JP2004092153A - 配管継手による配管端部の固定構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】床下の樹脂配管の端部を床を貫通して床上に固定した配管継手に差込接続し、床に固定する構造において、配管端部と配管継手との接続部分のシールを確実なものにする。また万一接続部分でシール漏れがあったとしても漏水を床下側に流出させず確実に室内側に流出させるようにする。加えて配管継手の床からの突出高さを低くできるようにする。
【解決手段】床１０内面に配管継手１６を固定する一方、配管端部１４ａを床１０を貫通して配管継手１６の挿入空間２４に挿入し接続固定する。その際配管継手１６に装着したＯリング７８，８０，８２によって配管端部１４ａの内周面及び外周面と配管継手１６との間を水密にシールする。また配管継手１６に漏水を室内側に流出させるための溢れ孔８４を設けておく。
【選択図】 図２
【解決手段】床１０内面に配管継手１６を固定する一方、配管端部１４ａを床１０を貫通して配管継手１６の挿入空間２４に挿入し接続固定する。その際配管継手１６に装着したＯリング７８，８０，８２によって配管端部１４ａの内周面及び外周面と配管継手１６との間を水密にシールする。また配管継手１６に漏水を室内側に流出させるための溢れ孔８４を設けておく。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は配管端部を配管継手によって床等の取付基体に固定するための固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床下や壁裏等に沿って延ばした配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００３】
この場合、配管端部と配管継手との接続部分において確実なシールを確保することが求められる。
また万一シール漏れを起したとき、漏水が床下等室外側に流出しないようにすること、また漏水が生じたとき室内側から直ちに分るようにしておくことが望ましい。
そのようなものとして下記文献１に開示のものが従来公知である。
【０００４】
図８はその具体例を示している。
同図において２００は床（取付基体）で、この床２００に設けられた貫通穴２０２を通じて配管（この例では樹脂製の配管）２０４の端部（配管端部）２０４ａが床上に突き出され、そしてその配管端部２０４ａが、配管継手２０６を介して床２００に固定されている。
配管継手２０６は継手本体２０８と、その下端部に螺着された押輪２１０と、ロックリング２１２とを有しており、配管継手２０６内部に挿入された配管端部２０４ａを、そのロックリング２１２の抜止作用により配管継手２０６に接続固定している。
【０００５】
２１４は床２００に固定された台座部材であって、配管継手２０６は連結体２１６を介してこの台座部材２１４に固定されている。
ここで配管継手２０６と連結体２１６とは、クランプ２１８によって互いに固定状態とされている。
台座部材２１４と配管２０４との間には、配管継手２０６の下方部位において幅広のパッキン２２０とブッシュ２２２とから成るシール部材が介挿されており、そのシール部材によって配管２０４と台座部材２１４との間が水密にシールされている。
そしてこのパッキン２２０の上側において、連結体２１６の内部に漏水溜用空間２２４が形成され、漏水があったときにそこに漏水が溜められるようになっているとともに、そこに溜まった漏水を、連結体２１６に設けた漏水確認用窓２２６から確認できるようにされている。
［文献１］ 特開２００２−１６７８１７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図８に示すものでは、シールの確実さの点で不十分であるとともに配管継手２０６とは別部品である幅広のパッキン２２０，ブッシュ２２２が必要で部品点数が多くなり、配管施工時にそれら部品組付けのための手間が多くなって、施工性の点で問題がある。
【０００７】
更に床２００の上に漏水溜用空間２２４と漏水確認用窓２２６とを設けた上、更にそれより上側に配管継手２０６全体を位置させなければならず、配管継手２０６の床２００からの設置高さが必然的に高くなってしまう問題、つまり配管継手２０６の室内への突出高さが高くなってしまう問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手による配管端部の固定構造はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床，壁等の取付基体の内面に配管継手を取付固定する一方、該取付基体の外側に施した配管の端部を、該取付基体の貫通穴を通じて該配管継手に形成した筒状の挿入空間に挿入し接続固定する、該取付基体への配管継手による配管端部の固定構造であって、前記配管端部の内周面と前記配管継手との間を水密にシールする内周シール部材及び該配管端部の外周面と該配管継手との間を水密にシールする外周シール部材とを該配管継手に装着するとともに、該外周シール部材より室内側であって且つ前記取付基体の内面よりも室内側の位置に、前記内周シール部材を通過して漏水が生じたときに該漏水を室内に溢出させる溢れ孔を前記配管継手に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２のものは、請求項１において、前記取付基体への着座部を有して前記配管継手を直接該取付基体に固定する台座部材又は該配管継手を該台座部材に固定する固定部材に、前記溢れ孔からの溢れ水を前記室内側に導くガイドが設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記配管継手が、継手本体に対して止水栓が一体若しくは別体に備えられている止水栓付きのものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記配管継手が前記挿入空間を形成する内管部と外管部とを有していて、該挿入空間内且つ前記配管端部の外周面と該外管部との間に該配管端部の抜止めをなすロックリングが挿入されており、前記外周シール部材が、該配管端部の外周面と該ロックリングの内周面との間をシールする第１シール部材及び該ロックリングの外周面と前記外管部の内周面との間をシールする第２シール部材とを有していることを特徴とする。
【００１３】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は、配管端部の内周面と配管継手との間をシールする内周シール部材及び配管端部の外周面と配管継手との間をシールする外周シール部材とを配管継手に装着したもので、本発明によれば、配管端部に対しその内周面と外周面との両面でシール部材によりシールでき、従って配管端部と配管継手との接続部分におけるシールを確実なものとすることができ、その接続部分からの漏水を十分に防止することができる。
【００１４】
加えてそのシール部材は配管継手に装着してあるため、即ちシール部材が配管継手に備えてあるため、図８に示すものと異なって幅広のパッキン２２０やブッシュ２２２等が配管継手と別部品として必要になるといったことがなく、従って本発明によれば必要な部品点数を少なくすることができ、また配管施工に際して各部品の組付けの手間も簡略化でき、施工性を良好となすことができる。
【００１５】
加えて本発明ではそのシール部材が配管継手に備え付けてあるため、単に配管端部を配管継手に挿入して接続すれば自動的にシールがなされ、かかるシールを含めた配管端部と配管継手との接続作業もワンタッチで簡単に行うことができる。
【００１６】
一方で本発明においては、万一配管端部の内周面と配管継手との間でシール漏れ（漏水）があったとしても、配管端部の外周面と配管継手との間のシール（外周シール部材）によって、その漏水が床下等室外側に流出するのが防止される。
そして配管端部の内周面と配管継手との間からの漏水は、配管継手に設けた溢れ孔から室内側に溢出するため、そのような漏水があったことを室内側から直ちに知ることができ、必要な対策を講じることができる。
【００１７】
また配管継手の溢れ孔が外周シール部材よりも室内側の位置にあり且つ外周シール部材及び内周シール部材が何れも配管継手に装着してあるため、図８に開示のものと異なって配管継手の一部ないし大部分を床面等取付基体の内面よりも外側に配置することが可能となり、床面等取付基体の内面からの配管継手の突出高さを低くできる利点が得られる。
【００１８】
本発明においては、配管継手を直接床等の取付基体に固定する台座部材又は配管継手を台座部材に固定する固定部材に、上記溢れ孔からの溢れ水を室内側に導くガイドを設けておくことができる（請求項２）。
このようにしておくことで、溢れ孔からの水を円滑に室内側に流出させることができる。
尚このガイドは、溢れ水を通過させる孔や切欠きその他の形態で構成することができる。
【００１９】
本発明は、上記配管が樹脂配管である場合に特に好適に適用可能である（請求項３）。
また上記配管継手は、継手本体に対して止水栓を一体若しくは別体に備えた止水栓付きのものとなしておくことができる（請求項４）。
【００２０】
本発明においてはまた、配管継手に上記挿入空間を形成する内管部と外管部とを設け、その挿入空間内且つ配管端部の外周面と外管部との間にロックリングを挿入して、そのロックリングにより配管端部の抜止めをなすようにし、そして配管端部の外周面とロックリングの内周面との間をシールする第１シール部材と、ロックリングの外周面と外管部の内周面との間をシールする第２シール部材とを上記外周シール部材として設けておくことができる（請求項５）。
このようにすることで、ロックリングを用いた配管継手において、配管端部の外周面と配管継手との間を良好に水密にシールすることができる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において１０は床で、図２に示すように所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて樹脂製の配管（例えばポリブテン，架橋ポリエチレン等の樹脂製の配管）１４の端部（配管端部）１４ａが床上に突き出している。
そしてその突き出した配管端部１４ａが配管継手１６に接続固定されている。
【００２２】
１８はその配管継手１６における継手本体で、下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は継手本体１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において継手本体１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管端部１４ａが挿入されている。
【００２３】
この挿入空間２４にはまた、配管端部１４ａの外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管端部１４ａを配管継手１６から抜止めする。
【００２４】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管端部１４ａの外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００２５】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管端部１４ａに対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管端部１４ａが配管継手１６から抜出し可能となる。
【００２６】
配管継手１６における継手本体１８の上部には止水栓３２が一体的に設けられている。
詳しくは、継手本体１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に止水弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
【００２７】
この止水栓３２においては、止水弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方止水弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、配管継手１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００２８】
ここで止水弁体３６の前進及び後退は、ハンドル３９の回転操作に基づく弁駆動部材４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００２９】
弁駆動部材４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図５にも示しているようにＣリング状をなす板状の係合部材４３が挟まれており、また弁駆動部材４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて弁駆動部材４１が、配管継手１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方係合部材４３は、その内端部が止水弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
【００３０】
従ってこの止水栓３２においては、ハンドル３９を回転操作するとこれと一体に弁駆動部材４１が回転運動し、そしてその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進後退運動する。
すると係合部材４３が弁駆動部材４１とともに図中上下方向に移動し、その係合部材４３の移動に伴って、止水弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００３１】
ここで係合部材４３は非回転であって、弁駆動部材４１の回転運動時に、その弁駆動部材４１が係合部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００３２】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて継手本体１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、継手本体１８に対して一体化されている。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００３３】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されている。
【００３４】
接続管５０の他端部には、配管継手１６を介して配管端部１４ａと水栓等の室内側機器との接続を行うための接続部６０が設けられており、その接続部６０と室内側機器とが配管を介して互いに接続可能とされている。
【００３５】
図２，図３及び図４において、６２は配管継手１６を床１０に固定するための台座部材であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００３６】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図３に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす固定ナット７０が下向きにねじ込まれている。
ここで固定ナット７０には、図３に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、固定ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００３７】
これら台座部材６２と固定ナット７０との間には、図６にも示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図３に示しているようにＣリング状をなしており、台座部材６２に対する固定ナット７０のねじ込みによりそれら台座部材６２と固定ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に配管継手１６、詳しくはその外管部２２に形成された環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられている。
【００３８】
その結果として、継手本体１８と台座部材６２と固定ナット７０と固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
本例において、かかる固定ナット７０及び固定リング７１は、配管継手１６を台座部材６２に固定するための固定部材９２を構成するものである。
【００３９】
ここで台座部材６２に対する固定ナット７０の軸方向のねじ込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が配管継手１６の外管部２２に対し径方向内方に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００４０】
即ち固定ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、固定ナット７０のねじ込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と固定ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に配管継手１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる。
尚図２において、７６は台座部材６２及び固定ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽するカバー部材である。
【００４１】
図２に示しているように、配管継手１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング（内周シール部材）７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管端部１４ａの内周面との間が水密にシールされている。
【００４２】
一方配管端部１４ａの外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこに外周シール部材における第１シール部材としてのＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管端部１４ａの外周面との間が水密にシールされている。
【００４３】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこに外周シール部材における第２シール部材としてのＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００４４】
即ち本例においては、配管継手１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管端部１４ａと配管継手１６との間が水密にシールされている。
【００４５】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において配管継手１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する溢れ孔８４が設けられている。
この溢れ孔８４は、万一配管継手１６における内管部２０と配管端部１４ａとの間から漏水があったとき、その漏水を室内側へと溢出させるためのものである。
【００４６】
上記固定リング７１には、図３及び図４に示しているように径方向内方に突出する円筒部８６が一体に設けられており、この円筒部８６が外管部２２の溢れ孔８４内に嵌り込んでいる。
ここで円筒部８６の中心孔は、漏水を外部に導き出すための通孔８８を形成している。
【００４７】
更にまた台座部材６２における円筒部６６には、図３に示しているように切欠き９０が形成されており、通孔８８から流出した漏水がこの切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
本例においてこれら通孔８８及び切欠き９０は、溢れ孔８４からの溢れ水を室内側に導くガイドを成すものである。
【００４８】
以上のように構成された本例の固定構造においては、配管端部１４ａの内周面と配管継手１６との間をシールする内周シール部材としてのＯリング７８、及び配管端部１４ａの外周面と配管継手１６との間をシールする外周シール部材としてのＯリング８０，８２が配管継手１６に装着されていることから、配管端部１４ａに対しその内周面と外周面との両面でシールでき、これにより配管端部１４ａと配管継手１６との接続部分におけるシールを確実なものとすることができ、その接続部分からの漏水を十分に防止することができる。
【００４９】
加えてそれらＯリング７８，８０，８２は何れも配管継手１６に装着してあるため、即ちそれらＯリング７８，８０，８２が配管継手１６に備えてあるため、図８に示すものと異なって幅広のパッキン２２０やブッシュ２２２等が配管継手１６と別部品として必要になるといったことがなく、従って本例によれば必要な部品点数を少なくすることができ、また配管施工に際して各部品の組付けの手間も簡略化することができる。
【００５０】
加えて本例ではそれらＯリング７８，８０，８２が配管継手１６に備え付けてあるため、単に配管端部１４ａを配管継手１６に挿入して接続することで、自動的に配管端部１４ａと配管継手１６との間を水密にシールでき、シール作業を含めた配管端部１４ａと配管継手１６との接続作業をワンタッチで簡単に行うことができる。
【００５１】
一方で本例においては、万一配管端部１４ａの内周面と配管継手１６、詳しくはその内管部２０との間でシール漏れ（漏水）があったとしても、配管端部１４ａの外周面と配管継手１６との間をシールするＯリング８０及び８２によってその漏水が床下等室外側に流出するのが防止される。
【００５２】
そして配管端部１４ａの内周面と配管継手１６との間からの漏水は、配管継手１６に設けた溢れ孔８４から室内側に溢出するため、そのような漏水があったことを室内側から直ちに知ることができ、必要な対策を講じることができる。
【００５３】
また溢れ孔８４が配管端部１４ａの外周側のＯリング８０，８２によるシール部よりも室内側の位置にあり、且つＯリング７８，８０，８２が何れも配管継手１６に装着してあるため、図８に開示のものと異なって配管継手１６の一部を床面よりも下側（外側）に位置させることが可能となり、床面からの配管継手１６の突出高さを少なくすることができる。
【００５４】
更に本例においては、台座部材６２及び配管継手１６をその台座部材６２に対して固定する固定部材９２、詳しくは固定リング７１に、上記溢れ孔８４からの溢れ水を室内側に導くガイドとしての通孔８８，切欠き９０が設けられているため、溢れ孔８４からの溢れ水を円滑に室内側に流出させることができる。
【００５５】
更に本例では、配管端部１４ａを抜止めするためのロックリング２６を配管継手１６における挿入空間２４に移動可能に挿入しているにも拘わらず、そのロックリング２６の内周面及び配管継手１６における外管部２２の内周面にＯリング８０，８２を装着してそれらによりシールをなしているため、かかるロックリング２６の装着箇所から漏水が床下側に流出するのを良好に防止することができる。
【００５６】
図７は本発明の他の実施例を示している。
この例は、台座部材６２に突出部９４を設けて、この突出部９４を配管継手１６における外管部２２の環状溝７５に弾性的に嵌め込ませ、以って台座部材６２により配管継手１６を直接床１０に固定するようになすとともに、台座部材６２に設けた弾性アーム９６の先端部の円筒部８６を溢れ孔８４に嵌め込むようにしたものである。
尚他の点については基本的に第１の実施例と同様である。
【００５７】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施例では配管継手１６に止水栓３２が一体的に構成されているが、止水栓３２を別体構成としてこれを配管継手１６に接続したり、或いはそのような止水栓３２を備えない形態で配管継手１６を構成するといったことも可能である。
また本発明は配管端部１４ａを配管継手１６により壁に固定するに際しても適用可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である配管端部の固定構造の外観を配管継手とともに施工完了状態で示す斜視図である。
【図２】同実施例における配管継手の内部構造を配管端部との接続状態で周辺部とともに示す断面図である。
【図３】同実施例の固定構造を各部材に分解して示す斜視図である。
【図４】同実施例の固定構造を各部材に分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図５】同実施例の固定構造における配管継手の構成部材を各部材に分解して示す斜視図である。
【図６】同実施例の固定構造の一部作用説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来公知の配管端部の固定構造の具体例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 床（取付基体）
１２ 貫通穴
１４ 配管
１４ａ 配管端部
１６ 配管継手
１８ 継手本体
２０ 内管部
２２ 外管部
２４ 挿入空間
２６ ロックリング
３２ 止水栓
６２ 台座部材
６４ 着座部
７０ 固定ナット（固定部材）
７１ 固定リング（固定部材）
７８ Ｏリング（内周シール部材）
８０ Ｏリング（第１シール部材）（外周シール部材）
８２ Ｏリング（第２シール部材）（外周シール部材）
８４ 溢れ孔
８８ 通孔（ガイド）
９０ 切欠き（ガイド）
９２ 固定部材
【発明の属する技術分野】
この発明は配管端部を配管継手によって床等の取付基体に固定するための固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床下や壁裏等に沿って延ばした配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００３】
この場合、配管端部と配管継手との接続部分において確実なシールを確保することが求められる。
また万一シール漏れを起したとき、漏水が床下等室外側に流出しないようにすること、また漏水が生じたとき室内側から直ちに分るようにしておくことが望ましい。
そのようなものとして下記文献１に開示のものが従来公知である。
【０００４】
図８はその具体例を示している。
同図において２００は床（取付基体）で、この床２００に設けられた貫通穴２０２を通じて配管（この例では樹脂製の配管）２０４の端部（配管端部）２０４ａが床上に突き出され、そしてその配管端部２０４ａが、配管継手２０６を介して床２００に固定されている。
配管継手２０６は継手本体２０８と、その下端部に螺着された押輪２１０と、ロックリング２１２とを有しており、配管継手２０６内部に挿入された配管端部２０４ａを、そのロックリング２１２の抜止作用により配管継手２０６に接続固定している。
【０００５】
２１４は床２００に固定された台座部材であって、配管継手２０６は連結体２１６を介してこの台座部材２１４に固定されている。
ここで配管継手２０６と連結体２１６とは、クランプ２１８によって互いに固定状態とされている。
台座部材２１４と配管２０４との間には、配管継手２０６の下方部位において幅広のパッキン２２０とブッシュ２２２とから成るシール部材が介挿されており、そのシール部材によって配管２０４と台座部材２１４との間が水密にシールされている。
そしてこのパッキン２２０の上側において、連結体２１６の内部に漏水溜用空間２２４が形成され、漏水があったときにそこに漏水が溜められるようになっているとともに、そこに溜まった漏水を、連結体２１６に設けた漏水確認用窓２２６から確認できるようにされている。
［文献１］ 特開２００２−１６７８１７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図８に示すものでは、シールの確実さの点で不十分であるとともに配管継手２０６とは別部品である幅広のパッキン２２０，ブッシュ２２２が必要で部品点数が多くなり、配管施工時にそれら部品組付けのための手間が多くなって、施工性の点で問題がある。
【０００７】
更に床２００の上に漏水溜用空間２２４と漏水確認用窓２２６とを設けた上、更にそれより上側に配管継手２０６全体を位置させなければならず、配管継手２０６の床２００からの設置高さが必然的に高くなってしまう問題、つまり配管継手２０６の室内への突出高さが高くなってしまう問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手による配管端部の固定構造はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床，壁等の取付基体の内面に配管継手を取付固定する一方、該取付基体の外側に施した配管の端部を、該取付基体の貫通穴を通じて該配管継手に形成した筒状の挿入空間に挿入し接続固定する、該取付基体への配管継手による配管端部の固定構造であって、前記配管端部の内周面と前記配管継手との間を水密にシールする内周シール部材及び該配管端部の外周面と該配管継手との間を水密にシールする外周シール部材とを該配管継手に装着するとともに、該外周シール部材より室内側であって且つ前記取付基体の内面よりも室内側の位置に、前記内周シール部材を通過して漏水が生じたときに該漏水を室内に溢出させる溢れ孔を前記配管継手に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２のものは、請求項１において、前記取付基体への着座部を有して前記配管継手を直接該取付基体に固定する台座部材又は該配管継手を該台座部材に固定する固定部材に、前記溢れ孔からの溢れ水を前記室内側に導くガイドが設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記配管継手が、継手本体に対して止水栓が一体若しくは別体に備えられている止水栓付きのものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記配管継手が前記挿入空間を形成する内管部と外管部とを有していて、該挿入空間内且つ前記配管端部の外周面と該外管部との間に該配管端部の抜止めをなすロックリングが挿入されており、前記外周シール部材が、該配管端部の外周面と該ロックリングの内周面との間をシールする第１シール部材及び該ロックリングの外周面と前記外管部の内周面との間をシールする第２シール部材とを有していることを特徴とする。
【００１３】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は、配管端部の内周面と配管継手との間をシールする内周シール部材及び配管端部の外周面と配管継手との間をシールする外周シール部材とを配管継手に装着したもので、本発明によれば、配管端部に対しその内周面と外周面との両面でシール部材によりシールでき、従って配管端部と配管継手との接続部分におけるシールを確実なものとすることができ、その接続部分からの漏水を十分に防止することができる。
【００１４】
加えてそのシール部材は配管継手に装着してあるため、即ちシール部材が配管継手に備えてあるため、図８に示すものと異なって幅広のパッキン２２０やブッシュ２２２等が配管継手と別部品として必要になるといったことがなく、従って本発明によれば必要な部品点数を少なくすることができ、また配管施工に際して各部品の組付けの手間も簡略化でき、施工性を良好となすことができる。
【００１５】
加えて本発明ではそのシール部材が配管継手に備え付けてあるため、単に配管端部を配管継手に挿入して接続すれば自動的にシールがなされ、かかるシールを含めた配管端部と配管継手との接続作業もワンタッチで簡単に行うことができる。
【００１６】
一方で本発明においては、万一配管端部の内周面と配管継手との間でシール漏れ（漏水）があったとしても、配管端部の外周面と配管継手との間のシール（外周シール部材）によって、その漏水が床下等室外側に流出するのが防止される。
そして配管端部の内周面と配管継手との間からの漏水は、配管継手に設けた溢れ孔から室内側に溢出するため、そのような漏水があったことを室内側から直ちに知ることができ、必要な対策を講じることができる。
【００１７】
また配管継手の溢れ孔が外周シール部材よりも室内側の位置にあり且つ外周シール部材及び内周シール部材が何れも配管継手に装着してあるため、図８に開示のものと異なって配管継手の一部ないし大部分を床面等取付基体の内面よりも外側に配置することが可能となり、床面等取付基体の内面からの配管継手の突出高さを低くできる利点が得られる。
【００１８】
本発明においては、配管継手を直接床等の取付基体に固定する台座部材又は配管継手を台座部材に固定する固定部材に、上記溢れ孔からの溢れ水を室内側に導くガイドを設けておくことができる（請求項２）。
このようにしておくことで、溢れ孔からの水を円滑に室内側に流出させることができる。
尚このガイドは、溢れ水を通過させる孔や切欠きその他の形態で構成することができる。
【００１９】
本発明は、上記配管が樹脂配管である場合に特に好適に適用可能である（請求項３）。
また上記配管継手は、継手本体に対して止水栓を一体若しくは別体に備えた止水栓付きのものとなしておくことができる（請求項４）。
【００２０】
本発明においてはまた、配管継手に上記挿入空間を形成する内管部と外管部とを設け、その挿入空間内且つ配管端部の外周面と外管部との間にロックリングを挿入して、そのロックリングにより配管端部の抜止めをなすようにし、そして配管端部の外周面とロックリングの内周面との間をシールする第１シール部材と、ロックリングの外周面と外管部の内周面との間をシールする第２シール部材とを上記外周シール部材として設けておくことができる（請求項５）。
このようにすることで、ロックリングを用いた配管継手において、配管端部の外周面と配管継手との間を良好に水密にシールすることができる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において１０は床で、図２に示すように所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて樹脂製の配管（例えばポリブテン，架橋ポリエチレン等の樹脂製の配管）１４の端部（配管端部）１４ａが床上に突き出している。
そしてその突き出した配管端部１４ａが配管継手１６に接続固定されている。
【００２２】
１８はその配管継手１６における継手本体で、下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は継手本体１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において継手本体１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管端部１４ａが挿入されている。
【００２３】
この挿入空間２４にはまた、配管端部１４ａの外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管端部１４ａを配管継手１６から抜止めする。
【００２４】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管端部１４ａの外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００２５】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管端部１４ａに対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管端部１４ａが配管継手１６から抜出し可能となる。
【００２６】
配管継手１６における継手本体１８の上部には止水栓３２が一体的に設けられている。
詳しくは、継手本体１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に止水弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
【００２７】
この止水栓３２においては、止水弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方止水弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、配管継手１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００２８】
ここで止水弁体３６の前進及び後退は、ハンドル３９の回転操作に基づく弁駆動部材４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００２９】
弁駆動部材４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図５にも示しているようにＣリング状をなす板状の係合部材４３が挟まれており、また弁駆動部材４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて弁駆動部材４１が、配管継手１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方係合部材４３は、その内端部が止水弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
【００３０】
従ってこの止水栓３２においては、ハンドル３９を回転操作するとこれと一体に弁駆動部材４１が回転運動し、そしてその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進後退運動する。
すると係合部材４３が弁駆動部材４１とともに図中上下方向に移動し、その係合部材４３の移動に伴って、止水弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００３１】
ここで係合部材４３は非回転であって、弁駆動部材４１の回転運動時に、その弁駆動部材４１が係合部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００３２】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて継手本体１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、継手本体１８に対して一体化されている。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００３３】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されている。
【００３４】
接続管５０の他端部には、配管継手１６を介して配管端部１４ａと水栓等の室内側機器との接続を行うための接続部６０が設けられており、その接続部６０と室内側機器とが配管を介して互いに接続可能とされている。
【００３５】
図２，図３及び図４において、６２は配管継手１６を床１０に固定するための台座部材であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００３６】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図３に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす固定ナット７０が下向きにねじ込まれている。
ここで固定ナット７０には、図３に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、固定ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００３７】
これら台座部材６２と固定ナット７０との間には、図６にも示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図３に示しているようにＣリング状をなしており、台座部材６２に対する固定ナット７０のねじ込みによりそれら台座部材６２と固定ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に配管継手１６、詳しくはその外管部２２に形成された環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられている。
【００３８】
その結果として、継手本体１８と台座部材６２と固定ナット７０と固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
本例において、かかる固定ナット７０及び固定リング７１は、配管継手１６を台座部材６２に固定するための固定部材９２を構成するものである。
【００３９】
ここで台座部材６２に対する固定ナット７０の軸方向のねじ込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が配管継手１６の外管部２２に対し径方向内方に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００４０】
即ち固定ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、固定ナット７０のねじ込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と固定ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に配管継手１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる。
尚図２において、７６は台座部材６２及び固定ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽するカバー部材である。
【００４１】
図２に示しているように、配管継手１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング（内周シール部材）７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管端部１４ａの内周面との間が水密にシールされている。
【００４２】
一方配管端部１４ａの外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこに外周シール部材における第１シール部材としてのＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管端部１４ａの外周面との間が水密にシールされている。
【００４３】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこに外周シール部材における第２シール部材としてのＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００４４】
即ち本例においては、配管継手１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管端部１４ａと配管継手１６との間が水密にシールされている。
【００４５】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において配管継手１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する溢れ孔８４が設けられている。
この溢れ孔８４は、万一配管継手１６における内管部２０と配管端部１４ａとの間から漏水があったとき、その漏水を室内側へと溢出させるためのものである。
【００４６】
上記固定リング７１には、図３及び図４に示しているように径方向内方に突出する円筒部８６が一体に設けられており、この円筒部８６が外管部２２の溢れ孔８４内に嵌り込んでいる。
ここで円筒部８６の中心孔は、漏水を外部に導き出すための通孔８８を形成している。
【００４７】
更にまた台座部材６２における円筒部６６には、図３に示しているように切欠き９０が形成されており、通孔８８から流出した漏水がこの切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
本例においてこれら通孔８８及び切欠き９０は、溢れ孔８４からの溢れ水を室内側に導くガイドを成すものである。
【００４８】
以上のように構成された本例の固定構造においては、配管端部１４ａの内周面と配管継手１６との間をシールする内周シール部材としてのＯリング７８、及び配管端部１４ａの外周面と配管継手１６との間をシールする外周シール部材としてのＯリング８０，８２が配管継手１６に装着されていることから、配管端部１４ａに対しその内周面と外周面との両面でシールでき、これにより配管端部１４ａと配管継手１６との接続部分におけるシールを確実なものとすることができ、その接続部分からの漏水を十分に防止することができる。
【００４９】
加えてそれらＯリング７８，８０，８２は何れも配管継手１６に装着してあるため、即ちそれらＯリング７８，８０，８２が配管継手１６に備えてあるため、図８に示すものと異なって幅広のパッキン２２０やブッシュ２２２等が配管継手１６と別部品として必要になるといったことがなく、従って本例によれば必要な部品点数を少なくすることができ、また配管施工に際して各部品の組付けの手間も簡略化することができる。
【００５０】
加えて本例ではそれらＯリング７８，８０，８２が配管継手１６に備え付けてあるため、単に配管端部１４ａを配管継手１６に挿入して接続することで、自動的に配管端部１４ａと配管継手１６との間を水密にシールでき、シール作業を含めた配管端部１４ａと配管継手１６との接続作業をワンタッチで簡単に行うことができる。
【００５１】
一方で本例においては、万一配管端部１４ａの内周面と配管継手１６、詳しくはその内管部２０との間でシール漏れ（漏水）があったとしても、配管端部１４ａの外周面と配管継手１６との間をシールするＯリング８０及び８２によってその漏水が床下等室外側に流出するのが防止される。
【００５２】
そして配管端部１４ａの内周面と配管継手１６との間からの漏水は、配管継手１６に設けた溢れ孔８４から室内側に溢出するため、そのような漏水があったことを室内側から直ちに知ることができ、必要な対策を講じることができる。
【００５３】
また溢れ孔８４が配管端部１４ａの外周側のＯリング８０，８２によるシール部よりも室内側の位置にあり、且つＯリング７８，８０，８２が何れも配管継手１６に装着してあるため、図８に開示のものと異なって配管継手１６の一部を床面よりも下側（外側）に位置させることが可能となり、床面からの配管継手１６の突出高さを少なくすることができる。
【００５４】
更に本例においては、台座部材６２及び配管継手１６をその台座部材６２に対して固定する固定部材９２、詳しくは固定リング７１に、上記溢れ孔８４からの溢れ水を室内側に導くガイドとしての通孔８８，切欠き９０が設けられているため、溢れ孔８４からの溢れ水を円滑に室内側に流出させることができる。
【００５５】
更に本例では、配管端部１４ａを抜止めするためのロックリング２６を配管継手１６における挿入空間２４に移動可能に挿入しているにも拘わらず、そのロックリング２６の内周面及び配管継手１６における外管部２２の内周面にＯリング８０，８２を装着してそれらによりシールをなしているため、かかるロックリング２６の装着箇所から漏水が床下側に流出するのを良好に防止することができる。
【００５６】
図７は本発明の他の実施例を示している。
この例は、台座部材６２に突出部９４を設けて、この突出部９４を配管継手１６における外管部２２の環状溝７５に弾性的に嵌め込ませ、以って台座部材６２により配管継手１６を直接床１０に固定するようになすとともに、台座部材６２に設けた弾性アーム９６の先端部の円筒部８６を溢れ孔８４に嵌め込むようにしたものである。
尚他の点については基本的に第１の実施例と同様である。
【００５７】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施例では配管継手１６に止水栓３２が一体的に構成されているが、止水栓３２を別体構成としてこれを配管継手１６に接続したり、或いはそのような止水栓３２を備えない形態で配管継手１６を構成するといったことも可能である。
また本発明は配管端部１４ａを配管継手１６により壁に固定するに際しても適用可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である配管端部の固定構造の外観を配管継手とともに施工完了状態で示す斜視図である。
【図２】同実施例における配管継手の内部構造を配管端部との接続状態で周辺部とともに示す断面図である。
【図３】同実施例の固定構造を各部材に分解して示す斜視図である。
【図４】同実施例の固定構造を各部材に分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図５】同実施例の固定構造における配管継手の構成部材を各部材に分解して示す斜視図である。
【図６】同実施例の固定構造の一部作用説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来公知の配管端部の固定構造の具体例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 床（取付基体）
１２ 貫通穴
１４ 配管
１４ａ 配管端部
１６ 配管継手
１８ 継手本体
２０ 内管部
２２ 外管部
２４ 挿入空間
２６ ロックリング
３２ 止水栓
６２ 台座部材
６４ 着座部
７０ 固定ナット（固定部材）
７１ 固定リング（固定部材）
７８ Ｏリング（内周シール部材）
８０ Ｏリング（第１シール部材）（外周シール部材）
８２ Ｏリング（第２シール部材）（外周シール部材）
８４ 溢れ孔
８８ 通孔（ガイド）
９０ 切欠き（ガイド）
９２ 固定部材
Claims (5)
- 床，壁等の取付基体の内面に配管継手を取付固定する一方、該取付基体の外側に施した配管の端部を、該取付基体の貫通穴を通じて該配管継手に形成した筒状の挿入空間に挿入し接続固定する、該取付基体への配管継手による配管端部の固定構造であって、
前記配管端部の内周面と前記配管継手との間を水密にシールする内周シール部材及び該配管端部の外周面と該配管継手との間を水密にシールする外周シール部材とを該配管継手に装着するとともに、該外周シール部材より室内側であって且つ前記取付基体の内面よりも室内側の位置に、前記内周シール部材を通過して漏水が生じたときに該漏水を室内に溢出させる溢れ孔を前記配管継手に設けたことを特徴とする配管継手による配管端部の固定構造。 - 請求項１において、前記取付基体への着座部を有して前記配管継手を直接該取付基体に固定する台座部材又は該配管継手を該台座部材に固定する固定部材に、前記溢れ孔からの溢れ水を前記室内側に導くガイドが設けてあることを特徴とする配管継手による配管端部の固定構造。
- 請求項１，２の何れかにおいて、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする配管継手による配管端部の固定構造。
- 請求項１〜３の何れかにおいて、前記配管継手が、継手本体に対して止水栓が一体若しくは別体に備えられている止水栓付きのものであることを特徴とする配管継手による配管端部の固定構造。
- 請求項１〜４の何れかにおいて、前記配管継手が前記挿入空間を形成する内管部と外管部とを有していて、該挿入空間内且つ前記配管端部の外周面と該外管部との間に該配管端部の抜止めをなすロックリングが挿入されており、前記外周シール部材が、該配管端部の外周面と該ロックリングの内周面との間をシールする第１シール部材及び該ロックリングの外周面と前記外管部の内周面との間をシールする第２シール部材とを有していることを特徴とする配管継手による配管端部の固定構造。
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