JP2004093309A - 壁面に対する散水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天候に左右されずに建築物の壁面の漏水確認を行うためには、外壁に対して散水して漏水試験を行う必要があるが、このような散水方法では、散水状況にむらがでて、同一条件の散水を行うことが困難であり、正確な漏水試験等が行えない。
【解決手段】本発明に係る壁面に対する散水方法は、建築物１の壁面２に沿って仮設される足場３に散水ホース４を取付けてこの散水ホース４を介して壁面２に散水する。例えば、壁面２の漏水試験において散水する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に建築物の壁面の漏水試験等において散水する際の散水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の壁面の施工において、建築物の壁面から建築物内部への漏水を確認することが行われる。例えば、雨天時における漏水を確認したり、あるいは、ホース等を使用して移動しながら建築物の外側から壁面に散水して建築物内部への漏水が生じるかどうかを確認する漏水試験を行っていた。また、外壁の仕上げがタイル仕上げの場合において特に夏場のタイル下地施工時に壁面に散水が必要な場合があり、このような散水が必要な場合にも、ホース等を使用して上記と同様な散水作業を行っていた。尚、特開昭６３−２７１１３５号公報には、試験体の防水性能を試験するために風雨を発生させる風雨発生装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、雨天時における漏水の確認による漏水試験では、降雨の時間，量，方向が一定でないので、精度、信頼性が低い。更に、そもそも雨が降らなければ不可能である。また、雨天時における漏水の確認では、通常の雨時において雨がかかりにくく強風雨時において雨がかかりやすい壁面部分の漏水確認ができず、施工後に雨漏れ等の瑕疵が生じてしまうこともあった。
したがって、天候に左右されずに漏水の確認を行うためには、例えば防水処理後の壁面に対して外側から散水して漏水試験を行う必要がある。しかし、作業者が上述したようにホース等を使用して移動しながら壁面に対して散水を行う方法では、散水状況にむらがでて、同一条件の散水を行うことが困難であった。また、散水機械などを使用する場合でも散水が届く高さには限界があるため、同様な問題があった。このため、同一条件下での漏水試験を行うことが困難であり、正確な漏水試験結果を得ることができなかったり、また、同様に、特に夏場のタイル下地施工時に壁面に散水が必要な場合においても、必要な箇所に効率的に均等に散水することが困難であった。また、ホース等を使用して作業者が散水作業を行う場合、建築物の壁面の高所に散水する際には、作業者がホースを持って足場上を移動しながら散水しなければならず、大変で危険な作業になる。尚、特開昭６３−２７１１３５号公報に開示されている風雨発生装置のような散水機械を用いる場合は、大容量の送風機が必要になり、コスト的に難がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る壁面に対する散水方法は、建築物の壁面に沿って仮設される足場に散水ホースを取付けてこの散水ホースを介して壁面に散水することにより、壁面に対して同一条件の散水を行うことが可能となる。これにより、例えば同一条件での漏水試験が行えるために、正確な漏水試験結果が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜４に基づいて説明する。図１，２に示すように、例えばＲＣ（鉄筋コンクリート）造の建築物１の壁面２に沿って壁面２の外側に仮設される足場３の内側（壁面２側）に散水ホース４を接着テープやロープ等で取付けて固定しておき、散水ホース４を介して建築物の壁面２に外側から散水を行う。散水は、建築物１の壁施工毎の壁の防水処理の直後に行って漏水試験を行う。例えば、建築物の所定範囲の壁施工毎、建築物の階毎の壁施工毎等に行う壁の防水処理の後に行う。即ち、防水処理が終了した壁面２に対応するように、所定間隔で散水孔４ａが形成された散水ホース４を足場３に取付ける。そして、コンプレッサー等の加圧機５を用いて水圧を加えて散水ホース４に水を送る。これにより、足場３に取付けられた散水ホース４の散水孔４ａから壁面２に対して散水されることになる。また、散水対象となる壁面２の面積が大きい場合には、複数の散水ホース４及び加圧機５を用いて水圧を確保するようにすればよい。また、上記散水孔４ａの孔径や水圧は建築物１の大きさ等によって適宜設定すればよい。尚、比較的小さな建築物１の場合は、建築物全体の壁施工後に壁全体の防水処理を行った後に散水するようにしてもよい。この場合、上下に渡って壁面２の周囲を複数回巻き回すようにして散水ホース４を足場３に取付ければよい。
【０００６】
実施の形態によれば、壁面２に対して同一条件の散水を行うことができ、同一条件での漏水試験が行えるために、正確な漏水試験結果が得られる。また、散水作業に人手がかからないことから、散水作業にかかる手間を省け、作業者は他の作業を行えるので、他の作業に影響を与えることなく漏水試験を行うことも可能となり、作業コストを削減できる。また、防水処理作業終了後、夜から朝にかけて散水を実施することも可能となる。また、作業者がホースを持って足場上を移動しながら散水する場合のような大変で危険な作業を行わなくてもよくなる。また、通常の雨時において雨がかかりにくく強風雨時において雨がかかりやすい壁面の箇所、例えば小庇等ある所に散水できるように散水ホースを固定することで、強風雨時における疑似漏水試験も行うこともできて、より確かな漏水試験結果を得ることができ、瑕疵のない建築物の施工に貢献できる。
【０００７】
図３は吹付仕上げを行う壁面部分の施工フロー、図４はタイル仕上げを行う壁面部分の施工フローを示す図である。漏水試験は、例えば図３，４の施工フローに示すように、防水処理Ｓ１０の直後に行う。例えば、図１に示すように、水源タンク５ａを備えた加圧機５を用い、加圧機５に散水ホース４を繋ぐとともに、水道水供給ホース６を介して加圧機５の水源タンク５ａに水道水を給水しながら加圧機５を例えば８時間程度連続して運転して壁面２に散水を行う。散水量は例えば１ｍ^２あたり１時間に２４０リットルの散水を目安にする。漏水の確認は例えば２時間程度毎に建物内部で行う。散水終了後は、漏水部が確認されたならば漏水部の原因確認とその漏水部の止水処置Ｓ１１を検討し、止水処理を行う。漏水部が確認されなければ壁面仕上げ施工（図３の吹付仕上げ施工Ｓ１２、図４のタイル下地施工Ｓ１３，タイル貼施工Ｓ１４等）に移行する。尚、夜間に散水を行う場合は、翌日に漏水の確認をする。
上記防水処理Ｓ１０としては、シール材によるシール防水処理、モルタル防水処理、モルタル塗り等による塗膜防水処理、シート貼り等によるシート防水処理等がある。即ち、シール材，モルタル，塗膜，シート等の防水層が露出している状態でこの防水層に対して散水を行い漏水試験を行う。例えば、図２に示すように、窓開口部１０に取付けられるサッシュ１１回りに防水モルタル部１２等の防水層を施工した後にこの防水層に対して散水して漏水試験を行ったり、壁面に防水処理を施して成る防水層に散水して漏水試験を行う。
【０００８】
また、特に夏場のタイル下地施工時にタイル下地壁面の冷却や、漏水試験を行うために散水が必要な場合にも、上記足場３に取付けた散水ホース４を介して散水を行うことにより、必要な箇所に正確に均等に散水することができる。
【０００９】
尚、上記ではＲＣ構造の建築物を対象にして説明したが、木造構造、鉄骨構造、鉄骨鉄筋コンクリート構造の建築物の壁面に対する漏水試験、散水において本発明の散水方法を適用できる。また、外壁仕上げ完了後に漏水試験を行ってもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、建築物の壁面に対して同一条件の散水を行うことが可能となり、正確な漏水試験結果等が得られる。また、壁面の施工毎の防水処理の直後に漏水試験を行うことが可能になり、瑕疵のない建築物の施工に貢献できる。また、特に夏場のタイル下地施工時に壁面に散水が必要な場合にも、必要な箇所に正確に均等に散水でき、効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による方法を説明するための概略図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の要部拡大図。
【図３】実施の形態による方法により吹付仕上げを行う壁面部分の施工フローを示す図。
【図４】実施の形態による方法によりタイル仕上げを行う壁面部分の施工フローを示す図。
【符号の説明】
１　建築物、２　壁面、３　足場、４　散水ホース、５　加圧機。

Claims (5)

1. 建築物の壁面に沿って仮設される足場に散水ホースを取付けてこの散水ホースを介して壁面に散水することを特徴とする壁面に対する散水方法。
2. 建築物の施工中に壁面に散水することを特徴とする請求項１に記載の壁面に対する散水方法。
3. 壁面の漏水試験において散水することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁面に対する散水方法。
4. 壁面の施工毎の防水処理の直後に漏水試験を行うことを特徴とする請求項３に記載の壁面に対する散水方法。
5. 壁面の仕上げがタイル仕上げの場合において、タイル下地施工時に散水するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の壁面に対する散水方法。

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