JP4440511B2 - Production line work instruction system - Google Patents
Production line work instruction system Download PDFInfo
- Publication number
- JP4440511B2 JP4440511B2 JP2002043096A JP2002043096A JP4440511B2 JP 4440511 B2 JP4440511 B2 JP 4440511B2 JP 2002043096 A JP2002043096 A JP 2002043096A JP 2002043096 A JP2002043096 A JP 2002043096A JP 4440511 B2 JP4440511 B2 JP 4440511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- assembly
- production
- data
- check
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 38
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 33
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 101100048435 Caenorhabditis elegans unc-18 gene Proteins 0.000 description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 16
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば自動車生産ライン上で異なる型式の製品(生産対象)を1ラインで混流生産する組立工程において生産効率化を目的として用いられる生産ライン作業指示システムに関し、特に、メイン組立ラインの生産序列と同期して、あらかじめサブ組立ラインでユニット単位で組立するために、作業者に対する自動車部品の組立内容を携帯端末で指示することのできる生産ライン作業指示システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図8はたとえば自動車などを生産対象とした一般的な生産ラインを概略的に示す構成図である。
図8において、1aは生産対象となる製品(車両)が搬送されるメイン組立ライン、1bは部品組付用のサブ組立ラインである。
【0003】
この種の生産ラインは、図中左側から右側に向かうコンベアを含むメイン組立ライン1aと、メイン組立ライン1aに沿って適宜に配設された複数のサブ組立ライン1bとにより構成されている。
【0004】
メイン組立ライン1aの先頭工程部には、生産対象毎のID(Identification)タグ(後述する)に対するID書込部1cが配設され、ID書込部1cの下流側には、ID読込部1dが適宜配設されている。
【0005】
また、ここでは図示されないが、生産ライン上には、生産対象の通過などを検出するために、コンベア設備や組立ライン設備などの種々の生産設備が設けられている。
【0006】
図8に示した自動車生産用の組立ラインに代表される混流生産ラインにおいては、人手や自動機械を介して短時間で1台毎に多数の異なる型式の製品を多量に組立てることを目的として、作業者に対する組立指示を迅速に且つ正確に実行するために種々の工夫がなされている。
【0007】
特に、近年においては、メイン組立ライン1aでの組立効率を向上させるために、主要部分をユニット部品として、メイン組立ライン1aの生産序列に合わせてユニット部品の組立作業手順を考慮して、サブ組立ライン1bでの組立作業をメイン組立ライン1aと同期して行う方式が採用されている。
【0008】
図9はたとえば特開平10−161697号公報に記載された従来の生産ライン作業指示システムを示す構成図であり、ライン先頭部のID書込部1cと、これに続くID読込部1dとを示している。
ここでは、ID読込部1dにおいて、指示画面を有する組立ライン作業指示装置が設置されたシステムが示されている。
【0009】
図9において、2はメイン組立ライン1a(図8参照)に沿って配設された複数の支線LAN(Local−Area Network:伝送路)である。3はバックボーン幹線LAN(伝送路)であり、バックボーン幹線LAN3には、支線LAN2が分岐して並列に接続されている。
【0010】
支線LAN2およびバックボーン幹線LAN3は、工場内に配設された機器の伝送路であり、各LAN2、3としては、工場内LAN(IEEE802.3規格準拠)が用いられている。
【0011】
10は支線LAN2に接続されたサーバ計算機であり、生産ラインに関連した種々の生産情報を提供する。
11はブラウン管を用いた画像表示装置を有する作業指示装置であり、生産ライン上の各作業箇所に対応して支線LAN2に適宜接続されており、生産ラインに関連した各種の作業指示データを作業者に表示するようになっている。
【0012】
12は生産対象となる複数の車両であり、各車両12毎に、各種指示データを記憶しておくIDタグ17a、17bが設けられている。
各車両12に個別に設けられたIDタグ17a、17bには、後述するように組立指示データが書込まれる。
【0013】
この場合、IDタグ17aは、ライン先頭に位置する車両12に対応し、ID書込部1cに関連している。
また、IDタグ17bは、ライン先頭から下流側に位置する車両12に対応し、ID読込部1dに関連している。
【0014】
また、図面の煩雑さを避けるために、メイン組立ライン1aまたはサブ組立ライン1b上のID読込部1dに関連した各種要素および車両12は、便宜的に、生産ラインからシフトさせて示している。
【0015】
13aはID書込部1cに関連した設備シーケンサであり、生産ラインの先頭工程において、支線LAN2に接続されている。
13bはID読込部1dに関連した設備シーケンサであり、生産ラインの先頭工程に続く下流側の支線LAN2に接続されている。
【0016】
28a、28bは生産ラインの各部に対応して設置された設備(生産設備)であり、各設備28a、28bからの検出信号は、設備シーケンサ13a、13bに入力される。
【0017】
14aはID書込部1cに関連したタグ制御シーケンサであり、生産ラインの先頭工程において、支線LAN2に接続されている。
14bはID読込部1dに関連したタグ制御シーケンサであり、生産ラインの先頭工程に続く下流側の支線LAN2に接続されている。
【0018】
IDタグ制御シーケンサ14a、14bは、各設備シーケンサ13a、13bに対応して設置されており、支線LAN2を介してサーバ計算機10から送信された組立指示データを受信するとともに、各設備シーケンサ13a、13bからデータ書込タイミング、データ読込タイミングを受信する。
【0019】
すなわち、設備シーケンサ13aは、コンベア設備や組立ライン設備などの設備28aからの生産対象検出信号に応答して、準備要求信号(IDタグ17aヘの書込タイミング)を生成し、支線LAN2を介してIDタグ制御シーケンサ14aに送信する。
【0020】
これに応答して、IDタグ制御シーケンサ14aは、準備要求信号の入力タイミングで、IDタグ17aに対するデータ書込制御を実行する。
【0021】
また、設備シーケンサ13bは、設備28bからの生産対象検出信号に応答して、準備要求信号(IDタグ17bに対する読込タイミング)を生成し、支線LAN2を介してIDタグ制御シーケンサ14bに送信する。
【0022】
これに応答して、IDタグ制御シーケンサ14bは、準備要求信号の入力タイミングで、IDタグ17bに対するデータ読込制御を実行する。
【0023】
15a、15bは各IDタグ制御シーケンサ14a、14bに接続されたIDタグコントローラであり、各IDタグ17a、17bに対する組立指示データの書込制御、読込制御を行う。
【0024】
16a、16bは各IDタグコントローラ15a、15bに接続されたIDタグアンテナであり、各IDタグ17a、17bに対して組立指示データの書込、読込を非接触で行う。
【0025】
次に、図8および図9を参照しながら、従来の生産ライン作業指示システムによる動作について説明する。
サーバ計算機10は、製造すべき製品(車両12)について、あらかじめ製造順序に合わせた各工程別の作業指示内容データを全て管理している。
【0026】
また、ID読込部1dに対応して各工程別に設置された作業指示装置11は、支線LAN2およびバックボーン幹線LAN3を介して、当該工程分のみの作業指示データをサーバ計算機10から受信して内部メモリに格納している。
【0027】
まず、ID書込部1cのIDタグ制御シーケンサ14aは、IDタグアンテナ16aを介して、生産ラインの先頭に位置する車両12のIDタグ17aに対して組立指示データを非接触で書込む。
【0028】
次に、ID読込部1dのIDタグ制御シーケンサ14bは、IDタグアンテナ16bを介して、車両12のIDタグ17bの通過信号とNO(ナンバー)とを受信し、支線LAN2を介して作業指示装置11に送信する。
【0029】
作業指示装置11は、作業者に対する指示に必要なメモリ情報を読出して、支線LAN2を介してIDタグ制御シーケンサ14bに送信する。
IDタグ制御シーケンサ14bは、作業指示装置11からの送信情報に応答して表示編集処理を行い、編集結果を作業指示装置11に送信して作業指示画面上に表示させる。
【0030】
以下、作業者は、作業指示装置11の作業指示画面を見ながら、メイン組立ライン1aまたはサブ組立ライン1bにおいて各部品の組立作業を行う。
【0031】
【発明が解決しようとする課題】
従来の生産ライン作業指示システムは以上のように、支線LAN2に直接接続されて固定設置された非携帯の作業指示装置11を用いているので、生産ラインの機種変更や工程再編成などのレイアウト変更時において、その都度、作業指示装置11(作業指示画面)を移設する必要があるうえ、移設にともなうネットワーク工事が必要となり、生産ライン変更に対してフレキシブルに対応することができないという問題点があった。
【0032】
また、作業指示装置11の画面上に複数部品が一括して表示されるので、当該工程の組立部品を作業者毎に表示することができず、作業指示の柔軟性および運用性に支障が生じるという問題点があった。
【0033】
また、実際の組立時点において、作業指示装置11の画面を見ながら作業者が部品を組立てる際に、組立部品が指示部品と相違するか否かの誤組立チェックを行う必要があるが、熟練者でなければ誤組立チェックを正確に行うことができず、ベテランでない未熟な作業者は容易に部品正否を判断することができないという問題点があった。
【0034】
さらに、生産ラインの継続稼働にともなう組立部品の欠品などの情報がリアルタイムに部品管理部門にフィードバックされないので、欠品などに対して迅速に対応することができず、対策が遅れて生産ラインの操業に支障をきたすおそれがあるという問題点があった。
【0035】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、PDA携帯端末を有効活用することにより、ライン変更などに対してフレキシブルに対応可能な構成とし、柔軟性および拡張性を向上させた生産ライン作業指示システムを得ることを目的とする。
【0036】
また、生産ライン側の画面指示端末の設置場所まで作業者が移動する必要がなく、作業者が動きながら何処でも容易にサブ組立ラインの作業指示処理が可能な生産ライン作業指示システムを得ることを目的とする。
【0037】
また、該当ラインの設備稼働の異常情報を、部品指示の画面と分割してPDA携帯端末に表示することにより、作業者に対して設備稼働状況を分かり易く表示することのできる生産ライン作業指示システムを得ることを目的とする。
【0038】
さらに、ベテランでない未熟な作業者であっても、組立時点で誤組立チェックを容易に行うことができ、後の検査工程における無駄な手直し作業ロスを削減させた生産ライン作業指示システムを得ることを目的とする。
【0039】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る生産ライン作業指示システムは、複数の生産対象に対するメイン組立ラインおよびサブ組立ラインを含む生産ラインと、生産ラインに沿って設けられた伝送路と、無線LANを介して受信される生産ラインに関連した作業指示データを表示するPDA携帯端末と、生産対象に個別に設けられて生産対象毎の組立指示データが書込まれるIDタグと、伝送路に接続されて、作業指示データおよび前記組立指示データを、生産ラインに関連した生産情報として提供するサーバ計算機と、生産ラインの先頭工程に設置されてサーバ計算機から伝送路を介して送信された組立指示データを受信するIDタグ制御シーケンサと、IDタグ制御シーケンサに接続されて組立指示データをIDタグに書込むためのIDタグコントローラおよびIDアンテナと、生産ライン上での生産対象の通過を検出する生産設備と、伝送路に接続されて生産設備からの生産対象検出信号に応答して準備要求信号を生成する設備シーケンサと、伝送路に接続されてIDタグ内の組立指示データを準備要求信号の入力タイミングで読込むためのライン管理PCと、ライン管理PCの読込データに基づく作業指示データを、PDA携帯端末に対して無線LANにより送信するアクセスポイントと、伝送路に接続された管理PCとを備え、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行い、異機種チェックの内容および結果を表示するとともに、異機種チェックの内容をチェック情報として、生産対象の組立時点に対応するライン管理PCに送信し、さらに、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、両者が相違しない場合に、異品チェック結果をライン管理PCに送信し、ライン管理PCは、チェック情報をリアルタイムに管理PCに送信するとともに、異品チェック結果と生産設備から収集した主要部品の組立情報とを関連付けて一括してサーバ計算機に送信し、管理PCは、チェック情報に応答して、異機種チェック情報または欠品情報を含む、前記生産ラインに関する照合チェック内容を表示し、前記サーバ計算機は、ライン管理PCからの送信情報を蓄積して、生産対象毎の履歴管理を行うものである。
【0043】
また、この発明に係る生産ライン作業指示システムのライン管理PCは、異品チェック結果と組立情報とを関連付けた情報を組立工程毎にIDタグに書込んで蓄積し、最終工程において、IDタグに書込まれた情報を読込んでサーバ計算機に送信するものである。
【0044】
また、この発明に係る生産ライン作業指示システムは、PDA携帯端末の表示出力データを編集する表示出力データ編集部を備え、表示出力データ編集部は、表示出力データとして、現在の生産ラインに対応する作業指示データと、現在の生産ラインに対応する組立部品データと、現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータとを編集し、PDA携帯端末は、作業指示データおよび組立部品データとともに、現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータを並列に分割表示するものである。
【0045】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。
図1はこの発明の実施の形態1に関連した参考例1を示す構成図であり、前述(図9参照)と同様のものについては、同一符号を付して詳述を省略する。
【0046】
図1において、18bは支線LAN2に接続されたライン管理PC(Personal Computer)であり、前述のIDタグ制御シーケンサ14bに対応している。ライン管理PC18bは、IDタグ17bに書込まれたデータを準備要求信号の入力タイミングで読込む。
【0047】
19は支線LAN2に接続されたアクセスポイント、20a、20bは表示部を有する複数のPDA(Personal Digital Assistants)携帯端末である。
【0048】
ここでは、便宜的に2台のPDA携帯端末20a、20bが示されているが、作業者の人数に応じて、任意の必要数のPDA携帯端末が配置され得る。
【0049】
アクセスポイント19は、生産ライン上の所要の複数箇所に設けられており、ライン管理PC18bの読込データに基づく作業指示データを複数のPDA携帯端末20a、20bに対して無線LANで送信する。
【0050】
次に、図1に示した参考例1による動作について説明する。
まず、生産ラインの先頭工程において、設備シーケンサ13aは、車両12の通過信号をサーバ計算機10に送信する。
【0051】
上記設備シーケンサ13aからサーバ計算機10への送信タイミングにより、サーバ計算機10は、組立対象製品の組立指示データを送信する。
組立指示データは、支線LAN2、IDタグ制御シーケンサ14a、IDタグコントローラ15aを介して伝送され、IDアンテナ16aから1台毎の車両12に取付けられたIDタグ17aに非接触で書込まれる。
【0052】
一方、メイン組立工程(または、サブ組立工程)において、設備シーケンサ13bは、設備28bのリミッタスイッチからの通過信号を読取り、支線LAN2を介してライン管理PC18bに送信する。
【0053】
ライン管理PC18bは、通過信号の受信タイミングにしたがって、ライン管理PC18bおよびIDタグコントローラ15bを介して、IDアンテナ16bから1台毎の車両12に取付けられたIDタグ17bの組立指示データを非接触で読取る。
【0054】
続いて、ライン管理PC18bは、読取った組立指示データを処理して、支線LAN2を介してアクセスポイント19に処理データを伝送し、アクセスポイント19から無線LANを使用して該当工程のPDA携帯端末20a、20bに送信する。
【0055】
これに応答して、PDA携帯端末20a、20bは、携帯端末表示部に組立指示データを表示する。
【0056】
図2はサーバ計算機10からのデータ受信動作を説明するためのブロック図であり、サーバ計算機10、ライン管理PC18bおよびPDA携帯端末20a、20bの内部構成を具体的に示している。
【0057】
図2において、各伝送路2、3および設備シーケンサ13a、13bなどの周辺構成は、図1に示した通りなので省略されている。
【0058】
PDA携帯端末20aは、アクセスポイント19との間で無線通信するためのデータ通信部24aと、データ通信部24aを介して入力された各種データを表示するための携帯端末表示部25aと、サブ組立ライン1bで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取るためのバーコード入力部26bとを備えている。
【0059】
同様に、他のPDA携帯端末20bも、データ通信部24b、携帯端末表示部25bおよびバーコード入力部26bを備えている。
【0060】
サーバ計算機10は、ライン管理PC18bとの間で支線LAN2(図1参照)を介して通信するための通信インタフェース部30と、通信インタフェース部30に接続されたサーバ・データ処理部31と、サーバ・データ処理部31に接続された表示フォーマットデータファイル32とを備えている。
【0061】
表示フォーマットデータファイル32は、表示フォーマットデータをサーバ・データとして格納する。
表示フォーマットデータファイル32は、外部の照会PC33が必要に応じて適宜接続されることにより、格納している表示フォーマットデータが参照または変更される。
【0062】
ライン管理PC18bは、サーバ計算機10との間で通信するための通信インタフェース部40と、通信インタフェース部40に接続された表示データ処理部41と、表示データ処理部41に接続された表示出力データ編集部42と、表示データ処理部43と、通信インタフェース部40に接続された表示フォーマットデータファイル44と、表示データ処理部41および表示出力データ編集部42に接続された表示出力データファイル45とを備えている。
【0063】
次に、図1および図2を参照しながら、参考例1による動作について説明する。
図1において、まず、サブ組立ライン1bの設備28bがリミッタスイッチにより車両12の通過信号を検出すると、準備要求信号が設備シーケンサ13bを介してライン管理PC18b内の通信インタフェース部40(図2参照)に入力される。
【0064】
ライン管理PC18bは、準備要求信号の入力タイミングに応答して、IDアンテナ16bから1台毎の車両12に取付けられたIDタグ17bの組立指示データを非接触で読取る。
【0065】
IDタグ17bから読取られた組立指示データは、IDタグコントローラ15bを介して、ライン管理PC18b内の通信インタフェース部40に送信される。
【0066】
通信インタフェース部40は、IDタグ17bから読取られたデータを受信して、表示データ処理部41に入力する。
表示データ処理部41は、サーバ計算機10からあらかじめ送信された表示フォーマットデータファイル44のデータにより指定されたPDA携帯端末の表示フォーマットを読込み、表示出力データ編集部42に送信する。
【0067】
表示出力データ編集部42は、表示用のデータ編集処理を実行し、表示対象となる各携帯端末毎の表示データを、表示出力データファイル45に格納した後、表示データ通信処理部43を介してアクセスポイント19に出力する。
【0068】
アクセスポイント19は、LAN無線で接続されているサブ組立ライン1bのPDA携帯端末20aに表示出力データを送信する。
表示出力データは、PDA携帯端末20a内のデータ通信部24aに入力され、携帯端末表示部25aにデータを表示させる。
【0069】
サーバ計算機10内の表示フォーマットデータファイル32に格納された編集フォーマットデータは、照会パソコン33により適宜設定変更される。
【0070】
編集フォーマットデータは、照会パソコン33を介して設定変更される都度、ライン管理PC18b内の通信インタフェース部40を介して、表示フォーマットデータファイル44にセットされ、変更内容はフレキシブルにライン指示に反映される。
【0071】
このように、IDタグ17a、17bを活用することにより、上位のサーバ計算機10との間で頻繁に通信することなく、組立指示データの編集が可能な分散型組立ラインシステムを構成することができる。
【0072】
また、分散型組立ラインシステムに対して、支線LAN(無線LAN)2を介して接続されたPDA携帯端末20a、20bを活用することにより、車両12に関する生産量の変動、工程の再編成、型式の変更などのたびに頻繁に実行されるライン設置端末の移設や増設に対して、容易に対応可能な柔軟性および拡張性を向上させたシステムを実現することができ、ラインの変更に対してフレキシブルに対応することができる。
【0073】
また、一般に、PDA携帯端末20a、20bのソフトウェアは、WEBのブラウザのみであり、アプリケーション業務プログラムは、ライン管理PC18b内に存在するので、プログラム変更時の配信も不要となり、機能改造に関してもフレキシブルに対応することができる。
【0074】
また、PDA携帯端末に該当工程の設備稼働状況を表示させることにより作業者に対する迅速な状況の通知が可能となり早期対応により設備稼働率を向上させることができる。
【0075】
上記参考例1では、IDタグ17bからの読取データをライン管理PC18bで編集処理して携帯端末表示部25aに表示させたが、組立指示データまたは作業指示データのみならず、部品照合チェックの結果を携帯端末表示部25aに表示させてもよい。
【0076】
すなわち、PDA携帯端末26aに設けられたバーコード入力部26a(バーコードリーダ)を用いて、部品に貼付されたバーコードのデータ(部品型式、部品NO、シーケンスNOなど)を読取り、アクセスポイント19から無線LANで受信したIDタグ17bのデータと同様か否かの照合チェックを実行することができる。
【0077】
図3はこの発明の実施の形態1に関連した参考例2によるPDA携帯端末20a内の携帯端末表示部25a(図2参照)に表示されるデータフォーマット内容の一例を示す説明図である。
【0078】
図3においては、作業指示データとして、生産対象(車両12)の型式および組立部品仕様と、バーコード入力データの照合チェック結果とが一括表示されている。
【0079】
また、図3内の白黒反転表示部は、現在該当する生産ラインに対応しない部品(誤りデータ)を示している。
このように、部品照合チェック結果を携帯端末表示部25aに表示することにより、組立時点で誤組立を防止することができる。
【0080】
また、エラー発生データ(作業指示対象の作業指示部品の欄)を白黒反転表示することにより、作業者にエラー発生を警告して、確実に誤組立を防止することができる。
【0081】
上記参考例2では、組立部品の照合チェック結果をライン管理PC18bに表示させて作業者に通知したが、作業者への通知のみならず、各種の照合チェック内容を、ライン管理PC18bを介して該当生産ラインの管理部門に送信してもよい。
【0082】
図4は各種の照合チェック内容を管理部門に送信するように構成した参考例3を示す構成図である。
図4において、前述(図1参照)と同様のものについては、同一符号を付して詳述を省略する。また、ライン先頭のID書込部1cに関連した要素は、図面を簡略化するために省略されている。
【0083】
図4において、27a〜27cは、サブ組立ライン1bで車両12に組込まれる部品であり、各部品27a〜27cの部品コード(バーコード)は、PDA携帯端末20a内のバーコード入力部26a(図2参照)により読込まれる。
【0084】
34は該当生産ラインの管理部門に設置された管理PCであり、支線LAN2に接続されている。
35は管理PC34に接続された大型ディスプレイ装置であり、ライン管理PC18bから送信された照合チェック内容(部品エラー、欠品など)を表示して、管理部門のスタッフに報知する。
【0085】
この場合、PDA携帯端末20aは、照合チェック内容をアクセスポイント19に無線送信して、ライン管理PC18bに入力する。
ライン管理PC18bは、支線LAN2を介して管理部門の管理PC34に照合チェック内容を送信する。
【0086】
これにより、管理PC34は、管理部門の大型ディスプレイ装置35に欠品などの異常情報をリアルタイムに表示させる。
したがって、早期の情報伝達が行われ、たとえばメイン組立ライン1a(図8参照)の序列変更や、欠品に対する予備部品の調達などの、早期の対応処理を行うためのフィードバック管理が実現する。
【0087】
これにより、操業に対する影響を早期に防止するため情報を得ることができ、生産ラインの停止要因を早期に解決することができる。
【0088】
また、組立時点での誤組立チェック結果を関連部門にフィードバックして、異常時の早期連絡および早期対策を可能にすることにより、サブ組立ライン1bでの影響によるメイン組立ライン1aの操業に対する影響を最小限にくい止めて、稼動率を向上させることができる。
【0089】
上記参考例3では、サブ組立ライン1bでの組付部品に関する照合(異機種)チェック結果をフィードバック情報としたが、特に組立精度が要求される主要部品に関しては、PDA携帯端末での異品チェック結果をフィードバック情報として送信することが望ましい。
【0090】
図5は主要部品に関する異品チェックの内容をフィードバック情報としたこの発明の実施の形態1を示す構成図である。
図5において、前述(図1、図2、図4参照)と同様のものについては、同一符号を付して詳述を省略する。また、ライン先頭のID書込部1cに関連した要素は、図面を簡略化するために省略されている。
【0091】
この場合、組立時に高い精度が要求される主要部品に対しては、PDA携帯端末20aにより異品チェックが行われる。
すなわち、PDA携帯端末20aは、サブ組立ライン1bの各部品27a〜27cに付けられた部品コード(型式、部品NOなどのバーコード)を読取り、このコードデータが支線LAN2を介して受信したデータと一致するか否かをチェックする。
【0092】
このチェックの結果は、支線LAN2を介してPDA携帯端末20aからライン管理PC18bに送信される。
ライン管理PC18bは、各部品27a〜27cのコードデータと受信データとが一致する(相違ない)場合には、チェック結果と生産設備28bから収集した該当部品のトルクなどの組立情報とを関連付けて、一括してサーバ計算機10に自動的に送信する。
【0093】
以下、サーバ計算機10内の表示フォーマットデータファイル32は、解析・検索のための組立品質情報編集データ部として機能し、製品毎のチェック結果および組立情報を長期間蓄積する。
【0094】
これにより、サーバ計算機10において、サブ組立ライン1bでの主要部品に関する履歴管理を、前述の関連部門の管理PC34(図4参照)よりも高速に処理することができる。
【0095】
また、主要部品の組立品質履歴のデータ収集を部品27a〜27cと関連付けて行い、サーバ計算機10内の表示フォーマットデータファイル32に長期間保管することにより、組立品質履歴の検索を高速且つ容易に行うことができる。
【0096】
実施の形態2.
なお、上記実施の形態1では、各組立工程において製品毎の部品チェック結果および組立情報をサーバ計算機10にフィードバックして履歴管理させたが、各組立工程では、ライン管理PC18bによりIDタグ17bにチェック結果および組立情報を書込んで記憶させておき、最終工程でIDタグ17b内の書込情報を一括して読込んでサーバ計算機10に送信してもよい。
【0097】
図6は各工程毎の各種チェック内容および組立情報をIDタグ17bに書込可能にしたこの発明の実施の形態2を示す構成図である。
図6において、前述(図5参照)と同様のものについては、同一符号を付して詳述を省略する。また、ライン先頭のID書込部1cに関連した要素は、図面を簡略化するために省略されている。
【0098】
この場合、各工程において、ライン管理PC18bは、PDA携帯端末20aから取得されるチェック内容および組立情報を、IDアンテナ16bからIDタグ17bに書込んで記憶させておく。
【0099】
そして、最終工程において、ライン管理PC18bは、IDタグ17bに書込まれた情報を一括して読込み、サーバ計算機10内の表示フォーマットデータファイル32に送信する。
これにより、各工程毎のチェック内容および組立情報は、サーバ計算機10に送信されないので、サーバ計算機10の通信負荷を削減することができる。
【0100】
実施の形態3.
なお、上記実施の形態1、2では、PDA携帯端末20a、20bにおいて、組立情報およびチェック情報などを表示させたが、これに加えて、設備28bの故障情報を並列に分割表示させてもよい。
【0101】
図7はPDA携帯端末20aにおいて設備28bの故障情報を並列に分割表示させたこの発明の実施の形態3による表示フォーマット例を示す説明図である。
図7においては、作業指示データとして、前述(図3参照)の画面内容(車両12の型式および組立部品仕様、バーコード入力データの照合チェック結果)に加えて、設備20bの異常チェック情報とが一括表示されている。
【0102】
この場合、PDA携帯端末20a(図6参照)は、前述と同様に、バーコード入力部26a(図2参照)を用いて、部品27a〜27cに貼付されたバーコードのデータ(部品型式、部品NOなど)を読取り、無線LANで受信したIDタグのデータと一致するか否かの照合チェックを実行する。
【0103】
以下、PDA携帯端末20aは、照合チェック結果を携帯端末表示部25aに表示することにより、組立時点で誤組立を防止する。
【0104】
また、このとき、ライン管理PC18b内の表示出力データ編集部42は、稼動情報通報処理部として機能し、携帯端末表示部25aでの表示内容を、作業指示部と、該当ラインの設備異常表示部とに分割してPDA携帯端末20aに送信する。
【0105】
以下、PDA携帯端末20aの携帯端末表示部25aは、部品名称・部品番号を複数個表示する組立部品指示部と、設備28bの稼動状況とをリアルタイムに複数個表示する。
【0106】
すなわち、携帯端末表示部25aは、図7のように、組立部品指示部とともに、設備28bの稼動情報、後工程からの組立品質面のフィードバック情報を並列に分割して表示する。
【0107】
これにより、設備28bの保全情報を早期に作業者に通知することができる。
また、図7に示すように、異常時の警告メッセージを反転表示させることにより、作業者に分かり易くすることができる。
【0108】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、複数の生産対象に対するメイン組立ラインおよびサブ組立ラインを含む生産ラインと、生産ラインに沿って設けられた伝送路と、無線LANを介して受信される生産ラインに関連した作業指示データを表示するPDA携帯端末と、生産対象に個別に設けられて生産対象毎の組立指示データが書込まれるIDタグと、伝送路に接続されて、作業指示データおよび前記組立指示データを、生産ラインに関連した生産情報として提供するサーバ計算機と、生産ラインの先頭工程に設置されてサーバ計算機から伝送路を介して送信された組立指示データを受信するIDタグ制御シーケンサと、IDタグ制御シーケンサに接続されて組立指示データをIDタグに書込むためのIDタグコントローラおよびIDアンテナと、生産ライン上での生産対象の通過を検出する生産設備と、伝送路に接続されて生産設備からの生産対象検出信号に応答して準備要求信号を生成する設備シーケンサと、伝送路に接続されてIDタグ内の組立指示データを準備要求信号の入力タイミングで読込むためのライン管理PCと、ライン管理PCの読込データに基づく作業指示データを、PDA携帯端末に対して無線LANにより送信するアクセスポイントと、伝送路に接続された管理PCとを備え、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行い、異機種チェックの内容および結果を表示するとともに、異機種チェックの内容をチェック情報として、生産対象の組立時点に対応するライン管理PCに送信し、さらに、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、両者が相違しない場合に、異品チェック結果をライン管理PCに送信し、ライン管理PCは、チェック情報をリアルタイムに管理PCに送信するとともに、異品チェック結果と生産設備から収集した主要部品の組立情報とを関連付けて一括してサーバ計算機に送信し、管理PCは、チェック情報に応答して、異常時におけるメイン組立ラインの序列変更を含む、生産ラインに関する各種対応処理のフィードバック管理を行い、サーバ計算機は、サーバ計算機からの送信情報を蓄積して、生産対象毎の履歴管理を行い、ライン変更などに対してフレキシブルに対応可能な構成としたので、柔軟性および拡張性を向上させた生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0109】
また、生産ライン側の画面指示端末の設置場所まで作業者が移動することなく、作業者が動きながら何処でも容易にサブ組立ラインの作業指示処理が可能となるうえ、ベテランでない未熟な作業者であっても、組立時点で誤組立チェックを容易に行うことができ、後の検査工程における無駄な手直し作業ロスを削減させた生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0110】
また、この発明によれば、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取り、バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行い、異機種チェックの内容および結果を表示するようにしたので、作業者に対してチェック状況を分かり易く表示することのできる生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0111】
また、この発明によれば、伝送路に接続された管理PCを備え、PDA携帯端末は、各部品に付されたバーコードに基づく異機種チェックの内容をチェック情報として、生産対象の組立時点に対応するライン管理PCに送信し、ライン管理PCは、チェック情報をリアルタイムに管理PCに送信し、管理PCは、チェック情報に応答して、異常時におけるメイン組立ラインの序列変更を含む、生産ラインに関する各種対応処理のフィードバック管理を行うようにしたので、管理部門に対してリアルタイムの状況を報知して迅速に対処することのできる生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0112】
また、この発明によれば、PDA携帯端末は、サブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、バーコードに基づく部品データが無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、両者が相違しない場合に、異品チェック結果をライン管理PCに送信し、ライン管理PCは、異品チェック結果と生産設備から収集した主要部品の組立情報とを関連付けて一括してサーバ計算機に送信し、サーバ計算機は、サーバ計算機からの送信情報を蓄積して、生産対象毎の履歴管理を行うようにしたので、履歴管理を高速に処理することのできる生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0113】
また、この発明によれば、ライン管理PCは、異品チェック結果と組立情報とを関連付けた情報を組立工程毎にIDタグに書込んで蓄積し、最終工程において、IDタグに書込まれた情報を読込んでサーバ計算機に送信するようにしたので、サーバ計算機の送信負荷を軽減した生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【0114】
また、この発明によれば、PDA携帯端末の表示出力データを編集する表示出力データ編集部を備え、表示出力データ編集部は、表示出力データとして、現在の生産ラインに対応する作業指示データと、現在の生産ラインに対応する組立部品データと、現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータとを編集し、PDA携帯端末は、作業指示データおよび組立部品データとともに、現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータを並列に分割表示するようにしたので、作業者に対して設備稼働状況を分かり易く表示することのできる生産ライン作業指示システムが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1に関連した参考例1を示す構成図である。
【図2】 参考例1によるサーバ計算機からのデータ受信処理を具体的に示すブロック図である。
【図3】 この発明の実施の形態1に関連した参考例2による画面表示例を示す説明図である。
【図4】 この発明の実施の形態1に関連した参考例3を示す構成図である。
【図5】 この発明の実施の形態1を示す構成図である。
【図6】 この発明の実施の形態2を示す構成図である。
【図7】 この発明の実施の形態3による画面表示例を示す説明図である。
【図8】 一般的な生産ラインを概略的に示す構成図である。
【図9】 従来の生産ライン作業指示システムを示す構成図である。
【符号の説明】
1a メイン組立ライン、1b サブ組立ライン、1c ID書込部、1d ID読込部、2支線LAN(伝送路)、3 バックボーン幹線LAN(伝送路)、10 サーバ計算機、12 車両(生産対象)、13a、13b 設備シーケンサ、14a IDタグ制御シーケンサ、15a、15b IDタグコントローラ、16a、16b IDアンテナ、17a IDタグ、18b ライン管理PC、19 アクセスポイント、20a、20b PDA携帯端末、27a〜27c 部品、25a、25b 携帯端末表示部、28a、28b 設備(生産設備)、32、44 表示フォーマットデータファイル、34 管理PC、42 表示出力データ編集部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production line work instruction system used for the purpose of increasing production efficiency in an assembly process in which, for example, different types of products (production targets) are produced in a single line on an automobile production line, and in particular, production of a main assembly line. The present invention relates to a production line work instruction system capable of instructing an assembling content of automobile parts to an operator with a portable terminal in order to assemble in units on a subassembly line in advance in synchronization with the order.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing a general production line for producing automobiles, for example.
In FIG. 8, 1a is a main assembly line for conveying a product (vehicle) to be produced, and 1b is a sub-assembly line for assembling parts.
[0003]
This type of production line is composed of a main assembly line 1a including a conveyor from the left side to the right side in the figure, and a plurality of
[0004]
An ID writing unit 1c for an ID (Identification) tag (to be described later) for each production target is disposed in the head process part of the main assembly line 1a, and an
[0005]
Although not shown here, various production facilities such as a conveyor facility and an assembly line facility are provided on the production line in order to detect the passage of a production target.
[0006]
In the mixed flow production line represented by the assembly line for automobile production shown in FIG. 8, for the purpose of assembling a large number of different types of products for each unit in a short time via manpower and automatic machines, Various devices have been devised in order to promptly and accurately execute an assembly instruction for an operator.
[0007]
In particular, in recent years, in order to improve the assembly efficiency in the main assembly line 1a, the sub-assembly is performed in consideration of the assembly work procedure of the unit parts in accordance with the production order of the main assembly line 1a with the main part as the unit parts. A system is employed in which the assembly work in the
[0008]
FIG. 9 is a block diagram showing a conventional production line work instruction system described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-161697, and shows an ID writing unit 1c at the head of the line and an
Here, a system in which an assembly line work instruction device having an instruction screen is installed in the
[0009]
In FIG. 9,
[0010]
The
[0011]
A
Reference numeral 11 denotes a work instruction device having an image display device using a cathode ray tube, which is appropriately connected to the
[0012]
As will be described later, assembly instruction data is written in the
[0013]
In this case, the
The
[0014]
In order to avoid complication of the drawings, various elements related to the
[0015]
13a is an equipment sequencer associated with the ID writing unit 1c, and is connected to the branch line LAN2 in the head process of the production line.
[0016]
28a and 28b are equipment (production equipment) installed corresponding to each part of the production line, and detection signals from the
[0017]
A
Reference numeral 14b denotes a tag control sequencer related to the
[0018]
The ID
[0019]
That is, the equipment sequencer 13a generates a preparation request signal (timing for writing to the
[0020]
In response to this, the ID
[0021]
In addition, the
[0022]
In response to this, the ID tag control sequencer 14b executes data read control for the
[0023]
[0024]
[0025]
Next, the operation of the conventional production line work instruction system will be described with reference to FIGS.
The
[0026]
In addition, the work instruction device 11 installed for each process corresponding to the
[0027]
First, the ID
[0028]
Next, the ID tag control sequencer 14b of the
[0029]
The work instruction device 11 reads memory information necessary for an instruction to the worker and transmits it to the ID tag control sequencer 14b via the branch line LAN2.
The ID tag control sequencer 14b performs display editing processing in response to the transmission information from the work instruction device 11, transmits the editing result to the work instruction device 11, and displays it on the work instruction screen.
[0030]
Hereinafter, the worker performs assembling work of each part on the main assembly line 1a or the
[0031]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional production line work instruction system uses the non-portable work instruction apparatus 11 that is directly connected to the
[0032]
In addition, since a plurality of parts are displayed collectively on the screen of the work instruction apparatus 11, the assembly parts in the process cannot be displayed for each worker, and the work instruction flexibility and operability are hindered. There was a problem.
[0033]
In addition, when an operator assembles a part while looking at the screen of the work instruction apparatus 11 at the actual assembly time, it is necessary to perform an incorrect assembly check as to whether or not the assembly part is different from the instruction part. Otherwise, there is a problem that an incorrect assembly check cannot be performed accurately, and an unskilled worker who is not a veteran cannot easily determine whether or not the part is correct.
[0034]
In addition, information such as missing parts of assembly parts due to the continuous operation of the production line is not fed back to the parts management department in real time, so it is not possible to respond quickly to missing parts, etc. There was a problem that the operation could be hindered.
[0035]
The present invention has been made to solve the above problems, and by making effective use of PDA portable terminals, it is possible to flexibly cope with line changes, etc., and to improve flexibility and expandability. The purpose is to obtain a production line work instruction system.
[0036]
Also, it is possible to obtain a production line work instruction system that does not require the worker to move to the installation location of the screen instruction terminal on the production line side and can easily perform work instruction processing on the sub-assembly line anywhere while the worker moves. Objective.
[0037]
In addition, the production line work instruction system can display the equipment operation status in an easy-to-understand manner for the operator by dividing the abnormality information on the equipment operation of the corresponding line into the parts instruction screen and displaying it on the PDA portable terminal. The purpose is to obtain.
[0038]
Furthermore, even an unskilled unskilled worker can easily perform a wrong assembly check at the time of assembly, and obtain a production line work instruction system that can reduce unnecessary rework loss in the subsequent inspection process. Objective.
[0039]
[Means for Solving the Problems]
A production line work instruction system according to the present invention includes a production line including a main assembly line and sub-assembly lines for a plurality of production objects, a transmission line provided along the production line, and a production received via a wireless LAN. PDA portable terminal that displays work instruction data related to the line, an ID tag that is individually provided for a production target and in which assembly instruction data for each production target is written, and is connected to a transmission path, A server computer that provides assembly instruction data as production information related to the production line, and an ID tag control sequencer that is installed in the top process of the production line and receives assembly instruction data transmitted from the server computer via a transmission path; An ID tag controller connected to the ID tag control sequencer for writing assembly instruction data into the ID tag; A D antenna, a production facility for detecting the passage of a production target on the production line, a facility sequencer connected to the transmission line to generate a preparation request signal in response to a production target detection signal from the production facility, and a transmission line The line management PC for reading the assembly instruction data in the ID tag at the input timing of the preparation request signal and the work instruction data based on the read data of the line management PC are transmitted to the PDA portable terminal by wireless LAN. An access point and a management PC connected to the transmission path, the PDA portable terminal reads the barcode attached to each component assembled in the sub-assembly line, and receives the component data based on the barcode by the wireless LAN Check whether the data differs from the selected data, display the contents and results of the heterogeneous check, and The contents of the check are transmitted as check information to the line management PC corresponding to the assembly point of the production target, and the PDA portable terminal reads the barcode attached to the main part assembled in the sub-assembly line, and the barcode Check whether or not the part data based on the data is different from the data received by the wireless LAN, and if both are not different, send the result of the different goods check to the line management PC. Is sent to the management PC in real time, and the result of checking the different products and the assembly information of the main parts collected from the production equipment are linked together and sent to the server computer. The management PC responds to the check information,Heterogeneous model check information or missing item informationIncluding the production lineDisplay verification check contentsThe server computer isLine management PCThe transmission information from is accumulated, and history management for each production target is performed.
[0043]
Further, the line management PC of the production line work instruction system according to the present invention writes and accumulates information relating the result of checking the different products and the assembly information in the ID tag for each assembly process, and stores it in the ID tag in the final process. The written information is read and transmitted to the server computer.
[0044]
The production line work instruction system according to the present invention further includes a display output data editing unit for editing display output data of the PDA portable terminal, and the display output data editing unit corresponds to the current production line as display output data. Edit the work instruction data, the assembly part data corresponding to the current production line, and the abnormality check data of the production equipment corresponding to the current production line. The abnormal check data of the production equipment corresponding to the production line is divided and displayed in parallel.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.Reference example 1 related toThe same components as those described above (see FIG. 9) are denoted by the same reference numerals and will not be described in detail.
[0046]
In FIG. 1,
[0047]
[0048]
Here, two PDA
[0049]
The access points 19 are provided at a plurality of required locations on the production line, and transmit work instruction data based on the read data of the
[0050]
Next, as shown in FIG.Reference example 1The operation of will be described.
First, in the first process of the production line, the equipment sequencer 13 a transmits a passing signal of the
[0051]
At the transmission timing from the equipment sequencer 13a to the
The assembly instruction data is transmitted via the
[0052]
On the other hand, in the main assembly process (or sub-assembly process), the
[0053]
The
[0054]
Subsequently, the
[0055]
In response to this, the PDA
[0056]
FIG. 2 is a block diagram for explaining an operation of receiving data from the
[0057]
In FIG. 2, peripheral configurations such as the
[0058]
The PDA
[0059]
Similarly, the other PDA
[0060]
The
[0061]
The display format data file 32 stores display format data as server data.
The display format data file 32 is referred to or changed by the
[0062]
The
[0063]
Next, referring to FIG. 1 and FIG.Reference example 1The operation of will be described.
In FIG. 1, first, when the
[0064]
In response to the input timing of the preparation request signal, the
[0065]
The assembly instruction data read from the
[0066]
The
The display data processing unit 41 reads the display format of the PDA portable terminal designated by the data in the display format data file 44 transmitted in advance from the
[0067]
The display output
[0068]
The
The display output data is input to the
[0069]
The edit format data stored in the display format data file 32 in the
[0070]
The edit format data is set in the display format data file 44 via the
[0071]
As described above, by utilizing the
[0072]
Further, by utilizing the PDA
[0073]
In general, the PDA
[0074]
Further, by displaying the equipment operation status of the corresponding process on the PDA portable terminal, it is possible to quickly notify the worker of the situation, and the equipment operation rate can be improved by early response.
[0075]
Reference Example 1 aboveThen, the read data from the
[0076]
That is, the barcode input unit 26a (barcode reader) provided in the PDA portable terminal 26a is used to read the barcode data (component model, component NO, sequence NO, etc.) attached to the component, and the
[0077]
FIG. 3 shows the present invention.Reference Example 2 related to Embodiment 1It is explanatory drawing which shows an example of the data format content displayed on the portable
[0078]
In FIG. 3, as the work instruction data, the type and assembly part specification of the production target (vehicle 12) and the collation check result of the barcode input data are collectively displayed.
[0079]
Also, the black and white reverse display portion in FIG. 3 indicates parts (error data) that do not correspond to the currently corresponding production line.
In this way, by displaying the component verification check result on the mobile
[0080]
Further, by displaying the error occurrence data (the work instruction target work instruction component column) in black and white reversed, it is possible to warn the operator of the occurrence of the error and reliably prevent erroneous assembly.
[0081]
Reference example 2 aboveThen, the verification result of the assembly part is displayed on the
[0082]
4 is configured to send various verification check contents to the management department.Reference example 3FIG.
4, the same components as those described above (see FIG. 1) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition, elements related to the ID writing unit 1c at the head of the line are omitted for simplifying the drawing.
[0083]
In FIG. 4, 27a to 27c are parts assembled into the
[0084]
A
[0085]
In this case, the PDA
The
[0086]
As a result, the
Therefore, early information transmission is performed, and feedback management for early response processing such as, for example, changing the order of the main assembly line 1a (see FIG. 8) and procuring spare parts for missing parts is realized.
[0087]
Thereby, information can be obtained in order to prevent the influence on the operation at an early stage, and the cause for stopping the production line can be solved at an early stage.
[0088]
In addition, by feeding back the result of the incorrect assembly check at the time of assembly to the related departments, enabling early notification in case of an abnormality and early countermeasures, the influence on the operation of the main assembly line 1a due to the influence of the
[0089]
Reference Example 3 aboveIn the
[0090]
FIG. 5 shows the contents of the foreign item check on main parts as feedback information.Embodiment 1FIG.
In FIG. 5, the same components as those described above (see FIGS. 1, 2, and 4) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition, elements related to the ID writing unit 1c at the head of the line are omitted for simplifying the drawing.
[0091]
In this case, the PDA
That is, the PDA
[0092]
The result of this check is transmitted from the PDA
The
[0093]
Hereinafter, the display format data file 32 in the
[0094]
As a result, the
[0095]
Further, the assembly quality history data of the main parts is collected in association with the parts 27a to 27c and stored in the display format data file 32 in the
[0096]
The aboveEmbodiment 1In each assembly process, the part check result and assembly information for each product are fed back to the
[0097]
FIG. 6 shows the present invention in which various check contents and assembly information for each process can be written in the ID tag 17b.Embodiment 2FIG.
In FIG. 6, the same components as those described above (see FIG. 5) are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted. In addition, elements related to the ID writing unit 1c at the head of the line are omitted for simplifying the drawing.
[0098]
In this case, in each process, the
[0099]
In the final process, the
Thereby, since the check contents and assembly information for each process are not transmitted to the
[0100]
The
[0101]
FIG. 7 shows the failure information of the
In FIG. 7, in addition to the above-mentioned screen contents (model and assembly part specifications of
[0102]
In this case, the PDA
[0103]
Hereinafter, the PDA
[0104]
At this time, the display output
[0105]
Hereinafter, the portable
[0106]
That is, as shown in FIG. 7, the portable
[0107]
Thereby, the maintenance information of the
Further, as shown in FIG. 7, the warning message at the time of abnormality can be displayed in reverse so that the operator can easily understand.
[0108]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the production line including the main assembly line and the sub-assembly line for a plurality of production objects, the transmission path provided along the production line, and the production received via the wireless LAN PDA portable terminal that displays work instruction data related to the line, an ID tag that is individually provided for a production target and in which assembly instruction data for each production target is written, and is connected to a transmission path, A server computer that provides assembly instruction data as production information related to the production line, and an ID tag control sequencer that is installed in the top process of the production line and receives assembly instruction data transmitted from the server computer via a transmission line; ID tag controller and ID antenna connected to ID tag control sequencer for writing assembly instruction data to ID tag A production facility that detects the passage of a production target on the production line, a facility sequencer that is connected to the transmission line and generates a preparation request signal in response to a production target detection signal from the production facility, and is connected to the transmission line. A line management PC for reading assembly instruction data in the ID tag at the input timing of the preparation request signal, and an access point for transmitting work instruction data based on the read data of the line management PC to the PDA portable terminal by wireless LANAnd a management PC connected to the transmission line, and the PDA portable terminal reads the barcode attached to each component assembled in the sub-assembly line, and the component data based on the barcode is received by the wireless LAN. And check the different model check contents and results, and send the contents of the different model check as check information to the line management PC corresponding to the assembly point of production, Furthermore, the PDA mobile terminal reads the barcode attached to the main part assembled in the sub-assembly line, and checks whether the part data based on the barcode is different from the data received by the wireless LAN. If the two do not differ, the foreign product check result is sent to the line management PC. In addition to sending to the management PC at the same time, the non-conformity check result and the assembly information of the main parts collected from the production equipment are linked to each other and sent to the server computer. In response to the check information, the management PC Feedback management of various processing related to the production line, including the change of the order of the main assembly line in the server computer, the server computer accumulates transmission information from the server computer, and manages the history for each production targetSince the configuration can flexibly cope with line changes and the like, there is an effect that a production line work instruction system with improved flexibility and expandability can be obtained.
[0109]
In addition, it is possible to easily perform work instruction processing for the sub-assembly line anywhere while the worker is moving without moving the worker to the installation location of the screen instruction terminal on the production line side. Even in such a case, it is possible to easily perform a wrong assembly check at the time of assembly, and there is an effect that a production line work instruction system can be obtained in which useless rework work loss in a subsequent inspection process is reduced.
[0110]
According to the present invention, the PDA portable terminal reads the barcode attached to each component assembled in the sub-assembly line, and determines whether the component data based on the barcode is different from the data received by the wireless LAN. Since the heterogeneous model check is performed and the contents and results of the heterogeneous model check are displayed, there is an effect that a production line work instruction system capable of easily displaying the check status for the worker can be obtained.
[0111]
Moreover, according to this invention, the management PC connected to the transmission line is provided, and the PDA portable terminalBased on the barcode attached to each partThe contents of the heterogeneous check are sent as check information to the line management PC corresponding to the assembly point of the production target. The line management PC sends the check information to the management PC in real time, and the management PC responds to the check information. The, Including changing the order of the main assembly line in the event of an abnormality,Since the feedback management of the various processing related to the production line is performed, there is an effect that a production line work instruction system capable of promptly dealing with the management department by notifying the real-time situation is obtained.
[0112]
According to the present invention, the PDA portable terminal reads the barcode attached to the main part assembled in the sub-assembly line, and whether or not the part data based on the barcode is different from the data received by the wireless LAN. If a different product check is performed and the two are not different, the result of the different product check is transmitted to the line management PC. Since the server computer accumulates transmission information from the server computer and manages the history for each production target, the production line work instructions that can process the history management at high speed The system is effective.
[0113]
Further, according to the present invention, the line management PC writes and accumulates information associating the result of checking the different product with the assembly information in the ID tag for each assembly process, and is written in the ID tag in the final process. Since the information is read and transmitted to the server computer, there is an effect that a production line work instruction system that reduces the transmission load of the server computer can be obtained.
[0114]
In addition, according to the present invention, the display output data editing unit that edits the display output data of the PDA portable terminal is provided. The display output data editing unit includes, as display output data, work instruction data corresponding to the current production line, Edit the assembly part data corresponding to the current production line and the abnormality check data of the production equipment corresponding to the current production line, and the PDA mobile terminal supports the current production line together with the work instruction data and the assembly part data. Since the abnormality check data of the production equipment to be displayed is divided and displayed in parallel, there is an effect that a production line work instruction system that can easily display the operation status of the equipment for the worker can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.Reference example 1 related toFIG.
[Figure 2]Reference example 1It is a block diagram which shows concretely the data reception process from the server computer by.
FIG. 3 shows an embodiment of the present invention.Reference example 2 related to 1It is explanatory drawing which shows the example of a screen display by.
FIG. 4 is an embodiment of the present invention.Reference example 3 related to 1FIG.
FIG. 5 of the present inventionEmbodiment 1FIG.
FIG. 6 of the present inventionEmbodiment 2FIG.
FIG. 7 of the present inventionEmbodiment 3It is explanatory drawing which shows the example of a screen display by.
FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing a general production line.
FIG. 9 is a block diagram showing a conventional production line work instruction system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Main assembly line, 1b Sub assembly line, 1c ID writing part, 1d ID reading part, 2 branch line LAN (transmission path), 3 backbone trunk LAN (transmission path), 10 server computer, 12 vehicle (production object), 13a , 13b equipment sequencer, 14a ID tag control sequencer, 15a, 15b ID tag controller, 16a, 16b ID antenna, 17a ID tag, 18b line management PC, 19 access point, 20a, 20b PDA mobile terminal, 27a-27c parts, 25a , 25b Mobile terminal display unit, 28a, 28b Equipment (production equipment), 32, 44 Display format data file, 34 Management PC, 42 Display output data editing unit.
Claims (3)
前記生産ラインに沿って設けられた伝送路と、
無線LANを介して受信される前記生産ラインに関連した作業指示データを表示するPDA携帯端末と、
前記生産対象に個別に設けられて前記生産対象毎の組立指示データが書込まれるIDタグと、
前記伝送路に接続されて、前記作業指示データおよび前記組立指示データを、前記生産ラインに関連した生産情報として提供するサーバ計算機と、
前記生産ラインの先頭工程に設置されて前記サーバ計算機から前記伝送路を介して送信された前記組立指示データを受信するIDタグ制御シーケンサと、
前記IDタグ制御シーケンサに接続されて前記組立指示データをIDタグに書込むためのIDタグコントローラおよびIDアンテナと、
前記生産ライン上での前記生産対象の通過を検出する生産設備と、
前記伝送路に接続されて前記生産設備からの生産対象検出信号に応答して準備要求信号を生成する設備シーケンサと、
前記伝送路に接続されて前記IDタグ内の組立指示データを前記準備要求信号の入力タイミングで読込むためのライン管理PCと、
前記ライン管理PCの読込データに基づく前記作業指示データを、前記PDA携帯端末に対して前記無線LANにより送信するアクセスポイントと、
前記伝送路に接続された管理PCとを備え、
前記PDA携帯端末は、
前記サブ組立ラインで組立てられる各部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが前記無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異機種チェックを行い、
前記異機種チェックの内容および結果を表示するとともに、前記異機種チェックの内容をチェック情報として、前記生産対象の組立時点に対応するライン管理PCに送信し、
さらに、前記PDA携帯端末は、
前記サブ組立ラインで組立てられる主要部品に付されたバーコードを読取り、当該バーコードに基づく部品データが前記無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、両者が相違しない場合に、異品チェック結果を前記ライン管理PCに送信し、
前記ライン管理PCは、前記チェック情報をリアルタイムに前記管理PCに送信するとともに、前記異品チェック結果と前記生産設備から収集した前記主要部品の組立情報とを関連付けて一括して前記サーバ計算機に送信し、
前記管理PCは、前記チェック情報に応答して、異機種チェック情報または欠品情報を含む、前記生産ラインに関する照合チェック内容を表示し、
前記サーバ計算機は、前記ライン管理PCからの送信情報を蓄積して、前記生産対象毎の履歴管理を行うことを特徴とする生産ライン作業指示システム。A production line including a main assembly line and sub-assembly lines for a plurality of production objects;
A transmission line provided along the production line;
A PDA portable terminal that displays work instruction data related to the production line received via a wireless LAN;
An ID tag that is individually provided for the production target and in which assembly instruction data for each production target is written;
A server computer connected to the transmission line and providing the work instruction data and the assembly instruction data as production information related to the production line;
An ID tag control sequencer that receives the assembly instruction data that is installed in the top process of the production line and transmitted from the server computer via the transmission path;
An ID tag controller and an ID antenna connected to the ID tag control sequencer for writing the assembly instruction data into the ID tag;
Production equipment for detecting passage of the production object on the production line;
An equipment sequencer that is connected to the transmission line and generates a preparation request signal in response to a production target detection signal from the production equipment;
A line management PC connected to the transmission line for reading assembly instruction data in the ID tag at the input timing of the preparation request signal;
An access point that transmits the work instruction data based on the read data of the line management PC to the PDA portable terminal by the wireless LAN;
A management PC connected to the transmission line,
The PDA mobile terminal
Read the barcode attached to each component assembled in the sub-assembly line, and perform a heterogeneous check to determine whether the component data based on the barcode is different from the data received by the wireless LAN,
The contents and results of the heterogeneous check are displayed, and the contents of the heterogeneous check are transmitted as check information to a line management PC corresponding to the assembly point of the production target.
Furthermore, the PDA mobile terminal
The barcode attached to the main part assembled in the sub-assembly line is read, and a different product check is performed to determine whether the part data based on the barcode is different from the data received by the wireless LAN. In this case, the foreign product check result is sent to the line management PC,
The line management PC transmits the check information to the management PC in real time, and transmits the check result of the foreign product and the assembly information of the main parts collected from the production facility in a batch to the server computer. And
In response to the check information, the management PC displays collation check contents regarding the production line including heterogeneous model check information or missing part information ,
The production line work instruction system characterized in that the server computer accumulates transmission information from the line management PC and performs history management for each production target.
前記異品チェック結果と前記組立情報とを関連付けた情報を組立工程毎に前記IDタグに書込んで蓄積し、
最終工程において、前記IDタグに書込まれた情報を読込んで前記サーバ計算機に送信することを特徴とする請求項1に記載の生産ライン作業指示システム。The line management PC
Information that associates the result of checking the foreign product and the assembly information is written and accumulated in the ID tag for each assembly process,
2. The production line work instruction system according to claim 1, wherein in a final step, the information written in the ID tag is read and transmitted to the server computer.
前記表示出力データ編集部は、前記表示出力データとして、現在の生産ラインに対応する作業指示データと、前記現在の生産ラインに対応する組立部品データと、前記現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータとを編集し、
前記PDA携帯端末は、前記作業指示データおよび前記組立部品データとともに、前記現在の生産ラインに対応する生産設備の異常チェックデータを並列に分割表示することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の生産ライン作業指示システム。A display output data editing unit for editing display output data of the PDA portable terminal;
The display output data editing unit includes, as the display output data, work instruction data corresponding to a current production line, assembly part data corresponding to the current production line, and production equipment corresponding to the current production line. Edit the error check data and
The PDA portable terminal divides and displays in parallel the abnormality check data of the production equipment corresponding to the current production line, together with the work instruction data and the assembly part data. The production line work instruction system described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002043096A JP4440511B2 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Production line work instruction system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002043096A JP4440511B2 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Production line work instruction system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003241821A JP2003241821A (en) | 2003-08-29 |
JP4440511B2 true JP4440511B2 (en) | 2010-03-24 |
Family
ID=27782997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002043096A Expired - Fee Related JP4440511B2 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Production line work instruction system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4440511B2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4283078B2 (en) * | 2003-09-30 | 2009-06-24 | 本田技研工業株式会社 | Parts lot number recording system |
JP4579167B2 (en) * | 2006-02-17 | 2010-11-10 | 新明工業株式会社 | Production system |
JP5080013B2 (en) * | 2006-03-02 | 2012-11-21 | 株式会社日立製作所 | Work support system for field process status and work support method for field process situation |
JP5215542B2 (en) * | 2006-08-08 | 2013-06-19 | グローリー株式会社 | Processing process management system in collection center |
KR101263465B1 (en) | 2006-08-22 | 2013-05-10 | 주식회사 비즈모델라인 | Method for Managing Production Record |
JP2008129843A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | Production line work instruction system |
JP5167157B2 (en) * | 2009-01-22 | 2013-03-21 | 株式会社日立製作所 | Work management method, work management system, work management vehicle-mounted terminal, and work management program |
CN108388184A (en) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 河南十方物联网有限公司 | A kind of assembly process prompt system |
WO2021014703A1 (en) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Mounting board manufacturing system, mounting board manufacturing method, and consistency assessment device |
CN111240281A (en) * | 2019-12-31 | 2020-06-05 | 清研讯科(北京)科技有限公司 | Production control method and system |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002043096A patent/JP4440511B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003241821A (en) | 2003-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8094975B2 (en) | System and method for factory work logging | |
US6027022A (en) | Quality control apparatus and method using a bar code data entry system | |
US8306648B2 (en) | Process control device, process control method, and process control system | |
US6036087A (en) | Production history information apparatus and method using a bar code system | |
JP4440511B2 (en) | Production line work instruction system | |
CN103999054A (en) | Method and apparatus to manage information between a scan tool and networked devices | |
US5586038A (en) | Manufacturing history management system | |
US20050216152A1 (en) | Vehicle inspection management system and method | |
JP4902335B2 (en) | Communication notification program and quality improvement system using the same | |
CN110597196A (en) | Data acquisition system and data acquisition method | |
US20100175965A1 (en) | Pallet monitoring system and monitoring method | |
US6732005B1 (en) | Method and system for reducing errors in a manufacturing process | |
JP2007241755A (en) | Network system in manufacturing process | |
JP2003067031A (en) | Data tracking system and method for processing and assembly lines | |
CN104123759A (en) | Plant inspection method and system | |
JP2008204122A (en) | Work order system by rfid | |
CN113043107B (en) | Edging machine control method and system based on mobile terminal | |
US11507910B2 (en) | Equipment management method and system based on radio frequency identification | |
JP2008129843A (en) | Production line work instruction system | |
JP2004102746A (en) | Manufacture management system | |
JP3307701B2 (en) | Manufacturing history management system | |
JP3480886B2 (en) | Controller failure analyzer | |
JP2007148598A (en) | Information processor | |
CN112631370B (en) | Machine focus analysis system and wearable device with machine focus analysis function | |
JP4363240B2 (en) | Vehicle inspection management system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040312 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080819 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091009 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100107 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |