JP2004092664A

JP2004092664A - Solenoid valve

Info

Publication number: JP2004092664A
Application number: JP2002210496A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Imai; 今井　正幸; Hitoshi Kibune; 木船　仁志
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: CN1301379C; CN1432746A; JP4456799B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate mobility of fluid in a solenoid valve when opening and shutting the valve by separating and connecting a valve body with respect to a valve seat with magnetic force of a solenoid coil. <P>SOLUTION: The solenoid valve is provided with a valve main part 1, the solenoid coil 2, a suctioner 3, the valve body 4, a plunger 5 connecting with the valve body 4, a valve-seat sheet member 6 forming the valve seat 61, and a coil spring 7 arranged between the suctioner 3 and the plunger 5. When electricity is applied to the solenoid coil 2, a magnetic force caused by electric conduction of the solenoid coil 2 is generated on the suctioner 3, and the plunger 5 moves toward the suctioner 3 while resisting to urging force of the coil spring 7. The valve body 4 moves toward the valve seat 61 of the valve-seat sheet member 6 together with the plunger 5, the valve body 4 is firmly touched with the valve seat 61 of the valve-seat sheet member 6, and the solenoid valve performs a closing-valve operation. A clearance 17 is formed between a pipe portion 15 and the suctioner 3, and caulked portions 20 are provided in a plurality of places by caulking so as to maintain the clearance. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コイルの磁力により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弁本体に設けたプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチューブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャを設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開きばねで付勢された状態で、プランジャと弁体をカシメにより結合して収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３６号公報に開示されている。
【０００３】
ところが、特開２００１−１０８１３６号公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁は、弁本体の材質として真鍮を用いていることから弁本体の重量が大となるばかりでなく、更に、弁本体のプランジャチューブ及び弁座を切削加工により形成していることから、プランジャチューブ及び弁座の加工工数を要し、その結果、弁本体の製造コストが高価となっていた。
また、弁本体のプランジャチューブの周囲にソレノイドコイルを配置するに当って、ソレノイドコイルを囲む磁性材からなる外函を、磁性材のボルトを用いて磁性ガイド（吸引子）に取付・固定することから、その取付には工具を用いる必要があり、簡単に行えないものであった。
【０００４】
また、弁本体と出入口銅パイプの溶接は、溶接部にフラックスを塗布しバーナ加熱により銀ろう付けする手段を採用しているが、このフラックスを除去するのに湯洗いを行い、さらにバ一ナ加熱した後に付く炭化物や変色を取り除くため酸洗いを行う必要がある。また、この酸洗い後の廃液は、環境に有害で処理が難しく、特別な管理が必要であった。
更に、弁本体のプランジャチューブと磁性ガイドは、プランジャやコイルばね等を組み込んだ後、磁性ガイド溶接部に銀ろうにフラックスを塗布して高周波溶接による銀ろう付けしているので、湯洗いや酸洗いができずブラッシング等で処理することとなるが、フラックスが残ると腐蝕の原因となったり、フラックスが弁内部に流れ込みプランジャの動作不良や冷房システムのコンタミでつまりの原因となる恐れを生じるという問題点があった。
更に、パイプ部と吸引子との間は固定手段が施されていることから、この間を流体が流通し難く、プランジャの動作遅れや動作不良につながるという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる問題点に鑑み本発明は、弁本体の簡素化を図り、組立を容易にし、かつ弁本体へのソレノイドコイルの組付を容易にした電磁弁を提供すると共に環境に配慮した製法を採用し、リサイクル化に適した電磁弁を提供することを目的とする。また、電磁弁内の流体の流動性を向上させ、プランジャの動作遅れや動作不良をなくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁弁は、弁室と、一端を閉塞したパイプ部を有する弁本体と、パイプ部の外周に装備された電磁コイルと、パイプ部の内部に固定された吸引子と、吸引子に弁本体のパイプ部の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体と、弁体に連結されたプランジャと、弁本体の開口端に設けた弁座シート部材と、吸引子とプランジャとの間に配設された弁体を弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段とを備え、弁座シート部材に弁本体の弁室の内部に臨んで弁体が離接する弁座を形成し、弁座シート部材を弁本体に溶接により固着したことを特徴とする。
【０００７】
更に、本発明の電磁弁は、上記弁本体と弁座シート部材はステンレススチール材料よりなり、弁本体及び弁座シート部材はプレス加工により成形されていることを特徴とする。
更に、本発明の電磁弁は、上記弁本体のパイプ部は電磁コイルを収容するコイルケースが装備され、コイルケースに固定された押圧係止部材が弁本体のパイプ部に形成した係止凹部に係止され、コイルケースが押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されている。
更に、本発明の電磁弁は、上記弁座シート部材は弁本体にＴＩＧ溶接により溶着されている。
【０００８】
更に、本発明の電磁弁は、パイプ部１５と吸引子３との間に隙間を形成して流体通路を形成させたことを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の電磁弁は、パイプ部１５と吸引子３とを複数箇所においてカシメ固定したことを特徴とする。
【００１０】
特に、上記実施態様においてパイプ部１５と吸引子３との間を部分カシメ、例えば、スポット的に三箇所のみカシメをしてクリアランスを確保することで、流体、例えば、冷媒が、ガス状、液状、或いはガス液混合状態である場合、或いは、オイルが混入した状態など、どんな条件であっても適度にクリアランスを通して流体の流通が得られることで、プランジャの動きが制限されずに、スムースに動作する。また、流体のクリアランスを大きくしたことで、流体のダンパー作用を小さくする。
また、本発明の電磁弁は、上記押圧係止部材が折り返しバネ部を具備し、該折り返しバネ部の弾発力により上記押圧係止部材が上記押圧係止凹部に係止されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１は本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示す断面図、図２は同第１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。
第１の実施形態の電磁弁は、図１に示すように、弁室１１を有すると共に、一端を閉塞したパイプ部１５を有する弁本体１と、弁本体１のパイプ部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１のパイプ部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５と、弁本体１の開口端に設けた弁座シート部材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７とを備えている。
【００１２】
弁座シート部材６には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接する弁座６１が形成され、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着されている。弁本体１と弁座シート部材６はステンレススチール材料よりなり、ブレス加工により成形されている。
【００１３】
弁本体１のパイプ部１５は、図１、図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８を装備し、押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定されている。
【００１４】
弁本体１の円筒状周壁１０の内部には、図１に示すように、弁室１１が形成されると共に、周壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向に嵌合孔１２が設けられている。また、周壁１０の下端には外方に向って張出したフランジ１３が形成され、周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に上方に向って小径のパイプ部１５が形成されている。更に、弁本体１のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されている。
【００１５】
また、上記周壁１０には、図１に示すように、垂直な中心軸線と直交する方向に銅パイプ１００が接続され、更に、周壁１０の嵌合孔１２には、側方より銅パイプ１００の一端部が嵌入され、水素炉中での銅ろう付けにより溶着されている。
【００１６】
パイプ部１５の内部には、図１に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸引子３が所定の隙間（外クリアランス）１７をもって配設され、吸引子３の外周面には全周にカシメ用凹溝３０が形成されている。そして、前記カシメ用凹溝３０に対応するパイプ部１５の部分を該カシメ用凹溝３０に対してカシメ加工する（カシメ部２０）ことにより、吸引子３をパイプ部１５の内部に固定する。上記構成により、パイプ部１５の内面と吸引子３の外周面との間の隙間、即ち外クリアランス１７のカシメ部２０以外は、上下に連通していることになる。
【００１７】
吸引子３には、図１に示すように、これを貫通する棒状の弁体４がパイプ部１５の長手方向に沿って摺動自在に設けられる。上記吸引子３と弁体４との間は、所定の隙間、即ち内クリアランス１８が形成される。また、弁体４の先端部には弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成され、弁体４の上端寄りには小径部４１が形成されている。弁体４の材質は真鍮である。
【００１８】
パイプ部１５の上端寄りの内部には、図１及び図４に示すように円筒状のプランジャ５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するための固定用孔５０が設けられている。
【００１９】
プランジャ５の端壁に形成された固定用孔５０には、図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４１が嵌入されている。そして、プランジャ５は、弁体４の小径部４１の先端にカシメ止め加工Ｋ１を施すことにより、弁体４の小径部４１に連結されている。
【００２０】
弁体４の外側において、図１に示すように、吸引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスブリング７が配設され、プランジャ５はコイルスブリング７の付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されている。
【００２１】
弁座シート部材６は、図１に示すように、弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には弁座６１が形成されている。また、弁座シート部材６のシート本体６０の下端には、段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って張出したフランジ６３が形成されている。
【００２２】
弁本体１の弁室１１には、図１に示すように、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シート部材６のフランジ６３が当接されている。また、フランジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはＴＩＧ溶接手段Ｗ１により溶着されている。
【００２３】
弁座シート部材６には、図１に示すように、銅パイプ１００が接続され、弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２には下方より銅パイプ１１０の一端部が嵌入され、銅パイプ１１０は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。
【００２４】
弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０はコイルケース８の内部に収容されている。
【００２５】
ボビン１２０には、図１に示すように、２個のタ一ミナル１３０を介して２本のリード線１４０，１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，１４０を介して通電される。
【００２６】
更に、パイプ部１５には、図１，図２及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する水平な上壁８０及び下壁８１には同一中心軸線上に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けられている。
【００２７】
コイルケース８の上壁８０の上部には、図１、図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材９が配設されている。また、押圧係止部材９の本体９０の他端には上方に向って直角に折曲した折曲げ部９４が形成され、該折曲げ部９４には弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されている。なお、本体９０はリベット１５０によりコイルケース８に固定される。
【００２８】
コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通され、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されている。
【００２９】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
【００３０】
この電磁弁は、電磁コイル２に通電すると、吸引子３に磁力が発生し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引する。そして、該吸引子３の吸引により、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力に抗して下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらププランジャ５と共に弁座シート部材６の弁座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１に密接し、電磁弁は閉弁状態となる。
【００３１】
また、電磁コイル２への通電を遮断すると、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコイルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材６の弁座６１から離間し、電磁弁は開弁操作を行う。
上記の弁の開閉作用に伴い、流体は銅パイプ１００から銅パイプ１１０に流動し、又は、流動停止する。このとき弁体４の上下動に伴って弁室１１内の流体は吸引子３をこえてプランジャ室５ａに流入するが、内外クリアランス１７，１８の形成により、弁本体内における流体の流動が円滑になる。また、流体のダンパー作用も抑制される。
【００３２】
なお、上述した第１の実施の形態においては、弁体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチール材とすることも可能であり、銅パイプ１００，１１０はステンレススチール材としても良い。また、本発明は、他の電磁弁に用いてもよい。
【００３３】
【実施例２】
次に、本発明における第２の実施の形態について、図５及び図６を用いて説明する。第２の実施の形態は、図４で例示した電磁弁の銅パイプ１００を屈曲する手段に関するものであり、図５は電磁弁１６３の加工前の縦断面図、図６はその加工後の縦断面図である。なお、図５及び図６は、図４と左右逆に示されている。
電磁弁１６３は、例えば、空調機の冷凍サイクルに配置させる場合には、図６に示すように、一方の銅パイプ１１０に対して、他方の銅パイプ１００を図５に示す直線状態から屈曲させて用いられる場合が多い（なお、図１及び図２に示す場合は、銅パイプ１１０側が屈曲されている）。
【００３４】
そして、この銅パイプ１００の屈曲に当たっては、空調機器内の省スぺース化を図るために電磁弁１６３に設けられた一方の直線状の銅パイプ１１０に対して、他方の銅パイプ１００を屈曲させる場合に、図６に示すように銅パイプ１１０と銅パイプ１００との間の距離ａ（配管ピッチ）を、可能な限り小さくすることが望ましい。
【００３５】
ところで、図５に示す電磁弁１６３は、図４に示す電磁弁同様に、パイプ状の弁本体１に対して吸引子３が固定され、該吸引子３を貫通する弁体４がプランジャ５と共に長手方向に沿って摺動自在に設けられている。そして、この弁本体１下部に形成された弁室１１に開口されて銅パイプ１１０と銅パイプ１００とが設けられている。
そして、このタイプの電磁弁１６３は、弁本体１が真鍮で銅パイプ１００，１１０は銅合金を素材として構成されており、弁本体１とはロウ付けなどにより気密状態とされ、強度を確保する固定がなされている。しかし、真鍮の強度上弁本体１のロウ付け代（しろ）を長く取る必要がある。
【００３６】
また、弁室１１の内容積を確保するため、中繰り加工などにより弁室１１の内径を拡大する必要があり、弁本体１の外形が大きくなる傾向がある。そして銅パイプ１１０と銅パイプ１００とは、製造工程の作業上の都合から直管のまま作業し、最終でユーザ仕様に合わせ曲げるのが一般的である。
【００３７】
この曲げ加工の場合、銅パイプ１００が曲げ部においてつぶれることなく規定の通過断面積を確保するための許容最小曲げ形状（曲げ角度）Ｒが決まっているため、上記のように弁本体１の弁室１１の外形が大きくなると、その分、配管を曲げるためのクランプ固定冶具が入らず、その結果、ピッチを小さくすることができないという不都合がある。また、固定冶具のホールド代（支持代）を短くすると、銅パイプ１００が十分に固定されず、銅パイプ１００がホールド部分でつぶれたり、銅パイプ１００の根本から曲がったり、つぶれてしまうという可能性もある。
【００３８】
また、曲げ形状Ｒを規定以上に小さくしてピッチを小さく抑えようとすると、曲げ部がつぶれ、銅パイプ１００の断面積が確保でできないため、曲げ部で圧力損失を生じ冷房・暖房能力の低下に繋がる可能性がある。
そこで、この実施の形態では、弁本体１の成形をプレス絞りタイプとすることで、電磁弁１６３の内容積を確保し、また、外形を小さく抑えることでパイプ固定冶具のホールド代を確保し、規定の曲げ形状Ｒの範囲内で曲げることで、上記問題点が生じないようにするものである。
【００３９】
具体的には、図５に示すように、銅パイプ１００の曲げ加工として、曲げ加工する銅パイプ１００に芯棒２０２を挿入する。この芯棒２０２は、銅パイプ１００の曲げ加工時において、銅パイプ１００のパイプ内形状を保たせるものであり、そのために銅パイプ１００の内径より若干小さい断面形状の金属素材の棒状物からなり、先端は略球面形状としている。
【００４０】
また、その弁本体１側の銅パイプ１００の根元を、こま２０３とパイプ押え２００とからなる固定冶具により固定する。こま２０３は、銅パイプ１００の下部に沿う所定長さＡの水平支持部と円曲面とからなる形状を具備する。また、パイプ押え２００はその下面に銅パイプ１００に沿う水平な押え面を有する板状体からなる。また、図５に示すように、屈曲開始に当たっては、パイプ押え２００に隣接して銅パイプ１００上にパイプ曲げ板２０１が配置される。
更に、他方の銅パイプ１１０を支持枠２０４にて固定する。該支持枠２０４は銅パイプ１１０が内挿可能な断面リング状の筒状体、或いは２枚の板状体等種々の形状がものが考えられる。
【００４１】
そして、屈曲に当たっては、図６に示すように、こま２０３の円曲面に沿ってパイプ曲げ板２０１を回転させて銅パイプ１００を押し圧すると共に、芯棒２０２を徐々に銅パイプ１００から引き抜きながら銅パイプ１００を曲げる。この曲げの条件として、曲げ部変形率（内径ｂの減少率）を１２％以下とすることが望ましい。また、その曲げ手段として、パイプ押え２００の巾とこま２０３の水平部分の巾Ａを同じ長さとすることが好ましい。
図５に示すように、上記巾Ａは、例えば、銅パイプ１００の直径が８ｍｍ程度のもので５ｍｍ以上必要であり、この固定冶具が十分でない場合には、銅パイプ１００が弁本体１の根元から変形する可能性がある。
なお、上記第２の実施の形態として銅パイプ１００の屈曲について説明したが、銅パイプ１００に代えて、銅パイプ１１０を屈曲させる場合にも適用できることは言うまでもない。
【００４２】
【実施例３】
次に第３の実施の形態について、図７乃至図１０を参照して説明する。第３の実施の形態は、図２及び図３に示すコイルケース８の別の実施の形態に関するものである。
図７は本発明の第３の実施の形態に係る電磁弁１６３の空調室内機１６１への取付状態を示す平面図、図８は作用説明図で、（Ａ）は、図２及び図３に示すコイルケース８の場合、（Ｂ）は第３の実施の形態の電磁弁１６３の場合を示す。また、図９は同第３の実施の形態における電磁弁１６３の斜視図、図１０は図９の電磁弁１６３の平面図である。なお、図９及び至図１０において、図２及び図３に示す構成部分と同一構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
電磁弁１６３を、図７に示すように、空調室内機１６１に配置する場合にその限られたスペース内に配置するとき、周辺機器、例えば、熱交換器１６２と壁１６０の間隔が非常に狭く、図８（Ａ）に示すように、熱交換器１６２に対して電磁弁の固定角度が傾くと、そのコイルケース８のコーナー角部８０ｂが熱交換器１６２ばかりでなく、冷媒配管、電源ボックス、内装パネルなどと接触することがあり、例えば、熱交換器１６２とコイルケース８が接触した場合、ルームエアコンの運転振動等で異音が発生する可能性がある。
【００４４】
また、熱交換器１６２は、冷房・除湿運転時に発生する凝縮水がコイルケースやコイルと接触してコイルの絶縁性を低下させる可能性もある。
【００４５】
そこで、第３の実施の形態では、図９及び図１０に示すように、コイルケース８’の上壁８０’及び下壁８１’のカド部を落として、コーナー切欠部８０ａ，８１ａを形成し、図８（Ｂ）に示すように、電磁弁１６３に多少の角度ずれが生じても、コイルケース８’が上記周辺部品と接触せず、不具合が発生しないようにしたものである。上記構成とすることにより、作業時において取付角度を考慮する必要がなく、カド部を落とした分、省スペース化と軽量化を図ることができる。
【００４６】
【実施例４】
更に第４の実施の形態について、図１１乃至図１３を参照して説明する。第４の実施の形態は、図９及び図１０に示す押圧係止部材９の別の実施の形態に関するものである。
【００４７】
図１１は本発明の第４の実施の形態に係る電磁弁１６３の正面図、図１２は図１１を矢印Ｒ_１方向から見た平面図、図１３は図１１を矢印Ｒ_２方向から見た側面図、図１４は図１２に示す押圧係止部材のＡ−Ａ断面図、図１５は図１４に示す押圧係止部材のＢ方向矢視図である。なお、図１１乃至図１５に示す第４の実施の形態においては、図９乃至図１０に示す第３の実施の形態とは押圧係止部材の構成が異なるのみであり、他の構成は同一であるので、第３の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１１乃至図１５において、押圧係止部材９’は、例えばプレス成形品であり、取付板部となる横辺部９１と、その一端が逆Ｕ字形状に形成された折り返しバネ部９２と、横辺部９１の他端に一体に形成された縦辺部９３と、からなり、縦辺部９３の両端は折曲げ部９６が形成される。また、折曲げ部９６がコーナー切欠部８０ａに安定的に係合するように、コーナー切欠部８０ａの形状を、更に、切り欠いてもよい。而して、折り返しバネ部９２には、内側面部９２ｂと共にバネ部を構成する外側面部９２ａの略中央に球冠状の突起９５’が突設されている。
【００４９】
かかる押圧係止部材９’の構成において、横辺部９１はその略中央部においてリベット１５０によりコイルケース８’の上壁８０’に固定されると共に縦辺部９３の折り曲げ部９６は上壁８０’のコーナー切欠部８０ａに係止されることにより押圧係止部材９’の回転が防止され、押圧係止部材９’はコイルケース８’に対して強固に固定される。
この際、コイルケース８’を弁本体１に組み込むには、折り返しバネ部９２の突起９５’がパイプ部１５に形成された複数個の係止凹部１６の適宜の１つに嵌合するようコイルケース８’を回転しながらパイプ部１５に押し込むのである。
【００５０】
そして、パイプ部１５に押し込んだ後、パイプ部１５に対し突起９５’が適正に嵌合しているか確認する。これにより、折り返しバネ部９２の弾性により選定された係合凹部１６に突起９５’が弾発的に圧接されて嵌合できることとなる。この結果、押圧係止部材９’は上記係止凹部１６に係止され、コイルケース８’の固定を容易に行えると共にその固定を確実に行うことができるのである。
【００５１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電磁弁によれば、電磁コイルに通電するのみで、吸引子に電磁コイルの通電による磁力が発生するので、プランジャを付勢手段の付勢力に抗しながら吸引子に向って移動させることができる。
また、弁体が吸引子に案内されながらプランジャと共に弁座シート部材の弁座に向って移動するので、弁体を弁座シート部材の弁座に密接させることができる。また、弁座シート部材を弁本体とは別体にしたので、弁本体の小型化が図れ、組立性を向上した電磁弁を実現できる。
【００５２】
更に、本発明の電磁弁によれば、弁本体及び弁座シート部材がステンレススチール材料を素材とするので、弁本体及び弁座シート部材の重量の軽量化を図ることができ、更に、弁本体及び弁座シート部材をプレス加工により成形したので、弁本体及び弁座シート部材の製造を容易に行え、弁本体及び弁座シート部材の製造コストの低減化を図ることができる。
【００５３】
本発明の電磁弁によれば、コイルケースに固定された押圧係止部材を弁本体のパイプ部に形成した係止凹部に係止するのみで、コイルケースが押圧係止部材を介して弁本体のパイプ部に固定されるので、電磁コイルを収容したコイルケースを弁本体のパイプ部に対して押圧係止部材によりワンタッチで簡単に取付けることができ、電磁弁の組立性の向上を図れる。
【００５４】
本発明の電磁弁によれば、弁座シート部材を弁本体にＴＩＧ溶接により溶着したので、従来のような人体に有害なカドミウム入り銀ろう材の使用を廃止することができる。
【００５５】
本発明の電磁弁によれば、弁本体と出入口パイプを水素炉中ろう付けすることで、ろう付け後の湯洗い、酸洗いが不要となり、製造コストの低減化が図れる。本発明の電磁弁によれば、弁本体内における流体の流動性を円滑にすることで、プランジャの動作遅れや動作不良がなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁の縦断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁の斜視図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図１の要部拡大図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁の加工前の縦断面図。
【図６】同第２の実施の形態における電磁弁の加工後の縦断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態における電磁弁の空調室内機への取付状態を示す平面図。
【図８】同第３の実施の形態の作用説明図で、（Ａ）は第１の実施の形態、（Ｂ）は第３の実施の形態の場合を示す。
【図９】同第３の実施の形態における電磁弁の斜視図。
【図１０】図９の電磁弁の平面図。
【図１１】同第４の実施の形態における電磁弁の正面図。
【図１２】図１１に示す電磁弁の平面図。
【図１３】図１１に示す電磁弁の側面図。
【図１４】図１２に示す電磁弁の押圧係止部材のＡ−Ａ断面図。
【図１５】図１４に示す押圧係止部材のＢ方向矢視図。
【符号の説明】
１・・・弁本体　　　２・・・電磁コイル　　　　３・・・吸引子
４・・・弁体　　　　５・・・プランジャ　　　　５ａ・・・プランジャ室
６・・・弁座シート部材　７・・・コイルスプリング
８，８’・・・コイルケース　　９・・・押圧係止部材
９、９’・・・押圧係止部材
１０・・周壁
１１・・弁室　　　　１２・・嵌合孔　　　　　　１３・・フランジ
１４・・段部　　　　１５・・パイプ部　　　　　１６・・係止凹部
１７・・外クリアランス（外隙間）　　１８・・内クリアランス（内隙間）
２０・・カシメ部　　３０・・カシメ用凹溝　　　４０・・弁部
４１・・小径部　　　５０・・固定用孔　　　　　６０・・シート本体
６１・・弁座　　　　６２・・パイプ嵌合部　　　６３・・フランジ
８０，８０’・・上壁　　　　８０ａ・・コーナー切欠部
８０ｂ・・コーナー角部　　　８１，８１’・・下壁
８１ａ・・コーナー切欠部　　８２・・貫通孔
８３・・貫通孔　　　　９０・・本体　　　９１・・横辺部
９２・・・折り返しバネ部　　９２ａ・・外側面部
９２ｂ・・内側面部　　　　　９３・・縦辺部
９４・・立ち上がり部　　　９５、９５’・・・突起
９６・・折曲げ部　　１００・銅パイプ　　　　　１１０・銅パイプ
１２０・ボビン　　　１３０・タ一ミナル　　　　１４０・リード線
１５０・リベット　　１５１・頭部
１６０・壁　　　　　１６１・空調室内機　　　　１６２・熱交換器
１６３・電磁弁　　　１６４・電源ボックス
２００・パイプ押え　２０１・パイプ曲げ板　　２０２・芯棒
２０３・こま　　　　２０４・支持枠[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic valve that opens and closes a valve by moving a valve body toward and away from a valve seat by the magnetic force of an electromagnetic coil.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a solenoid coil is provided around a plunger tube provided on a valve body, a movable suction element is provided on the valve body side and a plunger is provided on the other side in the plunger tube, and a valve opening spring is urged between the movable suction element and the plunger. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-108136 discloses a current-closing solenoid valve in which a plunger and a valve element are combined by caulking and housed.
[0003]
However, the conventional energized closed solenoid valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-108136 not only increases the weight of the valve body due to the use of brass as the material of the valve body, but also increases the weight of the valve body. Furthermore, since the plunger tube and the valve seat of the valve main body are formed by cutting, the man-hours for processing the plunger tube and the valve seat are required, and as a result, the manufacturing cost of the valve main body is high.
When disposing the solenoid coil around the plunger tube of the valve body, attach and fix the outer case made of magnetic material surrounding the solenoid coil to the magnetic guide (suction element) using magnetic material bolts. Therefore, it is necessary to use a tool for the attachment, and it cannot be easily performed.
[0004]
The welding of the valve body and the inlet / outlet copper pipe employs a method of applying a flux to the weld and brazing silver by heating the burner. It is necessary to perform pickling to remove carbides and discoloration attached after heating. Further, the waste liquid after the pickling was harmful to the environment and difficult to treat, and required special management.
Furthermore, since the plunger tube and the magnetic guide of the valve body incorporate a plunger, coil spring, etc., flux is applied to the silver solder of the magnetic guide and silver brazing is performed by high frequency welding. It cannot be washed and must be treated by brushing etc., but if the flux remains, it may cause corrosion, or the flux may flow into the valve and cause malfunction of the plunger or contamination of the cooling system, which may cause clogging. There was a problem.
Furthermore, since the fixing means is provided between the pipe portion and the suction element, there is also a problem that the fluid is difficult to circulate between the pipe portion and the suction member, which leads to a delay in operation or a malfunction of the plunger.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of this problem, the present invention provides a solenoid valve that simplifies the valve body, facilitates assembly, and facilitates the assembly of the solenoid coil to the valve body, and adopts a manufacturing method that is environmentally friendly. It is an object of the present invention to provide a solenoid valve suitable for recycling. It is another object of the present invention to improve the fluidity of the fluid in the solenoid valve and eliminate the operation delay and operation failure of the plunger.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The electromagnetic valve of the present invention includes a valve chamber, a valve body having a pipe portion having one end closed, an electromagnetic coil provided on the outer periphery of the pipe portion, a suction element fixed inside the pipe portion, and a suction element. A rod-shaped valve body slidably provided in the longitudinal direction of the pipe portion of the valve body, a plunger connected to the valve body, a valve seat member provided at an open end of the valve body, a suction element and a plunger. Valve opening urging means for urging the valve body disposed therebetween in the valve opening direction opposite to the valve seat member, and the valve seat seat member faces the inside of the valve chamber of the valve body. The valve seat is formed so that the valve body is separated from and separated from the valve body, and the valve seat member is fixed to the valve body by welding.
[0007]
Further, the solenoid valve according to the present invention is characterized in that the valve body and the valve seat member are made of stainless steel, and the valve body and the valve seat member are formed by press working.
Further, in the solenoid valve of the present invention, the pipe portion of the valve body is provided with a coil case for housing an electromagnetic coil, and a pressing locking member fixed to the coil case is provided in a locking recess formed in the pipe portion of the valve body. The coil case is locked, and the coil case is fixed to the pipe portion of the valve body via the pressing locking member.
Further, in the solenoid valve according to the present invention, the valve seat member is welded to the valve body by TIG welding.
[0008]
Further, the solenoid valve according to the present invention is characterized in that a gap is formed between the pipe portion 15 and the suction element 3 to form a fluid passage.
[0009]
Further, the solenoid valve of the present invention is characterized in that the pipe portion 15 and the suction element 3 are fixed by caulking at a plurality of locations.
[0010]
In particular, in the above-described embodiment, by partially caulking between the pipe portion 15 and the suction element 3, for example, caulking only three spots in a spot to secure a clearance, the fluid, for example, the refrigerant is gaseous or liquid. In any case, such as in a gas-liquid mixed state or in a state in which oil is mixed, the fluid can be appropriately circulated through the clearance, so that the movement of the plunger is not restricted and operates smoothly. I do. In addition, by increasing the clearance of the fluid, the damper action of the fluid is reduced.
Further, the solenoid valve according to the present invention is characterized in that the pressing and locking member has a folded spring portion, and the pressing and locking member is locked in the pressing and locking concave portion by the elastic force of the folded spring portion. And
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
FIG. 1 is a sectional view showing a solenoid valve according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the solenoid valve according to the first embodiment, FIG. 3 is a plan view of FIG. It is a principal part enlarged view of FIG.
As shown in FIG. 1, the solenoid valve according to the first embodiment has a valve body 11, a valve body 1 having a pipe portion 15 with one end closed, and an outer periphery of the pipe portion 15 of the valve body 1. The electromagnetic coil 2, a suction element 3 fixed inside the pipe section 15 of the valve body 1, and a rod-shaped valve element 4 provided on the suction element 3 so as to be slidable in the longitudinal direction of the pipe section 15 of the valve body 1. And a plunger 5 connected to the valve body 4, a valve seat member 6 provided at an open end of the valve body 1, and a valve body 4 disposed between the suction element 3 and the plunger 5. There is provided a coil spring 7 which is a valve opening urging means for urging in a valve opening direction opposite to the member 6.
[0012]
As shown in FIG. 1, a valve seat 61 is formed on the valve seat sheet member 6 so as to face the inside of the valve chamber 11 of the valve body 1, and the valve body 4 is separated from and brought into contact with the valve body 4. It is fixed by welding. The valve body 1 and the valve seat member 6 are made of a stainless steel material, and are formed by breath processing.
[0013]
The pipe portion 15 of the valve body 1 is equipped with a coil case 8 for accommodating the electromagnetic coil 2 as shown in FIGS. Fixed to.
[0014]
As shown in FIG. 1, a valve chamber 11 is formed inside the cylindrical peripheral wall 10 of the valve body 1, and a fitting hole 12 is provided in the peripheral wall 10 in a direction orthogonal to a vertical center axis. I have. A flange 13 is formed at the lower end of the peripheral wall 10 so as to protrude outward, and a small-diameter pipe portion 15 is formed at the upper end of the peripheral wall 10 via a step 14 on the same central axis. ing. Further, a locking recess 16 is formed on the outer periphery of the upper end of the pipe portion 15 of the valve body 1, and the upper end of the pipe portion 15 of the valve body 1 is closed.
[0015]
As shown in FIG. 1, a copper pipe 100 is connected to the peripheral wall 10 in a direction orthogonal to a vertical center axis. Further, a fitting hole 12 of the peripheral wall 10 One end is fitted and welded by copper brazing in a hydrogen furnace.
[0016]
As shown in FIG. 1, inside the pipe portion 15, a cylindrical suction element 3 is disposed above the valve chamber 11 of the valve body 1 with a predetermined gap (outer clearance) 17. A crimping groove 30 is formed on the entire surface of the surface. Then, a portion of the pipe portion 15 corresponding to the caulking groove 30 is caulked to the caulking groove 30 (caulking portion 20), thereby fixing the suction element 3 inside the pipe portion 15. With the above configuration, the gap between the inner surface of the pipe portion 15 and the outer peripheral surface of the suction element 3, that is, the portion other than the caulked portion 20 of the outer clearance 17 is vertically communicated.
[0017]
As shown in FIG. 1, a rod-shaped valve element 4 that penetrates the suction element 3 is provided slidably along the longitudinal direction of the pipe portion 15. A predetermined gap, that is, an inner clearance 18 is formed between the suction element 3 and the valve element 4. In addition, a valve portion 40 is formed at the distal end of the valve body 4 so as to be in contact with the valve seat 61 of the valve seat member 6, and a small diameter portion 41 is formed near the upper end of the valve body 4. The material of the valve body 4 is brass.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 4, a cylindrical plunger 5 is movably disposed inside the pipe portion 15 near the upper end, and the end wall of the plunger 5 is provided along the central axis with the valve body 4. A fixing hole 50 for fixing the small diameter portion 41 is provided.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 4, the small diameter portion 41 of the valve body 4 is fitted into the fixing hole 50 formed in the end wall of the plunger 5 from below. The plunger 5 is connected to the small-diameter portion 41 of the valve element 4 by subjecting the tip of the small-diameter section 41 of the valve element 4 to crimping processing K1.
[0020]
As shown in FIG. 1, a coil spring 7 for opening a valve is disposed between the suction element 3 and the plunger 5 outside the valve element 4, and the plunger 5 is connected to the suction element 3 by the urging force of the coil spring 7. It is always urged in the separating direction.
[0021]
As shown in FIG. 1, the valve seat member 6 has a cylindrical seat body 60 on the same central axis as the valve body 1, and a valve seat 61 is provided at an upper end of the seat body 60 of the valve seat member 6. Is formed. Further, a pipe fitting portion 62 is formed at the lower end of the seat body 60 of the valve seat member 6 through a step portion, and an end of the pipe fitting portion 62 of the valve seat member 6 faces outward. A protruding flange 63 is formed.
[0022]
As shown in FIG. 1, a valve seat member 6 is disposed in the valve chamber 11 of the valve body 1 so as to face the valve portion 40 of the valve body 4. The flange 63 is in contact. The flange 13 and the flange 63 of the valve seat member 6 are welded by TIG welding means W1.
[0023]
1, a copper pipe 100 is connected to the valve seat member 6, and one end of a copper pipe 110 is fitted into the pipe fitting portion 62 of the valve seat member 6 from below. Is welded to the pipe fitting portion 62 of the valve seat member 6 by a copper brazing means in a hydrogen furnace.
[0024]
As shown in FIG. 1, a bobbin 120 is fitted and mounted on the outside of the pipe portion 15 of the valve body 1, and the electromagnetic coil 2 is wound around the bobbin 120, and the bobbin 120 is placed inside the coil case 8. Is contained.
[0025]
As shown in FIG. 1, two lead wires 140, 140 are connected to the bobbin 120 via two terminals 130, and the electromagnetic coil 2 is energized through the lead wires 140, 140. .
[0026]
Further, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, a coil case 8 that accommodates the electromagnetic coil 2 is attached to the pipe portion 15, and a horizontal upper wall 80 and a lower wall 81 of the coil case 8 that face each other. Are provided with through-holes 82 and 83 along the same central axis.
[0027]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a sheet metal pressing and locking member 9 is disposed above the upper wall 80 of the coil case 8. At the other end of the main body 90 of the pressing and locking member 9, a bent portion 94 bent at right angles upward is formed, and the bent portion 94 is provided with a locking concave portion of the pipe portion 15 of the valve body 1. A projection 95 that engages with the projection 16 is formed. The main body 90 is fixed to the coil case 8 by the rivets 150.
[0028]
As shown in FIG. 1, the pipe portion 15 of the valve body 1 is inserted through the through hole 82 of the upper wall 80 of the coil case 8, the through hole 83 of the lower wall 81, and the bobbin 120 from below. As shown in FIG. 4, the protrusion 95 of the rising portion 94 of the pressing and locking member 9 is engaged with the locking concave portion 16 of the portion 15, and the coil case 8 is connected to the valve body 1 via the pressing and locking member 9. It is detachably engaged with the pipe portion 15.
[0029]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0030]
When the electromagnetic coil 2 is energized, a magnetic force is generated in the attraction element 3 of the electromagnetic valve, and the attraction element 3 attracts the plunger 5 downward. By the suction of the suction element 3, the plunger 5 moves downward inside the pipe portion 15 of the valve body 1 against the urging force of the coil spring 7, and at the same time, the valve element 4 is guided to the suction element 3. While moving, it moves downward toward the valve seat 61 of the valve seat member 6 together with the plunger 5, the valve portion 40 of the valve body 4 comes into close contact with the valve seat 61 of the valve seat member 6, and the solenoid valve is in the closed state. It becomes.
[0031]
When the power supply to the electromagnetic coil 2 is cut off, no magnetic force is generated in the attraction element 3, the attraction element 3 loses the attraction force, and the plunger 5 pushes the inside of the pipe portion 15 of the valve body 1 with the urging force of the coil spring 7. As a result, the valve body 4 moves upward together with the plunger 5 while being guided by the suction element 3, and as shown in FIG. 40 is separated from the valve seat 61 of the valve seat member 6, and the solenoid valve performs a valve opening operation.
With the opening and closing action of the valve, the fluid flows from the copper pipe 100 to the copper pipe 110 or stops flowing. At this time, the fluid in the valve chamber 11 flows into the plunger chamber 5a over the suction element 3 as the valve body 4 moves up and down, but due to the formation of the inner and outer clearances 17 and 18, the fluid flows in the valve body smoothly. become. Further, the damper function of the fluid is also suppressed.
[0032]
In the above-described first embodiment, the valve body 4 is made of brass. However, the valve body 4 may be made of stainless steel, and the copper pipes 100 and 110 may be made of stainless steel. good. Further, the present invention may be used for other solenoid valves.
[0033]
Embodiment 2
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment relates to a means for bending the copper pipe 100 of the solenoid valve illustrated in FIG. 4, FIG. 5 is a longitudinal sectional view before machining the solenoid valve 163, and FIG. FIG. 5 and 6 are shown left and right reversed from FIG.
For example, when the solenoid valve 163 is arranged in a refrigeration cycle of an air conditioner, as shown in FIG. 6, one of the copper pipes 110 is bent from the linear state shown in FIG. (In the case shown in FIGS. 1 and 2, the copper pipe 110 side is bent).
[0034]
When the copper pipe 100 is bent, the other copper pipe 100 is bent with respect to one straight copper pipe 110 provided on the solenoid valve 163 in order to save space in the air conditioner. In this case, it is desirable that the distance a (pipe pitch) between the copper pipe 110 and the copper pipe 100 be as small as possible, as shown in FIG.
[0035]
In the solenoid valve 163 shown in FIG. 5, the suction element 3 is fixed to the pipe-shaped valve body 1 like the solenoid valve shown in FIG. It is provided slidably along the longitudinal direction. A copper pipe 110 and a copper pipe 100 are provided so as to open to a valve chamber 11 formed at a lower portion of the valve body 1.
In the solenoid valve 163 of this type, the valve body 1 is made of brass, and the copper pipes 100 and 110 are made of a copper alloy. The valve body 1 is made airtight by brazing or the like to secure strength. Fixed. However, due to the strength of brass, it is necessary to take a long allowance for brazing the valve body 1.
[0036]
In addition, in order to secure the internal volume of the valve chamber 11, it is necessary to increase the inner diameter of the valve chamber 11 by centering and the like, and the outer shape of the valve body 1 tends to be large. In general, the copper pipe 110 and the copper pipe 100 are operated as straight pipes for convenience in the manufacturing process, and finally bent to meet the user specifications.
[0037]
In the case of this bending, the allowable minimum bending shape (bending angle) R for securing the specified passage cross-sectional area without the copper pipe 100 being crushed at the bending portion is determined. When the outer shape of the chamber 11 is large, a clamp fixing jig for bending the pipe is not inserted, and as a result, the pitch cannot be reduced. Further, if the holding allowance (supporting allowance) of the fixing jig is shortened, the copper pipe 100 may not be sufficiently fixed, and the copper pipe 100 may be crushed at the holding portion, or may be bent or crushed from the root of the copper pipe 100. There is also.
[0038]
Also, if the bent shape R is made smaller than the specified value and the pitch is reduced, the bent portion is crushed and the cross-sectional area of the copper pipe 100 cannot be secured, so that a pressure loss occurs at the bent portion and the cooling / heating capacity is reduced. Could lead to
Therefore, in this embodiment, the inner volume of the solenoid valve 163 is ensured by forming the valve body 1 into a press-drawing type, and the holding allowance of the pipe fixing jig is ensured by suppressing the outer shape. By bending within the range of the prescribed bending shape R, the above problem is prevented.
[0039]
More specifically, as shown in FIG. 5, as the bending of the copper pipe 100, a core rod 202 is inserted into the copper pipe 100 to be bent. The core rod 202 keeps the internal shape of the copper pipe 100 during bending of the copper pipe 100, and is made of a rod-shaped metal material having a cross section slightly smaller than the inner diameter of the copper pipe 100, The tip has a substantially spherical shape.
[0040]
Further, the root of the copper pipe 100 on the valve body 1 side is fixed by a fixing jig including the top 203 and the pipe retainer 200. The top 203 has a shape including a horizontal support portion having a predetermined length A along the lower portion of the copper pipe 100 and a circular curved surface. The pipe retainer 200 is formed of a plate-like body having a horizontal retainer surface along the copper pipe 100 on the lower surface. Further, as shown in FIG. 5, at the start of bending, a pipe bending plate 201 is arranged on the copper pipe 100 adjacent to the pipe retainer 200.
Further, the other copper pipe 110 is fixed by the support frame 204. The support frame 204 may have various shapes such as a tubular body having a ring-shaped cross section into which the copper pipe 110 can be inserted, or two plate-like bodies.
[0041]
In bending, as shown in FIG. 6, the pipe bending plate 201 is rotated along the curved surface of the top 203 to press the copper pipe 100 and press the copper rod 100 while gradually pulling the core rod 202 out of the copper pipe 100. Bend the pipe 100. As a condition for this bending, it is desirable that the bending portion deformation rate (decrease rate of the inner diameter b) be 12% or less. As the bending means, it is preferable that the width of the pipe holder 200 and the width A of the horizontal portion of the top 203 be the same length.
As shown in FIG. 5, the width A is, for example, about 5 mm when the diameter of the copper pipe 100 is about 8 mm, and when the fixing jig is not sufficient, the copper pipe 100 is connected to the base of the valve body 1. May be deformed.
Although the bending of the copper pipe 100 has been described as the second embodiment, it goes without saying that the present invention can be applied to a case where the copper pipe 110 is bent instead of the copper pipe 100.
[0042]
Embodiment 3
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. The third embodiment relates to another embodiment of the coil case 8 shown in FIGS.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which an electromagnetic valve 163 according to the third embodiment of the present invention is attached to an air-conditioning indoor unit 161. FIG. 8 is an operation explanatory view, and FIG. In the case of the coil case 8 shown, (B) shows the case of the solenoid valve 163 of the third embodiment. FIG. 9 is a perspective view of a solenoid valve 163 according to the third embodiment, and FIG. 10 is a plan view of the solenoid valve 163 of FIG. 9 to 10, the same components as those shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0043]
As shown in FIG. 7, when the electromagnetic valve 163 is arranged in the limited space when the electromagnetic valve 163 is arranged in the air-conditioning indoor unit 161, the distance between the peripheral device, for example, the heat exchanger 162 and the wall 160 is very small. As shown in FIG. 8A, when the fixed angle of the solenoid valve is inclined with respect to the heat exchanger 162, the corner 80b of the coil case 8 is not only the heat exchanger 162, but also the refrigerant pipe and the power supply box. For example, when the heat exchanger 162 and the coil case 8 come into contact with each other, an abnormal noise may be generated due to a driving vibration of the room air conditioner or the like.
[0044]
Further, in the heat exchanger 162, there is a possibility that condensed water generated during the cooling / dehumidifying operation comes into contact with the coil case or the coil, thereby lowering the insulation of the coil.
[0045]
Therefore, in the third embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, corner portions 80a and 81a are formed by dropping the corners of the upper wall 80 'and the lower wall 81' of the coil case 8 '. As shown in FIG. 8 (B), even if the solenoid valve 163 is slightly misaligned, the coil case 8 'does not come into contact with the above-mentioned peripheral parts, so that no trouble occurs. By adopting the above configuration, it is not necessary to consider the mounting angle at the time of work, and the space saving and weight reduction can be achieved by dropping the corner portion.
[0046]
Embodiment 4
Further, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. The fourth embodiment relates to another embodiment of the pressing and locking member 9 shown in FIG. 9 and FIG.
[0047]
FIG. 11 is a front view of a solenoid valve 163 according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. ₁ FIG. 13 is a plan view seen from the direction, and FIG. ₂ FIG. 14 is a sectional view taken along the line AA of the pressing and locking member shown in FIG. 12, and FIG. 15 is a view of the pressing and locking member shown in FIG. Note that the fourth embodiment shown in FIGS. 11 to 15 differs from the third embodiment shown in FIGS. 9 to 10 only in the configuration of the pressing and locking member, and the other configurations are the same. Therefore, the same parts as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0048]
11 to 15, the pressing and locking member 9 ′ is, for example, a press-formed product, and includes a lateral side portion 91 serving as a mounting plate portion, a folded spring portion 92 having one end formed in an inverted U shape, and A vertical side portion 93 is formed integrally with the other end of the horizontal side portion 91, and bent portions 96 are formed at both ends of the vertical side portion 93. Further, the shape of the corner notch 80a may be further cut out so that the bent portion 96 is stably engaged with the corner notch 80a. Thus, the folded-back spring portion 92 has a spherical crown-shaped projection 95 'projecting substantially at the center of the outer side surface portion 92a constituting the spring portion together with the inner side surface portion 92b.
[0049]
In the configuration of the pressing and locking member 9 ′, the lateral side portion 91 is fixed to the upper wall 80 ′ of the coil case 8 ′ by a rivet 150 at a substantially central portion thereof, and the bent portion 96 of the vertical side portion 93 is formed by the upper wall 80. The rotation of the pressing and locking member 9 ′ is prevented by being locked in the corner notch 80 a of the ′, and the pressing and locking member 9 ′ is firmly fixed to the coil case 8 ′.
At this time, in order to incorporate the coil case 8 ′ into the valve body 1, the coil 95 is formed such that the projection 95 ′ of the return spring portion 92 fits into an appropriate one of the plurality of locking recesses 16 formed in the pipe portion 15. The case 8 'is pushed into the pipe portion 15 while rotating.
[0050]
Then, after being pushed into the pipe portion 15, it is checked whether the projection 95 'is properly fitted to the pipe portion 15. As a result, the projection 95 ′ is elastically pressed into the engagement concave portion 16 selected by the elasticity of the return spring portion 92 and can be fitted. As a result, the pressing and locking member 9 ′ is locked in the locking recess 16, so that the coil case 8 ′ can be easily fixed and the coil case 8 ′ can be surely fixed.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the solenoid valve of the present invention, only by energizing the electromagnetic coil, a magnetic force is generated by energization of the electromagnetic coil in the attraction element, so that the plunger resists the urging force of the urging means. It can be moved toward the suction element.
Further, since the valve element moves toward the valve seat of the valve seat member together with the plunger while being guided by the suction element, the valve element can be brought into close contact with the valve seat of the valve seat member. In addition, since the valve seat member is separate from the valve body, the size of the valve body can be reduced, and an electromagnetic valve with improved assemblability can be realized.
[0052]
Further, according to the solenoid valve of the present invention, since the valve body and the valve seat member are made of stainless steel, the weight of the valve body and the valve seat member can be reduced. In addition, since the valve seat member is formed by press working, the valve body and the valve seat member can be easily manufactured, and the manufacturing cost of the valve body and the valve seat member can be reduced.
[0053]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the solenoid valve of this invention, a coil case is only fixed by the locking recessed part formed in the pipe part of the valve body, and the coil case is fixed to the valve body via the pressing locking member. The coil case accommodating the electromagnetic coil can be easily attached to the pipe portion of the valve main body with a one-touch operation by the pressing and locking member, so that the assemblability of the electromagnetic valve can be improved.
[0054]
According to the solenoid valve of the present invention, since the valve seat member is welded to the valve body by TIG welding, the conventional use of cadmium-containing silver brazing material harmful to the human body can be eliminated.
[0055]
According to the solenoid valve of the present invention, since the valve body and the inlet / outlet pipe are brazed in the hydrogen furnace, hot water washing and pickling after brazing become unnecessary, and the production cost can be reduced. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the solenoid valve of this invention, the fluidity | fluidity of a fluid in a valve main body is made smooth, and operation delay of a plunger and operation failure can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a solenoid valve according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a solenoid valve according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. 1;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a solenoid valve according to a second embodiment of the present invention before processing.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view after processing of the solenoid valve according to the second embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing a state where an electromagnetic valve according to a third embodiment of the present invention is attached to an air-conditioning indoor unit.
FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams of the operation of the third embodiment, wherein FIG. 8A shows the case of the first embodiment, and FIG. 8B shows the case of the third embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of a solenoid valve according to the third embodiment.
FIG. 10 is a plan view of the solenoid valve of FIG. 9;
FIG. 11 is a front view of a solenoid valve according to the fourth embodiment.
FIG. 12 is a plan view of the solenoid valve shown in FIG. 11;
FIG. 13 is a side view of the solenoid valve shown in FIG. 11;
FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA of the pressing and locking member of the solenoid valve shown in FIG. 12;
15 is a view of the pressing and locking member shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Valve body 2 ... Electromagnetic coil 3 ... Suction piece
4 ・・・ Valve element 5 ・・・ Plunger 5a ・・・ Plunger chamber
6: Valve seat member 7: Coil spring
8, 8 ': coil case 9: pressing and retaining member
9, 9 '··· Press locking member
10. Perimeter wall
11. Valve chamber 12. Fitting hole 13. Flange
14. Step 15 Pipe 16 Locking recess
17. Outside clearance (outside clearance) 18. Inside clearance (inside clearance)
20 ・・ Caulking part 30 ・・ Recessed groove for caulking 40 ・・ Valve part
41 ・・ Small diameter part 50 ・・ Fixing hole 60 ・・ Seat body
61 Valve seat 62 Pipe fitting part 63 Flange
80,80 '... Upper wall 80a ... Corner cutout
80b ... corner corner 81, 81 '... lower wall
81a-Corner cutout 82-Through hole
83 ... through hole 90 ... body 91 ... side part
92 ... return spring part 92a
92b ・・ Inner side 93 ・・ Vertical side
94 · · · rising section 95, 95 '... projection
96 ・・ Bending part 100 ・ Copper pipe 110 ・ Copper pipe
120, bobbin 130, terminal 140, lead wire
150 · rivet 151 · head
160, wall 161, air conditioning indoor unit 162, heat exchanger
163, solenoid valve 164, power supply box
200 ・ Pipe retainer 201 ・ Pipe bending plate 202 ・ Core rod
203 ・ Top 204 ・ Support frame

Claims

A valve body, a valve body having a pipe part closed at one end, an electromagnetic coil mounted on the outer periphery of the pipe part, a suction element fixed inside the pipe part, and a longitudinal part of the pipe part of the valve body in the suction element. A rod-shaped valve element slidably provided in a direction, a plunger connected to the valve element, a valve seat member provided at an open end of the valve body, and a valve disposed between the suction element and the plunger. Valve opening urging means for urging the body in the valve opening direction opposite to the valve seat member,
An electromagnetic valve, wherein a valve seat is formed on a valve seat member to face a valve body of a valve main body so that a valve body is separated from and connected to the valve seat member, and the valve seat seat member is fixed to the valve main body by welding.

2. The solenoid valve according to claim 1, wherein the valve body and the valve seat member are made of stainless steel, and the valve body and the valve seat member are formed by press working.

The pipe portion of the valve body is provided with a coil case for accommodating an electromagnetic coil, a pressing and locking member fixed to the coil case is locked in a locking recess formed in the pipe portion of the valve body, and the coil case is The solenoid valve according to claim 1, wherein the solenoid valve is fixed to a pipe portion of the valve body via a stop member.

The solenoid valve according to claim 1, wherein the valve seat member is welded to the valve body by TIG welding.

The solenoid valve according to any one of claims 1 to 4, wherein a fluid passage is formed by forming a gap between the pipe portion (15) and the suction element (3).

The solenoid valve according to claim 5, wherein the pipe portion (15) and the suction element (3) are caulked and fixed at a plurality of locations.

4. The solenoid valve according to claim 3, wherein the pressing / locking member includes a return spring portion, and the pressing / locking member is locked in the pressing / locking concave portion by the elastic force of the return spring portion. .