JP2004100791A

JP2004100791A - 取付用クリップ及び内装材の取付構造

Info

Publication number: JP2004100791A
Application number: JP2002262192A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ikeda; 池田　靖彦
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】クリップの押し操作により被取付部材をパネルに固定できるタイプにおいて、クリップの過剰な押し込みをなくしたり、被取付部材のへこみ変形を阻止できるようにする。
【解決手段】被取付部材５２をパネル５０に対し隙間を持って固定するときに用いられるもので、頭部２及び係止軸部３を一体に形成し、頭部２を被取付部材５２に当接し、係止軸部３を挿通孔５３からパネル５０の取付孔５１に係止可能なクリップ１であって、クリップ１は、係止軸部３の一部に結合されて軸方向に沿って延びていると共に、係止軸部３の径方向に縮・拡径可能に設けられて、挿入孔５３から被取付部材５２の裏面５２ａ側に挿入され、係止軸部３をパネル５０に係止する過程で拡径変形することにより被取付部材５２を裏面側で受け止めて支持するスペーサー用保持手段１０を有している。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はクリップのうち、特に、単一部材からなる取付用クリップ及びそれを用いた内装材の取付構造に関する。
【従来の技術】
【０００２】
【従来の技術】
図６は下記文献１に開示された内装材の取付構造を示している。符号５０は自動車のルーフパネル、符号５２は成形天井（内装材）、符号５５はスペーサー用固定座、符号６０は取付用クリップである。ルーフパネル５０には取付孔５１が設けられている。成形天井５２は、ルーフパネル５０に対し隙間を持って配置される設計であり、比較的大きな挿入孔５３を形成している。固定座５５は、成形天井５５より硬い材質で、取付孔５１とほぼ同じ孔径の挿入孔５６が設けられ、成形天井５５の裏面（内面）に予め装着される。クリップ６０は、頭部６１及び係止軸部６２を有して、係止軸部６２の先端に設けられた弾性係止部６３を介し取付孔５１に係止される。そして、この取付構造では、成形天井５２がルーフパネル５０に対し固定座５５を介在した状態で、挿入孔５３を取付孔５１に重なるよう位置決め配置される。その後、成形天井５２は、クリップ６０が係止軸部６２を挿入孔５３及び挿入孔５６から取付孔５１に押し込め操作されて、弾性係止部６３が取付孔５１に係止されることによりルーフパネル５０に固定される。
【０００３】
なお、図７は以上の成形天井５２がルーフパネル５０に隙間を持って配置される場合に採用される他の取付構造を示している。同（ａ）のクリップ６４は、図６と同じく頭部６５及び係止軸部６６からなるが、係止軸部６６が先端側に複数の係止爪６６ａを有している。この構造では、ルーフパネル５０と成形天井５２との間の隙間が多少変わっても、前記係止爪６６ａを介して該隙間に影響されず成形天井５２を固定できるようにする。同（ｂ）の場合は、クリップ６４が（ａ）のものと同じくし、成形天井５２が裏面にあって挿入孔５３の回りにスペーサー５４を装着している。この構造では、成形天井５２がスペーサー５４を介在した状態でルーフパネル５０に固定されることで、成形天井５２におけるクリップ６４の周辺部のへこみ等を防ぐ。同（ｃ）のクリップ６７は、前記のものに比べて、係止軸部６６が膨出部６８を有している。この構造では、膨出部６８が挿入孔５３からルーフパネル５０に当接することで、成形天井５２がルーフパネル５０側に接近し過ぎないよう規制できるようにする。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−９８１１１号公報（第３頁〜第５頁、図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各取付構造では次のような点が問題となる。まず、図７（ａ）の構造では、成形天井５２が繊維素材や発泡ウレタン素材等の様に比較的柔らかい基材構成であるため、例えば、成形天井５２の取付操作においてクリップ６４が過大に押圧されると、成形天井５２の対応部を必要以上にパネル５０側へ変位したり、挿入孔５３に近い箇所に当たったとき成形天井５２の対応部がパネル５０側へ変位して外観を損ね易い。図６及び図７（ｂ）の構造では、例えば、固定座５５やスペーサー５４を必要とし、成形天井５２への装着操作が増える。図７（ｃ）の構造では、例えば、挿入孔５３を膨出部６８に応じて大きくしなければならず、成形天井５２の剛性を低下したり、（ａ）と同じく挿入孔５３に近い箇所に当たったとき成形天井５２の対応部がパネル５０側へ変位し外観を損ね易い。
【０００６】
本発明は、以上の様な問題を同時に解消することを目的としている。具体的には、クリップが単一部材であることと、押し操作により被取付部材をパネルに固定できるタイプにおいて、例えば、上記したクリップの過剰な押し込みをなくしたり、被取付部材のへこみ変形を阻止できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため本発明は、図１〜図４の例で特定すると、被取付部材５２をパネル５０に対し隙間を持って固定するときに用いられるもので、頭部２及び係止軸部３を一体に形成し、前記頭部２を前記被取付部材５２に当接し、前記係止軸部３を前記被取付部材５２の挿通孔５３から前記パネル５０の取付孔５１に係止可能な取付用クリップ１であって、前記クリップ１は、前記係止軸部３の一部に結合されて軸方向に沿って延びていると共に、該係止軸部３の径方向に縮・拡径可能に設けられて、前記挿入孔５３から前記被取付部材５２の裏面５２ａ側に挿入され、前記係止軸部３を前記パネル５０の取付孔５１に係止する過程で拡径変形することにより前記被取付部材５２を裏面側で受け止めて支持するスペーサー用保持手段１０を有していることを特徴としている。
【０００８】
以上のクリップ１を使用して被取付部材５２をパネル５０に固定する場合は、例えば、図４（ａ）と（ｂ）のごとく係止軸部３を挿入孔５３に保持手段１０と共に差し込んで、クリップ１を被取付部材５２に仮止めしておく。そして、被取付部材５２をパネル５０に位置出し、図４（ｂ）と（ｃ）のごとく頭部２をパネル５０側へ押圧する。すると、係止軸部３が先端をパネル５０の取付孔５１に貫通し、取付孔５１に対し係止部４を介して係止される。保持手段１０は、例えば、成形時の状態から挿入孔５３を通過する過程で最も小さく縮径され、通過後に再び成形時の状態となり、図４（ｂ）の様に先端がパネル５０に当たった状態から押圧されるに従って次第に拡径変形され、最終的に図４（ｄ）のごとく対応部が被取付部材５２の当接して該被取付部材５２を支持する。換言すると、発明のクリップ及び請求項５の取付構造は、クリップ１が保持手段１０を一体に形成しており、該保持手段１０が被取付部材５２の裏面に配置されて図７のスペーサー５４と同様に機能し、図７（ｃ）の様に挿入孔５３を大きくしなくてもよいため剛性を維持でき、挿入孔５３に近い箇所に当たったとき被取付部材５２の対応部がパネル５０側へ変位する虞を確実に解消できる。
【０００９】
以上の本発明は請求項２〜４の如く具体化することがより好ましい。即ち、
・（請求項２）前記保持手段１０は、前記係止軸部３の軸方向に摺動可能な略枠状（完全な枠状でなくてもよい）の摺動部１５と、前記係止軸部３の基端側より軸方向に延びて先端を前記摺動部１５に連結し途中に屈曲部１４を形成している当接片部１１とを有し、前記摺動部１５を前記パネル５０に当接した状態で、前記頭部２を前記パネル側へ押圧すると、前記当接片部１１が前記屈曲部１４等を介して拡径変形して前記被取付部材５２を支持可能となる構成である。これは、摺動部１５がパネル５０に当たって安定当接状態を維持し、当接片部１１がパネル５０と被取付部材５２の間の隙間を埋めるように変形して上記した被取付部材５２のへこみ又はべこ付を阻止可能にする。
・（請求項３）前記当接片部１１は、前記係止軸部３の基端側に対応端を結合し、前記屈曲部１４及び両端の薄肉部１２ａ，１３ａを介して前記係止軸部３の対応部とで概略三角形に拡径変形して、前記被取付部材５２を対応片部分で支持する構成である。これは、当接片部１１が係止軸部３とで略三角形に拡径変形されることにより、最も安定した状態で被取付部材５２を保持できるようにする。但し、当接片部１１の拡径変形は、後述するように前記略三角形以外の形状に変位するようにしてもよい。
・（請求項４）前記係止軸部３は先端側に略等間隔で複数の係止爪４を段設して前記パネル５０の取付孔５１に対し前記適位置の係止爪を係止する構成である。これは、例えば、被取付部材５２とパネル５０との間の隙間が少し変わっても該隙間寸法を複数の係止爪４により吸収可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照し説明する。図１は形態例のクリップの概略外観を示し、図２と図３は該クリップの細部を示している。図２（ａ）はクリップの上面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は下面図、図３（ａ）は図２（ｂ）の左又は右側から見た側面図、図３（ｂ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｃ）はＢ−Ｂ側面図である。図３（ｄ）はクリップを使用態様にした状態で示す側面図である。図４はクリップを使用して被取付部材（内装材）をパネルに固定する操作を示している。図５はクリップの変形例である。以下の説明では、対象クリップに関係する各部の概要、クリップ構造、取付構造を作動と共に詳述した後、変形例に言及する。
【００１１】
（概要）形態例のクリップ１は、樹脂製の射出成形体からなり、例えば、図６と同様に自動車のルーフパネル５０に成形天井５２を固定する際に用いられる。成形天井５２は、図１のごとく基材５２ａの室内側表面に表皮５２ｂを一体化しており、車室内天井に対応した大きさ及び所定形状にプレス加工されている。通常は天井を一枚で覆う構成であり、凹凸部分が中央部や周囲部等に設けられ、ルーフパネル５０に対し隙間を保って配置する個所と密接される箇所とが設定されて、それら複数箇所で固定される。各固定部には、ルーフパネル５０側の各取付孔５１に対応して挿入孔５３が貫通されている。発明のクリップ１は、該固定部のうち、成形天井５２を隙間を保ってルーフパネル５０に固定する箇所に用いられる。図１〜図４の形態では、前記隙間寸法が多少異なっていても共通に使用可能になっている。クリップ１の基本構造は、単一部材からなり、頭部２及び係止軸部３と共に成形天井５２を裏面側で受け止めて支持するスペーサー用保持手段１０を備えている。なお、用途は、図４の例に限られず、ルーフパネル５０以外のパネルに各種の内装材や被取付部材を固定する際に用いることができる。
【００１２】
（クリップ構造）クリップ１は、成形天井５２に当接される頭部２と、該頭部２の下面に突設された係止軸部３と、係止軸部３の外周に付設された保持手段１０とを一体に形成している。頭部２は、薄肉の円形状であるが、係止軸部３及び保持手段１０を成形天井５２側の挿入孔５２に挿入したときに、成形天井５２の表面に当接して規制できる形状であればよい。係止軸部３は、図２のごとく頭部２の下面中央部から突設されていて、頭部２側より先端に向かって、軸部３ａと、軸部３ｂと、径小の軸部３ｃと、先端３ｄとにより形成されている。軸部３ａは、断面略円形であり、下側が矩形板状に形成され、該矩形板状の対向辺に保持手段１０の対応端を結合している。軸部３ｂは、断面略十形であり、下部側が一段横に張り出して、該張り出した部分に段差状の係合部５を形成している。軸部３ｃは、軸部３ａより径小の断面略円形であり、係合部５の真下から略等間隔で複数の係止爪４を段設している。各係止爪４は、同径の円鍔形状であるが、楕円形に形成されることもある。先端３ｄは、先細に形成され、ルーフパネル５０の取付孔５１に挿入し易くなっている。
【００１３】
これに対し、保持手段１０は、係止軸部３の外周に沿って配置された対の当接片部１１と、各当接片部１１の先端と連結された状態で係止軸部３の外周を摺動可能に覆っている摺動部１５とで構成されている。各当接片部１１は、軸部３ａの下部から先端３ｄに向けて延設され、基端側を形成して軸部３ｂに対応した長さの片部分１２、該片部分１２に屈曲部１４を介し接続されている先端側の片部分１３とからなる。片部分１２は、前記軸部３ａにおける矩形板状の対応辺に薄肉部１２ａを介し結合されている。片部分１３は、摺動部１５の対応部に薄肉部１３ａを介し結合されている。屈曲部１４は、片部分１１，１２より薄く形成され、当接片部１１が係止軸部３に沿って概略延ばされた状態から、片部分１１，１２が各薄肉部１２ａ，１３ａを支点として傾斜角を増して概略く字形となるよう縮・拡径可能にする。換言すると、各当接片部１１は、屈曲部１４が係止軸部３に接近するに従って軸径方向の張出量を減じ（縮径変形）て長く延ばされ、屈曲部１４が係止軸部３から離れるに従って軸径方向の張出量を増し（拡径変形すること）て長さを減じる。摺動部１５は、係止軸部３の外周軸方向に摺動可能な枠状に形成されており、ルーフパネル５０に対し先端３ｄを取付孔５１に挿入して摺動部１５の対応端面が当接した状態で、頭部２をルーフパネル５０側へ押圧されることで、屈曲部１４と薄肉部１２ａ，１３ａを介し各当接片部１１を拡径変形可能にする。摺動部１５の枠内は、係止爪４を挿通可能な大きさの円孔に貫通されていると共に、細部を省略したが孔内の上縁が段差に形成され、該段差に係合部５の対応段差が当接して図４（ｄ）の状態に保持される様になっている。
【００１４】
（取付構造）以上のクリップ１は、例えば、複数個が成形天井５２の対応する各挿入孔５３に予め仮止めされ、成形天井５２がルーフパネル５０に対して位置出しされた状態から押し操作により成形天井５２をルーフパネル５０に固定する。但し、取付操作としては、成形天井５２をルーフパネル５０に位置決め配置した状態から、クリップ１を成形天井５２の挿入孔５３からルーフパネル５０の取付孔５１に差し込んで固定操作することも可能である。また、取付孔５１は、係止爪４の外径に対応して設けられ、摺動部１５が挿通不能になる大きさである。挿入孔５３は、取付孔５１より大きな孔に設けられ、摺動部１５を挿入可能にする大きさである。
【００１５】
図４（ａ）はクリップ１が成形天井５２の挿入孔５３に挿入されている途中の状態を示している。クリップ１は、係止軸部３の先端側を挿入孔５３に差し込んで、押圧操作されると、保持手段１０を構成している当接片部１１が挿入孔５３の孔縁に当たる。更に押圧されると、当接片部１１は、図５（ａ）の成形時の状態から屈曲部１４を支点として係止軸部３に接近する方向へ縮径変形しながら成形天井５２の裏面側に通り抜け、完全に通り抜けると元の状態に復元される。これは、この形態において挿入孔５３の孔径を小さくして成形天井５２の剛性を損なわないようにし、かつ前記した仮止め機能を付与しているためである。但し、取付構造としては、挿入孔５３を相対的に大きく形成しておき、係止軸部３が該挿入孔５３を挿通される際、当接片部１１が縮径変形を伴わずに挿入されるようにしてもよい。
【００１６】
図４（ｂ）は当接片部１１が挿入孔５３を通り抜けた後、クリップ１の押圧操作により係止軸部３の先端３ｄが取付孔５１に挿入された初期過程である。この状態では、摺動部１５がルーフパネル５０に当接しており、当接片部１１が該摺動部１５の当接状態から屈曲部１４等を介して次第に拡径変形する。図４（ｃ）は当接片部１１がかなり拡径変形し、又、複数の係止爪１４のうち、先端の係止爪１４が取付孔５１を弾性的に通過した状態である。クリップ１の押し操作は、係止爪１４が取付孔５１に当たった段階から大きな負荷を受ける。図４（ｄ）は前記負荷に抗して更に最終段階まで押圧された状態である。この最終段階は、前記した係合部５の段差が摺動部１５の孔縁に嵌合することで感知される。そして、各部は、係止軸部１１が取付孔５１に対応する位置の係止爪１４を係止し、当接片部１１が片部分１２の対応部を成形天井５２に当接し、成形天井５２が頭部２と該片部分１２の対応部との間に挟持された状態でルーフパネル５０に固定されている。
【００１７】
以上のように、クリップ１を用いた取付構造では、成形天井５２がクリップ１を介してルーフパネル５０に固定されいる点で従来と類似しているが、成形天井５２が保持手段１０によって補強支持されている点で改良されている。即ち、保持手段１０は、当接片部１１が成形天井５２とルーフパネル５０との間に拡径変形され、片部分１２の一部で成形天井５２を裏面から受け止めて支持している。このため、成形天井５２は、ルーフパネル５０との間の隙間によっても、拡径変形後の当接片部１１の存在により従来技術で述べた成形天井５２の挿入孔付近のへこみ発生やべこ付の発生がなくなる。しかも、当接片部１１は、屈曲部１４及び両端の薄肉部１２ａ，１３ａを介して係止軸部３の対応部とで概略三角形に拡径変形して成形天井５２を片部分１２で受け止めるため、形状的に安定化しており、それに比例して成形天井５２に対する支持力を増大できる。更に、この形態では、図３（ｄ）の支持態様として、当接片部１１のうち、成形天井５２の裏面に当接する側である片部分１２を係止軸部３に対し９０度以上で、直角となる９０度を基準とすると傾斜角ｔが３０度（係止軸部３からの角度が９０度から１２０度）に設定して、より安定した支持力が発現できるよう工夫されている。但し、技術的には、当接片部１１の拡径変形態様として、例えば、屈曲部１４を２箇所に設けて係止軸部３の対応部とで概略矩形や台形に変形することも可能である。また、この形態では、成形天井５２とルーフパネル５０との間の隙間が寸法的に多少異なっていても、係止部４が取付孔５１に常に係止可能となり、その隙間吸収作用によりクリップ１として汎用性が付与されている。
【００１８】
（変形例）図５は上記形態の複数の係止爪構成を変更した変形例を示し、同（ａ）は図２（ｂ）に対応させて図示し、同（ｂ）は図４（ｄ）に対応させて図示している。ここでは上記形態と同じ部位に同一符号を付して、変更点だけを詳述する。変形例の係止部６は、係止軸部３の先端に突設されて、縦スリット６ｂを介して弾性変位される両側の係止半体６ａからなる。また、係止軸部３は、前記形態よりも短く形成され、成形時の形状つまり当接片部１１が拡径変形されない状態において、前記係止部６が摺動部１５よりも頭部２側に位置している。そして、この係止部６では、図５（ａ）の成形天井５２をルーフパネル５０に固定した状態において、摺動部１５の孔を通って取付孔５１に弾性的に係止されている。このクリップ１では、係止部６が上記係止爪４と異なり隙間吸収作用を有していないが、ルーフパネル５０の背面に余り隙間を確保できないときや、成形天井５２とルーフパネル５０との間の隙間が安定しているときに好適となる。このように、本発明は、請求項１で特定された要件を除いて種々変更可能なものであり、以上の形態及び変形例に何ら制約されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、単一部材という簡易性を維持して、保持手段の補強支持作用により、課題に述べた様な被取付部材の挿入孔付近のへこみ又はべこ付発生を阻止でき、被取付部材の取付操作においてクリップの過剰な押し込みをなくしたり、被取付部材の剛性を維持でき、これによって適用物品（被取付部材や内装材）の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明形態のクリップを示す概略的な外観図である。
【図２】同上クリップの細部を示す図である。
【図３】同上クリップの細部を示す図である。
【図４】同上クリップを用いた取付構造を説明するための図である。
【図５】同上クリップの変形例を示す図である。
【図６】従来のクリップ及びそれを用いた取付構造を示す説明図である。
【図７】従来の他の取付構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１…クリップ（２は頭部、３は係止軸部、４は係止爪、６は係止部）
１０…スペーサー用保持手段
１１…当接片部（１２，１３は片部分、１４は屈曲部）
５０…パネル（５１は取付孔）
５２…成形天井（被取付部材又は内装材に相当し、５３は挿入孔）

Claims

被取付部材をパネルに対し隙間を持って固定するときに用いられるもので、頭部及び係止軸部を一体に形成し、前記頭部を前記被取付部材に当接し、前記係止軸部を前記被取付部材の挿通孔から前記パネルの取付孔に係止可能な取付用クリップであって、
前記クリップは、前記係止軸部の一部に結合されて軸方向に沿って延びていると共に、該係止軸部の径方向に縮・拡径可能に設けられて、前記挿入孔から前記被取付部材の裏面側に挿入され、前記係止軸部を前記パネルの取付孔に係止する過程で拡径変形することにより前記被取付部材を裏面側で受け止めて支持するスペーサー用保持手段を有していることを特徴とする取付用クリップ。
前記保持手段は、前記係止軸部の軸方向に摺動可能な略枠状の摺動部と、前記係止軸部の基端側より軸方向に延びて先端を前記摺動部に連結し途中に屈曲部を形成している当接片部とを有し、前記摺動部を前記パネルに当接した状態で、前記頭部を前記パネル側へ押圧すると、前記当接片部が前記屈曲部等を介して拡径変形して前記被取付部材を支持可能となる請求項１に記載の取付用クリップ。
前記当接片部は、前記係止軸部の基端側に対応端を結合し、前記屈曲部及び両端の薄肉部を介して前記係止軸部の対応部とで概略三角形に拡径変形して、前記被取付部材を対応片部分で支持する請求項２に記載の取付用クリップ。
前記係止軸部は先端側に略等間隔で複数の係止爪を段設して前記パネルの取付孔に対し前記適位置の係止爪を係止する請求項１から３の何れかに記載の取付用クリップ。
前記請求項１から４の何れかに記載の取付用クリップを用いて、前記被取付部材として車両の内装材をパネルに対し隙間を保って固定する内装材の取付構造。