JP2004075191A - 気密容器及び気密容器用蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋の開閉作業を容易に行えると共に優れた気密性と耐久性が維持され、流通過程で蓋を容易に開放できないように構成される気密容器及び気密容器用蓋を提供する。
【解決手段】本発明の気密容器は、上面が開口された筒形状からなり、開口側端部隅を外側に１回以上巻いて仕上げ部１２を形成する容器本体１０と、容器本体１０の開口された上面を開閉して隅部には周囲に沿って容器本体１０の仕上げ部１２が挿入される結合溝２５を形成し、結合溝２５を形成する隅端部には容器本体１０の仕上げ部１２に係合する結合突起２８が突出形成され、切取線３１を通じて結合部２４の隅端部と連結されて周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部３０を含む合成樹脂製の蓋とを含む。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気密容器及びそれに用いる気密容器用蓋に関し、より詳しくは、
上面が開口された筒形状からなり、開口側端部隅を外側に１回以上巻き返して形成された仕上げ部を有する容器本体と、前記容器本体の開口された上面を開閉し、隅部には周囲に沿って前記容器本体の仕上げ部が挿入される結合溝を形成し、前記容器本体側に伸びる前記結合溝を形成する隅端部には前記容器本体の仕上げ部に係合する結合突起が突出形成される合成樹脂製の蓋を含む気密容器と、
気密容器本体の開口された上面を開閉する板体形状の平板部と、前記平板部の輪郭に沿って隅を上向き突出させた後、外側下向きに折り返し延長することにより気密容器本体の仕上げ部が結合される結合溝を形成する結合部と、前記結合部の結合溝を形成する隅端部に内側に突出して形成され、前記仕上げ部に係合する結合突起と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線を通じて前記結合部の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部を含む気密容器用蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に化学薬品やペイント、醤油、液体塩辛などの液相物質やグリース、唐辛子味噌などの半固相（ゲル相）物質、粉末状態の物質などは形体が固定されておらず、状態によって変形され、容器に隙間や間隔がある場合には流出する性質があるので運搬や保管のために製造過程で一定の気密容器に入れる。
【０００３】
従来の気密容器は内部に保管する内容物の種類によって様々な材質で製作して使用し、主に合成樹脂や金属材質を利用して製作された。
【０００４】
前記金属材質からなる気密容器は外部の衝撃によく耐えて耐火性や耐久性などが良好であるのでペイントや潤滑油などの工業用品を主に保存する用途として使用する。
【０００５】
そして、前記合成樹脂を用いた気密容器は大量生産や重量面で金属製気密容器に比べて有利であるが、強度が弱くて外力によって変形しやすいため、外部の衝撃によって破損または変形して内容物が流出しても各種事故の危険性が比較的に少ない食料品などを保管する用途に主に使用する。
【０００６】
前記気密容器を金属や合成樹脂で製造した場合、液体保管容器を容易に開閉するために用いられる蓋も金属製や合成樹脂で製造するのが一般的な傾向である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の金属製気密容器は、耐久性や耐火性などは優れているが、密封を維持するために蓋を一体形に形成すれば開放が不便であり、開放後に形成される鋭い切開部によって作業者が傷害を受けるおそれがある。つまり、蓋を容器から金属鋏や切断刃などを使用して切断して開放しなければならないので、開放する作業が危険で作業者が負傷するおそれがあり、開放された状態でも切断された部分が鋭く形成されるため、作業者が負傷するおそれがある。
【０００８】
そして、蓋を開閉可能に形成する場合には、一度開放すれば再び蓋を閉じても気密がよく維持されず、弱い外力によっても蓋が容易に開かれる問題点があり、確実な密封のためには蓋と容器の組立部分の精密度を高く維持しなければならないという問題がある。
【０００９】
また、保管や運搬の際、沢山積み上げて多段状に積載する場合、重量によって一番下段の容器に座屈（つぶれる現象）が発生する可能性が高い。
【００１０】
そして、気密容器と蓋を合成樹脂材で形成する場合には、金属製に比べて軽くて大量生産が容易であるが、蓋の開閉が比較的やさしいために流通過程で内部に保存された物質を他のものに容易に変えたり変質させて、品質問題や製品の安全性に深刻な危険を招き、流通秩序が壊れることがある。
【００１１】
また、無分別な合成樹脂材の乱用により環境問題を招き、移送や積載時に破損するおそれがあるため、取扱時に格別に注意を傾注しなければならない。
【００１２】
従って、本発明の目的は、蓋の開閉作業を容易に行えると共に優れた気密性と耐久性が維持され、流通過程で蓋を容易に開放できないように構成される気密容器及び気密容器用蓋を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明が提案する気密容器は、上面が開口された筒形状からなり、開口側端部隅を外側に１回以上巻き返して形成された仕上げ部を有する容器本体と、前記容器本体の開口された上面を開閉し、隅部には周囲に沿って前記容器本体の仕上げ部が挿入される結合溝を形成し、前記容器本体側に伸びる前記結合溝を形成する隅端部には前記容器本体の仕上げ部に係合する結合突起が突出形成される合成樹脂製の蓋を含んでいる。
【００１４】
そして、前記容器本体は金属からなり、前記容器本体には周囲に所定の間隔をおいて高さ方向に長く変形させて複数の補強部を形成するのが好ましい。
【００１５】
前記容器本体の仕上げ部は隅を外側に１．５回または２回巻いて形成し、前記容器本体には上側に１つまたは２つ以上のビード部を周囲に沿って形成し、前記容器本体の底面にはねじれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するために周囲に沿って１つ以上の屈曲部を形成するのが好ましい。
【００１６】
前記容器本体上端部の互いに対向する位置には固定部を設置し、前記固定部に両端が回転可能に結合され、中央部には柔らかい材質のグリップ部材を設置する運搬把手を設置するのが好ましい。
【００１７】
また、前記蓋は、前記容器本体の開口された上面を開閉する板体形状の平板部と、前記平板部の輪郭に沿って隅を上向き突出させた後、外側下向きに折り返すことにより前記仕上げ部が結合できる結合溝を備える結合部と、前記結合部の結合溝を形成する隅端部に内側に突出して形成され、前記仕上げ部に係合する結合突起と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線を介して前記結合部の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部を含むのが好ましい。
【００１８】
前記容器本体の上部には、前記仕上げ部から所定の距離ほど離れた位置で支持突起を外側に突出形成し、前記蓋の結合部を前記支持突起に密着されるように形成するのが好ましい。
【００１９】
前記蓋の羽部は、前記結合部の隅の一部を切取線により区分するように形成するのが好ましい。
【００２０】
そして、前記羽部を前記容器本体の支持突起と密着させる状態で周囲に沿って１つまたは２つ形成し、前記羽部と結合部を連結する切取線は前記結合部に形成される結合突起の下側と前記支持突起の上側の間に形成するのが好ましい。
【００２１】
さらに、前記蓋の羽部を所定の間隔をおいて周囲に沿って形成される対として構成し、前記羽部に前記容器本体の仕上げ部と支持突起に各々係合する係合突起を形成し、前記羽部が形成されない前記結合部の互いに対向する位置に、前記容器本体の仕上げ部に係合する結合突起が形成される係合部を結合部から一体として延長形成するのが好ましい。
【００２２】
前記蓋には前記羽部と切取線を通じて連結される前記結合部の隅の一部から外側に突出して１つまたは２つの把手を形成するのが好ましい。
【００２３】
前記蓋の平板部の下面又は上面の少なくとも一方に金属補強板を密着させて設置するのが好ましい。
【００２４】
一方、本発明が提案する気密容器用蓋は、気密容器本体の開口された上面を開閉する板体形状の平板部と、前記平板部の輪郭に沿って隅を上向き突出させた後、外側下向きに折り返し延長することにより気密容器本体の仕上げ部が結合される結合溝を形成する結合部と、前記結合部の結合溝を形成する隅端部に内側に突出して形成され、前記仕上げ部に係合する結合突起と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線を通じて前記結合部の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部を含んでいる。
【００２５】
そして、前記羽部の一側には取り外すための力を加えられるように把持孔を形成するのが好ましい。
【００２６】
前記結合部と羽部を連結する切取線は、厚さを薄く形成したり点線のような形態で部分的に切取孔が形成される構成で形成するのが好ましい。
【００２７】
前記結合溝の内側には、気密性を向上させるために環形状のパッキングを設置するのが好ましい。
【００２８】
さらに、前記結合溝内側に気密性を向上させるために、前記パッキングを設置するためのパッキング溝を形成し、前記パッキング溝と結合溝が接する部分には内側に突出されて前記パッキングの離脱を防止する離脱防止突起を形成するのが好ましい。
【００２９】
また、ねじれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するために、周囲に沿って１つ以上の屈曲部を形成するのが好ましい。
【００３０】
前記結合部は、気密容器本体の支持突起に密着されるように形成するのが好ましい。
【００３１】
前記羽部は、前記結合部の隅の一部を切取線により区分して形成するのが好ましい。
【００３２】
そして、前記羽部を気密容器本体の支持突起と密着される状態で周囲に沿って１つまたは２つ形成し、前記羽部と結合部を連結する切取線は前記結合部に形成される結合突起の下側と前記支持突起の上側の間に形成するのが好ましい。
【００３３】
前記羽部に切取線を通じて連結される前記結合部の隅の一部から外側に突出して１つまたは２つの把手を形成するのが好ましい。
【００３４】
前記把手は前記結合部に対して所定の角度で折り上げることができるように前記結合部の隅に厚さの薄い板状部で連結するのが好ましい。
【００３５】
そして、前記蓋の平板部の下面又は上面の少なくとも一方に金属補強板を密着させて設置するのが好ましい。
【００３６】
つまり、密閉可能な容器及びそれに用いる蓋であって、隅端部に突起を形成することによって合成樹脂製の蓋が容器本体に密着した状態を維持することができ、蓋の隅端部に分岐されて形成される羽部が、容器本体に形成される支持突起と密着して優れた気密性が維持される気密容器及び気密容器用蓋が提供できる。
【００３７】
さらに、容器本体に高さ方向に補強部を形成することによって座屈に対する耐久性が向上した気密容器が提供できる。
【００３８】
尚、本明細書において、面に関する‘端’又は‘隅’とは、有限曲面の外周輪郭線及び其の内側部分を意味し、‘端’が有する内側部分は狭く、‘隅’が有する内側部分は面積を認識できる程度に広いものをいう。
【００３９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による気密容器及び気密容器用蓋の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明する。
【００４０】
まず、本発明による気密容器の第１実施例は図１乃至図３に示すように、上面が開口された筒形状からなり、開口側端部隅を外側に１回以上巻いてチューブ状の仕上げ部１２を形成した容器本体１０と、容器本体１０の開口された上面を開閉して隅部には周囲に沿って容器本体１０の仕上げ部１２が挿入される結合溝２５を形成し、容器本体１０側に伸びる結合溝２５を形成する隅端部には容器本体１０の仕上げ部１２下側に係合する結合突起２８が突出形成される蓋２０を含んで構成される。
【００４１】
前記容器本体１０は金属板や金属管を利用して耐圧性に優れた筒形状に形成する。およその形状としては、内部形状と外部形状が共に若干下細りの筒状、たとえばビード部より下方の筒上部外径よりも上方の筒上部内径が大きい状態、あるいは筒状部にテーパーを付けた状態が便利であり、使用前には容器本体を重ね（嵌め）合わせたり、充填包装後には積み重ねるのに好都合である。
【００４２】
容器本体１０には高さ方向に長く、例えば半円筒状に、変形させ、周囲方向に所定の間隔をおいて、できれば等間隔に外側に板を突き出す形状で、複数の補強部１３を形成する。補強部１３が等間隔に外側に突き出す形状で形成された場合には、容器本体１０を積み重ねるのに便利である。また、外側に突き出す量は下に行くほど多く、上に行くほど少なくしながら、全体として下細りにすると、積み重ねのために一層便利である。
【００４３】
補強部１３は容器本体１０を円筒形状に製造した後、棒状の治具などを利用して周囲方向に沿って所定の間隔をおいて外側に力を加えることにより、高さ方向に長く外側に多少突出する平坦部または半円筒部などを形成して構成される（図４参照）。
【００４４】
前記のように補強部１３を構成することによって断面係数が増加するので、ベンディングモーメントに対する応力が向上して容器本体１０に垂直荷重が作用する場合にも容易には座屈しない。
【００４５】
容器本体１０の仕上げ部１２は隅を外側に巻き返して形成し、強度を向上させるために１回以上巻いてチューブ状に形成するのが好ましく、製作上の便利性と強度向上の面を共に勘案すれば、１．５回または２回程度巻いて形成するのが好ましい。
【００４６】
容器本体１０はサイズによって上側に１つまたは２つ以上のビード部１６を周囲に沿って形成することが側面から外力が作用する場合や内部で高圧が作用する時、充分な強度を維持することができるので好ましい。
【００４７】
前記のようにビード部１６を容器本体１０の下端部に形成することも可能であるが、この場合には内容物が半固相物質である場合にビード部１６の溝側に挟まれば損失が発生し、使用後にも内部が不潔になるという短所があり、これを除去する作業も非常に面倒なので、ビード部１６を容器本体１０の上端部に形成するのが好ましい。
【００４８】
容器本体１０の底面にも捩じれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するために図２に示すように、周囲に沿って１つ以上の屈曲を有する屈曲部１７を形成した金属製底板の使用が好ましい。また、この底板外周部は折り曲げて周溝を形成し、容器本体１０の筒状部下端を受け入れて気密性を保つように圧着し、さらに、周溝部を絞り加工して、その外径を絞り加工前の筒状部下端内径以下にする。
【００４９】
そして、本発明による気密容器の第１実施例は図１及び図２に示すように、容器本体１０上端部の互いに対向する位置に固定部１８を設置し、固定部１８に両端が回転が可能なように結合される運搬把手４０をさらに取付ける。
【００５０】
運搬把手４０は細い鋼鉄棒などを利用して設け、手で持つ中央部には持ち易く、手の平に痛みを与えないような柔らかい材質のグリップ部材４２を設置する。グリップ部材４２は木やシリコン樹脂、ゴム、革、布などを利用して形成する。
【００５１】
運搬把手４０の両端は固定部１８に回転可能なように軸止めされる。
【００５２】
そして、蓋２０の第１実施例は図１〜図３に示すように、容器本体１０の開口された上面を開閉する板体形状の平板部２１と、平板部２１の輪郭に沿って隅を上向きに折り曲げて突き出させた後、外側下向きに折り返し（延長し）て溝状に形成することにより仕上げ部１２を挿入結合できる結合溝２５を備えた結合部２４と、結合部２４の結合溝２５を形成する隅端部から内側に突き出して形成され仕上げ部１２に係合する結合突起２８と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線３１を介して結合部２４の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部３０とを含んで構成される。
【００５３】
羽部３０の一端には図５に示したように、作業者が指を挿入して取り外すための力を加えられるような把持孔３６を形成するのが好ましい。
【００５４】
蓋２０は弾性を有する合成樹脂などを利用して射出成形などの方法で形成することが好都合であるが、金属板のプレス加工でも差し支えない。
【００５５】
結合部２４の結合溝２５には容器本体１０の仕上げ部１２が挿入される。
【００５６】
結合溝２５は蓋２０の下面外側隅に凹むように形成する。結合溝２５が形成される結合部２４の隅端部には容器本体１０と結合した状態で容器本体１０の仕上げ部１２下面に係合するように内側に突き出す結合突起２８を形成する。
【００５７】
結合溝２５の内側には気密性を向上させるために環形状のパッキング５０を設置する。
【００５８】
パッキング５０はゴムやウレタン樹脂、シリコン樹脂などの弾力性を有する高分子物質を利用して形成し、発泡合成樹脂を利用して形成することも可能である。
【００５９】
パッキング５０は断面形状を円形、半円形、楕円形、半楕円形などの様々な形状に形成することが可能であり、結合溝２５の形状及びサイズに対応する形状及びサイズで形成するのが好ましい。
【００６０】
結合部２４と羽部３０を連結する切取線３１は全周囲に渡って厚さを薄く形成して構成してもよく、点線または破線のような形態に部分的な切取孔を形成する構成で実施してもよい。これにより、羽部３０は結合部２４から切り取り易くなる。
【００６１】
切取線３１は結合部２４及び羽部３０の外側面に形成してもよく、内側面に形成してもよい。
【００６２】
蓋２０の捩じれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するため、更に平板部２１の僅かな移動的変形を容易にするために、蓋２０には周囲に沿って１つ以上の屈曲部２６を形成するのが好ましい。
【００６３】
屈曲部２６は周囲に沿って波形状に形成する。前記のように屈曲部２６を形成すれば、多段積載する場合に上段容器本体１０の底部外周突起が下段容器蓋の屈曲部２６の凹部に納まり、上段容器底面が下段容器蓋の屈曲部２６の上面と接触するので、大きい荷重が作用しても蓋２０の平面部２１に荷重が直接作用せず、局部的に破損したり激しく変形することがない。つまり、屈曲部２６の強度が平面部２１に比べて大きいので、大きい荷重が作用する場合にも容易に変形されず、内容物に対する安全性も確保される。
【００６４】
次に、前記のように構成される本発明による気密容器及び気密容器用蓋の第１実施例の使用方法について説明する。
【００６５】
まず、容器本体１０内部に一定量の液相またはゲル相の物質を入れた後、結合溝２５に容器本体１０の仕上げ部１２が挿入され、結合突起２８が仕上げ部１２の下部に係合し、羽部３０が容器本体１０の外周面に密着されたり近接して位置するように、前記蓋２０に所定の力を加えて容器本体１０と結合させる。
【００６６】
前記状態では羽部３０が容器本体１０の外周面に密着したり近接して位置する状態を維持し、結合突起２８が容器本体１０の仕上げ部１２に係合した状態が維持されるので、移送及び保管中に容器本体１０が横に傾いたり倒れても蓋２０が容器本体１０から分離せず内容物が流出しない。
【００６７】
そして、容器本体１０の内部に保存された物質を取り出して使用する場合には、蓋２０の羽部３０に形成された把持孔３６に指を入れて引っ張ることにより、板厚が薄くなった切取線３１に沿って、容器本体１０または支持突起１４に密着した状態の羽部３０を切り取り除去する。前記のように羽部３０を除去した後、蓋２０を上側に引き上げる力を加えれば、蓋２０が弾性を有するので結合突起２８が押し広げられて容器本体１０の仕上げ部１２を乗り越えるようになり、順次に蓋２０が開かれる（図５参照）。
【００６８】
なお、必要に応じて蓋２０を閉じる場合にも容器本体１０の仕上げ部１２を結合溝２５に挿入すれば、結合突起２４が押し広げられながら結合突起２８を乗り越えて挿入され、結合突起２８が弾性力により仕上げ部１２の下側に密着して係合するので、再び密閉された状態が維持され、外力が加えられる場合にも容易に蓋２０が開かない。
【００６９】
また、蓋２０を開く場合には合成樹脂からなっているのである程度の弾力を持っていて力を加えれば順次に結合突起２８が仕上げ部１２を乗り越えながら蓋２０と容器本体１０が分離される。
【００７０】
同じ過程を経て蓋２０と容器本体１０の結合と分離を繰り返して行うことが可能であり、蓋２０が弾性を有する合成樹脂材からなるので繰り返し開閉しても密閉性が容易には低下しない。
【００７１】
図６〜図９には本発明による気密容器及び気密容器の蓋の第２実施例を示す。
【００７２】
本発明による気密容器の第２実施例においては図６〜図９に示したように、容器本体１０の上部に仕上げ部１２から所定の距離ほど離れた位置で支持突起１４を外側に突出形成する。
【００７３】
そして、本発明による気密容器の第２実施例においては蓋２０の羽部３０を、結合部２４の隅の一部に切取線３１を介して連結するように形成する。
【００７４】
つまり、容器本体１０の支持突起１４に密着するように形成した結合部２４の隅の一部を切取線３１により区分することで羽部３０を形成する。
【００７５】
羽部３０の一端部には作業者が指を挿入して取り外すための力を加えられるように把持孔３６を形成する。
【００７６】
そして、結合部２４の内側には図７に示すように、容器本体１０の仕上げ部１２に係合する結合突起２８を突出して形成する。
【００７７】
なお、羽部３０の内側にも図８に示すように、容器本体１０の仕上げ部１２に係合する結合突起３３を突出して形成する。
【００７８】
切取線３１を結合突起３３の上側に形成すれば、羽部３０を除去する状態で仕上げ部１２に係合していた結合突起３３が同時に除去されるので好ましい。
【００７９】
そして、蓋２０には羽部３０に切取線３１を介して連結される結合部２４の隅の一部から外側に突出して把手３８を形成する。
【００８０】
把手３８には中央部に運搬時に指先を掛けたり挿入する把持孔（図示せず）を形成することも可能である。
【００８１】
羽部３０及び把手３８は一側にだけ形成してもよく、一対を互いに対向する位置に対称に形成してもよい。
【００８２】
第２実施例においても前記構成の他は第１実施例と同様の構成で実施することが可能であるので、詳細な説明は省略する。
【００８３】
前記のように構成される第２実施例によれば、把持孔３６に指を入れて羽部３０を引っ張ることにより、切取線３１で切り離して蓋２０から羽部３０を除去した状態で、把手３８を握って蓋２０を上側に引き上げることによって蓋２０が容器本体１０から分離される（図９参照）。
【００８４】
前記で蓋２０を上側に引き上げれば、羽部３０が除去された状態であるので、結合部２４が押し広げられながら結合突起２８が仕上げ部１２を乗り越え、蓋２０が容器本体１０から分離される。
【００８５】
そして、再び蓋２０を把手３８の反対側から容器本体１０に結合させれば、結合突起２８が仕上げ部１２を乗り越えて係合し、蓋２０が容器本体１０にしっかりと結合固定される。
【００８６】
前記のように第２実施例においても、把手３８を握って蓋１０を開閉することにより開放と密閉が確実に行われる。
【００８７】
そして、図１０〜図１３には本発明による気密容器及び気密容器の蓋の第３実施例を示す。
【００８８】
本発明の他の気密容器である第３実施例においては、結合溝２５の内側に気密性を向上させるためのパッキング５０を設置するためにパッキング溝２２を形成し、パッキング溝２２と結合溝２５が隣接する部分には、内側に突出されてパッキング５０の離脱を防止する離脱防止突起２７を形成する。
【００８９】
前記でパッキング５０をパッキング溝２２に強制的に圧入し挿入する場合には離脱防止突起２７を形成しなくてもよい。
【００９０】
パッキング溝２２とパッキング５０は互いに対応する形状と大きさで形成するのが好ましい。
【００９１】
そして、羽部３０は容器本体１０の支持突起１４の周囲に沿って密着するように形成する。
【００９２】
羽部３０と結合部２４を連結する切取線３１は結合部２４に形成される結合突起２８の下側に形成し、支持突起１４の上側に形成する。
【００９３】
従って、羽部３０を切取線３１で切り取って結合部２４から分離した状態では容器本体１０の支持突起１４に蓋２０が接しない状態となる。
【００９４】
そして、蓋２０には結合部２４の隅を一部延長させて支持突起１４と密着する把手３８を形成することが可能である。
【００９５】
把手３８は結合部２４に対して所定の角度で折り上げることができるように、厚さが薄い板で、結合部２４の一隅に連結され、運搬する時、指を通して把持できるように把持孔３９を形成する（図１０参照）。
【００９６】
前記構成では、把手３８が形成される部分には羽部３０を形成しない。
【００９７】
屈曲部２６の下面溝には図１２に示すように、一定の間隔をおいて補強リブ２６ａを形成すれば強度を向上できるので好ましい。
【００９８】
また、本発明による気密容器用蓋の第３実施例は図１１、図１６と図１７に示したように、平板部２１の下面又は上面の少なくとも一方に金属補強板２９を密着させて設置する。
【００９９】
金属補強板２９は蓋２０の下面或いは上面形状に対応する形状で形成される。つまり、屈曲部２６或いは結合溝２５の形状にそのまま対応して形成する。
【０１００】
金属補強板２９は蓋２０に二重射出またはインサート射出などの方法で一体に成形するのが好ましい。しかし、所望の金属をメッキあるいは蒸着するだけで十分な場合もある。
【０１０１】
前記のように金属補強板２９を設置すれば、容器本体１０に保存される内容物が蓋２０の合成樹脂と化学反応する物質である場合にも金属補強板２９によって合成樹脂との接触が防止されるので、用途をより多様にすることが可能である。
【０１０２】
また、十分な厚さの金属補強板２９を設置することによって蓋２０の強度を向上させることも可能である。
【０１０３】
そして、蓋２０の上面に金属補強板２９を設置することによって飛び火などが蓋２０の上面に落ちた場合にも引火しないので、容器本体１０に引火物が保存された場合にも火災の危険性が低い。
【０１０４】
第３実施例においても前記構成の他には第１実施例及び第２実施例の構成と同様の構成で実施することが可能であるので詳細な説明は省略する。
【０１０５】
第３実施例においても羽部３０を除去することによって蓋１０を容器本体２０から分離した後も開放と閉鎖が可能であり、結合突起２８が仕上げ部１２に係合させることによって閉鎖が確実に行われる。
【０１０６】
また、図１４に示す本発明による気密容器用蓋２０の第４実施例は、第３実施例における羽部３０及び把手３８を各々一対形成して、対をなすものが互いに対向する反対方向に対称に形成されて羽部３０を取り外す作業を容易にし、把手３８を持って運搬するのに便利に構成した点に特徴がある。
【０１０７】
つまり、結合部２４の中心に対し互いに反対の両側に、把手３８を形成するので運搬時均衡を維持することができて非常に便利である。
【０１０８】
そして、図１５〜図１８には本発明による気密容器及び気密容器用蓋の第５実施例を示す。
【０１０９】
本発明による第５実施例においては羽部３０を偶数個に分割して、蓋の中心に対する対称配置とし、所定の間隔をおいて周囲に沿って形成する。羽部３０には容器本体１０の仕上げ部１２と支持突起１４に各々係合する係合突起３４を形成する（図１６参照）。
【０１１０】
また、結合部２４の周辺部において、羽部３０が形成されず互いに対向している位置に、容器本体１０の仕上げ部１２に係合する結合突起２８が形成される係合部２３を結合部２４から一体として延長形成する。
【０１１１】
尚、係合部２３から大略９０゜回転した位置の結合部２４には外側に突出する把手３８を互いに対向する位置に形成する。
【０１１２】
第５実施例においても前記構成の他に第１実施例、第２実施例及び第３実施例と同様の構成で実施することが可能であるので、詳細な説明は省略する。
【０１１３】
前記のように構成される本発明による第５実施例では羽部３０を除去しても、係合部２３の結合突起２８によって蓋２０が容器本体１０に結合固定される。
【０１１４】
従って、蓋２０の開放と閉鎖がより容易に行われる。
【０１１５】
前記では本発明による気密容器及び気密容器用蓋の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属する。
【０１１６】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明による気密容器及び気密容器用蓋によれば、合成樹脂製蓋に容器本体の仕上げ部が係合する結合突起を形成するので、使用中に蓋を閉じる場合、常に密閉された状態を維持することが可能であり、蓋の開閉作業が容易に行われる。
【０１１７】
また、本発明による気密容器及び気密容器用蓋によれば、羽部を切り取り除去しない状態では蓋を開けることが不可能であるので、流通過程中に内容物を交替したり不必要な物質を添加して変質させることを防止することができる。
【０１１８】
また、本発明による気密容器及び気密容器用蓋によれば、容器本体に支持突起を形成し、支持突起と蓋の羽部が密着するように構成することによって気密性が顕著に向上する。
【０１１９】
また、本発明による気密容器及び気密容器用蓋によれば、蓋の一方の側または両側に把手が形成されるので運搬が容易である。
【０１２０】
また、本発明による気密容器によれば、容器本体にビード部を形成し、蓋に屈曲部を形成することによって側面から加えられる力に対する耐久性が向上する。
【０１２１】
また、本発明による気密容器によれば、容器本体に高さ方向に補強部を形成するので座屈に対する耐久性が向上して保管や運搬中に多段に積載する場合にも損傷を受けたり破損しない。
【０１２２】
また、本発明による気密容器用蓋によれば、蓋にパッキングを設置しパッキングが挿入されるパッキング溝の下部にはパッキングが離脱しないように離脱防止突起を形成するので、気密性を向上させパッキングの離脱や紛失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による気密容器の第１実施例を示す斜視図
【図２】本発明による気密容器の第１実施例を示す断面図
【図３】図２のＡ部詳細図
【図４】本発明による気密容器の第１実施例における容器本体を示す横断面図
【図５】本発明による気密容器の第１実施例において蓋を開けた状態を示す斜視図
【図６】本発明による気密容器の第２実施例を示す斜視図
【図７】本発明による気密容器の第２実施例において図３に該当する部位の拡大断面図
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿って切断した図３に該当する部位の拡大断面図
【図９】本発明による気密容器の第２実施例において蓋を開けた状態を示す斜視図
【図１０】本発明による気密容器の第３実施例を示す斜視図
【図１１】本発明による気密容器の第３実施例において図３に該当する部位の拡大断面図
【図１２】本発明による気密容器の第３実施例における蓋の底面を示す底面図
【図１３】本発明による気密容器の第３実施例における蓋を開けた状態を示す斜視図
【図１４】本発明による気密容器用蓋の第４実施例における羽部を折取りする状態を示す斜視図
【図１５】本発明による気密容器の第５実施例を示す斜視図
【図１６】本発明による気密容器の第５実施例において図８に該当する部位の拡大断面図
【図１７】本発明による気密容器用蓋の第５実施例の断面図
【図１８】本発明による気密容器の第５実施例における蓋を開けた状態を示す斜視図
【符号の説明】
１０：容器本体
１２：仕上げ部
１３：補強部
１６：ビード部
１７：屈曲部
１８：固定部
２０：蓋
２１：平板部
２３：係合部
２４：結合部
２５：結合溝
２６：屈曲部
２６ａ：補強リブ
２８：結合突起
２９：金属補強板
３０：羽部
３１：切取線
３３：結合突起
３４：係合突起
３６：把持孔
３８：把手
３９：把持孔
４０：運搬把手
４２：グリップ部材
５０：パッキング

Claims (23)

1. 上面が開口された筒形状からなり、開口側端部隅を外側に１回以上巻き返して形成された仕上げ部を有する容器本体と、前記容器本体の開口された上面を開閉し、隅部には周囲に沿って前記容器本体の仕上げ部が挿入される結合溝を形成し、前記容器本体側に伸びる前記結合溝を形成する隅端部には前記容器本体の仕上げ部に係合する結合突起が突出形成される合成樹脂製の蓋を含む気密容器。
2. 前記容器本体は金属からなり、前記容器本体には周囲に所定の間隔をおいて高さ方向に長く変形させて複数の補強部を形成する、請求項１に記載の気密容器。
3. 前記容器本体の仕上げ部は隅を外側に１．５回または２回巻いて形成し、前記容器本体には上側に１つまたは２つ以上のビード部を周囲に沿って形成し、前記容器本体の底面にはねじれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するために周囲に沿って１つ以上の屈曲部を形成する、請求項１または２に記載の気密容器。
4. 前記容器本体上端部の互いに対向する位置に固定部を設置し、前記固定部に両端が回転可能に結合され、中央部には柔らかい材質のグリップ部材を設置する運搬把手を設置する、請求項１〜３の何れか一項に記載の気密容器。
5. 前記蓋は前記容器本体の開口された上面を開閉する板体形状の平板部と、前記平板部の輪郭に沿って隅を上向き突出させた後、外側下向きに折り返すことにより前記仕上げ部が結合できる結合溝を備える結合部と、前記結合部の結合溝を形成する隅端部に内側に突出して形成され、前記仕上げ部に係合する結合突起と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線を介して前記結合部の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部を含む、請求項１〜４の何れか一項に記載の気密容器。
6. 前記容器本体の上部に前記仕上げ部から所定の距離ほど離れた位置で支持突起を外側に突出形成し、前記蓋の結合部を前記支持突起に密着されるように形成する、請求項５に記載の気密容器。
7. 前記蓋の羽部を、前記結合部の隅の一部を切取線により区分するように形成した、請求項６に記載の気密容器。
8. 前記羽部を前記容器本体の支持突起と密着させる状態で周囲に沿って１つまたは２つ形成し、前記羽部と結合部を連結する切取線は前記結合部に形成される結合突起の下側と前記支持突起の上側の間に形成する、請求項６に記載の気密容器。
9. 前記蓋の羽部を所定の間隔をおいて周囲に沿って形成される対として構成し、前記羽部に前記容器本体の仕上げ部と支持突起に各々係合する係合突起を形成し、前記羽部が形成されない前記結合部の互いに対向する位置に、前記容器本体の仕上げ部に係合する結合突起が形成される係合部を結合部から一体として延長形成する、請求項６に記載の気密容器。
10. 前記蓋には前記羽部と切取線を通じて連結される前記結合部の隅の一部から外側に突出して１つまたは２つの把手を形成する、請求項５に記載の気密容器。
11. 前記蓋の平板部の下面又は上面の少なくとも一方に金属補強板を密着させて設置する、請求項５に記載の気密容器。
12. 気密容器本体の開口された上面を開閉する板体形状の平板部と、前記平板部の輪郭に沿って隅を上向き突出させた後、外側下向きに折り返し延長することにより気密容器本体の仕上げ部が結合される結合溝を形成する結合部と、前記結合部の結合溝を形成する隅端部に内側に突出して形成され、前記仕上げ部に係合する結合突起と、切り取り易いように厚さを薄く形成した切取線を通じて前記結合部の隅端部と連結され、周囲に沿って所定の幅と長さで形成される羽部を含む気密容器用蓋。
13. 前記羽部の一側には取り外すための力を加えられるように把持孔を形成する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。
14. 前記結合部と羽部を連結する切取線は厚さを薄く形成したり点線のような形態で部分的に切取孔が形成される構成で形成する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。
15. 前記結合溝の内側には気密性を向上させるために環形状のパッキングを設置する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。
16. 前記結合溝内側に気密性を向上させるために前記パッキングを設置するためのパッキング溝を形成し、前記パッキング溝と結合溝が接する部分には内側に突出されて前記パッキングの離脱を防止する離脱防止突起を形成する、請求項１５に記載の気密容器用蓋。
17. ねじれや側面から加えられる外力に対する強度を補強するために周囲に沿って１つ以上の屈曲部を形成する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。
18. 前記結合部を気密容器本体の支持突起に密着されるように形成する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。
19. 前記羽部を前記結合部の隅の一部を切取線により区分して形成する、請求項１８に記載の気密容器用蓋。
20. 前記羽部を気密容器本体の支持突起と密着される状態で周囲に沿って１つまたは２つ形成し、前記羽部と結合部を連結する切取線は前記結合部に形成される結合突起の下側と前記支持突起の上側の間に形成する、請求項１８に記載の気密容器用蓋。
21. 前記羽部に切取線を通じて連結される前記結合部の隅の一部から外側に突出して１つまたは２つの把手を形成する、請求項１２または１８に記載の気密容器用蓋。
22. 前記把手は前記結合部に対して所定の角度で折り上げることができるように前記結合部の隅に厚さの薄い板状部で連結される、請求項２１に記載の気密容器用蓋。
23. 前記蓋の平板部の下面又は上面の少なくとも一方に金属補強板を密着させて設置する、請求項１２に記載の気密容器用蓋。

Images