JP2004078487A

JP2004078487A - 物流管理方法および情報処理装置

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Publication number: JP2004078487A
Application number: JP2002236859A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Naito; 内藤　貴彦; Takao Sato; 佐藤　隆夫; Keiji Tadokoro; 田所　慶治
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2002-08-15
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】拠点／商品毎にきめ細かに最適な在庫管理方式を設定し、その際のシミュレーション結果確認を画面上で簡単に行い、方式設定を効率的に行う。
【解決手段】モデル選択／パラメタ設定画面６０上で見出し部６１に表示される拠点／商品毎に、モデル選択／パラメタ設定部６２に複数の在庫管理モデルを提示して選択させ、選択されたモデルに対してパラメタ６５の設定および算出用基礎データ６６の入力により、シミュレーション結果を出力して確認する操作を反復して在庫管理方式を設定していく。モデル選択／パラメタ設定画面６０上で前回設定した情報が予め表示され、在庫基準値６７も同一画面で確認できる。その結果、設定された方式とパラメタによって、在庫日数、欠品率、在庫推移のシミュレーション結果を現状／前回／今回という形式で簡単に確認できるので、在庫管理方式設定が効率的に行える。
【選択図】　図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物流管理技術および情報処理技術に関し、特に、ＳＣＭ（サプライチェーンマネジメント）の需要予測、在庫計画、輸送計画に関し、より詳細には、各種の在庫管理方式の選択や設定を効率的に行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報技術を駆使して、メーカから消費者の手にわたるまでの商品の製造、販売、物流の全過程における情報と商品の流れの効率化を図る技術としてサプライチェーンマネジメントが知られている。ところで、このような物流管理技術では、流通経路の各拠点での適切な在庫管理がコスト削減および機会損失の低減による経済効率向上等の観点から必須となっている。
【０００３】
図１５は、商品の流通経路のイメージ図であり、拠点配置の概略を示した図である。商品は複数の工場１７１ａ，１７１ｂ，．．より複数の工場倉庫１７２ａ，１７２ｂ，．．に輸送され、そこで在庫を保有し、さらに工場倉庫から複数の流通センタ１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃ，．．．に輸送され、そこでも在庫を保有する。工場倉庫からは複数の流通センタに輸送される。ＳＣＭ業務では、各拠点における在庫補充方式（在庫管理方式）や需要予測方式、輸送計画方式等に関する計画立案及び管理を行う。
【０００４】
すなわち、一般的な物流形態では、商品は工場倉庫から複数の流通センタに輸送され、さらに流通センタから複数の販売店へと輸送される。このような商品の流れにおいて、工場倉庫から流通センタへ、および流通センタから複数の販売店へと商品を補充する作業を管理する技術が在庫補充方式（在庫管理方式）であり、個別の販売店にて各商品の売れ行きを予測する技術が需要予測方式である。また、工場倉庫と複数の流通センタとの間、および流通センタと個別の販売店との間における商品の輸送を効率的に管理する技術が輸送計画方式である。
【０００５】
従って、一般には、需要予測方式の予測結果にて在庫補充方式（在庫管理方式）が決定され、さらに在庫補充方式（在庫管理方式）に応じて輸送計画方式が確定することになる。
【０００６】
在庫管理方式設定画面に関して、特開２００１−２６５８６６号公報には、販売在庫シミュレーション方法に関する表示方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の設定方法では、在庫日数（＝期間在庫合計／期間出荷合計）や欠品率（＝期間欠品数合計／期間受注数合計）の結果が表形式のみの表示で、在庫推移の確認をしにくい上、在庫日数や欠品率の結果を確認するだけで在庫管理方式を実際の在庫計画システムに反映させる方式設定にはつながっていない。そのため、データ再入力等により、在庫管理方式の設定作業に多くの工数、調整を要する、という技術的課題があった。
【０００８】
本発明の目的は、拠点／商品毎にきめ細かに最適な在庫管理方式を設定することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、拠点／商品毎にきめ細かに在庫管理方式を設定する際のシミュレーション結果確認を画面上で簡単に行い、在庫管理方式の設定作業を効率的に行えるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、情報処理装置の情報表示画面に、商品および当該商品の流通拠点を設定する第１ステップと、情報表示画面に提示された複数種の在庫管理方式の中から一つの在庫管理方式を選択する第２ステップと、選択された在庫管理方式における在庫量の時間遷移モデルの表示領域と、当該在庫管理方式のシミュレーションに必要な商品および流通拠点に関する数値情報の表示領域および入力領域の少なくとも一方、とを情報表示画面に表示する第３ステップと、情報処理装置における選択された在庫管理方式による数値情報を用いたシミュレーションの実行結果を、在庫推移を示すグラフとして可視化して情報表示画面に出力する第４ステップと、シミュレーションの実行結果に基づいて一つの在庫管理方式を決定する第５ステップと、を含む物流管理技術を提供する。
【００１１】
また、本発明は、処理装置と、記憶装置と、情報入力装置と、情報表示装置とを含む情報処理装置であって、上記物流管理方法を実行する物流管理ソフトウェアを備えた情報処理装置を提供する。情報処理装置は必要に応じて外部の在庫計画システムに接続されている。
【００１２】
上記した本発明によれば、画面上で拠点／商品毎に在庫管理方式を設定していく仕掛けとしているため、それぞれに最適な在庫管理方式が選択される。
【００１３】
また、数値情報等のパラメタは在庫管理方式の各モデルに必要なもののみ、かつ前回設定した情報が予め表示されるため、設定が簡単になる。さらにパラメタの結果が反映される基準値も同一画面で確認できるので、パラメタの設定が効率的に行える。
【００１４】
さらに、設定された方式とパラメタによって、在庫日数、欠品率、在庫推移のシミュレーション結果を現状／前回／今回という形式で比較対照可能に表示されるので、簡単に確認でき、在庫管理方式の設定作業が効率的に行える。
【００１５】
また、決定された在庫管理方式は数値情報等のパラメタとともに情報処理装置に接続された外部の在庫計画システムに自動的に伝達されるので、在庫計画システム側での数値情報等のパラメタの再入力等の手間を必要とすることなく、シミュレーション結果を、現実の在庫計画に簡単かつ確実に反映させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置の一例として、在庫管理方式設定方法を実現する情報処理システムの構成例を示す概念図である。
【００１８】
本実施の形態の情報処理システムは、入力装置１０、画面表示装置２０、処理装置３０、記憶装置４０を有し、処理装置３０を介して外部システムである在庫計画システム５０と接続されている。処理装置３０は拠点／商品選択受付部３１、モデル選択受付部３２、パラメタ設定支援部３３、モデル設定結果確定部３４、在庫計算部３５、在庫推移シミュレーション結果表示部３６を有し、記憶装置４０は拠点マスタ４１、商品マスタ４２、モデル設定結果４３、算出用基礎データ４４、管理マスタ４５、現状／前回／今回在庫データ４６、在庫日数／欠品率結果４７を有する。
【００１９】
処理装置３０の拠点／商品選択受付部３１〜在庫推移シミュレーション結果表示部３６は、たとえば処理装置３０で実行されるソフトウェアで構成され、記憶装置４０の情報にアクセスして後述の各種の処理を実行する。
【００２０】
図２は、記憶装置４０に保持される拠点マスタ４１のデータ構成例を示す概念図である。拠点マスタ４１にはＳＣＭにおける対象拠点に関する情報（レコード）が格納され、各レコードは拠点コード４１ａとそれに対応する拠点名４１ｂとからなる。
【００２１】
図３は、記憶装置４０に保持される商品マスタ４２のデータ構成例を示す概念図である。商品マスタ４２にはＳＣＭにおける対象商品に関する情報（レコード）が格納され、各レコードは商品コード４２ａとそれに対応する商品名４２ｂからなる。
【００２２】
図４は、記憶装置４０に保持されるモデル設定結果４３のデータ構成例を示す概念図である。モデル設定結果４３には、前回設定／計算した内容（レコード）が保存されており、モデル設定時に更新した結果が書き込まれる。１つのレコードは拠点コード４３ａ、商品コード４３ｂ、モデル名４３ｃ、共通パラメタ４３ｄ（サービス率、リードタイム）、個別パラメタ４３ｅ（サイクル、発注量）、在庫基準値４３ｆ（上限値、発注点、安全在庫量）からなる。
【００２３】
図５は、記憶装置４０に保持される算出用基礎データ４４のデータ構成例を示す概念図である。算出用基礎データ４４は、外部システムである在庫計画システム５０より入手したデータ（レコード）であり、モデル設定結果４３の在庫基準値を算出する際に用いられる（在庫補充（管理）方式にて、安全在庫量、発注点、発注量等を求める時に使用される）。１つのレコードは拠点コード４４ａ、商品コード４４ｂ、モデル名４４ｃ、平均需要量４４ｄ、標準偏差４４ｅからなる。
【００２４】
なお、平均需要量４４ｄは、例えば、需要データに販売店のデータを使う場合、当該販売店における特定期間内の売上の平均値を示す。また、標準偏差４４ｅは、当該販売店における特定期間内の売上のバラツキを示す。
【００２５】
図６は、記憶装置４０に保持される管理マスタ４５の一例を示す概念図である。管理マスタ４５は、本システムで在庫管理方式を設定すべき拠点（拠点コード４１ａ）と商品（商品コード４２ａ）の組み合わせを納めたものである。拠点と商品の組み合わせは、本システムのユーザが適宜設定したり変更したりすることができ、図６（ａ）に示した管理マスタの例は全ての拠点と全ての商品の組み合わせを網羅的に書き出したものであり、図６（ｂ）に示した管理マスタの例は全ての拠点と特定の商品との組み合わせを書き出したものである。この他にも、担当者毎の担当拠点と商品の組み合わせ、地域内の拠点と商品との組み合わせ等、本システムのユーザが必要に応じて適当な管理マスタを作成することができる。
【００２６】
図７は、記憶装置４０に保持される現状／前回／今回在庫データ４６のデータ構成例を示す概念図である。現状／前回／今回在庫データ４６は、現状／前回／今回に関する在庫数／入庫数／出庫数／欠品数について、日付毎にデータを保有しており、モデル設定時やシミュレーション時に更新した結果が書き込まれる。
【００２７】
すなわち、現状／前回／今回在庫データ４６は、ある商品における日毎の在庫数４６ｄ、入庫数４６ｅ、出庫数４６ｆ、欠品数４６ｇを現状４６ａ（実績値）、前回シミュレーション結果４６ｂ、今回シミュレーション結果４６ｃと３つ対照して表示したものである。
【００２８】
図８は、記憶装置４０に保持される在庫日数／欠品率結果４７のデータ構成例を示す概念図である。在庫日数／欠品率結果４７は、現状／前回／今回に関する在庫日数４７ａ（＝期間在庫合計／期間出荷合計）、欠品率４７ｂ（＝期間欠品数合計／期間受注数合計）について、モデル設定時やシミュレーション時に更新した結果が書き込まれる。
【００２９】
図９は、図１に示したシステムを用いた本実施の形態の在庫管理方式設定時のシミュレーション結果表示方法の手順を示すフローチャートである。
【００３０】
まず、拠点／商品選択受付部３１により拠点／商品選択処理を行う。この選択は、管理マスタ４５内のレコードを上から順に取り出すことにより行われる。拠点／商品選択受付部３１は、拠点マスタ４１より情報を受け付け、次に商品マスタ４２より情報を受け付ける（ステップＳ１１）。次に、モデル選択受付部３２により、オペレータが、拠点／商品の組み合わせにより最適と思われるモデルを選択するモデル選択処理を行う。モデル選択受付部３２は、前回の結果や推奨モデルを表示し、それを基に在庫補充モデル（後述の図１０にて選択可能な定期必要量型、定期上限型、発注点法型、．．．等）の選択を行う（ステップＳ１２）。
【００３１】
次に、パラメタ設定支援部３３は、ステップＳ１２で選択されたモデルに関するパラメタ（後述の図１０のパラメタ６５）を表示し、確定する。その結果、在庫基準値やパラメタが更新される（ステップＳ１３）。
【００３２】
次に、オペレータは表示された内容を見ながら、在庫推移シミュレーション画面が見たい場合は、シミュレーション処理へ進む（ステップＳ１４）。次に、在庫推移シミュレーション結果表示部３６は、現状／前回／今回に関する在庫推移、在庫日数、欠品率を表示する（ステップＳ１５）。次に、ステップＳ１４においてシミュレーション不要とされた場合及びステップＳ１５を受けて、拠点／商品選択受付部３１は、管理マスタ４５中に拠点／商品のレコードが残っているかどうかを判定し、残っていればステップＳ１１に戻る（ステップＳ１６）。ステップＳ１６において残りの拠点／商品がないと判定された場合、モデル設定結果確定部３４は、モデル設定結果を確定し、それを外部システムである在庫計画システム５０に伝達し、在庫計画立案へとつなげる（ステップＳ１７）。
【００３３】
図１０は、本実施の形態のシステムによる在庫管理方式のモデル選択／パラメタ設定画面の例を示す概念図である。これは拠点／商品の組み合わせに応じて、様々な在庫管理モデルが選択されるが、ここでは一例を示している。
【００３４】
モデル選択／パラメタ設定画面６０は、見出し部６１とモデル選択／パラメタ設定部６２からなる。見出し部６１には拠点／商品の組み合わせが表示される。モデル選択／パラメタ設定部６２には選択されたモデルのタブ６３、モデルイメージ６４、パラメタ６５、算出用基礎データ６６、在庫基準値６７が表示される。モデルのタブ６３は複数有り、選択されたタブ６３により各表示内容が切り替わる。モデルイメージはモデルの特徴を描いたもので、モデルを選択する際の支援情報としてだけ使用され、パラメタ等を変更してもモデルイメージ６４は変化しない。
【００３５】
パラメタ６５は各モデル共通の項目とモデル固有の項目に分かれ、各モデルとも必要最小限の項目のみが表示され、数値の書き換えが可能である。なお、モデルにより、個別パラメタの項目が異なる。算出用基礎データ６６は、外部システムの在庫計画システム５０よりデータを入手して表示されたもので、数値を変更することはできない。なお、算出用基礎データ６６とパラメタ６５を用いて、在庫基準値６７が計算される。パラメタが変わると在庫基準値６７も更新される。また、モデルにより、在庫基準値６７の項目が異なる。結果確認ボタン６９を押すと、表示された結果をモデル設定結果４３に保存し、現状／前回／今回在庫データと在庫日数／欠品率の結果を更新し、シミュレーション結果を表示する。また、確定ボタン６９ａを押すと、表示されたデータをモデル設定結果４３に保存し、次拠点／商品の組み合わせの設定画面となる。
【００３６】
図１０は、在庫管理方式のモデル及びパラメタを設定すべき拠点として札幌流通センタ、在庫管理すべき商品としてオーディオが選択され、在庫管理モデルとして「定期必要量型」が選択されている状態の設定画面例である。モデルイメージ６４には、定期必要量型の在庫イメージ、すなわち固定の発注タイミングで都度需要予測量と現在在庫量の差を発注したときの在庫量の時間遷移モデルが描かれている。モデルイメージにおいて発注タイミングの後も在庫量が減少しているのは、発注タイミングと入庫タイミングとの間にずれがあるためである。共通パラメタ欄の「リードタイム」が、このタイミングのずれに相当する。共通パラメタ欄の「サービス率」は、納期と量に関して顧客の要求を満たす割合を表し、オペレータによって変更可能である。個別パラメタ欄の「サイクル」は発注タイミング（発注間隔）を表す。パラメタの値はオペレータによって変更可能であるが、「リードタイム」や「サイクル」は実際には他からの制約によって自由に変更できない場合が多い。算出用基礎データ６６の欄の「平均需要量」及び「標準偏差」には、記憶装置４０に格納されている算出用基礎データ４４の数値がそのまま表示され、その数値を変更することはできない。在庫基準値６７（図の例の場合「安全在庫量」）には、設定されたパラメタ及び算出用基礎データの値を用いて既知の方法で計算された理論値が表示される。
【００３７】
次に、本実施の形態の在庫管理方式設定方法における実際の処理ステップを、図１１、図１２のフローチャートに沿って説明する。図１１はモデル選択処理（図９のステップＳ１２の処理）の詳細を示し、図１２はパラメタ設定処理（図９のステップＳ１３の処理）の詳細を示している。
【００３８】
まず、モデル選択処理について説明する。処理装置３０のモデル選択受付部３２は、選択された拠点／商品に関する前回設定されたモデルの情報を、モデル設定結果（図４）より読み込み、表示する。新商品等でモデル設定結果に前回の情報がない場合には、類似品情報等から推奨のモデルを初期設定する（ステップＳ２１）。オペレータは、表示された内容を見ながらモデルが最適かどうかを判断し、ＯＫならばそれを選択済モデルとして受け付け、モデルの設定を終了する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２においてオペレータが、表示されたモデルが最適でないと判断した場合、画面上でモデルタブをクリックし、他のモデルを選択する（ステップＳ２３）。すると、モデル選択受付部３２は、モデル選択の支援情報としてモデルのイメージを表示する（ステップＳ２４）。その後、ステップＳ２２に戻り、モデルが最適かどうかを再度判断する。
【００３９】
次に、パラメタ設定処理の詳細について説明する。パラメタ設定支援部３３は、選択された拠点／商品に関する前回設定されたモデルの共通パラメタ、個別パラメタの情報をモデル設定結果４３より読み込み、表示する。新商品等で前回の情報がない場合、モデル設定結果の共通パラメタ欄、個別パラメタ欄の情報は空欄となっている（ステップＳ３１）。次に、外部システムより算出用基礎データ４４に取り込まれた平均需要量と標準偏差の情報を取得する（ステップＳ３２）。次に、ステップＳ３２にて取得した情報とモデル設定結果４３の共通パラメタ、個別パラメタを基に、在庫基準値６７を算出し、結果を画面上に表示する（ステップＳ３３）。この時の表示イメージは、図１０のようになる。
【００４０】
次に、ステップＳ３３にて表示された内容で、結果確認ボタン６９が押された場合は、ステップＳ３４からステップＳ３５に進み、在庫推移シミュレーション結果確認画面へ画面が遷移する（図１３）。次にステップＳ３４にて結果確認ボタン６９が押されず、ステップＳ３３にて表示された内容で確定ボタン６９ａが押された場合は、ステップＳ３６からステップＳ３７に進み、モデル設定結果４３の共通パラメタ欄、個別パラメタ欄、在庫基準値欄を更新し、処理を終了する。確定ボタン６９ａが押される前にモデルを変更する場合には、ステップＳ３８からモデル選択処理に戻り、モデルの再設定を行う（ステップＳ３９）。モデルを変更せず、画面上でパラメタの新規入力／変更が行われた場合には、ステップＳ３９ａからステップＳ３３に戻り、新規入力あるいは変更されたパラメタに基づいて、在庫基準値６７を再算出し、表示する。
【００４１】
図１３は、本実施の形態のシステムによる在庫管理方式設定時の在庫推移シミュレーション結果表示の例を示す概念図である。この画面は、図１０の在庫管理方式のモデル選択／パラメタ設定画面において、結果確認ボタン６９が押された時に表示される。これにより、在庫推移シミュレーションを行い、在庫推移と在庫日数／欠品率結果を画面上で確認し、在庫管理方式やパラメタを設定する際に役立てる。
【００４２】
在庫推移シミュレーション結果表示画面７０は、見出し部７１と結果表示部７２からなる。見出し部７１には拠点／商品の組み合わせが表示される。結果表示部７２には現状在庫推移７３、前回シミュレーション結果７４、今回シミュレーション結果７５の各々の在庫推移グラフ７６および在庫日数／欠品率結果７７が表示される。
【００４３】
図１３は、在庫管理方式のモデル及びパラメタを設定すべき拠点として札幌流通センタ、在庫管理すべき商品としてテレビが選択されている状態の在庫推移シミュレーション結果の画面例である。現状在庫推移７３と前回シミュレーション結果７４と今回シミュレーション結果７５の在庫推移グラフ７６は、現状／前回／今回在庫データ４６を基に作成され表示される。但し、初回のシミュレーション時は、前回シミュレーション結果７４については表示されない。現状在庫推移７３と前回シミュレーション結果７４と今回シミュレーション結果７５の在庫日数／欠品率結果７７は、在庫日数／欠品率結果４７の結果が表示される。
【００４４】
次に、本実施の形態の在庫管理方式設定方法における在庫推移シミュレーション結果表示に関する実際の処理ステップを、図１４のフローチャートに沿って説明する。
【００４５】
まず、処理装置３０の在庫計算部３５は、選択された拠点／商品に関して現状／前回／今回の在庫数、入庫数、出庫数、欠品数をそれぞれ算出し、結果は現状／前回／今回在庫データ４６に反映される（ステップＳ４１）。「現状」は現状の数値をそのまま保持しており、「前回／今回」は、選択された在庫管理方式／パラメタの内容で計算されたものであり、各データは既知の方法で求められる。なお、新たにシミュレーションを行う度に、１回前に行ったシミュレーションでの「今回」は「前回」にデータが移動し、更新される。次に、選択された拠点／商品に関して現状／前回／今回の在庫日数／欠品率を算出し、結果は在庫日数／欠品率結果４７に更新される（ステップＳ４２）。これは全て、現状／前回／今回在庫データ４６を基に既知の方法で求められる。次に、処理装置３０の在庫推移シミュレーション結果表示部３６は、選択された拠点／商品に関して、現状／前回／今回在庫データ４６及び在庫日数／欠品率結果４７を基に、在庫推移グラフ及び在庫日数／欠品率結果を表示する（ステップＳ４３）。オペレータは、ステップＳ４３にて表示された内容を見ながらモデルが最適かどうかを判断し、結果がＯＫならば戻るボタン７８を押して、ステップＳ４４からステップＳ４５に進み、在庫管理方式設定画面に戻り、確定ボタン６９ａを押す。次に、ステップＳ４４にて結果がＮＧならば戻るボタン７８を押して、ステップＳ４４からステップＳ４６に進み、在庫管理方式設定画面に戻り、ステップＳ１２のモデル選択処理またはステップＳ１３のパラメタ設定処理に戻る。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、モデル選択／パラメタ設定画面６０の見出し部６１に表示された拠点／商品の組み合わせ毎に在庫管理方式が設定されるので、拠点／商品毎に最適な在庫管理方式を選択することができる。
【００４７】
また、モデル選択／パラメタ設定画面６０におけるモデル選択／パラメタ設定部６２では、選択されたモデルのモデルイメージ６４を表示する等の画面上の工夫により、操作者が各モデルの特性を直感的に把握でき、モデルの選択が容易になる。
【００４８】
さらに、在庫推移シミュレーション結果表示画面７０の結果表示部７２では、現状在庫推移７３、前回シミュレーション結果７４、今回シミュレーション結果７５の各々の在庫推移グラフ７６および在庫日数／欠品率結果７７が比較対照可能にまとめて表示されるので、シミュレーション結果を画面上で簡単に確認できる上、すぐに方式／パラメタの変更ができるため、在庫管理方式の設定が効率的となる。
【００４９】
また、決定された在庫管理方式は数値情報等のパラメタとともに情報処理装置に接続された外部の在庫計画システム５０に自動的に伝達されるので、在庫計画システム５０側での数値情報等のパラメタの再入力等の手間を必要とすることなく、シミュレーション結果を、現実の在庫計画に簡単かつ確実に反映させることができる。
【００５０】
本願の特許請求の範囲に記載された発明を見方を変えて表現すれば以下の通りである。
【００５１】
（１）在庫管理方式設定時に、在庫推移シミュレーション結果画面を表示する方法。
【００５２】
（２）在庫管理方式設定時に、在庫推移シミュレーション結果画面で結果を確認した後、在庫管理方式設定画面に遷移する方法。
【００５３】
（３）在庫管理方式設定時に、在庫管理方式設定画面で設定した結果、在庫推移シミュレーション結果画面に遷移して結果を確認する方法。
【００５４】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
拠点／商品毎にきめ細かに最適な在庫管理方式を設定することができる。
【００５６】
拠点／商品毎に在庫管理方式を設定する際のシミュレーション結果の確認を画面上で簡単に行うことができ、在庫管理方式の設定作業を効率的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置の構成例を示す概念図である。
【図２】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における拠点マスタのデータ構成例を示す概念図である。
【図３】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における商品マスタのデータ構成例を示す概念図である。
【図４】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置におけるモデル設定結果のデータ構成例を示す概念図である。
【図５】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における算出用基礎データのデータ構成例を示す概念図である。
【図６】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における管理マスタの一例を示す概念図である。
【図７】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における現状／前回／今回在庫データのデータ構成例を示す概念図である。
【図８】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における在庫日数／欠品率結果のデータ構成例を示す概念図である。
【図９】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における在庫管理方式設定時のシミュレーション結果表示方法の手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における在庫管理方式のモデル選択／パラメタ設定画面の例を示す概念図である。
【図１１】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置におけるモデル選択処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置におけるパラメタ設定処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置における在庫管理方式設定時のシミュレーション結果表示画面の例を示す概念図である。
【図１４】本発明の一実施の形態である物流管理方法を実施する情報処理装置におけるシミュレーション結果表示処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の参考技術である物流管理方法における拠点配置の概略を示した概念図である。
【符号の説明】
１０…入力装置、２０…画面表示装置、３０…処理装置、３１…拠点／商品選択受付部、３２…モデル選択受付部、３３…パラメタ設定支援部、３４…モデル設定結果確定部、３５…在庫計算部、３６…在庫推移シミュレーション結果表示部、４０…記憶装置、４１…拠点マスタ、４１ａ…拠点コード、４１ｂ…拠点名、４２…商品マスタ、４２ａ…商品コード、４２ｂ…商品名、４３…モデル設定結果、４３ａ…拠点コード、４３ｂ…商品コード、４３ｃ…モデル名、４３ｄ…共通パラメタ、４３ｅ…個別パラメタ、４３ｆ…在庫基準値、４４…算出用基礎データ、４４ａ…拠点コード、４４ｂ…商品コード、４４ｃ…モデル名、４４ｄ…平均需要量、４４ｅ…標準偏差、４５…管理マスタ、４６…現状／前回／今回在庫データ、４６ａ…現状、４６ｂ…前回シミュレーション結果、４６ｃ…今回シミュレーション結果、４６ｄ…在庫数、４６ｅ…入庫数、４６ｆ…出庫数、４６ｇ…欠品数、４７…在庫日数／欠品率結果、４７ａ…在庫日数、４７ｂ…欠品率、５０…在庫計画システム、６０…モデル選択／パラメタ設定画面、６１…見出し部、６２…モデル選択／パラメタ設定部、６３…タブ、６４…モデルイメージ、６５…パラメタ、６６…算出用基礎データ、６７…在庫基準値、６９…結果確認ボタン、６９ａ…確定ボタン、７０…在庫推移シミュレーション結果表示画面、７１…見出し部、７２…結果表示部、７３…現状在庫推移、７４…前回シミュレーション結果、７５…今回シミュレーション結果、７６…在庫推移グラフ、７７…在庫日数／欠品率結果、７８…戻るボタン。

Claims

情報処理装置の情報表示画面に、商品および当該商品の流通拠点を設定する第１ステップと、
前記情報表示画面に提示された複数種の在庫管理方式の中から一つの前記在庫管理方式を選択する第２ステップと、
選択された前記在庫管理方式における在庫量の時間遷移モデルの表示領域と、当該在庫管理方式のシミュレーションに必要な前記商品および前記流通拠点に関する数値情報の表示領域および入力領域の少なくとも一方、とを前記情報表示画面に表示する第３テップと、
前記情報処理装置における選択された前記在庫管理方式による前記数値情報を用いたシミュレーションの実行結果を、在庫推移を示すグラフとして可視化して前記情報表示画面に出力する第４ステップと、
前記シミュレーションの実行結果に基づいて一つの前記在庫管理方式を決定する第５ステップと、
を含むことを特徴とする物流管理方法。
請求項１記載の物流管理方法において、前記情報処理装置は、外部の在庫計画システムに接続され、前記第５ステップでは、決定された前記在庫管理方式の設定指示を対応する前記数値情報とともに前記在庫計画システムに伝達することを特徴とする物流管理方法。
請求項１または２記載の物流管理方法において、
前記第４ステップでは、今回のシミュレーション結果を、前記数値情報の設定状態が異なる前回のシミュレーション結果である在庫推移を示すグラフおよび前記商品と前記流通拠点に関する現状の在庫推移を示すグラフとともに比較対照可能に前記情報表示画面に出力することを特徴とする物流管理方法。
処理装置と、記憶装置と、情報入力装置と、情報表示装置とを含む情報処理装置であって、
前記情報表示装置に、前記記憶装置から読み出された商品および当該商品の流通拠点を設定する第１ステップと、
前記情報入力装置を介して、前記情報表示装置に提示された複数種の在庫管理方式の中から一つの前記在庫管理方式を選択させる第２ステップと、
選択された前記在庫管理方式における在庫量の時間遷移モデルの表示領域と、当該在庫管理方式のシミュレーションに必要な前記商品および前記流通拠点に関する数値情報の表示領域および入力領域の少なくとも一方、とを前記情報表示装置に表示する第３テップと、
前記情報処理装置における選択された前記在庫管理方式による前記数値情報を用いたシミュレーションの実行結果を、在庫推移を示すグラフとして可視化して前記情報表示装置に出力する第４ステップと、
前記シミュレーションの実行結果に基づいて一つの前記在庫管理方式を決定する第５ステップと、
を含む物流管理ソフトウェアが実装されたことを特徴とする情報処理装置。
請求項４記載の情報処理装置において、
前記第４ステップでは、今回のシミュレーション結果を、前記数値情報の設定状態が異なる前回のシミュレーション結果である在庫推移を示すグラフおよび前記商品と前記流通拠点に関する現状の在庫推移を示すグラフとともに比較対照可能に前記情報表示画面に出力する操作が行われ、
前記情報処理装置は、外部の在庫計画システムに接続され、前記第５ステップでは、決定された前記在庫管理方式の設定指示を対応する前記数値情報とともに前記在庫計画システムに伝達する動作が行われることを特徴とする情報処理装置。