KR100965372B1

KR100965372B1 - Silkscreen printing system having a stencil cleaning device

Info

Publication number: KR100965372B1
Application number: KR1020090057938A
Authority: KR
Inventors: 승 진 백
Original assignee: (주)한국미노
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2010-06-22

Abstract

PURPOSE: A screen-printing machine in which a screen cleaner is included is provided to offer a screen printing machine with less costs and less occurrence of troubles by not using chemicals nor a vacuum member. CONSTITUTION: A screen-printing machine(1) in which a screen cleaner is included comprises: a screen cleaner(70) which is installed in the lower part of a screen(40) and wherein a case is formed in the upper side of the screen cleaner and a supply roll and a winding roll are formed inside the screen cleaner; a first and a second horizontal moving units which horizontally move the screen cleaner and a squeegee(31) with the same speed to the same direction; and an air cylinder(33) which pressurizes the screen downwards and adheres closely to a cleaning film(71) supported with a support block.

Description

Silkscreen printing system having a Stencil cleaning device

본 발명은 스크린인쇄기용 스크린 클리너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 스크린에 묻어 있는 잉크 또는 페이스트를 보다 용이하게 제거하여 청결한 상태를 유지할 수 있도록 하는 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen cleaner for a screen printing machine, and more particularly, to a screen printing machine provided with a screen cleaner to more easily remove ink or paste from a screen and maintain a clean state.

스크린 인쇄기는, 페이스트 상태의 도전성 재료(도전성 페이스트, 유색 또는 무색의 잉크 이하, 간단히 페이스트라고 함)을 기판의 표면에 공급 및 도포하여 소정의 배선 또는 디자인 패턴을 형성하는 것이다. A screen printing machine is to supply and apply a conductive material in a paste state (conductive paste, colored or colorless ink or less, simply called a paste) to the surface of a substrate to form a predetermined wiring or design pattern.

스크린 인쇄기는 소정의 패턴으로 형성된 패턴 홀을 구비한 스크린(또는 스텐실마스크)을 기판의 표면에 면 접촉시킨 상태로 스크린의 표면에 페이스트를 공급하고, 스크린의 표면을 가압하여 이동하는 스퀴지에 의해 페이스트를 스크린의 표면에 도포함으로써, 패턴 홀에 체류한 페이스트가 기판(필름 또는 종이 등)의 표면에 인쇄되는 것이다. The screen printing machine supplies paste to the surface of the screen while the screen (or stencil mask) having a pattern hole formed in a predetermined pattern is brought into surface contact with the surface of the substrate, and the paste is formed by squeegee which presses and moves the surface of the screen. Is applied to the surface of the screen, and the paste remaining in the pattern hole is printed on the surface of the substrate (film or paper, etc.).

그런데 스크린 인쇄공정을 장시간 실행하면, 스크린의 패턴 홀이나 저면에 페이스트가 잔존하게 되고, 잔존 된 페이스트가 굳거나 먼지 등의 이물질이 묻게 되면 이로 인해서 정확한 인쇄패턴을 형성할 수 없게 된다.However, if the screen printing process is carried out for a long time, the paste remains in the pattern hole or the bottom of the screen, and if the remaining paste is hardened or foreign matter such as dust is prevented, an accurate printing pattern cannot be formed.

따라서 주기적으로 스크린에 묻어 있는 잔존 페이스트를 제거할 필요가 있는대, 종래에는 작업자가 시너 또는 알코올 등을 천 또는 클리닝 페이퍼에 묻혀 손으로 닦아내는 방법을 주로 사용하였다. 그러나 페이스트를 제거할 때 사용하는 약품은 인체에 유해한 것이고, 작업자가 스크린을 고르게 닦아내기 어렵기 때문에 클리닝 직후 인쇄패턴이 제대로 인쇄되지 않아 불량이 많아지는 등 효율성이 매우 낮다.Therefore, it is necessary to periodically remove the remaining paste on the screen, conventionally used by the operator to wipe the hand with a thinner or alcohol, such as a cloth or cleaning paper. However, the chemical used to remove the paste is harmful to the human body, and it is difficult for an operator to wipe the screen evenly, so the printing pattern is not printed immediately after cleaning, resulting in a large number of defects.

이에 따라 스크린에 잔류하는 페이스트를 자동으로 세척하기 위한 스크린 클리너가 개발되었다. 예를 들어, 종래의 스크린 클리너는 클리너프레임의 양측에 클리닝페이퍼를 권취하여 클리닝페이퍼를 공급하는 공급롤과 상기 공급롤로부터 인출되어 클리너프레임의 상부를 경유하여 사용한 클리닝페이퍼를 권취하는 권취롤을 구비한다. 그리고 상기 클리너프레임의 중앙에는 클리닝페이퍼에 알코올을 분사시킬 수 있도록 폭 방향으로 분사슬롯을 형성한 분사노즐을 구비하고, 상기 분사노즐의 측방에는 스크린에 묻어 있는 납액을 제거할 수 있도록 제어블록을 스크린과 밀착되게 돌출시킨다. 이때, 상기 제어블록의 중앙에는 스크린에 묻어 있는 납액을 흡입하여 제거할 수 있도록 폭 방향으로 형성한 진공슬롯을 진공수단과 연결하고, 상기 진공슬롯의 양쪽에는 스크린이 진공상태를 유지할 수 있도록 진공가이드를 형성하여 구성한다.Accordingly, screen cleaners for automatically cleaning the paste remaining on the screen have been developed. For example, a conventional screen cleaner includes a supply roll for winding cleaning paper on both sides of the cleaner frame and supplying the cleaning paper, and a winding roll for winding out the cleaning paper withdrawn from the supply roll via the upper portion of the cleaner frame. do. And a spray nozzle having a spray slot formed in a width direction so that alcohol can be sprayed onto the cleaning paper in the center of the cleaner frame, and a control block screen is disposed on the side of the spray nozzle to remove lead liquid from the screen. Protrude closely. In this case, a vacuum slot is formed in the center of the control block to connect the vacuum slot formed in the width direction so as to suck and remove the lead liquid from the screen, and the vacuum guide is provided on both sides of the vacuum slot to maintain the vacuum state. Form to form.

이러한 종래의 스크린 클리너는 화학약품이나 진공수단을 씀으로써 장치의 구성이 복잡하게 될 뿐만 아니라 한번 클리닝하면 화학약품이 휘발 될 때까지(보통 10분) 기다려야 하고, 클리닝 직후에는 인쇄불량이 자주 발생하는 등 작업 효율이 크게 떨어지는 문제가 있었다.Such a conventional screen cleaner not only complicates the construction of the device by using chemicals or vacuum means, but once cleaning, it has to wait until the chemical volatilizes (usually 10 minutes), and printing defects frequently occur immediately after cleaning. There was a problem that the work efficiency is greatly reduced.

이에 따라 최근에는 진공수단을 쓰지 않고 클리닝페이퍼를 스크린의 저면에 밀착한 상태에서 수평 이동하여 스크린의 저면에 묻어 있는 페이스트를 제거하는 스크린 클리너가 제시되었다. 그러나 이 경우는 클리닝페이퍼가 단순히 스크린의 저면을 문질러주는 형태가 되기 때문에 페이스트를 균일하고 완벽하게 제거하지 못하는 단점이 있었다. 즉, 스크린의 두께가 얇은 상태라 하더라도 또는 스크린과 클리닝페이퍼 사이의 간격이 좁더라도 클리닝페이퍼가 단순히 스크린의 저면과 접촉한 상태에서 지나가는 형태가 되기 때문에 페이스트가 클리닝페이퍼에 흡착되지 못하고 스크린에 저면에서 뭉개지는 현상이 나타나게 된다.Accordingly, recently, a screen cleaner has been proposed that removes the paste on the bottom of the screen by horizontally moving the cleaning paper in close contact with the bottom of the screen without using vacuum means. However, in this case, since the cleaning paper simply rubs the bottom of the screen, the paste cannot be removed evenly and completely. In other words, even if the screen is thin or the gap between the screen and the cleaning paper is small, the paste is not adsorbed by the cleaning paper because the cleaning paper simply passes in contact with the bottom of the screen. The crushing phenomenon will appear.

이와 같이 스크린의 패턴 홀과 스크린의 저면에 잔존하는 페이스트를 완전하게 제거되지 못한 상태에서 페이스트의 도포가 지속적으로 반복되는 경우에는 패턴 홀이 정상적인 형상을 유지하지 못하여 정확한 패턴이 인쇄되지 못하는 등 여러 문제점이 발생하게 된다.As described above, when the paste is repeatedly applied in a state where the paste remaining on the screen and the bottom of the screen cannot be completely removed, the pattern hole cannot maintain a normal shape, and thus, accurate patterns cannot be printed. This will occur.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 장기간 사용한 스크린에 남아 있는 페이스트를 용이하게 제거할 수 있도록 하여 항상 스크린을 청결한 상태로 유지할 수 있도록 함으로써 스크린인쇄기의 품질을 향상시키고 생산되는 인쇄기판의 불량 발생을 배제하여 생산성과 품질향상 및 원가절감에 기여할 수 있도록 하는데 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to easily remove the paste remaining on the screen used for a long time to keep the screen clean at all times to improve the quality of the screen printing machine and to produce the printing It aims to contribute to productivity, quality improvement and cost reduction by eliminating defects of the board.

또한, 본 발명은 화학약품이나 진공수단을 쓰지 않으면서도 페이스트의 제거 효율이 높은 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 제공하는 것이다.The present invention also provides a screen printing machine equipped with a screen cleaner having high removal efficiency of the paste without using chemicals or vacuum means.

본 발명은 또한, 잉크 또는 페이스트를 보다 용이하게 제거하기 위해서 페이스트를 흡착하는 실리콘 점착 층이 형성된 클리닝필름을 사용하되, 클리닝필름이 단순히 스크린의 저면을 문질러주는 형태가 아니라 클리닝필름이 스크린의 저면에 묻어 있는 페이스트를 찍어내듯이 흡착하여 제거하는 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 제공하는 것이다.The present invention also uses a cleaning film formed with a silicone adhesive layer that adsorbs the paste in order to more easily remove the ink or paste, but the cleaning film is not simply rubbed the bottom of the screen, but the cleaning film is applied to the bottom of the screen. It is to provide a screen printing machine equipped with a screen cleaner that absorbs and removes the paste as if it is smeared.

본 발명은 또한, 클리닝필름을 포함하는 스크린 클리너가 스크린의 저면에 근접한 상태에서 스크린의 후방으로 수평이동 할 때, 상기 스퀴지가 스크린을 하방으로 가압하여 스크린과 클리닝필름을 밀접하게 접촉시킨 상태에서 스크린 클리너 와 동일한 속도 및 방향으로 수평이동하는 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 제공하는 것이다.The present invention also provides a screen cleaner in which the squeegee presses the screen downward to bring the screen into close contact with the cleaning film when the screen cleaner including the cleaning film moves horizontally to the rear of the screen in a state in which the screen cleaner is close to the bottom of the screen. It is to provide a screen printing machine having a screen cleaner that moves horizontally at the same speed and direction as the cleaner.

또한, 본 발명은 클리닝필름을 포함하는 스크린 클리너가 스크린의 저면에 접촉한 상태에서 스크린의 후방으로 수평이동할 때, 상기 스크린의 저면에 접촉한 상태의 클리닝필름을 상기 스크린 클리너의 진행 방향과 반대 방향으로 연속하여 인출함으로써 항상 스크린 클리너의 깨끗한 면이 스크린과 접촉하도록 하는 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 제공하는 것이다.In addition, the present invention, when the screen cleaner including a cleaning film is moved horizontally to the rear of the screen in contact with the bottom surface of the screen, the cleaning film in contact with the bottom surface of the screen in a direction opposite to the traveling direction of the screen cleaner It is to provide a screen printing machine equipped with a screen cleaner which is always drawn out continuously so that the clean side of the screen cleaner is in contact with the screen.

상술한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기는, 패턴 홀이 형성된 스크린의 상부에 설치되어 전후로 수평이동하는 스퀴지와, 상기 스크린의 하부에 설치되어 상기 스퀴지와 같은 방향으로 수평이동하는 스크린 클리너로 구성된 스크린인쇄기에 있어서,As a means for achieving the above object, the screen printing machine equipped with a screen cleaner according to the present invention, the squeegee is installed on the upper portion of the screen formed with a pattern hole and horizontally moved back and forth, and the squeegee is installed in the lower portion of the screen In the screen printing machine consisting of a screen cleaner that moves horizontally in the same direction,

상기 스크린 클리너는, 상면에 개구부가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내부 한 부분에 회전가능하게 설치되어 페이스트를 흡착하는 점착 층이 형성된 클리닝필름을 공급하는 공급롤과, 상기 케이스 내부의 다른 쪽에 회전가능하게 설치되고 페이스트를 흡착한 클리닝필름을 권취하는 권취롤과, 상기 케이스의 개구부를 통해 상기 클리닝필름의 상면이 상기 스크린의 저면에 근접한 상태에서 평평하게 안내하고 지지하는 지지블록과, 상기 공급롤에서 인출되는 클리닝필름을 권취하도록 상기 권취롤을 회전시키는 권취용모터를 포함하여 구성되고,The screen cleaner may include a supply roll for supplying a case having an opening formed on an upper surface thereof, a supply roll rotatably installed in one portion of the case, and a cleaning film having an adhesive layer for adsorbing a paste, and a rotatable to the other inside the case. A winding roll for winding the cleaning film installed and adsorbing the paste, a support block for guiding and supporting the upper surface of the cleaning film flatly near the bottom of the screen through the opening of the case, and withdrawing from the supply roll. It comprises a winding motor for rotating the take-up roll to wind the cleaning film to be,

상기 스크린 클리너가 상기 스크린에 잔존하는 페이스트를 제거하기 위해서 상기 스크린의 저면에 근접한 상태에서 상기 스크린의 후방으로 수평이동하는 경우, 상기 스퀴지는 상기 스크린을 하부로 가압하는 상태에서 상기 스크린 클리너와 동일한 속도로 스크린의 후방으로 수평이동하고, 상기 스크린 클리너의 클리닝필름은 상기 스크린의 저면에 접촉한 상태에서 상기 스크린 클리너의 진행 방향과 반대 방향으로 연속하여 인출되는 것을 특징으로 한다.When the screen cleaner is horizontally moved to the rear of the screen in a state close to the bottom of the screen to remove the paste remaining on the screen, the squeegee is at the same speed as the screen cleaner while pressing the screen downward. The roller is horizontally moved to the rear of the screen, and the cleaning film of the screen cleaner is continuously drawn out in a direction opposite to the traveling direction of the screen cleaner while being in contact with the bottom surface of the screen.

본 발명에 있어서, 상기 스크린 클리너의 클리닝필름은 상기 스크린 클리너의 수평 이동속도와 동일한 속도로 인출되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cleaning film of the screen cleaner is characterized in that is drawn out at the same speed as the horizontal moving speed of the screen cleaner.

상기 스크린 클리너의 클리닝필름은 상기 스크린의 저면과의 마찰력에 의해 인출되거나, 상기 권취롤을 회전시키는 권취용모터의 회전력에 의해 인출된다.The cleaning film of the screen cleaner is drawn out by the frictional force with the bottom of the screen, or by the rotational force of the winding motor for rotating the take-up roll.

그리고 상기 스퀴지가 설치된 인쇄수행부재와 상기 스크린 클리너는 상부프레임에 각각 설치되고, 상기 상부프레임에는 상부프레임을 상하로 수직이동시키는 다수 개의 에어실린더와 상기 스퀴지와 스크린 클리너를 전후로 수평이동시키는 제1 및 제2 수평이동수단이 설치되고, 상기 인쇄수행부재에는 상기 스퀴지를 상하로 이동시키는 에어실린더가 설치된 것을 특징으로 한다.The print performing member and the screen cleaner, each of which has the squeegee installed therein, are respectively installed on the upper frame, and the plurality of air cylinders vertically move the upper frame vertically on the upper frame, and first and horizontally move the squeegee and the screen cleaner horizontally. A second horizontal moving means is installed, and the printing performing member is characterized in that the air cylinder for moving the squeegee up and down is installed.

본 발명의 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기에 따르면, 일정 시간 사용한 스크린에 남아 있는 페이스트를 자동으로 제거할 수 있도록 하여, 예를 들어 20회 인쇄 후 1회 클리닝하여, 항상 스크린을 청결한 상태로 유지함으로써 스크린인쇄의 품질을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the screen printing machine equipped with the screen cleaner of the present invention, it is possible to automatically remove the paste remaining on the screen used for a certain time, for example, by cleaning once after 20 prints, thereby keeping the screen clean at all times. This can improve the quality of screen printing and reduce the cost.

또한, 본 발명은 화학약품이나 진공수단을 쓰지 않음으로써 저렴하고 고장발 생이 적은 스크린인쇄기를 제공할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that it is possible to provide a screen printer with low cost and less trouble by using no chemicals or vacuum means.

본 발명은 또한, 화학약품을 사용하지 않음으로써 클리닝한 후 화학약품이 휘발 될 때까지 기다릴 필요 없이 즉시 인쇄가 가능함으로 생산성이 향상되는 효과가 있다.The present invention also has the effect of improving productivity by enabling immediate printing without having to wait until the chemical is volatilized after cleaning by not using chemicals.

또한, 본 발명은 클리닝 공정 시 클리닝필름과 스크린이 매우 긴밀하게 접촉되고 항상 깨끗한 클리닝필름이 스크린과 접촉되므로 스크린에 남아 있는 페이스트를 완전하게 제거할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that the cleaning film and the screen in very close contact with the cleaning process and the clean cleaning film is always in contact with the screen to completely remove the paste remaining on the screen.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기의 바람직한 실시 예에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of a screen printing machine equipped with a screen cleaner according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 보여주는 분해사시도, 도 2는 본 발명에 따른 스크린 클리너를 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 스크린 클리너의 단면도이다. 1 is an exploded perspective view showing a screen printer with a screen cleaner according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a screen cleaner according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the screen cleaner shown in FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명의 스크린인쇄기(1)는, 크게 인쇄기판(11)이 얹혀 지는 인쇄테이블(10)과, 상기 인쇄테이블(10)의 상부에서 상하로 수직이동하도록 설치된 상부프레임(20)과, 상기 상부프레임을 따라 전후로 수평이동하도록 설치된 인쇄수행부재(30)와, 상기 인쇄기판(11)과 인쇄수행부재(30) 사이에 위치하도록 상기 상부프레임(20)의 상부에 설치되는 스크린(40)과, 상기 스크린(40)의 저면에 근접하여 전후로 수평이동 가능하도록 상기 상부프레임(20)의 하부에 설치되는 스크린 클리너(70)로 구성된다.As shown in the drawing, the screen printer 1 of the present invention includes a printing table 10 on which a printing substrate 11 is placed, and an upper frame 20 installed to vertically move upward and downward from the upper portion of the printing table 10. ), A screen installed on the upper part of the upper frame 20 so as to be positioned between the printing execution member 30 and the printing substrate 11 and the printing execution member 30 to move horizontally back and forth along the upper frame. 40 and a screen cleaner 70 installed below the upper frame 20 so as to be horizontally moved back and forth in close proximity to the bottom of the screen 40.

상기 테이블(10)은 소정 높이로 설치되고 그 상면에는 인쇄기판(11)(또는 인쇄모재)가 얹혀진다. 상기 인쇄기판(11)은 스크린인쇄기(1)의 좌우에 설치된 별도의 캐리어를 통해 공급되거나 배출된다.The table 10 is installed at a predetermined height and a printed board 11 (or printing base material) is placed on the upper surface thereof. The printed board 11 is supplied or discharged through a separate carrier installed on the left and right of the screen printer 1.

상기 상부프레임(20)은 테이블(10)의 상부에 위치하고 네 개의 에어실린더(21)를 포함하는 상하 수직이동수단을 통해 상하로 수직이동한다. 예를 들어, 상기 상하 수직이동수단은 인쇄 수행 전 상기 스크린(40)을 인쇄기판(11) 측으로 근접 이동시키거나 인쇄 완료 후 스크린(40)을 원위치로 복귀시킨다. 또한, 클리닝 시에도 상기 스크린(40)을 상부로 이동시킨다.The upper frame 20 is positioned above the table 10 and vertically moved vertically through vertical vertical moving means including four air cylinders 21. For example, the vertical vertical movement means moves the screen 40 closer to the printed circuit board 11 before printing or returns the screen 40 to its original position after printing is completed. In addition, during the cleaning, the screen 40 is moved upward.

상기 상부프레임(20)은 두 개의 가이드프레임(22)(23)을 포함한다. 상기 가이드프레임(22)(23)의 내부에는 인쇄수행부재(30)를 전후로 왕복 직선운동시키기 위한 제1 수평이동수단과, 상기 스크린 클리너(70)를 전후로 왕복 직선운동시키기 위한 제2 수평이동수단이 구비된다. The upper frame 20 includes two guide frames 22 and 23. Inside the guide frames 22 and 23, first horizontal moving means for reciprocating linear movement of the printing member 30 forward and backward, and second horizontal moving means for reciprocating linear movement of the screen cleaner 70 back and forth Is provided.

상기 제1 수평이동수단은 인쇄 수행 전 인쇄수행부재(30)를 스크린(40)의 전방으로 이동시키고, 인쇄 시에는 인쇄수행부재(30)의 하단에 설치된 스퀴지(31)가 스크린(40)의 상면을 가압하는 상태에서 후방으로 이동시킨다. 상기 제2 수평이동수단은 클리닝 전 상기 스크린 클리너(70)를 스크린(40)의 전방으로 이동시키고, 클리닝 시에는 스크린 클리너(70)의 상면에 노출되도록 설치된 클리닝필름(71)이 스크린(40)의 저면에 근접한 상태에서 후방으로 이동시킨다. The first horizontal moving means moves the print performing member 30 to the front of the screen 40 before performing printing, and during printing, the squeegee 31 installed at the lower end of the print performing member 30 has the The rear surface is moved while pressing the upper surface. The second horizontal moving means moves the screen cleaner 70 to the front of the screen 40 before cleaning, and the cleaning film 71 installed to expose the upper surface of the screen cleaner 70 when cleaning the screen 40. Move rearward near the bottom of the car.

상기 제1 및 제2 수평이동수단은 구동모터(51)(52)와 동력전달기구로 이루어진다. 상기 가이드프레임(22)에 설치된 제1 모터(51)는 인쇄수행부재(30)를 이송시 키고, 상기 가이드프레임(23)에 설치된 제2 모터(52)는 스크린 클리너(70)를 이송시킨다. 상기 동력전달기구는 상기 가이드프레임(22)(23) 내부에 설치된다.The first and second horizontal moving means are composed of drive motors 51 and 52 and a power transmission mechanism. The first motor 51 installed in the guide frame 22 conveys the print performing member 30, and the second motor 52 installed in the guide frame 23 conveys the screen cleaner 70. The power transmission mechanism is installed inside the guide frames 22 and 23.

상기 동력전달기구는 예를 들어, 상기 구동모터의 회전축과 캠 유닛의 각 구동축에 각각 풀리가 장착되고, 이들 풀리에 각각 벨트를 결합하여 모터의 회전력이 구동축에 전달되도록 구성된다. 여기서 상기 벨트와 풀리는 체인 스프로킷, 로프 드럼 등의 동력전달 구성으로 동등치환 가능하며 바람직하게는 더욱 정확한 동력전달을 수행하기 위해 벨트의 내측에 래크 형태의 기어치형을 형성하고, 이와 대응되는 형태로 풀리의 외면이 형성된다. 이러한 동력전달기구는 당해 분야에서 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략한다.The power transmission mechanism is, for example, the pulley is mounted to each of the rotation shaft of the drive motor and each drive shaft of the cam unit, it is configured to couple the belt to each of these pulleys so that the rotational force of the motor is transmitted to the drive shaft. Here, the belt and the pulley are equally replaceable by a power transmission configuration such as a chain sprocket, a rope drum, and preferably, a rack gear gear shape is formed on the inside of the belt in order to perform more accurate power transmission. The outer surface of is formed. Since the power transmission mechanism is known in the art, detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기 인쇄수행부재(30)는 제1 연결부재(54)를 통해 상기 제1 수평이동수단과 연결되고, 상기 스크린 클리너(70)는 제2 연결부재(55)를 통해서 상기 제2 수평이동수단과 연결된다. 이러한 연결부재는 당해 분야에서 공지된 것으로 상세한 설명을 생략한다. 또한, 도면에 도시된 연결부재는 설명을 위해서 간략하게 표현한 것이므로 본 발명의 연결부재는 도면에 도시한 형태로 한정되는 것이 아니다. On the other hand, the printing performing member 30 is connected to the first horizontal moving means through the first connecting member 54, the screen cleaner 70 is the second horizontal moving through the second connecting member 55 Connected with the means. Such connecting members are well known in the art and will not be described in detail. In addition, the connecting member shown in the drawings is simply expressed for the purpose of description, the connecting member of the present invention is not limited to the form shown in the drawings.

이어 상기 가이드프레임(22)(23)의 내측에는 스크린(40)이 설치된다. 상기 스크린(40)은 실크, 테플론, 폴리에스테르 나일론 같은 극세사나 스테인레스스틸 등을 직조한 망사로서 상하면을 관통하여 인쇄기판(11)에 인쇄될 배선패턴이나 각종 문양을 형성하는 패턴 홀(또는 관통 홀)(45)이 형성된다. 상기 스크린(40)은 스크린 망(41)을 고정하는 사각 틀 형상의 지지체(43)를 포함하고, 상기 지지체(43)는 상기 상부프레임(20)의 안쪽에 형성된 설치대(24)에 거치 된다. 상기 스크 린(40)은 설치대(24)에서 안정적으로 고정된 상태를 유지하기 위해서 도시되지 않은 홀더에 끼워져 고정된다. Subsequently, a screen 40 is installed inside the guide frames 22 and 23. The screen 40 is a mesh woven from microfiber or stainless steel such as silk, teflon or polyester nylon, and penetrates the upper and lower surfaces to form a wiring pattern or various patterns to be printed on the printed circuit board 11 (or through holes). 45 is formed. The screen 40 includes a support 43 having a rectangular frame shape for fixing the screen net 41, and the support 43 is mounted on a mounting table 24 formed inside the upper frame 20. The screen 40 is fitted and fixed to a holder (not shown) in order to maintain a stable fixed state on the mounting table (24).

상기 인쇄수행부재(30)는 상기 스크린(40)의 상부에 마련된다. 상기 인쇄수행부재(30)는 스크린(40) 상면의 페이스트를 도포하기 위한 스크래퍼(도시되지 않음)와 스크린(40)에 도포된 페이스트가 스크린(40)의 관통 홀을 통과하여 인쇄기판(11)에 묻을 수 있도록 스크린 상면을 가압하는 스퀴지(31)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 인쇄수행부재(30)는 상기 스크레퍼와 스퀴지(31)를 수직방향으로 이송하는 수직이송수단을 포함한다. 바람직하게 상기 수직이송수단은 하나 또는 두 개의 에어실린더(33)로 이루어진다. 상기 에어실린더(33)는 압축된 공기를 이용하여 스퀴지를 밀도록 구성되는데, 이때 압축된 공기에는 일정 크기의 탄성이 있으므로 스퀴지와 스크린 사이의 거리에 약간의 오차가 있더라도 스퀴지를 스크린 상면에 보다 안정적으로 밀착시킬 수 있다.The print performing member 30 is provided on the screen 40. The print performing member 30 may include a scraper (not shown) for applying a paste on the upper surface of the screen 40 and a paste applied to the screen 40 through the through hole of the screen 40 to print the substrate 11. It is configured to include a squeegee 31 for pressing the upper surface of the screen to be buried in. And the printing performing member 30 includes a vertical transfer means for transferring the scraper and the squeegee 31 in the vertical direction. Preferably the vertical conveying means consists of one or two air cylinders 33. The air cylinder 33 is configured to push the squeegee by using the compressed air. At this time, since the compressed air has a certain size of elasticity, the squeegee is more stable on the upper surface of the screen even if there is a slight error in the distance between the squeegee and the screen. Can be in close contact.

따라서 상기 스크린(40)에서 인쇄패턴이 형성된 부분을 제외한 나머지 부분은 유제로 막은 후, 그 위에 페이스트를 부어 놓고 스퀴지(31)를 이용하여 페이스트를 밀어 넣음으로써 상기 페이스트를 스크린에 통과시켜 인쇄기판(11)에 소정의 인쇄패턴을 형성할 수 있게 된다.Therefore, the remaining portion of the screen 40 except for the portion where the print pattern is formed is covered with an emulsion, and then the paste is poured thereon and the paste is pushed through the screen using a squeegee 31 to pass the paste through the screen to print the substrate ( 11, a predetermined printing pattern can be formed.

이어서, 상기 스크린 클리너(70)는 스크린(40)의 하부에 마련된다. 예를 들어, 상기 스크린 클리너(70)는 상부프레임(20)의 후방에 설치되어 상부프레임(20)에 따라 상하로 수직이동한다. 또한, 상기 스크린 클리너(70)는 상부프레임(20)의 가이드프레임(23)에 설치된 제1 수평이동수단과 제1 연결부재(55)를 통해서 상기 스크린(40)의 하부에서 전후방으로 수평이동한다.Subsequently, the screen cleaner 70 is provided below the screen 40. For example, the screen cleaner 70 is installed at the rear of the upper frame 20 to vertically move up and down along the upper frame 20. In addition, the screen cleaner 70 horizontally moves forward and backward from the bottom of the screen 40 through the first horizontal moving means and the first connecting member 55 installed in the guide frame 23 of the upper frame 20. .

상기 스크린 클리너(70)에는 클리닝필름(71)이 구비된다. 상기 클리닝필름(71)은 지지필름(Base Film)의 일 면에 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 실리콘 함유 점착성 화합물, 경화제 및 용제로 구성된 점착성 고분자 조성물로 이루어진 점착 층(88)이 소정 두께로 도포 되어 있다. 따라서 상기 클리닝필름(71)은 화학약품의 사용 없이도 스크린(40)에 붙어 있는 페이스트를 용이하게 접착시켜 제거할 수 있다. The screen cleaner 70 is provided with a cleaning film 71. The cleaning film 71 is coated on one surface of a base film with an adhesive layer 88 made of an adhesive polymer composition composed of an acrylonitrile-butadiene copolymer, a silicone-containing adhesive compound, a curing agent, and a solvent. It is. Therefore, the cleaning film 71 can be easily removed by bonding the paste attached to the screen 40 without using chemicals.

도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 스크린 클리너(70)에 대해서 상세히 설명한다. 2 and 3 will be described in detail with respect to the screen cleaner 70 according to the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 스크린 클리너(70)는 크게 상면 가운데에 개구부(72)가 형성된 케이스(73)와, 상기 클리닝필름(71)을 공급하는 공급롤(74)과, 사용한 클리닝필름(71)을 권취하는 권취롤(77)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 권취롤(77)에는 공급롤(74)에서 인출되는 클리닝필름(71)을 권취하도록 회전시키는 권취용모터(79)가 구비된다. 또한, 상기 공급롤(74)에는 클리닝필름(71)에 인장력을 부여하여 팽팽하게 하는 장력발생기(74)가 구비된다. As shown in the drawing, the screen cleaner 70 includes a case 73 having an opening 72 formed in a center of an upper surface thereof, a supply roll 74 for supplying the cleaning film 71, and a used cleaning film 71. It is comprised including the winding roll 77 which winds up. The winding roll 77 is provided with a winding motor 79 that rotates to wind the cleaning film 71 drawn out from the supply roll 74. In addition, the supply roll 74 is provided with a tension generator 74 to give a tension to the cleaning film 71 to tighten.

그리고 상기 공급롤(74)과 권취롤(77) 사이에는 지지블록(75)이 설치된다. 상기 지지블록(75)의 상면은 평평한 면으로 이루어지고 상기 개방부(72)에 위치한다. 그리고 상기 지지블록(75)의 양쪽에는 클리닝필름(71)이 지지블록(75)의 상면을 통해 이송되도록 안내하기 위한 가이드롤(76)이 구비된다. And the support block 75 is installed between the supply roll 74 and the take-up roll 77. The upper surface of the support block 75 is made of a flat surface and is located in the opening (72). And both sides of the support block 75 is provided with a guide roll 76 for guiding the cleaning film 71 is transported through the upper surface of the support block (75).

따라서 상기 공급롤(74)에서 인출된 후 상기 권취롤(77)에 감기는 클리닝필 름(71)은 상기 케이스(73)의 개구부(72)를 통해 외부로 노출되어 상기 스크린(40)의 저면과 접촉할 수 있게 된다. Therefore, the cleaning film 71 drawn out from the supply roll 74 and wound on the take-up roll 77 is exposed to the outside through the opening 72 of the case 73, and thus the bottom surface of the screen 40. Contact with.

본 발명에 따른 스크린 클리너(70)는 상기 권취용모터(79)에 의한 권취롤(77)의 회전력을 이용하여 상기 공급롤(74)에 권취되어 있는 클리닝필름(71)을 인출시킬 수 있다. 또한, 상기 스크린 클리너(70)가 스크린(40)의 저면에 밀접하게 접촉된 상태에서 스크린(40)의 후방으로 이동할 때 상기 클리닝필름(71)과 스크린(40) 저면사이의 마찰력에 의해서 상기 공급롤(74)에 권취되어 있는 클리닝필름(71)이 인출된다. 후자의 경우 상기 권취용모터(79)는 마찰력에 의해서 인출되는 클리닝필름(71)을 권취하는 역할을 한다.The screen cleaner 70 according to the present invention may draw out the cleaning film 71 wound on the supply roll 74 by using the rotational force of the winding roll 77 by the winding motor 79. In addition, when the screen cleaner 70 moves to the rear of the screen 40 in close contact with the bottom surface of the screen 40, the supply is caused by the friction force between the cleaning film 71 and the bottom surface of the screen 40. The cleaning film 71 wound up on the roll 74 is taken out. In the latter case, the winding motor 79 serves to wind the cleaning film 71 drawn out by the frictional force.

이하에서는 도 4a 4b 및 도 4c를 참조하여 본 발명에 따른 스크린 클리너(70)가 구비된 스크린 인쇄기(1)의 작용에 대해서 설명한다.Hereinafter, the operation of the screen printing machine 1 equipped with the screen cleaner 70 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4A 4B and 4C.

도 4a는 본 발명의 스크린 인쇄기(1)를 이용하여 인쇄하는 모습을 나타낸 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도이고, 도 4b는 인쇄 종료 시의 모습을 나타내는 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도이며, 도 4c는 본 발명에 따른 스크린 클리너(70)를 이용하여 클리닝 하는 모습을 나타내는 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도이다.4A is a schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing a state of printing using the screen printing machine (1) of the present invention, Figure 4B is a schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing the state at the end of printing, Figure 4C A schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing a state of cleaning using the screen cleaner 70 according to the present invention.

먼저, 도 4a에서 보는 바와 같이, 인쇄기판(11)의 상면에 소정의 인쇄패턴을 스크린 인쇄할 때는, 인쇄테이블(10)의 상면에 인쇄기판(11)을 얹어 놓고, 점선으로 표시된 상부프레임(20)을 아래로 하강시켜 스크린(40)의 저면이 인쇄기판(11)의 상면과 접촉하거나 매우 근접하도록 한다. First, as shown in FIG. 4A, when screen printing a predetermined print pattern on the upper surface of the printing substrate 11, the printing substrate 11 is placed on the upper surface of the printing table 10, and the upper frame indicated by a dotted line ( 20) is lowered so that the bottom surface of the screen 40 is in contact with or very close to the top surface of the printed board 11.

그런 다음 상기 인쇄수행부재(30)를 스크린(40)의 전방으로 이송시킨 후, 에어실린더(33)를 이용하여 스퀴지(31)의 하단이 스크린(40)의 상면을 가압하도록 한 상태에서 상기 인쇄수행부재(30)를 스크린(40)의 후방으로 이송시킨다.Then, after the printing performing member 30 is transferred to the front of the screen 40, the printing in a state in which the lower end of the squeegee 31 presses the upper surface of the screen 40 using the air cylinder 33. The carrying member 30 is transferred to the rear of the screen 40.

그러면, 상기 스퀴지(31)가 스크린(40)의 패턴 홀에 잔류하는 페이스트를 가압하여 인쇄기판(11)의 상면에 인쇄되게 된다. 이때 상기 스퀴지(31)를 상기 스크린(40)을 하부로 가압하여 인쇄기판(11)과 더욱 긴밀하게 접촉하도록 하는 동시에 패턴 홀의 페이스트를 강제로 배출시키는 역할을 한다. Then, the squeegee 31 presses the paste remaining in the pattern hole of the screen 40 to be printed on the upper surface of the printed board 11. At this time, the squeegee 31 presses the screen 40 downward so that the squeegee 31 comes into close contact with the printed circuit board 11 and simultaneously discharges the paste of the pattern hole.

이어서 도 4b에서 보는 바와 같이, 스크린인쇄가 종료되면, 상기 상부프레임(20)은 상부로 이동하여 스크린(40)의 저면이 인쇄기판(11)에서 완전히 분리되고, 인쇄기판(11)의 상면에는 소정의 인쇄패턴이 형성되게 된다. 이때 인쇄공정이 반복되면 상기 스크린(40)의 패턴 홀에는 페이스트의 일부가 잔존하게 되고, 스크린(40)의 패턴 홀과 스크린의 저면에 잔존하는 페이스트의 양이 많아지고 점점 굳어지면 정밀한 인쇄패턴을 형성할 수 없게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 4B, when screen printing is finished, the upper frame 20 is moved upward so that the bottom surface of the screen 40 is completely separated from the printing substrate 11, and the upper surface of the printing substrate 11 A predetermined print pattern is formed. At this time, if the printing process is repeated, a part of the paste remains in the pattern hole of the screen 40, and the amount of the paste remaining in the pattern hole of the screen 40 and the bottom of the screen increases, and when it becomes hard, a precise printing pattern is obtained. It cannot be formed.

도 4c는 상기 스크린(40)의 패턴 홀과 저면에 잔존하는 페이스트를 제거하는 클리닝 모습을 보여주는 것이다. 도시된 바와 같이, 일정 시간 또는 일정 회수 인쇄공정이 수행된 후, 또는 상기 스크린(40)에 설치된 감시카메라에서 얻어진 영상정보를 통해 페이스트 잔존물이 많이 묻어 있는 경우에는, 상기 상부프레임(20)은 상부로 충분히 이동시킨 다음, 상기 인쇄수행부재(30)와 스크린 클리너(70)를 스크린(40)의 전방으로 이송시킨다. FIG. 4C shows a cleaning state of removing paste remaining on the pattern hole and the bottom of the screen 40. As shown in the drawing, after a predetermined time or a certain number of times of printing process is performed, or when a large amount of paste residues is buried through the image information obtained from the surveillance camera installed on the screen 40, the upper frame 20 is upper After sufficiently moving, the print performing member 30 and the screen cleaner 70 are transferred to the front of the screen 40.

그런 다음, 상기 인쇄수행부재(30)의 에어실린더(33)를 통해서 상기 스퀴 지(31)가 스크린(40)을 하부로 가압하여, 스크린(40)의 저면이 상기 스크린 클리너(70)의 클리닝필름(71)과 접촉하도록 한다. Then, the squeegee 31 presses the screen 40 downward through the air cylinder 33 of the printing member 30, so that the bottom surface of the screen 40 is cleaned of the screen cleaner 70. Contact with the film 71.

그리고 이 상태에서 상기 인쇄수행부재(30)와 스크린 클리너(70)는 같은 속도로 스크린(40)의 후방으로 수평이동한다. 이때 상기 스크린 클리너(70)는 클리닝필름(71)은 점착 층(88)이 개구부(72)를 통해 노출되는 상태에서 지지블록(75)에 의해 평평하게 지지된다. 이때 상기 크리닝 필름(71)은 스크린(40)의 저면에서 약간 떨어진 상태로 수평이동한다. 한편, 상기 인쇄수행부재(30)의 스퀴지(31)는 스크린(40)을 아래로 누르면서 수평이동한다. 따라서 상기 스퀴지(31)에 의해 하부로 가압 되어 휘어진 스크린(40)은 클리닝필름(71)의 점착 층(88)에 밀접하게 접촉하여 스크린(40)의 패턴 홀(45)과 저면에 잔존하는 페이스트를 찍어내듯이 흡수 또는 접착하여 제거한다. 그리고 상기 스크린 클리너(70)가 스크린(40) 후방으로 이동할 때, 상기 스크린 클리너(70)의 클리닝필름(71)은 스크린 클리너(70)의 이동 속도와 같은 속도로 스크린(40)의 전방으로 인출되므로 상기 스크린(40)의 저면은 항상 깨끗한 클리닝필름(71)과 접촉하게 되므로 잔존하는 페이스트를 완벽하게 제거할 수 있다.In this state, the print performing member 30 and the screen cleaner 70 move horizontally to the rear of the screen 40 at the same speed. In this case, the screen cleaner 70 is supported by the support block 75 in a state in which the cleaning film 71 is exposed through the opening 72. At this time, the cleaning film 71 is moved horizontally slightly away from the bottom surface of the screen (40). On the other hand, the squeegee 31 of the printing member 30 is moved horizontally while pressing the screen 40 down. Accordingly, the screen 40 pressurized downward by the squeegee 31 is in close contact with the adhesive layer 88 of the cleaning film 71, and the paste remaining on the pattern hole 45 and the bottom of the screen 40 is maintained. Remove it by absorbing or bonding as if When the screen cleaner 70 moves to the rear of the screen 40, the cleaning film 71 of the screen cleaner 70 is drawn out to the front of the screen 40 at the same speed as the moving speed of the screen cleaner 70. Therefore, since the bottom of the screen 40 is always in contact with the clean cleaning film 71, the remaining paste can be completely removed.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크린 클리너(70)의 클리닝 과정을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the cleaning process of the screen cleaner 70 according to the present invention.

먼저, 도 5a 및 도 5b는 클리닝 준비 단계이다. 즉, 일정 시간 동안 인쇄과정을 반복한 후 스크린 인쇄가 종료되면, 상기 인쇄수행부재(30)는 스크린(40)의 후방으로 이동되고, 스퀴지(31)도 상부로 이동하여 스크린(40)의 상면에서 떨어지 게 된다. 이 상태에서 상기 상부프레임(20)을 상부로 수직이동시킨다. 그러면 상기 스크린 클리너(70)도 상부프레임(20)과 함께 상부로 이동하게 된다. 그런 다음 상기 인쇄수행부재(30)와 스크린 클리너(70)를 스크린(40)의 전방으로 이송시켜 클리닝을 준비한다.First, FIGS. 5A and 5B are cleaning preparation steps. That is, when the screen printing is finished after repeating the printing process for a predetermined time, the printing performing member 30 is moved to the rear of the screen 40, the squeegee 31 is also moved to the top to the upper surface of the screen 40 Will fall off. In this state, the upper frame 20 is vertically moved upward. Then, the screen cleaner 70 moves upward with the upper frame 20. Then, the printing performing member 30 and the screen cleaner 70 are transferred to the front of the screen 40 to prepare for cleaning.

도 5c는 클리닝 단계를 보여준다. 도시된 바와 같이, 상기 인쇄수행부재(30)의 스퀴지(31)는 하부로 이동하여 스크린(40)의 상면을 가압한다. 그리고 상기 스크린 클리너(70)는 클리닝필름(71)의 점착 면이 상기 스크린(40)의 저면에 근접하도록 위치된다. 이 상태에서 상기 인쇄수행부재(30)와 스크린 클리너(70)는 같은 속도로 스크린(40)의 후방으로 수평이동한다. 그러면 상기 스퀴지(31)에 의해서 가압되는 스크린(40)은 아래로 휘어져 상기 클리닝필름(71)의 점착 층(88)에 밀접하게 선 접촉하여 잔존하는 페이스트가 제거된다. 이때, 상기 클리닝필름(71)은 스크린 클리너(70)의 이동 속도와 동일한 속도로 상기 스크린(40)의 전방 쪽으로 인출된다. 따라서 상기 스크린(40)의 저면은 항상 깨끗한 클리닝필름(71)과 연속하여 접촉되므로 잔존하는 페이스트를 완전하게 제거할 수 있다.5C shows the cleaning step. As shown, the squeegee 31 of the printing member 30 moves downward to press the upper surface of the screen 40. The screen cleaner 70 is positioned such that the adhesive surface of the cleaning film 71 is close to the bottom surface of the screen 40. In this state, the print performing member 30 and the screen cleaner 70 move horizontally to the rear of the screen 40 at the same speed. Then, the screen 40 pressurized by the squeegee 31 is bent downward to closely contact the adhesive layer 88 of the cleaning film 71 to remove the remaining paste. At this time, the cleaning film 71 is drawn out toward the front of the screen 40 at the same speed as the moving speed of the screen cleaner 70. Therefore, the bottom of the screen 40 is always in continuous contact with the clean cleaning film 71, so that the remaining paste can be completely removed.

끝으로 도 5c는 클리닝 종료 단계를 보여준다. 상기 인쇄수행부재(30)와 스크린 클리너(70)가 스크린(40)의 후방에 도달하면 클리닝 동작이 완료된다. 따라서 이러한 클리닝 동작은 스크린의 오염도에 따라서 수 회 반복적으로 수행될 수 있다. 그리고 모든 클리닝 동작이 완료되면, 상기 인쇄수행부재(30)의 스퀴지(31)는 다시 상부로 이동하여 스크린(40)의 상면에서 분리되고, 상기 인쇄테이블(10)에는 새로운 인쇄기판(11)이 놓이며 상기 상부프레임(20)은 하부로 수직이동하여 상기 스크린(40)의 저면이 사기 인쇄기판(11)의 상면에 접촉하도록 한다.Finally, Figure 5c shows the cleaning end step. When the print performing member 30 and the screen cleaner 70 reach the rear of the screen 40, the cleaning operation is completed. Therefore, this cleaning operation may be repeatedly performed several times depending on the degree of contamination of the screen. When all the cleaning operations are completed, the squeegee 31 of the printing performing member 30 moves upward again and is separated from the upper surface of the screen 40, and the printing table 10 has a new printing substrate 11 attached thereto. The upper frame 20 is vertically moved downward so that the bottom surface of the screen 40 is in contact with the top surface of the fraud printed substrate 11.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스크린 클리너(70)가 구비된 스크린인쇄기(1)는 다수 회(약 20회)의 인쇄 공정을 수행한 후에 클리닝 공정을 자동으로 수행함으로써 클리닝 작업을 위한 인력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 클리닝 후의 대기 시간을 짧게 하고 클리닝 후의 불량률을 낮춤으로써 생산성을 크게 증대할 수 있다.As described above, the screen printer 1 equipped with the screen cleaner 70 according to the present invention performs a cleaning process automatically after performing a plurality of times (about 20 times) a printing process, thereby increasing the manpower for the cleaning operation. Not only can it be reduced, but the productivity can be greatly increased by shortening the waiting time after cleaning and lowering the defective rate after cleaning.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기를 보여주는 분해사시도, 1 is an exploded perspective view showing a screen printer with a screen cleaner according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 스크린 클리너를 보여주는 사시도이고, 2 is a perspective view showing a screen cleaner according to the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 스크린 클리너의 단면도,3 is a cross-sectional view of the screen cleaner shown in FIG.

도 4a는 본 발명의 스크린 인쇄기를 이용하여 인쇄하는 모습을 나타낸 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도이고, Figure 4a is a schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing a state of printing using the screen printing machine of the present invention,

도 4b는 인쇄 종료 시의 모습을 나타내는 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도이며, 4B is a schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing a state at the end of printing;

도 4c는 본 발명에 따른 스크린 클리너를 이용하여 클리닝 하는 모습을 나타내는 개략적인 단면도 및 부분 확대단면도,4C is a schematic cross-sectional view and a partially enlarged cross-sectional view showing a state of cleaning using the screen cleaner according to the present invention;

도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 스크린 과정을 보여주는 개략적인 흐름도이다.5a to 5d are schematic flow charts illustrating the screen process according to the invention.

****도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명********* Description of the symbols for the main parts of the drawings *****

1; 스크린인쇄기 10; 인쇄테이블One; Screen printer 10; Printing table

11; 인쇄기판 20; 상부프레임11; Printed circuit board 20; Upper frame

21; 에어실린더 24; 설치대21; Air cylinder 24; Mounting stand

30; 인쇄수행부재 31; 스퀴지30; Printing performing member 31; Squeegee

33; 에어실린더 40; 스크린33; Air cylinder 40; screen

70; 스크린 클리너 71; 클리닝필름70; Screen cleaner 71; Cleaning film

72; 개구부 73; 케이스72; Opening 73; case

74; 공급롤 75; 지지블록74; Feed roll 75; Support block

77; 권취롤 79; 권취용모터77; Winding roll 79; Winding motor

Claims

In the screen printing machine including a squeegee which is installed on the upper portion of the screen on which the pattern hole is formed and horizontally moved back and forth,

A supply roll installed at a lower portion of the screen, the supply roll supplying a case having an opening formed on an upper surface thereof, a cleaning film rotatably installed at a portion inside the case, and having an adhesive layer adsorbing the paste remaining on the squeegee; A winding roll rotatably installed on the other side of the case and winding the cleaning film adsorbing the paste; and guiding the upper surface of the cleaning film to approach the bottom surface of the screen through the opening of the case; A screen cleaner composed of a support block for supporting the screen being pressed;

First and second horizontal moving means for horizontally moving the squeegee and the screen cleaner in the same direction and at the same speed;

An air cylinder configured to lower the squeegee while pressing the screen downward in a state where the screen cleaner is close to the bottom of the screen so that the screen is in close contact with a cleaning film supported by the support block;

When the screen cleaner moves horizontally to the rear of the screen in a state in which the screen cleaner is close to the bottom of the screen to remove the paste remaining on the screen, the squeegee presses the screen downward to keep the bottom of the screen in close contact with the cleaning film. While moving horizontally to the rear of the screen at the same speed as the screen cleaner, the cleaning film of the screen cleaner is continuously drawn out in the direction opposite to the traveling direction of the screen cleaner while being in contact with the bottom of the screen, and remains in the halftone of the screen. A screen printing machine equipped with a screen cleaner, characterized in that the paste can be removed.

The method of claim 1,

And a cleaning film of the screen cleaner is pulled out in the opposite direction at the same speed as the horizontal moving speed of the screen cleaner.

3. The method of claim 2,

And a cleaning film of the screen cleaner is drawn out by a frictional force with the bottom surface of the screen.

3. The method of claim 2,

And a cleaning film of the screen cleaner is drawn out by a winding motor rotating force to rotate the winding roll.

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The method according to any one of claims 1 to 4,

The cleaning film is provided with a screen cleaner, characterized in that the adhesive layer made of an adhesive polymer composition composed of an acrylonitrile-butadiene copolymer, a silicone-containing adhesive compound, a curing agent, and a solvent on a top surface of the supporting film. Screen printer.

A printing table on which a printing substrate is placed;

An upper frame installed at an upper portion of the printing table;

A printing performing member installed to horizontally move back and forth along the upper frame;

A screen installed on an upper portion of the upper frame to be positioned between the printed board and the printing performing member;

A cleaning film installed at a lower portion of the upper frame to move back and forth close to the bottom of the screen, and having a case having an opening formed on an upper surface thereof and rotatably installed at a portion of the case to adsorb a paste; A supply roll for supplying, a winding roll rotatably installed on the other side of the case and winding the cleaning film adsorbing paste, and an opening of the case to guide the upper surface of the cleaning film to approach the bottom surface of the screen. And a screen cleaner comprising a support block for supporting the screen pressed by the squeegee, and a winding motor for rotating the winding roll to wind the cleaning film drawn out from the supply roll;

The printing frame member and the upper frame on which the screen cleaner is installed, the first frame and the first frame for horizontally moving the plurality of air cylinders for vertically moving the upper frame and the squeegee and the screen cleaner in the same direction and speed 2 horizontal moving means is installed, the printing performing member is provided with an air cylinder for moving the squeegee up and down,