【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技盤を保持する枠部材の前面側に横開き開閉可能に取り付けられて遊技盤を透視させるガラス扉を備え、このガラス扉が遊技盤の前面を覆うように閉鎖された状態で遊技に供される遊技機に関し、なお詳細には、このようなガラス扉にガラス板を着脱させる際に有用な遊技機のガラス取付機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなガラス扉を備えた遊技機として、パチンコ機やアレンジボール機、雀球遊技機などの縦型遊技機がある。例えば、この種の遊技機の代表例として例示されるパチンコ機では、開閉搭載枠たる前枠の正面奥部に所定のゲージ設定で遊技領域が形成された遊技盤がセット保持されており、その前面側に遊技領域を透視保護するガラス扉が設けられている。
【０００３】
ガラス扉は、中央部に開口する窓口を有して外郭方形状に一体成型された扉枠と、この扉枠の背面側にガラス保持手段を介して窓口を塞ぐように取り付けられた前後２枚のガラス板とを主体として構成されており、扉枠および前枠の左側縁に配設されたヒンジ機構で横開き開閉自在に支持されるとともに、互いの右側縁に配設された施錠装置を利用して閉鎖保持可能に取り付けられている。ガラス保持手段としては、扉枠の裏面側に窓口を取り囲むようにねじ固定された金属製のガラス枠が従来から広く用いられている。ガラス枠の左右辺部にはガラス板の外周縁部を支持するガイドレール状の支持溝が前後２列に形成されており、ガラス枠の上方から各支持溝に沿ってガラス板を挿入することでガラス板を保持させるように構成されている。
【０００４】
ガラス板は、パチンコ機の運搬途上における乱雑な取り扱いや振動等による破損を防止するため、パチンコ機の出荷に際してガラス扉から取り外され別梱包して出荷されており、パチンコ機が遊技施設に固定設置された後に、扉枠を開放させて１枚ずつガラス枠に挿入することで組み付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したような従来のガラス取付機構にあっては、遊技施設においてガラス板を取り付ける際に、すでに立設姿勢に設置されて高所位置にあるガラス枠の上端位置までガラス板を鉛直に立てた状態で持ち上げ支持したうえで、ガラス板の左右側縁下端部を支持溝に位置あわせして係合させ、さらに支持溝に沿って鉛直下方に挿入する必要がある。また、ガラス板を取り外す際も同様にガラス板を高い位置まで鉛直姿勢を維持したまま上方に持ち上げて引き抜く必要がある。特にガラス扉の正面側に位置するガラス板はガラス扉の背面に密接するように配設されるため、ガラス板を挿抜することが容易でなかった。このため、ガラス板の着脱作業が繁雑かつ重労働であるとともに、この作業過程でガラス板を破損させてしまうこともあるという問題があった。
【０００６】
こうした問題を解消してガラス板の装着や取り扱いを容易化するため、例えば、実開昭５９−１８３２８２号公報や実開平２−１０６２９１号公報には、前後２枚のガラス板を所定の間隔をおいて一体化させる技術が記載されている。また特開平９−７１８号公報や特開平９−５６９０３号公報には、このように一体化されたガラスアッセンブリをガラス扉の背面側に固定保持する技術が開示されている。しかしながら、これらの公報に記載された技術では、前後のガラス板が一体化されてガラス板自体の取り扱い性は改善されているものの、一体化されて重量が増加したガラスアッセンブリを扉枠の所要位置に整合させる位置合わせ作業や、整合状態を維持して扉枠に固定する固定作業などはかえって作業性が悪化し、ガラス板の着脱作業全体として作業の容易化が図られていないという問題があった。
【０００７】
一方、特開平１０−８０５５５号公報には、ガラス板の外周縁部を支持するガラス枠を扉枠に対して前後に傾動可能に配設し、扉枠を開放してガラス枠の上部を窓口後方に傾動させた状態で、前後のガラス板を１枚ずつ（または前後のガラス板を保持したガラスアッセンブリを一体として）ガラス枠の上方から斜め下方に挿入させることで、ガラス板の装着作業を容易化しようとする技術が開示されている。しかしながら、このような構成では、ガラス枠を傾動させることでガラス板の挿入方向が斜め方向に変化するものの、ガラス枠上端の高さ位置、すなわち挿入すべきガラス溝の高さ位置は傾動姿勢にあっても殆ど変化しないため、高所位置にあるガラス枠の上端までガラス板を持ち上げ支持して支持溝に係合させるという作業に大差がなく、また重量が倍増したガラスアッセンブリをそのような高所位置に持ち上げ支持して支持溝に係合させることは容易ではなく、着脱作業の容易化を十分に図ることができないという問題があった。さらに、ガラス板を装着したガラス枠を固定手段により扉枠に固定保持させるまでの間は、ガラス枠またはガラス板の背面側を片手で支えながら他方の手で片手作業を行わなければならず、作業が繁雑であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、煩雑かつ重労働であるガラス板の着脱作業を容易化して作業性を改善するとともに、当該作業過程におけるガラス板の破損をも低減し得るガラス取付機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、遊技盤を保持する枠部材の前面側に、前後に開口する窓口を有して横開き開閉可能に取り付けられた扉枠とこの扉枠の背面側にガラス保持手段を介して窓口を塞ぐように取り付けられた少なくとも前後２枚のガラス板とを有してなるガラス扉を備え、ガラス扉が遊技盤の前面を覆うように閉鎖された状態でガラス板を通して遊技盤を透視させ遊技を行う遊技機におけるガラス取付機構である。そのうえで、本発明のガラス保持手段は、前後のガラス板の外周縁部と係合して当該前後のガラス板を所定の間隔をおいて保持し一体のガラスアッセンブリを形成させる保護部材（例えば、実施形態における保護フレーム５３等）と、扉枠の下部に設けられて扉枠の背面側から受容したガラスアッセンブリと係脱可能に係合するとともに係合されたガラスアッセンブリを前後に傾動可能に支持する支持手段（例えば、実施形態における支軸ピン５２ｂと支軸係合溝５５ｂとからなる傾動支持機構等）と、支持手段に支持されたガラスアッセンブリが窓口を塞いで上方に起立された起立角度位置に位置したときに当該ガラスアッセンブリと係合してガラスアッセンブリを仮止めする仮止め機構と、起立角度位置に位置したガラスアッセンブリと係脱可能に係合して当該ガラスアッセンブリを係止させるとともにガラスアッセンブリの上動を規制する係止保持機構とを備え、これにより遊技機のガラス取付機構が構成される。
【００１０】
このような構成のガラス取付機構では、前後のガラス板の外周縁部が保護部材に係合保持されて一体のガラスアッセンブリが形成され、このように一体化されたガラスアッセンブリが扉枠の下部に設けられた支持手段に扉枠の背面側から着脱可能に支持されるとともに、このように支持されたガラスアッセンブリを鉛直上方に起立させて窓口を塞ぐ起立角度位置に位置させることで当該ガラスアッセンブリが仮止め機構により取付姿勢に仮止めされる。このため、外周部が保護された前後２枚のガラス板を一工程で扉枠に着脱させることができるうえ、遊技機が設置されてガラス扉の上辺部が高所に位置していたとしても扉枠の背面側から低い作業位置でガラス板の着脱作業を行うことができ、背の低い作業者や非熟練作業者であっても容易かつ安全にガラス板の着脱作業を行うことができる。
【００１１】
また、支持手段に支持された状態のガラスアッセンブリを押圧等して起立角度位置に位置させることでガラスアッセンブリが仮止めされるため、ガラスアッセンブリの荷重を支持しながら位置合わせをしたり、片手でガラスアッセンブリを支えながら固定操作する等の必要がなく、ガラス板の着脱作業を全体的に容易化して作業性が良好なガラス取付機構を構成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る遊技機のガラス取付機構について、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお本実施例では、前枠の正面奥部に遊技盤が収容保持されたパチンコ機のガラス扉に本発明を適用した場合を主として説明する。
【００１３】
まず、本実施例のパチンコ機ＰＭの概要構成を図１および図２を参照して要約説明する。なお、図１はパチンコ機ＰＭの外観正面図を、図２は後述するガラス扉５および上球皿６を開いた状態におけるパチンコ機の正面図を示している。
【００１４】
パチンコ機ＰＭは外郭方形枠サイズに構成されて縦向きの固定保持枠をなす外枠１の開口前面に、これに合わせた方形枠サイズに構成されて開閉搭載用の前枠２が互いの正面左側上下に配設されたヒンジ部材３ａ，３ｂで横開き開閉および着脱が可能に取り付けられ、正面右側に設けられた施錠装置４を利用して常には外枠１と係合された閉鎖状態に保持される。
【００１５】
前枠２の各部にはパチンコ遊技を展開する遊技展開部材として、前枠２の前側面域に合わせた方形状のガラス扉５および上球皿６が正面左側部に設けられたヒンジ機構７ａ，７ｂ，７ｃを利用して横開き開閉および着脱が可能に組付けられ、上球皿６の下部に下球皿８、操作ハンドル９および打球発射装置１０等が装備されている。前枠２の上方奥部には後方に突出する方形枠状の収容枠２ａが前枠２と一体に形成されており、この収容枠２ａに所定のゲージ設定で構成された遊技盤２０が着脱可能にセット保持され、常には閉鎖保持されるガラス扉５に遊技盤正面の遊技領域ＰＡを臨ませている。
【００１６】
前枠２の裏側には、詳細図示省略するが、球貯留タンクや球払出装置等を有する裏機構盤が遊技盤２０の背面を覆うように横開き開閉および着脱可能に装備されるとともに、裏面各部に主制御基板やターミナル基板、音声基板等の各種基板や電子部品などが取り付けられて各機器がワイヤーハーネスで接続されている。
【００１７】
前枠２の上下中間領域には遊技補助盤と称される補助機構部２ｂが形成されており、発射レール１１やファール球回収経路１２、スピーカ１３などが設けられている。遊技補助盤２ｂの左上部は一部上方に延出されて前後に連通する通出口１４が形成され（図５を参照）、この通出口１４の後方に配設される裏機構盤の球出口と、通出口１４の前方に位置整合して配設される上球皿６の通出樋１５との間を繋いで、球払出装置から払い出された遊技球を通出口１４および通出樋１５を通して上球皿６に排出するように構成されている。なお、ガラス扉５はいわゆるダブル錠と称される施錠装置４により収容枠２ａの前面を覆う閉鎖姿勢にロック保持され、上球皿６はガラス扉５を開放させた状態においてのみ開閉操作可能なロック機構１６により遊技補助盤２ｂの前面を覆う閉鎖姿勢にロック保持される。
【００１８】
パチンコ機ＰＭは、上球皿６およびガラス扉５がともに閉止され施錠された状態で遊技に供され、上球皿６に遊技球を貯留させて操作ハンドル９を回動操作することにより遊技が開始される。操作ハンドル９が回動操作されると、上球皿６に貯留された遊技球が同球皿に内蔵された球送り装置によって１球ずつ発射レール１１上に送り出され、打球発射装置１０のハンマーに打ち出されて発射レール１１および遊技盤２０の案内レールに沿って遊技領域ＰＡに導かれ、以降パチンコゲームが展開される。
【００１９】
以上のように概要構成されるパチンコ機ＰＭにあって、前枠２およびガラス扉５の左側部に、前枠２に対してガラス扉５を開放状態に保持させる扉開放保持機構４０が設けられている。本実施例に開示する扉開放保持機構４０は、図３〜図６の各図に示すように、ガラス扉５の下部に水平面内に揺動可能に支持された係止金具４１を主体としてガラス扉５を開放状態に係止保持させる第１開放保持機構４０Ａと、ガラス扉５の背面に垂直面内に揺動可能に支持された固定金具４６を主体としてガラス扉５を開放状態に固定させる第２開放保持機構４０Ｂとの二つの開放保持機構を設けた例を示している。
【００２０】
なお、図３から図６の各図について概説すると、図３はガラス扉５を開放した状態で前枠２の前方斜め上方から見た扉開放保持機構４０の分解斜視図、図４は扉開放保持機構４０によりガラス扉５を開放保持させた状態の平面図、図５は扉開放保持機構４０によりガラス扉５を開放保持させた状態の背面図であって扉開放保持機構４０および後述するガラス取付機構５０の各部を部分拡大図として付記する説明図、図６はガラス扉５を閉鎖した状態を示す平断面図である。
【００２１】
扉開放保持機構４０を説明するにあたり、まずガラス扉５について概要構成を説明すると、ガラス扉５は、前後に開口する窓口５１ａを有して外郭方形の枠状に一体成型された樹脂製の扉枠５１の背面側に、窓口５１ａの周囲を取り囲むように薄板板金製の固定支持枠５２（下方枠部５２Ｕ、左方枠部５２Ｌ、右方枠部５２Ｒ）がねじ固定され、この固定支持枠５２に保護フレーム５３により前後２枚のガラス板５４が所定間隔をおいて一体化されたガラスアッセンブリ５５が後述する傾動支持機構および係止保持機構を利用して前後傾動および係止保持可能に支持されて構成される。ガラス扉５は、扉枠５１と前枠２との正面左側に設けられたヒンジ機構７ａ，７ｂにより前枠２に対して横開き開閉および着脱が自在に支持されている。
【００２２】
扉開放保持機構４０における第１開放保持機構４０Ａは、ガラス扉下部の固定支持枠５２（５２Ｕ）に水平旋回可能に支持される係止金具４１を主体として構成される。係止金具４１は、帯板状に細長く形成された保持杆部４１ａと、この保持杆部４１ａの基端側に形成された旋回軸部４１ｂ、保持杆部４１ａの先端側に穿設された係止孔部４１ｃなどからなり、例えば所定板厚の冷間圧延鋼板をプレス加工等により打ち抜き成形して、雄ネジ部および薄肉円盤状の座部からなる旋回軸部４１ｂをカシメ圧着した後、クロメート処理等の所要の表面処理を行って図示する形態に構成される。
【００２３】
固定支持枠５２の下方枠部５２Ｕには、前後のガラス板５４，５４の中間位置（より詳細には後述する溝間凹部の配設位置）に旋回軸部４１ｂの雄ネジ部外形よりも幾分大きめの内径を有する軸孔が形成されており（図５を参照）、下方枠部５２Ｕの支持面下側から雄ネジ部を挿通させて支持面側からナット４２を螺合させることにより、係止金具４１がガラス扉５の下部に水平旋回可能に取り付けられる。下方枠部５２Ｕの左右中央部には、切り起こし成形により後方に突出する係止フック５２ｆが形成されており、係止金具４１の先端側を下方枠部５２Ｕに沿うように水平旋回させたときに、支持杆部４１ａの下面を支持して下方枠部５２Ｕの下部に係止金具４１を係止保持可能に構成されている（図３及び図６を参照）。これにより、常には係止金具４１が係止フック５２ｆに係止されて下方枠部５２Ｕの下部にコンパクトに格納保持される。
【００２４】
また、通出口１４の上方には、上球皿６に設けられた通出樋１５から針金や金属薄板等を挿入して不正操作が行われることを防止するため、通出口１４の上方および右側方を覆うように前方に突出する庇部１７が形成されており、ガラス扉５を閉鎖したときに庇部１７の前方部分が下方枠部５２Ｕに覆われるようになっている。庇部１７の後方には係止金具の係止孔部４１ｃと係脱可能なピン状の係止突起部１７ａ，１７ｂが突出形成されている。
【００２５】
ここで、係止金具４１における保持杆部４１ａの長さ、及び二つの係止突起部１７ａ，１７ｂの形成位置は、開放保持させようとするガラス扉５の前枠２に対する開放角度に基づいて設定され、例えば、図４中に実線及び二点鎖線で示すように、係止孔部４１ｃを正面右側の係止突起部１７ａに係合させて張り渡したときに、ガラス扉５の開放角度が９０度となり、正面左側の係止突起部１７ｂに係合させて張り渡したときにガラス扉５の開放角度が１１０度（機構上の最大開き角度近傍の角度）となるように設定される。これにより、隣接するパチンコ機に対して順次ガラス板を装着するときや保守作業を行うとき等にはガラス扉を９０度の開放角度に係止保持させ、個別のパチンコ機ごとに釘調整を行うとき等には１１０度の開放角度で係止保持させるなど、作業目的に応じて２段階の開放角度で保持させることができる。なお、開放角度は他の角度に設定してもよく、また三以上設けて多段階の開放角度位置で係止保持可能に構成してもよい。
【００２６】
扉開放保持機構４０における第２開放保持機構４０Ｂは、ガラス扉５の背面に垂直面内に上下揺動可能に支持される固定金具４６を主体として構成される。固定金具４６は、帯板状のアーム部４６ａと、このアーム部４６ａの基端側に板面から垂直に延びてカシメ圧着された円筒状の揺動軸部４６ｂ、アーム部４６ａの先端側が揺動軸部４６ｂと反対方向に直角に折り曲げられて形成された固定片部４６ｃ、この固定片部に下方に開いて形成されたＵ字状のネジ係合溝４６ｄなどからなり、上記係止金具４１と同様の金属材料を用いて同様の加工手段により構成される。
【００２７】
固定金具４６が取り付けられる扉枠５１の背面側には、窓口側部の面材から後方に突出するボス５１ｂが一体に形成され、その後端側の中心部にネジを受容するネジ受容穴が形成されている。ボス５１ｂの突出高さは固定支持枠５２を支持する支持ボスやリブと同一高さに形成される一方、固定支持枠５２における左方枠部５２Ｌにはボス５１ｂの後端面を露出させて揺動軸部４６ｂの前端部を回動自在に嵌合支持する支持孔部５２ｈが形成されている。
【００２８】
また、ガラス扉５の閉鎖姿勢において扉枠５１の背後に位置する前枠２の前端面には、固定金具の固定片部４６ｃを当接支持する固定支持部２ｃが形成され、その中心部にネジ４８を受容するネジ受容穴が形成されている（図５を参照）。
【００２９】
固定金具４６は、揺動軸部４６ｂの前端部を左方枠部５２Ｌに形成された支持孔部５２ｈに嵌合させてボス５１ｂに当接させ、揺動軸部４６ｂの後方からネジ４７を挿通させてボス５１ｂのネジ受容穴に螺合させることにより、ガラス扉５の背面に垂直面内に揺動可能に支持される。
【００３０】
本実施例に示す固定金具４６はガラス扉５を９０度の開放角度で係止保持または固定保持可能に構成されており、アーム部４６ａの長さおよび固定支持部２ｃの形成位置は、ガラス扉５を９０度の開放角度に開放させた状態で、固定金具のアーム部４６ａが水平になるように上方から揺動させたときに、ネジ係合溝４６ｄがネジ４８のネジ軸部と係合し固定片部４６ｃがネジ頭部と固定支持部２ｃとの間に挟持されてガラス扉５を９０度の開放角度に係止保持し、この状態からネジ４８を締め込むと固定片部４６ｃが固定支持部２ｃにねじ固定されてガラス扉５を上記開放角度に固定保持するようになっている。なお、固定金具におけるアーム部４６ａの長さおよびアーム部４６ａに対する固定辺部４６ｃの折り曲げ角度を適宜設定することにより、他の開放角度、例えば前述した１１０度の開放角度でガラス扉５を係止保持ないし固定保持させるように構成することも可能である。
【００３１】
固定金具４６は、例えば図５中に二点鎖線で付記するように、先端の固定片部４６ｃが鉛直下方に位置して左方枠部５２Ｌに沿うように収容され、または先端の固定片部４６ｃが鉛直上方に位置して左方枠部５２Ｌに沿うように収容される。なお、固定支持部２ｃは固定片部４６ｃを当接支持する領域のみが前方に突出するように形成されており、９０度近傍の開放角度位置でアーム部４６ａを揺動させたときに固定片部４６ｃの前後の縁部が固定支持部２ｃ周辺の前枠と当接することなく、ネジ係合溝４６ｃを容易に係合させ得るようになっている。また、固定支持部２ｃを側断面視台形状に形成することにより上記効果をさらに向上させることも可能である。
【００３２】
このように構成される扉開放保持機構４０の作用について、ガラス扉５を９０度の開放角度に開放保持させる場合を例として説明すると、作業者は、合鍵を施錠装置４の錠部に嵌挿して、例えば反時計回りに回動操作することでガラス扉５のロックを解除し、浮き上がるようにして開いたガラス扉の扉枠５１の側縁に指をかけてガラス扉５を９０度近傍の開き角度に開放させる。
【００３３】
次いで、下方枠部５２Ｕの係止フック５２ｆ上に収容保持されている係止金具４１を手前に引き出すように水平旋回させて保持杆部４１ａの先端側を庇部１７上に導き、ガラス扉５の開き角度を微調整しながら保持杆部先端の係止孔部４１ｃを係止突起部１７ａに位置合わせして、これらを係合連結させる。これにより、係止金具４１が下方枠部５２Ｕと庇部１７との間に張り渡されて係止され、ガラス扉５が９０度の開放角度をもって開放状態に保持される。従って、以上のような係止金具４１の係合操作のみによって簡便にガラス扉５を開放状態に係止保持させることができる。
【００３４】
一方、より強固な開放保持を望む場合等には、上記係止金具４１によるガラス扉５の係止保持に加えて固定金具４６によるガラス扉５の係止保持または固定保持を行う。なお、固定金具４６の固定片部４６ｃが鉛直下方に位置して収容されている場合には、９０度を超える開放角度まで一度ガラス扉５を開いて固定金具４６を水平よりも上方の揺動角度位置に待避させておき、この待避状態で係止金具４１によるガラス扉５の係止保持または固定金具４６によるガラス扉５の係止保持作業を行う。これらの作業はいずれを先行して行ってもよいが、ここでは、固定金具４６を上方に待避させた状態で係止金具４１による係止保持を行ったものとして以降説明を続ける。
【００３５】
上述したように、係止金具４１における係止孔部４１ｃを係止突起部１７ａに係合させた状態では、ガラス扉５が既に９０度の開放角度をもって開放状態に保持されている。そこで、作業者は待避姿勢にある固定金具のアーム部４６ａを時計回りに揺動させてアーム部４６ａが水平になるように下動させる。すると、アーム部先端の固定片部４６ｃが固定支持部２ｃの上方から円弧軌跡をもって下動し、ネジ係合溝４６ｄがネジ４８のネジ軸部を受容するように係合して固定片部４６ｃがネジ頭部と固定支持部２ｃの支持面との間に進入し、これらの間に挟持されるように係合する。これにより、ガラス扉５が固定金具４６によって９０度の開放角度に係止保持される。さらに、このような係合状態からネジ４８を締め込むことにより固定片部４６ｃが固定支持部２ｃにねじ固定され、ガラス扉５が上記開放角度で固定保持される。従って、固定金具４６の係合操作によっても前述同様に簡便にガラス扉５を９０度の開放角度で係止保持させることができ、さらに、ネジ４８を閉め込むことでより強固に固定保持させることができる。
【００３６】
また、係止金具４１の揺動方向と固定金具４６の揺動方向とを直交する平面方向に設定しているため、外力に対する抗力を高めた扉開放保持機構を得ることができる。例えば、ガラス扉５の上部のみを前方に傾動させるような外力が作用して係止金具４１における保持杆部４１ａの先端側が浮き上がり、係止孔部４１ｃと係止突起１７ａとの係合が解除されるようなことがあっても、固定金具４６とネジ４８との係合が外れるようなことがなく、開放状態を安定して維持させることができる。
【００３７】
なお、例示した係止金具４１では、旋回軸部４１ｂに円盤状の座部を設けることで係止金具４１と下方枠部５２Ｕとの摺動面積を低減化させて滑らかに水平旋回可能に構成するとともに、ナット４２を前後ガラス溝の壁面間（溝間凹部５３ｇ）に配設してナット４２の緩みを防止しているが、このような座部を設ける代わりにまたは座部とともに、樹脂製のワッシャを雄ネジ部に係合させて保持杆部４１ａと下方枠部５２Ｕとの間に挟持させるように用いてもよい。また、雄ネジとナットとの係合連結に代えて、旋回軸部４１ｂにスリット状の溝を設けてＥリング等を用いて係合連結させ、あるいはリベット等の締結手段を用いて係合連結させてもよい（図１９を参照）。さらに、係止金具４１を前枠２側に水平旋回可能に支持させ下方枠部５２Ｕ側に係止突起等を設ける構成や、前枠側および下方枠部側双方に係止突起を設けて係止金具を係止させる構成としてもよい。
【００３８】
また、実施例では作図および説明上の便宜から、第１開放保持機構４０Ａと第２開放保持機構４０Ｂの両者をガラス扉５の下部に配設した例を示したが、第１または第２開放保持機構のいずれか一方を設ける構成としてもよく、両者を設ける場合には、第２開放保持機構４０Ｂを第１開放保持機構４０Ａと所定間隔離してガラス扉５の上部に配設し、あるいはガラス扉５の上下に複数設ける構成としてもよい。第１開放保持機構４０Ａと第２開放保持機構４０Ｂとをガラス扉５の上下に分けて配設する構成とすれば、ガラス扉５の上方に偏った外力が作用した場合であってもガラス扉５が捻り変形するようなことがなく、上下バランスよく外力に抗して開放状態を安定的に保持させることができる。また、第２開放保持機構４０Ｂを上下に複数設ける構成とすれば、支持バランスの良好さに加えて、衝撃的な外力に対してもより強固に開放状態を保持させる扉開放保持機構を得ることができる。
【００３９】
さて、以上のように開放保持されるガラス扉５に、ガラス板の着脱作業を容易化したガラス取付機構が設けられている。以下、図７〜図１２の各図を参照しながら第１実施例のガラス取付機構５０について説明する。ここで、図７はガラスアッセンブリを取り外した状態でガラス取付機構の概要構成を略示する全体図（背面図）、図８はガラス取付機構５０の主要部を分解状態で示す斜視図、図９および図１０はガラス取付機構５０における傾動支持機構を主として示す背面図および平断面図、図１１および図１２はガラス取付機構５０における係止保持機構を主として示す背面図および平面図である。なお、図７を除く各図ではガラス扉５における扉枠５１の記載を省略しており、既述した図３〜図６を適宜参照しながら説明する。
【００４０】
ガラス取付機構５０は、中央部に前後開口する窓口５１ａを有して外郭方形状に一体成型された扉枠５１の背面側に設けられており、窓口５１ａの周囲を取り囲むように扉枠５１にねじ固定された固定支持枠５２、前後２枚のガラス板５４の外周縁部と係合してこれらのガラス板を所定の間隔をおいて保持し一体のガラスアッセンブリ５５を形成させる保護フレーム５３、扉枠５１の下部に設けられて扉枠の背面側から受容したガラスアッセンブリ５５と係脱可能に係合してガラスアッセンブリ５５を前後に傾動可能に支持する傾動支持機構（支軸ピン５２ｂ，支軸係合溝５５ｂ等）、ガラスアッセンブリ５５が上方に起立されて窓口５１ａを塞ぐ起立角度位置に位置したときにガラスアッセンブリ５５を仮止めする仮止め機構（仮支持アーム５２ｇ，溝間凹部５３ｇ等）、および扉枠５１の上部に設けられて起立角度位置に位置したガラスアッセンブリ５５と係脱可能に係合し当該ガラスアッセンブリを起立角度位置に係止させるとともにガラスアッセンブリ５５の上動を規制する係止保持機構（ヒンジプレート５６，係止保持プレート５７，ローレットネジ６１等）などから構成される。
【００４１】
固定支持枠５２は、それぞれＬ字状に曲げ成形されて後方に延びる支持面と扉枠５１の背面に沿って下方または左右の外方に延びる取付面とが形成された下方枠部５２Ｕ、左方枠部５２Ｌおよび右方枠部５２Ｒからなり、各枠部が既述した係止金具と同様の加工手段により部材ごとに図示する形状に板金加工された後、下方枠部５２Ｕの左右側端部に左右枠部５２Ｌ，５２Ｒがスポット溶接やリベット等の接合手段により接合されて上方が開いた枠形状に形成され、窓口５１ａの周囲を取り囲むように扉枠５１の背面にねじ固定される（図３〜図６を併せて参照）。これにより扉枠５１の背面に強固な支持枠が形成され、保護フレーム５３に保護された前後のガラス板５４が安定に支持されるとともに、保護フレーム５３の装着の有無にかかわらず扉枠５１を補強する補強枠としても機能し、ガラスアッセンブリ５５の着脱時を含めて扉枠５１の撓み変形等が抑制される。なお、ガラスアッセンブリ５５を支持する支持枠と扉枠５１を補強する補強板とを別体として設けてもよい。
【００４２】
下方枠部５２Ｕの支持面には、支持面の一部が切り起こされて上方に突出する左右２カ所の支軸フランジ５２ａが形成され、各支軸フランジ５２ａにそれそれ左右内側に向けて水平に延びる支軸ピン５２ｂが固着されている。なお支軸フランジ５２ａの切り起こし形態は、図８に示すようにフランジ面を外側に切り起こす形態、図９および図１０に示すようにフランジ面を内側に切り起こす形態、あるいはこれら両者を併用する形態のいずれであってもよいが、左右の支軸ピン５２ｂがともに内向きまたは外向きに固着され、後述する左右の支持片５５ａと左右の支軸フランジ５２ａのフランジ面との係合によりガラスアッセンブリ５５が左右方向に位置決めされるように構成することが好ましい。このような構成により、支軸フランジ５２ａと支持片５５ａとを係合させて支軸ピン５２ｂに支持させるだけでガラスアッセンブリ５５を上下方向および左右方向に位置決めさせることができる。
【００４３】
左方枠部５２Ｌおよび右方枠部５２Ｒにおける支持面の下方には、ローレットネジ６１のネジ部外径と略同径の支持孔が穿設されるとともに、その外側に雌ネジが形成されてローレットネジ６１を螺合支持する補強パッド５２ｃが固着されており、補強パッド５２ｃによりネジの嵌合長さを確保するとともに支持孔内壁面でローレットネジの外周面を支持し、ネジ直交方向に作用する押圧力に対する耐性を高めた構成になっている。
【００４４】
左右枠部５２Ｌ，５２Ｒにおける支持面の上方には、前方および上下辺が支持面から切り離されて左右方向に弾性変位可能な仮支持アーム５２ｇが形成されている。仮支持アーム５２ｇは、図１２中に部分断面図を示すように、アーム部の基端側が固定支持枠５２の枠部内方に折り曲げられて枠内に斜めに突出する傾斜辺部と、突出したアーム部の先端側が左右外方に折り返されて取付面と平行に枠部外方に突出する係止辺部とからなり、左方枠部５２Ｌ、右方枠部５２Ｒの部材加工時にこれら枠部と一体に形成される。係止辺部は後述する保護フレームの溝間凹部５３ｇの配接位置に合わせて形成されており、ガラスアッセンブリ５５を固定支持枠５２に係合支持させて窓口５１ａを塞ぐように鉛直上方に起立させたときに、アーム先端部が保護フレーム５３の溝間凹部５３ｇに突出してガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に仮止め支持可能に形成されている。
【００４５】
また、左右枠部５２Ｌ，５２Ｒにおける支持面の上端部には後述する係止保持プレート５７の固定片部５７ｃに螺合されるローレットネジ６４の揺動軌跡に合わせて溝底部に向けて先細り形態に切り欠かれた固定支持溝５２ｄが形成されており、ローレットネジ６４を容易確実に溝内に受容するとともに、溝底部でガタなく強固に係合支持する。
【００４６】
一方、上記固定支持枠５２に支持されるガラスアッセンブリ５５は、前後２枚のガラス板５４と、これらのガラス板５４の外周縁部と係合してガラス板を保護するとともに、前後のガラス板を所定の間隔を保持して一体のアッセンブリ化させる保護フレーム５３とを主体に構成される。
【００４７】
保護フレーム５３は、内周側にガラス板５４を受容支持する前後２列のガラス溝５３ａを有して外郭方形のフレーム状形態をなし、上下あるいは左右に分割された保護フレーム部材のガラス溝にガラス板５４を係合させてシリコーン系接着剤等で接着することにより、図７に示すようにガラス板５４の外周全体を取り囲むように接合され、一体のガラスアッセンブリ５５が形成される。保護フレーム部材は例えばＡＢＳ樹脂やポリプロピレン、ポリアミドなど比較的軟質の樹脂材料を用いて射出成型等の成形手段により形成される。
【００４８】
前後のガラス溝５３ａ，５３ａは、前後の溝間を所定間隔に保持するスペーサ部を挟んで、それぞれガラス板５４の外周縁部を覆う断面視凹型のレール状に形成され、前方ガラス溝の前面側および後方ガラス溝の背面側には、それぞれの溝内に収容されたガラス板５４の前面および背面を保護する前方の保護シート面５３ｓおよび後方の保護シート面５３ｔが形成されている。このため、前後２枚のガラス板５４，５４がスペーサ部を挟んで所定間隔を保持して平行に支持されるとともに、前後面を含む上下左右の外周縁部全体が比較的軟質の樹脂製の保護フレーム５３に包み込まれるように保持され、ガラスアッセンブリ５５が固定支持枠に係合支持された後のみならず、ガラスアッセンブリ５５の運搬時や着脱作業時などを含めて機械的損傷から保護される。
【００４９】
また、前方の保護シート面５３ｓにおける角部は窓口５１ａの開口部よりも幾分大きめの半径を有したＲ状に延出され、後方の保護シート面５３ｔおよびスペーサ部の角部は窓口５１ａの開口部よりも幾分外側を通るコーナ枠状に延出および膨出成型されている。このため、ガラスアッセンブリ５５を鉛直上方に起立させて係止させたときに、前方のガラス板５４を窓口５１ａの開口背面に密着させて不正行為可能な隙間を生じさせることなく配設できるとともに、窓口正面側からの視認性を悪化させることなくガラス板５４の支持面積を増大させてガラス板５４が安定支持されるようになっている（図７、図１０および図１１を参照）。
【００５０】
保護フレーム５３の外周側には、フレーム内方に膨出成型されたスペーサ部に対応して凹状に窪む溝間凹部５３ｇが形成され、この溝間凹部に前後の壁面を繋いで補強用のリブ５３ｄが適宜な間隔をおいて形成されている。これにより単純枠組み構成に比べて保護フレームを軽量化しながらフレーム剛性を向上させ、保護フレーム５３の捻り変形を抑制している。
【００５１】
保護フレーム５３の下辺には、下方枠部５２Ｕの支軸フランジ５２ａと位置整合して支軸片５５ａが形成され、この支軸片５５ａに支軸ピン５２ｂと係脱可能に係合するＵ字溝状の支軸係合溝５５ｂが形成されている。図１４（Ａ）にガラスアッセンブリ５５を固定支持枠５２に支持させる直前状態の側断面図を示し、図１４（Ｂ）にガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に起仰させた状態の側断面図を示すように、支軸片５５ａは溝間凹部から下方に突出して形成されており、ガラスアッセンブリ５５を固定支持枠５２の背後から斜め下方に挿入したときに、支軸係合溝５５ｂを支軸ピン５２ｂに容易に係合させ得るようになっている。なお、支軸片５５ａは薄片リブ形態のものを例示したが、その形態はブロック状であってもよく、また補強用のリブ５３ｄと兼用する形態であってもよい。
【００５２】
また、保護フレーム５３の下辺では、前方の保護シート面５３ｓが延出されて下方に突出する支持辺部５３ｅが形成されており、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置まで起仰させたときに支持辺部５３ｅが下方枠部５２Ｕの支持面に当接して支持され、ガラスアッセンブリ５５の荷重が支持片部５３ｅおよび左右の軸受片５５ａを介して固定支持枠５２に支持されるようになっている。一方、後方の保護シート面５３ｔは前方の保護シート面５３ｓよりもさらに下方に延出されて下方に突出する延出辺部５３ｆが形成されるとともに、下方枠部５２Ｕの支持面の後端側が延出辺部５３ｆの板厚よりも幾分短く形成されており、起立角度位置において延出部５３ｆが支持面の後端部を覆うように下方に延びて配接される。このような下部保護フレーム５３の構成により、窓口５１ａの前面側から下方枠部５２と下部保護フレーム５３との隙間に針金や薄板を挿入して遊技盤２０に悪戯するような不正行為を効果的に防止することができる。なお、同様の延出辺部を保護フレーム５３の左右辺部に設けて上記効果をさらに向上させることも可能である。
【００５３】
保護フレーム５３の左右辺における下方の溝間凹部には、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に位置させたときに、左右枠部に固着された補強パッド５２ｃの雌ネジと位置整合する円筒状のボスが形成され、その中心にローレットネジ６１の先端部を受容するネジ受容穴５３ｃが形成されている。また保護フレーム５３の左右辺における上方の溝間凹部には、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に位置させたときに、仮支持アーム５２ｇにおける傾斜辺部および係止辺部の下縁と位置整合して係合可能な係止リブ５５ｃが形成されている。このため、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置まで傾動させたときに、溝間凹部５３ｇの後ろ向き面が仮支持アーム５２ｇの係止面と係合してガラスアッセンブリ５５の前後方向への傾動が規制され、係止リブ５５ｃの上面が仮支持アーム５２ｇの下縁と係合してガラスアッセンブリ５５の上下方向への移動が規制されるようになっている。
【００５４】
一方、扉枠５１における窓口５１ａの上部に係止保持機構が設けられている。本実施例に示す係止保持機構は、窓口５１ａの上部に扉枠５１の補強を兼ねてネジ固定されたヒンジプレート５６と、このヒンジプレート５６に上下揺動可能に枢結された係止保持プレート５７とを主体として構成される。ヒンジプレート５６には扉枠５１にネジ固定されたプレート部から下方に突出し、先端がカーリング成形されて中心に軸受孔が形成された固定ヒンジ部５６ｂが左右に所定間隔をおいて２カ所形成されている。
【００５５】
係止保持プレート５７には、左右に延びて形成された平板状のプレート部５７ａ、プレート部５７ａから上記固定ヒンジ部５６ｂの左右形成位置に合わせて前方に突出し、その前端部が固定ヒンジ部５６ｂと同様にカーリング成形されて軸受孔が形成された揺動ヒンジ部５７ｂ、プレート部５７ａの左右端部が先端凸の半円形に成形されるとともに下方に折り曲げられて形成された固定片部５７ｃ、プレート部５７ａから後方に突出しその後端部が下方に折り曲げられて形成された傾動防止片部５７ｄなどからなり、固定支持枠５２と同様の金属材料を用いて同様の加工手段により形成される。
【００５６】
係止保持プレート５７は、左右の揺動ヒンジ部５７ｂを左右の固定ヒンジ部５６ｂの両側方に位置させて、両ヒンジ部の軸受孔が連通するように位置合わせし、揺動ヒンジ部５７ｂの軸受孔に左右外側から枢結ピン６２を挿通させて、固定ヒンジ部５６ｂの内側に突出した枢結ピン６２の先端部にＥリング６３を嵌着させることで、ヒンジプレート５６に上下揺動可能に枢結される。
【００５７】
図１３（Ａ）（Ｂ）に、ガラスアッセンブリ５５の支軸係合溝５５ｂを支軸ピン５２ｂに係合させてガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に傾動させる過程と、起立角度位置に位置させて係止保持プレート５７を閉鎖したときの、固定支持枠５２、保護フレーム５３および固定片部５７ｃの相対的な位置関係を側面図（部分断面図）として示す。
【００５８】
図１１、図１２および図１３の各図に示すように、係止保持プレート５７における固定片部５７ｃの形成位置および幅寸法は、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に位置させて係止保持プレート５７を上下に揺動させたときに、左右固定片部５７ｃの円弧状先端部が保護フレーム５３上辺の溝間凹部における左右側端位置に係脱自在に係合してガラスアッセンブリ５５の前後方向位置および左右位置を位置決めするとともに、固定片部５７ｃに螺合されたローレットネジ６４のネジ軸部が左右枠部５２Ｌ，５２Ｒの固定支持溝５２ｄと係脱自在に係合し、ローレットネジ６４を締め込むことにより保護フレーム５３の左右上端部がそれぞれ固定片部５７ｃと左右枠部の支持面との間に挟持されてガラスアッセンブリ５５が固定されるように設定される。
【００５９】
また、左右の傾動防止片部５７ｄは、上記のように係止保持プレート５７を上下揺動させたときに、傾動防止片部５７ｄの先端内面が保護フレーム５３後方の保護シート面５３ｔと係脱自在に係合し、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に係止保持し得るように設定される。プレート部５７には後方に突出する舌片状の操作片部５７ｍが設けられており、係止保持プレート５７の揺動操作を容易に行えるようになっている。なお、傾動防止片部５７ｄの下端部を緩く後方に折り曲げ成形して保護フレーム５３の上端角部と滑らかに係合するように構成してもよい。
【００６０】
さて、以上のように各部構成されるガラス取付機構５０を利用してガラスアッセンブリ５５を装着し係止保持させる場合の作用について、図１３および図１４を主として参照しながら説明する。
【００６１】
作業者は、前述した扉開放保持機構４０を利用してガラス扉５を例えば９０度の開放角度に固定保持させておく。これにより、ガラスアッセンブリ５５の着脱作業時に作用する外力でガラス扉５が揺動してしまうようなことがなく、安定した開放姿勢でガラスアッセンブリの着脱作業を行うことができる。
【００６２】
また、左方枠部５２Ｌおよび右方枠部５２Ｒの補強パッド５２ｃに螺合されたローレットネジ６１を緩め、ネジ先端部が左右枠部５２Ｌ，５２Ｒの内側に突出しない位置に待避させておく。そして、ガラスアッセンブリ５５を固定支持枠５２の背面側から斜めに枠内に挿入し、保護フレーム下辺の支軸係合溝５５ｂを下方枠部５２Ｕの支軸ピン５２ｂに係合させてガラスアッセンブリ５５を支持させる。
【００６３】
次いで、保護フレーム５３の上部を前方に押圧してガラスアッセンブリ５５を支軸ピン５２ｂまわりに揺動させ、ガラス板５４が窓口５１ａの背後を覆うように上方に起立した起立角度位置まで傾動させる。このとき、仮支持アーム５２ｇの傾斜辺部が保護フレーム５３の前縁部に押圧されて弾性変形し、一旦、左右外方に待避して保護フレーム５３の進入を許容する一方、ガラスアッセンブリ５５が起立角度位置まで傾動されると、この角度位置で位置整合する保護フレームの溝間凹部５３ｇに自己復帰して突出し、係止辺部の前面が溝間凹部５３ｇの後ろ向き壁面と係合するとともに、傾斜辺部および係止辺部の下縁が係止リブ５５ｃの上面と係合する。
【００６４】
これにより、ガラスアッセンブリ５５は前後方向への傾動および上下方向への移動が規制され、上記起立角度位置に仮止めされる。このため、作業者が保護フレーム５３を支えていなくても、ガラスアッセンブリ５５が倒れ出てきたり、支軸ピン５２ｂと支軸係合溝５５ｂとの係合が外れてガラスアッセンブリが固定支持枠５２から脱落したりするようなことがなく、作業者はガラスアッセンブリ５５を仮止め支持させた状態で保護フレーム等から手を離して次の作業に移ることができる。
【００６５】
そこで、作業者は上方に待避させていた係止保持プレート５７を枢結ピン６２まわりに下方に揺動させ、保護フレーム５３の上部を覆うように閉鎖させる。このとき、係止保持プレートの固定片部５７ｃに螺合されたローレットネジ６４のネジ軸部が左右枠部５２Ｌ，５２Ｒの固定支持溝５２ｄに進入して係合するとともに、左右の固定片部５７ｃの先端部が保護フレーム上辺の溝間凹部の左右側端位置に係合し、ガラスアッセンブリ５５を前後方向および左右方向に位置決めする。また、傾動防止片部５７ｄが保護フレーム後方の保護シート面５３ｔと係合し、保護フレーム５３の背面側を支持する。
【００６６】
この状態で、作業者が左右のローレットネジ６４を締め込むと、保護フレーム５３の左右辺上端部がそれぞれ固定片部５７ｃと左右枠部５２Ｌ，５２Ｒとの間に挟み込まれるように固定され（図１１および図１２を参照）、ガラスアッセンブリ５５が起立角度位置に固定されるとともに、ガラスアッセンブリ５５の上下移動が規制される。さらに、左右枠部５２Ｌ，５２Ｒのローレットネジ６１を締め込んで、ネジ先端部を保護フレームのネジ受容穴５３ｃに係合させることにより、保護フレーム５３の下部においてもガラスアッセンブリ５５の前後傾動および上下動が規制され、ガラスアッセンブリ５５が固定支持枠５２に強固に固定保持される。
【００６７】
こうしてガラスアッセンブリ５５が起立角度位置に固定保持されると、保護フレーム５３の外周全域が固定支持枠５２および係止保持プレート５７に取り囲まれるように扉枠５１に固定保持され、扉枠５１の前面側からガラス板５４を上下に移動させようとする押圧力や倒伏させようとする押圧力が作用しても、上記した仮支持アーム５２ｇ、係止保持プレート５７、ローレットネジ６１等の規制効果により、各方向への押圧力に抗してガラスアッセンブリ５５が起立角度位置に係止保持される。このように、本構成のガラス取付機構では、仮止め状態に支持されたガラスアッセンブリ５５に係止保持プレート５７を閉止固定するだけでガラスアッセンブリ５５を位置決めおよび固定保持させることができ、また左右のローレットネジ６１を締め付けることで、さらに強固にガラスアッセンブリを固定保持させることができる。
【００６８】
従って、以上説明したようなガラス取付機構５０によれば、前後のガラス板５４が保護フレーム５３部材に係合保持されて一体のガラスアッセンブリ５５が形成され、ガラス板５４の前後面を含む外周縁部全体が保護されるため、ガラス板５４の装着時のみならずガラスアッセンブリ５５の運搬時や着脱作業時等においてもガラス板が機械的損傷から保護される。また、このように一体化されたガラスアッセンブリ５５がガラス扉５の扉枠の下部に設けられた傾動支持機構により、ガラス扉５の背面側から着脱可能に支持されるため、前後２枚のガラス板を一工程で扉枠に着脱させることができるうえ、遊技機が設置されてガラス扉の上辺部が高所に位置していたとしても扉枠の背面側から低い作業位置でガラス板の着脱作業を行うことができ、背の低い作業者や非熟練作業者であっても容易かつ安全にガラス板の着脱作業を行うことができる。
【００６９】
さらに、傾動支持機構に支持された状態のガラスアッセンブリ５５を前方に押圧して上方に起仰させるだけでガラスアッセンブリ５５が窓口５１ａを塞ぐ起立角度位置に仮止めされるため、ガラスアッセンブリ５５の荷重を支持しながら位置合わせをしたり、片手でガラスアッセンブリ５５を支えながら固定操作する等の必要がなく、ガラス板の着脱作業を全体的に容易化して作業性が良好なガラス取付機構を構成することができる。
【００７０】
図１５および図１６は、ガラス取付機構５０における仮支持アームおよびローレットネジ取付部の変更例を、分解斜視図および各部の平断面図として示したものである。これらの構成について簡単に説明すると、本実施例では、仮支持アームおよびローレットネジ取付部が左右の枠部５２Ｌ，５２Ｒとは別体に、一つの（あるいは各個別の）ベース部材６５に形成され、こうして形成された支持構造体が左右の枠部にスポット溶接やリベット等の接合手段で固着された形態のものである。
【００７１】
ローレットネジ取付部では、ベース部材６５に既述したと同様の補強パッド５２ｃが固着され、ベース部材６５および左右の枠部５２Ｌ，５２Ｒには補強パッドの雌ネジ部と同軸上に位置してローレットネジ６１のネジ部外径と略同径の支持孔が穿設されている。このため、補強パッド５２ｃによりネジの嵌合長さを確保するとともに、ベース部材６５および左右枠部に形成された支持孔の内壁面でローレットネジ６１の外周面を支持し、ネジ直交方向に作用する押圧力に対する耐性をさらに高めた構成になっている。
【００７２】
一方、本実施例の仮支持アーム６６は、ベース部材６５の上部が打ち抜きおよび曲げ加工されて薄片アーム状の形態をなし、図１６（Ｂ）に平断面図を示すように、ベース部後方から斜め前方に延びる傾斜辺部６６ａ、傾斜辺部６６ａの先端側が折り返されて固定支持枠の取付面と平行に左右外方に延びる係止辺部６６ｂ、および係止辺部６６ｂの先端が後方に屈曲されて形成されたつまみ部６６ｍなどからなり、傾斜辺部６６ａの先端側が左右枠部に形成された開口部６５ｃから枠部内方に斜めに突出して左右に弾性変位可能に左右枠部５２Ｌ，５２Ｒに固着される。係止辺部６６ｂの前後方向の配接位置、仮支持アーム下縁の配接位置は、前述した仮支持アーム５２ｇと同様に、保護フレーム５３における溝間凹部５３ｇの配接位置、ならびに係止リブ５５ｃの形成位置に合わせて設定されている。
【００７３】
このため、ガラスアッセンブリ５５の支軸係合溝５５ｂを固定支持枠５２の支軸ピン５２ｂに係合支持させて窓口５１ａを塞ぐようにガラスアッセンブリ５５を上方に起立させたときに、仮支持アームの傾斜辺部６６ａが保護フレーム５３の前縁部に押圧されて弾性変形し、一旦、左右外方に待避して保護フレーム５３の進入を許容する一方、ガラスアッセンブリ５５が起立角度位置まで傾動されると、仮支持アーム６６の前方角部が保護フレームの溝間凹部５３ｇに自己復帰して突出し、係止辺部６６ｂの前面が溝間凹部５３ｇの壁面と係合するとともに、傾斜辺部６６ａおよび係止辺部６６ｂの下縁が係止リブ５５ｃと係合する。これにより、ガラスアッセンブリ５５は前後方向への傾動および上下方向への移動が規制され、上記起立角度位置に仮止めされる。
【００７４】
従って、作業者が保護フレーム５３を支えていなくても、ガラスアッセンブリ５５が倒れ出てきたり、支軸ピン５２ｂと支軸係合溝５５ｂとの係合が外れてガラスアッセンブリ５５が固定支持枠５２から脱落したりするようなことがなく、作業者はガラスアッセンブリ５５を仮止め支持させた状態で保護フレーム等から手を離して次の作業に移ることができる。
【００７５】
また、上記のような構成によれば、左右の枠部５２Ｌ，５２Ｒを切り起こし成形して仮支持アームを形成する場合に比べて、アーム長さや曲げ形状を任意に設定することができ、例えば、図示したようにつまみ部６６ｍを形成することで、仮支持アーム６６の左右外方への引き出し操作を容易化してガラスアッセンブリ５５の仮止め状態を容易に解除可能に構成することができる。さらに、左右の枠部における切り起こし開口の前後方向寸法を抑制するとともに、ベース部材６５の固着による補強効果を持たせることができ、不正操作等に基づく押圧力等に対する耐力を高めたガラス取付機構を得ることができる。
【００７６】
なお、以上の実施例では、左右の枠部に補強パッド５２ｃを固着してローレットネジ６１を螺合支持させる例を示したが、雌ネジ部は左方枠部または右方枠部にバーリング加工で形成してもよく、あるいは雌ネジが形成された段付きカラーを圧入固定し、または溶接スタッド、溶接ナット等を溶着して形成してもよい。また、ローレットネジ６１に代えてネジ受容部５２ｃと係脱可能なロッドを突出位置と待避位置とで係止可能なインデックスプランジャを用いてもよい。あるいは、図１４（Ｂ）中に二点鎖線で付記するように、左右枠部５２Ｌ，５２Ｒに後方に開いてローレットネジ６１を受容可能なネジ受容溝５２ｉを形成し、ネジ受容穴５３ｃにローレットネジ６１を螺合させたガラスアッセンブリ５５を後方から傾動させてローレットネジ６１をネジ受容溝５２ｉに係合させ、これを締め込むことにより左右枠部を挟持させて固定するように構成してもよい。
【００７７】
また、実施例ではガラスアッセンブリ５５が鉛直上方に起立された起立角度位置で仮止めされる形態を例示したが、仮止め姿勢は起立角度位置と完全に同一でなくてもよく、例えば、鉛直上方から数度程度の範囲内で仮止め支持する構成であってもガラス着脱の作業性を改善したガラス取付機構を得ることができる。
【００７８】
次に、第２実施例のガラス取付機構７０について、図１７〜図２４の各図を参照しながら説明する。ここで、図１７および図１８はガラス取付機構７０の主要部を分解状態で示す斜視図および側面図、図１９および図２０はガラス取付機構７０における傾動支持機構を主として示す背面図および平断面図、図２１（Ａ）（Ｂ）は仮止め機構および係止保持機構の作用を示す側面図、図２２（Ａ）（Ｂ）は傾動支持機構の作用を示す側面図、図２３および図２４は係止保持機構の作用を示す背面図および平断面図である。なお、扉枠５１や固定支持枠の基本的な構成は既述したガラス取付機構５０と同様であるため同様の構成部分に同一番号を付して重複説明を省略し、ガラス取付機構５０と異なる部分の構成を中心に詳細説明する。
【００７９】
ガラス取付機構７０は、窓口５１ａの周囲を取り囲むように扉枠５１にねじ固定された固定支持枠７２（７２Ｕ，７２Ｌ，７２Ｒ）、前後２枚のガラス板５４を所定の間隔をおいて保持し一体のガラスアッセンブリ７５を形成させる保護フレーム７３、扉枠５１の下部に設けられて扉枠の背面側から受容したガラスアッセンブリ７５と係脱可能に係合してガラスアッセンブリを前後に傾動可能に支持する傾動支持機構（支軸７２ｂ，支軸係合溝７５ｂ）、ガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に位置したときにガラスアッセンブリ７５を仮止めする仮止め機構（支持シャフト７６、仮止めロッド７７）、および固定支持枠７２の左右側部に設けられて起立角度位置に位置したガラスアッセンブリ７５と係脱可能に係合し当該ガラスアッセンブリを起立角度位置に係止させる係止保持機構（ロックアーム７８，ローレットネジ６１等）などから構成される。
【００８０】
固定支持枠７２は、それぞれＬ字状に曲げ成形されて後方に延びる支持面が形成された下方枠部７２Ｕ、左方枠部７２Ｌおよび右方枠部７２Ｒからなり、各枠部材が既述した固定支持枠５２と同様の加工手段により図示する形態に加工形成されたのち、窓口５１ａの周囲を取り囲むように扉枠５１の背面にねじ固定される。
【００８１】
下方枠部７２Ｕの支持面は、左右側端の後方部分が一部切り欠かれて、左右枠部７２Ｌ，７２Ｒの支持面との間に上下に連通する溝状の開口７２ａが形成されており、後述する保護フレームの軸受フランジ７５ａを挿通可能になっている。一方、左方枠部７２Ｌおよび右方枠部７２Ｒの支持面は、下方枠部７２Ｕの支持面よりも下方に延びて形成されており、上記開口の下方に位置して左右枠部の支持面から各左右内方に突出する支軸７２ｂが固着されている。また、左右枠部７２Ｌ，７２Ｒには既述したと同様の補強パッド５２ｃが固着されてネジ直交方向に作用する押圧力に対する耐性を高めた構成になっている。
【００８２】
左右枠部７２Ｌ，７２Ｒにおける取付面には、扉枠５１に一体成型されて後方に突出する円筒状の支持ボス５１ｃを挿通させる円孔が穿設され、支持面にはこの支持ボス５１ｃに揺動自在に支持されるロックアーム７８およびガラスアッセンブリにおける固定フランジ７５ｄの揺動軌跡に合わせて、これらを導入する切り欠き部７２ｃが形成されている。また、左右枠部７２Ｌ，７２Ｒにおける支持面の上端部には、後述する支持シャフト７６のネジ部を受容係合可能なＵ字状の固定支持溝７２ｄが上方に開いて形成されている。
【００８３】
上記固定支持枠７２に支持されるガラスアッセンブリ７５は、前後２枚のガラス板５４と、これらのガラス板５４の外周縁部と係合してガラス板を保護するとともに、前後のガラス板を所定の間隔を保持して一体のアッセンブリ化させる保護フレーム７３とを主体に構成される。保護フレーム７３は内周側にガラス板５４を受容支持する前後２列のガラス溝５３ａ、前後の溝間を所定間隔に保持するスペーサ部、前方ガラス溝の前面側および後方ガラス溝の背面側に設けられて収容されたガラス板５４の前面および背面を保護する前後の保護シート面５３ｓ，５３ｔなどを有して外郭方形のフレーム状に形成され、前述した保護フレーム５３と略同様に形成される。
【００８４】
保護フレーム７３の左辺および右辺は、その下端部が延出されて下方に突出する軸受フランジ７５ａが形成され、この軸受フランジ７５ａに固定支持枠側の支軸７２ｂと係脱可能なＵ字状の支軸係合溝７５ｂが形成されている。このため、図２２ （Ａ）にガラスアッセンブリ７５を固定支持枠７２に取り付ける際の装着状況を示し、固定支持枠に係合支持させたガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に起仰させた状態を図２２（Ｂ）に示すように、ガラスアッセンブリ７５を固定支持枠７２の背後から斜め下方に挿入することで、支軸係合溝７５ｂを支軸７２ｂに容易に係合させ得るようになっている。
【００８５】
保護フレーム７３の下辺では、前方の保護シート面５３ｓが延出されて下方に突出する支持辺部５３ｅ′が形成されており、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置まで起仰させたときに支持辺部５３ｅ′が下方枠部７２Ｕの支持面の前端角部に係合して支持され、ガラスアッセンブリ７５の荷重が支持片部５３ｅ′および左右の軸受フランジ７５ａを介して固定支持枠に支持されるようになっている。また、後方の保護シート面５３ｔは前述したと同様の延出辺部５３ｆが形成されており、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置位置させたときに、支持辺部５３ｅ′および延出部５３ｆが支持面の前後を覆うように配接される。これにより窓口５１ａの前面側から下方枠部５２と保護フレーム７３との隙間に針金や薄板を挿入して遊技盤２０に悪戯するような不正行為を効果的に防止することができるとともに、前後方向への押圧力に対する耐力をさらに向上させることができる。
【００８６】
保護フレーム７３の左右辺における下方の溝間凹部には、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に位置させたときに補強パッド５２ｃの雌ネジと位置整合する円筒状のボスが形成され、その中心にローレットネジ６１の先端部を受容するネジ受容穴５３ｃが形成されている。また保護フレーム７３の左右辺における上方には、ガラスアッセンブリ５５を起立角度位置に位置させて後述するロックアーム７８の先端部を溝間凹部に係合させたときに、ロックアーム７８を挟持固定する固定フランジ７５ｄが溝間凹部５３ｇの前後にそれぞれ左右側方に張り出して形成されており、前後の固定フランジ７５ｄ，７５ｄ間を結ぶようにロックネジ８１が螺合されている。
【００８７】
一方、窓口５１ａの左右に、上記固定フランジ７５ｄと位置整合してロックアーム７８が取り付けられ係止保持機構が構成される。ロックアーム７８は、扉枠５１から後方に突出して成型された支持ボス５１ｃに嵌合して支持ボス５１ｃの軸周りに回動可能に支持される円筒状のカラー部７８ａと、このカラー部７８ａから軸直交方向に突出する板状のアーム部７８ｂ、アーム部７８ｂに形成されて起立角度位置にあるガラスアッセンブリ７５の固定ネジ８１と係合可能な円弧形態の係止溝７８ｃ、アーム部７８ｂの基端側に形成された操作つまみ部７８ｍ等からなり、例えば、ガラス繊維を添加したＡＢＳ樹脂やポリアセタール等の樹脂材料を用いて射出成型等の成形手段で形成される。ロックアーム７８はカラー部７８ａを支持ボス５１ｃに係合させて、カラー部７８ａの後方からネジ８２を挿通させて支持ボス５１ｃに螺合締結することで、支持ボス５１ｃの軸まわりに回動可能に取り付けられ、アーム部７８ｂが上下揺動可能に支持される。
【００８８】
ロックアーム７８におけるアーム部７８ｂの厚さは、保護フレーム７３に形成された溝間凹部５３ｇの溝幅よりもわずかに小さめに設定されるとともに、その前後方向の形成位置は、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に位置させた時の溝間凹部の前後方向位置と整合して形成されており、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に位置させた状態でロックアーム７８を枠部内方に揺動させたときに、アーム先端部が溝間凹部５３ｇに嵌入するように形成されている。また、アーム部７８ｂのアーム長さおよび先端部の形状は、上記のようにロックアームの先端部を溝間凹部５３ｇに嵌入させたときに、先端面が溝間凹部５３ｇの溝底面と滑らかに係合し、係止溝７８ｃの溝頂部がロックネジ８１と係合してアーム部７８ｂが水平になるまで揺動させたときに、先端面が溝間凹部５３ｇの溝底面をわずかに枠部内方に押圧するように形成されている。
【００８９】
このような構成により、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に位置させて、左右のロックアーム７８をそれぞれのアーム部７８ｂが水平になる角度位置まで揺動させたときに、アーム部先端が溝間凹部５３ｇ内に嵌入して左右内側に緩く押圧するように係合し、ガラスアッセンブリ７５を前後方向および左右方向に位置決めして係止する。そして、この状態でロックネジ８１を締め込むことで、アーム部７８ｂが溝間凹部５３ｇに挟持固定されガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に係止保持される。また、ネジ８２を締め込むことでさらに強固に係止保持させることができる。
【００９０】
一方、窓口５１ａの上部には、ガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に仮止め支持する仮止め機構が設けられている。本実施形態の仮止め機構は左方枠部７２Ｌと右方枠部７２Ｒの上端部間を結んで固定される支持シャフト７６と、この支持シャフト７６の軸まわりに回動可能に支持される仮止めロッド７７とを主体として構成される。
【００９１】
支持シャフト７６は、左右に延びる支軸部の両端が左右枠部７２Ｌ，７２Ｒの支持面間隔に合わせて小径に段落としされ、その両端部にネジ部が形成された段付きシャフト状の形態をなし、支軸部に仮止めロッド７７の左右方向長さに合わせたスナップリング溝（詳細図示省略する）が形成されて構成される。支持シャフト７６は、例えば、所定線径のみがき鋼棒を旋削、転造等の加工手段により加工し、必要に応じて所要の表面処理を施して形成される。
【００９２】
一方、仮止めロッド７７は、支持シャフト７６の支軸部に嵌合する軸支孔を有して左右に延びる円筒状のロッド部７７ａ、ロッド部７７ａから突出するとともに起立角度位置にある保護フレームの背面位置に合わせて屈曲された仮止めアーム部７７ｂを主体として構成され、例えばＡＢＳ樹脂やポリアセタール等の樹脂材料を射出成型等の成形手段で一体成型して図示する形態に形成する。
【００９３】
仮止めロッド７７は、ロッド部中心の軸支孔に支持シャフト７６を挿通させて軸支させ、ロッド部７７ａを左右から挟み込むようにスナップリングを嵌着させることで、支持シャフト７６の左右中央部にラジアル方向にのみ回動自在に支持される。そして、このように係合連結させた支持シャフト７６の両端ネジ部を左右枠部７２Ｌ，７２Ｒの支持面上端に形成されたＵ字状の固定支持溝７２ｄに係合支持させてナット８３を締め込むことで、支軸部とナット８３との間に左右枠部の支持面を挟み込むようにして固定支持枠７２の上部に固定される。
【００９４】
ここで、支持シャフト７６の支軸部は、その両端が左右枠部７２Ｌ，７２Ｒの支持面間隔に合わせて小径に段落としされてネジ部が形成されているため、上記のように左右のナット８３を締め込んでも左右枠部を引き込んで変形させるようなことがなく、支持シャフト７６を強固に固定させることができる。また、このように固定された支持シャフト７６は、左方枠部７２Ｌの支持面と右方枠部７２Ｒの支持面とを適正な間隔に保持して連結させ、各支持面に作用する外力に抗して左右枠部を補強する補強杆としても機能する。
【００９５】
こうして支持シャフト７６が固定されると、固定支持枠７２の上部に仮止めロッド７７が支軸部まわりに回動可能に支持される。仮止めロッド７７におけるロッド部７７ａの外径は、上記のように支持シャフト７６が固定支持されたときに、ロッド部外周の下端位置が起立角度位置にある保護フレーム７３の上辺の高さ位置と同一もしくは幾分低くなるように設定されており、ガラスアッセンブリ７５が前方に傾動されたときに保護フレーム７３の上辺と係合してガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に仮止め可能になっている（図２１（Ａ）に示す保護フレーム前端角部の高さ位置と図２１（Ｂ）に示す起立角度位置にある保護フレーム７３の上辺の高さ位置との差は現実的には０．２〜０．３ｍｍ程度であり、ガラスアッセンブリ７５の傾動過程で支持シャフト７６が弾性変形して保護フレーム７３を受容する）。
【００９６】
また、仮止めアーム部７７ｂは上記のようにガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に位置した状態で仮止めロッド７７を回動させたときに、仮止めアーム部７７ｂの先端が保護フレーム７３後方の保護シート面５３ｔと係脱自在に係合し、上記ロッド部７７ａによる仮止め作用とともにガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に仮止め保持させる。
【００９７】
なお、保護フレーム７３の前端角部がロッド部７７ａに当接してからガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に至るまでの傾動過程（図２１（Ａ）〜図２１（Ｂ）の過程）において、仮止めロッドのロッド部７７ａが保護フレーム７３の上辺と係合して保護フレーム上を転動（仮止めロッド７７が回動）し、起立角度位置になったときに仮止めアーム部７７ｂが保護シート面５３ｔと係合して、１アクションでロッド部７７ａおよび仮止めアーム部７７ｂが同時にガラスアッセンブリ７５を仮止め支持するように構成してもよい。
【００９８】
このような構成として、例えば、ロッド部７７ａと嵌合する支軸部に所定ラジアル角度をおいて２カ所の面取り部を形成するとともに、ロッド部７７ａに軸直交方向にネジ部を形成してボールプランジャ等を螺合させ、先端のボールを上記面取り部に係合させることで、仮止めアーム部７７ｂを一定の開放待機角度位置と仮止め角度位置とに安定させて揺動させることができる。またこのとき仮止めロッド７７は摩擦係数が比較的大きめの樹脂材料を用い、あるいはロッド部外周にゴムスリーブやゴムスポンジ等を巻いて接着固定し、または金属材料等で形成した仮止めロッド７７の外面にゴム系の被覆部材をディッピング等により形成させて、保護フレーム上辺との係合性を高める構成とすることができる。また、保護フレーム７３の上辺にロッド部７７ａとの係合部を形成してもよく、保護フレーム前端角部を揺動軌跡に合わせてＲ状に形成してもよい。
【００９９】
さて、以上のように構成されるガラス取付機構７０を利用してガラスアッセンブリ７５を装着し係止保持させる場合の作用について、図２１および図２２を主に参照しながら説明する。
【０１００】
作業者は、扉開放保持機構４０を利用してガラス扉５を例えば９０度の開放角度に固定保持させておく。また、左方枠部７２Ｌおよび右方枠部７２Ｒの補強パッド５２ｃに螺合されたローレットネジ６１を緩めてネジ先端部が左右枠部７２Ｌ，７２Ｒの内側に突出しない位置に待避させるとともに、左右のロックアーム７８を左右枠部の外側に待避させておく。そして、ガラスアッセンブリ７５を固定支持枠７２の背面側から斜めに枠内に挿入して保護フレーム７３の左右辺下端の軸受フランジ７５ａを下方枠部７２Ｕ左右の開口７２ａから進入させ、支軸係合溝５５ｂを左右枠部の支軸７２ｂに係合させてガラスアッセンブリ５５を支持させる。
【０１０１】
次いで、保護フレーム７３の上部を前方に押圧して支軸７２ｂまわりにガラスアッセンブリ５５を揺動させ、ガラス板５４が窓口５１ａの背後を覆うように上方に起立した起立角度位置まで傾動させる。このとき、保護フレーム７３の前端角部が仮止めロッドのロッド部７７ａに当接して仮止めロッド７７を上方に押圧し支持シャフト７６をわずかに上方に弾性変形させながら固定支持枠内に進入する。そしてガラスアッセンブリ５５が起立角度位置まで傾動されると、支持シャフト７６が弾性力で自己復帰し、ロッド部７７ａが保護フレーム上辺と係合してガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に仮止めする。また仮止めロッド７７を回動させて仮止めアーム部７７ｂを保護シート面５３ｔに係合させることでロッド部７７ａによる仮止め作用とともにガラスアッセンブリ７５を起立角度位置に仮止めする。
【０１０２】
これにより、ガラスアッセンブリ７５は上下方向への移動および前後方向への傾動がともに規制され、ガラス板５４が窓口５１ａの背後を覆う起立角度位置に仮止め保持される。このため、作業者が保護フレーム７３を支えていなくても、ガラスアッセンブリ７５が倒れ出てきたり、支軸７２ｂと支軸係合溝７５ｂとの係合が外れてガラスアッセンブリ７５が固定支持枠７２から脱落したりするようなことがなく、作業者はガラスアッセンブリ７５を仮止め支持させた状態で保護フレーム等から手を離して次の作業に移ることができる。
【０１０３】
そこで、作業者は上方に待避させていたロックアームの操作つまみ部７８ｍを利用してロックアーム７８を支持ボス５１ｃまわりに回動させ、アーム部７８ｂの先端部を保護フレーム左右の溝間凹部５３ｇに嵌入させる。このとき、下方に揺動する係止溝７８ｃの溝内にロックネジ８１を受容するとともにアーム部７８ｂの先端面が溝間凹部５３ｇの溝底面と滑らかに係合し、係止溝７８ｃの溝頂部がロックネジ８１と係合して揺動規制されるまで揺動させたときに、左右アーム部の先端面がそれぞれ溝間凹部５３ｇの溝底面をわずかに枠部内方に押圧するように係合して、ガラスアッセンブリ７５を前後方向および左右方向に位置決め係止する。
【０１０４】
そこで、前後の固定フランジ７５ｄ，７５ｄ間を繋ぐロックネジ８１を締め込むことで、左右のロックアームのアーム部７８ｂがそれぞれ溝間凹部５３ｇに挟持固定され、ガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に固定保持される。さらに、左右枠部７２Ｌ，７２Ｒのローレットネジ６１を締め込んで、ネジ先端部を保護フレームのネジ受容穴５３ｃに係合させることにより、保護フレーム７３の下部においてもガラスアッセンブリ７５の前後傾動および上下動が規制され、ガラスアッセンブリ７５が固定支持枠７２に強固に固定保持される。
【０１０５】
こうしてガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に固定保持されると、保護フレーム７３の外周全域が固定支持枠７２および仮止めロッド７７に取り囲まれるように扉枠５１に固定保持され、扉枠５１の前面側からガラス板５４を上下に移動させようとする押圧力や倒伏させようとする押圧力が作用しても、上記した仮止めロッド７７、ロックアーム７８、ローレットネジ６１等の規制効果により、各方向への押圧力に抗してガラスアッセンブリ７５が起立角度位置に係止保持される。
【０１０６】
従って、以上説明したようなガラス取付機構７０によっても上述したガラス取付機構５０と同様にガラス板５４の着脱作業を容易化して容易かつ安全にガラス板の着脱作業を行うことができるとともに、ガラス板５４の損傷を低減させたガラス取付機構を提供することができる。なお、仮止めロッドのロッド部７７ａまたは仮止めアーム部７７ｂに回動操作を容易化する操作つまみ等を適宜設けて構成してもよい。
【０１０７】
図２５および図２６は、ガラス取付機構７０における係止保持機構の変更例を斜視図および背面図（部分断面図）として示したものである。この機構構成について簡単に説明すると、本実施例のロックアーム７８′では、既述したロックアーム７８における係止溝７８ｃに代えて、アーム部７８ｂ′にテーパーピン７８ｐが圧入固定される一方、保護フレーム７３′には、溝間凹部５３ｇから左右外方に突出する係止リブ５５ｃが形成され、この係止リブ５５ｃにテーパーピン７８ｐを受容して係合するピン係合孔７５ｐが形成されている。
【０１０８】
ロックアーム７８′と係止リブ５５ｃとの相対関係では、ガラスアッセンブリを起立角度位置に位置させてロックアーム７８′を枠部内方に揺動させたときに、アーム先端部が保護フレームの溝間凹部５３ｇに進入してアーム部７８ｂ′の前向き面（窓口５１ａに向かう面）が溝間凹部５３ｇの後ろ向き面と係合するとともに、アーム先端面が溝間凹部５３ｇの溝底面と滑らかに係合し、アーム部７８ｂ′が水平になるまで揺動されたときにアーム部７８ｂ′の下縁が係止リブ５５ｃの上面と係合し、テーパーピン７８ｐがピン係合孔７５ｐに嵌合するとともに、アーム先端面が溝間凹部５３ｇの溝底面をわずかに枠部内方に押圧するように設定されている。
【０１０９】
このような構成により、ガラスアッセンブリを起立角度位置に位置させて、左右のロックアーム７８′をそれぞれのアーム部７８ｂ′が水平になる角度位置まで揺動させたときに、アーム部先端が溝間凹部５３ｇ内に嵌入して保護フレームを左右内側に緩く押圧するように係合するとともに、テーパーピン７８ｐがピン係合孔７５ｐに嵌合し、ガラスアッセンブリを前後方向および左右方向に位置決めして係止する。そして、この状態でネジ８２を締め込むことでロックアーム７８′の回動が規制されてガラスアッセンブリが起立角度位置に係止保持される。
【０１１０】
従って、上記係止保持機構を備えるガラス取付機構にあっても、既述した各ガラス取付機構と同様にガラス板の着脱作業を容易化して容易かつ安全にガラス板の着脱作業を行うことができるとともに、ガラス板５４の損傷を低減させたガラス取付機構を提供することができる。
【０１１１】
なお、以上各実施例においては、パチンコ機のガラス扉に本発明のガラス取付機構を適用した場合について説明したが、本発明はパチンコ機に限られるものではなく、ガラス板を透視して遊技を行う遊技機、例えばアレンジボール機や、雀球遊技機、アーケードゲーム機などに対しても同様に適用し同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、遊技盤の前面側に横開き開閉可能に取り付けられたガラス扉に、ガラス保持手段を介してガラス板が取り付けられる遊技機にあって、ガラス保持手段に、前後のガラス板の外周縁部と係合して一体のガラスアッセンブリを形成させる保護部材と、扉枠の下部に設けられて扉枠の背面側から受容したガラスアッセンブリと係脱可能に係合するとともに係合されたガラスアッセンブリを前後に傾動可能に支持する支持手段と、支持手段に支持されたガラスアッセンブリが窓口を塞いで鉛直上方に起立された起立角度位置に位置したときに当該ガラスアッセンブリと係合してガラスアッセンブリを仮止めする仮止め機構と、起立角度位置に位置したガラスアッセンブリと係脱可能に係合して当該ガラスアッセンブリを係止させるとともにガラスアッセンブリの上動を規制する係止保持機構とを備え、これにより遊技機のガラス取付機構が構成される。
【０１１３】
このため、外周部が保護された前後２枚のガラス板を一工程で扉枠に着脱させることができるうえ、遊技機が設置されてガラス扉の上辺部が高所に位置していたとしても扉枠の背面側から低い作業位置でガラス板の着脱作業を行うことができ、背の低い作業者や非熟練作業者であっても容易かつ安全にガラス板の着脱作業を行うことができる。また、支持手段に支持された状態のガラスアッセンブリを押圧等して起立角度位置に位置させることでガラスアッセンブリが窓口を塞ぐ起立角度位置に仮止めされるため、ガラスアッセンブリの荷重を支持しながら位置合わせをしたり、片手でガラスアッセンブリを支えながら固定操作する等の必要がなく、ガラス板の着脱作業を全体的に容易化して作業性が良好なガラス取付機構を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス取付機構を備えた遊技機の一例として示すパチンコ機の正面図である。
【図２】ガラス扉と上球皿とを開放した状態のパチンコ機の正面図である。
【図３】ガラス扉を開放した状態で前枠の前方斜め上方から見た扉開放保持機構の分解斜視図である。
【図４】ガラス扉を開放保持させた状態の扉開放保持機構の平面図である。
【図５】ガラス扉を開放保持させた状態の扉開放保持機構の背面図である。
【図６】ガラス扉を閉鎖した状態のパチンコ機の平断面図である。
【図７】ガラスアッセンブリを取り外して分離させた状態で第１実施例のガラス取付機構の概要構成を略示する全体図（背面図）である。
【図８】第１実施例のガラス取付機構の主要部を分解状態で示す斜視図である。
【図９】第１実施例のガラス取付機構における傾動支持機構を主として示す背面図である。
【図１０】第１実施例のガラス取付機構における傾動支持機構を主として示す平断面図である。
【図１１】第１実施例のガラス取付機構における係止保持機構を主として示す背面図である。
【図１２】第１実施例のガラス取付機構における係止保持機構を主として示す平面図である。
【図１３】第１実施例のガラス取付機構における係止保持機構の作用を主として示す説明図であって、（Ａ）図はガラスアッセンブリを着脱角度位置から起立角度位置に傾動させる過程を示す側断面図、（Ｂ）図はガラスアッセンブリを起立角度位置に位置させて係止保持プレートを閉鎖したときの側断面図である。
【図１４】第１実施例のガラス取付機構における傾動支持機構の作用を主として示す説明図であって、（Ａ）図はガラスアッセンブリを固定支持枠に支持させる直前状態の側断面図、（Ｂ）図はガラスアッセンブリを起立角度位置に起仰させた状態の側断面図である。
【図１５】第１実施例のガラス取付機構におけるローレットネジ取付部および仮止め機構の変更例を示す分解斜視図である。
【図１６】上記変更例の各部の断面図であって、（Ａ）図はローレットネジ取付部の平断面図、（Ｂ）図は仮止め機構の平断面図である。
【図１７】第２実施例のガラス取付機構の主要部を分解状態で示す斜視図である。
【図１８】第２実施例のガラス取付機構の主要部を分解状態で示す側面図である。
【図１９】第２実施例のガラス取付機構における傾動支持機構を主として示す背面図である。
【図２０】第２実施例のガラス取付機構における傾動支持機構を主として示す平断面図である。
【図２１】第２実施例のガラス取付機構における仮止め機構および係止保持機構の作用を主として示す説明図であって、（Ａ）図はガラスアッセンブリを着脱角度位置から起立角度位置に傾動させる過程を示す側断面図、（Ｂ）図はガラスアッセンブリを起立角度位置に位置させたときの側断面図である。
【図２２】第２実施例のガラス取付機構における傾動支持機構の作用を主として示す説明図であって、（Ａ）図はガラスアッセンブリを固定支持枠に支持させる直前状態の側断面図、（Ｂ）図はガラスアッセンブリを起立角度位置に起仰させた状態の側断面図である。
【図２３】第２実施例のガラス取付機構における係止保持機構の作用を示す背面図である。
【図２４】第２実施例のガラス取付機構における係止保持機構の作用を示す平断面図である。
【図２５】第２実施例のガラス取付機構における係止保持機構の変更例を示す分解斜視図である。
【図２６】上記変更例の係止保持機構の作用を示す背面図である。
【符号の説明】
ＰＡ 遊技領域
ＰＭ パチンコ機
１ 外枠
２ 前枠（２ａ 収容枠、２ｂ 遊技補助盤、２ｃ ）
３ａ，３ｂ ヒンジ部材
４ 施錠装置
５ ガラス扉
６ 上球皿
７ ヒンジ機構（７ａ 上部ヒンジ機構、７ｂ 中間ヒンジ機構、７ｃ 下部ヒンジ機構）
８ 下球皿
９ 操作ハンドル
１０ 打球発射装置
１１ 発射レール
１２ ファール球回収経路
１３ スピーカ
１４ 通出口
１５ 通出樋
１６ ロック機構
１７ 庇部
（１７ａ，１７ｂ 開放保持突起）
２０ 遊技盤
４０ 扉開放保持機構
（４０Ａ 第１開放保持機構、４０Ｂ 第２開放保持機構）
４１ 係止金具
（４１ａ 保持杆部、４１ｂ 旋回軸部、４１ｃ 係止孔部）
４２ ナット
４６ 固定金具
（４６ａ アーム部、４６ｂ 揺動軸部、４６ｃ 係合溝部）
４７ ネジ
４８ ネジ
５０ ガラス取付機構（第１実施例）
５１ 扉枠
（５１ａ 窓口、５１ｂ ボス、５１ｃ 支持ボス）
５２ 固定支持枠
（５２Ｕ 下方枠部、５２Ｌ 左方枠部、５２Ｒ 右方枠部、５２ａ 支軸フランジ、５２ｂ 支軸ピン、５２ｃ 補強パッド、５２ｄ 固定支持溝、５２ｆ 係止フック、５２ｇ 仮支持アーム、５２ｈ 支持孔部、５２ｉ ネジ受容溝）
５３ 保護フレーム
（５３ａ ガラス溝、５３ｃ ネジ受容穴、５３ｄ リブ、５３ｅ，５３ｅ′ 支持辺部、５３ｆ 延出辺部、５３ｇ 溝間凹部、５３ｓ 前方の保護シート面、５３ｔ 後方の保護シート面）
５４ ガラス板
５５ ガラスアッセンブリ
（５５ａ 支軸片、５５ｂ 支軸係合溝、５５ｃ 係止リブ）
５６ ヒンジプレート
（５６ａ プレート部、５６ｂ 固定ヒンジ部）
５７ 係止保持プレート
（５７ａ プレート部、５７ｂ 揺動ヒンジ部、５７ｃ固定片部、５７ｄ 傾動防止片部、５７ｍ 操作片部）
６１ ローレットネジ
６２ 枢結ピン
６３ Ｅリング
６４ ローレットネジ
６５ ベース部材（６５ｃ 開口部）
６６ 仮支持アーム
（６６ａ 傾斜辺部、６６ｂ 係止辺部、６６ｍ つまみ部）
７０ ガラス取付機構（第２実施例）
７２ 固定支持枠
（７２Ｕ 下方枠部、７２Ｌ 左方枠部、７２Ｒ 右方枠部、７２ａ 開口、７２ｂ 支軸、７２ｃ 切り欠き部、７２ｄ 固定支持溝）
７３，７３′ 保護フレーム
７５ ガラスアッセンブリ
（７５ａ 軸受フランジ、７５ｂ 支軸係合溝、７５ｄ 固定フランジ、７５ｐ ピン係合孔）
７６ 支持シャフト
７７ 仮止めロッド
（７７ａ ロッド部、７７ｂ 仮止めアーム部）
７８，７８′ ロックアーム
（７８ａ カラー部、７８ｂ，７８ｂ′ アーム部、７８ｃ 係止溝、７８ｍ 操作つまみ部、７８ｐ テーパーピン）
８１ ロックネジ
８２ ネジ
８３ ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention includes a glass door which is attached to the front side of a frame member holding the game board so as to be openable and closable and allows the game board to be seen through, and the glass door is closed so as to cover the front face of the game board. The present invention relates to a gaming machine used for a game, and more particularly, to a glass mounting mechanism of a gaming machine which is useful when a glass plate is attached to or detached from such a glass door.
[0002]
[Prior art]
As a gaming machine provided with the above-mentioned glass door, there is a vertical gaming machine such as a pachinko machine, an arrangement ball machine, and a sparrow ball gaming machine. For example, in a pachinko machine exemplified as a typical example of this type of gaming machine, a gaming board in which a gaming area is formed with a predetermined gauge setting in a front deep portion of a front frame serving as an open / close mounting frame is set and held. A glass door is provided on the front side to protect the game area through see-through.
[0003]
The glass door has a window opening in the center and is integrally molded in an outer shape, and two front and rear panels attached to the back side of the door frame via glass holding means so as to close the window. And a hinge plate disposed on the left side edge of the door frame and the front frame, which is supported to be openable and closable, and a locking device disposed on the right side edge of each other. It is attached so that it can be closed and held by utilizing. As a glass holding means, a metal glass frame screw-fixed on the back side of a door frame so as to surround a window has been widely used. Guide rail-shaped support grooves for supporting the outer peripheral edge of the glass plate are formed in two rows on the left and right sides of the glass frame, and the glass plate is inserted along each support groove from above the glass frame. It is configured to hold the glass plate with.
[0004]
The pachinko machine is removed from the glass door when shipping the pachinko machine and packed separately to prevent damage due to rough handling and vibration during the transportation of the pachinko machine, and the pachinko machine is fixedly installed in the game facility After that, the door frame is opened and inserted one by one into the glass frame.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional glass mounting mechanism as described above, when mounting a glass plate in a game facility, the glass plate is vertically set to the upper end position of the glass frame already installed in an upright position and at a high position. After being lifted and supported in an upright state, the lower ends of the left and right side edges of the glass plate need to be aligned with and engaged with the support grooves, and further inserted vertically downward along the support grooves. Also, when removing the glass plate, it is necessary to lift the glass plate upward and pull it out while maintaining the vertical posture to a high position. Particularly, since the glass plate located on the front side of the glass door is disposed so as to be in close contact with the back surface of the glass door, it is not easy to insert and remove the glass plate. For this reason, there has been a problem that the work of attaching and detaching the glass plate is complicated and heavy labor, and there is also a problem that the glass plate may be damaged in the course of this work.
[0006]
In order to solve these problems and facilitate the mounting and handling of the glass plates, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 59-183282 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-106291 disclose two glass plates at predetermined intervals. A technology for integrating them is described. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-718 and 9-56903 also disclose a technique for fixing and holding the glass assembly integrated as described above on the back side of a glass door. However, in the technology described in these publications, although the front and rear glass plates are integrated to improve the handleability of the glass plate itself, the integrated glass assembly whose weight has increased is moved to the required position of the door frame. However, there is a problem that the workability deteriorates, and the work of attaching and detaching the glass plate as a whole has not been facilitated. Was.
[0007]
On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-80555, a glass frame supporting an outer peripheral portion of a glass plate is disposed so as to be tiltable back and forth with respect to a door frame. In the state where the glass plate is tilted backward, the front and rear glass plates are inserted one by one (or the glass assembly holding the front and rear glass plates as a unit) from above the glass frame and obliquely downward, thereby mounting the glass plate. A technique to be facilitated is disclosed. However, in such a configuration, although the insertion direction of the glass plate changes in an oblique direction by tilting the glass frame, the height position of the upper end of the glass frame, that is, the height position of the glass groove to be inserted is tilted. Even if there is little change, there is no significant difference in the operation of lifting the glass plate to the upper end of the glass frame at a high position, supporting the glass plate and engaging with the support groove, and also increasing the weight of the glass assembly to such a level. There is a problem that it is not easy to lift and support at a certain position to engage with the support groove, and it is not possible to sufficiently facilitate the attaching / detaching operation. Further, until the glass frame attached with the glass plate is fixedly held on the door frame by the fixing means, one-handed work must be performed with the other hand while supporting the back side of the glass frame or the glass plate with one hand, There was a problem that the work was complicated.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and facilitates the work of attaching and detaching a glass plate, which is complicated and heavy labor, to improve workability, and also reduce breakage of the glass plate in the work process. It is an object of the present invention to provide a glass mounting mechanism that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a door frame which is provided on the front side of a frame member holding a game board, has a window which opens in front and rear, and is attached to a side frame which can be opened and closed, and a rear side of the door frame. A glass door having at least two glass plates attached to the window via glass holding means so as to close the window, wherein the glass door is closed so as to cover the front surface of the game board; This is a glass mounting mechanism in a gaming machine that plays a game by seeing through a game board. In addition, the glass holding means of the present invention engages with the outer peripheral edge of the front and rear glass plates and holds the front and rear glass plates at a predetermined interval to form a protective member (for example, a working member) that forms an integrated glass assembly. Protection frame 53 etc. in the form) and a glass assembly provided at the lower part of the door frame and removably engaged with the glass assembly received from the rear side of the door frame, and supports the engaged glass assembly so as to be tiltable back and forth. Support means (for example, a tilt support mechanism including the support pin 52b and the support shaft engaging groove 55b in the embodiment), and an upright angle position in which the glass assembly supported by the support means closes the window and rises upward. A temporary fixing mechanism for temporarily fixing the glass assembly by engaging with the glass assembly when the glass assembly is positioned at Detachably engaging a locking holding mechanism for restricting the upward movement of the glass assembly with locking the said glass assembly, thereby glass attachment mechanism is constituted of the gaming machine.
[0010]
In the glass mounting mechanism having such a configuration, the outer peripheral edges of the front and rear glass plates are engaged and held by the protective member to form an integrated glass assembly, and the integrated glass assembly is provided at the lower portion of the door frame. The glass assembly is detachably supported from the rear side of the door frame by the provided support means, and the glass assembly thus supported is erected vertically upward to be positioned at an erecting angle position that closes the window so that the glass assembly can be mounted. The mounting position is temporarily fixed by the temporary fixing mechanism. Therefore, the front and rear two glass plates whose outer peripheral portions are protected can be attached to and detached from the door frame in one process, and even if the gaming machine is installed and the upper side of the glass door is located at a high place. The glass plate can be attached and detached at a low working position from the rear side of the door frame, so that even a short worker or an unskilled operator can easily and safely attach and detach the glass plate.
[0011]
Further, since the glass assembly is temporarily fixed by pressing the glass assembly supported by the support means and positioning the glass assembly at the upright angle position, the glass assembly can be aligned while supporting the load of the glass assembly, or with one hand. There is no need to perform a fixing operation or the like while supporting the glass assembly, so that the glass plate attaching / detaching operation can be facilitated as a whole and a glass mounting mechanism with good workability can be configured.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a glass mounting mechanism for a gaming machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments. In this embodiment, a case will be mainly described in which the present invention is applied to a glass door of a pachinko machine in which a game board is accommodated and held in a front inner part of a front frame.
[0013]
First, a schematic configuration of a pachinko machine PM according to the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external front view of the pachinko machine PM, and FIG. 2 is a front view of the pachinko machine with the glass door 5 and the upper bowl 6 described later opened.
[0014]
The pachinko machine PM is configured to have an outer rectangular frame size and forms a vertically-oriented fixed holding frame on the front of an opening of an outer frame 1, and a rectangular frame size corresponding to this is provided with a front frame 2 for opening / closing and mounting. A hinged member 3a, 3b disposed on the upper and lower left side allows the door to be opened and closed and attached and detached, and is always in a closed state engaged with the outer frame 1 using a locking device 4 provided on the front right side. Will be retained.
[0015]
In each part of the front frame 2, as a game development member for developing a pachinko game, a hinge mechanism 7a provided with a rectangular glass door 5 and an upper ball tray 6 provided on the front left side portion in accordance with the front side area of the front frame 2, The upper base 6 is provided with a lower base 8, an operating handle 9, a hit ball launching device 10, and the like at a lower portion of the upper base 6. A rectangular frame-shaped housing frame 2a projecting rearward is formed integrally with the front frame 2 at an upper rear portion of the front frame 2, and a game board 20 configured with a predetermined gauge setting is attached to and detached from the housing frame 2a. The game area PA in front of the game board faces the glass door 5 that is set and held as possible and is always closed and held.
[0016]
On the back side of the front frame 2, although not shown in detail, a back mechanism board having a ball storage tank, a ball dispensing device, and the like is provided so as to be openable and closable and detachable so as to cover the back of the game board 20. Various boards such as a main control board, a terminal board, and an audio board, electronic components, and the like are attached to each unit, and each device is connected by a wire harness.
[0017]
An auxiliary mechanism section 2b called a game auxiliary board is formed in the upper and lower middle area of the front frame 2, and a firing rail 11, a foul ball collection path 12, a speaker 13, and the like are provided. The upper left portion of the game assistance board 2b is partially extended upward to form a communication port 14 communicating back and forth (see FIG. 5), and a ball outlet of a back mechanism board disposed behind the communication port 14 is provided. To the outlet gutter 15 of the upper bowl 6 disposed in front of the outlet 14 so as to be aligned with the outlet, so that the game balls dispensed from the ball dispensing device pass through the outlet 14 and the outlet gutter. It is configured to be discharged to the upper bowl 6 through 15. The glass door 5 is locked and held by a locking device 4 called a double lock so as to cover the front surface of the housing frame 2a, and the upper bowl 6 can be opened and closed only when the glass door 5 is opened. The lock mechanism 16 locks and holds the game assistance panel 2b in a closed position covering the front surface of the game assistance panel 2b.
[0018]
The pachinko machine PM is used for the game with the upper ball tray 6 and the glass door 5 both closed and locked, and the game is performed by storing the game balls in the upper ball tray 6 and rotating the operation handle 9. Be started. When the operation handle 9 is rotated, the game balls stored in the upper ball tray 6 are sent out one by one onto the firing rail 11 by a ball feeder built in the same ball tray, and the hammer of the hitting ball firing device 10 is hammered. And guided to the game area PA along the launch rail 11 and the guide rail of the game board 20, and thereafter the pachinko game is developed.
[0019]
In the pachinko machine PM configured as described above, a door opening / holding mechanism 40 for holding the glass door 5 in an open state with respect to the front frame 2 is provided on the left side of the front frame 2 and the glass door 5. ing. As shown in FIGS. 3 to 6, the door opening / holding mechanism 40 disclosed in the present embodiment mainly includes a locking metal 41 that is swingably supported in a horizontal plane below a glass door 5. The glass door 5 is fixed in an open state mainly by a first opening and holding mechanism 40A for locking and holding the door 5 in an open state, and a fixing member 46 swingably supported in a vertical plane on the back surface of the glass door 5. An example in which two open holding mechanisms with the second open holding mechanism 40B are provided is shown.
[0020]
3 to 6, FIG. 3 is an exploded perspective view of the door opening / holding mechanism 40 viewed from obliquely above the front of the front frame 2 with the glass door 5 opened, and FIG. FIG. 5 is a plan view showing a state where the glass door 5 is opened and held by the holding mechanism 40. FIG. 5 is a rear view showing a state where the glass door 5 is opened and held by the door opening and holding mechanism 40. FIG. 6 is an explanatory view showing each part of the mounting mechanism 50 as a partially enlarged view, and FIG. 6 is a plan sectional view showing a state in which the glass door 5 is closed.
[0021]
In describing the door opening / holding mechanism 40, a schematic configuration of the glass door 5 will be described first. The glass door 5 has a window 51a that opens front and rear, and is a resin door that is integrally molded into an outer rectangular frame shape. A fixed support frame 52 (lower frame portion 52U, left frame portion 52L, right frame portion 52R) made of a thin sheet metal is screw-fixed to the back side of the frame 51 so as to surround the periphery of the window 51a. A glass assembly 55 in which two front and rear glass plates 54 are integrated at a predetermined interval by a protective frame 53 at 52 is supported so as to be capable of tilting back and forth and locking and holding using a tilting support mechanism and a locking and holding mechanism described later. It is composed. The glass door 5 is supported by the hinge mechanisms 7a and 7b provided on the left side in front of the door frame 51 and the front frame 2 so that the glass door 5 can be opened and closed and can be freely attached to and detached from the front frame 2.
[0022]
The first opening / holding mechanism 40A of the door opening / holding mechanism 40 is mainly composed of a locking metal 41 that is supported by the fixed support frame 52 (52U) below the glass door so as to be able to turn horizontally. The locking fitting 41 is formed in a strip-shaped elongated holding rod portion 41a, a turning shaft portion 41b formed on the base end side of the holding rod portion 41a, and a drilling hole formed on the distal end side of the holding rod portion 41a. For example, a cold-rolled steel plate having a predetermined thickness is punched and formed by press working or the like, and a swiveling shaft portion 41b including a male screw portion and a thin disk-shaped seat portion is crimped and pressed. A required surface treatment such as a chromate treatment is performed to form the illustrated embodiment.
[0023]
In the lower frame portion 52U of the fixed support frame 52, at an intermediate position between the front and rear glass plates 54, 54 (more specifically, at a position where an inter-groove concave portion described later is provided), the outer frame portion of the revolving shaft portion 41b is slightly larger than the outer shape. A shaft hole having a slightly larger inner diameter is formed (see FIG. 5), and by inserting a male screw portion from below the support surface of the lower frame portion 52U and screwing the nut 42 from the support surface side, A locking metal 41 is attached to the lower part of the glass door 5 so as to be able to turn horizontally. Locking hooks 52f projecting rearward are formed at the left and right central portions of the lower frame portion 52U by cut-and-raising forming, and when the distal end side of the locking metal member 41 is horizontally turned along the lower frame portion 52U. Furthermore, the lower surface of the support rod portion 41a is supported, and the lower end of the lower frame portion 52U is configured to be able to lock and hold the lock fitting 41 (see FIGS. 3 and 6). As a result, the locking fitting 41 is always locked by the locking hook 52f, and is compactly stored and held under the lower frame portion 52U.
[0024]
In addition, a wire, a thin metal plate, or the like is inserted from a passage gutter 15 provided in the upper ball tray 6 above the passage outlet 14 so as to prevent unauthorized operations from being performed. An eave portion 17 protruding forward is formed so as to cover one side, and the front portion of the eave portion 17 is covered by the lower frame portion 52U when the glass door 5 is closed. Behind the eaves 17, pin-shaped locking projections 17a and 17b are formed so as to be detachable from the locking hole 41c of the locking metal.
[0025]
Here, the length of the holding rod portion 41a of the locking metal fitting 41 and the position where the two locking projections 17a and 17b are formed are based on the opening angle of the glass door 5 to be opened and held with respect to the front frame 2. For example, as shown by a solid line and a two-dot chain line in FIG. 4, when the locking hole 41c is engaged with the locking projection 17a on the front right side and stretched, the opening angle of the glass door 5 is set. Is set to 90 degrees, and the opening angle of the glass door 5 is set to 110 degrees (an angle close to the maximum opening angle on the mechanism) when the glass door 5 is stretched by engaging with the locking projection 17b on the front left side. . This allows the glass door to be locked and held at an opening angle of 90 degrees when sequentially attaching glass plates to an adjacent pachinko machine or performing maintenance work, and performs nail adjustment for each pachinko machine. In some cases, such as holding at an opening angle of 110 degrees, it is possible to hold at two stages of opening angles according to the work purpose. The opening angle may be set to another angle, or three or more opening angles may be provided so as to be locked and held at multi-stage opening angle positions.
[0026]
The second opening / holding mechanism 40 </ b> B of the door opening / holding mechanism 40 mainly includes a fixing bracket 46 supported on the back surface of the glass door 5 so as to be vertically swingable in a vertical plane. The fixing bracket 46 has a belt-shaped arm portion 46a, a cylindrical swing shaft portion 46b extending vertically from the plate surface to the base end side of the arm portion 46a and crimped and crimped, and a distal end side of the arm portion 46a swings. A fixing piece 46c formed by being bent at a right angle in a direction opposite to the moving shaft 46b, a U-shaped screw engaging groove 46d formed by opening the fixing piece downward, and the like; It is configured by the same processing means using the same metal material as 41.
[0027]
On the back side of the door frame 51 to which the fixing bracket 46 is attached, a boss 51b protruding rearward from the face material on the window side is integrally formed, and a screw receiving hole for receiving a screw is formed in the center of the rear end side. Have been. The protruding height of the boss 51b is formed at the same height as the supporting boss or the rib supporting the fixed support frame 52, while the left end portion 52L of the fixed support frame 52 exposes the rear end face of the boss 51b and swings. A support hole 52h that rotatably fits and supports the front end of the moving shaft 46b is formed.
[0028]
In the closed position of the glass door 5, a fixed support portion 2c is formed on the front end surface of the front frame 2 located behind the door frame 51 to abut the fixing piece portion 46c of the fixing metal. A screw receiving hole for receiving the screw 48 is formed (see FIG. 5).
[0029]
The fixing bracket 46 fits the front end portion of the swing shaft portion 46b into a support hole 52h formed in the left frame portion 52L to abut the boss 51b, and screws the screw 47 from behind the swing shaft portion 46b. By being inserted and screwed into the screw receiving hole of the boss 51b, it is swingably supported on the rear surface of the glass door 5 in a vertical plane.
[0030]
The fixing bracket 46 shown in this embodiment is configured so that the glass door 5 can be locked and held or fixedly held at an opening angle of 90 degrees, and the length of the arm portion 46a and the formation position of the fixed support portion 2c are determined by the glass door. When the fixing arm 5 is opened at an opening angle of 90 degrees and the arm 46a of the fixing bracket is swung from above so as to be horizontal, the screw engagement groove 46d engages with the screw shaft of the screw 48. The fixing piece portion 46c is sandwiched between the screw head and the fixing support portion 2c to lock and hold the glass door 5 at an opening angle of 90 degrees. When the screw 48 is tightened in this state, the fixing piece portion 46c is The glass door 5 is fixedly held at the opening angle by being screw-fixed to the fixed support portion 2c. The glass door 5 is locked at another opening angle, for example, at the above-mentioned opening angle of 110 degrees by appropriately setting the length of the arm portion 46a in the fixing bracket and the bending angle of the fixed side portion 46c with respect to the arm portion 46a. It is also possible to configure to hold or fix.
[0031]
For example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the fixing bracket 46 is housed so that the fixing piece 46 c at the tip is located vertically below and along the left frame 52 </ b> L, or the fixing piece 46 46c is located vertically above and accommodated along the left frame portion 52L. Note that the fixed support portion 2c is formed so that only the region that abuts and supports the fixed piece portion 46c projects forward. When the arm portion 46a is swung at an open angle position near 90 degrees, the fixed support portion 2c is fixed. The front and rear edges of the portion 46c do not come into contact with the front frame around the fixed support portion 2c, so that the screw engagement groove 46c can be easily engaged. Further, by forming the fixed support portion 2c in a trapezoidal shape in a side sectional view, the above effect can be further improved.
[0032]
The operation of the door opening and holding mechanism 40 configured as described above will be described by taking as an example a case where the glass door 5 is opened and held at an opening angle of 90 degrees. The worker inserts the duplicate key into the lock portion of the locking device 4. Then, for example, the glass door 5 is unlocked by rotating counterclockwise, and a finger is placed on the side edge of the door frame 51 of the glass door which is opened so as to be lifted, and the glass door 5 is rotated by approximately 90 degrees. Open to the opening angle.
[0033]
Next, the locking fitting 41 accommodated and held on the locking hook 52f of the lower frame portion 52U is horizontally turned so as to be pulled out toward the user, and the leading end side of the holding rod portion 41a is guided onto the eave portion 17, and the glass door 5 is moved. The locking hole 41c at the tip of the holding rod portion is aligned with the locking protrusion 17a while finely adjusting the opening angle of the lock lever, and these are engaged and connected. As a result, the locking fitting 41 is stretched between the lower frame portion 52U and the eave portion 17 and locked, and the glass door 5 is held in an open state at an opening angle of 90 degrees. Therefore, the glass door 5 can be easily locked and held in the open state simply by the engagement operation of the locking fitting 41 as described above.
[0034]
On the other hand, when a stronger opening and holding is desired, in addition to the locking and holding of the glass door 5 by the locking metal 41, the locking and holding or fixing and holding of the glass door 5 by the fixing metal 46 are performed. When the fixing piece 46c of the fixing bracket 46 is stored vertically below, the glass door 5 is opened once to an opening angle exceeding 90 degrees, and the fixing bracket 46 is swung above the horizontal. In the retracted state, the locking and holding operation of the glass door 5 by the locking fitting 41 or the locking and holding operation of the glass door 5 by the fixing fitting 46 is performed in the retracted state. Any of these operations may be performed in advance. However, here, the description will be continued assuming that the locking fitting 41 has been locked and held by the locking fitting 41 while being retracted upward.
[0035]
As described above, when the locking hole 41c of the locking fitting 41 is engaged with the locking projection 17a, the glass door 5 is already held open at an opening angle of 90 degrees. Therefore, the operator swings the arm portion 46a of the fixture in the retracted position clockwise so as to lower the arm portion 46a so as to be horizontal. Then, the fixed piece portion 46c at the tip of the arm portion moves down from above the fixed support portion 2c with an arc trajectory, and the screw engagement groove 46d is engaged so as to receive the screw shaft portion of the screw 48, thereby fixing the fixed piece portion 46c. Enters between the screw head and the support surface of the fixed support portion 2c, and engages so as to be sandwiched between them. As a result, the glass door 5 is locked and held at the opening angle of 90 degrees by the fixing bracket 46. Further, by tightening the screw 48 from such an engaged state, the fixing piece portion 46c is screw-fixed to the fixing support portion 2c, and the glass door 5 is fixed and held at the opening angle. Accordingly, the glass door 5 can be easily locked and held at an open angle of 90 degrees by the engaging operation of the fixing bracket 46 as described above, and the screw 48 can be closed and fixed more firmly. Can be.
[0036]
In addition, since the swing direction of the locking member 41 and the swing direction of the fixing member 46 are set in a plane direction orthogonal to the direction, a door opening / holding mechanism with increased resistance to external force can be obtained. For example, an external force acting to incline only the upper portion of the glass door 5 to the front acts to lift the tip side of the holding rod portion 41a of the locking metal member 41, and the engagement between the locking hole portion 41c and the locking protrusion 17a is released. Even if such a situation occurs, the engagement between the fixing bracket 46 and the screw 48 does not come off, and the open state can be stably maintained.
[0037]
In the illustrated locking member 41, a disc-shaped seat is provided on the turning shaft portion 41b to reduce the sliding area between the locking member 41 and the lower frame portion 52U so as to enable smooth horizontal turning. In addition, the nut 42 is disposed between the wall surfaces of the front and rear glass grooves (the recess 53g between the grooves) to prevent the nut 42 from being loosened. However, instead of providing such a seat or together with the seat, resin is used. May be used such that the washer is engaged with the male screw portion to be sandwiched between the holding rod portion 41a and the lower frame portion 52U. Further, instead of the engagement connection between the male screw and the nut, a slit-shaped groove is provided in the turning shaft portion 41b and the engagement connection is performed using an E-ring or the like, or the engagement connection is performed using a fastening means such as a rivet. (See FIG. 19). Further, a configuration in which the locking fitting 41 is supported on the front frame 2 side so as to be able to turn horizontally and a locking projection or the like is provided on the lower frame portion 52U side, or a locking projection is provided on both the front frame side and the lower frame portion side is provided. It is good also as a structure which locks a metal fitting.
[0038]
Further, in the embodiment, for the convenience of drawing and explanation, an example is shown in which both the first opening and holding mechanism 40A and the second opening and holding mechanism 40B are arranged below the glass door 5, but the first or second opening and holding mechanism is provided. One of the holding mechanisms may be provided. In the case where both are provided, the second opening / holding mechanism 40B is disposed at a predetermined distance from the first opening / holding mechanism 40A and is disposed above the glass door 5, or A plurality of doors may be provided above and below the door 5. If the first open holding mechanism 40A and the second open holding mechanism 40B are arranged separately above and below the glass door 5, even if an external force biased above the glass door 5 acts, the glass door 5 can be stably maintained in an open state against external force in a well-balanced manner without twisting deformation. In addition, by providing a plurality of second opening / holding mechanisms 40B vertically, it is possible to obtain a door opening / holding mechanism capable of holding the opening state more firmly against a shocking external force in addition to a good support balance. Can be.
[0039]
Now, the glass door 5 that is held open as described above is provided with a glass mounting mechanism that facilitates the work of attaching and detaching the glass plate. Hereinafter, the glass mounting mechanism 50 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 12. Here, FIG. 7 is an overall view (rear view) schematically showing the configuration of the glass mounting mechanism with the glass assembly removed, FIG. 8 is a perspective view showing the main part of the glass mounting mechanism 50 in an exploded state, and FIG. 10 and 10 are a rear view and a plan sectional view mainly showing a tilting support mechanism in the glass mounting mechanism 50, and FIGS. 11 and 12 are a rear view and a plan view mainly showing a locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism 50. Note that the door frame 51 of the glass door 5 is not shown in each of the drawings except FIG. 7, and the description will be given with reference to FIGS.
[0040]
The glass mounting mechanism 50 is provided on the rear side of a door frame 51 integrally formed in an outer shape having a window 51a that opens front and rear in the center, and is attached to the door frame 51 so as to surround the periphery of the window 51a. A fixed support frame 52 fixed by screws, a protective frame 53 that engages with the outer peripheral edges of the two front and rear glass plates 54 and holds these glass plates at a predetermined interval to form an integrated glass assembly 55; A tilt support mechanism (support pin 52b, support pin) which is provided at the lower part of the door frame 51 and engages with the glass assembly 55 received from the rear side of the door frame so as to be able to be engaged and disengaged and support the glass assembly 55 so as to be able to tilt forward and backward. A temporary fixing mechanism (temporary support arm) for temporarily fixing the glass assembly 55 when the glass assembly 55 is positioned at an upright angle position that closes the window 51a when the glass assembly 55 is erected upward. 52g, inter-groove recess 53g, etc.) and a glass assembly 55 provided at the upper part of the door frame 51 and positioned at the upright angle position so as to be detachably engaged with the glass assembly 55 to lock the glass assembly at the upright angle position. It is composed of a locking and holding mechanism (a hinge plate 56, a locking and holding plate 57, a knurled screw 61, etc.) for restricting the upward movement of 55.
[0041]
The fixed support frame 52 has a lower frame portion 52U formed with a support surface that is bent and formed in an L shape and extends rearward and a mounting surface that extends downward or left and right outward along the back surface of the door frame 51. The left and right ends of the lower frame portion 52U are formed by forming each of the frame portions 52L and the right frame portion 52R into a shape shown in FIG. The left and right frame portions 52L and 52R are joined to each other by joining means such as spot welding or rivets to form a frame shape having an open upper portion, and are screwed to the rear surface of the door frame 51 so as to surround the periphery of the window 51a ( 3 to 6 together). As a result, a strong support frame is formed on the back surface of the door frame 51, the front and rear glass plates 54 protected by the protection frame 53 are stably supported, and the door frame 51 is mounted regardless of the presence or absence of the protection frame 53. It also functions as a reinforcing frame to reinforce, and suppresses bending deformation and the like of the door frame 51 even when the glass assembly 55 is attached and detached. Note that a support frame for supporting the glass assembly 55 and a reinforcing plate for reinforcing the door frame 51 may be provided separately.
[0042]
On the support surface of the lower frame portion 52U, two support shaft flanges 52a are formed on the support surface, which are partly cut and raised to protrude upward, and are formed on the support flanges 52a horizontally toward the left and right sides. Is fixedly mounted. It should be noted that the cut-and-raised form of the spindle flange 52a is a form in which the flange surface is cut outward as shown in FIG. 8, a form in which the flange surface is cut inward as shown in FIGS. 9 and 10, or a combination of both. The left and right support pins 52b may be fixed inward or outward together, and the glass may be formed by engagement of left and right support pieces 55a and the flange surfaces of the left and right support flanges 52a. It is preferable that the assembly 55 is configured to be positioned in the left-right direction. With such a configuration, the glass assembly 55 can be positioned in the up-down direction and the left-right direction only by engaging the support flange 52a and the support piece 55a and supporting the support pin 52b.
[0043]
A support hole having substantially the same diameter as the outer diameter of the screw portion of the knurled screw 61 is formed below the support surface of the left frame portion 52L and the right frame portion 52R, and a female screw is formed outside the support hole. A reinforcing pad 52c for screwing and supporting the knurled screw 61 is fixed. The reinforcing pad 52c secures the fitting length of the screw and supports the outer peripheral surface of the knurled screw on the inner wall surface of the support hole, thereby acting in the direction perpendicular to the screw. It is configured to increase the resistance to the pressing force.
[0044]
Above the support surfaces of the left and right frame portions 52L and 52R, a temporary support arm 52g that is elastically displaceable in the left-right direction with the front and upper and lower sides separated from the support surfaces is formed. As shown in a partial cross-sectional view in FIG. 12, the temporary support arm 52g has a base end side of the arm portion bent into the frame portion of the fixed support frame 52 and an inclined side portion projecting obliquely into the frame, and protruding. The front end side of the arm portion is folded right and left outward and has a locking side portion protruding outward from the frame portion in parallel with the mounting surface, and these frame portions are formed when the left frame portion 52L and the right frame portion 52R are processed. And are formed integrally. The locking side portion is formed in accordance with the contact position of the inter-groove concave portion 53g of the protective frame described later, and stands vertically upward so as to engage and support the glass assembly 55 with the fixed support frame 52 and close the window 51a. At this time, the distal end of the arm projects into the inter-groove recess 53g of the protection frame 53 so that the glass assembly 55 can be temporarily fixed and supported at the upright angle position.
[0045]
In addition, the upper ends of the support surfaces of the left and right frame portions 52L and 52R are tapered toward the groove bottom in accordance with the swing locus of the knurled screw 64 screwed to the fixing piece 57c of the locking holding plate 57 described later. The groove 52d is formed with a notch, and the knurled screw 64 is easily and surely received in the groove, and is firmly engaged and supported without play at the groove bottom.
[0046]
On the other hand, the glass assembly 55 supported by the fixed support frame 52 protects the glass plates by engaging the front and rear two glass plates 54 and the outer peripheral edges of these glass plates 54 and And a protection frame 53 for maintaining a predetermined interval to form an integral assembly.
[0047]
The protective frame 53 has two rows of front and rear glass grooves 53a for receiving and supporting the glass plate 54 on the inner peripheral side, and has a frame shape of an outer rectangular shape. By engaging the glass plate 54 and bonding with a silicone adhesive or the like, the glass plate 54 is joined so as to surround the entire outer periphery of the glass plate 54 as shown in FIG. 7 to form an integrated glass assembly 55. The protective frame member is formed by molding means such as injection molding using a relatively soft resin material such as ABS resin, polypropylene, or polyamide.
[0048]
The front and rear glass grooves 53a, 53a are each formed in a concave rail shape in cross section that covers the outer peripheral edge of the glass plate 54, with a spacer part holding the front and rear grooves at a predetermined interval therebetween. On the rear side of the side and rear glass grooves, a front protective sheet surface 53s and a rear protective sheet surface 53t for protecting the front and rear surfaces of the glass plate 54 housed in the respective grooves are formed. For this reason, the two front and rear glass plates 54 are supported in parallel with a predetermined interval sandwiching the spacer portion, and the entire upper, lower, left, and right outer peripheral edges including the front and rear surfaces are made of relatively soft resin. It is held so as to be wrapped in the protection frame 53, and is protected from mechanical damage not only after the glass assembly 55 is engaged and supported by the fixed support frame, but also when the glass assembly 55 is transported or detached. .
[0049]
The corners of the front protective sheet surface 53s are extended in an R shape having a radius slightly larger than the opening of the window 51a, and the rear protective sheet surface 53t and the corner of the spacer portion are formed in the window 51a. It extends and bulges into a corner frame shape that passes somewhat outside the opening. Therefore, when the glass assembly 55 is raised and held vertically upward and locked, the front glass plate 54 can be disposed in close contact with the rear surface of the opening of the window 51a without creating a gap that can be tampered with, and The supporting area of the glass plate 54 is increased without deteriorating the visibility from the front side of the window, and the glass plate 54 is stably supported (see FIGS. 7, 10 and 11).
[0050]
On the outer peripheral side of the protective frame 53, an inter-groove concave portion 53g which is concavely formed corresponding to the spacer portion bulged into the frame is formed, and the front and rear wall surfaces are connected to the inter-groove concave portion for reinforcement. The ribs 53d are formed at appropriate intervals. As a result, the rigidity of the protective frame 53 is improved while reducing the weight of the protective frame as compared with the simple frame structure, and the torsional deformation of the protective frame 53 is suppressed.
[0051]
A shaft piece 55a is formed on the lower side of the protection frame 53 so as to be aligned with the shaft flange 52a of the lower frame portion 52U, and a U-shaped engagement with the shaft pin 52b in a detachable manner with the shaft piece 55a. A groove-shaped support shaft engaging groove 55b is formed. FIG. 14A is a side sectional view showing a state immediately before the glass assembly 55 is supported by the fixed support frame 52, and FIG. 14B is a side sectional view showing a state where the glass assembly 55 is raised to the upright angle position. As shown, the shaft piece 55a is formed to protrude downward from the inter-groove recess, and when the glass assembly 55 is inserted obliquely downward from behind the fixed support frame 52, the shaft engaging groove 55b is pivoted. It can be easily engaged with the pin 52b. The support piece 55a has a thin rib shape, but the support piece 55a may have a block shape or a shape that also serves as the reinforcing rib 53d.
[0052]
On the lower side of the protective frame 53, a support side 53e is formed by extending the front protective sheet surface 53s and protruding downward. The support side 53e is raised when the glass assembly 55 is raised to the standing angle position. The portion 53e is supported in contact with the support surface of the lower frame portion 52U, and the load of the glass assembly 55 is supported by the fixed support frame 52 via the support piece portion 53e and the left and right bearing pieces 55a. On the other hand, the rear protective sheet surface 53t extends further downward than the front protective sheet surface 53s to form an extended side portion 53f protruding downward, and the rear end side of the support surface of the lower frame portion 52U has a rear end side. The extension 53f is formed to be slightly shorter than the plate thickness of the extension side 53f, and extends downward and is connected so as to cover the rear end of the support surface at the standing angle position. With such a configuration of the lower protection frame 53, an illegal act such as inserting a wire or a thin plate into the gap between the lower frame portion 52 and the lower protection frame 53 from the front side of the window 51a to play with the game board 20 is effectively prevented. Can be prevented. In addition, it is also possible to further improve the above-mentioned effect by providing similar extended side portions on the left and right side portions of the protective frame 53.
[0053]
Cylindrical bosses that are aligned with female threads of the reinforcing pads 52c fixed to the left and right frame portions when the glass assembly 55 is positioned at the upright angle position in the lower inter-groove recesses on the left and right sides of the protection frame 53. Are formed, and a screw receiving hole 53c for receiving the tip of the knurled screw 61 is formed at the center thereof. In addition, when the glass assembly 55 is positioned at the upright angle position in the upper inter-groove recesses on the left and right sides of the protective frame 53, the temporary support arm 52g is aligned with the lower edges of the inclined sides and the locking sides of the temporary support arm 52g. A locking rib 55c that can be engaged with the projection is formed. For this reason, when the glass assembly 55 is tilted to the standing angle position, the rearward surface of the inter-groove recess 53g engages with the locking surface of the temporary support arm 52g, and the tilting of the glass assembly 55 in the front-rear direction is restricted. The upper surface of the locking rib 55c is engaged with the lower edge of the temporary support arm 52g, so that the vertical movement of the glass assembly 55 is restricted.
[0054]
On the other hand, a locking and holding mechanism is provided above the window 51a in the door frame 51. The locking and holding mechanism shown in the present embodiment includes a hinge plate 56 screwed to the upper part of the window 51a to also reinforce the door frame 51, and a locking and holding pivotally connected to the hinge plate 56 so as to be able to swing up and down. The plate 57 is mainly configured. The hinge plate 56 has two fixed hinge portions 56b projecting downward from a plate portion fixed to the door frame 51 with screws and having a bearing hole formed at the center with a curling end formed at predetermined intervals on the left and right. ing.
[0055]
The locking holding plate 57 has a flat plate-like plate portion 57a formed extending left and right, and projects forward from the plate portion 57a in accordance with the left and right forming position of the fixed hinge portion 56b, and has a front end portion fixed to the fixed hinge portion 56b. A swinging hinge portion 57b having a bearing hole formed by curling in the same manner as described above, and a fixed piece portion 57c formed by forming the left and right end portions of the plate portion 57a into a semicircular shape having a convex tip and bending downward. It comprises a tilt preventing piece 57d that projects rearward from the plate portion 57a and is bent downward at its rear end, and is formed by the same processing means using the same metal material as the fixed support frame 52.
[0056]
The locking holding plate 57 positions the left and right swing hinge portions 57b on both sides of the left and right fixed hinge portions 56b, aligns them so that the bearing holes of both hinge portions communicate with each other, and adjusts the swing hinge portions 57b. The pivot pin 62 is inserted into the bearing hole from the left and right outer sides, and the E-ring 63 is fitted to the distal end of the pivot pin 62 protruding inside the fixed hinge portion 56b. Being pivoted to.
[0057]
FIGS. 13 (A) and 13 (B) show a process in which the support shaft engaging groove 55b of the glass assembly 55 is engaged with the support pin 52b to tilt the glass assembly 55 to the standing angle position, and a process in which the glass assembly 55 is positioned in the standing angle position. The relative positional relationship between the fixed support frame 52, the protective frame 53, and the fixed piece 57c when the locking and holding plate 57 is closed is shown as a side view (partial sectional view).
[0058]
As shown in FIGS. 11, 12, and 13, the formation position and the width dimension of the fixing piece portion 57 c of the locking holding plate 57 are determined by positioning the glass assembly 55 at the standing angle position. When the glass assembly 55 is swung up and down, the arc-shaped distal ends of the left and right fixing pieces 57c are removably engaged with the left and right end positions of the inter-groove recesses on the upper side of the protection frame 53, and the front and rear positions of the glass assembly 55 And the left and right positions are positioned, and the screw shaft portion of the knurled screw 64 screwed to the fixing piece portion 57c engages with the fixed support groove 52d of the left and right frame portions 52L, 52R in a detachable manner, and tightens the knurled screw 64. As a result, the left and right upper ends of the protection frame 53 are sandwiched between the fixing piece 57c and the support surfaces of the left and right frames, respectively, so that the glass assembly 55 is fixed. It is set.
[0059]
When the locking and holding plate 57 is swung up and down as described above, the left and right tilt preventing piece portions 57 d are engaged with and disengaged from the inner surface of the tip of the tilt preventing piece portion 57 d with the protection sheet surface 53 t behind the protection frame 53. It is set so that it can freely engage and lock and hold the glass assembly 55 at the upright angle position. The plate portion 57 is provided with a tongue-shaped operation piece portion 57m protruding rearward, so that the rocking operation of the locking and holding plate 57 can be easily performed. Note that the lower end of the tilt preventing piece 57d may be bent slightly backward to form a smooth engagement with the upper end corner of the protective frame 53.
[0060]
The operation when the glass assembly 55 is mounted and locked by using the glass mounting mechanism 50 constituted as described above will be described mainly with reference to FIGS.
[0061]
The operator uses the above-described door opening and holding mechanism 40 to fix and hold the glass door 5 at an opening angle of, for example, 90 degrees. Accordingly, the glass door 5 does not swing due to the external force acting during the attaching / detaching operation of the glass assembly 55, and the attaching / detaching operation of the glass assembly can be performed in a stable open posture.
[0062]
Further, the knurled screw 61 screwed to the reinforcing pad 52c of the left frame portion 52L and the right frame portion 52R is loosened, and the screw tip is evacuated to a position where it does not protrude inside the left and right frame portions 52L, 52R. Then, the glass assembly 55 is inserted obliquely into the frame from the back side of the fixed support frame 52, and the support shaft engaging groove 55b on the lower side of the protection frame is engaged with the support pin 52b of the lower frame portion 52U to make the glass assembly 55 To support.
[0063]
Next, the upper portion of the protective frame 53 is pressed forward to swing the glass assembly 55 around the support pin 52b, and the glass plate 54 is tilted to an upright angle position so as to cover the window 51a. At this time, the inclined side portion of the temporary support arm 52g is pressed by the front edge of the protection frame 53 and is elastically deformed, and is temporarily evacuated left and right to allow the protection frame 53 to enter. When tilted to the standing angle position, the protective frame is self-recovered and protrudes into the inter-groove recess 53g of the protective frame that is aligned at this angle position, and the front surface of the locking side engages with the rearward wall surface of the inter-groove recess 53g. The lower edges of the inclined side portion and the locking side portion engage with the upper surface of the locking rib 55c.
[0064]
Thus, the tilting of the glass assembly 55 in the front-rear direction and the movement of the glass assembly 55 in the up-down direction are restricted, and the glass assembly 55 is temporarily fixed at the upright angle position. For this reason, even if the worker does not support the protection frame 53, the glass assembly 55 falls down or the support pin 52b is disengaged from the support engagement groove 55b, and the glass assembly is fixed to the fixed support frame 52. The worker can move on to the next operation by releasing the hand from the protective frame or the like with the glass assembly 55 temporarily supported and supported without dropping off the glass assembly 55.
[0065]
Therefore, the operator swings the retaining plate 57, which has been retracted upward, downward around the pivot pin 62 and closes the protective frame 53 so as to cover the upper portion thereof. At this time, the screw shaft portion of the knurled screw 64 screwed into the fixing piece portion 57c of the locking holding plate enters and engages with the fixed support groove 52d of the left and right frame portions 52L, 52R, and the left and right fixing piece portions are engaged. The tip of 57c is engaged with the left and right end positions of the recess between the grooves on the upper side of the protection frame, and positions the glass assembly 55 in the front-rear direction and the left-right direction. The tilt preventing piece 57d is engaged with the protective sheet surface 53t at the rear of the protective frame to support the rear side of the protective frame 53.
[0066]
In this state, when the operator tightens the left and right knurled screws 64, the upper ends of the left and right sides of the protection frame 53 are fixed so as to be sandwiched between the fixing piece 57c and the left and right frame parts 52L and 52R, respectively (FIG. 11 and FIG. 12), the glass assembly 55 is fixed at the upright angle position, and the vertical movement of the glass assembly 55 is restricted. Further, the knurled screws 61 of the left and right frame portions 52L, 52R are tightened, and the screw tip portions are engaged with the screw receiving holes 53c of the protection frame. The movement is restricted, and the glass assembly 55 is firmly fixed and held by the fixed support frame 52.
[0067]
When the glass assembly 55 is fixedly held at the standing angle position in this manner, the entire outer periphery of the protection frame 53 is fixedly held by the door frame 51 so as to be surrounded by the fixed support frame 52 and the locking holding plate 57, and the front surface of the door frame 51 is Even if a pressing force for moving the glass plate 54 up and down or a pressing force for lowering the glass plate 54 from the side is applied, the provisional effect of the temporary support arm 52g, the locking and holding plate 57, the knurled screw 61 and the like described above causes The glass assembly 55 is locked and held at the standing angle position against the pressing force in each direction. As described above, in the glass mounting mechanism of this configuration, the glass assembly 55 can be positioned and fixed and held only by closing and fixing the locking and holding plate 57 to the glass assembly 55 supported in the temporarily fixed state. By tightening the knurled screw 61, the glass assembly can be fixed and held more firmly.
[0068]
Therefore, according to the glass mounting mechanism 50 described above, the front and rear glass plates 54 are engaged and held by the protective frame 53 member to form an integrated glass assembly 55, and the outer peripheral edge including the front and rear surfaces of the glass plate 54. Since the entire portion is protected, the glass plate is protected from mechanical damage not only when the glass plate 54 is mounted, but also when the glass assembly 55 is transported or attached / detached. In addition, since the glass assembly 55 integrated in this manner is detachably supported from the back side of the glass door 5 by a tilting support mechanism provided below the door frame of the glass door 5, two glass plates, front and rear, are provided. The plate can be attached to and detached from the door frame in one process, and even if the gaming machine is installed and the upper side of the glass door is located at a higher position, the glass plate can be attached and detached at a low working position from the back side of the door frame The work can be performed, and even a short worker or an unskilled worker can easily and safely perform the attaching and detaching work of the glass plate.
[0069]
Furthermore, the glass assembly 55 supported by the tilting support mechanism is pressed temporarily forward and raised upward, so that the glass assembly 55 is temporarily stopped at an upright angle position for closing the window 51a. There is no need to perform positioning while supporting the glass assembly, or to fix the glass assembly 55 with one hand while supporting it, thereby facilitating the attaching and detaching work of the glass plate as a whole and configuring a glass mounting mechanism with good workability. be able to.
[0070]
FIG. 15 and FIG. 16 show a modified example of the temporary support arm and the knurled screw mounting portion in the glass mounting mechanism 50 as an exploded perspective view and a plan sectional view of each portion. Briefly describing these configurations, in this embodiment, the temporary support arm and the knurled screw mounting portion are formed on one (or each individual) base member 65 separately from the left and right frame portions 52L and 52R. The support structure thus formed is fixed to the left and right frame portions by joining means such as spot welding or rivets.
[0071]
In the knurled screw mounting portion, the same reinforcing pad 52c as described above is fixed to the base member 65, and the knurling is provided on the base member 65 and the left and right frame portions 52L and 52R coaxially with the female screw portion of the reinforcing pad. A support hole having substantially the same diameter as the outer diameter of the screw portion of the screw 61 is formed. For this reason, the fitting length of the screw is ensured by the reinforcing pad 52c, and the outer peripheral surface of the knurled screw 61 is supported by the inner wall surfaces of the base member 65 and the support holes formed in the left and right frame portions, and acts in the direction perpendicular to the screw. It is configured to further increase the resistance to the pressing force.
[0072]
On the other hand, the temporary support arm 66 of the present embodiment is formed into a thin arm shape by punching and bending the upper part of the base member 65, and as shown in a plan sectional view in FIG. The inclined side 66a extending obliquely forward, the tip side of the inclined side 66a is folded back, and the locking side 66b extends left and right outward in parallel with the mounting surface of the fixed support frame, and the tip of the locking side 66b extends rearward. The left and right frame portions 52L, which are formed of bent knob portions 66m and the like, have the tip sides of the inclined side portions 66a project obliquely inward from the opening portions 65c formed in the left and right frame portions to be elastically displaceable left and right. It is fixed to 52R. The connecting position of the locking side 66b in the front-rear direction and the connecting position of the lower edge of the temporary support arm are the same as the temporary support arm 52g described above, and the connection position of the inter-groove recess 53g in the protection frame 53 and the locking. It is set according to the formation position of the rib 55c.
[0073]
Therefore, when the glass assembly 55 is raised upward so as to close the window 51a by engaging the support shaft engaging groove 55b of the glass assembly 55 with the support shaft pin 52b of the fixed support frame 52, the temporary support arm Of the protection frame 53 is elastically deformed by being pressed by the front edge of the protection frame 53, and temporarily retracts to the left and right to allow the protection frame 53 to enter, while the glass assembly 55 is tilted to the standing angle position. Then, the front corner of the temporary support arm 66 self-returns and protrudes into the inter-groove recess 53g of the protection frame, and the front surface of the locking side 66b engages with the wall surface of the inter-groove recess 53g, and the inclined side 66a The lower edge of the locking side 66b is engaged with the locking rib 55c. Thus, the tilting of the glass assembly 55 in the front-rear direction and the movement of the glass assembly 55 in the up-down direction are restricted, and the glass assembly 55 is temporarily fixed at the upright angle position.
[0074]
Therefore, even if the worker does not support the protection frame 53, the glass assembly 55 falls down or the support pin 52b is disengaged from the support engagement groove 55b, and the glass assembly 55 is fixed to the fixed support frame 52. The worker can move on to the next operation by releasing the hand from the protective frame or the like with the glass assembly 55 temporarily supported and supported without dropping off the glass assembly 55.
[0075]
Further, according to the above configuration, the arm length and the bent shape can be set arbitrarily as compared with the case where the temporary support arms are formed by cutting and raising the left and right frame portions 52L and 52R. By forming the knob 66m as shown in the drawing, the operation of pulling out the temporary support arm 66 to the left and right can be facilitated, and the temporarily fixed state of the glass assembly 55 can be easily released. Further, the glass mounting mechanism can reduce the size of the cut-and-raised opening in the left and right frame portions in the front-rear direction and have a reinforcing effect by fixing the base member 65, thereby increasing the resistance to pressing force or the like due to an unauthorized operation or the like. Can be obtained.
[0076]
In the above-described embodiment, the reinforcing pad 52c is fixed to the left and right frame portions and the knurled screw 61 is screwed and supported. However, the female screw portion is formed by burring on the left frame portion or the right frame portion. Alternatively, a stepped collar provided with a female screw may be press-fitted and fixed, or may be formed by welding a welding stud, a welding nut, or the like. Further, instead of the knurled screw 61, an index plunger capable of locking a rod capable of engaging and disengaging with the screw receiving portion 52c at the protruding position and the retracted position may be used. Alternatively, as shown by a two-dot chain line in FIG. 14B, a screw receiving groove 52i capable of receiving the knurled screw 61 is formed in the left and right frame portions 52L and 52R, and the knurled hole is formed in the screw receiving hole 53c. The glass assembly 55 to which the screw 61 is screwed is tilted from the rear to engage the knurled screw 61 with the screw receiving groove 52i, and the left and right frame portions are clamped and fixed by tightening the screw. Good.
[0077]
Further, although the embodiment has exemplified the form in which the glass assembly 55 is temporarily fixed at the upright angle position that is vertically upright, the temporary fixing posture may not be completely the same as the upright angle position. However, even with a configuration in which the glass is temporarily fixed and supported within a range of about several degrees, a glass mounting mechanism with improved workability in attaching and detaching the glass can be obtained.
[0078]
Next, a glass mounting mechanism 70 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIGS. 17 and 18 are a perspective view and a side view showing a main part of the glass mounting mechanism 70 in an exploded state, and FIGS. 19 and 20 are rear views and plan sectional views mainly showing a tilting support mechanism in the glass mounting mechanism 70. FIGS. 21 (A) and 21 (B) are side views showing the operation of the temporary fixing mechanism and the locking and holding mechanism, FIGS. 22 (A) and (B) are side views showing the operation of the tilting support mechanism, and FIGS. It is a rear view and a plane sectional view showing the operation of the locking and holding mechanism. Since the basic configurations of the door frame 51 and the fixed support frame are the same as those of the glass mounting mechanism 50 described above, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. A detailed description will be given focusing on the configuration of the part.
[0079]
The glass mounting mechanism 70 holds a fixed support frame 72 (72U, 72L, 72R) screwed to the door frame 51 so as to surround the window 51a, and two front and rear glass plates 54 at predetermined intervals. A protective frame 73 for forming an integral glass assembly 75, which is provided below the door frame 51 and is detachably engaged with the glass assembly 75 received from the rear side of the door frame to support the glass assembly so that it can tilt forward and backward. A tilting support mechanism (support shaft 72b, support shaft engaging groove 75b), a temporary fixing mechanism (support shaft 76, temporary fixing rod 77) for temporarily fixing the glass assembly 75 when the glass assembly 75 is located at the standing angle position, And a glass assembly 75 provided on the left and right side portions of the fixed support frame 72 and removably engaged with the glass assembly 75 positioned at the upright angle position. Locking holding mechanism (lock arm 78, knurled screw 61 or the like) for locking the Li the upright angular position and the like.
[0080]
The fixed support frame 72 includes a lower frame portion 72U, a left frame portion 72L, and a right frame portion 72R, each of which is formed into an L-shape and has a support surface extending rearward, and each frame member is described above. After being formed into the illustrated form by the same processing means as the fixed support frame 52, it is fixed to the back surface of the door frame 51 by screws so as to surround the window 51 a.
[0081]
The support surface of the lower frame portion 72U is partially cut away at the left and right ends, and a groove-shaped opening 72a communicating vertically with the support surface of the left and right frame portions 72L, 72R is formed. The bearing flange 75a of the protection frame described later can be inserted therethrough. On the other hand, the support surfaces of the left frame portion 72L and the right frame portion 72R are formed so as to extend below the support surface of the lower frame portion 72U. A support shaft 72b protruding inward from each of the right and left is fixed. Reinforcement pads 52c similar to those described above are fixed to the left and right frame portions 72L and 72R to increase the resistance to the pressing force acting in the direction perpendicular to the screw.
[0082]
On the mounting surfaces of the left and right frame portions 72L and 72R, there are formed circular holes through which cylindrical support bosses 51c formed integrally with the door frame 51 and projecting rearward are inserted, and the support surfaces are rocked by the support bosses 51c. A notch 72c for introducing the lock arm 78 that is movably supported, and the rocking trajectory of the fixed flange 75d in the glass assembly is formed. A U-shaped fixed support groove 72d capable of receiving and engaging a screw portion of a support shaft 76 described later is formed at the upper end of the support surface of the left and right frame portions 72L and 72R so as to open upward.
[0083]
The glass assembly 75 supported by the fixed support frame 72 protects the glass plates by engaging the two front and rear glass plates 54 and the outer peripheral edges of these glass plates 54, and fixes the front and rear glass plates to a predetermined position. And a protective frame 73 that is integrated into a single unit while maintaining the above-mentioned interval. The protection frame 73 has two rows of front and rear glass grooves 53a for receiving and supporting the glass plate 54 on the inner peripheral side, a spacer section for maintaining a predetermined interval between the front and rear grooves, and a front side of the front glass groove and a rear side of the rear glass groove. It is formed in an outer rectangular frame shape having protection sheet surfaces 53s, 53t before and after protecting the front and back surfaces of the provided and accommodated glass plate 54, and is formed in substantially the same manner as the above-described protection frame 53. .
[0084]
The left side and the right side of the protection frame 73 are formed with a bearing flange 75a whose lower end is extended and protrudes downward, and the bearing flange 75a has a U-shape that can be disengaged from the support shaft 72b on the fixed support frame side. A support shaft engaging groove 75b is formed. For this reason, FIG. 22 (A) shows a mounting state when the glass assembly 75 is mounted on the fixed support frame 72, and shows a state where the glass assembly 75 engaged and supported by the fixed support frame is raised to the upright angle position. As shown in FIG. 22B, by inserting the glass assembly 75 obliquely downward from behind the fixed support frame 72, the support shaft engaging groove 75b can be easily engaged with the support shaft 72b. .
[0085]
On the lower side of the protective frame 73, a support side 53e 'is formed by extending the front protective sheet surface 53s and protruding downward. When the glass assembly 75 is raised to the standing angle position, the support side 53e' is formed. 53e 'is engaged with and supported by the front end corner of the support surface of the lower frame 72U, so that the load of the glass assembly 75 is supported by the fixed support frame via the support piece 53e' and the left and right bearing flanges 75a. It has become. The rear protective sheet surface 53t is provided with the same extended side 53f as described above. When the glass assembly 75 is positioned at the upright angle position, the supporting side 53e 'and the extended portion 53f are supported. It is attached so as to cover the front and back of the surface. This can effectively prevent a fraudulent act such as inserting a wire or a thin plate into the gap between the lower frame portion 52 and the protective frame 73 from the front side of the window 51a to play with the game board 20, and also in the front-rear direction. The proof stress against the pressing force can be further improved.
[0086]
A cylindrical boss which is aligned with the female screw of the reinforcing pad 52c when the glass assembly 75 is positioned at the upright angle position is formed in the lower recess between the grooves on the left and right sides of the protection frame 73. A screw receiving hole 53c for receiving the tip of the screw 61 is formed. In addition, when the glass assembly 55 is positioned at the upright angle position above the left and right sides of the protection frame 73 and the tip of a lock arm 78 described later is engaged with the recess between the grooves, the lock arm 78 is clamped and fixed. A fixing flange 75d is formed to protrude left and right sides before and after the inter-groove recess 53g, and a lock screw 81 is screwed so as to connect the front and rear fixing flanges 75d, 75d.
[0087]
On the other hand, a lock arm 78 is mounted on the left and right sides of the window 51a so as to be aligned with the fixed flange 75d, thereby forming a lock holding mechanism. The lock arm 78 is fitted to a molded support boss 51c projecting rearward from the door frame 51 and supported by a cylindrical collar portion 78a rotatably around the axis of the support boss 51c. Arm 78b projecting in the direction perpendicular to the axis from the arm 78b, an arc-shaped locking groove 78c formed on the arm 78b and capable of engaging with the fixing screw 81 of the glass assembly 75 at the upright angle position. It comprises an operation knob 78m and the like formed on the base end side, and is formed by molding means such as injection molding using a resin material such as ABS resin or polyacetal to which glass fiber is added. The lock arm 78 is rotatable around the axis of the support boss 51c by engaging the collar portion 78a with the support boss 51c, inserting a screw 82 from the rear of the collar portion 78a and screwing and fastening to the support boss 51c. , And the arm portion 78b is supported so as to be able to swing up and down.
[0088]
The thickness of the arm portion 78b of the lock arm 78 is set slightly smaller than the groove width of the inter-groove recess 53g formed in the protection frame 73, and the formation position in the front-rear direction is such that the glass assembly 75 stands upright. When the lock arm 78 is swung inward with the glass assembly 75 positioned at the upright angle position, the lock arm 78 is formed in alignment with the front-rear position of the inter-groove concave portion when positioned at the angular position. The arm tip is formed so as to fit into the inter-groove recess 53g. The arm length and the shape of the distal end of the arm portion 78b are such that when the distal end of the lock arm is fitted into the inter-groove recess 53g as described above, the distal end surface smoothly matches the groove bottom surface of the inter-groove recess 53g. When the engaging portion 78c engages with the lock screw 81 to swing the arm portion 78b until the arm portion 78b becomes horizontal, the front end surface slightly moves the groove bottom of the inter-groove concave portion 53g inward of the frame portion. It is formed so as to press.
[0089]
With such a configuration, when the glass assembly 75 is positioned at the upright angle position and the left and right lock arms 78 are swung to the angle positions at which the respective arm portions 78b are horizontal, the tip of the arm portion has an inter-groove recess. The glass assembly 75 is fitted into the inside 53g so as to be gently pressed to the left and right inward, and the glass assembly 75 is positioned and locked in the front-rear direction and the left-right direction. Then, by tightening the lock screw 81 in this state, the arm portion 78b is sandwiched and fixed in the inter-groove recess 53g, and the glass assembly 75 is locked and held at the upright angle position. Further, the screw 82 can be further securely locked and held by tightening the screw 82.
[0090]
On the other hand, a temporary fixing mechanism for temporarily fixing and supporting the glass assembly 75 at the upright angle position is provided above the window 51a. The temporary fixing mechanism according to the present embodiment includes a support shaft 76 fixed between the upper ends of the left frame 72L and the right frame 72R, and a temporary support rotatably supported about the axis of the support shaft 76. The stop rod 77 is mainly used.
[0091]
The support shaft 76 has a stepped shaft shape in which both ends of a shaft portion extending left and right are formed into a small diameter paragraph in accordance with the spacing between the support surfaces of the left and right frame portions 72L and 72R, and screw portions are formed at both ends. None, a snap ring groove (not shown in detail) is formed in the support shaft portion in accordance with the length of the temporary fixing rod 77 in the left-right direction. The support shaft 76 is formed, for example, by processing a steel bar having a predetermined wire diameter by a processing means such as turning or rolling, and performing a necessary surface treatment as necessary.
[0092]
On the other hand, the temporary fixing rod 77 has a shaft support hole that fits into the support shaft of the support shaft 76, and has a cylindrical rod portion 77a extending left and right. The protection frame protrudes from the rod portion 77a and is at an upright angle position. The main structure is mainly composed of a temporarily-fixed arm portion 77b bent in accordance with the back position of the resin material, and a resin material such as an ABS resin or polyacetal is integrally formed by a molding means such as injection molding to form the illustrated form.
[0093]
The temporary fixing rod 77 is supported by penetrating the support shaft 76 through a shaft support hole at the center of the rod portion, and by fitting a snap ring so as to sandwich the rod portion 77a from the left and right, the right and left central portions of the support shaft 76 are Are rotatably supported only in the radial direction. Then, the screw portions at both ends of the support shaft 76 engaged and connected in this manner are engaged and supported by U-shaped fixed support grooves 72d formed at the upper ends of the support surfaces of the left and right frame portions 72L and 72R, and the nut 83 is tightened. As a result, the support surfaces of the left and right frame portions are sandwiched between the support shaft portion and the nut 83 and are fixed to the upper portion of the fixed support frame 72.
[0094]
Here, since the support shaft portion of the support shaft 76 has a screw portion formed at both ends thereof with a small-diameter paragraph corresponding to the distance between the support surfaces of the left and right frame portions 72L and 72R, the left and right nuts are formed as described above. The support shaft 76 can be firmly fixed without pulling and deforming the left and right frame portions even if the 83 is tightened. Further, the support shaft 76 fixed in this way connects the support surface of the left frame portion 72L and the support surface of the right frame portion 72R at an appropriate interval, and is connected to an external force acting on each support surface. It also functions as a reinforcing rod that reinforces the left and right frame parts.
[0095]
When the support shaft 76 is fixed in this manner, the temporary fixing rod 77 is supported on the fixed support frame 72 so as to be rotatable around the support shaft. The outer diameter of the rod portion 77a of the temporary fixing rod 77 is, when the support shaft 76 is fixed and supported as described above, the height position of the upper side of the protection frame 73 where the lower end position of the outer periphery of the rod portion is at the upright angle position. It is set to be the same or somewhat lower, and when the glass assembly 75 is tilted forward, it engages with the upper side of the protection frame 73 so that the glass assembly 75 can be temporarily fixed at the upright angle position ( The difference between the height position of the front end corner of the protection frame shown in FIG. 21A and the height position of the upper side of the protection frame 73 at the upright angle position shown in FIG. The support shaft 76 is elastically deformed during the tilting process of the glass assembly 75 and receives the protection frame 73).
[0096]
Further, when the temporary fixing rod 77 is rotated in a state where the glass assembly 75 is located at the upright angle position as described above, the temporary fixing arm 77b protects the front end of the temporary fixing arm 77b behind the protection frame 73. It engages with the seat surface 53t so as to be freely detachable, and temporarily holds the glass assembly 75 at the upright angle position together with the temporary fixing action of the rod portion 77a.
[0097]
In the tilting process (the process of FIGS. 21A and 21B) from when the front end corner of the protection frame 73 contacts the rod portion 77a to when the glass assembly 75 reaches the upright angle position. The rod portion 77a of the rod engages with the upper side of the protection frame 73 and rolls on the protection frame (the temporary fixing rod 77 rotates). The rod portion 77a and the temporarily-fixed arm portion 77b may be configured so as to temporarily and simultaneously support the glass assembly 75 in one action by engaging with 53t.
[0098]
As such a configuration, for example, a ball portion is formed by forming two chamfered portions at a predetermined radial angle on a support shaft portion fitted with the rod portion 77a and forming a threaded portion on the rod portion 77a in a direction perpendicular to the axis. By screwing a plunger or the like and engaging the ball at the tip with the chamfered portion, the temporarily-fixed arm portion 77b can be rocked stably at a fixed open standby angle position and a fixed temporarily-fixed angle position. At this time, the temporary fixing rod 77 is made of a resin material having a relatively large coefficient of friction, or a rubber sleeve or a rubber sponge or the like is wound around the rod portion and adhesively fixed, or a temporary fixing rod 77 formed of a metal material or the like is used. By forming a rubber-based coating member on the outer surface by dipping or the like, a configuration in which the engagement with the upper side of the protective frame can be improved. Further, an engagement portion with the rod portion 77a may be formed on the upper side of the protection frame 73, and the front end corner of the protection frame may be formed in an R shape according to the swing locus.
[0099]
The operation when the glass assembly 75 is mounted and locked by using the glass mounting mechanism 70 configured as described above will be described mainly with reference to FIGS. 21 and 22.
[0100]
The operator uses the door opening and holding mechanism 40 to fix and hold the glass door 5 at an opening angle of, for example, 90 degrees. In addition, the knurled screw 61 screwed to the reinforcing pad 52c of the left frame portion 72L and the right frame portion 72R is loosened so that the tip of the screw does not protrude inside the left and right frame portions 72L and 72R. Is retracted outside the left and right frame portions. Then, the glass assembly 75 is obliquely inserted into the frame from the back side of the fixed support frame 72, and the bearing flanges 75a at the lower ends of the left and right sides of the protection frame 73 are inserted from the left and right openings 72a of the lower frame portion 72U to engage the support shaft. The glass assembly 55 is supported by engaging the groove 55b with the support shaft 72b of the left and right frame portions.
[0101]
Next, the upper part of the protection frame 73 is pressed forward to swing the glass assembly 55 around the support shaft 72b, and is tilted to a standing angle position in which the glass plate 54 stands up so as to cover the back of the window 51a. At this time, the front end corner of the protection frame 73 contacts the rod portion 77a of the temporary fixing rod, presses the temporary fixing rod 77 upward, and enters the fixed support frame while slightly elastically deforming the support shaft 76 upward. . Then, when the glass assembly 55 is tilted to the standing angle position, the support shaft 76 self-returns by the elastic force, and the rod portion 77a engages with the upper side of the protection frame to temporarily fix the glass assembly 75 at the standing angle position. In addition, by temporarily rotating the temporary fixing rod 77 to engage the temporary fixing arm portion 77b with the protective sheet surface 53t, the glass assembly 75 is temporarily fixed to the upright angle position together with the temporary fixing operation by the rod portion 77a.
[0102]
Thereby, the movement of the glass assembly 75 in the up-down direction and the tilting in the front-rear direction are both regulated, and the glass plate 54 is temporarily held at the standing angle position covering the back of the window 51a. Therefore, even if the worker does not support the protection frame 73, the glass assembly 75 falls down, or the support shaft 72b is disengaged from the support shaft engaging groove 75b, and the glass assembly 75 is fixed to the fixed support frame 72. The worker can move on to the next operation by releasing his / her hand from the protection frame or the like while the glass assembly 75 is temporarily fixed and supported, without dropping off.
[0103]
Therefore, the operator rotates the lock arm 78 around the support boss 51c by using the operation knob 78m of the lock arm that has been evacuated upward, and makes the tip of the arm 78b a recess 53g between the left and right grooves of the protection frame. To fit. At this time, the lock screw 81 is received in the groove of the locking groove 78c that swings downward, and the distal end surface of the arm portion 78b smoothly engages with the groove bottom surface of the inter-groove recess 53g, so that the top of the locking groove 78c is formed. Are engaged with the lock screw 81 and are swung until the swing is regulated, the front end surfaces of the left and right arm portions are engaged so as to slightly press the groove bottom surfaces of the inter-groove concave portions 53g into the frame portion. Then, the glass assembly 75 is positioned and locked in the front-rear direction and the left-right direction.
[0104]
Then, by tightening the lock screw 81 connecting the front and rear fixing flanges 75d, 75d, the arm portions 78b of the left and right lock arms are respectively clamped and fixed in the inter-groove recess 53g, and the glass assembly 75 is fixed and held at the upright angle position. You. Further, the knurled screws 61 of the left and right frame portions 72L, 72R are tightened, and the screw tip portions are engaged with the screw receiving holes 53c of the protection frame. The movement is regulated, and the glass assembly 75 is firmly fixed and held by the fixed support frame 72.
[0105]
When the glass assembly 75 is fixed and held at the standing angle position in this manner, the entire outer periphery of the protection frame 73 is fixed and held by the door frame 51 so as to be surrounded by the fixed support frame 72 and the temporary fixing rod 77, and the front side of the door frame 51 Even if a pressing force for moving the glass plate 54 up or down or a pressing force for causing the glass plate 54 to fall down is applied, the above-described regulating effect of the temporary fixing rod 77, the lock arm 78, the knurled screw 61, etc. The glass assembly 75 is locked and held at the upright angle position against the pressing force of the glass assembly 75.
[0106]
Accordingly, the glass mounting mechanism 70 described above facilitates the mounting and demounting operation of the glass plate 54 similarly to the above-described glass mounting mechanism 50, so that the glass plate mounting and demounting operation can be performed easily and safely. It is possible to provide a glass mounting mechanism with reduced damage to the glass mounting mechanism. Note that an operation knob or the like for facilitating the turning operation may be provided on the rod portion 77a or the temporary fixing arm portion 77b of the temporary fixing rod as appropriate.
[0107]
FIGS. 25 and 26 show a modification of the locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism 70 as a perspective view and a rear view (partial sectional view). The mechanism of this mechanism will be briefly described. In the lock arm 78 'of this embodiment, a taper pin 78p is press-fitted and fixed to the arm portion 78b' instead of the locking groove 78c of the lock arm 78 described above. A locking rib 55c is formed on the frame 73 'so as to project left and right outward from the inter-groove recess 53g. A pin engaging hole 75p is formed in the locking rib 55c for receiving and engaging the tapered pin 78p. I have.
[0108]
With respect to the relative relationship between the lock arm 78 'and the locking rib 55c, when the glass assembly is positioned at the upright angle position and the lock arm 78' is swung inward of the frame, the arm tip ends between the grooves of the protection frame. The arm portion 78b 'enters the concave portion 53g, and the front surface (the surface toward the window 51a) of the arm portion 78b' engages with the rear surface of the inter-groove concave portion 53g, and the arm tip surface smoothly engages with the groove bottom surface of the inter-groove concave portion 53g. When the arm portion 78b 'is swung until it is horizontal, the lower edge of the arm portion 78b' engages with the upper surface of the locking rib 55c, and the tapered pin 78p fits into the pin engaging hole 75p. The arm end surface is set so as to slightly press the groove bottom surface of the inter-groove concave portion 53g into the frame portion.
[0109]
With such a configuration, when the glass assembly is positioned at the upright angle position and the left and right lock arms 78 'are swung to the angle positions at which the respective arm portions 78b' are horizontal, the leading ends of the arm portions are located between the grooves. The protective frame is fitted into the concave portion 53g so as to gently press the protection frame inwardly to the left and right, and the taper pin 78p is fitted to the pin engagement hole 75p to position the glass assembly in the front-rear direction and the left-right direction. Stop. Then, by tightening the screw 82 in this state, the rotation of the lock arm 78 'is regulated, and the glass assembly is locked and held at the upright angle position.
[0110]
Therefore, even in the glass mounting mechanism provided with the above-described locking and holding mechanism, the glass plate mounting / dismounting operation can be facilitated and the glass plate mounting / dismounting operation can be easily and safely performed in the same manner as each of the glass mounting mechanisms described above. In addition, it is possible to provide a glass mounting mechanism in which damage to the glass plate 54 is reduced.
[0111]
In each of the embodiments described above, the case where the glass mounting mechanism of the present invention is applied to the glass door of the pachinko machine has been described. However, the present invention is not limited to the pachinko machine, and the game can be performed by seeing through the glass plate. The same effects can be obtained by applying the present invention to a game machine to be performed, for example, an arrangement ball machine, a sparrow ball game machine, an arcade game machine, and the like.
[0112]
【The invention's effect】
As described above, the present invention relates to a gaming machine in which a glass plate is attached via a glass holding means to a glass door attached to the front side of a game board so as to be openable and closable. A protection member that engages with the outer peripheral edge of the front and rear glass plates to form an integral glass assembly; and a detachable engagement with a glass assembly provided at the lower portion of the door frame and received from the rear side of the door frame. And a supporting means for supporting the glass assembly engaged with the glass assembly so that the glass assembly can be tilted back and forth, and the glass assembly supported by the supporting means closes a window when the glass assembly is located at an upright angle position vertically upright. A temporary fixing mechanism for engaging and temporarily fixing the glass assembly, and a glass assembly which is detachably engaged with the glass assembly located at the upright angle position. And a locking holding mechanism for restricting the upward movement of the glass assembly with engaged, thereby glass attachment mechanism is constituted of the gaming machine.
[0113]
Therefore, the front and rear two glass plates whose outer peripheral portions are protected can be attached to and detached from the door frame in one process, and even if the gaming machine is installed and the upper side of the glass door is located at a high place. The glass plate can be attached and detached at a low working position from the rear side of the door frame, so that even a short worker or an unskilled operator can easily and safely attach and detach the glass plate. Further, the glass assembly in a state supported by the supporting means is pressed or the like and is positioned at the upright angle position, whereby the glass assembly is temporarily fixed at the upright angle position that closes the window. There is no need to perform a fixing operation or a fixing operation while supporting the glass assembly with one hand, so that the glass plate attaching / detaching operation can be simplified as a whole and a glass mounting mechanism with good workability can be configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a pachinko machine shown as an example of a gaming machine provided with a glass mounting mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the pachinko machine in a state where a glass door and an upper ball tray are opened.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the door opening / holding mechanism as viewed from obliquely above the front of the front frame with the glass door opened.
FIG. 4 is a plan view of a door opening / holding mechanism in a state where the glass door is held open.
FIG. 5 is a rear view of the door opening / holding mechanism in a state where the glass door is held open.
FIG. 6 is a plan sectional view of the pachinko machine with the glass door closed.
FIG. 7 is an overall view (rear view) schematically illustrating a schematic configuration of the glass mounting mechanism of the first embodiment with the glass assembly removed and separated.
FIG. 8 is a perspective view showing a main part of the glass mounting mechanism of the first embodiment in an exploded state.
FIG. 9 is a rear view mainly showing a tilt support mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment.
FIG. 10 is a plan sectional view mainly showing a tilting support mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment.
FIG. 11 is a rear view mainly showing a locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment.
FIG. 12 is a plan view mainly showing a locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment.
13A and 13B are explanatory views mainly showing the operation of the locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment, and FIG. 13A is a side showing a process of tilting the glass assembly from the mounting / removing angle position to the standing angle position. FIG. 3B is a side sectional view when the glass assembly is positioned at the upright angle position and the locking holding plate is closed.
14A and 14B are explanatory views mainly showing the operation of the tilting support mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment. FIG. 14A is a side sectional view of a state immediately before the glass assembly is supported by the fixed support frame, and FIG. The figure is a side sectional view in a state in which the glass assembly is raised to the standing angle position.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a modified example of the knurled screw mounting portion and the temporary fixing mechanism in the glass mounting mechanism of the first embodiment.
FIGS. 16A and 16B are cross-sectional views of respective parts of the above-described modified example, in which FIG. 16A is a plan cross-sectional view of a knurled screw mounting part, and FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing a main part of the glass mounting mechanism of the second embodiment in an exploded state.
FIG. 18 is a side view showing a main part of the glass mounting mechanism of the second embodiment in an exploded state.
FIG. 19 is a rear view mainly showing a tilt support mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment.
FIG. 20 is a plan sectional view mainly showing a tilt support mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment.
FIG. 21 is an explanatory view mainly showing the operation of a temporary fixing mechanism and a locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment, and FIG. 21A tilts the glass assembly from a mounting / removing angle position to a standing angle position. FIG. 7B is a side sectional view showing a process, and FIG. 7B is a side sectional view when the glass assembly is positioned at a standing angle position.
22A and 22B are explanatory views mainly showing the operation of the tilting support mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment, and FIG. 22A is a side sectional view of a state immediately before the glass assembly is supported on the fixed support frame, and FIG. The figure is a side sectional view in a state in which the glass assembly is raised to the standing angle position.
FIG. 23 is a rear view showing the operation of the locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment.
FIG. 24 is a plan sectional view showing the operation of the locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment.
FIG. 25 is an exploded perspective view showing a modification of the locking and holding mechanism in the glass mounting mechanism of the second embodiment.
FIG. 26 is a rear view showing the operation of the locking and holding mechanism of the modified example.
[Explanation of symbols]
PA game area
PM pachinko machine
1 outer frame
2 Front frame (2a accommodation frame, 2b game auxiliary board, 2c)
3a, 3b hinge member
4 Locking device
5 Glass door
6 Top ball dish
7. Hinge mechanism (7a upper hinge mechanism, 7b middle hinge mechanism, 7c lower hinge mechanism)
8 Lower bowl
9 Operation handle
10 hitting launcher
11 Launch Rail
12 Foul ball collection route
13 Speaker
14 Exit
15 Outgoing gutter
16 Lock mechanism
17 Eaves
(17a, 17b open holding projection)
20 game board
40 Door open holding mechanism
(40A first open / hold mechanism, 40B second open / hold mechanism)
41 Locking bracket
(41a holding rod portion, 41b turning shaft portion, 41c locking hole portion)
42 nut
46 Fixing bracket
(46a arm portion, 46b swing shaft portion, 46c engagement groove portion)
47 screws
48 screws
50 Glass mounting mechanism (first embodiment)
51 Door frame
(51a window, 51b boss, 51c support boss)
52 Fixed support frame
(52U lower frame, 52L left frame, 52R right frame, 52a support flange, 52b support pin, 52c reinforcing pad, 52d fixed support groove, 52f locking hook, 52g temporary support arm, 52h support hole Part, 52i screw receiving groove)
53 Protective frame
(53a glass groove, 53c screw receiving hole, 53d rib, 53e, 53e 'support side, 53f extension side, 53g groove recess, 53s front protection sheet surface, 53t rear protection sheet surface)
54 glass plate
55 glass assembly
(55a spindle piece, 55b spindle engagement groove, 55c locking rib)
56 Hinge plate
(56a plate part, 56b fixed hinge part)
57 Lock holding plate
(57a plate portion, 57b swing hinge portion, 57c fixing piece portion, 57d tilt prevention piece portion, 57m operation piece portion)
61 Knurled screw
62 pivot pin
63 E-ring
64 knurled screw
65 Base member (65c opening)
66 Temporary support arm
(66a inclined side, 66b locking side, 66m knob)
70 Glass mounting mechanism (second embodiment)
72 Fixed support frame
(72U lower frame portion, 72L left frame portion, 72R right frame portion, 72a opening, 72b support shaft, 72c cutout portion, 72d fixed support groove)
73, 73 'Protection frame
75 glass assembly
(75a bearing flange, 75b shaft engaging groove, 75d fixed flange, 75p pin engaging hole)
76 Support shaft
77 Temporary rod
(77a rod part, 77b temporary fixing arm part)
78, 78 'Lock arm
(78a collar part, 78b, 78b 'arm part, 78c locking groove, 78m operation knob part, 78p taper pin)
81 Lock screw
82 screws
83 nuts
