【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、走行する研磨ベルトにより金属材料、合成樹脂材料及び木質材等からなる各種ワークの角部を研磨して面取り加工する際にワークを支持する面取り研磨装置におけるワーク支持具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、走行する研磨ベルトの研磨面に各種ワークの角部を押し当てて研磨して面取り加工する際に、作業者は研磨ベルトの上方にて走行直交方向に延出するように取り付けられた定規盤にワークを押し当てて位置決めしながらワークの被面取り部を研磨ベルトの研磨面に当接させて所望形状に研磨している。
【０００３】
この面取り作業において、作業者は、定規盤に対してワークを、研磨ベルトの走行力に抗した力で押し付けながらワークの被面取り部を研磨ベルトの研磨面に当接させる必要があるが、熟練度が低い作業者にあっては、定規盤や研磨ベルトに対して一定の力でワークを当接させて研磨することができず、面取り箇所の形状が不均一になったり、面取り量が一定せず、不良品を発生する問題を有している。
【０００４】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、熟練度が低い作業者であっても、研磨ベルトに対してワークを安定した状態で当接させてワークの面取り加工を均一化することができる面取り研磨装置におけるワーク支持具を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の課題は、熟練度が低い作業者であっても被面取り部をほぼ均一の研磨量で研磨して面取り加工精度を高めることができる面取り研磨装置におけるワーク支持具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定の方向へ走行する研磨ベルトの研磨面に当接するワークを面取り加工する面取り研磨装置において、研磨位置にて研磨ベルトの走行方向と直交する方向へ延出して設ける固定部材と、該固定部材に対して走行直交方向へ移動するように支持される可動部材と、可動部材に対して下端部相互間が所望の間隔をおき、かつ所定の角度をおいて配置され、少なくとも一方が走行直交方向へ移動するように支持されて面取り加工されるワークを支持する一対のワーク支持部材と、可動部材に対して少なくとも一方のワーク支持部材を移動させて一対のワーク支持部材下端部の相互間隔を可変可能にするストローク変更部材とからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図に従って説明する。
先ず、面取り研磨装置１に付いて説明すると、図１において面取り研磨装置１の本体フレーム（図示せず）には金属体や合成樹脂体、または回転体からなるベルト支持体９が固定的に設けられると共に該ベルト支持体９の走行方向上手側及び走行方向下手側に応じた箇所に従動回転体１１及び電動モータ等の回転駆動部材１５が連結された駆動回転体１２が夫々回転可能に設けられ、これら走行支持体９、従動回転体１１及び駆動回転体１２には走行直交方向が所定幅からなり、上面に研磨面を有した無端状の研磨ベルト１３が張設される。そして駆動回転体１２の駆動に伴って研磨ベルト１３を図示する実線矢印方向へ走行させる。
【０００８】
尚、従動回転体１１及び駆動回転体１２間の本体フレームには圧縮ばね等の弾性部材やエアーシリンダ等の作動部材１４に連結された回転体等からなる張力付与部材１７が設けられ、作動部材１４により張力付与部材１７を研磨ベルト１３の内周面に圧接させることにより研磨ベルト１３に一定の張力を付与している。
【０００９】
次に、ワーク支持具１９について説明すると、図２〜図４において研磨位置に応じた本体フレーム３の上面にはワーク支持具１９が設けられる。該ワーク支持具１９の垂直フレーム２１は研磨ベルト１３の走行直交方向の一方端部側の本体フレーム３に固定され、該垂直フレーム２１には研磨ベルト１３の上方にて走行直交方向へ延出する長さで、固定部材としての水平フレーム２３が上下方向へ移動して高さ調整可能に設けられる。
【００１０】
垂直フレーム２１に対する水平フレーム２３の支持構造としては、垂直フレーム２１に上下方向へ延出し、水平フレーム２３の端部を上下方向へ移動可能に支持する溝２１ａを形成すると共に該溝２１ａの底部に水平フレーム２３の昇降ストロークとほぼ一致する長さの長孔２１ｂを形成し、溝２１ａ内にて上下方向へ移動可能に支持された水平フレーム２３の一方端部に対し、長孔２１ｂを挿通して抜け止めされる固定ねじ２４をねじ止めして垂直フレーム２１に対して水平フレーム２３を任意の高さ位置で固定可能にさせる構造であればよい。
【００１１】
尚、垂直フレーム２１に対する水平フレーム２３の回動を防止するには、垂直フレーム２１に対して水平フレーム２３を２本の固定ねじ２４で固定するか、図示するように水平フレーム２３の端部を異形断面形状とし、溝２１ａに対する挿嵌により回り止めする構造であればよい。
【００１２】
水平フレーム２３には可動部材としての可動板２５が水平方向へ移動可能で、任意位置で固定して水平方向に対して位置調整可能に構成される。水平フレーム２３に対する可動板２５の支持構造としては、水平フレーム２３に可動板２５の移動ストロークに応じた長さの長孔２３ａを形成し、該長孔２３ａを挿通して抜け止めされる少なくとも２本の固定ねじ２７を可動板２５にねじ止めすることにより可動板２５を水平方向へ移動可能で、かつ固定可能にさせる構造であればよい。
【００１３】
尚、図は２本の固定ねじ２７により回り止めした状態で固定する構造としたが、一方を支持軸、他方を固定ねじとして回り止め可能な状態で固定する構造であってもよい。
【００１４】
可動板２５の垂直フレーム２１寄り前面（可動板２５における走行方向上手側の面）には一方のワーク支持部材を構成する固定側支持部材２９が固定されると共に可動板２５の先端部寄り前面には他方のワーク支持部材を構成する可動側支持部材３１が、固定側支持部材２９に対して互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動可能に設けられる。
【００１５】
固定側支持部材２９及び可動側支持部材３１は可動板２５の前面に配置される固定部２９ａ・３１ａと、面取り加工されるワークＷを支持する支持面部２９ｂ・３１ｂから構成される。これら固定側及び可動側支持部材２９・３１は下端にてワークＷの被面取り部Ｗａを研磨ベルト１３側へ突出させる間隙３７を有し、それぞれの支持面部２９ｂ・３１ｂの支持面に沿った仮想延長線が約９０度の角度で交差するように配置される。
【００１６】
固定側支持部材１９は可動板２５に対して固定部２９ａをねじ止めして固定させる。また、可動板２５に対して可動側支持部材３１を移動可能にする支持構造としては、固定部３１ａに水平方向へ延出する長孔３１ｃを形成し、該長孔３１ｃを挿通して抜け止めされる支持軸３２を可動板２５に固定して摺動可能に支持することにより可動側支持部材３１を水平方向へ移動可能にさせる構造であればよい。
【００１７】
可動側支持部材３１にはストローク変更部材３３が連結され、該ストローク変更部材３３により固定側支持部材２９と可動側支持部材３１の相互間隔を変更可能にさせる。即ち、水平フレーム２３の先端部には支持部３５が設けられ、該支持部３５の孔３５ａには回転軸部材３３ａが回転可能に支持されると共に回転軸部材３３ａの先端部にねじ部３３ｂが可動側支持部材３１のナット部３１ｄに噛合うように形成される。そして回転軸部材３３ａの回動操作に伴ってねじ部３３ｂとナット部３１ｄの噛合せ量を変更することにより固定側支持部材２９に対する可動側支持部材３１の水平方向への移動量を調整可能にさせる。
尚、図中の符号３３ｃは回転軸部材３３ａを回動操作するための摘みである。
【００１８】
次に、ワークの面取り作用及びその際のワーク支持作用を説明する。
面取り加工に先立って、研磨ベルト１３に対するワークＷの研磨位置や研磨量（面取り量）を調整するには、先ず固定ねじ２４を緩めて垂直フレーム２１に対して水平フレーム２３を上下方向へ移動可能にした状態で水平フレーム２３をワークＷの研磨量に応じた高さにセットした後に固定ねじ２４をねじ締めして固定させる。（図５に一点鎖線で示す）
【００１９】
また、研磨ベルト１３に対するワークＷの研磨位置を設定するには、固定ねじ２７を緩めて水平フレーム２３に対して可動板２５を水平方向へ移動可能にした状態で可動板２５を所望の研磨位置へ移動させた後に固定ねじ２７をねじ締めして固定させる。（図５に二点鎖線で示す）
【００２０】
更に、ワークＷの面取り量に応じて固定側及び可動側支持部材２９・３１の相互間隔を調整するには、回転軸部材３３ａを回動操作してナット部３１ｄに対するねじ部３３ｂの噛合せ量を変更して固定側支持部材２９に対して可動側支持部材３１を互いに近づく方向或いは遠ざかる方向へ移動し、両者の下端部相互間における間隙３７の幅をワークＷの面取り量に応じて変更させる。（図６参照）
【００２１】
上記状態にて研磨ベルト１３を所定の方向へ走行させながらの各支持面部２９ｂ・３１ｂの支持面にワークＷを支持させた状態で固定側支持部材２９及び可動側支持部材３１の下端部相互間の間隙３７から突出するワークＷの被面取り部Ｗａを走行する研磨ベルト１３の研磨面に当接可能にさせる。（図７参照）
【００２２】
上記状態にて作業者は、ワークＷを可動板２５の前面、固定側及び可動側支持部材２９・３１における支持面部２９ｂ・３１ｂの支持面のそれぞれに押し当てながら間隙３７から突出するワークＷの被面取り部Ｗａを走行する研磨ベルト１３の研磨面に当接させて研磨することにより面取り加工を行う。
【００２３】
その際、固定側及び可動側支持部材２９・３１の下端部相互の間隙３７の幅が予めワークＷの面取り量に応じた幅に設定調整されているため、ワークＷの被面取り部Ｗａが所定量で面取りされると、固定側及び可動側支持部材２９・３１によりワークＷの被面取り部Ｗａがそれ以上に研磨ベルト１３側へ突出することを規制して面取り量をほぼ均一化させる。（図８参照）
【００２４】
尚、研磨ベルト１３の一定箇所で多数のワークＷを面取り加工すると、研磨粉が研磨面の砥粒間に目詰まりして研磨効率が悪くなる。この場合にあっては、水平フレーム２３に対する可動板２５の位置を変更し、目詰まりしていない研磨ベルト１３の研磨箇所に被面取り部Ｗａを当接させて研磨することができ、被面取り部Ｗａを効率的に研磨して面取り加工することができる。
【００２５】
本実施形態は、走行する研磨ベルト１３によりワークＷの被面取り部Ｗａを面取り加工する際に上下方向及び水平方向へ移動調整可能に設けられる固定側及び可動側支持部材２９・３１により研磨ベルト１３に対するワークＷの突出量を一定にさせることにより面取り量を均一化することができる。そして被面取り部Ｗａが所定量で研磨されて面取り加工されると、ワークＷがそれ以上に研磨ベルト１３に当接するのを規制し、ワークＷが過度に面取り加工されるのを回避することができる。
【００２６】
上記説明は、固定側及び可動側支持部材２９・３１を、支持面部２９ｂ・３１ｂに沿った仮想線が約９０度の角度で交差する位置関係で配置する構成としたが、本発明はこの角度に限定されるものではなく、面取り加工されるワークの大きさ、形状等に応じた角度に設定すればよい。
【００２７】
上記説明は、垂直フレームに対して水平フレームを、また水平フレームに対して可動板を、更に可動板に対して可動側支持部材をそれぞれに設けられた長孔内にねじを挿通してそれぞれの方向へ移動可能に構成したが、例えば電動モータに連結されたそれぞれの送りねじに、それぞれの可動部に設けられたナットを噛合わせることにより電動モータの駆動に伴ってそれぞれの可動部を移動させる構成であってもよい。この場合にあっては、電動モータとして数値制御されるサーボモータを使用することにより面取り作業における位置設定を自動化することができる。
【００２８】
上記説明は、可動板２５に対して固定側支持部材２９を固定すると共に可動側支持部材３１を移動可能に支持して下端における間隙３７幅を調整可能にする構成としたが、例えば図９に示すように一本の送りねじ７１に螺旋方向が互いに異なるねじ７１ａ・７１ｂを分割形成し、それぞれのねじ７１ａ・７１ｂに、可動板２５に対して互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するように支持されたワーク支持部材７３・７５のナット７３ａ・７５ａを噛合わせ、手動或いは電動モータにより送りねじ７１を回転させることによりそれぞれのワーク支持部材７３・７５を互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ同期して相対移動させる構成であってもよい。
【００２９】
可動板に対するワーク支持部材の支持構造は、実施形態に示すものと同様にそれぞれのワーク支持部材に水平方向へ延出する長孔を設け、該長孔を挿通するガイド軸を可動板に固定して摺動するように支持すればよい。
尚、実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、熟練度が低い作業者であっても、研磨ベルトに対してワークを安定した状態で当接させてワークの面取り加工を均一化することができる。また、熟練度が低い作業者であっても被面取り部をほぼ均一の研磨量で研磨して面取り加工精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワーク面取り研磨装置の概略を示す斜視図である。
【図２】ワーク支持具の全体斜視図である。
【図３】ワーク支持具を正面側から見た一部分解斜視図である。
【図４】ワーク支持具を背面側から見た一部分解斜視図である。
【図５】可動板の移動状態を示す説明図である。
【図６】可動側支持部材の移動状態を示す説明図である。
【図７】ワークの支持状態を示す説明図である。
【図８】ワークの研磨規制状態を示す説明図である。
【図９】本発明の変更実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１−面取り研磨装置、５−研磨ベルト、１９−ワーク支持具、２１−垂直フレーム、２３−水平フレーム、２５−可動板、２９−固定側支持部材、３１−可動側支持部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a work support in a chamfering polishing apparatus for supporting a work when a corner portion of a work made of a metal material, a synthetic resin material, a wooden material, or the like is polished and chamfered by a running polishing belt.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when a corner of various types of work is pressed against a polishing surface of a traveling polishing belt to grind and chamfer the work, an operator is attached above the polishing belt so as to extend in a direction perpendicular to the traveling direction. The chamfered portion of the work is brought into contact with the polishing surface of the polishing belt while the work is pressed against the board and positioned to polish the work into a desired shape.
[0003]
In this chamfering operation, it is necessary for the worker to make the chamfered portion of the work come into contact with the polishing surface of the polishing belt while pressing the work against the ruler board with a force against the running force of the polishing belt. For workers with a low degree of grinding, it is not possible to grind the work with a constant force against a ruler plate or a polishing belt, and the shape of the chamfered part becomes uneven or the chamfer amount is constant. However, there is a problem that defective products are generated.
[0004]
The present invention has been invented in order to solve the above-mentioned conventional disadvantages, and the subject thereof is that even a worker having a low level of skill can stabilize a work with respect to a polishing belt. An object of the present invention is to provide a work support in a chamfering polishing apparatus which can make a chamfering process of a work uniform by contacting the same.
[0005]
Another object of the present invention is to provide a work support in a chamfering / polishing apparatus capable of improving the chamfering accuracy by polishing a chamfered portion with a substantially uniform polishing amount even for a worker having low skill. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a chamfering polishing apparatus for chamfering a workpiece abutting on a polishing surface of a polishing belt traveling in a predetermined direction, wherein a fixing member provided to extend in a direction perpendicular to a traveling direction of the polishing belt at a polishing position, A movable member supported so as to move in the traveling orthogonal direction with respect to the fixed member, and a lower end portion of the movable member is disposed at a desired interval between the lower ends and at a predetermined angle, and at least one of the lower ends is disposed. A pair of work supporting members for supporting a work to be chamfered by being supported so as to move in a direction perpendicular to the traveling direction, and a lower end of the pair of work supporting members by moving at least one of the work supporting members with respect to the movable member. It is characterized by comprising a stroke changing member capable of changing the interval.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the chamfering and polishing apparatus 1 will be described. In FIG. 1, a belt support 9 made of a metal body, a synthetic resin body, or a rotating body is fixedly provided on a main body frame (not shown) of the chamfering and polishing apparatus 1. In addition, a driven rotating body 11 and a driving rotating body 12 to which a rotation driving member 15 such as an electric motor is connected are provided rotatably, at positions corresponding to the upper side and the lower side in the running direction of the belt support 9. An endless polishing belt 13 having a predetermined width in the direction perpendicular to the running direction and having a polishing surface on the upper surface is stretched over the traveling support body 9, the driven rotating body 11 and the driving rotating body 12. Then, the polishing belt 13 is caused to travel in the direction indicated by the solid line shown in FIG.
[0008]
The main body frame between the driven rotating body 11 and the driving rotating body 12 is provided with an elastic member such as a compression spring or a tension applying member 17 such as a rotating body connected to an operating member 14 such as an air cylinder. A constant tension is applied to the polishing belt 13 by pressing the tension applying member 17 against the inner peripheral surface of the polishing belt 13 by 14.
[0009]
Next, the work support 19 will be described. In FIGS. 2 to 4, the work support 19 is provided on the upper surface of the main body frame 3 corresponding to the polishing position. The vertical frame 21 of the work support 19 is fixed to the main body frame 3 on one end side of the polishing belt 13 in the direction perpendicular to the traveling direction, and the vertical frame 21 extends above the polishing belt 13 in the direction perpendicular to the traveling direction. The horizontal frame 23 as a fixing member is provided so as to be vertically movable in height and adjustable in height.
[0010]
As a support structure of the horizontal frame 23 with respect to the vertical frame 21, a groove 21 a extending vertically in the vertical frame 21 and supporting an end of the horizontal frame 23 movably in the vertical direction is formed, and a groove 21 a is formed at the bottom of the groove 21 a. An elongated hole 21b having a length substantially coincident with the vertical stroke of the horizontal frame 23 is formed, and the elongated hole 21b is inserted into one end of the horizontal frame 23 supported movably in the vertical direction in the groove 21a. Any structure that allows the horizontal frame 23 to be fixed at an arbitrary height position with respect to the vertical frame 21 by screwing the fixing screw 24 that is prevented from coming off may be used.
[0011]
In order to prevent the horizontal frame 23 from rotating with respect to the vertical frame 21, the horizontal frame 23 is fixed to the vertical frame 21 with two fixing screws 24, or as shown in FIG. Any structure may be used as long as it has an irregular cross-sectional shape and is prevented from rotating by insertion into the groove 21a.
[0012]
A movable plate 25 as a movable member is movable on the horizontal frame 23 in the horizontal direction, and is fixed at an arbitrary position so that the position can be adjusted in the horizontal direction. As a support structure of the movable plate 25 with respect to the horizontal frame 23, at least two holes 23a having a length corresponding to the moving stroke of the movable plate 25 are formed in the horizontal frame 23, and the elongated holes 23a are prevented from being inserted through the elongated holes 23a. Any structure may be used as long as the fixing screw 27 is screwed to the movable plate 25 so that the movable plate 25 can be moved in the horizontal direction and can be fixed.
[0013]
Although the figure shows a structure in which it is fixed in a state where it is prevented from rotating by two fixing screws 27, a structure in which one is used as a support shaft and the other is used as a fixing screw so as to be able to prevent rotation is used.
[0014]
On the front surface of the movable plate 25 closer to the vertical frame 21 (the surface on the upper side in the traveling direction of the movable plate 25), a fixed-side support member 29 constituting one work support member is fixed. The movable support member 31 constituting the other work support member is provided so as to be movable toward and away from the fixed support member 29.
[0015]
The fixed-side support member 29 and the movable-side support member 31 include fixed portions 29a and 31a disposed on the front surface of the movable plate 25, and support surface portions 29b and 31b that support the work W to be chamfered. These fixed-side and movable-side support members 29 and 31 have gaps 37 at their lower ends for projecting the chamfered portions Wa of the work W toward the polishing belt 13, and are imaginary along the support surfaces of the respective support surface portions 29b and 31b. The extensions are arranged so that they intersect at an angle of about 90 degrees.
[0016]
The fixed-side support member 19 fixes the fixed portion 29a to the movable plate 25 by screwing. In addition, as a support structure that enables the movable-side support member 31 to be movable with respect to the movable plate 25, a long hole 31c extending in the horizontal direction is formed in the fixed portion 31a, and the long hole 31c is inserted to prevent it from falling. Any structure may be used as long as the movable support member 31 can be moved in the horizontal direction by fixing the supporting shaft 32 to the movable plate 25 and slidably supporting the movable shaft 25.
[0017]
A stroke changing member 33 is connected to the movable side supporting member 31, and the stroke changing member 33 enables the mutual interval between the fixed side supporting member 29 and the movable side supporting member 31 to be changed. That is, a support portion 35 is provided at the distal end portion of the horizontal frame 23, and the rotary shaft member 33a is rotatably supported in the hole 35a of the support portion 35, and a screw portion 33b is provided at the distal end portion of the rotary shaft member 33a. The movable support member 31 is formed so as to mesh with the nut portion 31d. By changing the amount of engagement between the screw portion 33b and the nut portion 31d with the rotation operation of the rotating shaft member 33a, the amount of movement of the movable-side support member 31 relative to the fixed-side support member 29 in the horizontal direction can be adjusted. Let it.
Reference numeral 33c in the figure is a knob for rotating the rotating shaft member 33a.
[0018]
Next, the work chamfering operation and the work supporting operation at that time will be described.
Prior to chamfering, in order to adjust the polishing position and polishing amount (chamfering amount) of the work W with respect to the polishing belt 13, first, the fixing screw 24 is loosened and the horizontal frame 23 can be moved in the vertical direction with respect to the vertical frame 21. In this state, the horizontal frame 23 is set at a height corresponding to the polishing amount of the work W, and then the fixing screw 24 is screwed and fixed. (Indicated by a dashed line in FIG. 5)
[0019]
Further, in order to set the polishing position of the work W with respect to the polishing belt 13, the movable plate 25 is moved to a desired polishing position in a state where the fixing screw 27 is loosened so that the movable plate 25 can be moved in the horizontal direction with respect to the horizontal frame 23. Then, the fixing screw 27 is screwed and fixed. (Shown by a two-dot chain line in FIG. 5)
[0020]
Further, in order to adjust the mutual interval between the fixed-side and movable-side support members 29 and 31 in accordance with the chamfering amount of the work W, the rotating shaft member 33a is rotated to engage the screw portion 33b with the nut portion 31d. To move the movable-side support member 31 toward or away from the fixed-side support member 29, and change the width of the gap 37 between the lower ends of both in accordance with the chamfering amount of the workpiece W. . (See Fig. 6)
[0021]
While the work W is supported on the support surfaces of the respective support surface portions 29b and 31b while the polishing belt 13 is running in a predetermined direction in the above state, the lower end portions of the fixed-side support member 29 and the movable-side support member 31 are interposed. Of the workpiece W protruding from the gap 37 of the polishing belt 13 running on the chamfered portion Wa of the workpiece W. (See Fig. 7)
[0022]
In the above state, the worker presses the work W against the front surface of the movable plate 25, and the support surfaces of the support surface portions 29b and 31b of the fixed and movable support members 29 and 31, respectively. Chamfering is performed by abutting the polishing surface of the polishing belt 13 traveling on the chamfered portion Wa and polishing.
[0023]
At this time, the width of the gap 37 between the lower ends of the fixed-side and movable-side support members 29 and 31 is set and adjusted in advance to a width corresponding to the chamfering amount of the work W. When the chamfering is performed in a fixed amount, the chamfered portion Wa of the work W is prevented from protruding further toward the polishing belt 13 by the fixed-side and movable-side support members 29 and 31, and the chamfering amount is made substantially uniform. (See Fig. 8)
[0024]
If a large number of works W are chamfered at a certain position on the polishing belt 13, the polishing powder is clogged between the abrasive grains on the polishing surface, and the polishing efficiency is deteriorated. In this case, the position of the movable plate 25 with respect to the horizontal frame 23 is changed, and the chamfered portion Wa can be brought into contact with the polished portion of the polishing belt 13 that is not clogged, thereby performing polishing. Wa can be efficiently polished and chamfered.
[0025]
In the present embodiment, when the chamfered portion Wa of the work W is chamfered by the traveling polishing belt 13, the polishing belt 13 is fixed by the fixed side and movable side support members 29 and 31 which are provided so as to be movable in the vertical and horizontal directions. By making the amount of protrusion of the workpiece W with respect to the constant, the chamfer amount can be made uniform. When the chamfered portion Wa is polished and chamfered by a predetermined amount, the work W is prevented from contacting the polishing belt 13 any more, and it is possible to prevent the work W from being chamfered excessively. it can.
[0026]
In the above description, the fixed-side and movable-side support members 29 and 31 are arranged in a positional relationship in which imaginary lines along the support surface portions 29b and 31b intersect at an angle of about 90 degrees. However, the angle may be set according to the size, shape, and the like of the work to be chamfered.
[0027]
In the above description, the horizontal frame is inserted into the vertical frame, the movable plate is inserted into the elongated holes provided in the movable plate, and the movable plate is inserted into the movable plate. Although it is configured to be movable in the direction, for example, each movable part is moved with the drive of the electric motor by engaging a nut provided on each movable part with each feed screw connected to the electric motor, for example. It may be a configuration. In this case, the position setting in the chamfering operation can be automated by using a servomotor that is numerically controlled as the electric motor.
[0028]
In the above description, the fixed-side support member 29 is fixed to the movable plate 25, and the movable-side support member 31 is movably supported to adjust the width of the gap 37 at the lower end. As shown in the drawing, screws 71a and 71b having different helical directions are separately formed on one feed screw 71, and the respective screws 71a and 71b are supported so as to move in a direction approaching and moving away from the movable plate 25. By engaging the nuts 73a and 75a of the work support members 73 and 75 and rotating the feed screw 71 manually or by an electric motor, the respective work support members 73 and 75 are synchronized with each other in a direction toward and away from each other. It may be configured to move.
[0029]
The support structure of the work supporting member with respect to the movable plate is provided with a long hole extending in the horizontal direction in each work supporting member as in the embodiment, and a guide shaft passing through the long hole is fixed to the movable plate. What is necessary is just to support so that it may slide.
Note that the same members as those in the embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, even a worker having a low level of skill can make the work chamfering of the work uniform by bringing the work into contact with the polishing belt in a stable state. Further, even a worker having a low level of skill can polish the chamfered portion with a substantially uniform polishing amount to improve the chamfering accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a work chamfering polishing apparatus.
FIG. 2 is an overall perspective view of a work support.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the work support as viewed from the front side.
FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the work support as viewed from the back side.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a moving state of a movable plate.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a moving state of a movable-side support member.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a support state of a work.
FIG. 8 is an explanatory view showing a polishing control state of a workpiece.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a modified embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1-chamfering polishing apparatus, 5-polishing belt, 19-work support, 21-vertical frame, 23-horizontal frame, 25-movable plate, 29-fixed-side support member, 31-movable-side support member
