JP3744334B2 - Display device, manufacturing method thereof, and electronic device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示パネルの縁部を挾持し樹脂により接着されたコネクトピンを備える表示装置およびその製造方法ならびに電子機器に関する。
【0002】
【背景技術および発明が解決しようとする課題】
一辺に沿った縁部に端子部が設けられている表示パネルを回路基板などに電気的に接続するために、例えば図10に示したように、クリップ部12と延在部16とを備えるコネクトピン10を用いることがある。この接続においては、図10に示すように、コネクトピン10のクリップ部12で表示パネル30のパネル基板の端子部を挾持させて、パネル基板に設けられている電極端子にクリップ部を電気的に接続させ、さらに、コネクトピン10の延在部16を回路基板50などに電気的に接続させる。そして、この図には示していないが、樹脂によってクリップ部12と表示パネル30の端子部とを接着して、コネクトピン10とパネル基板との接合強度を増すとともに、湿気などの侵入を抑えて電気的な接続の信頼性を高めている。
【0003】
ところで、このような構造においては、さまざまな使用環境例えば外部から衝撃が加わった場合などにおいても接続信頼性を保つために、コネクトピンと表示パネルとの機械的な接合強度も十分であることが要求される。特に、パネル基板を挾持しているクリップ部を引き抜く方向に働く引っ張り力に対する強度は、使用環境によっては十分とは言えないことがあった。
【0004】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであって、その目的は、コネクトピンと表示パネルとが高い接合強度で接続された表示装置およびその製造方法ならびに電子機器を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表示装置は、パネル基板を備え、該パネル基板の一辺に沿った縁部に電極端子を備える表示パネルと、前記電極端子に塗布された導電材と、前記パネル基板の縁部を挾持し、前記導電材を介して前記電極端子に電気的に接続されるクリップ部を備えるコネクトピンと、前記クリップ部を前記パネル基板の縁部に接着する樹脂部と、を有し、 前記クリップ部は、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側に位置する端子側クリップ片と、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側とは逆の側に配置された背面側クリップ片とを備え、前記樹脂部は、低粘度の樹脂を硬化させて形成される内側の層と、高粘度の樹脂を硬化させて形成される外側の層とからなることを特徴とする。
【0006】
本発明によれば、樹脂部がクリップ部の背面側クリップ片を覆う状態でクリップ部が樹脂部によってパネル基板の縁部に接着されているため、背面側クリップ片付近では樹脂が背面側クリップ片とパネル基板とが近接した領域のみに配置される場合に比べて、クリップ部をパネル基板の縁部に大きな強度で接合することができる。
【0008】
まず、内側の層を低粘度の樹脂で形成すればクリップ部とパネル基板の縁部との近接する領域に毛細管現象によって確実にいきわたらせることができる。そして、外側の層を高粘度の樹脂で形成すれば不要な部分まで樹脂が流れることなく背面側クリップ片を樹脂で覆うことが可能となり、コネクトピンと表示パネルとの十分な接合強度を得るために必要な厚さの樹脂部を形成することができる。このようにして、樹脂部が一つの層のみからなる場合に比べて接合強度を増すことができる。
【0013】
また本発明に係る表示装置は、回路基板をさらに有し、前記コネクトピンは前記クリップ部から延在してなる延在部を備え、前記延在部と前記回路基板とが電気的に接続されていることを特徴とする。
【0014】
本発明によれば、前述したように表示パネルとが大きな強度で接合されたコネクトピンを介して、表示パネルと回路基板とが電気的に接続された表示装置が得られる。
【0015】
また本発明に係る電子機器は、前記いずれかに記載の表示装置を表示部として用いたことを特徴としている。
【0016】
本発明に係る表示装置の製造方法は、パネル基板を備え、該パネル基板の一辺に沿った縁部に電極端子を備える表示パネルと、前記電極端子に塗布された導電材と、前記パネル基板の縁部を挾持し、前記導電材を介して前記電極端子に電気的に接続されるクリップ部を備えるコネクトピンと、前記クリップ部を前記パネル基板の縁部に接着する樹脂部と、を有し、前記クリップ部は、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側に位置する端子側クリップ片と、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側とは逆の側に配置された背面側クリップ片とを備えた表示装置の製造方法であって、前記樹脂部は、内側の層と外側の層とからなっており、低粘度の樹脂を硬化させて前記内側の層を形成する工程と、高粘度の樹脂を硬化させて前記外側の層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【0017】
本発明によれば、まず、低粘度の樹脂を毛細管現象によってクリップ部とパネル基板との近接する領域にいきわたらせることができる。そして、低粘土の樹脂を硬化させた後、その樹脂層に密着させて高粘度の樹脂が背面側クリップ片を覆うように配置されるため、不要な部分まで樹脂が流れることなく、コネクトピンと表示パネルとの十分な接合強度を得るために必要な厚さの樹脂部を形成することができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【0019】
1. <第1実施形態>
図1は、本実施形態において用いられるコネクトピン10の模式的な斜視図である。この図に示すように、コネクトピン10は、表示パネルの端子部の電極端子に電気的に接続されるクリップ状に形成されたクリップ部12と、クリップ部12から延在し回路基板にはんだ接続される延在部16とを備えている。クリップ部12は、2つのクリップ片すなわち端子側クリップ片13と背面側クリップ片14とを備えている。コネクトピン10は、通常複数が所定ピッチ例えば1.5〜3.0mm程度の所定ピッチで配置される。また、コネクトピンは前記所定ピッチのみだけでなく、ランダム配置或いは単品での実装にも適応される。この図では、延在部16の端部同士を連結する連結部20が示されている。連結部20は、コネクトピン10の接続過程において延在部16が変形するのを防ぐとともに、複数のコネクトピン10を所定ピッチに保つためのものであり、コネクトピン10が表示パネルの端子部に接続された後に切断される。このコネクトピン10は、側面形状がF字状であり、F型あるいはDIP型と呼ばれ、延在部とほぼ直角な状態で液晶パネルを保持するように形成されている。コネクトピン10には、バネ用燐青銅(PBSR−1/2H,PBSR−H)、特殊アルミニウム黄銅(TSB)、または冷間圧延鋼(SPCC)等の材料にはんだメッキが施された材料が用いられている。
【0020】
図2は、このコネクトピン10が、表示パネルとしての液晶パネル30に接続され固定されて形成された表示装置6を示す模式図である。この図に示すように、液晶パネル30は、その一辺に沿って、2枚のパネル基板34の一方が他方のパネル基板34からはみ出した状態で互いにスペーサーを介して接合されており、そのはみ出した縁部が端子部32となっている。表示装置6は、例えば、図10に模式図として示したように、コネクトピンの延在部16が回路基板50のスルーホール52に挿入された状態でハンダによって回路基板50に電気的に接続される。なお、コネクトピン10と回路基板50との電気的な接続は、回路基板50にソケットを設け、そのソケットにコネクトピン10の延在部16を挿入して行うようにしてもよい。
【0021】
図3は、図2に示した表示装置6において、コネクトピン10との液晶パネル30の端子部32とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。この図に示すように、液晶パネル30の端子部32には電極端子33が設けられている。そして、コネクトピン10のクリップ部12は、パネル基板34において電極端子33が配置された側に端子側クリップ片13が位置し、パネル基板34において電極端子33が配置された側とは逆の側に背面側クリップ片14が位置する状態で、導電材35が塗布された端子部32を挾持している。その結果として、電極端子33が配置された側に位置する端子側クリップ片13が端子部32の電極端子33に電気的に接続されている。導電材35としてはカーボン系ペースト、銀系ペースト、または銅系ペーストが用いられる。
【0022】
さらに、端子部32に接続されたクリップ部12は、樹脂部37例えば紫外線硬化性樹脂によって端子部32に接着され被覆されている。これによって、端子部32とクリップ部12との接合力が強化・向上される。また、樹脂部37は、表示装置6の耐湿性を向上させる役割も果たす。特に、本実施形態においては、樹脂部37は、背面側クリップ片14を覆う状態とされて、クリップ部12をパネル基板の縁部すなわち端子部32に接着している。樹脂部37の材料としてはメタクリレート系樹脂や、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
【0023】
このように、本実施形態の表示装置6においては、樹脂部37がクリップ部12の背面側クリップ片14を覆う状態で、クリップ部12がパネル基板34の端子部32に接着されているため、背面側クリップ片14付近では樹脂が背面側クリップ片14とパネル基板34とが近接した領域のみに配置される場合に比べて、クリップ部12を端子部32に大きな強度で接合することができる。本願発明者の実験によれば、パネル基板34を挾持しているクリップ部12を引き抜く方向への引っ張り強度は、背面側クリップ片14付近では樹脂が背面側クリップ片14とパネル基板34とが近接した領域のみに配置される場合においては1本のコネクトピンあたり0.8kg・Gであったのに対して、本実施形態においては1本のコネクトピンあたり3.0kg・Gであった。
【0024】
2. <第2実施形態>
第2実施形態は、クリップ部をパネル基板に接着する樹脂部の構造が第1実施形態とは異なる。以下においては、第1実施形態と異なる部分についてのみ述べる。本実施形態は、それ以外においては、第1実施形態の場合と同様に構成されている。なお、図において対応する部分には、第1実施形態と同一の符号を用いる。
【0025】
図4(B)は、本実施形態における表示装置6において、コネクトピン10と液晶パネル30の端子部32とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。この図に示すように、本実施形態において樹脂部37は、端子部32とコネクトピン10との近接領域に配置された第1層38と、第1層38を覆い背面側クリップ片14を覆うように配置された第2層39との2つの層から形成されている。
【0026】
この樹脂部37の形成においては、まず、パネル基板34の縁部である端子部32とクリップ部12とが近接する領域に低粘度の樹脂を位置させて硬化させることによって図4(A)に示すように第1層38を形成する。低粘度の樹脂は毛細管現象によってクリップ部12とパネル基板34の端子部32との近接する領域にいきわたらせることができるため、クリップ部12と端子部32との近接する領域に確実に樹脂を位置させることができる。なお、低粘度の樹脂としては、粘度が1000〜7000cP(センチポアズ)程度の樹脂を用いることができる。
【0027】
次に、硬化させた樹脂により形成された第1層38に密着し背面側クリップ片14を覆うように高粘度の樹脂を位置させて硬化させることによって第2層39を形成して図4(B)に示したように2つの層からなる樹脂部37が得られる。このように、第2層39は第1層38に密着させて高粘度の樹脂が背面側クリップ片14を覆うように配置して形成されるため、低粘度の樹脂を使用した場合のように不要な領域例えば偏光板45が貼付されている領域まで樹脂が流れることなく、コネクトピン10と表示パネル30との十分な接合強度を得るために必要な厚さの樹脂部37を形成することができる。なお、高粘度の樹脂としては、粘度が7000cP(センチポアズ)以上程度の樹脂を用いることができる。
【0028】
このように樹脂部37を2つの層38,39で形成することによって、樹脂部37を一つの層のみで形成する場合(高粘度の樹脂を用いて樹脂層を厚く形成しても)に比べて、接合強度が増すことを本願発明者は実験により確認した。
【0029】
3. <第3実施形態>
第3実施形態は、クリップ部の形状が第1実施形態とは幾分異なる。以下においては、第1実施形態と異なる部分についてのみ述べる。本実施形態は、それ以外においては、第1実施形態の場合と同様に構成されている。なお、図において対応する部分には、第1実施形態と同一の符号を用いる。
【0030】
図6は、本実施形態における表示装置6において、コネクトピン10との液晶パネル30の端子部32とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。また、図5は本実施形態において用いられるコネクトピン10を示す模式的な斜視図である。なお、図6においては複数のコネクトピン10が連結部20によって連結された状態を示しており、連結部20はコネクトピン10が液晶パネル30に取り付けられた後に切断されて除去される。これらの図に示すように、本実施形態においてクリップ部12の背面側クリップ片14は開口部60を備えている。なお、開口部60は、端子側クリップ片13に形成されていてもよいし、端子側クリップ片13と背面側クリップ片14の両方に形成されていてもよい。
【0031】
このように本実施形態においては、端子側クリップ片13および背面側クリップ片14の少なくともいずれかが開口部60を備えているため、開口部60を介して樹脂部37をクリップ部12とパネル基板34の端子部32との近接領域に確実に配置することができ、コネクトピン10と液晶パネル30との間の十分な接合強度を確実に得ることができる。また、パネル基板34を挾持しているクリップ部12を引き抜く方向に働く引っ張り力に対する、クリップ部12とパネル基板34との間の摩擦力が、この開口部60の存在によって増すため、その方向に働く引っ張り力に対する強度が増加する。
【0032】
4. <第4実施形態>
第4実施形態は、クリップ部の形状が第1実施形態とは幾分異なる。以下においては、第1実施形態と異なる部分についてのみ述べる。本実施形態は、それ以外においては、第1実施形態の場合と同様に構成されている。なお、図において対応する部分には、第1実施形態と同一の符号を用いる。
【0033】
図7は、本実施形態における表示装置6において、コネクトピン10と液晶パネル30の端子部32とが接続された領域付近を背面側クリップ片14の側から見た模式的な拡大底面図である。なお、この図においては樹脂部37を省略して描いてあるが、樹脂部37は第1実施形態の場合と同様に形成されている。図7に示すように、本実施形態においてクリップ部12の背面側クリップ片14は、パネル基板34において端子部32が形成されている一辺とほぼ平行な方向に突出する突起部65を備えている。なお、突起部65は、端子側クリップ片13に形成されていてもよいし、端子側クリップ片13と背面側クリップ片14の両方に形成されていてもよい。
【0034】
このように本実施形態においては、背面側クリップ片14および端子側クリップ片13の少なくともいずれかが、パネル基板34において端子部32が形成されている一辺とほぼ平行な方向に突出する突起部65を備えているため、パネル基板34を挾持しているクリップ部12を引き抜く方向に働く引っ張り力に対する、クリップ部12と樹脂部37との間の摩擦力が、突起部65の存在によって増し、その方向に働く引っ張り力に対する強度が増加する。
【0035】
5. <表示装置を用いた電子機器>
図8(A)、(B)、および(C)は、第1実施形態の表示装置6を表示部として用いた電子機器の例を示す外観図である。なお、表示装置としては第1実施形態のものに限らず他の実施形態の表示装置を用いることができる。図8(A)は、携帯電話機88であり、その前面上方に表示装置6を備えている。図8(B)は、腕時計92であり、本体の前面中央に表示装置6を用いた表示部が設けられている。図8(C)は、携帯情報機器96であり、表示装置6からなる表示部と入力部98とを備えている。これらの電子機器は、表示装置6の他に、図示しないが、表示情報出力源、表示情報処理回路、クロック発生回路などの様々な回路や、それらの回路に電力を供給する電源回路などからなる表示信号生成部を含んで構成される。表示部には、例えば携帯情報機器96の場合にあっては入力部98から入力された情報等に基づき表示信号生成部によって生成された表示信号が供給されることによって表示画像が形成される。
【0036】
なお、本実施形態の表示装置6が組み込まれる電子機器としては、携帯電話機、腕時計、および携帯情報機器に限らず、ノート型パソコン、電子手帳、ページャ、電卓、POS端末、ICカード、ミニディスクプレーヤなど様々な電子機器が考えられる。
【0037】
6. <他の変形例>
6.1 なお、前述した各実施形態においては、コネクトピン10としてF型あるいはDIP型と呼ばれるタイプが用いられた例を示したが、コネクトピン10としては、図9に模式的な斜視図として示した、Y型あるいはSIP型と呼ばれるタイプを用いてもよい。このようなタイプのコネクトピン10は、延在部16とほぼ平行な状態で液晶パネル30の端子部(縁部)32を保持するように形成されている。
【0038】
6.2 前述した各実施形態においては、コネクトピン10が接続される表示パネルが液晶パネル30である例を示した。しかしながらコネクトピンが接続される表示パネルは、液晶パネル30に限らず、少なくとも一辺に沿って端子部を備えた、平板形状の他の表示パネル、例えばプラズマディスプレイ、FED(Field Emission Display)等であってもよい。
【0039】
6.3 さらに、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内、または、特許請求の範囲の均等範囲内で、各種の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態において用いられるコネクトピンの模式的な斜視図である。
【図2】図1に示したコネクトピンが液晶パネルに接続され固定されて形成された表示装置を示す模式図である。
【図3】図2に示した表示装置においてコネクトピンとの液晶パネルの端子部とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。
【図4】(A)および(B)は、第2実施形態における表示装置の製造工程において、コネクトピンと液晶パネルの端子部とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。
【図5】第3実施形態において用いられるコネクトピンを示す模式的な斜視図である。
【図6】第3実施形態の表示装置においてコネクトピンとの液晶パネルの端子部とが接続された領域付近を拡大して示す模式図である。
【図7】第4実施形態における表示装置においてコネクトピンと液晶パネルの端子部とが接続された領域付近を背面側クリップ片の側から見た模式的な拡大底面図である。
【図8】(A)、(B)、および(C)は、第1実施形態の表示装置を用いた電子機器の例を示す外観図である。
【図9】Y型のコネクトピンを示す模式的な斜視図である。
【図10】表示パネルと回路基板とをコネクトピンで接続して形成した表示装置を示す模式図である。
【符号の説明】
6 表示装置
10 コネクトピン
12 クリップ部
13 端子側クリップ片
14 背面側クリップ片
16 延在部
30 液晶パネル(表示パネル)
32 端子部(縁部)
33 電極端子
34 パネル基板
37 樹脂部
50 回路基板
60 開口部
65 突起部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device including a connection pin that is held by an edge of a display panel and is bonded with a resin, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
In order to electrically connect a display panel having a terminal portion at one edge along one side to a circuit board or the like, for example, as shown in FIG. 10, a connect having a clip portion 12 and an extending portion 16 Pin 10 may be used. In this connection, as shown in FIG. 10, the terminal portion of the panel substrate of the display panel 30 is held by the clip portion 12 of the connect pin 10, and the clip portion is electrically connected to the electrode terminal provided on the panel substrate. Further, the extending portion 16 of the connect pin 10 is electrically connected to the circuit board 50 or the like. Although not shown in the figure, the clip portion 12 and the terminal portion of the display panel 30 are bonded with resin to increase the bonding strength between the connect pin 10 and the panel substrate, and to suppress the entry of moisture and the like. Increases the reliability of electrical connections.
[0003]
By the way, in such a structure, in order to maintain connection reliability even in various usage environments such as when an impact is applied from the outside, it is required that the mechanical joint strength between the connect pin and the display panel is sufficient. Is done. In particular, the strength against the pulling force acting in the direction of pulling out the clip portion holding the panel substrate may not be sufficient depending on the use environment.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a display device in which a connect pin and a display panel are connected with high bonding strength, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A display device according to the present invention includes a panel substrate, a display panel including an electrode terminal at an edge portion along one side of the panel substrate, a conductive material applied to the electrode terminal, and an edge portion of the panel substrate. A clip having a clip pin that is held and electrically connected to the electrode terminal via the conductive material; and a resin portion that bonds the clip portion to an edge of the panel substrate. Is a terminal side clip piece located on the side where the electrode terminal is arranged on the panel substrate, and a back side clip piece arranged on the side opposite to the side where the electrode terminal is arranged on the panel substrate. And the resin portion includes an inner layer formed by curing a low-viscosity resin and an outer layer formed by curing a high-viscosity resin.
[0006]
According to the present invention, since the clip portion is bonded to the edge of the panel substrate by the resin portion in a state where the resin portion covers the back-side clip piece of the clip portion, the resin is in the vicinity of the back-side clip piece. And the panel substrate can be bonded to the edge of the panel substrate with higher strength than when the panel substrate is disposed only in the adjacent region.
[0008]
First, if the inner layer is formed of a low-viscosity resin, the region adjacent to the clip portion and the edge portion of the panel substrate can be reliably spread by capillarity. And if the outer layer is made of high-viscosity resin, the back side clip piece can be covered with resin without the resin flowing to unnecessary parts, and in order to obtain sufficient bonding strength between the connect pin and the display panel A resin portion having a necessary thickness can be formed. In this way, the bonding strength can be increased compared to the case where the resin portion is composed of only one layer.
[0013]
The display device according to the present invention further includes a circuit board, and the connection pin includes an extension part extending from the clip part, and the extension part and the circuit board are electrically connected. It is characterized by.
[0014]
According to the present invention, as described above, it is possible to obtain a display device in which the display panel and the circuit board are electrically connected via the connection pins joined to the display panel with high strength.
[0015]
An electronic apparatus according to the present invention is characterized by using any of the display devices described above as a display unit.
[0016]
A display device manufacturing method according to the present invention includes a panel substrate, a display panel including an electrode terminal at an edge along one side of the panel substrate, a conductive material applied to the electrode terminal, and the panel substrate. A connecting pin that includes a clip portion that holds the edge portion and is electrically connected to the electrode terminal via the conductive material, and a resin portion that adheres the clip portion to the edge portion of the panel substrate, The clip portion includes a terminal-side clip piece positioned on the side of the panel substrate on which the electrode terminal is disposed, and a back-side clip disposed on the opposite side of the panel substrate on which the electrode terminal is disposed. A method of manufacturing a display device including a piece, wherein the resin portion includes an inner layer and an outer layer, and a step of curing the low-viscosity resin to form the inner layer; Hard high viscosity resin And having a step of forming a layer of the outer by.
[0017]
According to the present invention, first, a low-viscosity resin can be spread over a region close to the clip portion and the panel substrate by capillary action. And after curing the low clay resin, it is placed in close contact with the resin layer so that the high viscosity resin covers the back side clip piece. A resin portion having a thickness necessary for obtaining sufficient bonding strength with the panel can be formed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0019]
1. <First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic perspective view of a connect pin 10 used in the present embodiment. As shown in this figure, the connect pin 10 includes a clip portion 12 formed in a clip shape that is electrically connected to the electrode terminal of the terminal portion of the display panel, and a solder connection to the circuit board extending from the clip portion 12. The extended part 16 is provided. The clip portion 12 includes two clip pieces, that is, a terminal-side clip piece 13 and a back-side clip piece 14. A plurality of connect pins 10 are usually arranged at a predetermined pitch, for example, a predetermined pitch of about 1.5 to 3.0 mm. Further, the connect pins are adapted not only to the predetermined pitch but also to random arrangement or single-unit mounting. In this figure, the connection part 20 which connects the edge parts of the extension part 16 is shown. The connecting portion 20 is for preventing the extension portion 16 from being deformed in the connecting process of the connect pins 10 and keeping the plurality of connect pins 10 at a predetermined pitch. The connect pins 10 are used as terminal portions of the display panel. Disconnected after being connected. The connecting pin 10 has an F-shaped side surface, is called an F type or a DIP type, and is formed so as to hold the liquid crystal panel in a state substantially perpendicular to the extending portion. For the connection pin 10, a material such as phosphor bronze for spring (PBSR-1 / 2H, PBSR-H), special aluminum brass (TSB), cold-rolled steel (SPCC), etc., which is solder-plated is used. It has been.
[0020]
FIG. 2 is a schematic diagram showing the display device 6 in which the connect pins 10 are connected and fixed to a liquid crystal panel 30 as a display panel. As shown in this figure, the liquid crystal panel 30 is bonded to each other through a spacer in a state where one of the two panel substrates 34 protrudes from the other panel substrate 34 along one side thereof. The edge portion is a terminal portion 32. For example, the display device 6 is electrically connected to the circuit board 50 by solder in a state in which the extending portion 16 of the connect pin is inserted into the through hole 52 of the circuit board 50 as shown in a schematic diagram of FIG. The The electrical connection between the connect pin 10 and the circuit board 50 may be performed by providing a socket on the circuit board 50 and inserting the extending portion 16 of the connect pin 10 into the socket.
[0021]
FIG. 3 is an enlarged schematic view showing the vicinity of the region where the connection pin 10 and the terminal portion 32 of the liquid crystal panel 30 are connected in the display device 6 shown in FIG. As shown in this figure, the terminal portion 32 of the liquid crystal panel 30 is provided with electrode terminals 33. The clip portion 12 of the connect pin 10 is located on the side of the panel substrate 34 where the electrode terminal 33 is disposed, and on the side of the panel substrate 34 opposite to the side where the electrode terminal 33 is disposed. In the state where the back side clip piece 14 is positioned, the terminal portion 32 coated with the conductive material 35 is held. As a result, the terminal-side clip piece 13 positioned on the side where the electrode terminal 33 is disposed is electrically connected to the electrode terminal 33 of the terminal portion 32. As the conductive material 35, a carbon-based paste, a silver-based paste, or a copper-based paste is used.
[0022]
Further, the clip portion 12 connected to the terminal portion 32 is adhered and covered to the terminal portion 32 by a resin portion 37, for example, an ultraviolet curable resin. Thereby, the joining force between the terminal portion 32 and the clip portion 12 is strengthened / improved. The resin part 37 also plays a role of improving the moisture resistance of the display device 6. In particular, in the present embodiment, the resin portion 37 is in a state of covering the back-side clip piece 14 and bonds the clip portion 12 to the edge portion of the panel substrate, that is, the terminal portion 32. As a material of the resin part 37, a methacrylate resin, an epoxy resin, or the like can be used.
[0023]
Thus, in the display device 6 of the present embodiment, the clip portion 12 is bonded to the terminal portion 32 of the panel substrate 34 with the resin portion 37 covering the back-side clip piece 14 of the clip portion 12. The clip portion 12 can be bonded to the terminal portion 32 with a greater strength than in the case where the resin is disposed only in the vicinity of the back-side clip piece 14 and the panel substrate 34 in the vicinity of the back-side clip piece 14. According to the experiment by the present inventor, the tensile strength in the direction of pulling out the clip portion 12 holding the panel substrate 34 is such that the resin is close to the rear side clip piece 14 and the panel substrate 34 in the vicinity of the rear side clip piece 14. In the case where it is arranged only in the region, it was 0.8 kg · G per one connect pin, whereas in this embodiment, it was 3.0 kg · G per one connect pin.
[0024]
2. Second Embodiment
The second embodiment is different from the first embodiment in the structure of the resin part that bonds the clip part to the panel substrate. Only the parts different from the first embodiment will be described below. Otherwise, the present embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment. In addition, the same code | symbol as 1st Embodiment is used for the corresponding part in a figure.
[0025]
FIG. 4B is an enlarged schematic view showing the vicinity of a region where the connection pin 10 and the terminal portion 32 of the liquid crystal panel 30 are connected in the display device 6 according to the present embodiment. As shown in this figure, in this embodiment, the resin portion 37 covers the first layer 38 disposed in the proximity region between the terminal portion 32 and the connect pin 10, the first layer 38 and the back-side clip piece 14. The second layer 39 and the second layer 39 are arranged in this manner.
[0026]
In the formation of the resin portion 37, first, a low-viscosity resin is positioned and cured in a region where the terminal portion 32, which is an edge portion of the panel substrate 34, and the clip portion 12 are close to each other, as shown in FIG. As shown, a first layer 38 is formed. The low-viscosity resin can be spread through the region where the clip portion 12 and the terminal portion 32 of the panel substrate 34 are close by capillarity, so that the resin is surely applied to the region where the clip portion 12 and the terminal portion 32 are close. Can be positioned. As the low-viscosity resin, a resin having a viscosity of about 1000 to 7000 cP (centipoise) can be used.
[0027]
Next, a second layer 39 is formed by positioning and curing a high-viscosity resin so as to be in close contact with the first layer 38 formed of the cured resin and to cover the back-side clip piece 14, thereby forming the second layer 39. As shown in B), a resin part 37 composed of two layers is obtained. As described above, the second layer 39 is formed so as to be in close contact with the first layer 38 so that the high-viscosity resin covers the back-side clip piece 14, so that the low-viscosity resin is used. The resin portion 37 having a thickness necessary for obtaining a sufficient bonding strength between the connect pin 10 and the display panel 30 can be formed without the resin flowing to an unnecessary region, for example, a region where the polarizing plate 45 is attached. it can. As the high viscosity resin, a resin having a viscosity of about 7000 cP (centipoise) or more can be used.
[0028]
Thus, by forming the resin part 37 with the two layers 38 and 39, compared with the case where the resin part 37 is formed with only one layer (even if the resin layer is formed thick using a high-viscosity resin). The inventor of the present application confirmed that the bonding strength was increased.
[0029]
3. <Third Embodiment>
The third embodiment differs somewhat from the first embodiment in the shape of the clip portion. Only the parts different from the first embodiment will be described below. Otherwise, the present embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment. In addition, the same code | symbol as 1st Embodiment is used for the corresponding part in a figure.
[0030]
FIG. 6 is an enlarged schematic view showing the vicinity of the region where the connection pin 10 and the terminal portion 32 of the liquid crystal panel 30 are connected in the display device 6 according to the present embodiment. FIG. 5 is a schematic perspective view showing the connect pin 10 used in the present embodiment. FIG. 6 shows a state in which a plurality of connect pins 10 are connected by the connecting portion 20, and the connecting portion 20 is cut and removed after the connect pins 10 are attached to the liquid crystal panel 30. As shown in these drawings, the back-side clip piece 14 of the clip portion 12 includes an opening 60 in the present embodiment. The opening 60 may be formed in the terminal side clip piece 13 or may be formed in both the terminal side clip piece 13 and the back side clip piece 14.
[0031]
Thus, in this embodiment, since at least one of the terminal-side clip piece 13 and the back-side clip piece 14 includes the opening 60, the resin portion 37 is connected to the clip portion 12 and the panel substrate via the opening 60. 34 can be reliably disposed in a region close to the terminal portion 32, and a sufficient bonding strength between the connect pin 10 and the liquid crystal panel 30 can be obtained with certainty. Further, since the frictional force between the clip portion 12 and the panel substrate 34 with respect to the pulling force acting in the direction of pulling out the clip portion 12 holding the panel substrate 34 is increased by the presence of the opening 60, Strength against working tensile force increases.
[0032]
4). <Fourth embodiment>
The fourth embodiment is somewhat different from the first embodiment in the shape of the clip portion. Only the parts different from the first embodiment will be described below. Otherwise, the present embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment. In addition, the same code | symbol as 1st Embodiment is used for the corresponding part in a figure.
[0033]
FIG. 7 is a schematic enlarged bottom view of the display device 6 according to the present embodiment as viewed from the back side clip piece 14 in the vicinity of the region where the connect pin 10 and the terminal portion 32 of the liquid crystal panel 30 are connected. . In the drawing, the resin portion 37 is omitted, but the resin portion 37 is formed in the same manner as in the first embodiment. As shown in FIG. 7, in this embodiment, the back-side clip piece 14 of the clip portion 12 includes a protrusion 65 that protrudes in a direction substantially parallel to one side of the panel substrate 34 where the terminal portion 32 is formed. . The protrusion 65 may be formed on the terminal-side clip piece 13, or may be formed on both the terminal-side clip piece 13 and the back-side clip piece 14.
[0034]
As described above, in the present embodiment, at least one of the back-side clip piece 14 and the terminal-side clip piece 13 protrudes in a direction substantially parallel to one side where the terminal portion 32 is formed on the panel substrate 34. Therefore, the frictional force between the clip part 12 and the resin part 37 with respect to the pulling force acting in the direction of pulling out the clip part 12 holding the panel substrate 34 is increased by the presence of the protrusion 65, Strength against tensile force acting in the direction increases.
[0035]
5. <Electronic device using display device>
FIGS. 8A, 8 </ b> B, and 8 </ b> C are external views illustrating examples of electronic devices using the display device 6 of the first embodiment as a display unit. The display device is not limited to that of the first embodiment, and display devices of other embodiments can be used. FIG. 8A shows a mobile phone 88, which includes a display device 6 above the front surface thereof. FIG. 8B shows a wristwatch 92 in which a display unit using the display device 6 is provided in the center of the front surface of the main body. FIG. 8C illustrates a portable information device 96 that includes a display unit including the display device 6 and an input unit 98. In addition to the display device 6, these electronic devices include various circuits such as a display information output source, a display information processing circuit, a clock generation circuit, and a power supply circuit that supplies power to these circuits, although not shown. A display signal generation unit is included. In the case of the portable information device 96, for example, in the case of the portable information device 96, a display image is formed by supplying a display signal generated by the display signal generation unit based on information input from the input unit 98 or the like.
[0036]
Note that the electronic device in which the display device 6 of the present embodiment is incorporated is not limited to a mobile phone, a wristwatch, and a portable information device, but a notebook personal computer, electronic notebook, pager, calculator, POS terminal, IC card, mini-disc player. Various electronic devices can be considered.
[0037]
6). <Other variations>
6.1 In each of the above-described embodiments, an example in which a type called F-type or DIP-type is used as the connect pin 10 is shown. However, the connect pin 10 is shown as a schematic perspective view in FIG. The type shown as Y type or SIP type may be used. This type of connect pin 10 is formed so as to hold the terminal portion (edge portion) 32 of the liquid crystal panel 30 in a state substantially parallel to the extending portion 16.
[0038]
6.2 In each of the above-described embodiments, the example in which the display panel to which the connect pin 10 is connected is the liquid crystal panel 30 has been described. However, the display panel to which the connect pins are connected is not limited to the liquid crystal panel 30 but may be another flat panel display panel having a terminal portion along at least one side, for example, a plasma display, an FED (Field Emission Display), or the like. May be.
[0039]
6.3 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention or the equivalent scope of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a connect pin used in a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic view showing a display device formed by connecting and fixing the connect pins shown in FIG. 1 to a liquid crystal panel.
3 is an enlarged schematic view showing the vicinity of a region where a connection pin and a terminal portion of a liquid crystal panel are connected in the display device shown in FIG. 2;
FIGS. 4A and 4B are schematic views showing, in an enlarged manner, the vicinity of a region where a connection pin and a terminal portion of a liquid crystal panel are connected in a manufacturing process of a display device according to a second embodiment.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a connect pin used in the third embodiment.
FIG. 6 is an enlarged schematic view showing the vicinity of a region where a connection pin and a terminal portion of a liquid crystal panel are connected in the display device of the third embodiment.
7 is a schematic enlarged bottom view of the vicinity of a region where a connect pin and a terminal portion of a liquid crystal panel are connected in a display device according to a fourth embodiment, as viewed from the back side clip piece side. FIG.
FIGS. 8A, 8B, and 8C are external views illustrating examples of electronic devices using the display device of the first embodiment. FIGS.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing a Y-type connect pin.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a display device formed by connecting a display panel and a circuit board with connect pins.
[Explanation of symbols]
6 Display device 10 Connect pin 12 Clip portion 13 Terminal side clip piece 14 Back side clip piece 16 Extension portion 30 Liquid crystal panel (display panel)
32 Terminal (edge)
33 Electrode terminal 34 Panel substrate 37 Resin part 50 Circuit board 60 Opening part 65 Projection part

Claims (4)

パネル基板を備え、該パネル基板の一辺に沿った縁部に電極端子を備える表示パネルと、
前記電極端子に塗布された導電材と、
前記パネル基板の縁部を挾持し、前記導電材を介して前記電極端子に電気的に接続されるクリップ部を備えるコネクトピンと、
前記クリップ部を前記パネル基板の縁部に接着する樹脂部と、
を有し、
前記クリップ部は、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側に位置する端子側クリップ片と、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側とは逆の側に配置された背面側クリップ片とを備え、
前記樹脂部は、低粘度の樹脂を硬化させて形成される内側の層と、高粘度の樹脂を硬化させて形成される外側の層とからなることを特徴とする表示装置。
A display panel comprising a panel substrate, and having electrode terminals on an edge along one side of the panel substrate;
A conductive material applied to the electrode terminals;
A connect pin that includes a clip portion that holds an edge of the panel substrate and is electrically connected to the electrode terminal via the conductive material;
A resin part for adhering the clip part to an edge of the panel substrate;
Have
The clip portion includes a terminal-side clip piece located on a side of the panel substrate on which the electrode terminal is disposed, and a back-side clip disposed on a side opposite to the side on which the electrode terminal is disposed on the panel substrate. With a piece,
The display device according to claim 1, wherein the resin portion includes an inner layer formed by curing a low-viscosity resin and an outer layer formed by curing a high-viscosity resin.
請求項1において、
回路基板をさらに有し、
前記コネクトピンは前記クリップ部から延在してなる延在部を備え、
前記延在部と前記回路基板とが電気的に接続されていることを特徴とする表示装置。
In claim 1,
A circuit board;
The connect pin includes an extending part extending from the clip part,
The display device, wherein the extension portion and the circuit board are electrically connected.
請求項1または請求項2に記載の表示装置を表示部として用いたことを特徴とする電子機器。  An electronic apparatus using the display device according to claim 1 as a display unit. パネル基板を備え、該パネル基板の一辺に沿った縁部に電極端子を備える表示パネルと、
前記電極端子に塗布された導電材と、
前記パネル基板の縁部を挾持し、前記導電材を介して前記電極端子に電気的に接続されるクリップ部を備えるコネクトピンと、
前記クリップ部を前記パネル基板の縁部に接着する樹脂部と、
を有し、
前記クリップ部は、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側に位置する端子側クリップ片と、前記パネル基板において前記電極端子が配置された側とは逆の側に配置された背面側クリップ片とを備えた表示装置の製造方法であって、
前記樹脂部は、内側の層と外側の層とからなっており、
低粘度の樹脂を硬化させて前記内側の層を形成する工程と、
高粘度の樹脂を硬化させて前記外側の層を形成する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
A display panel comprising a panel substrate, and having electrode terminals on an edge along one side of the panel substrate;
A conductive material applied to the electrode terminals;
A connect pin that includes a clip portion that holds an edge of the panel substrate and is electrically connected to the electrode terminal via the conductive material;
A resin part for adhering the clip part to an edge of the panel substrate;
Have
The clip portion includes a terminal-side clip piece located on a side of the panel substrate on which the electrode terminal is disposed, and a back-side clip disposed on a side opposite to the side on which the electrode terminal is disposed on the panel substrate. A manufacturing method of a display device comprising a piece,
The resin part is composed of an inner layer and an outer layer,
Curing the low viscosity resin to form the inner layer;
Curing the high viscosity resin to form the outer layer;
A method for manufacturing a display device, comprising:
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