【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリーン印刷機のスクリーンマスクのクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷機で印刷する場合は、プリント基板等の被印刷板の上にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマスク上に載せたクリーム半田等の印刷剤をスキージにより広げ、スクリーンマスクに設けたスクリーン孔を介して被印刷板の所定位置に印刷するものである。
【０００３】
そしてまた、印刷を何回も繰り返して行うと、クリーム半田等の印刷剤がスクリーンマスクのスクリーン孔内に付着してこびりついたり、或いは裏側においてスクリーン孔の周囲に広がってしまう。
【０００４】
このため、時々スクリーンマスクのクリーニングを行わなければならない。そしてこのクリーニングは従来においてはある程度印刷を繰り返したらスクレーパ等を使用して掻き取ったり、スポンジ等により拭き取るといった手作業で行ったいた。
【０００５】
しかし、上記手作業による場合には、スクリーン孔内にこびりついた印刷剤まできれいに落とすことは困難であり、またいずれも作業員による手作業であるから、能率が悪かった。
【０００６】
そしてまた、特に印刷が微細な場合にはスクリーン孔も小さく、また用いるクリーム半田等の印刷剤も微細であるため、印刷剤のスクリーン孔からの抜け出しが悪く、かなりの量が残ってこびりついてしまう。そしてまた、この場合にはスクリーン孔が小さいことから、その内面にこびりついた印刷剤はきわめて落とし難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、スクリーンマスクの裏面側に溶剤を塗布すると同時にスクリーンマスクの上面側からも充分な溶剤を塗布してスクリーン孔内に流し込み、そしてその後スクリーンマスクの上面と裏面を同時に拭き取り布によって拭き取るようになし、もってスクリーンマスクのスクリーン孔内にこびりついた印刷剤やスクリーンマスクの裏側においてスクリーン孔の周囲に広がった印刷剤、更にはスクリーンマスクの上面に残った印刷剤まで完全に落とすことができ、特に印刷が微細であってスクリーン孔が小さく、且つまた印刷剤も微細な場合にあっても、スクリーン孔内の印刷剤を完全に落とすことができ、而も自動化によって能率良く行うことができるようになしたスクリーンマスクのクリーニング装置を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、未使用の拭き取り布を巻き付けた拭き取り布の供給ロールと、前記拭き取り布の供給ロールと平行して配置し、所定のタイミングで回転して拭き取り布の使用済みの部分を巻き取る拭き取り布の巻取りロールと、前記拭き取り布の供給ロールと拭き取り布の巻取りロールの下部に配置し、拭き取り布の途中部を掛け回すと共に、下面中心部に設けた溶剤噴出口から所定のタイミングで溶剤を噴出させるようになした拭き取り布の押し当て台とを、一体的にスクリーンマスクの上面に沿って往復移動せしめるべくなし、更に前記拭き取り布の供給ロール、拭き取り布の巻取りロール並びに拭き取り布の押し当て台とを所定のタイミングで昇降せしめるようになした上部側クリーニング装置と、拭き取り布の途中部を掛け回すと共に上面に設けた吸引口から所定のタイミングで吸引を行うようになした筒状の拭き取り布の押し当て台と、前記拭き取り布の押し当て台と平行して配置し、上面に設けたエア噴出口から所定のタイミングでエアを噴出するようになしたエア噴出装置と、前記エア噴出装置と反対側であって前記拭き取り布の押し当て台より若干下方の位置に該拭き取り布の押し当て台と平行して配置した、未使用の拭き取り布を巻き付けた拭き取り布の供給ロールと、所定のタイミングで回転して拭き取り布の使用済みの部分を巻き取る拭き取り布の巻取りロールと、前記拭き取り布の押し当て台と拭き取り布の供給ロールとの間にこれらと平行するよう配置した、上面に溶剤塗布材を設けた溶剤塗布装置とを、一体的にスクリーンマスクの裏面に沿って往復移動せしめるべくなし、更に前記溶剤塗布装置を所定のタイミングで昇降せしめると共に、前記拭き取り布の押し当て台と、前記拭き取り布の供給ロール及び拭き取り布の巻取りロールとを所定のタイミングで昇降せしめるようになした下部側クリーニング装置とをもって構成したことを特徴とするスクリーン印刷機のスクリーンマスクのクリーニング装置にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の配置状態を示すスクリーン印刷機の正面図、図２は本発明の配置状態を示すスクリーン印刷機の側面図、図３は上部側クリーニング装置の正面図、図４は同側面図、図５は図４中ａ部分の拡大図、図６は下部側クリーニング装置の支持基板駆動機構を省略して示した正面図、図７は同平面図、図８は図７中Ａ−Ａ線拡大断面図、図９は図７中Ｂ−Ｂ線拡大断面図、図１０は図７中Ｃ−Ｃ線拡大断面図、図１１は下部側クリーニング装置の概略的説明図、図１２は下部側クリーニング装置における溶剤塗布装置の縦断面図、図１３は本発明の作用説明図である。
【００１０】
図中、１は上部側クリーニング装置である。２はスキージを支持してこれを昇降並びに水平移動せしめる駆動機構におけるスキージ移動台に接続した支持基板である。
【００１１】
３は前記支持基板２の下部に、これと平行して取り付け、支持基板２に垂直に固定したシリンダ４、４をもって上下方向に移動可能とした昇降支持基板である。また、該昇降支持基板３には、その長さ方向の中心部に、下部に張り出す連結板３ａを取り付けている。
【００１２】
４は平行した上下の板４ａ、４ａと、該板４ａ、４ａの両端部に平行して設けた側板４ｂ、４ｂとをもって構成した支持枠であり、上部中央をネジ５をもって前記連結板３ａに連結している。また、該支持枠４は該ネジ５をもって左右の傾きを調整することができるようになされている。
【００１３】
６は拭き取り布の供給ロールであり、未使用の綿製拭き取り布７を巻装している。また、該拭き取り布の供給ロール６は前記支持枠４における側板４ｂ、４ｂ間に回転自在に支承されている。
【００１４】
８は拭き取り布の巻取りロールであり、拭き取り布７の使用済みの部分を所定のタイミングで巻き取るものである。また、該拭き取り布の巻取りロール８は、前記支持枠４における側板４ｂ、４ｂ間に、前記拭き取り布の供給ロール６の下部においてこれと平行して配設され、駆動モータ９をもって適宜のタイミングで駆動される。尚、１０、１１はプーリ、１２はこれらプーリ１０、１１間に掛け回したベルトである。
【００１５】
１３は前記支持枠４の下面に取り付けた拭き取り布の押し当て台であり、前記拭き取り布の供給ロール６から送り出されて拭き取り布の巻取りロール８に巻き取られる拭き取り布７の途中部を掛け回している。また、該拭き取り布の押し当て台１３の下面中心部には、長さ方向に沿った溶剤噴出口１４を設けており、内部に配設した、下面に多数の小孔（図示せず。）を有する溶剤供給パイプ１５から出たアルコール等の溶剤を噴出させるようになしている。尚、該溶剤供給パイプ１５は図示しない適宜の溶剤供給装置に接続されている。
【００１６】
１６は下部側クリーニング装置である。１７は所要の駆動機構１８をもって前記上部側クリーニング装置１と同じ方向に往復移動せしめると共に、所定のタイミングで昇降せしめるべくなした支持基板である。１８、１８は一対の支持板であり、前記支持基板１７から平行して張り出すように設けている。
【００１７】
１９はエア噴出装置であり、筒状本体２０の上面に設けたエア噴出口２１から所定のタイミングで空気を噴出し、乾燥を早めるものである。また、該エア噴出装置１９は後記拭き取り布の押し当て台と平行するようにして前記支持板１８、１８間に差し渡し状に固定されている。また、該エア噴出装置１９は図示しない適宜のエア供給装置に接続されている。尚、エアは温風でもよい。
【００１８】
２２は筒状をなす拭き取り布の押し当て台であり、上面に長さ方向に沿った吸引口２３を設けている。また、上面は平坦としている。また、該拭き取り布の押し当て台２２は前記支持板１８、１８間に差し渡し状に固定され、一端側を図示しない真空装置に接続されている。該真空装置により所定のタイミングで吸引口２３から吸引を行う。また、該拭き取り布の押し当て台２２は後記拭き取り布の供給ロールより若干上方に配置され、拭き取り布の途中部を掛け回している。
【００１９】
２４は溶剤塗布装置であり、前記エア噴出装置１９と反対側に前記拭き取り布の押し当て台２２と平行するようにして配置し、図示しないシリンダをもって所定のタイミングで昇降するようになされている。また、該溶剤塗布装置２４は、細長い箱形の容器２５と、該容器２５の上面から露出する鹿皮、フェルト等からなる柔軟で水分を含み易い塗布材２６と、前記塗布材２６にアルコール等の溶剤（図示せず。）を吹き付けるパイプ２７とから構成されている。
【００２０】
２８は拭き取り布の供給ロールであり、未使用の綿製拭き取り布２９を巻装している。また、該拭き取り布の供給ロール２８は、前記溶剤塗布装置２４を挟むようにして前記拭き取り布の押し当て台２２と平行させて配置されると共に、前記支持板１８、１８間に回転自在に支承されている。
【００２１】
３０は拭き取り布の巻取りロールであり、拭き取り布２９の使用済みの部分を所定のタイミングで巻き取るものである。また、該拭き取り布の巻取りロール３０は、前記支持板１８、１８間に前記拭き取り布の供給ロール２８と平行して配置され、駆動モータをもって適宜のタイミングで駆動される。また、その他図中３１はスクリーンマスク、３２はスキージ、３３はスキージを支持してこれを昇降並びに水平移動せしめる駆動機構であり、３４はスキージ移動台である。
【００２２】
次に、図１３に即して本実施形態の作用について説明する。
先ず、スクリーンマスクへの溶剤の塗布が行われる。この場合には下部側クリーニング装置１６が上部側クリーニング装置１と同位置に移動する。そして上部側クリーニング装置１と下部側クリーニング装置１６とが一緒にスクリーンマスクのクリーニング位置に移動する。
【００２３】
次に、上部側クリーニング装置１と下部側クリーニング装置１６の拭き取り布７、２９を夫々スクリーンマスク３１に接触させる。そして、上部側クリーニング装置１の溶剤噴出口１４から溶剤を噴出させると共に、下部側クリーニング装置１６の溶剤塗布装置２４におけるパイプ２７から塗布材２６に溶剤を供給する。
【００２４】
そしてこの状態において上部側クリーニング装置１と下部側クリーニング装置１６とを、同一の速度でスクリーンマスク３１のクリーニング範囲において移動させるものである。これにより、上部側クリーニング装置１の溶剤噴出口１４から出た溶剤は、拭き取り布７にしみ込んで、これを介してスクリーンマスク３１の上面に塗布され、また一方、下部側クリーニング装置１６の溶剤塗布装置２４における塗布材２６に供給された溶剤は、拭き取り布２９にしみ込んで、これを介してスクリーンマスク３１の裏面に塗布される。そしてまた、スクリーンマスク３１は拭き取り布７、２９によって擦られ、且つ拭われる。
【００２５】
次に、スクリーンマスクの拭き取りが行われる。この場合には上部側クリーニング装置１における溶剤噴出口１４からの溶剤の噴出を停止すると共に、下部側クリーニング装置１６の溶剤塗布装置２４を降下させて、それにおける塗布材２６のスクリーンマスク３１への接触を停止する。
【００２６】
そして、この状態において上部側クリーニング装置１の拭き取り布の巻取りロール８と、下部側クリーニング装置１６の拭き取り布の巻取りロール３０が駆動され、拭き取り布７、２９の汚れた部分を巻き取る。
【００２７】
以上の工程を所要回数繰り返したら、最後に乾燥作業が行われる。この場合には、下部側クリーニング装置１６の拭き取り布の押し当て台２２が吸引を行いつつ、エア噴出装置１９のエア噴出口２１からスクリーンマスク３１にエアを吹きつけ、この状態において上記と同様に上部側クリーニング装置１と下部側クリーニング装置１６とを同一の速度でクリーニング範囲において移動させるものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成、作用であるから、スクリーンマスクのスクリーン孔内にこびりついた印刷剤やスクリーンマスクの裏側においてスクリーン孔の周囲に広がった印刷剤、更にはスクリーンマスクの上面に残った印刷剤まで完全に落とすことができるものである。特に印刷が微細であってスクリーン孔が小さく、且つまた印刷剤も微細な場合にあっても、スクリーン孔内の印刷剤を完全に落とすことができるものである。また、クリーニング後の乾燥時間も大幅に短縮することができる。加えて、作業は機械により自動的に行われるから、従来の手作業による場合に比してはるかに能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配置状態を示すスクリーン印刷機の正面図である。
【図２】本発明の配置状態を示すスクリーン印刷機の側面図である。
【図３】上部側クリーニング装置の正面図である。
【図４】上部側クリーニング装置の側面図である。
【図５】図４中ａ部分の拡大図である。
【図６】下部側クリーニング装置の支持基板駆動機構を省略して示した正面図である。
【図７】下部側クリーニング装置の支持基板駆動機構を省略して示した平面図である。
【図８】図７中Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図９】図７中Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１０】図７中Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１１】下部側クリーニング装置の概略的説明図である。
【図１２】下部側クリーニング装置における溶剤塗布装置の縦断面図である。
【図１３】本発明の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 上部側クリーニング装置
２ 支持基板
３ 昇降支持板
４ 支持枠
６ 拭き取り布の供給ロール
７ 拭き取り布
８ 拭き取り布の巻取りロール
１３ 拭き取り布の押し当て台
１４ 溶剤噴出口
１５ 溶剤供給パイプ
１６ 下部側クリーニング装置
１７ 支持基板
１８、１８ 一対の支持板
１９ エア噴出装置
２１ エア噴出口
２２ 拭き取り布の押し当て台
２３ 吸引口
２４ 溶剤塗布装置
２８ 拭き取り布の供給ロール
２９ 拭き取り布
３０ 拭き取り布の巻取りロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen mask cleaning device for a screen printing machine.
[0002]
[Prior art]
When printing with a screen printing machine, a screen mask is placed on a plate to be printed such as a printed circuit board, a printing agent such as cream solder placed on the screen mask is spread with a squeegee, and the screen holes provided in the screen mask are removed. The printing is performed at a predetermined position on the plate to be printed.
[0003]
When printing is repeated many times, a printing agent such as cream solder adheres to and adheres to the screen hole of the screen mask, or spreads around the screen hole on the back side.
[0004]
For this reason, the screen mask must be cleaned from time to time. Conventionally, this cleaning has been performed manually by, for example, scraping off with a scraper or the like or wiping with a sponge or the like after printing is repeated to some extent.
[0005]
However, in the case of the above manual operation, it is difficult to cleanly remove the printing agent stuck in the screen hole, and the efficiency is poor because all of the manual operations are performed by an operator.
[0006]
Also, especially when the printing is fine, the screen hole is small, and the printing agent such as cream solder to be used is also fine, so that the printing agent hardly escapes from the screen hole, and a considerable amount remains and sticks. . Further, in this case, since the screen hole is small, the printing agent stuck to the inner surface is extremely difficult to drop.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and simultaneously applies a solvent to the back surface of the screen mask and also applies a sufficient solvent from the upper surface side of the screen mask and pours the solvent into the screen holes. The upper and lower surfaces of the screen are wiped with a cloth at the same time, so that the printing agent that has stuck in the screen holes of the screen mask, the printing agent that has spread around the screen holes on the back side of the screen mask, and remains on the upper surface of the screen mask Printing agent can be completely dropped, especially when the printing is fine and the screen hole is small, and even when the printing agent is fine, the printing agent in the screen hole can be completely dropped, Cleaning equipment for screen masks that can be efficiently performed by automation It is intended to provide cents.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the gist of the present invention is to provide a wiper supply roll around which an unused wipe is wound, and a wiper cloth which is arranged in parallel with the wiper supply roll and rotated at a predetermined timing. The winding roll of the wiping cloth for winding up the used part of the wiping cloth, the supply roll of the wiping cloth, and the lower part of the wiping cloth winding roll are disposed, and a middle part of the wiping cloth is hung around and provided at the center of the lower surface. A swab cloth pressing table for ejecting the solvent at a predetermined timing from the solvent spout port, so as to integrally reciprocate along the upper surface of the screen mask, and further, a supply roll of the wipe cloth, An upper-side cleaning device configured to raise and lower a wipe take-up roll and a wipe press base at a predetermined timing; and a wiper. A cylindrical wiping cloth pressing base, which is configured to hang around the middle part and perform suction at a predetermined timing from a suction port provided on the upper surface, and disposed in parallel with the wiping cloth pressing base, An air ejection device configured to eject air at a predetermined timing from an air ejection port provided in the air purifier; and a wiper cloth located on a side opposite to the air ejection apparatus and slightly below a pressing base of the wipe cloth. A supply roll of a wipe cloth wound around an unused wipe cloth, and a take-up roll of a wipe cloth that rotates at a predetermined timing and winds a used portion of the wipe cloth. A solvent application device having a solvent application material provided on an upper surface thereof, which is disposed between the pressing base of the wipe and the supply roll of the wipe and in parallel with them, and In order to reciprocate along the back surface of the cloth, further raise and lower the solvent application device at a predetermined timing, and press the wiping cloth pressing table, the wiping cloth supply roll and the wiping cloth winding roll. A screen mask cleaning device for a screen printing machine, comprising a lower cleaning device adapted to be raised and lowered at a predetermined timing.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a front view of a screen printing machine showing an arrangement state of the present invention, FIG. 2 is a side view of the screen printing machine showing an arrangement state of the present invention, FIG. 3 is a front view of an upper cleaning device, and FIG. FIGS. 5 and 5 are enlarged views of the portion a in FIG. 4, FIG. 6 is a front view of the lower cleaning device with the supporting substrate driving mechanism omitted, FIG. 7 is a plan view of the same, and FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 7, FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG. 7, FIG. 11 is a schematic explanatory view of the lower cleaning device, and FIG. FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a solvent application device in the lower cleaning device, and FIG. 13 is an explanatory view of the operation of the present invention.
[0010]
In the figure, reference numeral 1 denotes an upper cleaning device. Reference numeral 2 denotes a support substrate connected to a squeegee moving table in a driving mechanism that supports the squeegee and moves the squeegee up and down and horizontally.
[0011]
Reference numeral 3 denotes an elevating and lowering support substrate which is attached to a lower portion of the support substrate 2 in parallel therewith and is vertically movable by cylinders 4 and 4 fixed vertically to the support substrate 2. Further, a connection plate 3a projecting downward is attached to the lifting support substrate 3 at the center in the length direction.
[0012]
Reference numeral 4 denotes a support frame composed of upper and lower parallel plates 4a, 4a and side plates 4b, 4b provided in parallel to both ends of the plates 4a, 4a. Connected. Further, the support frame 4 is configured so that the right and left inclination can be adjusted by the screws 5.
[0013]
Reference numeral 6 denotes a supply roll for wiping cloth, around which an unused cotton wiping cloth 7 is wound. A supply roll 6 for the wiping cloth is rotatably supported between the side plates 4b, 4b of the support frame 4.
[0014]
Numeral 8 denotes a take-up roll for wiping cloth, which winds up a used portion of the wiping cloth 7 at a predetermined timing. Further, the wiping cloth winding roll 8 is disposed between the side plates 4b and 4b of the support frame 4 in parallel with the wiping cloth supply roll 6 below the wiping cloth supply roll 6. Driven by In addition, 10 and 11 are pulleys, and 12 is a belt wound around these pulleys 10 and 11.
[0015]
Reference numeral 13 denotes a pressing table for the wiping cloth attached to the lower surface of the support frame 4, which hangs a middle portion of the wiping cloth 7 sent out from the wiping cloth supply roll 6 and wound on the wiping cloth winding roll 8. Turning. In the center of the lower surface of the pressing table 13 for the wiping cloth, a solvent jet port 14 is provided along the length direction, and a number of small holes (not shown) are provided on the lower surface disposed inside. A solvent, such as alcohol, discharged from the solvent supply pipe 15 having the above structure is ejected. The solvent supply pipe 15 is connected to an appropriate solvent supply device (not shown).
[0016]
Reference numeral 16 denotes a lower cleaning device. Reference numeral 17 denotes a support substrate that is reciprocated in the same direction as the upper cleaning device 1 by a required driving mechanism 18 and is moved up and down at a predetermined timing. Reference numerals 18 and 18 denote a pair of support plates, which are provided so as to project in parallel from the support substrate 17.
[0017]
Reference numeral 19 denotes an air ejection device, which ejects air at a predetermined timing from an air ejection port 21 provided on the upper surface of the cylindrical main body 20 to accelerate drying. The air ejecting device 19 is fixed between the support plates 18 so as to be parallel to a later-described wiping cloth pressing base. The air ejection device 19 is connected to an appropriate air supply device (not shown). The air may be hot air.
[0018]
Reference numeral 22 denotes a cylindrical pressing base for the wiping cloth, which is provided with a suction port 23 along the length direction on the upper surface. The upper surface is flat. Further, a pressing table 22 for the wiping cloth is fixed across the supporting plates 18 and 18 and one end side thereof is connected to a vacuum device (not shown). Suction is performed from the suction port 23 at a predetermined timing by the vacuum device. Further, the wiping cloth pressing table 22 is disposed slightly above the wiping cloth supply roll, which will be described later, and wraps around the middle of the wiping cloth.
[0019]
Reference numeral 24 denotes a solvent application device, which is disposed on the opposite side of the air ejection device 19 so as to be parallel to the pressing table 22 for the wiping cloth, and is moved up and down at a predetermined timing by a cylinder (not shown). Further, the solvent coating device 24 includes an elongated box-shaped container 25, a soft and easily water-containing coating material 26 made of deerskin, felt and the like exposed from the upper surface of the container 25, and an alcohol or the like applied to the coating material 26. And a pipe 27 for spraying a solvent (not shown).
[0020]
Reference numeral 28 denotes a supply roll for wiping cloth, around which an unused cotton wiping cloth 29 is wound. A supply roll 28 for the wiping cloth is arranged in parallel with the pressing table 22 for the wiping cloth so as to sandwich the solvent coating device 24, and is rotatably supported between the support plates 18, 18. I have.
[0021]
Reference numeral 30 denotes a take-up roll for wiping cloth, which winds up a used portion of the wiping cloth 29 at a predetermined timing. The wiping cloth winding roll 30 is disposed between the support plates 18 and 18 in parallel with the wiping cloth supply roll 28, and is driven at an appropriate timing by a drive motor. In addition, in the figure, 31 is a screen mask, 32 is a squeegee, 33 is a drive mechanism for supporting the squeegee to move it up and down and horizontally, and 34 is a squeegee moving table.
[0022]
Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to FIG.
First, a solvent is applied to the screen mask. In this case, the lower cleaning device 16 moves to the same position as the upper cleaning device 1. Then, the upper cleaning device 1 and the lower cleaning device 16 move together to the screen mask cleaning position.
[0023]
Next, the wipes 7 and 29 of the upper cleaning device 1 and the lower cleaning device 16 are brought into contact with the screen mask 31, respectively. Then, the solvent is jetted from the solvent jet port 14 of the upper cleaning device 1, and the solvent is supplied to the coating material 26 from the pipe 27 of the solvent coating device 24 of the lower cleaning device 16.
[0024]
In this state, the upper cleaning device 1 and the lower cleaning device 16 are moved at the same speed in the cleaning range of the screen mask 31. As a result, the solvent that has come out of the solvent jet port 14 of the upper cleaning device 1 penetrates into the wiping cloth 7 and is applied to the upper surface of the screen mask 31 via the same, while the solvent application of the lower cleaning device 16 is performed. The solvent supplied to the coating material 26 in the device 24 soaks into the wiping cloth 29 and is applied to the back surface of the screen mask 31 via this. Then, the screen mask 31 is rubbed and wiped by the wiping cloths 7, 29 again.
[0025]
Next, the screen mask is wiped. In this case, the jetting of the solvent from the solvent jetting port 14 in the upper cleaning device 1 is stopped, and the solvent coating device 24 of the lower cleaning device 16 is lowered, so that the coating material 26 on the screen mask 31 is dropped. Stop contact.
[0026]
Then, in this state, the take-up roll 8 of the wiping cloth of the upper cleaning device 1 and the take-up roll 30 of the wiping cloth of the lower cleaning device 16 are driven, and the dirty portions of the wiping cloths 7 and 29 are taken up.
[0027]
After repeating the above steps a required number of times, a drying operation is finally performed. In this case, while the suction pad 22 of the wiping cloth of the lower cleaning device 16 performs suction, air is blown from the air ejection port 21 of the air ejection device 19 to the screen mask 31. The upper cleaning device 1 and the lower cleaning device 16 are moved at the same speed in the cleaning range.
[0028]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above configuration and operation, the printing agent stuck in the screen hole of the screen mask, the printing agent spread around the screen hole on the back side of the screen mask, and the printing remaining on the upper surface of the screen mask The agent can be completely dropped. In particular, even when the printing is fine and the screen hole is small and the printing agent is also fine, the printing agent in the screen hole can be completely removed. In addition, the drying time after cleaning can be significantly reduced. In addition, since the work is performed automatically by a machine, it is much more efficient than the conventional manual work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen printing machine showing an arrangement state of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the screen printing machine showing an arrangement state of the present invention.
FIG. 3 is a front view of the upper cleaning device.
FIG. 4 is a side view of the upper cleaning device.
FIG. 5 is an enlarged view of a part a in FIG.
FIG. 6 is a front view in which a support substrate driving mechanism of the lower cleaning device is omitted.
FIG. 7 is a plan view omitting a support substrate driving mechanism of the lower cleaning device.
FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 7;
FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 7;
FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG. 7;
FIG. 11 is a schematic explanatory view of a lower cleaning device.
FIG. 12 is a vertical sectional view of a solvent application device in the lower cleaning device.
FIG. 13 is an operation explanatory view of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 Upper cleaning device 2 Support substrate 3 Elevating support plate 4 Support frame 6 Wiping cloth supply roll 7 Wiping cloth 8 Wiping cloth winding roll 13 Wiping cloth pressing table 14 Solvent spout 15 Solvent supply pipe 16 Lower side cleaning Apparatus 17 Support substrates 18, 18 A pair of support plates 19 Air ejection device 21 Air ejection port 22 Wiping cloth pressing base 23 Suction port 24 Solvent application device 28 Wiping cloth supply roll 29 Wiping cloth 30 Wiping cloth winding roll
