JP2004076191A

JP2004076191A - Elastic circular knitted fabric

Info

Publication number: JP2004076191A
Application number: JP2002237095A
Authority: JP
Inventors: Makiko Hashimoto; 橋本　真規子
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-08-15
Filing date: 2002-08-15
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a knitted fabric causing neither decline nor deterioration of its stretch function due to physical and chemical effects and excellent in stretchability, elastic recovery, form stability, etc. <P>SOLUTION: The circular knitted fabric comprises spun yarns and latently crimpable polyester fibers with at least one constituent thereof being polytrimethylene terephthalate and contains no elastic fibers, wherein the loop length(y:mm) per knit loop containing the polyester fibers meets the following relationship: 0.0095x+1.4≤y≤0.0095x+3.0( wherein, x is the total fineness(dt) of the fibers constituting the knit loop containing the polyester fibers). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料用、衣料資材用、産業資材用等に適したストレッチ率及び伸張回復率、並びに形態安定性を有する紡績糸を含む弾性丸編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スポーツ、インナー衣料や衣料資材用には、身体に適度にフィットし、身体の動きに対する追従性に優れた伸長回復性を有する、ストレッチ素材の要求が高まっている。ストレッチ素材も、夏季には吸汗性が要求されるため、綿等のセルロース繊維を含む紡績糸が使用されることが多い。また、冬季には、保温性向上のためウール、アクリル、吸湿発熱繊維等を含む紡績糸が使用されることが多い。しかしながら、紡績糸を含む丸編地は、紡績糸自身の短繊維毛羽が伸張回復の邪魔になって伸張回復率の低下や形態安定を阻害する要因になっていた。
【０００３】
従来から、高いストレッチ性を有し、伸長回復性に優れた編地として、ポリウレタン系及びポリエーテルエステル系弾性繊維等に代表される弾性繊維（以下、弾性繊維、と略す。）を交編した編地やポリブチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を交編した編地が、スポーツ、インナー衣料等に広く用いられている。弾性繊維を交編した丸編地は、ストレッチ性及び伸長回復性には優れるが、弾性繊維の熱セット性の低さ及び収縮力の大きさに起因して、丸編地が比較的高密度になるため、風合が硬くなり、製品の着用時に重量感を有するという欠点があった。
【０００４】
軽量化するために、カバーリング糸等を何コースか毎に編みこむことにより弾性繊維の混率を下げること等も試みられているが、十分な伸張回復率及び形態安定性が得られていない。さらに、弾性繊維は、プールの殺菌剤や洗濯時の漂白剤等使用される活性塩素、皮脂や化粧品に含まれる有機性脂質成分、日光暴露等の化学的作用によって、編地中の弾性繊維の伸縮機能が低下したり、弾性繊維の脆化のため、製品の伸縮機能低下や形態変化により長期間の使用に耐え難いという欠点を有していた。
【０００５】
仮撚加工糸等の加撚／解撚によるトルクを発現させた繊維を混用する方法が特開２０００−２３９９４９号公報、特開２０００−３１４０５５号公報等に開示されているが、この方法によっても十分なストレッチは得られない。特開２００２−２０９４７号公報には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と非弾性繊維が複合ループを形成し、全編目の５０％以上が複合ループで構成されている編地が提案されている。しかしながら、この方法においても、十分なストレッチは得られていない。
【０００６】
弾性繊維やポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸の代替として、二成分のポリマーをサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合した複合糸が、種々提案されている。例えば、特公昭４４−２５０４号公報には、固有粘度差を有する二成分のポリエチレンテレフタレ−トポリマーを偏心的に複合紡糸した複合糸、特開平５−２９５６３４号公報には、ポリエチレンテレフタレ−トポリマーとそれより高収縮成分である共重合ポリエチレンテレフタレ−トポリマーをサイドバイサイドに複合紡糸した潜在捲縮性複合糸、特公昭４３−１９１０８号公報には、ポリトリメチレンテレフタレートポリマー又はポリブチレンテレフタレートポリマーを活用した複合糸が記載されている。これらの複合糸を用いた丸編地においては、前記の仮撚加工糸と同様に、複合糸の捲縮が発現しにくく、ストレッチ性が乏しい編地しか得られなかった。
【０００７】
これらの問題点を解決するものとして、特開２００１−２９５１６５号公報には、２種類のポリエステル重合体が、繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に張り合わされた複合繊維フィラメントを、構成糸として全体重量の１０％以上含み、経緯方向の平均伸長率が５５％以上、平均伸張回復率が６０％以上であるストレッチ編地が提案されている。しかしながら、インナーやスポーツ用途で身体にフィットし、快適な着用感を与えるためには、少なくとも経方向に６０％以上のストレッチ率が必要であり、特に、紡績糸を含む編地は、紡績糸自体の短繊維の毛羽が妨げとなり、編地構造上特に伸びにくい経方向のストレッチ率が十分に得られないという問題があった。
【０００８】
従来から、丸編地を編成する際には、用いる糸の直径に応じて、適正な編機のゲージやループ長が研究されており、密になりすぎると、硬く伸びない生地にとなり、粗すぎると、型崩れがして着用に耐えない生地となることが報告されている（新しいメリヤス学　岡本恒彦著　繊維研究会出版局）。この文献に記載されている適性ループ長に基づき、上記２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に張り合わされた複合繊維フィラメントと紡績糸を編成しても、十分なストレッチ率が得られず、ベア天の編成条件と同条件で上記複合繊維フィラメントを弾性繊維の代わりに用いても十分なストレッチ率が得られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の従来技術の問題点を解決し、紡績糸を混用しているにもかかわらず物理的及び化学的作用による伸縮機能の低下や脆化がなく、身体に適度にフィットする衣料として要求される高いストレッチ性及び伸長回復性、並びに形態安定性に優れ、軽量で、ソフトな風合を有する丸編地を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のとおりである。
（１）　少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成された潜在捲縮発現型ポリエステル繊維と紡績糸を含み、弾性繊維を含んでおらず、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が編地に対して１０〜８０重量％の混率で交編されている丸編地であって、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むニットループの１ループあたりのループ長（ｙ）（単位：ｍｍ）が、数式（１）を満足することを特徴とする丸編地。
０．００９５ｘ＋１．４≦ｙ≦０．００９５ｘ＋３．０　　　　　（１）
ｘ：潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むニットループを構成する繊維の総繊度（ｄｔ）
（２）　丸編地の経及び緯方向のいずれか一方を拘束し、他の方向について、６０％伸張を３回繰り返し、３回目の、拘束された方向の編地にかかる応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍである（１）に記載の丸編地。
【００１１】
（３）　潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が、表面及び裏面の少なくとも一方の全コースに配置されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の丸編地。
（４）　編地を構成するコースのうち、紡績糸が３コースに１コース以上の割合で交編されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の丸編地。
（５）　３．５Ｎ／ｃｍ荷重下における経方向及び緯方向のストレッチ率が６０％以上２００％以下であり、６０％伸張を３回繰り返し、３回目の伸張回復率が７０％以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１つに記載の丸編地。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における潜在捲縮発現型ポリエステル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多い）されており、その内、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり（以下、この繊維を、単に、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維、という。）、熱処理によって捲縮を発現するものである。
【００１３】
少なくとも二種のポリエステル成分の複合比（二成分の場合は、一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、繊維横断面の接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
潜在捲縮発現型ポリエステルの繊度は２０〜１７０ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が肌に接触するような部位に使用する場合には、単糸繊度が細いほうが好ましい。
【００１４】
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の一例は、特開２００１−４０５３７号公報に開示されている。具体的には、二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上、鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１５】
ポリマーの組み合わせの例としては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合せ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合せが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【００１６】
本発明において、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは、１０〜８０％、最も好ましくは、１０〜６０％である。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。
【００１７】
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力は、布帛の精錬、染色工程において捲縮を発現させるための重要な要件である。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲縮が発現するためには、１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明の潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。
このような特性を有する潜在捲縮発現型ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
【００１９】
２種類のポリエステルの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。
【００２０】
この複合繊維の平均固有粘度は、好ましくは０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）である。
なお、本発明における固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度をいう。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点として、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むのものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２２】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたりしてもよい。
【００２３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００２４】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明の潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の紡糸法は、上記の各種特開に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結したスピンドロー法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法を採用してもよい。
【００２５】
繊維は、長繊維が好ましく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。断面形態は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
繊維の形態としては、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００２６】
本発明において、紡績糸は、天然繊維、合成繊維等、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン等の各種人造繊維の短繊維からなる糸であり、これらの短繊維からなる混紡糸であってもよい。また、精紡交撚等で短繊維と長繊維が混用されているものでもよい。
【００２７】
本発明の丸編地に含有している紡績糸は、少なくとも３コースに１コース以上の割合で混用されている場合、紡績糸のもつ風合や機能が生かされるので好ましい。これより少ない場合は、紡績糸の機能が十分に生かされ難い。紡績糸の混率は、用いる紡績糸の繊度により異なるが、好ましくは２０％以上９０％未満であり、より好ましくは５０％以上９０％未満である。
本発明の丸編地には、弾性繊維が含まれない。ここでいう弾性繊維とは、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテルエステル系弾性繊維等のゴム弾性を有するものである。これらの弾性繊維が含まれると、弾性繊維が長期使用によって脆化するため、耐久性に劣る。
【００２８】
本発明の丸編地は、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が、編地に対して１０〜８０重量％の混率で混用されていることを特徴とする。混率が１０％未満の場合は、紡績糸を含む編地の収縮力が不足し、伸張回復率が低下する。混率が８０％を越える場合は、紡績糸に求められる性能、例えば、吸水性や風合、保温性等の性能が不足する。
【００２９】
本発明の紡績糸を含む丸編地が上記ストレッチ率を備えるためには、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むニットループの１ループあたりのループ長が数式（１）を満足することが必要である。
０．００９５ｘ＋１．４≦ｙ≦０．００９５ｘ＋３．０　　　（１）
ｘ：潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むニットループを構成する繊維の総繊度（ｄｔ）
ｙ：潜在捲宿発現型ポリエステル繊維を含むニットループの１ループあたりのループ長（ｍｍ）
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の捲縮を十分発現させるには、十分な空間が必要であり、非弾性繊維を編成するときのループ長は、従来、適正と考えられていた範囲では不足である。
ループ長が数式（１）の、０．００９５ｘ＋１．４未満の場合には、十分なストレッチ率が得られず、０．００９５ｘ＋３．０を越えると、編地の品位が劣り、破裂強度の低下や形態安定性の低下をきたし、衣類としての用途が限られる。
【００３０】
本発明の丸編地は、紡績糸と潜在捲縮発現型ポリエステル繊維とを混用したものであって、交編する場合、編組織は限定されないが、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が連続した編目を形成するような編組織、例えば、丸編地の場合には、リバーシブル組織の表面又は裏面の少なくとも一方に、又はプレーティングにより全コースに配置するのが、丸編地のストレッチ率の向上及び伸張回復率のアップに有効である。
【００３１】
例えば、紡績糸と潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を、針に対する給糸角度を変えて編み針のフック部でそれぞれの繊維の給糸位置関係を固定する方法が挙げられる。この際、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維をニードルループの裏側に配置することが好ましい。特に、スムースやフライス等のような二重丸編地の場合は、シリンダー針のフック部に紡績糸を配置し、ダイヤル針のフック部に潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を配置すると、編地の表面と裏面に紡績糸、中央部に潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が配置されて３層構造状になる。そのため、紡績糸の風合が生かされ、ストレッチ性と伸張回復率に優れた編地になり好ましい。
【００３２】
他の例として，変化組織として、天竺リバーシブル組織の表面又は裏面の少なくとも一方に、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を配置する編成方法、スムース組織やフライス組織の給糸口のダイヤルのみで潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が天竺組織を形成する給糸位置で複合する編成方法等が挙げられる。この際、ループ長は、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維のループ長を基準とし、ニットループを形成している繊維の総繊度はダイヤル針にかかっているすべての繊維の総繊度とする。
【００３３】
丸編地を形成するループの形態は、ニットループ、タックループ、ウェルトループの組合せからなる。ニットループのみで構成されている編地、例えば、天竺、フライス、スムースの場合には、編地を解くことによりループ長を求めることができる。ウェルトループ、タックループを含む編み組織の場合には、編地を伸びきりまで伸張して写真撮影し、画像解析によりニットループのループ長を求めることができる。
【００３４】
紡績糸と潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が糸の段階で混用されている場合、例えば、撚糸や精紡交撚等においても、全コースに配置して編成するかリバーシブル組織の表面又は裏面の少なくとも一方に配置するのが好ましい。
編地の目付けは、混用する素材や組織により異なるが、１００〜３５０ｇの範囲が好ましく、厚みは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００３５】
本発明において、ストレッチ率及び伸張回復率は、後で説明するように、１軸拘束２軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ　ＢＩＡＸＩＡＬ　ＴＥＮＳＩＬＥ　ＴＳＴＥＲ　ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１　カトーテック社製）を用いて、丸編地のいずれか一方向を拘束した状態で、他方向を伸張することによって求められる値である。
３．５Ｎ／ｃｍ荷重下での、経方向及び緯方向のストレッチ率は６０％以上２００％以下の範囲にあることが好ましい。着用時のフィット感をより向上させる上で、６０％伸張を３回繰り返し、３回目の伸張回復率は７０％以上であることが好ましい。
【００３６】
３．５Ｎ／ｃｍ荷重は、平均的な人の力で引っ張りうる力に相当する。ストレッチ率が６０％未満では、生地の伸びが十分でない場合があり、着脱に余分な力を必要とすることがある。ショーツとして着用した場合には、ウエストラインや足ぐり部がずれる等の障害が発生する場合がある。ストレッチ率が２００％を越えると、生地の薄地化に伴う強度の低下から、爪等による突き破り等の事故が起こりやすくなったり、少ない力で過度に伸ばされることにより形態安定性が低下しやすくなる。
【００３７】
生地の伸張しない方向を拘束して生地の歪（経緯のうち伸張する側が伸びることにより、他方が収縮し、ストレッチが数値的に大きくなる現象）を抑えることにより、伸張側のストレッチ率の実用に即した測定が可能になる。なお、拘束とは、測定前の有寸を維持するように固定することである。
従来のストレッチ率の測定方法は伸張方向のみを固定し、他方は拘束されていない状態で測定されたものが多く、生地の伸張に伴い、拘束されていない方向に組織的なひずみが生じる。拘束側はこのひずみを抑えると供にひずみを生じさせる応力が検出される。生地伸張に伴う拘束側の応力が大きいほど、ずり上がりや緊縛感を与える原因となり、着崩れを起こす等、着用感を損なうものである。
【００３８】
丸編地の経方向又は緯方向を拘束して、他方を６０％伸張し、これを３回繰り返し、３回目の伸張時の拘束側の応力は０〜１．０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。拘束側の応力が１．０Ｎ／ｃｍ以下であれば、着用感が大きく低下しにくく、０．５Ｎ／ｃｍ以下がより好ましい。一般に、経緯方向の伸度バランスが悪く、ストレッチ率の小さいほうが拘束側にくると、生地伸張に伴う拘束側の収縮応力が大きくなる。
【００３９】
本発明の丸編地を染色する際は、例えば、編成時に商品の形状に近い状態に編成する成形商品の様に製品単位で染色するか、長尺の生地で染色する場合には、テンションレスの染色機を使用することが好ましい。染色時の経引き張力が大きいと経緯のストレッチバランスが崩れ、経ストレッチが減少し、緯ストレッチが増加する傾向にある。染色は、一般に行われているポリエチレンテレフタレート繊維を分散染料にて染色する方法を採用することができる。染色温度は、通常、９０℃〜１３０℃、時間は、通常、１５分〜１２０分の範囲で行われるが、２成分ともポリトリメチレンテレフタレート系である潜在捲縮発現型ポリエステル繊維の場合は、ポリエチレンテレフタレート繊維の場合よりガラス転移点が低いので９０℃〜１２０℃といった低温で染色しても優れた発色性が得られる。
【００４０】
仕上げセット時には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工等の仕上げ加工を適用できる。特に風合いを柔軟に仕上げたい場合には、アルキルポリシロキサン、アミノ変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、エポキシ変性シリコン等からなるシリコン系の柔軟剤で仕上げ加工する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明に用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００４２】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００４３】
（２）初期引張抵抗度：ＪＩＳ　Ｌ　１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法の初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料を１０回採取して測定し、その平均値を求める。
【００４４】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率：ＪＩＳ　Ｌ　１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料を１０回採取し、その平均値を求める。顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００４５】
（４）熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００４６】
（５）丸編地の経及び緯方向のストレッチ率：試料を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（伸張側×拘束側）に裁断し、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ　ＢＩＡＸＩＡＬ　ＴＥＮＳＩＬＥ　ＴＥＳＴＥＲ　ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１　カトーテック社製）に、有寸で取り付ける。応力がかかる試料の有効寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、伸度を換算する有効試料長は１１．５ｃｍである。拘束側は、初期の試料幅を維持しながら伸張されるよう可動式留め具で固定されている。
伸張速度３００ｍｍ／分で定荷重伸張を行い、３．５Ｎ／ｃｍにおける伸張側の伸度（％）、すなわち、ストレッチ率を求める。
【００４７】
（６）丸編地の６０％伸張時の、拘束側の応力（Ｎ／ｃｍ）及び、伸張側の伸張回復率（％）：（５）の一軸固定二軸伸張試験機に、（５）と同様に試料を取り付け、伸張速度３００ｍｍ／分で６０％定伸張による伸張回復を３回繰り返し、３回目における６０％伸張時の、拘束側の応力及び伸張側の歪率を求める。
伸張回復率＝〔（６０−歪率）／６０〕×１００（％）。
【００４８】
（７）破裂強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ａ法に準拠する。
（８）ループ長の測定：編成した生機１００ウェル間の編み込み長を編地を解いて測定する。
プレーティング天竺の場合は、交編した他素材（綿）のループ長と潜在捲宿発現型ポリエステルのループ長を別々に測定する。なお、測定は繊度の１／１０の重量の荷重下で行う。
一本交互の場合は、各々のループ長を測定する。
【００４９】
（９）洗濯型崩れ：編成した編地をもちいて、半そで肌着を縫製する。なお、首周りは共布を用いる。
縫製した編地を以下の条件で洗濯乾燥を繰り返し２０回行い、肌着の形態安定性を評価する。
洗濯条件　ＪＩＳ−Ｌ−０２１７　付表１　番号１０３　家庭洗濯準拠
洗濯　４０℃×５分　アタック（花王社製）　０．７ｇ／Ｌ　浴比１：３０
脱水　３０秒
溜めすすぎ　２分　　脱水　３０秒　　２回繰り返し
乾燥　終日屋外にてハンガーにかけ吊り干し
○：洗濯前のサイズ及び形状が保持されている。
△：洗濯前のサイズ及び形状と比べやや変化しているが実用上問題ない。
×：首周りの伸び、肌着全体のダレ等形状変化が著しい。
【００５０】
【実施例１】
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が４０ｄｔｅｘとなるように設定して延撚して、４０ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
【００５１】
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であり、初期引張抵抗度２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、顕在捲縮の伸縮伸長率２５％、伸縮弾性率８９％、熱水処理後の伸縮伸長率２０４％、伸縮弾性率９９％、１００℃における熱収縮応力０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
サントニー社製ＳＭ８−８ＴＯＰ　２６Ｇを用い、綿６０／−と上記潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を綿糸が表に配置されるようにプレーティング天竺を編成した。編成張力はいずれもＢＴＳＲで管理し、綿は６ｇ、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維は１ｇで編成した。得られた編地を、スコアロール（登録商標）ＦＣ２５０（花王社製）で精練し、ロータリー染色機で直接染料を用いて綿を染色した後、１２０℃×２０秒スチームセットと６０秒の乾燥を行った。
【００５２】
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。表１には、伸張側を基準としていずれもタテの欄に記載した。
【００５３】
【実施例２】
実施例１と同様の糸使いと組織で、ループ長のみを変更して染色仕上げを行った。潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。
【００５４】
【実施例３】
サントニー社製ＳＭ８−８ＴＯＰ　２６Ｇを用い、綿４０／−と実施例１の潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を綿糸が表に配置されるようにプレーティング天竺を編成した。編成張力はいずれもＢＴＳＲで管理し、綿は６ｇ、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維は１ｇで編成した。得られた編地を、スコアロール（登録商標）ＦＣ−２５０（花王社製）で精練し、ロータリー染色機で直接染料を用いて綿を染色した後、１２０℃×２０秒スチームセットと６０秒の乾燥を行った。
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。
【００５５】
【実施例４】
実施例３と同様の糸使いと組織で、ループ長のみを変更して染色仕上げを行い、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。
【００５６】
【実施例５】
サントニー社製ＳＭ８−８ＴＯＰ　２６Ｇを用い、綿４０／−と実施例１の潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を綿糸が表に配置されるようにプレーティング天竺を編成した。編成張力はいずれもＢＴＳＲで管理し、綿は６ｇ、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維は１ｇで編成した。得られた編地を、スコアロール（登録商標）ＦＣ−２５０（花王社製）で精練し、ロータリー染色機で直接染料を用いて綿を染色した後、１２０℃×２０秒スチームセットと６０秒の乾燥を行った。
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。
【００５７】
【実施例６】
福原社製の２０ゲージＦＲＳ／Ｌ型の２重針床を有する丸編機を用いて、綿６０／−をシリンダーのフックにかかる給糸穴に配置し、実施例１で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を同じ給糸口のダイヤル側のフックにかかる給糸穴に配置してフライス編地を編成した。編成張力は、綿に対して３ｇ、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維に対して２ｇで編成した。
【００５８】
得られた編地を、スコアロール（登録商標）ＦＣ―２５０（花王社製）で精練し、テンションレス液流染色機で直接染料を用いて綿を染色した後、１２０℃×２０秒スチームセットと６０秒の乾燥を行った。得られた編地は表と裏に綿が配置され、中央部に潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が配置された３層構造を有する編地となった。
潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を含むループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を表１に示す。
【００５９】
【比較例１】
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて、４０ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度が７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、顕在捲縮の伸縮伸長率１％、伸縮弾性率１００％、熱水処理後の伸縮伸長率７０％、伸縮弾性率９５％、１００℃における熱収縮応力０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
上記で得られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維を用いたほかは実施例３と同様の条件で編成、染色仕上げを行った。得られた編地の経ストレッチ率は６０％に満たないものであった。ループのループ長、得られた編地のストレッチ率、６０％伸張時応力、伸張回復率、破裂強度を、比較例２〜５と共に表２に示す。
【００６０】
【比較例２】
綿８０／−を使用した以外は実施例１と同様の組織と条件で編成し、染色仕上げを行った。
得られた編地は、ループが粗すぎるため、破裂強度が低く、用途が限定されるものである。
【００６１】
【比較例３】
綿４０／−と実施例１で得られた潜在捲宿発現型ポリエステルもちいて、実施例１と同様の組織でループ長を３．１ｍｍで編成した。得られた編地は実施例１と同様の染色仕上げを行った。
得られた編地はループが小さいため、経ストレッチ率が６０％に満たないものであった。
【００６２】
【比較例４】
実施例１と同様の二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であり、初期引張抵抗度が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、顕在捲縮の伸縮伸長率２５％、伸縮弾性率８９％、熱水処理後の伸縮伸長率２０４％、伸縮弾性率９９％、１００℃における熱収縮応力０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００６３】
サントニー社製ＳＭ８−８ＴＯＰ　２６Ｇを用い、得られた潜在捲宿発現型ポリエステルと綿４０／１を１本交互で天竺を編成した。なお、綿のループ長は２．５ｍｍ／目、潜在捲宿発現型ポリエステルのループ長は２．８ｍｍ／目で編成した。得られた生機を実施例１と同様の方法で染色仕上げを行った。
得られた編地は、潜在捲縮発現型ポリエステル繊維が全コースに配置されていないため、経ストレッチが６０％に満たないものであった。
【００６４】
【比較例５】
綿４０／−とＦＴＹ（ナイロン７７ｄｔｅｘ、ポリウレタン２２ｄｔｅｘ）を１本交互で、サントニー社製ＳＭ８−８ＴＯＰ　２６Ｇを用い、天竺を編成し、実施例１と同様の方法で綿を染色した後、酸性染料でナイロンを染色し、実施例１と同様の条件ですチームセットを行った。得られた編地はカールが生じており、洗濯形態安定性の悪いものであった。
【００６５】
【表１】

【００６６】
【表２】

【００６７】
【発明の効果】
本発明の丸編地は、紡績糸を混用しているにもかかわらず、物理的及び化学的作用による伸縮機能の低下や脆化がなく、身体に適度にフィットする衣料として要求される高いストレッチ性と伸長回復性、形態安定性に優れ、軽量でソフトな風合を有する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elastic circular knitted fabric containing a spun yarn having a stretch rate and a stretch recovery rate suitable for clothing, clothing materials, industrial materials, and the like, and form stability.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART In recent years, there has been an increasing demand for stretch materials for sports, inner garments and clothing materials, which have a proper fit to the body and have excellent stretchability and recovery properties that follow the movement of the body. Since the stretch material is required to absorb sweat in summer, a spun yarn containing cellulose fiber such as cotton is often used. In winter, spun yarns containing wool, acrylic, moisture-absorbing heat-generating fibers, and the like are often used to improve heat retention. However, in the case of a circular knitted fabric containing a spun yarn, the short fiber fuzz of the spun yarn itself hinders the elongation recovery, which is a factor that impairs the elongation recovery rate and hinders form stability.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a knitted fabric having high stretchability and excellent stretch recovery properties, elastic fibers (hereinafter, abbreviated as elastic fibers) typified by polyurethane-based and polyetherester-based elastic fibers have been knitted. Knitted fabrics and knitted fabrics obtained by knitting false twisted yarns of polybutylene terephthalate fiber are widely used for sports, inner clothing and the like. Circular knitted fabric with cross-knitted elastic fibers is excellent in stretchability and elongation recovery, but due to the low heat setting property of elastic fibers and the magnitude of shrinkage, the circular knitted fabric has relatively high density. Therefore, there is a drawback that the feeling becomes hard and the product has a heavy feeling when worn.
[0004]
In order to reduce the weight, attempts have been made to reduce the mixing ratio of the elastic fibers by weaving a covering yarn or the like every several courses, but a sufficient elongation recovery rate and morphological stability have not been obtained. In addition, the elastic fibers are activated chlorine used in pool bactericides and bleaching agents during washing, organic lipid components contained in sebum and cosmetics, and chemical action such as exposure to sunlight. It has a drawback that it is difficult to withstand long-term use due to a decrease in the stretching function of the product or a change in the form due to a decrease in the stretching function or embrittlement of the elastic fiber.
[0005]
JP-A-2000-239949, JP-A-2000-314055, and the like disclose a method of mixing fibers having a torque generated by twisting / untwisting such as false twisted yarns. You cannot get enough stretch. JP-A-2002-20947 proposes a knitted fabric in which a polytrimethylene terephthalate fiber and an inelastic fiber form a composite loop, and at least 50% of all stitches are composed of the composite loop. However, even with this method, a sufficient stretch has not been obtained.
[0006]
As a substitute for the false twisted yarn of an elastic fiber or a polyester synthetic fiber, various composite yarns in which a two-component polymer is joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type have been proposed. For example, Japanese Patent Publication No. 44-2504 discloses an eccentric composite spinning of a two-component polyethylene terephthalate polymer having an intrinsic viscosity difference, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-295634 discloses a polyethylene terephthalate polymer. Latent crimping conjugate yarn obtained by compound-spinning a copolymerized polyethylene terephthalate polymer having a higher shrinkage component side-by-side, and Japanese Patent Publication No. 43-19108 uses a polytrimethylene terephthalate polymer or a polybutylene terephthalate polymer. Composite yarns are described. In the case of a circular knitted fabric using these composite yarns, as in the case of the false twisted yarn, crimping of the composite yarn did not easily occur, and only a knitted fabric having poor stretchability was obtained.
[0007]
As a solution to these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-295165 discloses a composite fiber filament in which two types of polyester polymers are bonded in a side-by-side type along the fiber length direction as a whole as a constituent yarn. A stretch knitted fabric containing 10% or more by weight, having an average elongation in the weft direction of 55% or more and an average elongation recovery of 60% or more has been proposed. However, in order to fit the body for inner or sports use and provide a comfortable wearing feeling, a stretch ratio of at least 60% in the warp direction is required. In particular, a knitted fabric containing a spun yarn requires the spun yarn itself. However, there is a problem that a sufficient stretch ratio in the warp direction, which is particularly difficult to elongate, cannot be obtained due to the knitted fabric structure.
[0008]
Conventionally, when knitting circular knitted fabrics, appropriate gauges and loop lengths of knitting machines have been studied according to the diameter of the yarn to be used. It is reported that if too long, the fabric will lose its shape and become unwearable (New knitting study by Tsunehiko Okamoto, Textile Research Society Press). Based on the appropriate loop length described in this document, even if the above two types of polyester polymers knit a spun yarn with a composite fiber filament stuck in a side-by-side type along the fiber length direction, a sufficient stretch ratio can be obtained. Thus, a sufficient stretch ratio cannot be obtained even when the above-described composite fiber filament is used in place of the elastic fiber under the same conditions as the knitting conditions of bare top.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and, despite the use of spun yarn, there is no reduction or embrittlement of the expansion and contraction function due to physical and chemical actions, and the body fits properly. An object of the present invention is to provide a circular knitted fabric which is excellent in stretchability and elongation recoverability required for a garment to be worn, has excellent shape stability, is lightweight and has a soft feel.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is as follows.
(1) A latently crimp-expressing polyester fiber containing at least one component composed of polytrimethylene terephthalate and a spun yarn, containing no elastic fiber, and having a latently crimp-expressing polyester fiber of 10% relative to the knitted fabric. A circular knitted fabric knitted at a mixing ratio of ８０80% by weight, wherein a loop length (y) (unit: mm) of a knit loop including a latent crimp-expressing polyester fiber is expressed by an equation (1). A circular knitted fabric characterized by satisfying (1).
0.0095x + 1.4 ≦ y ≦ 0.0095x + 3.0 (1)
x: Total fineness (dt) of a fiber constituting a knit loop containing a latent crimp-expressing polyester fiber
(2) One of the warp and weft directions of the circular knitted fabric is constrained, and 60% elongation is repeated three times in the other direction, and the stress applied to the third knitted fabric in the constrained direction is 0 to 1 Circular knitted fabric according to (1), wherein the circular knitted fabric is 0.0 N / cm.
[0011]
(3) The circular knitted fabric according to (1) or (2), wherein the latently crimp-expressing polyester fiber is arranged on at least one of the entire courses on the front surface and the back surface.
(4) The circle according to any one of (1) to (3), wherein among the courses constituting the knitted fabric, the spun yarn is knitted at a ratio of at least one course to three courses. Knitted fabric.
(5) The stretch ratio in the warp and weft directions under a load of 3.5 N / cm is 60% or more and 200% or less, 60% elongation is repeated three times, and the third elongation recovery rate is 70% or more. The circular knitted fabric according to any one of (1) to (4), which is characterized in that:
[0012]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The latent crimp-expressing polyester fiber in the present invention is composed of at least two kinds of polyester components (specifically, many are bonded to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type), and among them, At least one component is polytrimethylene terephthalate (hereinafter, this fiber is simply referred to as a latently crimp-expressing polyester fiber), which develops crimp by heat treatment.
[0013]
The compounding ratio of at least two types of polyester components (in the case of two components, generally, it is generally in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), the bonding surface shape of the fiber cross section (straight line or curved line) Shape) is not limited.
The fineness of the latently crimp-expressing polyester is preferably 20 to 170 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.1 to 10 dtex, but is not limited thereto. In the case where the latently crimp-expressing polyester fiber is used at a site where the fiber comes into contact with the skin, it is preferable that the single yarn fineness is smaller.
[0014]
One example of a latent crimp-expressing polyester fiber is disclosed in JP-A-2001-40537. Specifically, it is a composite fiber in which two types of polyester polymers are bonded in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is 1.00 to 2.00. In the case of an eccentric sheath-core type, the sheath polymer and the core polymer preferably have an alkali weight loss rate ratio of 3 times or more, and the sheath polymer is preferably fast.
[0015]
Examples of the combination of polymers include polytrimethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as a main glycol component; glycols such as ethylene glycol and butanediol; isophthalic acid; Dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized, and additives such as other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments may be contained.) Polyethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and ethylene glycol as a main glycol component, copolymerized with glycols such as butanediol and dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants And a combination of polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (terephthalic acid as a main dicarboxylic acid, and 1.4-butanediol as a main glycol component). Which may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol, diphthalic acid such as isophthalic acid, and 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, and other polymers, matting agents, flame retardants, and antistatic agents. And an additive such as a pigment may be contained.), And it is particularly preferable that polytrimethylene terephthalate is disposed inside the crimp.
[0016]
In the present invention, the initial crimp resistance of the latently crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. Those having an initial tensile resistance of less than 10 cN / dtex are difficult to manufacture. The latent crimp-expressing polyester fiber preferably has an apparent elongation of 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. Further, the elastic modulus of the apparent crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%.
[0017]
The heat shrinkage stress at 100 ° C. of the latently crimp-expressing polyester fiber is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex. 0.3 cN / dtex. The heat shrinkage stress at 100 ° C. is an important requirement for developing crimp in the refining and dyeing steps of the fabric. That is, in order to overcome the restraining force of the fabric and to exhibit crimp, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 cN / dtex or more.
[0018]
The stretchability of the latent crimp-expressing polyester fiber of the present invention after hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. The elastic modulus after hot water treatment is preferably from 90 to 100%, more preferably from 95 to 100%.
Examples of the latent crimp developing type polyester fiber having such properties include a composite fiber composed of a single yarn in which two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are composited with each other in a side-by-side type.
[0019]
The intrinsic viscosity difference between the two polyesters is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0. 35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and most preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). ).
[0020]
The average intrinsic viscosity of this composite fiber is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and still more preferably 0.85 to 1.15. (Dl / g), most preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).
The value of the intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. This is because polytrimethylene terephthalate has a disadvantage that it is easily decomposed by heat as compared with polyethylene terephthalate and the like. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.
[0021]
Polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and has trimethylene terephthalate units in an amount of 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and most preferably 90 mol% or more. % Or more. Therefore, as the third component, the total amount of the other acid component and / or glycol component is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate contained.
[0022]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, one or more appropriate third components may be added to form a copolymerized polyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate may be separated. And then blended.
[0023]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as P-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
[0024]
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, and the like. A fuel, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.
The spinning method of the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is disclosed in the above-mentioned various Japanese Patent Laid-Open Publications, and for example, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of 3000 m / min or less, 2-3.5. Although the method of drawing and twisting by about twice is preferable, a spin draw method in which a spinning-drawing step is directly connected or a high-speed spinning method with a winding speed of 5000 m / min or more may be adopted.
[0025]
The fibers are preferably long fibers, and may be uniform in the length direction or thick and thin. The cross-sectional forms are round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat (approximately 1.3 to 4 flatness, W-shaped, I-shaped, Boomerang-shaped, There may be a corrugated type, a skewered type, a cocoon type, a cuboid type, etc.), a polygonal type such as a dog bone type, a multi-leaf type, a hollow type or an irregular type.
As the form of the fiber, a multifilament raw yarn having a single denier of about 0.1 to 5 denier (including an ultrafine yarn), a sweet twisted yarn to a strong twisted yarn, a false twisted yarn (including a drawn false twisted yarn of POY), air There are injection-processed yarn, push-in process yarn, knit denitted process yarn, and the like.
[0026]
In the present invention, spun yarns include natural fibers, synthetic fibers and the like, for example, natural fibers such as cotton, wool, hemp, silk, etc., cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon, purified cellulose fiber, acetate fiber, polyethylene terephthalate, poly It is a yarn composed of short fibers of various artificial fibers such as polyester fibers such as butylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, and nylon, and may be a blended yarn composed of these short fibers. Further, a mixture of short fibers and long fibers by spinning and twisting may be used.
[0027]
The spun yarn contained in the circular knitted fabric of the present invention is preferably mixed at a ratio of at least one out of every three courses, since the feeling and function of the spun yarn can be utilized. If it is less than this, it is difficult to make full use of the function of the spun yarn. The mixing ratio of the spun yarn depends on the fineness of the spun yarn used, but is preferably 20% or more and less than 90%, more preferably 50% or more and less than 90%.
The circular knitted fabric of the present invention does not include any elastic fibers. The elastic fibers referred to here are those having rubber elasticity, such as polyurethane-based elastic fibers and polyetherester-based elastic fibers. When these elastic fibers are included, the elastic fibers are embrittled by long-term use, resulting in poor durability.
[0028]
The circular knitted fabric of the present invention is characterized in that the latent crimp developing type polyester fiber is mixed at a mixing ratio of 10 to 80% by weight based on the knitted fabric. If the mixing ratio is less than 10%, the knitted fabric containing the spun yarn has insufficient shrinkage, and the elongation recovery rate is reduced. When the mixing ratio exceeds 80%, the performance required for the spun yarn, for example, the performance such as water absorption, feeling, and heat retention is insufficient.
[0029]
In order for the circular knitted fabric containing the spun yarn of the present invention to have the above-mentioned stretch ratio, it is necessary that the loop length per one loop of the knit loop containing the latently crimp-expressing polyester fiber satisfies the formula (1). is there.
0.0095x + 1.4 ≦ y ≦ 0.0095x + 3.0 (1)
x: Total fineness (dt) of a fiber constituting a knit loop containing a latent crimp-expressing polyester fiber
y: Loop length (mm) per loop of knit loop containing latent unfolding manifestation type polyester fiber
In order to sufficiently express the crimp of the latently crimp-expressing polyester fiber, sufficient space is necessary, and the loop length when knitting the inelastic fiber is insufficient in the range conventionally considered to be appropriate. .
When the loop length is less than 0.0095x + 1.4 in the mathematical formula (1), a sufficient stretch ratio cannot be obtained, and when it exceeds 0.0095x + 3.0, the quality of the knitted fabric is inferior, and the burst strength is reduced. The morphological stability is reduced, and its use as clothing is limited.
[0030]
The circular knitted fabric of the present invention is a mixture of a spun yarn and a latent crimp-expressing polyester fiber, and in the case of cross knitting, the knitting structure is not limited, but a stitch in which the latent crimp-expressing polyester fiber is continuous. Knitting structure to form, for example, in the case of a circular knitted fabric, at least one of the surface or the back surface of the reversible structure, or to be disposed on the entire course by plating, to improve the stretch rate of the circular knitted fabric and It is effective for increasing the rate of stretch recovery.
[0031]
For example, there is a method in which the yarn feeding position of the spun yarn and the latent crimp developing type polyester fiber is fixed at the hook portion of the knitting needle by changing the yarn feeding angle with respect to the needle. At this time, it is preferable to arrange the latent crimp developing type polyester fiber on the back side of the needle loop. In particular, in the case of a double circular knitted fabric such as smooth or milled, if the spun yarn is arranged at the hook of the cylinder needle and the latently crimp-expressing polyester fiber is arranged at the hook of the dial needle, A spun yarn is disposed on the front and back surfaces, and a latent crimp-expressing polyester fiber is disposed in the center portion to form a three-layer structure. Therefore, the texture of the spun yarn is utilized, and a knitted fabric excellent in stretchability and stretch recovery is preferable.
[0032]
As another example, as a variable structure, a knitting method of arranging latent crimp-expressing polyester fibers on at least one of the front and back surfaces of a reversible fabric, and developing a latent crimp only with a dial of a yarn feeder of a smooth structure or a milling structure. A knitting method in which the molded polyester fibers are compounded at a yarn feeding position where a sheeting structure is formed, and the like. At this time, the loop length is based on the loop length of the latent crimp-expressing polyester fiber, and the total fineness of the fiber forming the knit loop is the total fineness of all the fibers applied to the dial needle.
[0033]
The form of the loop forming the circular knitted fabric is a combination of a knit loop, a tack loop, and a welt loop. In the case of a knitted fabric composed of only a knit loop, for example, a sheet of fabric, milling, or smooth, the loop length can be obtained by solving the knitted fabric. In the case of a knitting structure including a welt loop and a tack loop, the knitted fabric can be stretched as far as possible and photographed, and the loop length of the knit loop can be determined by image analysis.
[0034]
When the spun yarn and the latent crimp-expressing polyester fiber are mixed at the yarn stage, for example, even in a twisted yarn or a spinning twist, at least on the front surface or the back surface of the reversible structure or knitted by arranging it on the entire course or knitting It is preferable to arrange them on one side.
The basis weight of the knitted fabric varies depending on the mixed materials and structures, but is preferably in the range of 100 to 350 g, and the thickness is preferably 0.3 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 1.5 mm.
[0035]
In the present invention, as will be described later, the stretch rate and the stretch recovery rate of the circular knitted fabric are measured using a uniaxial restraint biaxial extension tester (STRIP BIAXIAL TENSILE TSTER KES-G2-SB1 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). This is a value obtained by extending one direction while restricting one direction.
The stretch ratio in the warp direction and the weft direction under a load of 3.5 N / cm is preferably in the range of 60% to 200%. In order to further improve the fit when worn, 60% elongation is repeated three times, and the third elongation recovery rate is preferably 70% or more.
[0036]
The 3.5 N / cm load corresponds to a force that can be pulled by an average human force. If the stretch ratio is less than 60%, the elongation of the fabric may not be sufficient, and an extra force may be required for attachment and detachment. When worn as shorts, an obstacle such as a shift in the waistline or a counterbore may occur. If the stretch ratio exceeds 200%, accidents such as breakage by nails or the like are likely to occur due to a decrease in strength due to thinning of the fabric, or form stability is likely to decrease due to excessive stretching with a small force. .
[0037]
Practical use of stretch ratio on stretch side by restraining the direction in which the fabric does not stretch and restraining the strain of the fabric (the phenomenon in which the stretched side of the process stretches, the other shrinks, and the stretch becomes numerically large) Measurements can be made according to it. Note that the constraint is to fix so as to maintain the dimension before measurement.
In the conventional method of measuring the stretch ratio, only the stretching direction is fixed, and the other is often measured in an unconstrained state. As the fabric is stretched, systematic strain occurs in the unconstrained direction. On the restraining side, when this strain is suppressed, the stress causing the strain is detected. The larger the stress on the restraint side due to the stretching of the fabric, the more it causes a slip-up and a sense of tightness, and causes a loss of wear such as collapse of clothes.
[0038]
The warp or weft direction of the circular knitted fabric is restrained, and the other is stretched by 60%. This is repeated three times, and the stress on the restraint side during the third stretching is preferably 0 to 1.0 N / cm. . When the stress on the restraint side is 1.0 N / cm or less, the feeling of wearing is hardly reduced, and the stress is more preferably 0.5 N / cm or less. In general, when the elongation balance in the weft direction is poor and the smaller the stretch ratio is on the constraint side, the contraction stress on the constraint side due to the stretching of the fabric increases.
[0039]
When dyeing the circular knitted fabric of the present invention, for example, when dyeing in a product unit like a molded product knitted in a state close to the shape of the product at the time of knitting, or when dyeing with a long cloth, tensionless It is preferable to use a dyeing machine. If the pulling tension at the time of dyeing is large, the stretch balance of the weft is lost, the warp stretch tends to decrease, and the weft stretch tends to increase. For dyeing, a commonly used method of dyeing polyethylene terephthalate fiber with a disperse dye can be employed. The dyeing temperature is usually 90 ° C. to 130 ° C., and the time is usually performed in the range of 15 minutes to 120 minutes. In the case of a latent crimp-expressing polyester fiber in which both components are polytrimethylene terephthalate, Since the glass transition point is lower than that of polyethylene terephthalate fiber, excellent color developability can be obtained even when dyeing at a low temperature such as 90 ° C to 120 ° C.
[0040]
At the time of finishing setting, finishing processing such as resin processing, water absorbing processing, antistatic processing, antibacterial processing, and water repellent processing which are usually used for fiber processing can be applied as long as the object of the present invention is not impaired. In particular, when the texture is desired to be softened, the finishing is performed with a silicon-based softener such as alkyl polysiloxane, amino-modified silicon, carboxy-modified silicon, or epoxy-modified silicon.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.

In the definition, ηr is obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polytrimethylene terephthalate yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Value, which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
[0042]
Since it is difficult to measure the intrinsic viscosities of the composite multifilaments using polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure each of the two types of polymer under the same spinning conditions as the composite multifilaments. Spinning alone and the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn is defined as the intrinsic viscosity of the composite multifilament.
[0043]
(2) Initial tensile resistance: A tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample in accordance with the initial tensile resistance test method of the JIS L 1013 synthetic fiber filament yarn test method. The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the obtained load-elongation curve. A sample is sampled ten times and measured, and the average value is determined.
[0044]
(3) Stretch elongation and elastic modulus: Measured in accordance with the stretch test method A of the JIS L 1090 synthetic fiber filament bulky yarn test method, and the stretch elongation (%) and the elastic modulus (%) Is calculated. Samples are taken ten times and the average value is determined. The elastic elongation and elasticity of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2% for 24 hours. The stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment are determined by immersing the sample in hot water at 98 ° C. for 30 minutes with no load, and then naturally drying and drying for 24 hours without load.
[0045]
(4) Thermal shrinkage stress: Using a thermal stress measuring device (KE-2 manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.), a sample was cut into a length of 20 cm, a loop was formed by connecting both ends, and the sample was loaded on the measuring device. The initial load was 0.044 cN. The shrinkage stress is measured under the conditions of / dtex and a heating rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0046]
(5) Stretch rate in the warp and weft directions of the circular knitted fabric: The sample was cut into 140 mm x 165 mm (extension side x constraint side), and a uniaxial fixed biaxial extension tester (STRIP BIAXIAL TENSILE TESTER KES-G2-SB1 Kato Tech) (Made by the company). The effective dimension of the sample subjected to the stress is 100 mm × 100 mm, and the effective sample length for elongation conversion is 11.5 cm. The constraint side is fixed with a movable fastener so as to be extended while maintaining the initial sample width.
A constant load elongation is performed at an elongation speed of 300 mm / min, and the elongation (%) on the elongation side at 3.5 N / cm, that is, the stretch ratio is obtained.
[0047]
(6) Restraint-side stress (N / cm) and extension-side extension recovery (%) at the time of 60% extension of the circular knitted fabric: (5) Uniaxial fixed biaxial extension tester: (5) A sample was attached in the same manner as described above, and extension recovery by 60% constant elongation was repeated three times at an elongation speed of 300 mm / min. The stress on the constraint side and the strain rate on the elongation side during the third 60% elongation were determined.
Stretch recovery rate = [(60−strain rate) / 60] × 100 (%).
[0048]
(7) Burst strength: based on JIS-L-1018A method.
(8) Measurement of loop length: The knitting length between 100 wells of the knitted greige machine is measured by releasing the knitted fabric.
In the case of plated sheeting, the loop length of the cross-knitted other material (cotton) and the loop length of the latent roll-in-expression polyester are measured separately. The measurement is performed under a load of 1/10 of the fineness.
In the case of a single loop, each loop length is measured.
[0049]
(9) Washing type collapse: Underwear is sewn with a short sleeve using the knitted fabric. In addition, the same area is used around the neck.
The sewn knitted fabric is repeatedly washed and dried 20 times under the following conditions to evaluate the form stability of the underwear.
Laundry conditions JIS-L-0217 Appendix 1 No. 103 Home laundry compliant
Washing 40 ° C × 5 minutes Attack (Kao Corporation) 0.7g / L Bath ratio 1:30
Dehydration 30 seconds
Remaining rinse 2 minutes Dehydration 30 seconds Repeat twice
Drying Hanging on a hanger outdoors all day
：: The size and shape before washing are maintained.
Δ: slightly different from the size and shape before washing, but no practical problem.
×: The shape change such as the elongation around the neck and the dripping of the entire underwear is remarkable.
[0050]
Embodiment 1
Two kinds of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are extruded into a side-by-side type at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning spout, and an undrawn yarn is spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Obtained. Next, the hot roll temperature is 55 ° C., the hot plate temperature is 140 ° C., the stretching speed is 400 m / min, the stretching ratio is set so that the fineness after stretching is 40 dtex, and the yarn is twisted, and the side-by-side composite multifilament of 40 dtex / 12f is formed. Got.
[0051]
The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.88 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side, the initial tensile resistance was 23 cN / dtex, the elongation and elongation of the apparent crimp was 25%, and the elongation and elasticity was 89%. The expansion and contraction rate after hot water treatment was 204%, the expansion and contraction modulus was 99%, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. was 0.21 cN / dtex.
Using SM8-8TOP 26G manufactured by Santony, a plating sheeting was knitted with cotton 60 /-and the above-described latently crimp-expressing polyester fiber so that the cotton yarn was arranged on the front side. All knitting tensions were controlled by BTSR, and cotton was knitted at 6 g and latent crimp-expressing polyester fiber was knitted at 1 g. The obtained knitted fabric is scoured with Score Roll (registered trademark) FC250 (manufactured by Kao Corporation), and cotton is dyed with a direct dye using a rotary dyeing machine. Was done.
[0052]
Table 1 shows the loop length of the loop containing the latent crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio, the stress at 60% elongation, the elongation recovery rate, and the burst strength of the obtained knitted fabric. In Table 1, all the values are described in the vertical column based on the extension side.
[0053]
Embodiment 2
Dyeing and finishing were performed with the same threading and texture as in Example 1 except that only the loop length was changed. Table 1 shows the loop length of the loop containing the latent crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio, the stress at 60% elongation, the elongation recovery rate, and the burst strength of the obtained knitted fabric.
[0054]
Embodiment 3
Using SM8-8TOP 26G manufactured by Santony Co., a 40 /-cotton and a latently crimp-expressing polyester fiber of Example 1 were knitted so that the cotton yarn was arranged on the front side. All knitting tensions were controlled by BTSR, and cotton was knitted at 6 g and latent crimp-expressing polyester fiber was knitted at 1 g. The obtained knitted fabric was scoured with Score Roll (registered trademark) FC-250 (manufactured by Kao Corporation), and cotton was dyed using a direct dye with a rotary dyeing machine. Was dried.
Table 1 shows the loop length of the loop containing the latent crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio, the stress at 60% elongation, the elongation recovery rate, and the burst strength of the obtained knitted fabric.
[0055]
Embodiment 4
Using the same threading and texture as in Example 3, dyeing was performed by changing only the loop length, and the loop length of the loop containing the latently crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio of the obtained knitted fabric, and 60% elongation. Table 1 shows the time stress, the elongation recovery rate, and the burst strength.
[0056]
Embodiment 5
Using SM8-8TOP 26G manufactured by Santony Co., a 40 /-cotton and a latently crimp-expressing polyester fiber of Example 1 were knitted so that the cotton yarn was arranged on the front side. All knitting tensions were controlled by BTSR, and cotton was knitted at 6 g and latent crimp-expressing polyester fiber was knitted at 1 g. The obtained knitted fabric was scoured with Score Roll (registered trademark) FC-250 (manufactured by Kao Corporation), and cotton was dyed using a direct dye with a rotary dyeing machine. Was dried.
Table 1 shows the loop length of the loop containing the latent crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio, the stress at 60% elongation, the elongation recovery rate, and the burst strength of the obtained knitted fabric.
[0057]
Embodiment 6
Using a circular knitting machine having a double needle bed of a 20 gauge FRS / L type manufactured by Fukuhara Co., cotton 60 / − was arranged in the yarn feeding hole on the hook of the cylinder, and the latent winding obtained in Example 1 was used. The milling knitted fabric was knitted by arranging the shrinkable polyester fiber in the yarn feed hole on the hook on the dial side of the same yarn feeder. The knitting tension was 3 g for cotton and 2 g for latent crimp-expressing polyester fiber.
[0058]
The obtained knitted fabric is scoured with Score Roll (registered trademark) FC-250 (manufactured by Kao Corporation), and cotton is dyed with a direct dye using a tensionless jet dyeing machine. And drying for 60 seconds. The obtained knitted fabric had a three-layer structure in which cotton was arranged on the front and back sides and a latent crimp-expressing polyester fiber was arranged in the center.
Table 1 shows the loop length of the loop containing the latent crimp-expressing polyester fiber, the stretch ratio, the stress at 60% elongation, the elongation recovery rate, and the burst strength of the obtained knitted fabric.
[0059]
[Comparative Example 1]
Using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities, a side-by-side composite multifilament of 40 dtex / 12f was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. The initial tensile resistance is 71 cN / dtex, the stretching / elongation of the actual crimp is 1%, the stretching / elasticity is 100%, the stretching / elongation after hot water treatment is 70%, the stretching / elasticity is 95%, and the heat shrinkage stress at 100 ° C is 0. 08 cN / dtex.
Knitting and dyeing were carried out under the same conditions as in Example 3 except that the latent crimp-expressing polyester fiber obtained above was used. The warp stretch ratio of the obtained knitted fabric was less than 60%. Table 2 shows the loop length of the loop, the stretch ratio of the obtained knitted fabric, the stress at 60% elongation, the elongation recovery ratio, and the burst strength together with Comparative Examples 2 to 5.
[0060]
[Comparative Example 2]
The knitting was performed in the same structure and conditions as in Example 1 except that cotton 80 /-was used, and dyed and finished.
The obtained knitted fabric has a low burst strength because the loop is too coarse, and its use is limited.
[0061]
[Comparative Example 3]
Using the cotton / 40 /-and the latent rolling-in expression type polyester obtained in Example 1, the loop length was knitted at 3.1 mm in the same structure as in Example 1. The obtained knitted fabric was subjected to the same dyeing finish as in Example 1.
Since the obtained knitted fabric had a small loop, the warp stretch ratio was less than 60%.
[0062]
[Comparative Example 4]
Using the same two kinds of polytrimethylene terephthalate as in Example 1, a 84 dtex / 24f side-by-side composite multifilament was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament is 0.88 on the high-viscosity side and 0.70 on the low-viscosity side, the initial tensile resistance is 23 cN / dtex, the stretching elongation ratio of the actual crimp 25%, and the stretching elasticity 89 %, The stretch / elongation after hot water treatment was 204%, the stretch / elasticity was 99%, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. was 0.21 cN / dtex.
[0063]
Using SM8-8TOP 26G manufactured by Santony Co., Ltd., a knitted sheet was alternately knitted with the obtained latent rolling-in expression type polyester and one cotton 40/1. In addition, the loop length of the cotton was knitted at 2.5 mm / s, and the loop length of the latent roll-in expression type polyester was 2.8 mm / s. The obtained green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.
The resulting knitted fabric had a warp stretch of less than 60% because the latent crimp developing type polyester fiber was not arranged in all the courses.
[0064]
[Comparative Example 5]
A sheet of cotton is knitted alternately using cotton 40 /-and FTY (nylon 77 dtex, polyurethane 22 dtex) using SM8-8TOP 26G manufactured by Santony, and cotton is dyed in the same manner as in Example 1, and then the acid dye is dyed. , And a team set was performed under the same conditions as in Example 1. The obtained knitted fabric was curled and had poor washing form stability.
[0065]
[Table 1]

[0066]
[Table 2]

[0067]
【The invention's effect】
The circular knitted fabric of the present invention has a high stretch required as a garment that fits the body moderately without a decrease or embrittlement of the stretching function due to physical and chemical actions despite the use of spun yarn. It has excellent properties, elongation recovery, and form stability, and has a light and soft feel.

Claims

At least one component contains a latent crimp-expressing polyester fiber composed of polytrimethylene terephthalate and a spun yarn, contains no elastic fiber, and has a latent crimp-expressing polyester fiber of 10 to 80 wt. % Of the knitted loop containing knitted loops containing latent crimp-expressing polyester fiber, wherein the loop length (y) (unit: mm) satisfies the formula (1). A circular knitted fabric characterized by:
0.0095x + 1.4 ≦ y ≦ 0.0095x + 3.0 (1)
x: Total fineness (dt) of a fiber constituting a knit loop containing a latent crimp-expressing polyester fiber

One of the warp and weft directions of the circular knitted fabric is constrained, and 60% elongation is repeated three times in the other direction, and the stress applied to the third knitted fabric in the constrained direction is 0 to 1.0 N /. The circular knitted fabric according to claim 1, which has a diameter of about 0.5 cm.

The circular knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein the latent crimp-expressing polyester fiber is arranged on at least one of the entire course of the front surface and the back surface.

The circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein, among courses constituting the knitted fabric, a spun yarn is knitted at a ratio of one or more courses to three courses.

The stretch ratio in the warp and weft directions under a load of 3.5 N / cm is 60% or more and 200% or less, and the 60% elongation is repeated three times, and the third elongation recovery rate is 70% or more. The circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 4.