JP2007148598A - Information processor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ノックダウン生産における、部品製造から製品組立に至るまでの一連の情報を管理、追跡する技術に関する。 The present invention relates to a technique for managing and tracking a series of information from parts manufacturing to product assembly in knockdown production.
近年、製造コスト削減等の観点から、部品製造・供給側と製品組立・出荷側とが物理的に離れた地域(国内と海外等)に分散して存在し、製品組立・出荷側は、現地調達ができない部品を部品製造・供給側に発注する、いわゆるノックダウン生産を行うことが多くなっている。この場合、部品の管理等は、部品製造・供給側と製品組立・出荷側の各々が独自に行っており、部品製造・組立側と製品・組立出荷側とで部品管理の統一が図られていないのが一般的である為、部品製造から製品組立に至るまでの一連の情報の管理や出荷製品の製造履歴等の追跡が容易にできなかった。昨今では、技術開発の進歩により、RF―ID(Radio Frequency Identification)タグ等の微細なハードウェアを部品や製品に搭載し、このRF―IDタグを用いて製品の製造履歴を追跡する技術が登場していきている(例えば、特許文献1参照)。しかし、RF−IDタグ等の微細なハードウェアを部品や製品に搭載することは、技術面では実現に向けての途上段階であり、又、費用面においても高価である為、導入が行き届いていないのが現状である。 In recent years, parts manufacturing / supply side and product assembly / shipment side are dispersed in areas (domestic and overseas etc.) that are physically separated from the viewpoint of manufacturing cost reduction. Increasingly, so-called knock-down production is performed in which parts that cannot be procured are ordered from the parts manufacturing / supply side. In this case, parts management, etc. is performed independently by the parts manufacturing / supply side and product assembly / shipment side, and the parts management is unified between the parts manufacturing / assembly side and the product / assembly shipping side. Since it is generally not available, management of a series of information from parts manufacture to product assembly, and tracking of the manufacturing history of shipped products, etc. have not been easy. Nowadays, with the development of technology development, a technology has been developed to mount fine hardware such as RF-ID (Radio Frequency Identification) tags on parts and products, and to track the manufacturing history of products using these RF-ID tags. (For example, see Patent Document 1). However, mounting fine hardware such as RF-ID tags on parts and products is in the process of being realized in terms of technology, and is also expensive in terms of cost. There is no current situation.
従って、現状では、製品等に対して固有の識別子を付加して製造履歴を管理する技術が主流である。例えば、特開2005−100325号公報(特許文献2)には、流通段階の製品に関するトレースデータを一意に特定するトレースIDと、当該製品の出荷元の業者を一意に特定する出荷元IDと、当該製品の出荷元の業者における製品IDである出荷元製品IDと、当該製品の出荷先の業者を一意に特定する出荷先IDと、当該製品の原料となる製品についてのトレースデータのトレースIDである原料トレースIDとを含むトレースデータを用いることにより、原料トレースIDあるいはトレースID及び出荷先IDによるトレースデータ間の追跡を可能とする技術が記載されている。又、特開2005−141353号公報(特許文献3)には、食品等の製造工程において、工程の稼動状況に基づいて発番したロット識別IDを用いて自動的に工程間の連携を実現し、製造履歴情報を管理する技術が記載されている。 Therefore, at present, a technique for managing a manufacturing history by adding a unique identifier to a product or the like is mainly used. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-100325 (Patent Document 2) includes a trace ID that uniquely specifies trace data related to a product in a distribution stage, a shipping source ID that uniquely specifies a supplier of a shipping source of the product, A shipping source product ID that is a product ID of a shipping source supplier of the product, a shipping destination ID that uniquely identifies the shipping destination vendor of the product, and a trace ID of the trace data about the product that is the raw material of the product A technique is described in which trace data including a certain raw material trace ID is used to enable tracing between trace data based on the raw material trace ID or the trace ID and the shipping destination ID. Japanese Patent Laid-Open No. 2005-141353 (Patent Document 3) automatically realizes cooperation between processes by using a lot identification ID issued based on the operation status of the process in the manufacturing process of food and the like. A technique for managing manufacturing history information is described.
ノックダウン生産を踏まえた環境において、特許文献1に開示されているRF−IDタグを用いて部品の製造履歴等を管理しようとした場合、上述のように費用面から高価となる。又、特許文献2や特許文献3には、ノックダウン生産のような部品製造・供給側と製品組立・出荷側が物理的にはなれた地域に分散して配置されている場合における部品の製造履歴等を管理する技術については記載されていない。又、出荷した製品に不具合が発生した場合においては、その不具合が発生した原因の早期追求や、製造ラインや組立ラインの改善を施せる等、出荷した製品の品質を向上させることができる情報管理技術の提供が望まれる。
When an attempt is made to manage the manufacturing history of parts using the RF-ID tag disclosed in
本発明の目的は、ノックダウン生産における、部品製造から製品組立に至るまでの一連の情報(製造履歴等)を管理、追跡する技術を容易かつ安価に提供することにある。 An object of the present invention is to easily and inexpensively provide a technique for managing and tracking a series of information (manufacturing history and the like) from parts manufacturing to product assembly in knockdown production.
又、本発明の目的は、ノックダウン出荷製品に不具合が発生した場合、その不具合が発生した原因の早期追求や、部品製造・供給側の製造ラインや製品組立・出荷側の組立ラインの改善を施せる等、出荷した製品の品質を向上させることができる技術を提供することにある。 In addition, the purpose of the present invention is to quickly investigate the cause of the occurrence of a failure in knockdown shipment products, and to improve the production line on the parts manufacturing / supply side and the assembly line on the product assembly / shipment side. It is to provide a technique capable of improving the quality of shipped products, such as application.
上記課題を解決するために、本発明は、複数の部品製造・供給側端末から、注文番号、ノックダウン供給部品であることを示す情報、部品識別情報、製造情報を含む製造部品に関連する情報を受信し、該受信した情報を記憶しておく第1の記憶手段と、複数の製品組立・出荷側端末から、注文番号、ノックダウン受入部品であることを示す情報、製品識別情報、部品識別情報、組立情報を含む組立製品に関連する情報を受信し、該受信した情報を記憶しておく第2の記憶手段と、前記複数の製品・出荷側端末の何れかから製品識別情報を受信すると、該情報と前記第1の記憶手段に記憶されている前記注文番号、前記ノックダウン供給部品であることを示す情報、前記部品識別情報と、前記第2の記憶手段に記憶されている前記注文番号、前記ノックダウン受入部品であることを示す情報、前記製品識別情報、前記部品識別情報とから、前記製品番号にかかる部品の製造情報、組立情報を取得し、該情報を前記製品番号送信元の端末に送信するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides information related to manufacturing parts including order numbers, information indicating knockdown supply parts, part identification information, and manufacturing information from a plurality of parts manufacturing / supply side terminals. 1st storage means for storing the received information, and information indicating that it is a knockdown receiving part, product identification information, and part identification from a plurality of product assembly / shipment side terminals Receiving information relating to an assembled product including information and assembly information, and receiving product identification information from any of the second storage means for storing the received information and the plurality of products / shipping terminals. , The information, the order number stored in the first storage means, information indicating that it is a knockdown supply part, the parts identification information, and the order stored in the second storage means Number, previous From the information indicating that it is a knock-down receiving part, the product identification information, and the part identification information, manufacturing information and assembly information of the part relating to the product number are acquired, and the information is transmitted to the terminal of the product number transmission source. And a control means for controlling to transmit.
本発明によれば、ノックダウン生産における、部品製造から製品組立に至るまでの一連の情報(製造履歴等)を管理、追跡する技術を容易かつ安価に提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which manages and tracks a series of information (manufacturing history etc.) from parts manufacture to product assembly in knockdown production can be provided easily and inexpensively.
又、本発明によれば、ノックダウン出荷製品に不具合が発生した場合、その不具合が発生した原因の早期追求や、部品製造・供給側の製造ラインや製品組立・出荷側の組立ラインの改善を施せる等、出荷した製品の品質を向上させることができる技術を提供することができる。 In addition, according to the present invention, when a failure occurs in a knockdown shipment product, the cause of the failure can be pursued at an early stage, and the parts production / supply side production line and product assembly / shipment side assembly line can be improved. The technology which can improve the quality of the shipped product, such as applying, can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明を適用するシステム1の全体構成を示す図である。図2は、本発明の概要を説明するための図である。図1、図2を用いて、システム1の構成、及び本発明の概要を説明する。システム1は、複数の部品製造・供給側端末10と複数の製品組立・出荷側端末11と情報処理装置12が、ネットワーク13に接続された構成である。
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a
製品組立・出荷側は、製品を構成する部品のうち、現地調達できない部品を部品製造・供給側に発注する。この際、製品組立・出荷側は、例えば、注文番号、固体(部品)番号、部品の数量等が記載された注文書を部品製造・供給側に郵送する。 The product assembling / shipping side places an order that cannot be locally procured among the parts that make up the product from the parts manufacturing / supply side. At this time, the product assembling / shipping side, for example, mails an order form in which an order number, a solid (part) number, a quantity of parts, and the like are described to the parts manufacturing / supply side.
部品製造・供給側は、注文書を受け取ると、注文書に記載されている部品を製造し、その製造部品に納品書を添付して製品組立・出荷側に供給する。又、部品製造・供給側では、作業者により、供給部品がノックダウン供給部品であることを示す情報(関連キー)、注文番号、供給部品の固体番号、製造情報(部品製造場所や部品製造ラインを識別する情報、部品製造時の作業者、温度、湿度等)等の製造部品に関連する情報が端末10から入力される。入力された情報は、ネットワーク13を介して情報処理装置12に送信され、情報処理装置12に備えるテーブル(以下、製造部品情報テーブルと称する)に登録される(図2、200)。
When the parts manufacturing / supply side receives the purchase order, the parts manufacturing / supplying side manufactures the parts described in the purchase order, attaches the delivery form to the manufactured parts, and supplies them to the product assembly / shipment side. On the part manufacturing / supply side, the operator indicates that the supply part is a knockdown supply part (related key), order number, individual part number of the supply part, and manufacturing information (part manufacturing location and part manufacturing line). Information relating to the manufactured part, such as information for identifying the component, worker at the time of manufacturing the part, temperature, humidity, and the like. The input information is transmitted to the
製品組立・出荷側では、部品製造・供給側に発注した部品が納品されると、作業者により、部品がノックダウン受入部品であることを示す情報(関連キー)、注文番号、製品番号、製品を構成する部品の固体番号、組立情報(製品組立場所や製品組立ラインを識別する情報、製品組立時の作業者、温度、湿度等)等の組立製品に関連する情報が端末10から入力される。入力された情報は、ネットワーク13を介して情報処理装置12に送信され、情報処理装置12に備えるテーブル(以下、組立製品情報テーブルと称する)に登録される(図2、201)。
On the product assembly / shipping side, when the parts ordered from the parts manufacturing / supply side are delivered, the worker indicates that the part is a knockdown receiving part (related key), order number, product number, product Information related to the assembly product, such as the solid number of the parts constituting the product, assembly information (information identifying the product assembly location and product assembly line, worker at the time of product assembly, temperature, humidity, etc.) is input from the
又、製品組立・出荷側は、最終組立製品を顧客に出荷するが、部品故障等により出荷製品に不具合が発生する場合が多々ある。この場合、作業者が、製品組立・出荷側端末11から製品番号を入力すると(図2、202)、その情報が情報処理装置12に送信される。
Further, the product assembly / shipment side ships the final assembly product to the customer, but there are many cases where a defect occurs in the shipment product due to a component failure or the like. In this case, when the worker inputs the product number from the product assembly / shipment terminal 11 (FIG. 2, 202), the information is transmitted to the
情報処理装置12は、製品番号と組立製品情報テーブルの情報から、製品を構成する部品のうち、ノックダウン受入部品であるもの(関連キー)の注文番号を検索する。情報処理装置12は、製造部品情報テーブルを参照して、上記取得した注文番号に該当するもののうち、ノックダウン供給部品であるもの(関連キー)の注文番号を検索する。次に情報処理装置12は、注文番号にかかる部品の製造情報や製品の組立情報等を上記各テーブルから取得し、その情報を製品番号送信元の製品組立・出荷側端末11に送信する(図2、207)。製品組立・出荷側端末11は、情報処理装置12から受信した情報を表示可能である。
The
図3は、情報処理装置12の構成を示すブロック図である。情報処理装置12は、制御部(CPU等)300と、記憶部301と、情報送受信部302とを備えている。記憶部301には、制御部300が実行する、製造部品情報テーブル311への製造部品に関連する情報の登録、組立製品情報テーブル312への組立製品に関連する情報の登録、上述の情報の検索、関連付け処理等のプログラム310が記憶されている。製造部品情報テーブル311には、部品製造・供給側端末10から送信された、供給部品がノックダウン供給部品であることを示す情報(関連キー)、注文番号、供給部品の固体番号、製造情報(部品製造場所や部品製造ラインを識別する情報、部品製造時の作業者、温度、湿度等)等の製造部品に関連する情報が登録されている。組立製品情報テーブル312には、組立製品・供給側端末11から送信された、部品がノックダウン受入部品であることを示す情報(関連キー)、注文番号、製品番号、製品を構成する部品の固体番号、組立情報(製品組立場所や製品組立ラインを識別する情報、製品組立時の作業者、温度、湿度等)等の組立製品に関連する情報が登録されている。情報送受信部302は、ネットワーク13とのインタフェースであり、部品製造・供給側端末10、製品組立・出荷側端末11から送信された情報(製造部品に関連する情報、組立製品に関連する情報)や、製品組立・出荷側端末11から送信された製品番号を受信し、又、制御部300により情報の登録、検索、及び関連付け(紐付け)処理された結果を製品組立・出荷側端末11に送信する。尚、図示していないが、部品製造・供給側端末10や製品組立・出荷側端末11は、制御部、制御部が実行するプログラム、情報入力部、情報表示部、ネットワーク13とのインタフェースを備えている。
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the
図4は、製品組立・出荷側で管理する最終組立製品(パーソナルコンピュータの例)の構成(親子関係)を示す図である。図4において、製品名や部品名の下部に記載している情報は、製品や製品を構成する部品を識別する情報を示す。 FIG. 4 is a diagram showing a configuration (parent-child relationship) of a final assembly product (an example of a personal computer) managed on the product assembly / shipment side. In FIG. 4, information described in the lower part of the product name and part name indicates information for identifying the product and the parts constituting the product.
図5は、製造部品情報テーブル311の構成を示す図である。製造部品情報テーブル311には、各部品を識別する固体番号500と、注文番号を示す注文番号501と、供給部品がノックダウン供給部品であるかどうか等を示す関連キー502と、部品に対して更に親部品が存在する場合にその親部品の固体番号を示す親固体番号503と、その数や量を示す数・量504と、数・量504に対する単位を示す単位505と、部品製造・供給場所を識別するサイトコード506と、部品製造・供給場所における部品の製造ラインを識別するラインコード507と、作業工程を示す工程コード508と、製造作業を行った作業者を示す作業者509と、作業時における作業場所の温度を示す温度510と、作業時における作業場所の湿度を示す湿度511と、作業者が作業を開示した時刻を示す開始時時刻512と、作業を終了した時刻を示す終了時刻513等の各情報が対応付けられて登録されている。ここで、関連キー502としては、例えば、ノックダウン供給部品の場合には“Y”、ノックダウン供給部品でない場合には“N”、保守・交換部品として供給した場合には“Z”等を設定することにより、供給部品がノックダウン供給部品であるのか否か等を識別することができる。この関連キー502により、供給部品の全てを関連付け対象とする必要がないので、情報の関連付け処理を高速に行うことができる。
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the manufactured part information table 311. The manufacturing part information table 311 includes a
図6は、組立製品情報テーブル312の構成を示す図である。製造部品情報テーブル312には、各部品を識別する固体番号600と、注文番号を示す注文番号601と、受入部品がノックダウン受入部品であるかどうかを示す関連キー602と、部品に対して更に親部品が存在する場合にその親部品の固体番号を示す親固体番号603と、その数や量を示す数・量604と、数・量604に対する単位を示す単位605と、製品組立・出荷場所を識別するサイトコード606と、製品組立・出火場所における製品の組立ラインを識別するラインコード607と、製品の出荷先を示す出荷先コード608と、組立作業を行った作業者を示す作業者609と、作業時における作業場所の温度を示す温度610と、作業時における作業場所の湿度を示す湿度611と、発注した部品を受入れた時刻を示す受入時刻612の各情報が対応付けられて登録されている。ここで、関連キー602としては、例えば、ノックダウ受入部品の場合には“K”、ノックダウン受入部品でなく現地調達の場合には“L”等を設定することにより、受入部品がノックダウン受入部品であるのか否か等を識別することができる。この関連キー602により、受入部品の全てを関連付け対象とする必要がないので、情報の関連付け処理を高速に行うことができる。
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the assembly product information table 312. The manufacturing part information table 312 includes a
図7は、情報処理装置12における情報の登録、検索及び関連付け処理を示すフローチャートである。図8は、部品製造・供給側端末10から製造部品に関連する情報を入力する入力画面の例を示す図である。図9は、製品組立・出荷側端末11から組立製品に関連する情報を入力する入力画面の例を示す図である。図10は、製品組立・出荷側端末11から製品番号を入力した場合に、情報処理装置12が情報の検索、関連付け処理を行った結果を出力する出力画面の例を示す図である。
FIG. 7 is a flowchart illustrating information registration, search, and association processing in the
部品製造・供給側は、注文書を受け取ると、注文書に記載されている部品を製造し、その製造部品に納品書を添付して製品組立・出荷側に供給する。又、部品製造・供給側では、作業者は、端末10から図8に示される製造部品に関連する情報(工程コード、注文番号、関連キー、サイトコード、ラインコード、固体番号、数・量、単位、作業者、作業開始時刻、作業終了時刻、温度、湿度)を入力する。入力された情報は、ネットワーク13を介して情報処理装置12に送信され、情報処理装置12に備える情報送受信部302にて受信される。制御部300は、情報送受信部302により受信された情報を製造部品情報テーブル311に登録する(ステップS700)。一方、製品組立・出荷側では、部品製造・供給側に発注した部品が納品されると、作業者は、端末11から図9に示される組立製品に関連する情報(注文番号、関連キー、サイトコード、ラインコード、固体番号、数・量、単位、作業者、作業受入時刻、温度、湿度)を入力する。入力された情報は、ネットワーク13を介して情報処理装置12に送信され、情報処理装置12に備える情報送受信部302にて受信される。制御部300は、情報送受信部302により受信された情報を組立製品情報テーブル312に登録する(ステップ701)。次に出荷製品に不具合が発生し、作業者が、製品番号(最上位の親固体番号)を端末11から入力すると、その製品番号が情報処理装置12に送信され、情報処理装置12に備える情報送受信部302にて受信される(ステップ702)。次に制御部300は、製造部品情報テーブル311の親固体番号603と固体番号600を参照し、情報送受信部302により受信した製品番号に係る製品の子固体番号を検索する(ステップ703)。次に制御部300は、製造部品情報テーブル311の関連キー602を参照し、ノックダウン受入部品であることを示す“K”を検索する(ステップ704)。次に制御部300は、製造部品情報テーブル311の注文番号601を参照し、検索した関連キー“K”の注文番号601を取得する(ステップ705)。次に制御部300は、組立製品情報テーブル312の注文番号501を参照し、取得した注文番号と一致する注文番号を検索する(ステップ706)。次に制御部300は、組立製品情報テーブル312の関連キー502を参照し、ノックダウン供給部品であることを示す“Y”を検索する(ステップ707)。次に制御部300は、製造部品情報テーブル311のうち、ステップ704で検索した関連キー“K”の行の情報と、組立製品情報テーブル312のうち、ステップ707で検索した関連キー“Y”の行の情報を取得し(関連付け)、端末11に送信するように制御する(ステップ708)。制御された情報は、情報送受信部302によりネットワーク13に送信される。端末11は、情報送受信部302から送信された情報をネットワーク13を介して受信すると、この情報を情報表示部(画面)に表示する(図10)。図10において、製造情報としては、製造場所を示すサイトコード、製造ラインコード、作業者、製造時間、作業時における作業場所の温度、湿度等の情報が表示される。又、組立情報としては、組立場所を示すサイトコード、組立ラインコード、作業者、部品受入時刻、作業時における作業場所の温度、湿度等の情報が表示される。
When the parts manufacturing / supply side receives the purchase order, the parts manufacturing / supplying side manufactures the parts described in the purchase order, attaches the delivery form to the manufactured parts, and supplies them to the product assembly / shipment side. On the part manufacturing / supply side, the operator can use the information related to the manufacturing parts shown in FIG. 8 from the terminal 10 (process code, order number, related key, site code, line code, individual number, number / quantity, Unit, worker, work start time, work end time, temperature, humidity). The input information is transmitted to the
以上本発明の実施形態を説明したが、上述の実施形態は、ノックダウン生産のような部品製造・供給側と製品組立・出荷側が分散して配置されている場合等に適用可能である。又、本発明の実施形態によれば、ノックダウン生産における、部品製造から製品組立に至るまでの一連の情報(履歴情報等)を管理、追跡する技術を容易かつ安価に提供することができる。又、本発明の実施形態によれば、ノックダウン出荷製品に不具合が発生した場合、その不具合が発生した原因の早期追求や、部品製造・供給側の製造ラインや製品組立・出荷側の組立ラインの改善を施せる等、出荷した製品の品質を向上させることができる。又、本発明の実施形態によれば、製品購入主に対してのアカウンタビリティ(製造責任)への正確な対応も可能となる。
(他の実施形態)
上述の実施形態では、製品組立・出荷側が、製品を構成する部品のうち、現地調達できない部品を部品製造・供給側に発注する際、注文番号、固体(部品)番号、部品の数量等が記載された注文書を部品製造・供給側に郵送するようにしたが、製品組立・出荷側端末11から注文番号、固体番号、数量等の情報をネットワーク13を介して部品製造・供給側端末10に送信するようにしても良い。納品書も同様である。
Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment can be applied to a case where the parts manufacturing / supply side and the product assembly / shipment side are arranged in a distributed manner, such as knockdown production. Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to easily and inexpensively provide a technique for managing and tracking a series of information (history information and the like) from parts manufacturing to product assembly in knockdown production. In addition, according to the embodiment of the present invention, when a malfunction occurs in a knockdown shipment product, the cause of the malfunction can be pursued early, the production line on the parts manufacturing / supply side, the assembly line on the product assembly / shipment side The quality of shipped products can be improved, for example, by making improvements. Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to accurately cope with accountability (manufacturing responsibility) for a product purchaser.
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, when the product assembly / shipment side orders parts that cannot be locally procured from the parts constituting the product to the parts manufacturing / supply side, the order number, solid (part) number, quantity of parts, etc. are described. The received order form is mailed to the parts manufacturing / supply side, but information such as an order number, a solid number, and a quantity is sent from the product assembly /
又、上述の実施形態では、図8〜図9に示す情報を作業者等により入力するようにしたが、この情報の一部(注文番号、関連キー、温度、湿度等)を自動で取得できるような手段を情報処理装置12に備えても良い。
In the above-described embodiment, the information shown in FIGS. 8 to 9 is input by an operator or the like, but part of this information (order number, related key, temperature, humidity, etc.) can be automatically acquired. Such a means may be provided in the
又、上述の実施形態では、製品の不具合時に製品番号を製品組立・出荷側端末11から入力するようにしたが、サイトコードやラインコード等の情報を入力するようにしても良い。
In the above-described embodiment, the product number is input from the product assembling /
10・・・部品製造・供給側端末、11・・・製品組立・出荷側端末、12・・・情報処理装置、13・・・ネットワーク、300・・・制御部、301・・・記憶部、302・・・情報送受信部、310・・・プログラム、311・・・製造部品情報テーブル、312・・組立製品情報テーブル
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記複数の部品製造・供給側端末から、注文番号、ノックダウン供給部品であることを示す情報、部品識別情報、製造情報を含む製造部品に関連する情報を受信し、該受信した情報を記憶しておく第1の記憶手段と、
前記複数の製品組立・出荷側端末から、注文番号、ノックダウン受入部品であることを示す情報、製品識別情報、部品識別情報、組立情報を含む組立製品に関連する情報を受信し、該受信した情報を記憶しておく第2の記憶手段と、
前記複数の製品・出荷側端末の何れかから製品識別情報を受信すると、該情報と前記第1の記憶手段に記憶されている前記注文番号、前記ノックダウン供給部品であることを示す情報、前記部品識別情報と、前記第2の記憶手段に記憶されている前記注文番号、前記ノックダウン受入部品であることを示す情報、前記製品識別情報、前記部品識別情報とから、前記製品番号にかかる部品の製造情報、組立情報を取得し、該情報を前記製品番号送信元の端末に送信するように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする情報処理装置。 An information processing apparatus connected to a plurality of parts manufacturing / supply side terminals and a plurality of product assembly / shipping side terminals via a network,
Receives information related to manufacturing parts including order number, information indicating knockdown supply parts, part identification information, manufacturing information from the plurality of parts manufacturing / supply side terminals, and stores the received information. First storage means to keep,
Received an order number, information indicating that it is a knock-down receiving part, product identification information, part identification information, and information related to an assembled product including assembly information from the plurality of product assembly / shipment side terminals. Second storage means for storing information;
When product identification information is received from any one of the plurality of products / shipping terminals, the information and the order number stored in the first storage means, information indicating the knockdown supply component, The part corresponding to the product number from the part identification information, the order number stored in the second storage means, the information indicating that it is a knockdown receiving part, the product identification information, and the part identification information Control means for acquiring manufacturing information and assembly information and controlling the information to be transmitted to the product number transmission source terminal;
An information processing apparatus comprising:
部品製造・供給側端末から受信した、第1の関連キー、注文番号、部品の固体番号、製造情報を含む製造部品に関連する情報を記憶しておく製造部品情報テーブルと、
製品組立・出荷側端末から受信した、第2の関連キー、注文番号、製品番号、部品の固体番号、組立情報を含む組立製品に関連する情報を記憶しておく組立製品情報テーブルと、
前記製品組立・出荷側端末から製品番号を受信すると、該製品番号と前記各テーブルから取得した前記第1、第2の関連キー及び前記注文番号から、該当する前記各テーブルの情報を関連付け、該関連付けた情報を前記製品番号送信元の前記製品組立・出荷側端末へ送信するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする情報処理装置。 An information processing apparatus connected to a plurality of parts manufacturing / supply side terminals and a plurality of product assembly / shipping side terminals via a network,
A manufacturing part information table that stores information related to manufacturing parts including the first related key, order number, part number, and manufacturing information received from the part manufacturing / supply side terminal;
An assembly product information table for storing information related to the assembly product including the second related key, order number, product number, part number, and assembly information received from the product assembly / shipping terminal;
When a product number is received from the product assembly / shipping side terminal, the product number is associated with the information of each corresponding table from the first and second related keys and the order number obtained from each table, A control unit that controls to transmit the associated information to the product assembly / shipping terminal of the product number transmission source;
An information processing apparatus comprising:
The first related key stored in the manufacturing part information table is information indicating that the supplied part is a knock-down supplied part, and the second related key stored in the product assembly information table The information processing apparatus according to claim 4, wherein the information is information indicating that the part is a knock-down receiving part.
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