JP5059590B2

JP5059590B2 - Printer device

Info

Publication number: JP5059590B2
Application number: JP2007337769A
Authority: JP
Inventors: 浩司吉川; 彰彦小林
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: JP2009154483A

Description

本発明は、シート状の印刷媒体にインクを吐出することにより印刷を行うプリンター装置に関し、さらに詳細には印刷媒体を搬送する搬送装置のメンテナンスに関する。 The present invention relates to a printer apparatus that performs printing by ejecting ink onto a sheet-like print medium, and more particularly to maintenance of a conveyance apparatus that conveys the print medium.

紙または布等からなるシート状の印刷媒体に対して、インクを吐出することにより所望の印刷を行うプリンター装置においては、印刷領域（印刷ヘッドからインクが吐出される領域）に印刷媒体を搬送するための搬送装置が設けられているものがある（例えば特許文献１を参照）。この搬送装置としては、例えば無端状の搬送用ベルトの表面に地張り剤（接着剤）を塗布して粘着層を形成することにより、印刷媒体を搬送用ベルトに貼付して搬送を行うベルト式搬送装置がある。このベルト式搬送装置では、地張り剤によって印刷媒体が搬送用ベルトに貼付されているため、印刷媒体に不均一なテンションがかかることがないため歪みおよびシワの発生を防止できる。さらに、搬送用ベルトを回転させることにより、確実に印刷媒体を印刷領域に搬送することができる。 In a printer device that performs desired printing by ejecting ink onto a sheet-like print medium made of paper, cloth, or the like, the print medium is conveyed to a print area (area where ink is ejected from the print head). There are some which are provided with a transport device (for example, see Patent Document 1). As this conveying device, for example, a belt-type that conveys a printing medium by applying it to the surface of an endless conveying belt by applying an adhesive (adhesive) to form a pressure-sensitive adhesive layer. There is a transport device. In this belt type conveying apparatus, since the printing medium is stuck to the conveying belt by the adhesive, the printing medium is not subjected to non-uniform tension, so that generation of distortion and wrinkles can be prevented. Furthermore, by rotating the conveying belt, the printing medium can be reliably conveyed to the printing area.

印刷媒体を搬送用ベルトに繰り返して貼付させて、印刷媒体を搬送させながら所望の印刷を行っていると、搬送用ベルトの表面に印刷インク、糸くずおよびほこり等が付着することによって次第に地張り剤の粘着力が低下し、印刷媒体が十分に搬送用ベルトに貼付されなくなる。そのときには、搬送用ベルトの表面の地張り剤をいったん全て剥がし取り、その後改めて新たな地張り剤を塗布して粘着層を形成することにより、再び印刷媒体が搬送用ベルトにしっかりと貼付されて所望の印刷が可能となる。 When the printing medium is repeatedly applied to the conveying belt and desired printing is performed while conveying the printing medium, printing ink, lint, dust, etc. adhere to the surface of the conveying belt, and the grounding gradually increases. The adhesive strength of the agent is reduced, and the print medium is not sufficiently affixed to the conveying belt. At that time, all the adhesive on the surface of the conveying belt is once peeled off, and then a new adhesive is applied again to form an adhesive layer, so that the printing medium is firmly adhered to the conveying belt again. Desired printing becomes possible.

図１１に、従来の洗浄装置５００および搬送用ベルト６００を備えたプリンター装置７００の模式図を示す。説明の便宜上、図１１に示す矢印方向を上下前後方向と定義し、図１１はプリンター装置７００の一部分（洗浄装置５００および搬送用ベルト６００の部分）の側断面図を示している。前後方向に略水平に配設されたガイドローラー５８０，５８２、およびガイドローラー５８０，５８２の下方に配設されたガイドローラー５８１に掛け回されて、輪状かつ回転自在となった搬送用ベルト６００の表面には、地張り剤が塗布されている。シート状の印刷媒体６１０は、地張り剤の粘着力によって搬送用ベルト６００に貼付されて、搬送用ベルト６００とともに後方から前方へと（反時計回りに）順次搬送される。そして、プラテン６３０上において、印刷ヘッド６２０からインクが吐出されることにより所望の印刷が行われるように構成されている。 FIG. 11 is a schematic diagram of a printer device 700 including a conventional cleaning device 500 and a conveyance belt 600. For convenience of explanation, the arrow direction shown in FIG. 11 is defined as the up / down / front / rear direction, and FIG. 11 is a side sectional view of a part of the printer device 700 (the cleaning device 500 and the conveyor belt 600). The guide roller 580, 582 disposed substantially horizontally in the front-rear direction and the guide roller 581 disposed below the guide rollers 580, 582 are wound around the conveyance belt 600 that is annular and rotatable. The surface is coated with an adhesive. The sheet-like print medium 610 is affixed to the transport belt 600 by the adhesive force of the adhesive, and is sequentially transported together with the transport belt 600 from the rear to the front (counterclockwise). On the platen 630, desired printing is performed by ejecting ink from the print head 620.

輪状の搬送用ベルト６００の下方に位置した洗浄装置５００は、洗浄水吐出パイプ５１０、洗浄ブラシ５２０、洗浄水トレイ５３０、ワイパーブレード５４０および吸水ローラー５５０を備えて構成され、これらは固定板５６０に固定されている。洗浄水トレイ５３０内に流下した洗浄水は、洗浄水タンク５７０に適宜流下するようになっており、洗浄水タンク５７０内の洗浄水は再び洗浄水吐出パイプ５１０から搬送用ベルト６００に向けて噴射されるように構成されている。地張り剤の粘着力が低下したときには、搬送用ベルト６００を回転させながら上部の略水平となった部分（矢印６０１の位置）において、地張り剤を剥がすための剥離用溶剤（例えば灯油）を搬送用ベルト６００の表面に塗布する。そして、搬送用ベルト６００を回転させながら、例えば矢印６０１の位置において、スクレパー等を用いて手作業で剥ぎ取り回収される。 The cleaning device 500 positioned below the annular transport belt 600 includes a cleaning water discharge pipe 510, a cleaning brush 520, a cleaning water tray 530, a wiper blade 540, and a water absorption roller 550, which are attached to a fixed plate 560. It is fixed. The wash water that has flowed into the wash water tray 530 flows appropriately into the wash water tank 570, and the wash water in the wash water tank 570 is again sprayed from the wash water discharge pipe 510 toward the conveyance belt 600. It is configured to be. When the adhesive strength of the adhesive is reduced, a peeling solvent (for example, kerosene) for peeling the adhesive is removed at the upper portion (position of arrow 601) while rotating the conveyor belt 600. It is applied to the surface of the conveyor belt 600. Then, while the conveyor belt 600 is rotated, for example, at the position of the arrow 601, it is manually peeled off and collected using a scraper or the like.

特開２００３−２０５６５８号公報JP 2003-205658 A

しかし、矢印６０１の位置において回収されなかった灯油の一部は、回転している搬送用ベルト６００の表面から矢印６０２の方向に灯油が滴り落ち、プリンター装置７００の内部を汚染する恐れがあった。 However, part of the kerosene that has not been collected at the position indicated by the arrow 601 may drip from the surface of the rotating conveyance belt 600 in the direction of the arrow 602 and contaminate the inside of the printer device 700. .

以上のような課題に鑑みて、本発明では内部を清潔に保つことができるプリンター装置を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a printer device that can keep the inside clean.

前記課題を解決するために本発明に係るプリンター装置は、筐体（実施形態における印刷部１０）と、粘着層が表面に形成された無端状シート部材（実施形態における搬送用ベルト１４）とを備え、印刷媒体の裏面を前記粘着層に付着させて前記印刷媒体を支持しつつ前記印刷媒体の表面に印刷を行うように構成されている。そして、前記粘着層の貼り替えが行われる場合に、前記無端状シート部材の表面から前記粘着層を剥離させるメンテナンス用液体が塗布されたときに、前記無端状シート部材の下部から滴下する前記メンテナンス用液体を、前記無端状シート部材の下方で受容する受容部材（実施形態における灯油受け皿６０）を前記筐体内に備え、前記受容部材を前記筐体内でスライド移動可能に備えて構成される。 In order to solve the above problems, a printer device according to the present invention includes a casing (printing unit 10 in the embodiment) and an endless sheet member (conveying belt 14 in the embodiment) having an adhesive layer formed on the surface thereof. The printing medium is configured to print on the surface of the printing medium while supporting the printing medium by attaching the back surface of the printing medium to the adhesive layer. Then, when the adhesive layer is replaced, when the maintenance liquid for peeling the adhesive layer from the surface of the endless sheet member is applied, the maintenance that drops from the lower portion of the endless sheet member A receiving member (a kerosene receiving tray 60 in the embodiment) for receiving the liquid for use below the endless sheet member is provided in the casing , and the receiving member is slidably movable in the casing.

上記構成のプリンター装置において、前記受容部材を前記筐体内から前記筐体外へ取り外し自在に備えている構成が好ましい。上記構成のプリンター装置において、前記受容部材は、上部が開口した皿状に形成されていることが好ましい。 In the printer device having the above-described configuration , it is preferable that the receiving member is detachably provided from the inside of the housing to the outside of the housing. In the printer device configured as described above, it is preferable that the receiving member is formed in a dish shape with an upper portion opened.

上記構成のプリンター装置において、前記筐体内に互いに略水平に配置された第１ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ａ）、第２ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ｂ）および前記第１ローラー、前記第２ローラーの下方に配置された第３ローラー（実施形態におけるガイドローラー１３ｃ）を備えて、前記無端状シート部材は、前記第１ローラーから前記第３ローラー、前記第３ローラーから前記第２ローラーおよび前記第２ローラーから前記第１ローラーへと連続回転するように構成されている。そして、前記受容部材は、前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に掛け回された前記無端状シート部材の下方に配設されている構成が好ましい。 In the printer device configured as described above, a first roller (guide roller 13a in the embodiment), a second roller (guide roller 13b in the embodiment), the first roller, and the second roller, which are disposed substantially horizontally with respect to each other in the housing. A third roller (guide roller 13c in the embodiment) disposed below the roller, the endless sheet member from the first roller to the third roller, from the third roller to the second roller, and It is comprised so that it may rotate continuously from a 2nd roller to the said 1st roller. And the structure by which the said receiving member is arrange | positioned under the said endless sheet member hung around between the said 1st roller and the said 3rd roller is preferable.

本発明に関するプリンター装置によれば、粘着層の貼り替えが行われる場合に、無端状シート部材の表面から粘着層を剥離させるメンテナンス用液体（灯油）が塗布されたときに、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、無端状シート部材の下方で受容する受容部材を筐体内に備えている。よって、地張り剤を剥がす際に、無端状シート部材から滴り落ちる灯油は受容部材によって受容されて回収され、プリンター装置の内部を汚染することがなく清潔に保つことができる。 According to the printer device of the present invention, when the adhesive layer is replaced, when the maintenance liquid (kerosene) for peeling the adhesive layer from the surface of the endless sheet member is applied, the endless sheet member A receiving member for receiving kerosene dripping from the lower surface below the endless sheet member is provided in the housing. Therefore, kerosene dripping from the endless sheet member at the time of peeling off the adhesive is received and collected by the receiving member, and the inside of the printer apparatus can be kept clean without being contaminated.

また、受容部材は、筐体内でスライド移動可能に構成されているため、無端状シート部材の下部において、多くの灯油が滴り落ちる場所に移動させることが可能である。よって、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。 In addition, since the receiving member is configured to be slidable within the housing, it can be moved to a place where a lot of kerosene is dripped at the lower part of the endless sheet member. Therefore, kerosene dripping from the lower surface of the endless sheet member can be reliably received by the receiving member, and the inside of the printer apparatus can be kept clean.

また、受容部材は、筐体内から筐体外へ取り外し自在に構成されているため、受容部材のメンテナンスを行う際は、筐体内から筐体外へ取り出して行うことができる。よって、受容部材のメンテナンス作業が行いやすく、作業効率を向上させることができる。また、受容部材は、上部が開口した皿状に形成されており、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。 In addition, since the receiving member is configured to be removable from the inside of the housing to the outside of the housing, when the maintenance of the receiving member is performed, it can be taken out from the inside of the housing to the outside of the housing. Therefore, maintenance work of the receiving member can be easily performed, and work efficiency can be improved. In addition, the receiving member is formed in a dish shape with an opening at the top, so that kerosene dripping from the lower surface of the endless sheet member can be reliably received by the receiving member, and the interior of the printer device can be cleaned more cleanly. Can be kept in.

さらに、無端状シート部材は、略水平に配置された第１ローラー、第２ローラー、および第１ローラー，第２ローラーの下方に配置された第３ローラーに掛け回されている。そして、無端状シート部材は、第１ローラーから第３ローラー、第３ローラーから第２ローラーおよび第２ローラーから第１ローラーへと連続回転するように構成されている。ここで、受容部材は、無端状シート部材の構成上最も灯油が滴り落ちやすい、第１ローラーと第３ローラーとの間に掛け回された無端状シート部材の下方に配設されている。よって、無端状シート部材の下部表面から滴り落ちる灯油を、受容部材によって確実に受容させることが可能で、プリンター装置の内部をより清潔に保つことができる。 Further, the endless sheet member is wound around the first roller, the second roller, and the third roller disposed below the first roller and the second roller, which are disposed substantially horizontally. The endless sheet member is configured to continuously rotate from the first roller to the third roller, from the third roller to the second roller, and from the second roller to the first roller. Here, the receiving member is disposed below the endless sheet member that is hung between the first roller and the third roller, where kerosene is most likely to drip due to the configuration of the endless sheet member. Therefore, kerosene dripping from the lower surface of the endless sheet member can be reliably received by the receiving member, and the inside of the printer apparatus can be kept clean.

以下、本発明に係るプリンター装置１の好ましい実施の形態である実施例１および実施例２について、図１から図１０を参照して説明する。説明の便宜上、図１に示す矢印方向を上下左右前後方向と定義し、この方向は図２から図１０に示す方向と一致している。 Hereinafter, a first embodiment and a second embodiment, which are preferred embodiments of the printer device 1 according to the present invention, will be described with reference to FIGS. For convenience of explanation, the arrow direction shown in FIG. 1 is defined as the up / down / left / right front / rear direction, and this direction coincides with the direction shown in FIGS.

実施例１に係るプリンター装置１は、図１に示すように略直方体の外形を持つとともに外周部がカバーで覆われており、右端部の操作部２および左右中央付近に形成された作業部３を主体に構成されている。操作部２には、プリンター装置１の稼働状況等を表示する表示パネル（図示せず）等が設けられている。作業部３は、図２の側断面図に示すように、後部に形成された送り出し装置８０、前後中央部の印刷部１０および前部に形成された巻き取り装置９０を主体に構成されている。 As shown in FIG. 1, the printer device 1 according to the first embodiment has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and an outer peripheral portion is covered with a cover. An operation unit 2 at the right end and a working unit 3 formed near the left and right center. It is mainly composed. The operation unit 2 is provided with a display panel (not shown) for displaying the operating status of the printer device 1 and the like. As shown in the side sectional view of FIG. 2, the working unit 3 is mainly configured by a feeding device 80 formed at the rear, a printing unit 10 at the front and rear center, and a winding device 90 formed at the front. .

送り出し装置８０は、シート状の印刷媒体８が巻かれた供給部８１および複数のガイドローラー８２から構成されている。印刷媒体８は供給部８１から順次送り出され、複数のガイドローラー８２を通過してシワが取り除かれた状態で印刷部１０に搬送される。巻き取り装置９０は、印刷が施された印刷媒体８を乾燥させる乾燥部９１、印刷媒体８を巻き取る巻き取り部９２、および複数のガイドローラー９３から構成されている。 The delivery device 80 includes a supply unit 81 and a plurality of guide rollers 82 around which a sheet-like print medium 8 is wound. The print medium 8 is sequentially sent out from the supply unit 81, passes through a plurality of guide rollers 82, and is conveyed to the printing unit 10 in a state where wrinkles are removed. The winding device 90 includes a drying unit 91 that dries the printed printing medium 8, a winding unit 92 that winds up the printing medium 8, and a plurality of guide rollers 93.

なお、送り出し装置８０および巻取り装置９０の各構成部材は、図１に示す作業部３の左右幅と略同一の左右幅となっている。また、送り出し装置８０および巻取り装置９０は、図示しない外枠によって外周部を囲まれて形成されており、各装置８０、９０の各構成部材は上記外枠によって所定位置に保持されている。さらに、送り出し装置８０および巻取り装置９０は、印刷部１０に対して外枠とともに脱着自在となっている。 In addition, each structural member of the sending-out device 80 and the winding device 90 has a lateral width that is substantially the same as the lateral width of the working unit 3 shown in FIG. Further, the feeding device 80 and the winding device 90 are formed so as to be surrounded by an outer frame (not shown), and each component of each device 80, 90 is held at a predetermined position by the outer frame. Further, the feeding device 80 and the winding device 90 are detachable from the printing unit 10 together with the outer frame.

印刷部１０は、図３に示すように搬送部５０、洗浄部２０、スライド駆動部３０および外枠４０を主体に構成されている。搬送部５０は、４つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、搬送用ベルト１４、印刷ヘッド１１およびプラテン１２から構成されている。また、４つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、外枠４０によって回転自在に支持されて、例えばガイドローラー１３ａには、駆動用モーター（図示せず）が連結されている。ガイドローラー１３ａと１３ｃとは略同一高さに支持され、ガイドローラー１３ｂは、印刷ヘッド１１およびプラテン１２の下方に支持されている。ガイドローラー１３ｃと１３ｄとは、印刷媒体８および搬送用ベルト１４を上下に挟持するように配設されている。 As shown in FIG. 3, the printing unit 10 is mainly configured by a conveyance unit 50, a cleaning unit 20, a slide driving unit 30, and an outer frame 40. The transport unit 50 includes four guide rollers 13 a, 13 b, 13 c, 13 d, a transport belt 14, the print head 11, and the platen 12. The four guide rollers 13a, 13b, 13c, and 13d are rotatably supported by the outer frame 40. For example, a driving motor (not shown) is connected to the guide roller 13a. The guide rollers 13 a and 13 c are supported at substantially the same height, and the guide roller 13 b is supported below the print head 11 and the platen 12. The guide rollers 13c and 13d are arranged so as to sandwich the printing medium 8 and the conveyor belt 14 up and down.

プラテン１２は、ガイドローラー１３ａと１３ｃとの中間近傍に配設され、略水平に張持された搬送用ベルト１４を下方から支持している。印刷ヘッド１１は、プラテン１２の上方においてプラテン１２と上下に対向するように配置され、左右方向に往復自在となっている。さらに、印刷ヘッド１１は、その下面に複数のノズル（図示せず）を有しており、そのノズルから下方に向けて印刷インクを吐出する構成となっている。搬送用ベルト１４は、例えば樹脂材料を用いて無端シート状に形成されており、弾性を有して変形自在となっている。また搬送用ベルト１４は、３つのガイドローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃに掛け回されて張持されており、駆動用モーターを駆動させてガイドローラー１３ａを反時計回りに回転させることにより、搬送用ベルト１４は張持された状態で反時計回りに回転する構成となっている（図３を参照）。 The platen 12 is disposed in the vicinity of the middle between the guide rollers 13a and 13c, and supports the conveying belt 14 stretched substantially horizontally from below. The print head 11 is disposed above the platen 12 so as to face the platen 12 in the vertical direction, and is capable of reciprocating in the left-right direction. Furthermore, the print head 11 has a plurality of nozzles (not shown) on its lower surface, and is configured to eject printing ink downward from the nozzles. The conveyor belt 14 is formed in an endless sheet shape using, for example, a resin material, and has elasticity and is deformable. Further, the conveyor belt 14 is stretched around the three guide rollers 13a, 13b, and 13c, and the conveyor belt 14 is driven by driving the driving motor to rotate the guide roller 13a counterclockwise. 14 is configured to rotate counterclockwise while being held (see FIG. 3).

洗浄部２０は、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄ブラシ２３、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５、吸水ローラー２６および固定板２７を主体に構成されている。洗浄部２０は、印刷媒体８に対して印刷が行われている間、図３に示すように、ガイドローラー１３ｂと洗浄ブラシ２３とが搬送用ベルト１４を上下に挟持するように構成されている。また、搬送用ベルト１４の作業表面（印刷媒体８が載置される面）には、搬送中に印刷媒体８を貼付して固定するための、地張り剤が塗布されて粘着層が形成されている。 The cleaning unit 20 is mainly composed of a kerosene receiving unit 21, a cleaning water discharge pipe 22, a cleaning brush 23, a cleaning water tray 24, a wiper blade 25, a water absorption roller 26 and a fixed plate 27. As shown in FIG. 3, the cleaning unit 20 is configured such that the guide roller 13 b and the cleaning brush 23 sandwich the transport belt 14 up and down while the printing medium 8 is being printed. . In addition, an adhesive layer is formed on the work surface (the surface on which the print medium 8 is placed) of the transport belt 14 by applying a base material for attaching and fixing the print medium 8 during transport. ing.

灯油受容部２１は、後述するように搬送用ベルト１４の作業表面の地張り剤を張り替える際に塗布される、灯油を受容するための部材であり、図６に示すように、灯油受け皿６０、保持枠７０および支持台７５を主体に構成されている。灯油受け皿６０は、図７に示すように、例えば板状の金属材料を用いて左右方向に延びるとともに、上部が開口して中央部分が凹んだ皿状に形成されている。また、灯油受け皿６０は、左右方向に延びた底部６１に３つの逃がし穴６１ａが形成され、底部６１の右端部には右側面６２Ｒ、底部６１の左端部には左側面６２Ｌがそれぞれ上方向に延びて形成されている。 The kerosene receiving portion 21 is a member for receiving kerosene, which is applied when the adhesive on the working surface of the conveyor belt 14 is replaced as will be described later. As shown in FIG. The holding frame 70 and the support base 75 are mainly configured. As shown in FIG. 7, the kerosene receiving tray 60 is formed in a dish shape that extends in the left-right direction using, for example, a plate-shaped metal material, and has an upper portion opened and a central portion recessed. The kerosene tray 60 has three relief holes 61a formed in a bottom 61 extending in the left-right direction. A right side 62R is formed at the right end of the bottom 61, and a left side 62L is formed at the left end of the bottom 61 upward. It is formed to extend.

また、左側面６２Ｌの左側には取っ手６３が取付けられており、灯油受け皿６０の前後端部には、前後方向に延びた縁部６４が形成されている。なお、後述するように受容された灯油は浸透布に浸透し、灯油受け皿６０の内部（凹部）が灯油で満たされることはないため、底部６１に逃がし穴６１ａが形成され、また、底部６１と右側面６２Ｒ，左側面６２Ｌとの間に多少の隙間があっても、使用上差し支えはない。 A handle 63 is attached to the left side of the left side surface 62L, and an edge portion 64 extending in the front-rear direction is formed at the front-rear end portion of the kerosene tray 60. As will be described later, the received kerosene penetrates into the permeable cloth, and the interior (recessed portion) of the kerosene tray 60 is not filled with kerosene. Therefore, a relief hole 61a is formed in the bottom 61, and the bottom 61 Even if there is a slight gap between the right side surface 62R and the left side surface 62L, there is no problem in use.

保持枠７０（一部省略）は、図８に示すように、例えば板状の金属材料を用いて上部が開口した箱状に形成されている。また保持枠７０は、左右方向に延びた底部７１が形成され、底部７１の右端部には右側面（図示せず）、底部７１の左端部には左側面７２Ｌがそれぞれ上方向に延びて形成されている。また、右側面，左側面７２Ｌには、取っ手用切り欠き７３が形成され、前後方向側面の上端部に載置端面７４が形成されて左右対称形となっている。支持台７５（一部省略）は、図８に示すように、例えば板状の金属材料を用いて前後左右方向に延びた上部７６、上下左右方向に延びた中央部７７、および前後左右方向に延びた下部７８から形成されている。 As shown in FIG. 8, the holding frame 70 (partially omitted) is formed in a box shape having an open top using, for example, a plate-shaped metal material. The holding frame 70 has a bottom portion 71 extending in the left-right direction. A right side surface (not shown) is formed at the right end portion of the bottom portion 71, and a left side surface 72L is formed at the left end portion of the bottom portion 71. Has been. Further, a handle notch 73 is formed on the right side surface and the left side surface 72L, and a mounting end surface 74 is formed on the upper end portion of the side surface in the front-rear direction to form a left-right symmetric shape. As shown in FIG. 8, the support base 75 (partially omitted) includes, for example, an upper portion 76 that extends in the front-rear and left-right directions using a plate-shaped metal material, a central portion 77 that extends in the up-down left-right direction, and It is formed from an extended lower portion 78.

洗浄水噴射パイプ２２は、左右に延びて形成されノズル（図示せず）より搬送用ベルト１４の作業表面に洗浄水を噴射する。洗浄ブラシ２３は、その外周部がブラシとなっており、回転自在に支持されるとともに駆動用モーター（図示せず）と連結されている。そして、搬送用ベルト１４と洗浄ブラシ２３の外周部とが当接している。洗浄水トレイ２４は、洗浄ブラシ２３の下方に設置されており、洗浄ブラシ２３が回転して搬送用ベルト１４の作業表面をブラッシングすることにより、搬送用ベルト１４の作業表面から垂れ落ちた洗浄水および印刷インクを捕集するためのトレイである。なお、洗浄水トレイ２４の底面には排水用穴（図示せず）が２箇所設けられている。 The cleaning water injection pipe 22 is formed to extend from side to side and injects cleaning water from the nozzle (not shown) onto the working surface of the transport belt 14. The cleaning brush 23 has a brush at the outer periphery, and is rotatably supported and connected to a driving motor (not shown). The conveying belt 14 and the outer peripheral portion of the cleaning brush 23 are in contact with each other. The cleaning water tray 24 is installed below the cleaning brush 23, and the cleaning water dripped from the work surface of the transport belt 14 by the cleaning brush 23 rotating and brushing the work surface of the transport belt 14. And a tray for collecting printing ink. Two drainage holes (not shown) are provided on the bottom surface of the cleaning water tray 24.

ワイパーブレード２５は、例えば弾性変形可能なゴム材料を用いて形成されたワイパーであり、その上先端部が搬送用ベルト１４の作業表面に当接している。吸水ローラー２６は、例えば樹脂材料を用いてスポンジ状に形成されており、吸水ローラー２６の上先端部が搬送用ベルト１４の作業表面に当接している。固定板２７は、例えば金属板を用いて形成されており、図５に示すように中央付近に排水用長穴２７ａが形成され、排水用長穴２７ａの前方には固定用長穴２７ｃが（３つ）形成されている。 The wiper blade 25 is a wiper formed using, for example, an elastically deformable rubber material, and its upper end is in contact with the working surface of the conveyor belt 14. The water absorption roller 26 is formed in a sponge shape using, for example, a resin material, and the upper end portion of the water absorption roller 26 is in contact with the working surface of the conveyance belt 14. The fixing plate 27 is formed by using, for example, a metal plate. As shown in FIG. 5, a drainage slot 27a is formed near the center, and a fixing slot 27c is formed in front of the drainage slot 27a. 3) formed.

上述の灯油受容部２１は、図６に示すように、固定板２７の上面に支持台７５が載置されて、例えばねじ等を用いて固定板２７に固定されている。また、上部７６の上面に保持枠７０が載置されて、（６つの）ネジ７１ａを用いて保持枠７０と支持台７５とが固定されている。そして、保持枠７０の凹部に対して上方から灯油受け皿６０を載置することにより、灯油受容部２１が構成される。固定板２７の固定用長穴２７ｃにねじ等を挿通させて、支持台７５を固定板２７に固定する構成より、固定板２７に対する灯油受容部２１の固定位置を前後に移動可能となっている。また、灯油受け皿６０の逃がし穴６１ａの位置と、ネジ７１ａの（左右方向の）配設位置とは対応しているため、逃がし穴６１ａにネジ７１ａが挿通されて、載置端面７４に縁部６４が載置されている。 As shown in FIG. 6, the above-described kerosene receiving unit 21 has a support base 75 mounted on the upper surface of the fixing plate 27 and is fixed to the fixing plate 27 using, for example, screws. Further, the holding frame 70 is placed on the upper surface of the upper portion 76, and the holding frame 70 and the support base 75 are fixed using (six) screws 71a. And the kerosene receiving part 21 is comprised by mounting the kerosene receiving tray 60 with respect to the recessed part of the holding frame 70 from upper direction. The fixing position of the kerosene receiving portion 21 with respect to the fixing plate 27 can be moved back and forth from the configuration in which a screw or the like is inserted into the fixing long hole 27 c of the fixing plate 27 to fix the support base 75 to the fixing plate 27. . In addition, since the position of the relief hole 61a of the kerosene tray 60 corresponds to the position in which the screw 71a is disposed (in the left-right direction), the screw 71a is inserted into the relief hole 61a, and the mounting end surface 74 has an edge portion. 64 is placed.

保持枠７０に対して灯油受け皿６０が左右方向に２つ並んで配設されており、２つのうち、左側に配設された灯油受け皿６０の左側側面、右側に配設された灯油受け皿６０の右側側面に取っ手６３が取付けられている。なお、灯油受け皿６０の内部には、灯油を浸み込ませるための例えばガーゼ等の浸透布（図示せず）が敷き詰められている。また、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５および吸水ローラー２６も、固定板２７に載置されて固定されている。 Two kerosene trays 60 are arranged side by side in the left-right direction with respect to the holding frame 70. Of the two, the kerosene tray 60 disposed on the left side and the right side of the kerosene tray 60 disposed on the left side are arranged. A handle 63 is attached to the right side surface. In the kerosene tray 60, a permeation cloth (not shown) such as gauze for immersing kerosene is spread. Further, the cleaning water discharge pipe 22, the cleaning water tray 24, the wiper blade 25 and the water absorption roller 26 are also placed and fixed on the fixing plate 27.

また、洗浄水トレイ２４の排水用穴には、排水パイプ（図示せず）が接続されており、この排水パイプが排水用長穴２７ａを通って洗浄水タンク４１に延びている。洗浄水トレイ２４内の洗浄水が、排水パイプを通過して洗浄水タンク４１に流下する。なお、洗浄水タンク４１内に流下した液体は、循環ポンプ（図示せず）によって再び洗浄水吐出パイプ２２に送られて、搬送用ベルト１４の作業表面に噴射される。 A drainage pipe (not shown) is connected to the drainage hole of the cleaning water tray 24, and this drainage pipe extends to the cleaning water tank 41 through the drainage long hole 27a. The cleaning water in the cleaning water tray 24 flows down to the cleaning water tank 41 through the drain pipe. The liquid that has flowed into the cleaning water tank 41 is sent again to the cleaning water discharge pipe 22 by a circulation pump (not shown) and is sprayed onto the work surface of the transport belt 14.

スライド駆動部３０は、図３および図５に示すように、モーター部３１、駆動軸３２Ｌ、３２Ｒ、駆動輪３３ａ、従動輪３３ｂ、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒを主体に構成され、外枠４０によって支持されている。モーター部３１は、その内部にベルト駆動用モーター（図示せず）および複数の変速ギア（図示せず）を有して構成され、左右一対のスライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの左右内側に設置されている。駆動軸３２Ｌ，３２Ｒは、モーター部３１の出力軸である。駆動輪３３ａは、駆動軸３２Ｌ，３２Ｒの各端部に固定されており、駆動軸３２Ｌ，３２Ｒの回転駆動力をそれぞれスライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒに伝達可能となっている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the slide drive unit 30 is mainly composed of a motor unit 31, drive shafts 32 </ b> L and 32 </ b> R, drive wheels 33 a, driven wheels 33 b, and slide belts 34 </ b> L and 34 </ b> R. It is supported. The motor unit 31 includes a belt driving motor (not shown) and a plurality of transmission gears (not shown) inside, and is installed on the left and right inner sides of the pair of left and right sliding belts 34L and 34R. Yes. The drive shafts 32L and 32R are output shafts of the motor unit 31. The drive wheel 33a is fixed to each end of the drive shafts 32L and 32R, and the rotational drive force of the drive shafts 32L and 32R can be transmitted to the slide belts 34L and 34R, respectively.

従動輪３３ｂは、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの（回転）移動に伴って回転し、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの張り具体を一定に保っている。スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒは、例えばゴム材料により形成され、駆動輪３３ａおよび従動輪３３ｂに掛け回されており、スライド用ベルト３４Ｌ，３４Ｒの上部３４ＬＵ，３４ＲＵには、固定板２７の左端部、右端部が載置されて固定されている。 The driven wheel 33b rotates as the slide belts 34L and 34R move (rotate), and the tension of the slide belts 34L and 34R is kept constant. The sliding belts 34L and 34R are made of, for example, a rubber material and are wound around the driving wheel 33a and the driven wheel 33b. The upper ends 34LU and 34RU of the sliding belts 34L and 34R are provided with the left end portion of the fixing plate 27, The right end is placed and fixed.

外枠４０は、図５に示すように印刷部１０の外周部を形成するとともに、印刷部１０を構成する各構成部材を所定位置に保持または支持している。ここで、印刷部１０の各構成部材の左右幅は、図１に示す作業部３の左右幅と略同一となっている。 As shown in FIG. 5, the outer frame 40 forms the outer peripheral portion of the printing unit 10 and holds or supports the constituent members constituting the printing unit 10 at predetermined positions. Here, the left-right width of each component of the printing unit 10 is substantially the same as the left-right width of the working unit 3 shown in FIG.

以上ここまでは、プリンター装置１の各構成部材について説明したが、以下において印刷媒体８に印刷を行う際の、各構成部材の作動について説明する。 Up to here, the respective constituent members of the printer apparatus 1 have been described, but the operation of the respective constituent members when printing on the print medium 8 will be described below.

図２に示すように、供給部８１から供給された印刷媒体８は印刷部１０に搬送され、ガイドローラー１３ｃ，１３ｄによって、地張り剤が塗布された搬送用ベルト１４の作業表面に貼付されて、搬送用ベルト１４と一体となって搬送される。印刷ヘッド１１とプラテン１２との間に搬送された印刷媒体８に対して、印刷ヘッド１１が左右方向に往復移動しながら、ノズルより下方に向けて印刷インクを吐出し、所望の印刷が施される。そして、印刷が施された印刷媒体８は、ガイドローラー１３ａ付近まで搬送用ベルト１４に貼付された状態で搬送された後、搬送用ベルト１４から分離され巻取り装置９０に送られる。印刷が施された印刷媒体８は、乾燥部９１において印刷インクを十分に乾燥させた後、巻き取り部９２において巻き取られ、プリンター装置１における一連の印刷が行われる構成となっている。 As shown in FIG. 2, the print medium 8 supplied from the supply unit 81 is conveyed to the printing unit 10, and is affixed to the work surface of the conveyance belt 14 coated with the adhesive by the guide rollers 13 c and 13 d. Then, it is transported integrally with the transport belt 14. While the print head 11 reciprocates in the left-right direction with respect to the print medium 8 conveyed between the print head 11 and the platen 12, the print ink is discharged downward from the nozzles to perform desired printing. The Then, the printed printing medium 8 is transported to the vicinity of the guide roller 13a while being stuck to the transport belt 14, and then separated from the transport belt 14 and sent to the winding device 90. The printing medium 8 on which printing has been performed is configured such that after the printing ink is sufficiently dried in the drying unit 91, the printing medium 8 is wound up in the winding unit 92 and a series of printing is performed in the printer device 1.

上述の印刷時において、洗浄部２０の各構成部材は、回転している搬送用ベルト１４の作業表面に対して、以下のように作用して洗浄を行う。洗浄水噴射パイプ２２より、搬送用ベルト１４の作業表面に洗浄水が噴射され、洗浄ブラシ２３によるブラッシングによって印刷インクを洗浄しやすくする。そして、回転する洗浄ブラシ２３の外周部によってブラッシングされ、搬送用ベルト１４の作業表面に付着した印刷インク等の汚れが洗浄され、洗浄水とともに洗浄水トレイ２４に流下する。そして、ワイパーブレード２５により、作業表面に付着した水分がワイピングされて除去される。吸水ローラー２６は、作業表面に付着した細かな水分を吸水して除去する。このようにして、搬送用ベルト１４の作業表面を洗浄することにより、印刷インク等の汚れが除去されるので、搬送用ベルト１４に印刷媒体８が貼付されるときに、印刷媒体８に汚れが付着することを防止できる。 At the time of printing described above, each component of the cleaning unit 20 cleans the working surface of the rotating conveying belt 14 by acting as follows. Washing water is jetted from the washing water jet pipe 22 onto the working surface of the conveying belt 14, and the printing ink is easily washed by brushing with the washing brush 23. Then, brushing is performed by the outer peripheral portion of the rotating cleaning brush 23, and dirt such as printing ink adhering to the work surface of the conveying belt 14 is cleaned and flows down to the cleaning water tray 24 together with the cleaning water. The wiper blade 25 wipes and removes moisture adhering to the work surface. The water absorption roller 26 absorbs and removes fine water adhering to the work surface. By cleaning the working surface of the transport belt 14 in this manner, dirt such as printing ink is removed, so that the print medium 8 is soiled when the print medium 8 is affixed to the transport belt 14. It can prevent adhesion.

以上ここまでは、印刷媒体８に印刷を行う際の各構成部材の作動について説明したが、以下において、洗浄部２０のメンテナンスを行う際の手順について説明する。特に、洗浄部２０を構成する洗浄ブラシ２３、ワイパーブレード２５および吸水ローラー２６は、常に搬送用ベルト１４と当接しているため、長期間プリンター装置１を稼動させることによりその洗浄性能が徐々に低下するため、適宜交換する必要ある。 Up to this point, the operation of each component when performing printing on the print medium 8 has been described, but the procedure for performing maintenance of the cleaning unit 20 will be described below. In particular, since the cleaning brush 23, the wiper blade 25, and the water absorption roller 26 that constitute the cleaning unit 20 are always in contact with the transport belt 14, the cleaning performance is gradually lowered by operating the printer device 1 for a long period of time. Therefore, it is necessary to replace as appropriate.

まず、図２において、印刷部１０と連結されている送り出し装置８０を切り離して後方に移動させる。そして、図３に示すように、洗浄部２０が搬送用ベルト１４の作業表面を洗浄可能な位置にある状態において、ベルト駆動用モーターを駆動させて上部３４ＬＵ，３４ＲＵを矢印Ｂの方向（後方）に同期して移動させる。そうすることにより、洗浄部２０を後方に平行移動させ図４に示すように、灯油受け皿６０をガイドローラー１３ｂの真下に位置させる（図５に示す２点破線２７Ｂを参照）。このとき、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２および洗浄水トレイ２４の各上端部は、ガイドローラー１３ｂよりも下方に位置しているために、洗浄部２０はガイドローラー１３ｂと上下に干渉することなく後方に平行移動可能である。 First, in FIG. 2, the delivery device 80 connected to the printing unit 10 is separated and moved backward. As shown in FIG. 3, in a state where the cleaning unit 20 is in a position where the working surface of the transport belt 14 can be cleaned, the belt drive motor is driven so that the upper portions 34LU and 34RU are moved in the direction of arrow B (rearward) Move in sync with. By doing so, the washing | cleaning part 20 is translated back, and as shown in FIG. 4, the kerosene receiving tray 60 is located just under the guide roller 13b (refer the two-dot broken line 27B shown in FIG. 5). At this time, since the upper ends of the kerosene receiving part 21, the washing water discharge pipe 22 and the washing water tray 24 are located below the guide roller 13b, the washing part 20 interferes with the guide roller 13b vertically. It can be translated backward without

このように平行移動させることにより、図４に２点破線で示すような、上下に広がった作業空間Ａを作り出すことができる。メンテナンス作業者は、例えば印刷部１０の後方に立ち作業空間Ａに手を伸ばすことで、洗浄部２０の各構成部材のメンテナンスを容易に且つ効率良く行うことができる。また、洗浄部２０のメンテナンスばかりではなく、例えば搬送部５０およびスライド駆動部３０のメンテナンスを行う場合も同様に、容易に且つ効率良く行うことができる。なお、メンテナンスが終了すると上部３４ＬＵ、３４ＲＵを前方に移動させ、洗浄部２０を図３に示す場所に戻す。再び送り出し装置８０を印刷部１０に連結させることで、プリンター装置１が印刷可能な状態となる。 By translating in this way, it is possible to create a work space A that expands vertically as shown by a two-dot broken line in FIG. For example, the maintenance worker can easily and efficiently perform maintenance of each component of the cleaning unit 20 by standing behind the printing unit 10 and reaching the work space A. Further, not only the maintenance of the cleaning unit 20, but also the maintenance of the transport unit 50 and the slide drive unit 30, for example, can be easily and efficiently performed. When the maintenance is completed, the upper portions 34LU and 34RU are moved forward, and the cleaning unit 20 is returned to the place shown in FIG. By connecting the delivery device 80 to the printing unit 10 again, the printer device 1 is ready for printing.

以上ここまでは、洗浄部２０のメンテナンスを行う際の手順について説明したが、以下において、搬送用ベルト１４の作業表面に塗布された地張り剤を塗り直す手順について説明する。印刷媒体８を繰り返して搬送用ベルト１４の作業表面に貼付させて印刷を行っていると、搬送用ベルト１４の作業表面に印刷インク、糸くずおよびほこり等が付着して、次第に地張り剤の粘着力が低下する。そうすると、印刷媒体８が十分に搬送用ベルト１４に貼付されなくなるため、地張り剤を塗り直す作業が必要となる。 So far, the procedure for performing maintenance of the cleaning unit 20 has been described. In the following, the procedure for re-applying the adhesive applied to the working surface of the conveyor belt 14 will be described. When printing is performed by repeatedly attaching the print medium 8 to the work surface of the transport belt 14, printing ink, lint, dust, etc. adhere to the work surface of the transport belt 14, and gradually the adhesive agent Adhesive strength decreases. If it does so, since the printing medium 8 will not fully be affixed on the belt 14 for conveyance, the operation | work which repaints a base agent will be needed.

印刷ヘッド１１からのインクの吐出を停止させるとともに、搬送用ベルト１４から印刷媒体８を取り外す。そして、搬送用ベルト１４の回転を停止させ、図３に示すように、印刷ヘッド１１とガイドローラー１３ａとの間（矢印８ａの位置）において、ドクタ（塗布用治具）を用いて搬送用ベルト１４の作業表面に灯油を塗布する。矢印８ａ近傍の作業表面に灯油を塗布した後、搬送用ベルト１４を反時計回りに少し回転させて、矢印８ａ近傍に灯油の塗布されていない作業表面を位置させる。そして、再び矢印８ａ近傍に灯油を塗布し、この作業を繰り返して作業表面全体に灯油を塗布する。このとき、搬送用ベルト１４はガイドローラー１３ａを通過することにより、搬送用ベルト１４の作業表面は下方に向くこととなり、塗布された灯油は少量ではあるが作業表面からの下方へ滴り落ちる。ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間の搬送用ベルト１４の傾斜角度等によって、灯油の滴り落ちやすい位置は変化するが、図３に示す状態においては矢印８ｂの位置から最も多く滴り落ちるものとして説明する。 The ejection of ink from the print head 11 is stopped and the print medium 8 is removed from the conveying belt 14. Then, the rotation of the conveying belt 14 is stopped, and as shown in FIG. 3, the conveying belt is used by using a doctor (coating jig) between the print head 11 and the guide roller 13a (position of the arrow 8a). 14 is applied to the working surface. After applying kerosene to the work surface in the vicinity of the arrow 8a, the transport belt 14 is slightly rotated counterclockwise to position the work surface to which no kerosene is applied in the vicinity of the arrow 8a. Then, kerosene is again applied in the vicinity of the arrow 8a, and this operation is repeated to apply kerosene to the entire work surface. At this time, the conveying belt 14 passes through the guide roller 13a, so that the working surface of the conveying belt 14 faces downward, and a small amount of applied kerosene drops down from the working surface. Although the position at which kerosene is likely to drip varies depending on the inclination angle of the conveying belt 14 between the guide rollers 13a and 13b, it will be described as the most dripping from the position of the arrow 8b in the state shown in FIG.

そこで、矢印８ｂの位置から滴り落ちる灯油を受容可能となるように、固定板２７に対する灯油受容部２１の（前後方向への）取り付け位置が調整されている。なお、わずかながらガイドローラー１３ａから（矢印８ｃに示すように）真っ直ぐ下方に滴り落ちる灯油もあるが、この灯油も灯油受け皿６０によって受容される。灯油受け皿６０は、図６に示すように上方に向けて開口して配設されており、灯油受け皿６０に滴り落ちた灯油は浸透布に浸透することによって、灯油受け皿６０の外部には流出しないようになっている。 Therefore, the attachment position (in the front-rear direction) of the kerosene receiving portion 21 to the fixing plate 27 is adjusted so that kerosene dripping from the position of the arrow 8b can be received. In addition, there is kerosene slightly dripping down from the guide roller 13a (as indicated by the arrow 8c), but this kerosene is also received by the kerosene tray 60. As shown in FIG. 6, the kerosene receiving tray 60 is disposed so as to open upward, and the kerosene dripping onto the kerosene receiving tray 60 permeates the permeating cloth so that it does not flow out of the kerosene receiving tray 60. It is like that.

このように、ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間の搬送用ベルト１４から滴り落ちる灯油は、灯油受け皿６０によって回収されるため、プリンター装置１の内部が灯油によって汚されることがない。さらに、滴り落ちる灯油が、洗浄水タンク４１に流下しない構成となっているため、洗浄水タンク４１内の洗浄水の洗浄力を低下させることがない。また、この洗浄水が再び洗浄水噴射パイプ２２から搬送用ベルト１４の作業表面に噴射されても、地張り剤の粘着力を低下させることがない。 Thus, kerosene dripping from the conveying belt 14 between the guide rollers 13a and 13b is collected by the kerosene receiving tray 60, so that the interior of the printer apparatus 1 is not soiled by kerosene. Further, since the kerosene dripping does not flow down to the washing water tank 41, the washing power of the washing water in the washing water tank 41 is not reduced. Moreover, even if this washing water is again sprayed from the washing water jet pipe 22 onto the work surface of the conveying belt 14, the adhesive strength of the adhesive is not reduced.

上述のようにして、作業表面全体に灯油を塗布した後、図４に示すように洗浄部２０を後方へ移動（メンテナンス位置と称する）させ、古い地張り剤の剥ぎ取りを行う。剥ぎ取り作業は、搬送用ベルト１４を回転させながらガイドローラー１３ａの位置において、剥ぎ取り治具１５を搬送用ベルト１４の作業表面に当接させ、地張り剤を剥ぎ取りかき集めるようにして行う。このとき、ガイドローラー１３ａ，１３ｂ間において、灯油は搬送用ベルト１４の作業表面を伝って、ガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる（矢印８ｅ）。 As described above, after kerosene is applied to the entire work surface, the cleaning unit 20 is moved rearward (referred to as a maintenance position) as shown in FIG. 4 to remove the old adhesive. The stripping operation is performed by bringing the stripping jig 15 into contact with the working surface of the transport belt 14 at the position of the guide roller 13a while rotating the transport belt 14 and stripping off the adhesive. At this time, between the guide rollers 13a and 13b, the kerosene drops down from the guide roller 13b portion along the working surface of the conveying belt 14 (arrow 8e).

このメンテナンス位置において、灯油受け皿６０はガイドローラー１３ｂの真下に位置しているため、ガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる灯油を受容可能である。そのため、図４に示すメンテナンス位置においても、プリンター装置１の内部が灯油によって汚されることがない。このようにして、粘着力が低下した古い地張り剤を除去した後、矢印８ａの位置においてドクタを用いて、搬送用ベルト１４の作業表面全体に新しい地張り剤を塗布する。このようにすることで、再び印刷媒体８を搬送用ベルト１４の作業表面にしっかりと貼付可能となる。 In this maintenance position, the kerosene tray 60 is located directly below the guide roller 13b, and therefore can accept kerosene dripping from the guide roller 13b portion. Therefore, even in the maintenance position shown in FIG. 4, the inside of the printer apparatus 1 is not soiled by kerosene. In this way, after removing the old adhesive having a reduced adhesive strength, a new adhesive is applied to the entire working surface of the conveyor belt 14 using a doctor at the position of the arrow 8a. In this way, the print medium 8 can be firmly pasted to the working surface of the transport belt 14 again.

灯油受け皿６０内の浸透布は、ある程度灯油が浸透すると浸透性が低下するため、そのときは新しい浸透布に交換する必要がある。このとき、メンテナンス作業者は保持枠７０の左側方に位置した取っ手６３を掴んで、逃がし穴６１ａとネジ７１ａとが干渉しないように、灯油受け皿６０を少し上方に持ち上げた後、手前側（左方側）に引き出す。こうすることで、メンテナンス作業者は、印刷媒体８および搬送用ベルト１４が邪魔とはならず、灯油受け皿６０をプリンター装置１（印刷部１０）の外部に簡単に取り出すことができ、よって浸透布の交換を容易に行うことができる。 Since the permeability of the penetrating cloth in the kerosene tray 60 decreases when kerosene penetrates to some extent, it is necessary to replace the penetrating cloth with a new penetrating cloth. At this time, the maintenance worker grasps the handle 63 located on the left side of the holding frame 70 and lifts the kerosene tray 60 slightly upward so that the escape hole 61a and the screw 71a do not interfere with each other, and then the front side (left Pull it out to the other side. By doing so, the maintenance operator can easily take out the kerosene tray 60 to the outside of the printer device 1 (printing unit 10) without the print medium 8 and the conveying belt 14 getting in the way, and thus the penetrating cloth. Can be easily exchanged.

浸透布を交換した後は、再び逃がし穴６１ａにネジ７１ａを挿通させるようにして（逃がし穴６１ａとネジ７１ａとによって左右方向への位置決めをするようにして）、載置端面７４に縁部６４を載置して灯油受け皿６０を保持枠７０に取り付ける。なお、保持枠７０に配設された２つの灯油受け皿６０のうち、右側に配設された灯油受け皿６０も同様にして、保持枠７０の右側方に位置した取っ手６３を掴んで右方側に引き出すことができる。なお、図４に示すメンテナンス位置においても、灯油受け皿６０は上述のようにしてプリンター装置１の左右側方へ簡単に取り出すことができる構成となっている。 After the permeation cloth is replaced, the screw 71a is inserted again into the escape hole 61a (positioning in the left-right direction by the escape hole 61a and the screw 71a), and the edge 64 on the placement end surface 74 is obtained. And the kerosene receiving tray 60 is attached to the holding frame 70. Of the two kerosene trays 60 disposed on the holding frame 70, the kerosene tray 60 disposed on the right side similarly holds the handle 63 positioned on the right side of the holding frame 70 and moves it to the right side. It can be pulled out. In the maintenance position shown in FIG. 4, the kerosene tray 60 can be easily taken out to the left and right sides of the printer device 1 as described above.

ここで第１の実施例に係るプリンター装置１の効果について簡単にまとめると、第１に、搬送用ベルト１４の作業表面の地張り剤を塗り直す作業（図３に示す灯油を塗布するとき、および図４に示す地張り剤を剥がすとき）において、プリンター装置１の構造上、作業表面から灯油がプリンター装置１内部に滴り落ちる。この滴り落ちる灯油を、灯油受け皿６０が受容して回収する構成となっているので、プリンター装置１内部は灯油によって汚されることがなく、清潔に保つことができる。また、滴り落ちる灯油は灯油受け皿６０によって回収されるので、洗浄水タンク４１に灯油が流下しない。そのため、洗浄水タンク４１内の洗浄水の洗浄力を維持することが可能となり、洗浄水タンク４１内の洗浄水が再び洗浄水吐出パイプ２２から噴射されることで、搬送用ベルト１４の作業表面に付着した汚れを確実に洗浄することが可能となる。 Here, when the effects of the printer device 1 according to the first embodiment are briefly summarized, firstly, an operation of repainting the adhesive on the working surface of the transport belt 14 (when applying kerosene shown in FIG. And when the adhesive shown in FIG. 4 is peeled off), kerosene drippings from the work surface into the printer device 1 due to the structure of the printer device 1. Since the kerosene receiving tray 60 receives and collects the dripping kerosene, the inside of the printer 1 is not contaminated by kerosene and can be kept clean. Further, since the kerosene dripping is collected by the kerosene tray 60, the kerosene does not flow down into the washing water tank 41. Therefore, it becomes possible to maintain the cleaning power of the cleaning water in the cleaning water tank 41, and the cleaning water in the cleaning water tank 41 is again sprayed from the cleaning water discharge pipe 22, so that the work surface of the conveyor belt 14 is worked. It is possible to reliably clean the dirt adhering to the surface.

第２に、搬送用ベルト１４下部の下方に配設された灯油受け皿６０は、左方側（右方側）に引き出すことによって、印刷媒体８および搬送用ベルト１４と干渉することなく（邪魔とはならず）、プリンター装置１の外部に取り出すことができる構成となっている。よって、浸透布の交換作業を含めた灯油受け皿６０のメンテナンス作業が、灯油受け皿６０をプリンター装置１の外部に取り出して行うことができるので、メンテナンス作業性を向上させることができる。 Secondly, the kerosene tray 60 disposed below the lower part of the conveyor belt 14 is pulled out to the left side (right side) so that it does not interfere with the print medium 8 and the conveyor belt 14 (disturbances). In other words, the printer 1 can be taken out of the printer 1. Therefore, since the maintenance work of the kerosene tray 60 including the replacement work of the penetrating cloth can be performed by taking the kerosene tray 60 out of the printer device 1, the maintenance workability can be improved.

第３に、灯油受容部２１は、金属板を折り曲げ等して形成される簡素な構成であるとともに、そのメンテナンスは、灯油受け皿６０の内部に敷き詰められた浸透布を交換するという簡単な作業によりできる。よって、プリンター装置１のメンテナンス作業性を高めることができるとともに、灯油受容部２１を含めたプリンター装置１を安価に製作可能となる。また、灯油受け皿６０は、滴り落ちる灯油を受容し易くするために、上部が開口した皿状に形成されている。よって、灯油受け皿６０は簡素な構成でありながら広範囲にわたって灯油を回収可能となり、プリンター装置１内部を清潔に保つことができる。さらに、プリンター装置１内部のメンテナンス回数を低減することによって、プリンター装置１の維持管理コストを低減することが可能となる。 Third, the kerosene receiving portion 21 has a simple configuration formed by bending a metal plate or the like, and its maintenance is performed by a simple operation of replacing the permeated cloth laid inside the kerosene receiving tray 60. it can. Therefore, the maintenance workability of the printer device 1 can be improved, and the printer device 1 including the kerosene receiving portion 21 can be manufactured at a low cost. Further, the kerosene receiving tray 60 is formed in a dish shape with an upper portion opened so as to easily receive dripping kerosene. Therefore, the kerosene receiving tray 60 can collect kerosene over a wide range with a simple configuration, and the inside of the printer device 1 can be kept clean. Furthermore, the maintenance cost of the printer apparatus 1 can be reduced by reducing the number of maintenance times inside the printer apparatus 1.

実施例２に係るプリンター装置１００は、その構成の大部分が上述の実施例１に係るプリンター装置１と同一となっており、以下において、プリンター装置１との相違点を中心に、図９および図１０を参照しながら説明する。なお、実施例１に係るプリンター装置１と同一番号の部材は、実施例１において説明した通りなのでここでの説明は省略する。 The printer device 100 according to the second embodiment has the same configuration as that of the printer device 1 according to the first embodiment described above. In the following, focusing on the differences from the printer device 1, FIG. This will be described with reference to FIG. The members having the same numbers as those of the printer device 1 according to the first embodiment are the same as those described in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted here.

洗浄部２０は、灯油受容部２１、洗浄水吐出パイプ２２、洗浄ブラシ２３、洗浄水トレイ２４、ワイパーブレード２５、吸水ローラー２６、固定板２７および灯油受け板２９を主体に構成されている。灯油受容部２１の灯油受け皿６８は、灯油受け皿６０と同様の構成となっており、その前後幅が灯油受け皿６０よりも短く形成されている。なお、保持枠７９も灯油受け皿６８の前後幅に合わせて短く形成されている。灯油受け板２９は、例えば板状の金属材料を用いて左右方向に延びて形成されるとともに、印刷部１０の外枠４０に固定された状態において、上端部および左右端部から上方に延びた縁部２９ａが形成されている。灯油受け板２９は図９に示すように、その後部が下方に傾斜するように印刷部１０の外枠４０に固定されており、また、灯油受け板２９の後端部が灯油受け皿６８の上方に位置している。 The cleaning unit 20 mainly includes a kerosene receiving unit 21, a cleaning water discharge pipe 22, a cleaning brush 23, a cleaning water tray 24, a wiper blade 25, a water absorption roller 26, a fixed plate 27, and a kerosene receiving plate 29. The kerosene receiving tray 68 of the kerosene receiving portion 21 has the same configuration as the kerosene receiving tray 60, and the front and rear width thereof is shorter than that of the kerosene receiving tray 60. The holding frame 79 is also formed to be short in accordance with the front-rear width of the kerosene receiving tray 68. The kerosene receiving plate 29 is formed to extend in the left-right direction using, for example, a plate-shaped metal material, and extends upward from the upper end portion and the left and right end portions while being fixed to the outer frame 40 of the printing unit 10. An edge portion 29a is formed. As shown in FIG. 9, the kerosene receiving plate 29 is fixed to the outer frame 40 of the printing unit 10 so that the rear portion thereof is inclined downward, and the rear end portion of the kerosene receiving plate 29 is located above the kerosene receiving tray 68. Is located.

搬送用ベルト１４の作業表面に塗布された地張り剤を剥がす際、上述の実施例１と同様にして、図９に示す状態において矢印８ａの位置に灯油を塗布する。このとき、矢印８ｂの位置から灯油が最も多く滴り落ちるため、矢印８ｂの位置から滴り落ちる灯油を受容可能となるように、固定板２７に対する灯油受容部２１の（前後方向への）取り付け位置が調整されている。なお、ごく微量ながら、ガイドローラー１３ａから（矢印８ｃに示すように）真っ直ぐ下方に滴り落ちる灯油もあるが、この灯油は灯油受け板２９によって受容される。灯油受け板２９によって受容された灯油は、灯油受け板２９の表面を伝って灯油受け皿６８に流下し、灯油受け皿６８内の浸透布に浸透して回収される。 When peeling the adhesive applied to the working surface of the conveyor belt 14, kerosene is applied to the position of the arrow 8a in the state shown in FIG. At this time, since kerosene is dripped most from the position of the arrow 8b, the attachment position (in the front-rear direction) of the kerosene receiving portion 21 with respect to the fixing plate 27 is set so that kerosene dripping from the position of the arrow 8b can be received. It has been adjusted. Although there is kerosene dripping straight down from the guide roller 13a (as indicated by the arrow 8c) with a very small amount, this kerosene is received by the kerosene receiving plate 29. The kerosene received by the kerosene receiving plate 29 flows down the kerosene receiving plate 68 along the surface of the kerosene receiving plate 29, and permeates the permeated cloth in the kerosene receiving plate 68 to be collected.

搬送用ベルト１４の作業表面全体に塗布された後、図１０に示すように、洗浄部２０をメンテナンス位置に移動させて、上述の実施例１と同様にして、剥ぎ取り作業を行う。灯油受け皿６８はガイドローラー１３ｂの真下に位置しており、搬送用ベルト１４の作業表面を伝ってきてガイドローラー１３ｂ部分から真下に滴り落ちる灯油（矢印８ｅ）を受容可能である。灯油受け板２９は、印刷部１０の外枠４０に固定されているため、洗浄部２０がメンテナンス位置へ移動しても、洗浄部２０とともに移動しない構成となっている。また、実施例１の場合と同様に、洗浄部２０が図９に示す印刷時の位置のみならず、図１０に示すメンテナンス位置においても、灯油受け皿６８はプリンター装置１の左右側方へ簡単に取り出すことができる構成となっている。 After being applied to the entire working surface of the conveyor belt 14, as shown in FIG. 10, the cleaning unit 20 is moved to the maintenance position, and the stripping operation is performed in the same manner as in the first embodiment. The kerosene receiving tray 68 is positioned directly below the guide roller 13b, and can receive kerosene (arrow 8e) that has traveled along the working surface of the conveyor belt 14 and dripped directly below the guide roller 13b. Since the kerosene receiving plate 29 is fixed to the outer frame 40 of the printing unit 10, the kerosene receiving plate 29 does not move with the cleaning unit 20 even when the cleaning unit 20 moves to the maintenance position. Similarly to the case of the first embodiment, the kerosene tray 68 can be easily moved to the left and right sides of the printer apparatus 1 not only at the printing position shown in FIG. 9 but also at the maintenance position shown in FIG. It becomes the structure which can be taken out.

ここで第２の実施例に係るプリンター装置１００の効果について簡単にまとめると、灯油受け皿６８の小型化が可能となり、プリンター装置１００全体をコンパクトに構成可能である。また、灯油受け皿６８を小型化しつつ、プリンター装置１００内部に滴り落ちる灯油を、灯油受け皿６８に受容させて回収する構成となっているため、プリンター装置１００内部を清潔に保つことが可能である。 Here, simply summarizing the effects of the printer device 100 according to the second embodiment, the kerosene tray 68 can be downsized, and the entire printer device 100 can be configured compactly. Further, since the kerosene dripping into the printer device 100 is received by the kerosene tray 68 and collected while the kerosene tray 68 is downsized, the inside of the printer device 100 can be kept clean.

上述の実施例において、浸透布としてガーゼを用いて構成しているが、浸透布は滴り落ちる灯油を受容できる材質のものであれば良く、例えばスポンジ等を用いて構成することも可能である。 In the embodiment described above, gauze is used as the permeating cloth, but the permeating cloth may be of any material that can receive dripping kerosene. For example, a sponge may be used.

上述の実施例１において、灯油受容部２１は上部が開口して皿状に形成された灯油受け皿６０を２つ用いて構成されているが、この構成に限定されず、搬送用ベルト１４の作業表面から滴り落ちる灯油を受容可能であれば、灯油受け皿６０の形状、大きさおよび個数は種々に構成可能である。なお、実施例２の灯油受け皿６８に関しても同様である。 In the above-described first embodiment, the kerosene receiving portion 21 is configured using two kerosene receiving trays 60 that are open at the top and formed in a dish shape. However, the present invention is not limited to this configuration, and the operation of the transport belt 14 is not limited. If kerosene dripping from the surface can be received, the shape, size, and number of kerosene trays 60 can be variously configured. The same applies to the kerosene tray 68 of the second embodiment.

上述の実施例において、洗浄部２０は前後方向に平行移動可能に構成されているが、この構成に限定されず、洗浄部２０はプリンター装置１（１００）の内部でスライド移動しない（固定された）構成でも良い。この構成においても、灯油受け皿６０（６８）は左右側方に引き出し可能である。 In the above-described embodiment, the cleaning unit 20 is configured to be movable in the front-rear direction. However, the cleaning unit 20 is not limited to this configuration, and the cleaning unit 20 does not slide (fixed) inside the printer device 1 (100). ) Configuration is also acceptable. Also in this configuration, the kerosene tray 60 (68) can be pulled out to the left and right sides.

上述の実施例において、地張り剤を剥がすための溶剤として灯油を用いているが、溶剤は灯油に限定されない。例えば、有機溶剤および界面活性剤等の、地張り剤を搬送用ベルト１４の作業表面から剥離可能な溶剤であれば良い。 In the above-described embodiment, kerosene is used as a solvent for removing the adhesive, but the solvent is not limited to kerosene. For example, any solvent may be used as long as the adhesive can be peeled off from the working surface of the conveyor belt 14 such as an organic solvent and a surfactant.

上述の実施例１において、灯油受け皿６０は、取っ手６３を掴んで少し上方に持ち上げた後、外部に引き出すように構成されているが、灯油受け皿６０の外部への取り出し方は、この方法に限定されない。例えば、灯油受け皿６０と保持枠７０とにスライドレールを設け、灯油受け皿６０を左右にスライド移動させて外部に取り出す方法でも良い。上述の実施例２における、灯油受け皿６８と保持枠７９に関しても同様である。 In the above-described first embodiment, the kerosene receiving tray 60 is configured to grip the handle 63 and lift it slightly upward, and then pull it out. However, the method of taking out the kerosene receiving tray 60 is limited to this method. Not. For example, a method may be used in which a slide rail is provided on the kerosene tray 60 and the holding frame 70, and the kerosene tray 60 is slid left and right and taken out to the outside. The same applies to the kerosene tray 68 and the holding frame 79 in the second embodiment.

上述の実施例２において、灯油受け皿６８の取り出し方は、左右へ取り出す方法に限定されない。例えば、図９に示すように、灯油受け板２９の上部近傍と外枠４０との接続部分にヒンジ２９ｂを用いて、ヒンジ２９ｂを中心として灯油受け板２９が回転可能に構成する。こうすることによって、灯油受け板２９を回転位置２９ｃに移動させた後、前方側から灯油受け皿６８を取り出し可能となる。 In the above-described second embodiment, the method of taking out the kerosene receiving tray 68 is not limited to the method of taking out left and right. For example, as shown in FIG. 9, the kerosene receiving plate 29 is configured to be rotatable around the hinge 29 b by using a hinge 29 b in the connection portion between the upper portion of the kerosene receiving plate 29 and the outer frame 40. In this way, after the kerosene receiving plate 29 is moved to the rotation position 29c, the kerosene receiving tray 68 can be taken out from the front side.

本発明に係るプリンター装置を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a printer apparatus according to the present invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ部分を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the II-II part in FIG. 図２中の印刷部を詳細に示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the printing part in FIG. 2 in detail. メンテナンス位置の印刷部を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the printing part of the maintenance position. 図３中のＶ−Ｖ部分を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the VV part in FIG. 灯油受容部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the kerosene receiving part. 灯油受け皿を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the kerosene saucer. 灯油受け皿を取り除いた灯油受容部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the kerosene receiving part which removed the kerosene saucer. 第２の実施例に係るプリンター装置の印刷部を詳細に示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the printing part of the printer apparatus which concerns on a 2nd Example in detail. 第２の実施例に係るプリンター装置のメンテナンス位置の印刷部を示した側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view illustrating a printing unit at a maintenance position of a printer device according to a second embodiment. 従来のプリンター装置の印刷部を示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the printing part of the conventional printer apparatus.

Explanation of symbols

１プリンター装置
８印刷媒体
１０印刷部（筐体）
１３ａガイドローラー（第１ローラー）
１３ｂガイドローラー（第２ローラー）
１３ｃガイドローラー（第３ローラー）
１４搬送用ベルト（シート部材）
６０灯油受け皿（受容部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer apparatus 8 Print medium 10 Printing part (casing)
13a Guide roller (first roller)
13b Guide roller (second roller)
13c Guide roller (third roller)
14 Conveyor belt (sheet member)
60 Kerosene tray (receiving member)

Claims

A printer apparatus comprising a casing and an endless sheet member having an adhesive layer formed on the surface thereof, and printing on the surface of the print medium while supporting the print medium by attaching the back surface of the print medium to the adhesive layer In
The maintenance liquid that drops from the lower portion of the endless sheet member when the maintenance liquid for peeling the adhesive layer from the surface of the endless sheet member is applied when the adhesive layer is replaced. A receiving member that is received below the endless sheet member in the housing ,
A printer device comprising the receiving member slidably movable within the housing .

The printer device according to claim 1 , wherein the receiving member is detachable from the housing to the outside of the housing.

The printer apparatus according to claim 1 , wherein the receiving member is formed in a dish shape with an upper portion opened.

A first roller, a second roller, and the first roller, which are disposed substantially horizontally with respect to each other in the housing, and a third roller disposed under the second roller,
The endless sheet member is configured to continuously rotate from the first roller to the third roller, from the third roller to the second roller, and from the second roller to the first roller,
The said receiving member is arrange | positioned under the said endless sheet member hung around between the said 1st roller and the said 3rd roller, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Printer device.