【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子の低温雰囲気下での表示応答性を改善するために用いられる液晶表示素子用パネルヒータに関し、さらに詳しく言えば、パネルヒータの対向電極に取り付けられる電極ピンの位置決め手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示素子は、携帯情報端末、ノートパソコン、車載用ナビゲーションなどでも広く使用されている。このうち、車載用オーディオ，車載用ナビゲーションなどの液晶表示素子は、低温域（例えば−３０℃）から高温域（例えば＋８０℃）で使用されることが予想されるため、広温度範囲で正常な動作を行うことが要求されている。
【０００３】
液晶表示素子は低温雰囲気下に置かれると、液晶の表示応答速度が遅くなることから、低温雰囲気下での使用が予定される液晶表示素子には、液晶の応答速度を改善するために、通電によって発熱して、液晶表示素子を暖める液晶表示素子用パネルヒータが採用されている。
【０００４】
液晶表示素子用パネルヒータは、発熱抵抗膜として、例えばガラス基板の一方の面上のほぼ全面にわたって酸化インジウム錫（ＩＴＯ；Ｉｎｄｉｕｍ ＴｉｎＯｘｉｄｅ）などの透明材料から形成される透明導電膜を有しており、ガラス基板の対向する２辺には、透明導電膜に対して均一に電流を流すための一対の対向電極がほぼ平行を保って設けられている。
【０００５】
ここで、従来の液晶表示素子用パネルヒータの一例を図５ないし図７を参照して説明する。図５は液晶表示素子用パネルヒータ１と液晶表示素子２および支持基板３の配置関係を示す概略的な側面図、図６は従来の電極ピンの構成を示す斜視図、図７は液晶表示素子用パネルヒータ１の対向電極の取り付け工程例を示す説明図である。なお、説明の都合上、図７（ａ）と、図７（ｂ）および図７（ｃ）とではガラス基板が反転して示されている。
【０００６】
まず、図７を参照して、液晶表示素子用パネルヒータ１はガラス基板１１を備え、その一方の面１１ａ上にＩＴＯなどの透明材料からなる透明導電膜１２が形成され、透明導電膜１２上には、ガラス基板１１の対向する２辺に沿ってほぼ平行に一対の対向電極１３，１３が設けられる。
【０００７】
図５に示すように、液晶表示素子用パネルヒータ１は、発熱面側の一方の面１１ａが液晶表示素子２の裏面側に図示しない例えば両面接着テープを介して取り付けられ、他方の面１１ｂ側には支持基板３が配置される。支持基板３は制御回路基板的なものであって、パネルヒータ１に対する給電コネクタ３ａのほかに、図示しないが、液晶駆動用の制御回路や電源などが設けられている。
【０００８】
各対向電極１３には、電極ピン１４が取り付けられ、この電極ピン１４は、支持基板３の給電コネクタ３ａに差し込まれる。そのため、電極ピン１４と給電コネクタ３ａとの位置決めに正確性が要求され、また、電極ピン１４を給電コネクタ３ａに確実に嵌合させるには、電極ピン１４をガラス基板１１に対して垂直に立てる必要がある。
【０００９】
例えば、給電コネクタ３ａに対して、電極ピン１４の位置がずれていたり、曲がっていたりすると、液晶表示素子用パネルヒータ１を支持基板３に取り付ける際、電極ピン１４が給電コネクタ３ａに差し込まれないばかりでなく、最悪の場合には、電極ピン１４が傾くことにより、ガラス基板１１が破損してしまうことがある。
【００１０】
そこで、図６に示すように、電極ピン１４として、平板状の導電金属プレート１４ｂに雄コンタクトピン１４を垂直に立てて溶接やかしめなどにて固定したものを用い、導電金属プレート１４ｂを例えば両面接着テープ１４ｃを介してガラス基板１１に面接着させることにより、雄コンタクトピン１４ａがガラス基板１１に対して垂直に立設するようにしている。
【００１１】
この従来例の組み立て作業の一例について説明すると、まず図７（ａ）に示すように、各対向電極１３を例えば帯状のフレキシブル配線板から構成し、あらかじめ所定長さの残余部分を残して導電性接着剤などによって透明導電膜１２に圧着する。
【００１２】
次に、図７（ｂ）に示すように、対向電極１３の残余部分の所定位置にピン挿通孔１５を形成して電極ピン１４を挿通する。この場合、ピン挿通孔１５は、対向電極１３をガラス基板１１の他方の面側に折り返したときに、電極ピン１４が支持基板３の給電コネクタ３ａと対向する位置に設けられる。
【００１３】
その後、ピン挿通孔１５に電極ピン１４を挿通した状態で、対向電極１３の残余部分をガラス基板１１の他方の面１１ｂ側に折り返して、導電金属プレート１４ｂを両面接着テープ１４ｃを介して面接着させる（図７（ｃ）参照）。
【００１４】
このように、従来の液晶表示素子用パネルヒータ１では、電極ピン１４を対向電極１３に穿設したピン挿通孔１５によって位置決めし、また、導電金属プレート１４ｂをガラス基板１１に面接着することによって、電極ピン１４の雄コンタクトピン１４ａをガラス基板１１に対して垂直となるようにして、支持基板３の給電コネクタ３ａに嵌合させるようにしている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、支持基板３の給電コネクタ３ａに対する電極ピン１４の位置決めにはきわめて高い精度が要求され、ピン挿通孔１５による位置決めだけでは精度不足であることから、別途に特殊な位置決め専用治具を必要とするばかりでなく、その位置決め作業にもかなりの時間を要し作業効率の低下を招いていた。
【００１６】
また、完成した液晶表示用パネルヒータ１を次の作業工程、例えば液晶表示素子２や支持基板３への取り付け工程などに搬送する際、雄コンタクトピン１４ａが外的衝撃によって簡単に屈曲してしまうこともある。
【００１７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、その目的は、電極ピンを設計通りの位置に高精度に位置決めでき、また、電極ピンの取り付け作業性も向上させることができるようにした液晶表示素子用パネルヒータを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、ガラス基板の一方の面のほぼ全面にわたって形成された発熱抵抗膜と、上記ガラス基板の対向する２辺に沿ってほぼ平行として上記発熱抵抗膜上に配置された一対の対向電極と、上記対向電極の各々に接続されていて、上記ガラス基板の他方の面側に配置される支持基板の給電コネクタに差し込まれる一対の電極ピンとを含み、上記発熱抵抗膜による発熱面が液晶表示素子の裏面側に配置される液晶表示素子用パネルヒータにおいて、上記ガラス基板には、上記各電極ピンを上記給電コネクタに対して位置決めするため、上記ガラス基板の一方の面から他方の面にかけてほぼ垂直に貫通するピン挿通孔が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
ガラス基板にピン挿通孔を穿設する際、その位置決めに液晶パネルの位置決めなどに用いられる画像認識装置を利用することにより、設計通りの位置にピン挿通孔を正確に穿設することができる。また、電極ピンを取り付けるにしても、単に電極ピンをピン挿通孔に差し込めばよく、したがって作業効率も大幅に改善される。
【００２０】
ピン挿通孔の位置は支持基板側の給電コネクタとの関係で決められるが、例えば複数枚の液晶パネルを積層する際、その位置合わせマークは、通常、液晶パネルの対角線位置に設けられることから、これに倣って、ピン挿通孔も上記ガラス基板の対角線位置に配置されることが好ましい。
【００２１】
電極ピンがピン挿通孔から容易に脱落しないようにするため、また、電極ピンと対向電極との接触面積を大きくとるためにも、電極ピンを、上記ピン挿通孔の径より大きな相当直径を有する平板からなる導電金属プレートと、そのプレート面に対してほぼ垂直に立設された雄コンタクトピンとにより一体的に形成することが好ましい。
【００２２】
また、対向電極を例えば帯状の導電性を有する金属プレートで構成し、この金属プレートに対して雄コンタクトピンをほぼ垂直に立設して、電極ピンと対向電極とを一体的に形成してもよい。
【００２３】
また、ピン挿通孔は、通常、丸孔として形成されるが、電極ピンが角柱状の場合には、その孔径を角柱の対角長さとほぼ同じにすることにより、電極ピンをピン挿通孔の内周面でガタつかせることなく安定よく保持することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図３を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の液晶表示素子用パネルヒータ２０を発熱面側から見た平面図、図２は本発明の液晶表示素子用パネルヒータ２０と液晶表示素子２および支持基板３との配置関係を示す模式的な側面図、図３（ａ），（ｂ）は本発明の液晶表示素子用パネルヒータ２０の組立工程を示す説明図である。なお、支持基板３には先の図５のところで説明したように、パネルヒータ２０に対する給電コネクタ３ａが設けられている。
【００２５】
この液晶表示素子用パネルヒータ２０はガラス基板２１を備え、ガラス基板２１の一方の面２１ａには、その全面にわたってＩＴＯなどの透明導電膜からなる発熱抵抗膜２２が形成され、発熱抵抗膜２２上には互いに平行に配置された一対の対向電極２３，２３が設けられている。
【００２６】
一対の対向電極２３，２３のそれぞれには、電極ピン２４，２４が接続されており、電極ピン２４，２４は、支持基板板３の給電コネクタ３ａに差し込まれるようになっている。なお、支持基板３には給電コネクタ３ａのほかに、上記従来例と同様に図示しない液晶駆動用の制御回路や電源なども設けられている。
【００２７】
ガラス基板２１には、電極ピン２４を挿通するためのピン挿通孔２５が設けられている。この例では、ピン挿通孔２５はガラス基板２１の対角線位置の２箇所に設けられている。これに伴って、給電コネクタ３ａも支持基板板３の対角線位置の２箇所に設けられている。
【００２８】
ピン挿通孔２５は、例えばドリルによりガラス基板２１の一方の面２１ａから他方の面２１ｂにかけてほぼ垂直に貫通するように穿設されるが、その際の孔の位置は、液晶パネルの位置決めなどに用いられる画像認識装置を利用することにより、設計通りの位置とすることができる。
【００２９】
電極ピン２４は、ピン挿通孔２５よりも大きな平板状の導電金属プレート２４ｂと、この導電金属プレート２４ｂのほぼ中央に垂直に立設された雄コンタクトピン２４ａとで一体的に形成されており、この例では、雄コンタクトピン２４ａに角柱ピンが採用されている。
【００３０】
この場合において、ピン挿通孔２５は、雄コンタクトピン２４ａの対角長さとほぼ同一の孔径の丸孔として形成されることが好ましく、例えば、雄コンタクトピン２４ａが正四角柱で１辺の長さが０．６ｍｍであるとすると、ピン挿通孔２５の孔径は０．８５ｍｍ程度とされる。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、ピン挿通孔２５，２５に電極ピン２４，２４を挿通した後、図３（ｂ）に示すように、対向電極２３，２３が互いに平行とされた状態で電極ピン２４，２４の上を通るように配置され、図示しない例えば導電性接着剤を介して電極ピン２４と発熱抵抗膜２２とに接続される。
【００３２】
対向電極２３には、帯状に形成されたフレキシブル配線板や帯状に形成された電極プレートが用いられるが、電極ピン２４を先に対向電極２３に取り付けたのちに、電極ピン２４をピン挿通孔２５内に挿通するようにしてもよい。
【００３３】
また、対向電極２３に帯状に形成された電極プレートを用いる場合には、図４に示すように、その電極プレート２３ａに電極ピン２４を一体的に取り付けることもできる。その場合、電極ピン２４の導電金属プレート２４ｂを溶接やかしめなどにより電極プレート２３ａに固定してもよいし、電極ピン２４の雄コンタクトピン２４ａのみを電極プレート２３ａに植設するようにしてもよい。
【００３４】
いずれにしても、電極ピン２４がガラス基板２１に穿設されたピン挿通孔２５によって位置決めされるため、特殊な位置決め専用治具を用いることなく、設計通りの位置において、電極ピン２４の雄コンタクトピン２４ａをガラス基板２１の他方の面２１ｂ側にほぼ垂直に突出させて配置することができる。
【００３５】
また、ガラス基板２１に対する電極ピン２４の取り付けは、電極ピン２４をピン挿通孔２５に挿通するだけでよいため、上記従来例のように両面接着テープ１４ｃ（図６参照）などを使用する必要がない。本発明によれば、対向電極２３の発熱抵抗膜２２への貼り付け作業と同時に、電極ピン２４をもガラス基板２１に確実に固定することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明よれば、ガラス基板の一方の面に形成されている発熱抵抗膜に一対の対向電極を配置し、その各対向電極を電極ピンを介して支持基板側の給電コネクタに接続する液晶表示素子用パネルヒータにおいて、ガラス基板に、電極ピンを給電コネクタに対して位置決めするため、ガラス基板の一方の面から他方の面にかけてほぼ垂直に貫通するピン挿通孔を穿設するようにしたことにより、電極ピンを設計通りの位置に高精度に位置決めできるとともに、電極ピンの取り付け作業性をも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示素子用パネルヒータの発熱面側から見た平面図。
【図２】本発明の液晶表示素子用パネルヒータと液晶表示素子および支持基板との配置関係を示す模式的な側面図。
【図３】（ａ）はガラス基板に電極ピンを取り付ける状態を例示した斜視図、（ｂ）はガラス基板の発熱抵抗膜に対向電極を取り付ける状態を例示した斜視図。
【図４】本発明の液晶表示素子用パネルヒータの他の例を示した模式的な分解断面図。
【図５】従来の液晶表示素子用パネルヒータと液晶表示素子および支持基板との配置関係を示す模式的な側面図。
【図６】従来の液晶表示素子用パネルヒータに適用される電極ピンの斜視図。
【図７】ガラス基板の発熱抵抗膜に対向電極を取り付ける従来例を示した斜視図。
【符号の説明】
２ 液晶表示素子
３ 支持基板
３ａ 給電コネクタ
２０ 液晶表示素子用パネルヒータ
２１ ガラス基板
２１ａ 一方の面
２１ｂ 他方の面
２２ 発熱抵抗膜
２３ 対向電極
２４ 電極ピン
２４ａ 雄コンタクトピン
２４ｂ 導電金属プレート
２５ 挿通孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel heater for a liquid crystal display element used to improve the display responsiveness of a liquid crystal display element in a low-temperature atmosphere, and more particularly, to a means for positioning an electrode pin attached to a counter electrode of the panel heater. Things.
[0002]
[Prior art]
In recent years, liquid crystal display elements have been widely used in portable information terminals, notebook computers, in-vehicle navigation, and the like. Among them, liquid crystal display devices for in-vehicle audio and in-vehicle navigation are expected to be used in a low temperature range (for example, −30 ° C.) to a high temperature range (for example, + 80 ° C.). Action is required.
[0003]
When the liquid crystal display device is placed in a low-temperature atmosphere, the display response speed of the liquid crystal becomes slow. Therefore, the liquid crystal display device that is to be used in a low-temperature atmosphere is energized to improve the response speed of the liquid crystal. As a result, a panel heater for a liquid crystal display element that generates heat and warms the liquid crystal display element is employed.
[0004]
The panel heater for a liquid crystal display element has, as a heating resistance film, a transparent conductive film formed of a transparent material such as indium tin oxide (ITO) over substantially the entire surface on one surface of a glass substrate, for example. A pair of opposing electrodes for supplying current uniformly to the transparent conductive film are provided on two opposing sides of the glass substrate while keeping them substantially parallel.
[0005]
Here, an example of a conventional panel heater for a liquid crystal display element will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic side view showing the arrangement relationship between the liquid crystal display element panel heater 1, the liquid crystal display element 2, and the support substrate 3, FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a conventional electrode pin, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a mounting process of a counter electrode of the panel heater 1 for use in the present invention. For convenience of explanation, the glass substrate is inverted in FIGS. 7A, 7B, and 7C.
[0006]
First, referring to FIG. 7, a liquid crystal display element panel heater 1 includes a glass substrate 11, and a transparent conductive film 12 made of a transparent material such as ITO is formed on one surface 11 a thereof. Is provided with a pair of opposing electrodes 13 substantially parallel to two opposing sides of the glass substrate 11.
[0007]
As shown in FIG. 5, the panel heater 1 for the liquid crystal display element has one surface 11a on the heating surface side attached to the back side of the liquid crystal display element 2 via, for example, a double-sided adhesive tape (not shown), and the other surface 11b side. Is provided with a support substrate 3. The support substrate 3 is like a control circuit substrate, and includes a control circuit for driving liquid crystal, a power supply, and the like (not shown) in addition to a power supply connector 3a for the panel heater 1.
[0008]
An electrode pin 14 is attached to each counter electrode 13, and the electrode pin 14 is inserted into a power supply connector 3 a of the support substrate 3. Therefore, the positioning of the electrode pin 14 and the power supply connector 3a is required to be accurate. In order to securely fit the electrode pin 14 to the power supply connector 3a, the electrode pin 14 is set upright with respect to the glass substrate 11. There is a need.
[0009]
For example, if the position of the electrode pin 14 is shifted or bent with respect to the power supply connector 3a, the electrode pin 14 is not inserted into the power supply connector 3a when the liquid crystal display element panel heater 1 is mounted on the support substrate 3. In addition, in the worst case, the glass substrate 11 may be damaged due to the inclination of the electrode pins 14.
[0010]
Therefore, as shown in FIG. 6, as the electrode pins 14, the male metal contact pins 14 are used which are fixed vertically by welding or caulking on a flat conductive metal plate 14 b. The male contact pins 14a are erected perpendicularly to the glass substrate 11 by surface bonding to the glass substrate 11 via an adhesive tape 14c.
[0011]
An example of the assembling work of the conventional example will be described. First, as shown in FIG. 7 (a), each opposing electrode 13 is formed of, for example, a strip-shaped flexible wiring board, and a conductive portion is formed by leaving a remaining portion of a predetermined length in advance. The transparent conductive film 12 is pressed with an adhesive or the like.
[0012]
Next, as shown in FIG. 7B, a pin insertion hole 15 is formed at a predetermined position in the remaining portion of the counter electrode 13, and the electrode pin 14 is inserted. In this case, the pin insertion hole 15 is provided at a position where the electrode pin 14 faces the power supply connector 3 a of the support substrate 3 when the opposing electrode 13 is folded back to the other surface side of the glass substrate 11.
[0013]
Thereafter, with the electrode pins 14 inserted through the pin insertion holes 15, the remaining portion of the counter electrode 13 is folded back to the other surface 11b side of the glass substrate 11, and the conductive metal plate 14b is surface-bonded via the double-sided adhesive tape 14c. (See FIG. 7C).
[0014]
As described above, in the conventional panel heater 1 for a liquid crystal display element, the electrode pins 14 are positioned by the pin insertion holes 15 formed in the counter electrode 13, and the conductive metal plate 14 b is surface-bonded to the glass substrate 11. The male contact pins 14a of the electrode pins 14 are perpendicular to the glass substrate 11 so as to be fitted to the power supply connector 3a of the support substrate 3.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, extremely high accuracy is required for positioning the electrode pins 14 with respect to the power supply connector 3a of the support substrate 3, and the positioning using the pin insertion holes 15 alone is insufficient in accuracy. Therefore, a special positioning jig is separately required. In addition, the positioning work requires a considerable amount of time, leading to a reduction in work efficiency.
[0016]
Further, when the completed liquid crystal display panel heater 1 is transported to the next operation step, for example, the step of attaching to the liquid crystal display element 2 or the support substrate 3, the male contact pins 14a are easily bent by an external impact. Sometimes.
[0017]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to be able to accurately position an electrode pin at a designed position, and also to improve the workability of mounting the electrode pin. To provide a panel heater for a liquid crystal display element.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a heating resistor film formed over substantially the entirety of one surface of a glass substrate, and disposed on the heating resistor film as substantially parallel along two opposing sides of the glass substrate. And a pair of electrode pins connected to each of the opposed electrodes and being inserted into a power supply connector of a support substrate disposed on the other surface side of the glass substrate. In the panel heater for a liquid crystal display element in which the heat generating surface is disposed on the back side of the liquid crystal display element, the glass substrate has one surface of the glass substrate for positioning the electrode pins with respect to the power supply connector. A pin insertion hole is provided which penetrates substantially perpendicularly from to the other surface.
[0019]
When a pin insertion hole is formed in a glass substrate, the pin insertion hole can be accurately formed at a designed position by using an image recognition device used for positioning a liquid crystal panel or the like. Further, even if the electrode pins are attached, it is sufficient to simply insert the electrode pins into the pin insertion holes, so that the working efficiency is greatly improved.
[0020]
Although the position of the pin insertion hole is determined by the relationship with the power supply connector on the support substrate side, for example, when stacking a plurality of liquid crystal panels, the alignment mark is usually provided at a diagonal position of the liquid crystal panel, Following this, it is preferable that the pin insertion holes are also arranged at diagonal positions of the glass substrate.
[0021]
In order to prevent the electrode pins from easily falling out of the pin insertion holes, and to increase the contact area between the electrode pins and the counter electrode, the electrode pins are made of a flat plate having an equivalent diameter larger than the diameter of the pin insertion holes. It is preferable that the conductive metal plate is formed integrally with a conductive metal plate formed of a metal contact pin and a male contact pin that stands substantially perpendicular to the plate surface.
[0022]
Alternatively, the counter electrode may be formed of, for example, a strip-shaped metal plate having conductivity, and the male contact pin may be erected substantially perpendicular to the metal plate to form the electrode pin and the counter electrode integrally. .
[0023]
Further, the pin insertion hole is usually formed as a round hole, but when the electrode pin has a prismatic shape, the diameter of the hole is made substantially the same as the diagonal length of the prism, so that the electrode pin is inserted into the pin insertion hole. The inner peripheral surface can be stably held without rattling.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of the liquid crystal display element panel heater 20 of the present invention viewed from the heating surface side, and FIG. 2 shows the positional relationship between the liquid crystal display element panel heater 20 of the present invention, the liquid crystal display element 2 and the support substrate 3. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are schematic views showing the steps of assembling the panel heater 20 for a liquid crystal display element of the present invention. In addition, the power supply connector 3a for the panel heater 20 is provided on the support substrate 3 as described with reference to FIG.
[0025]
The panel heater 20 for a liquid crystal display element includes a glass substrate 21, and on one surface 21 a of the glass substrate 21, a heating resistor film 22 made of a transparent conductive film such as ITO is formed over the entire surface. Is provided with a pair of opposed electrodes 23, 23 arranged in parallel with each other.
[0026]
Electrode pins 24, 24 are connected to each of the pair of opposed electrodes 23, 23, and the electrode pins 24, 24 are inserted into the power supply connector 3a of the support substrate plate 3. Note that, in addition to the power supply connector 3a, the support substrate 3 is also provided with a control circuit for driving liquid crystal, a power supply, and the like (not shown) as in the above-described conventional example.
[0027]
The glass substrate 21 is provided with a pin insertion hole 25 through which the electrode pin 24 is inserted. In this example, the pin insertion holes 25 are provided at two diagonal positions of the glass substrate 21. Along with this, the power supply connectors 3a are also provided at two diagonal positions of the support substrate plate 3.
[0028]
The pin insertion hole 25 is formed by, for example, a drill so as to penetrate substantially vertically from one surface 21a to the other surface 21b of the glass substrate 21, and the position of the hole at that time is used for positioning of the liquid crystal panel or the like. By using the used image recognition device, the position can be set as designed.
[0029]
The electrode pin 24 is formed integrally with a flat conductive metal plate 24b larger than the pin insertion hole 25 and a male contact pin 24a that stands upright at substantially the center of the conductive metal plate 24b. In this example, a prismatic pin is employed as the male contact pin 24a.
[0030]
In this case, the pin insertion hole 25 is preferably formed as a round hole having a diameter substantially the same as the diagonal length of the male contact pin 24a. For example, the male contact pin 24a is a square prism and has a side length of one side. If it is 0.6 mm, the hole diameter of the pin insertion hole 25 is about 0.85 mm.
[0031]
As shown in FIG. 3 (a), after the electrode pins 24, 24 are inserted into the pin insertion holes 25, 25, as shown in FIG. 3 (b), the opposing electrodes 23, 23 are parallel to each other. It is arranged so as to pass over the electrode pins 24, 24, and is connected to the electrode pins 24 and the heating resistance film 22 via, for example, a conductive adhesive (not shown).
[0032]
As the counter electrode 23, a strip-shaped flexible wiring board or a strip-shaped electrode plate is used. After the electrode pins 24 are first attached to the counter electrode 23, the electrode pins 24 are inserted into the pin insertion holes 25. You may make it penetrate inside.
[0033]
When an electrode plate formed in a strip shape is used for the counter electrode 23, the electrode pins 24 can be integrally attached to the electrode plate 23a as shown in FIG. In that case, the conductive metal plate 24b of the electrode pin 24 may be fixed to the electrode plate 23a by welding, caulking, or the like, or only the male contact pin 24a of the electrode pin 24 may be implanted in the electrode plate 23a. .
[0034]
In any case, since the electrode pins 24 are positioned by the pin insertion holes 25 formed in the glass substrate 21, the male contacts of the electrode pins 24 can be provided at the designed positions without using a special positioning jig. The pins 24a can be disposed so as to project substantially perpendicularly to the other surface 21b of the glass substrate 21.
[0035]
Since the electrode pins 24 need only be inserted into the pin insertion holes 25 to attach the electrode pins 24 to the glass substrate 21, it is necessary to use a double-sided adhesive tape 14c (see FIG. 6) as in the above-described conventional example. Absent. According to the present invention, the electrode pins 24 can also be securely fixed to the glass substrate 21 at the same time as the operation of attaching the opposing electrode 23 to the heating resistance film 22.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a pair of opposing electrodes are arranged on a heating resistor film formed on one surface of a glass substrate, and each of the opposing electrodes is connected via an electrode pin to a power supply connector on a support substrate side. In the panel heater for a liquid crystal display element connected to the glass substrate, a pin insertion hole is formed in the glass substrate so as to penetrate the glass substrate substantially vertically from one surface to the other surface in order to position the electrode pin with respect to the power supply connector. With this configuration, the electrode pins can be accurately positioned at the designed positions, and the workability of mounting the electrode pins can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a panel heater for a liquid crystal display element according to the present invention, as viewed from a heating surface side.
FIG. 2 is a schematic side view showing an arrangement relationship between a liquid crystal display element panel heater, a liquid crystal display element, and a support substrate of the present invention.
3A is a perspective view illustrating a state in which electrode pins are attached to a glass substrate, and FIG. 3B is a perspective view illustrating a state in which a counter electrode is attached to a heating resistor film of the glass substrate.
FIG. 4 is a schematic exploded sectional view showing another example of the panel heater for a liquid crystal display element of the present invention.
FIG. 5 is a schematic side view showing an arrangement relationship between a conventional liquid crystal display element panel heater, a liquid crystal display element, and a support substrate.
FIG. 6 is a perspective view of an electrode pin applied to a conventional panel heater for a liquid crystal display element.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example in which a counter electrode is attached to a heating resistor film of a glass substrate.
[Explanation of symbols]
2 Liquid crystal display element 3 Support substrate 3a Power supply connector 20 Liquid crystal display element panel heater 21 Glass substrate 21a One surface 21b The other surface 22 Heat generating resistive film 23 Counter electrode 24 Electrode pin 24a Male contact pin 24b Conductive metal plate 25 Insertion hole
