tool in the second processing machine in association with the tool identification information. An equipped processing system is provided.

図１を参照すると、本発明の好ましい実施の形態による加工システム１１は、識別子生成ステーション１３、切削加工ステーション１５、測定ステーション１７、放電加工ステーション１９、記憶手段として作用するサーバー２３、ＣＡＤ／ＣＡＭ２５、及び、これらを相互接続するイーサーネット等のネットワーク２１を具備している。サーバー２３は、少なくとも材料、工具に関連したデータ及び後述する電極、ワークに関連した識別情報を格納する。ＣＡＤ／ＣＡＭ２５は、切削加工ステーション１５で用いる加工プログラム、測定ステーション１７で用いる形状、寸法データ、及び放電加工ステーション１９で用いる加工プログラムを作成し、それら加工プログラム及びデータを切削加工ステーション１５、測定ステーション１７、放電加工ステーション１９へ提供する。 Referring to FIG. 1, a machining system 11 according to a preferred embodiment of the present invention includes an identifier generation station 13, a cutting station 15, a measurement station 17, an electric discharge machining station 19, a server 23 acting as a storage unit, a CAD / CAM 25, And a network 21 such as an Ethernet for interconnecting them. The server 23 stores at least data related to materials and tools, and identification information related to electrodes and workpieces described later. The CAD / CAM 25 creates a machining program used at the cutting station 15, a shape and dimension data used at the measuring station 17, and a machining program used at the electric discharge machining station 19, and the machining program and data are stored in the cutting station 15 and the measurement station. 17, to the electric discharge machining station 19.

識別子生成ステーション１３は、放電加工ステーションで工具として用いる電極Ｅを保持する電極ホルダＨに関連した電極ホルダＩＤ（ＥＩＤ）、及び金型等のワークＷを取付けるパレットＰとを関連づけるパレットＩＤ（ＷＩＤ）をサーバー２３に登録するためのコンピュータから成る端末３１、電極ホルダＩＤ及びパレットＩＤを識別情報付与手段としてのラベル２７ａ、２７ｂに印刷するラベルプリンターのようなプリンター２９を具備している。プリンター２９は、端末３１によって制御することができる。 The identifier generation station 13 associates an electrode holder ID (EID) related to the electrode holder H that holds the electrode E used as a tool in the electric discharge machining station, and a pallet ID (WID) that associates a pallet P on which a workpiece W such as a mold is mounted. And a printer 29 such as a label printer for printing the electrode holder ID and the pallet ID on labels 27a and 27b as identification information providing means. The printer 29 can be controlled by the terminal 31.

切削加工ステーション１５は、ラベル２７ａ、２７ｂ上の電極ホルダＩＤ及びパレットＩＤを読取るためのバーコードリーダー等の読取装置３３、ラベル２７ａを貼付した電極ホルダＨ及びラベル２７ｂを貼付したパレットＰを一時的に収納する収納部としてのラック３５、未加工電極Ｅを切削加工するための第１の加工機としてのフライス盤等の切削加工機３７ａ、金型等のワークＷを切削加工するためのフライス盤等の切削加工機３７ｂ、及びネットワーク２１に接続されたコンピュータから成る端末３９を具備している。 The cutting station 15 temporarily receives a reading device 33 such as a barcode reader for reading the electrode holder ID and pallet ID on the labels 27a and 27b, the electrode holder H to which the label 27a is attached, and the pallet P to which the label 27b is attached. A rack 35 serving as a storage section to be housed, a cutting machine 37a such as a milling machine as a first processing machine for cutting the unprocessed electrode E, a milling machine for cutting a workpiece W such as a mold, etc. A cutting machine 37 b and a terminal 39 including a computer connected to the network 21 are provided.

測定ステーション１７は、ラベル２７ａ、２７ｂ上の電極ホルダＩＤ及びパレットＩＤを読取るためのバーコードリーダー等の読取装置４１、電極ホルダＨ及びパレットＰを一時的に収納する収納部としてのラック４３、切削加工ステーション１５で切削加工された電極Ｅの形状、寸法を測定する測定装置４５ａ、及び切削加工ステーション１５で切削加工されたワークＷの形状、寸法を測定する測定装置４５ｂを具備している。 The measurement station 17 includes a reading device 41 such as a barcode reader for reading the electrode holder ID and pallet ID on the labels 27a and 27b, a rack 43 as a storage unit for temporarily storing the electrode holder H and the pallet P, and cutting. A measuring device 45a for measuring the shape and dimensions of the electrode E cut by the machining station 15 and a measuring device 45b for measuring the shape and dimensions of the workpiece W cut by the cutting station 15 are provided.

放電加工ステーション１９は、ラベル２７ａ、２７ｂ上の電極ホルダＩＤ及びパレットＩＤを読取るためのバーコードリーダー等の読取装置４９、測定ステーション１９で測定済みの電極Ｅを工具として、測定ステーション１７で測定済みのワークＷを放電加工するための第２の加工機としての放電加工機５３を具備している。 The electric discharge machining station 19 has been measured at the measurement station 17 using the reading device 49 such as a barcode reader for reading the electrode holder ID and pallet ID on the labels 27a and 27b, and the electrode E measured at the measurement station 19 as a tool. An electric discharge machine 53 as a second processing machine for electric discharge machining of the workpiece W is provided.

以下、本実施の形態の作用を説明する。
先ず、未加工電極Ｅ及び電極ホルダＨが識別子生成ステーション１３に給送される。図１では、未加工電極Ｅ及び電極ホルダＨは分離した状態で識別子生成ステーション１３に給送されるように記載されているが、未加工電極Ｅを電極ホルダＨに取付けた状態で識別子生成ステーション１３へ給送するようにしてもよい。 Hereinafter, the operation of the present embodiment will be described.
First, the raw electrode E and the electrode holder H are fed to the identifier generation station 13. In FIG. 1, it is described that the raw electrode E and the electrode holder H are fed to the identifier generation station 13 in a separated state, but the identifier generation station is attached with the raw electrode E attached to the electrode holder H. You may make it feed to 13.

オペレータは、該電極ホルダＨに電極ホルダＩＤを付して、電極Ｅの電極名と電極ホルダＩＤとを関連づけて端末３１を通じてネットワーク２１上のサーバー２３に登録すると共に、プリンター２９によって該電極ホルダＩＤをラベル２７ａ上に印刷し、該ラベル２７ａを電極ホルダＨに貼付する。また、サーバー２３には、電極名に対応させて電極の製作工程及び加工プログラムが記憶されている。また、ラベル２７ａ上に印刷される電極ホルダＩＤは、バーコード、二次元コード、電極ホルダＩＤを表示する文字列等を含むことができる。 The operator attaches an electrode holder ID to the electrode holder H, associates the electrode name of the electrode E with the electrode holder ID, registers them in the server 23 on the network 21 through the terminal 31, and uses the printer 29 to register the electrode holder ID. Is printed on the label 27 a and the label 27 a is attached to the electrode holder H. Further, the server 23 stores an electrode manufacturing process and a machining program in association with the electrode name. The electrode holder ID printed on the label 27a can include a bar code, a two-dimensional code, a character string indicating the electrode holder ID, and the like.

同様に、未加工ワークＷ及びパレットＰが識別子生成ステーション１３に給送される。図１では、未加工ワークＷ及びパレットＰは分離した状態で識別子生成ステーション１３に給送されるように記載されているが、未加工ワークＷをパレットＰに取付けた状態で識別子生成ステーション１３へ給送するようにしてもよい。 Similarly, the raw workpiece W and the pallet P are fed to the identifier generation station 13. In FIG. 1, it is described that the raw workpiece W and the pallet P are fed to the identifier generation station 13 in a separated state, but to the identifier generation station 13 with the raw workpiece W attached to the pallet P. You may make it feed.

オペレータは、該パレットＰにパレットＩＤを付して、ワーク名とパレットＩＤとを関連づけて端末３１を通じてネットワーク２１上のサーバー２３に登録すると共に、プリンター２９によって、該パレットＩＤをラベル２７ｂ上に印刷し、該ラベル２７ｂをパレットＰに貼付する。また、サーバー２３にはワーク名に対応させたワークの製作工程、加工プログラム及び使用する電極名が記憶されている。また、ラベル２７ｂ上に印刷されるパレットＩＤは、バーコード、二次元コード、パレットＩＤ等を表示する文字列を含むことができる。 The operator attaches a pallet ID to the pallet P, associates the work name with the pallet ID, registers them in the server 23 on the network 21 through the terminal 31, and prints the pallet ID on the label 27b by the printer 29. Then, the label 27b is attached to the pallet P. The server 23 also stores a workpiece manufacturing process, a machining program, and an electrode name to be used corresponding to the workpiece name. The palette ID printed on the label 27b can include a character string that displays a barcode, a two-dimensional code, a palette ID, and the like.

未加工電極Ｅは、次いで、ラベル２７ａを貼付した電極ホルダＨに取付けた状態で切削加工ステーション１５へ給送され、該切削加工ステーション１５のラック３５に収納される。ラック３５には、未加工電極Ｅを取付けた電極ホルダＨを保持する複数の棚（図示せず）が設けられており、該複数の棚の各々には棚ＩＤが予め付されている。未加工電極Ｅが切削加工ステーション１５に給送されると、オペレータは、読取装置３３によってラベル２７ａ上の電極ホルダＩＤを読取り、「入庫可能」な棚の棚ＩＤと関連づけ、端末３９を通じて該未加工電極Ｅ及び電極ホルダＨがラック３５の前記棚ＩＤを有した棚に収納されたことをサーバー２３に登録すると共に、実際に該未加工電極Ｅを取付けた電極ホルダＨをラック３５の前記棚ＩＤを有した棚に収納する（切削加工ステーション入庫）。この入庫操作によって、サーバー２３には該棚ＩＤに関連して「入庫不能」フラグが立てられる。 Next, the unprocessed electrode E is fed to the cutting station 15 in a state of being attached to the electrode holder H to which the label 27 a is attached, and is stored in the rack 35 of the cutting station 15. The rack 35 is provided with a plurality of shelves (not shown) for holding the electrode holders H to which the unprocessed electrodes E are attached, and each of the plurality of shelves is previously assigned a shelf ID. When the unprocessed electrode E is fed to the cutting station 15, the operator reads the electrode holder ID on the label 27 a by the reading device 33, associates it with the shelf ID of the “receivable” shelf, and connects the unprocessed electrode E through the terminal 39. The server 23 registers that the processed electrode E and the electrode holder H are stored in the shelf having the shelf ID of the rack 35, and the electrode holder H to which the unprocessed electrode E is actually attached is connected to the shelf of the rack 35. Store in a shelf with an ID (cutting station storage). By this warehousing operation, a “no warehousing” flag is set in the server 23 in relation to the shelf ID.

未加工ワークＷも同様にラベル２７ｂを貼付したパレットＰに取付けた状態で切削加工ステーション１５へ給送され、該切削加工ステーション１５のラック３５に収納される。ラック３５は、電極ホルダＨを収納する前記ラックと同一のラック又は異なるラックとすることができる。未加工ワークＷが切削加工ステーション１５に給送されると、オペレータは、読取装置３３によってラベル２７ｂ上のパレットＩＤを読取り、「入庫可能」な棚の棚ＩＤと関連づけ、端末３９を通じて該未加工ワークＷ及びパレットＰがラック３５の前記棚ＩＤを有した棚に収納されたことをサーバー２３に登録すると共に、実際に該未加工ワークＷを取付けたパレットＰをラック３５の前記棚ＩＤを有した棚に収納する（切削加工ステーション入庫）。この入庫操作によって、サーバー２３には該棚ＩＤに関連して「入庫不能」フラグが立てられる。 Similarly, the unprocessed workpiece W is fed to the cutting station 15 while being attached to the pallet P with the label 27 b attached thereto, and is stored in the rack 35 of the cutting station 15. The rack 35 may be the same rack as the rack that houses the electrode holder H or a different rack. When the unprocessed workpiece W is fed to the cutting station 15, the operator reads the pallet ID on the label 27 b by the reading device 33, associates it with the shelf ID of the “receivable” shelf, and connects the unprocessed workpiece W through the terminal 39. The server 23 registers that the workpiece W and the pallet P are stored in the shelf having the shelf ID of the rack 35 and also registers the pallet P on which the unprocessed workpiece W is actually attached with the shelf ID of the rack 35. Stored in a finished shelf (cutting station storage). By this warehousing operation, a “no warehousing” flag is set in the server 23 in relation to the shelf ID.

次に、加工スケジュールに従い、ラック３５内の未加工電極Ｅが加工されるとき、切削加工機３７ａの自動交換装置（図示せず）によって、未加工電極Ｅ及び電極ホルダＨが、ラック３５から切削加工機３７ａのテーブル（図示せず）に搬送され、該テーブルに設けられているチャック（図示せず）によってテーブル上に固定される。このとき、該電極ホルダＩＤに関連して「加工中」のフラグが立てられる。加工が終了すると、加工済み電極Ｅ及び電極ホルダは上記自動交換装置によってラック３５内の従前の棚に返却される。このとき、該電極ホルダＩＤに関連して「加工済み」のフラグが立てられる。 Next, when the unprocessed electrode E in the rack 35 is processed according to the processing schedule, the unprocessed electrode E and the electrode holder H are cut from the rack 35 by an automatic changer (not shown) of the cutting machine 37a. It is conveyed to a table (not shown) of the processing machine 37a and fixed on the table by a chuck (not shown) provided on the table. At this time, a “processing” flag is set in relation to the electrode holder ID. When the processing is completed, the processed electrode E and the electrode holder are returned to the previous shelf in the rack 35 by the automatic changer. At this time, a “processed” flag is set in relation to the electrode holder ID.

同様に、加工スケジュールに従い、ラック３５内の未加工ワークＷが加工されるとき、切削加工機３７ｂの自動交換装置（図示せず）によって、未加工ワークＷ及びパレットＰが、ラック３５から切削加工機３７ｂのテーブル（図示せず）に搬送され、該テーブルに設けられているパレットチャック（図示せず）によってテーブル上に固定される。このとき、該パレットＩＤに関連して「加工中」のフラグが立てられる。加工が終了すると、加工済みワークＷ及びパレットＰは、上記自動交換装置によってラック３５内の従前の棚に返却される。このとき、該パレットＩＤに関連して「加工済み」のフラグが立てられる。 Similarly, when the unmachined workpiece W in the rack 35 is machined according to the machining schedule, the unmachined workpiece W and the pallet P are cut from the rack 35 by an automatic changer (not shown) of the cutting machine 37b. It is conveyed to a table (not shown) of the machine 37b and fixed on the table by a pallet chuck (not shown) provided on the table. At this time, a “processing” flag is set in relation to the pallet ID. When the processing is completed, the processed workpiece W and the pallet P are returned to the previous shelf in the rack 35 by the automatic changer. At this time, a “processed” flag is set in relation to the palette ID.

切削加工ステーション１５において切削加工された電極Ｅは、次いで、切削加工ステーション１５から測定ステーション１７へ給送され、該測定ステーション１７のラック４３に収納される。ラック４３には、加工済み電極Ｅを取付けた電極ホルダＨを保持する複数の棚（図示せず）が設けられており、該複数の棚の各々には棚ＩＤが予め付されている。 The electrode E cut at the cutting station 15 is then fed from the cutting station 15 to the measurement station 17 and stored in the rack 43 of the measurement station 17. The rack 43 is provided with a plurality of shelves (not shown) for holding the electrode holders H to which the processed electrodes E are attached, and each of the plurality of shelves is previously assigned a shelf ID.

加工済み電極Ｅを測定ステーション１７に給送するために、オペレータは、先ず、切削加工ステーション１５のラック３５から取出した加工済み電極Ｅ及び電極ホルダＨの電極ホルダＩＤを読取装置３３によって読取り、端末３９を通じてサーバー２３に該電極ホルダＩＤに関連して「出庫」フラグを立てる出庫操作を行う。この出庫操作によって、該電極ホルダＩＤと関連づけられていた棚が「入庫可能」となる。 In order to feed the processed electrode E to the measurement station 17, the operator first reads the electrode holder ID of the processed electrode E and the electrode holder H taken out from the rack 35 of the cutting station 15 by the reading device 33, and 39, the server 23 performs a delivery operation for setting a “shipping” flag in relation to the electrode holder ID. By this unloading operation, the shelf associated with the electrode holder ID becomes “receivable”.

切削加工ステーション１５で出庫操作を行った後に、該加工済み電極Ｅ及び電極ホルダＨは、測定ステーション１７へ搬送される。測定ステーション１７では、オペレータは、読取装置４１によってラベル２７ａ上の電極ホルダＩＤを読取り、入庫可能な棚ＩＤと関連づけ、端末４７を通じて該加工済み電極Ｅ及び電極ホルダＨがラック４３の所定の棚に収納されたことをサーバー２３に登録すると共に、該棚ＩＤを有した棚へ該加工済み電極Ｅ及び電極ホルダＨを配置する（測定ステーション入庫）。 After performing the exit operation at the cutting station 15, the processed electrode E and the electrode holder H are conveyed to the measurement station 17. At the measurement station 17, the operator reads the electrode holder ID on the label 27 a by the reading device 41 and associates it with the shelf ID that can be stored, and the processed electrode E and electrode holder H are placed on a predetermined shelf of the rack 43 through the terminal 47. The storage is registered in the server 23, and the processed electrode E and the electrode holder H are arranged on the shelf having the shelf ID (measurement station storage).

同様に、加工済みワークＷ及びパレットＰを測定ステーション１７に給送するために、オペレータは、先ず、切削加工ステーション１５のラック３５から取出した加工済みワークＷ及びパレットＰのパレットＩＤを読取装置３３によって読取り、端末３９を通じてサーバー２３に該パレットＩＤに関連して「出庫」フラグを立てる出庫操作を行う。これにより、該パレットＩＤと関連づけられていた棚が「入庫可能」となる。 Similarly, in order to feed the processed workpiece W and pallet P to the measurement station 17, the operator first reads the pallet ID of the processed workpiece W and pallet P taken out from the rack 35 of the cutting processing station 15. , And performs a delivery operation for setting a “shipping” flag in relation to the palette ID to the server 23 through the terminal 39. As a result, the shelf associated with the pallet ID becomes “receivable”.

切削加工ステーション１５で出庫操作を行った後に、該加工済みワークＷ及びパレットＰは、測定ステーション１７へ搬送される。測定ステーション１７では、オペレータは、読取装置４１によってパレットＩＤを読取り、入庫可能な棚ＩＤと関連づけ、端末４７を通じて該加工済みワークＷ及びパレットＰがラック４３の所定の棚に収納されたことをサーバー２３に登録すると共に、該棚ＩＤを有した棚へ該加工済みワークＷ及びパレットＰを配置する（測定ステーション入庫）。 After the unloading operation is performed at the cutting station 15, the processed workpiece W and the pallet P are conveyed to the measurement station 17. At the measurement station 17, the operator reads the pallet ID by the reading device 41, associates it with the shelf ID that can be stored, and confirms that the processed workpiece W and pallet P are stored on the predetermined shelf of the rack 43 through the terminal 47. 23, and the processed workpiece W and pallet P are placed on the shelf having the shelf ID (measurement station storage).

ラック４３に収納されている加工済み電極Ｅが測定されるとき、測定装置４５ａの自動交換装置（図示せず）によって、ラック４３に収納されている電極Ｅ及び電極ホルダＨが、ラック４３の棚から測定装置４５ａの測定テーブル（図示せず）に搬送され、該測定テーブルに設けられているチャック（図示せず）等の固定手段によって測定テーブル上に固定される。このとき、当該電極ホルダＩＤに関連して「測定中」のフラグが立てられる。電極Ｅが小型の場合には、オペレータの手操作によって電極Ｅ及び電極ホルダＨを測定テーブルに固定するようにしてもよい。オペレータの手操作による場合は、オペレータが読取装置４１を用いて電極ホルダＩＤを読取り、端末４７を通じてサーバー２３に電極ホルダＩＤに関連させて「測定中」のフラグを立てる。 When the processed electrode E stored in the rack 43 is measured, the electrode E and the electrode holder H stored in the rack 43 are placed on the shelf of the rack 43 by an automatic changer (not shown) of the measuring device 45a. To the measurement table (not shown) of the measuring device 45a, and fixed on the measurement table by fixing means such as a chuck (not shown) provided on the measurement table. At this time, a “measuring” flag is set in relation to the electrode holder ID. When the electrode E is small, the electrode E and the electrode holder H may be fixed to the measurement table by an operator's manual operation. In the case of an operator's manual operation, the operator reads the electrode holder ID using the reading device 41 and sets a “measuring” flag on the server 23 through the terminal 47 in association with the electrode holder ID.

測定が終了すると、測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨは、上記自動交換装置によってラック４３内の従前の棚に返却される。このとき、該電極ホルダＩＤに関連して「測定済み」のフラグが立てられる。或いはオペレータの手操作によって測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨをラック４３の棚に返却する場合には、オペレータが端末４７を通じてサーバー２３に電極ホルダＩＤに関連して「測定済み」のフラグを立てる。 When the measurement is completed, the measured electrode E and the electrode holder H are returned to the previous shelf in the rack 43 by the automatic exchange device. At this time, a “measured” flag is set in relation to the electrode holder ID. Alternatively, when the measured electrode E and the electrode holder H are returned to the rack 43 by the operator's manual operation, the operator sets a “measured” flag on the server 23 through the terminal 47 in relation to the electrode holder ID.

同様に、ラック４３に収納されている加工済みワークＷが測定されるとき、測定装置４５ａの自動交換装置（図示せず）によって、ラック４３に収納されているワークＷ及びパレットＰが、ラック４３の棚から測定装置４５ｂの測定テーブル（図示せず）に搬送され、該測定テーブルに設けられているチャック（図示せず）等の固定手段によって測定テーブル上に固定される。このとき、当該パレットＩＤに関連して「測定中」のフラグが立てられる。測定が終了すると、測定済みワークＷ及びパレットＰは、上記自動交換装置によってラック４３内の従前の棚に返却される。このとき、該パレットＩＤに関連して「測定済み」のフラグが立てられる。 Similarly, when the processed workpiece W stored in the rack 43 is measured, the workpiece W and the pallet P stored in the rack 43 are converted into the rack 43 by an automatic changer (not shown) of the measuring device 45a. From the shelf to a measurement table (not shown) of the measuring device 45b, and fixed on the measurement table by fixing means such as a chuck (not shown) provided on the measurement table. At this time, a “measuring” flag is set in relation to the palette ID. When the measurement is completed, the measured workpiece W and the pallet P are returned to the previous shelf in the rack 43 by the automatic changer. At this time, a “measured” flag is set in relation to the palette ID.

測定ステーション１７において寸法、形状が測定された電極Ｅは、次いで、測定ステーション１７から放電加工ステーション１９へ給送され、該放電加工ステーション１９のラック５１に収納される。ラック５１には、測定済み電極Ｅを取付けた電極ホルダＨを保持する複数の棚（図示せず）が設けられており、該複数の棚の各々には棚ＩＤが予め付されている。 The electrode E whose dimensions and shape are measured at the measurement station 17 is then fed from the measurement station 17 to the electric discharge machining station 19 and stored in the rack 51 of the electric discharge machining station 19. The rack 51 is provided with a plurality of shelves (not shown) for holding the electrode holders H to which the measured electrodes E are attached, and a shelf ID is assigned in advance to each of the plurality of shelves.

測定済み電極Ｅを放電加工ステーション１９に給送するために、オペレータは、先ず、測定ステーション１７のラック４３から取出した測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨの電極ホルダＩＤを読取装置４１によって読取り、端末４７を通じてサーバー２３に該電極ホルダＩＤに関連して「出庫」フラグを立てる出庫操作を行う。この出庫操作によって、該電極ホルダＩＤと関連づけられていた棚が「入庫可能」となる。 In order to feed the measured electrode E to the electric discharge machining station 19, the operator first reads the electrode holder ID of the measured electrode E and the electrode holder H taken out from the rack 43 of the measurement station 17 by the reader 41, 47, the server 23 performs a delivery operation for setting a “shipping” flag in relation to the electrode holder ID. By this unloading operation, the shelf associated with the electrode holder ID becomes “receivable”.

測定ステーション１７で出庫操作を行った後に、該測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨは、放電加工ステーション１９へ搬送される。放電加工ステーション１９では、オペレータは、読取装置４９によって電極ホルダＩＤを読取り、入庫可能な棚ＩＤと関連づけ、端末５５を通じて該測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨがラック５１の前記棚ＩＤを有した棚に収納されたことをサーバー２３に登録し、該棚ＩＤを有した棚へ該測定済み電極Ｅ及び電極ホルダＨを配置する（放電加工ステーション入庫）。 After performing the unloading operation at the measurement station 17, the measured electrode E and electrode holder H are transported to the electric discharge machining station 19. In the electric discharge machining station 19, the operator reads the electrode holder ID by the reading device 49, associates it with the shelf ID that can be stored, and the shelf where the measured electrode E and electrode holder H have the shelf ID of the rack 51 through the terminal 55. Is stored in the server 23, and the measured electrode E and the electrode holder H are arranged on the shelf having the shelf ID (Electric discharge machining station storage).

同様に、測定ステーション１７においてその寸法、形状が測定されたワークＷ及びパレットＰを放電加工ステーション１９に給送するために、オペレータは、先ず、測定ステーション１７のラック４３から取出した測定済みワークＷ及びパレットＰのパレットＩＤを読取装置４１によって読取り、端末４７を通じてサーバー２３に該パレットＩＤに関連して「出庫」フラグを立てる出庫操作を行う。これにより、該パレットＩＤと関連づけられていた棚が「入庫可能」となる。 Similarly, in order to feed the workpiece W and the pallet P, whose dimensions and shape are measured in the measurement station 17, to the electric discharge machining station 19, the operator first takes the measured workpiece W taken out from the rack 43 of the measurement station 17. Further, the pallet ID of the pallet P is read by the reading device 41, and a delivery operation is performed through the terminal 47 to set a “shipping” flag in the server 23 in relation to the pallet ID. As a result, the shelf associated with the pallet ID becomes “receivable”.

測定ステーション１７で出庫操作を行った後に、該測定済みワークＷ及びパレットＰは、放電加工ステーション１９へ搬送される。放電加工ステーション１９では、オペレータは、読取装置４９によってパレットＩＤを読取り、入庫可能な棚ＩＤと関連づけ、端末５５を通じて該加工済みワークＷ及びパレットＰがラック５１の前記棚ＩＤを有した棚に収納されたことをサーバー２３に登録し、該棚ＩＤを有した棚へ該加工済みワークＷ及びパレットＰを配置する（放電加工ステーション入庫）。 After performing the unloading operation at the measurement station 17, the measured workpiece W and pallet P are conveyed to the electric discharge machining station 19. At the electric discharge machining station 19, the operator reads the pallet ID by the reading device 49, associates it with the shelf ID that can be stored, and stores the processed workpiece W and pallet P in the shelf having the shelf ID of the rack 51 through the terminal 55. This is registered in the server 23, and the processed workpiece W and the pallet P are arranged on the shelf having the shelf ID (electric discharge machining station warehousing).

放電加工ステーション１９では、電極Ｅを工具とし、かつ、ラック５１内の測定済みワークＷを被加工物として放電加工機５３によって放電加工が行われる。放電加工スケジュールに従い、ラック５１内の測定済み電極Ｅが自動工具交換装置（図示せず）によって取出され放電加工機５３の主軸に装着され、ラック５１内のワークＷが自動パレット交換装置によって取出され放電加工機５３のテーブル（図示せず）に固定される。その際、放電加工機５３の制御装置（図示せず）によって、パレットＩＤに「加工中」のフラグが立てられる。 In the electric discharge machining station 19, electric discharge machining is performed by the electric discharge machine 53 using the electrode E as a tool and the measured workpiece W in the rack 51 as a workpiece. According to the electric discharge machining schedule, the measured electrode E in the rack 51 is taken out by an automatic tool changer (not shown) and mounted on the spindle of the electric discharge machine 53, and the workpiece W in the rack 51 is taken out by the automatic pallet changer. It is fixed to a table (not shown) of the electric discharge machine 53. At that time, a “processing” flag is set on the pallet ID by a control device (not shown) of the electric discharge machine 53.

放電加工が終了すると、加工済みワークＷは、自動パレット交換装置によって、再びラック５１の従前の棚に返却することができる。或いは、放電加工機５３からラック５１を経ることなく、例えば製品出荷ステーションのような工場内の他所へ直接配送するようにしてもよい。このとき、該電極ホルダＩＤに関連して「使用済」のフラグが立てられ、該パレットＩＤに関連して「加工済」のフラグが立てられる。電極Ｅは、所定回数放電加工を行った後に放電加工機５３から取外され廃棄される。このとき、該電極ホルダＩＤに関連して「寿命」のフラグが立てられる。 When the electric discharge machining is completed, the machined workpiece W can be returned again to the previous shelf of the rack 51 by the automatic pallet changer. Alternatively, the electric discharge machine 53 may be directly delivered to another place in the factory such as a product shipment station without going through the rack 51. At this time, a “used” flag is set in association with the electrode holder ID, and a “processed” flag is set in association with the pallet ID. The electrode E is removed from the electric discharge machine 53 and discarded after being subjected to electric discharge machining a predetermined number of times. At this time, a “life” flag is set in relation to the electrode holder ID.

本発明の好ましい実施の形態による加工システムを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the processing system by preferable embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１１加工システム
１３識別子生成ステーション
１５切削加工ステーション
１７測定ステーション
１９放電加工ステーション
２１ネットワーク
２３サーバー
２５ＣＡＤ／ＣＡＭ 11 Machining System 13 Identifier Generation Station 15 Cutting Station 17 Measurement Station 19 EDM Station 21 Network 23 Server 25 CAD / CAM

Claims

In machining systems that machine workpieces,
A first processing machine for manufacturing the workpiece processing tool;
A second processing machine for processing the workpiece using a tool manufactured by the first processing machine;
Tool identification information giving means for giving the tool identification information to the tool;
Reading means for reading the information of the tool identification information giving means;
Storage means for storing the processing progress information of the tool in the first processing machine and information related to the usage status of the tool in the second processing machine in association with the tool identification information;
The processing system characterized by comprising.

The processing system according to claim 1, wherein the first processing machine is a cutting machine, the second processing machine is an electric discharge machine, and the tool is an electrode.

The processing system according to claim 1, wherein the identification information providing unit is a label attached to a holder that holds the tool.