JP2004065130A - Method for producing breads - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve gentle softness and elasticity which are the special characteristics of baked breads produced from a hot water-kneaded material and further improve qualities such as natural sweetness and aroma originated from wheat flour. <P>SOLUTION: This method for producing the breads from a bread dough, comprising a hot water-kneaded material-producing process for kneading at least a part of wheat flour with hot water to produce the hot water-kneaded material, and a bread dough-producing process for producing the bread dough from the kneaded material, is characterized by having an intermediate dough-producing process for kneading raw materials comprising at least remaining wheat flour, yeast, salt and water to produce the intermediate dough, and a bread dough-producing process for mixing and kneading the hot water-kneaded material with the intermediate dough to produce the bread dough. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全小麦粉量のうち一部の小麦粉を用いて混捏して湯捏種を作成し、この湯捏種を用いて直捏法(ストレート法)によりパン類生地を作成してパン類を製造するパン類の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、小麦粉及び熱湯を混捏して湯捏種を作成し、必要に応じて該混捏後の湯捏種のあら熱を除去した後、該湯捏種と少なくとも小麦粉,イースト,食塩,糖類及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成して醗酵及び焼成をすることにより、しっとりした柔らかさを有し、また小麦粉に由来する自然な甘味と香を有するパン類を製造する方法が知られている。
従来、この種の方法としては、例えば、特開昭59−156236号公報及び特開2000−262205号公報等に掲載された技術が知られている。
この方法は、例えば、パン類生地を構成する全小麦粉量のうち約5質量%〜50質量%の小麦粉と所定量の熱湯を混捏して湯捏種を作成し、常法の直捏法により湯捏種と残りの小麦粉,イースト,イーストフード,食塩,糖類,脱脂粉乳,油脂及びその他の残りのパン類生地を構成する原料を原料の状態で混捏してパン類生地を作成し、醗酵及び焼成することによりパン類生地を製造するというものである。
そして、湯捏種は小麦粉を熱湯で熱処理していることから、小麦澱粉が一部α化していることから保水力が向上して、このため湯捏種を使用して作成したパン類は上述した独特の特徴を有するものとなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の方法は、以下のような重大な課題を有するものであった。すなわち、湯捏種は小麦粉を熱湯で熱処理しているため、パン類の製造に必須の小麦グルテンは熱損傷を受けることになる。そして、このように熱損傷を受けた小麦グルテンからなる湯捏種を使用して前記常法の直捏法により混捏したパン類生地は、柔らか過ぎて力が弱く、また粘着性が強い性状となり、更に機械耐性に劣るものであり、該パン類生地から作成した焼成パン類は、オーブンスプリングと容積が小さく、腰持ちが悪く、また機械的大量製パンにおける焼成品の品質の安定性に劣るものであった。
【0004】
このような従来の方法の諸課題の内の一部ではあるが、パン類生地が、柔らか過ぎて力が弱く、該パン類生地を焼成したパン類の腰持ちが悪い点を解決するために、従来においては、上記の従来の方法と同様にパン類生地を構成する全小麦粉量のうち約10質量%〜30質量%の小麦粉と所定量の熱湯を混捏して湯捏種を作成してから、この湯捏種を低温で長時間保存してねかせ、この後やはり上記と同様に、保存後の湯捏種と残りの小麦粉,イースト,イーストフード,食塩,糖類,脱脂粉乳,油脂,その他の残りのパン類生地を構成する原料を原料そのままの状態で混捏してパン類生地を作成し、醗酵及び焼成をすることによりパン類を製造するという方法が提案されている(例えば、特開2000−262205号公報参照)。
しかしながら、この技術によってもなお常法の直捏法により混捏後のパン類生地が柔らか過ぎて力が弱いため焼成パン類が潰れ易いという課題は十分に解決されず、また上記その他の従来の方法の諸課題は全く解決されず、従ってこれらの従来の方法・技術による焼成パン類は湯捏種を使用して作成した焼成パン類に上記の独特の特徴を十分に発揮させることができないという問題があった。
【0005】
以上のことから、従来の問題点をまとめると、
1.湯捏種は小麦グルテンが熱損傷を受けて弱くなっていることから、従来技術によると、この影響が直接大きく混捏後のパン類生地に現れると推測され、混捏直後のパン類生地の性状は一見良好であるかのごとくみえるが、実際には混捏後のパン類生地の小麦グルテンが弱く形成され、また混捏時のパン類生地の水切れが悪いため、パン類生地は過度に柔らかく、弱い性状となる。
2.その結果、パン類生地は、混捏後の分割、整形等の工程でべたつく(粘着性がある)、力がない(腰持ちが悪い等)、切れ易い等の性状となる。
3.また、パン類生地は、機械的製パンにおける機械適性・耐性に欠ける。すなわち、例えば、自動M字整形のときにパン類生地の両端が跳ねたりする。
4.パン類生地の焼成品は、同一の醗酵・焼成条件のとき、オーブンスプリングが小さいため、容積及び比容積が小さくなる傾向がある。また外観は焼色がやや濃く、内相は底溜まり(パンの下側の膨張が不足するため、下側の気胞膜が詰まったような状態となる現象)が生じ、さらに食感もややくちゃつく傾向がある。
5.さらに、従来技術によるパン類生地は機械的大量製パンにおける安定性に大きく欠けるため、パン類生地の焼成品の品質を安定化・均一化するのが極めて困難である。
すなわち、最も大きな影響があるのは、パン類生地の混捏後の分割工程では、1混捏バッチ(200〜300Kg)の分割開始から終了まで約20分間位の時間的ズレが生じることである。これはあたかも混捏後の第一醗酵の時間がそれだけズレることに等しい。この醗酵時間の差がその後の工程におけるパン類生地の性状ならびにパン類生地の焼成品の容積,比容積,外観,内相及び食感等の品質の安定化・均一化に大きく影響する。
【0006】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、湯捏種を用いて直捏法によりパン類生地を作成しても、混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、また該パン類生地を焼成したパン類がオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質が製品間で安定している等の品質の向上を図ったパン類の製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明のパン類の製造方法は、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を用いて湯捏種を作成する湯捏種作成工程、すなわち、具体的には、これに限定されないが、例えば、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と熱湯とを用いて混捏するとか、または少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏するとかして湯捏種を作成する湯捏種作成工程と、少なくとも上記全小麦粉量の残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料を予め混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程と、上記湯捏種と上記中間生地とを加え混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備える構成としている。
これにより、上記従来の技術の諸課題が解決されるようになる。すなわち、従来の方法・技術によれば、パン類生地の混捏工程において湯捏種に直接小麦粉等を添加して混捏するものであるため、熱損傷を受けて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与える。すなわち、パン類生地の強靭なグルテン結合を阻害すると推測される。これに対し、本発明によれば、パン類生地の混捏工程において湯捏種以外のパン類生地を構成する小麦粉等の原料をあらかじめ混捏して中間生地を作成し、湯捏種と該中間生地を混捏するものであるため熱損傷を受けて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与えることが回避される。即ち、中間生地は少なくともある程度すでにグルテン結合が生じているのであるから、混捏後のパン類生地は比較的強さを増したグルテン結合が得られると推測される。
しかも、本発明は、従来の中種法のようにあらかじめ全小麦粉量のうち70質量%の小麦粉、全量(3質量%)のイースト及びイーストフードを混捏して中種を作成するものではないため、大量の小麦粉から構成される中種の醗酵が進むために、アルコール、有機酸等の醗酵生成物の生成量が多くなって焼成品は小麦粉に由来する自然な甘味と香が消されたり、また生地の醗酵時間が長くなって焼成品が引きの強い歯切れの悪い重い食感等を有するようになることもなく、しっとりした柔らかさが失われることもない。
従って、本発明によれば、湯捏種を使用して直捏法により製造したパン類に特徴的な、しっとりとした柔らかさ及び小麦粉に由来する麦芽糖の自然な甘味と香がまったく失われずにこれをそのまま維持しつつ、前記従来の技術の課題を解決することができる。
【0008】
また、本発明のパン類の製造方法において、上記湯捏種作成工程として、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程を採用することにより、熱湯を使用することなく、加温条件を調整することにより湯捏種を作成することができるようになる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るパン類の製造方法について説明する。
図1に示すように、この本発明の実施の形態の基本的構成は、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と熱湯とを用いて混捏するとか、この一部の小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏するとか、その他の方法により、この一部の小麦粉を用いて湯捏種を作成する湯捏種作成工程(1−1)と、好ましくは湯捏種作成工程後に湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程(1−2)と、少なくとも残量の小麦粉,イースト及び水からなる原料を混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程(1−3)と、湯捏種と中間生地とを混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程(1−4)と、パン類生地を醗酵するパン類生地醗酵工程(1−5)と、このパン類生地を焼成する焼成工程(1−6)とを備えてなる。
以下、各工程について詳しく説明する。
【0010】
(1−1)湯捏種作成工程
まず、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を用いて湯捏種を作成する。本発明において、湯捏種とは、パン類生地を構成する全小麦粉量のうち一部の小麦粉が吸水して加熱または加温されてその小麦澱粉が部分的にα化した生地であり、パン類の製造に用いることができるような性質のものである。
このときに使用する小麦粉量は、パン類生地を構成する全小麦粉量のうち約5%〜40%の小麦粉量である。このとき使用する小麦粉量が少ないと、湯捏種を利用して製造した焼成パン類に独特の特徴、即ち、しっとりした柔らかさ及び小麦粉に由来する麦芽糖の自然な甘味と香りが顕著に現れないおそれがある。
これに対し、このときに使用する小麦粉量が多いと、湯捏種を使用してパン類生地を作成するにあたり熱損傷を受けた小麦グルテンの割合が多くなり過ぎて、本発明によっても上記従来の方法の課題の解決効果が顕著に現れないおそれがあるからである。すなわち、湯捏種の小麦粉量が多すぎると、やはりこの湯捏種を用いて作成したパン類生地は著しく柔らか過ぎて力が弱く、また粘着性が強い性状となり、さらに機械耐性に欠けるようになる。そしてこのようなパン類生地から作成した焼成パン類は容積が小さく、腰持ちが悪く潰れ易く、さらに機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質の安定性に欠けるようになる。しかし、このときに使用する小麦粉量は全小麦粉量のうち10質量%〜30質量%が望ましく、更には10質量%〜20質量%がより一層望ましい。
湯捏種を作成するときの捏上温度、すなわち捏上直後の湯捏種の内部温度は55℃〜70℃に調整することが望ましい。捏上温度が低いと、湯捏種中の麦芽糖の生成及び小麦澱粉のα化が不十分となり、このため該湯捏種を使用して作成した焼成パン類は本来の小麦粉に由来する自然な甘みと香りや、しっとりした柔らかさともちもちさが顕著に現れないおそれがある。従って、湯捏種の捏上温度は55℃以上が望ましく、さらには60℃以上がより一層望ましい。
これに対し、湯捏種の捏上温度が高いと、小麦澱粉が過度に膨張し破裂し、また混捏後の湯捏種中の小麦グルテンの熱変性が過度に進むおそれがあり、こうなると本発明によっても上記従来の方法の課題改善効果が顕著に現れないおそれがある。従って、湯捏種の捏上温度は70℃以下が望ましく、更には65℃以下がより一層望ましい。
すなわち、湯捏種の捏上温度は55℃〜70℃が望ましく、更には60℃〜65℃がより一層望ましい。
この湯捏種作成工程では、例えば、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉及び熱湯からなる原料を混捏して湯捏種を作成することができる。このときに使用する小麦粉量及び湯捏種の捏上温度については上述したとおりである。
湯捏種を作成するときに使用する熱湯量は、このときに使用する小麦粉量に対し50〜200質量%が望ましく、80質量%〜150質量%がより望ましく、更には80質量%〜120質量%がより一層望ましい。
【0011】
湯捏種を作成するときに使用する熱湯の温度は70℃〜100℃である。熱湯の温度が低いと、混捏後の湯捏種中の麦芽糖の生成及び小麦澱粉のα化が不十分となり、このため混捏生地を使用して作成した焼成パン類は本来の小麦粉に由来する自然な甘みと香りや、しっとりした柔らかさが顕著に現れないおそれがある。これに対し、熱湯の温度が高く、熱湯の量が多いと、混捏後の湯捏種中の小麦グルテンの熱変性が過度に進むおそれがある。
すなわち、熱湯を用意するにあたり、後述するニーダ、ミキサーボール等の混捏装置の混捏室内に水を投入し、混捏室を加熱することにより熱湯とする(その後加熱を停止する)場合には、熱湯の温度は75℃〜95℃が望ましく、更には80〜90℃がより一層望ましい。これに対し、既に加熱した熱湯を冷たい混捏室に投入する場合には、80℃〜100℃が望ましく、更には85℃〜95℃がより一層望ましい。
【0012】
また、本発明では、湯捏種作成工程で、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水とを加温しながら混捏して湯捏種を作成する構成とすることもできる。このように、湯捏種作成工程で一部の小麦粉と水とを加温しながら混捏することにより、熱湯を使用することなく、加温条件を調整することによって湯捏種を作成することができるようになる。この水の量は下記温水の量に準じることができる。
特に、この水として冷水や常温(20℃前後)水ではなく、温水、すなわち40℃〜65℃の温水、好ましくは40℃〜60℃の温水、より好ましくは45℃〜60℃の温水、より一層好ましくは45℃〜55℃の温水を使用することが望ましい。これにより、上述した本発明の基本的な効果に加えて、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種に十分な熱エネルギーを制御下に与えることにより小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。その結果、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりとした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生産量が増加し、それによる甘味と香が向上するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
そして、温水として、45℃〜60℃の温水を用いる好ましい実施の形態の場合には、所定の温度まで早く到達してしまったり湯捏種の混捏時間が著しく長くなってしまう事態を防止することができ、より一層、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。その結果、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりとした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量の増加により甘味と香が向上するようになる。
なお、温水の温度が65℃を超えると、湯捏種の捏上温度が高くなり易く、所定の捏上温度まで早く到達してしまい、湯捏種の混捏時間が短くなって湯捏種に与える熱エネルギーが小さくなってしまい、また、湯捏種の水和にも影響する。こうなると、その小麦粉のα化等が不足することになる。これに対し、温水の温度が40℃未満になると、湯捏種の混捏時間が著しく長くなり、作成された湯捏種の安定性が劣ってくる。また、混捏初期において湯捏種と加熱面との温度差が大きくなるため、湯捏種は局部的に加熱温度が大きく異なり、加温の均一性に欠け易く、不均一な湯捏種となり易い。
更にまた、必要に応じ、上記温水の量を、小麦に対して50〜200質量%にする構成としている。好ましくは、上記温水の量を、小麦粉に対して80〜150質量%にすることがより有効である。これにより、長時間混捏することなく効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて小麦粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
また、必要に応じ、上記小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏する湯捏種作成工程で、混捏時間を5〜20分にする構成としている。好ましくは上記混捏時間を8〜15分にすること、より一層好ましくは、8〜12分にすることがより有効である。これにより、効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて比較的短時間で小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
【0013】
更に、必要に応じ、上記小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏する湯捏種作成工程で、油脂を添加して混捏する構成としている。好ましくは、上記湯捏種作成工程で、湯捏種の小麦粉に対して5〜30質量%の油脂を添加して混捏することがより有効である。これにより、湯捏種の作成工程中における湯捏種の蓄熱効果がより高まり、その小麦澱粉のα化と低分子化を一層促進させることができるようになる。また、この湯捏種を用いたパン類生地の作成工程において油脂の添加量を減少させることができるため、混捏時間を短くし、かつ短い混捏時間でもパン類生地の小麦グルテンの十分な結合と発達を達成させることができる。更に、湯捏種の粘着性を軽減し、なめらかな湯捏種を作成することができる。
湯捏種作成工程で油脂を添加する場合には、その添加量だけパン類生地作成工程で添加する油脂を減じることが望ましい。
本発明において加温とは、本発明の湯捏種の作成に適したすべての加熱方法を含む概念であり、発明の実施の形態および実施例に示す加熱方法に限定されるわけではない。
なお、上述した3通りの湯捏種作成工程は、具体的例示として挙げたものであり、本発明における湯捏種作成工程としては、上述した湯捏種を作成することができるのであれば、どのような方法でも採用することが可能である。
更にまた、湯捏種作成工程において、小麦粉及び熱湯の他、食塩,糖類,脱脂粉乳,米粉等のうちから選択した1種類または2種類以上のものを添加することができる。これにより、湯捏種及び湯捏種を使用して混捏したパン類生地を引き締めることができる。これらの原料の添加量は湯捏種の小麦粉に対してそれぞれ0.1〜5.0質量%ずつが望ましい。
【0014】
(1−2)熟成工程
次に、上記湯捏種作成後に、湯捏種を低温で長時間ねかせて熟成させる熟成工程をとることが望ましい。湯捏種を低温でねかせることにより、湯捏種の温度を内部まで均一に低下させることができ、湯捏種を中間生地に加えて混捏してパン類生地を作成するときに、パン類生地の捏上温度を適正温度(パンの種類、製法等により異なるが、通常26〜29℃である)に調整することが極めて容易となる。また、湯捏種の全体的に均一な水和を十分に達成することができ、湯捏種の成分が全体的に均質化し、さらに粘着性が軽減して比較的滑らかとなり、混捏後のパン類生地を良好な状態に維持することができる。
混捏生地をねかせるときの温度は5℃〜20℃が望ましい。
混捏生地をねかせるときの時間は12時間〜24時間が望ましい。
【0015】
(1−3)中間生地作成工程
湯捏種と別に、少なくとも残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料をあらかじめ混捏して中間生地を作成する。中間生地を作成するにあたり使用する小麦粉量は、上記湯捏種を作成したときに使用した小麦粉量の残り量である。また、イースト及び食塩の量は常法のストレート法における量を添加することが可能である。
中間生地を作成するときは、これ以外に、イーストフード,酸化剤,酵素剤、生地改良剤,乳化剤,糖類,脱脂粉乳,油脂,乳製品等から選択された1種類または2種類以上のものを適宜量使用することが可能である。尚、後述するとおり、油脂はこのときに添加しないで、中間生地に湯捏種を加えて混捏した後で最後に添加して混捏することが望ましい。
中間生地を作成するための原料の混捏は、少なくともピックアップステージ(低速攪拌)を経てクリーンアップステージ(水切れ)に入り、小麦粉に水が完全に分散・吸収されて一つの塊状の生地となるまで行なうか、更に、ディベロップメントステージに入り、中間生地の小麦グルテンがある程度発達するまで行なうことが望ましい。これに対し、ファイナルステージに入るまで混捏することは、後述する通り望ましくない。
【0016】
(1−4)パン類生地作成工程
次に、湯捏種と中間生地とを混捏してパン類生地を作成する。
従来の方法・技術はすべて、湯捏種を使用してパン類生地を作成するときには、湯捏種と、残りの小麦粉,イースト,イーストフード,食塩,糖類,脱脂粉乳,油脂,その他残りのパン類生地を構成する原料を原料の状態で混捏してパン類生地を作成するというものであった。これに対し、本発明は、湯捏種及び中間生地をそれぞれ作成した後、この中間生地に湯捏種を加えて混捏してパン類生地を作成することを特徴とする。
パン類生地を作成するための中間生地と湯捏種の混捏は、生地の最適状態が得られるまで行なう。この際、油脂は、上述した通り、中間生地の混捏時には添加しないで、パン類生地を作成するための中間生地と湯捏種の混捏時においてその途中で、すなわちパン類生地が形成された後に添加して混捏し、パン類生地中に均一に練り込むことが望ましい。パン類生地が形成される前に油脂を添加するとこれが阻害されるおそれがあるからである。
本発明では、中間生地を作成するときに使用する小麦粉としては強力粉を使用する必要があり、更には、湯捏種を作成するときに使用する小麦粉としても強力粉を使用することが望ましい。
【0017】
(1−5)パン類生地醗酵工程
このパン類生地を所要時間醗酵する。該醗酵は、常法の直捏法の醗酵条件(温度、湿度、時間等)を採用して行うことができる。ここでは、フロアタイム(第一醗酵)での醗酵後、分割して丸めを行ない、その後ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってから、ホイロをとる。
(1−6)焼成工程
それから、このパン類生地を焼成する。この焼成したパン類においては、湯捏種と予め作成した中間生地とを混捏することにより、湯捏種を使用したパン類に特徴的なしっとりした柔らかさ及び小麦粉に由来する自然な甘味と香を維持しながら、湯捏種を使用しても混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成パン類はオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成品の品質を製品間で安定させることができるようになる。
すなわち、従来の方法・技術によれば、パン類生地の混捏工程において湯捏種に直接小麦粉等を添加して混捏するものであるため、熱損傷を受けて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与える。すなわち、パン類生地の強靭なグルテン結合を阻害すると推測される。これに対し、本発明によれば、パン類生地の混捏工程において湯捏種以外のパン類生地を構成する小麦粉等の原料をあらかじめ混捏して中間生地を作成し、湯捏種と該中間生地を混捏するものであるため熱損傷をうけて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与えることが回避される。即ち、中間生地は少なくともある程度すでにグルテン結合が生じているのであるから、混捏後のパン類生地は比較的強さを増したグルテン結合が得られると推測される。
従って、上記温度の温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成し、且つ該湯捏種と予め作成した中間生地とを混捏してパン類生地を製造することにより、上述した湯捏種を用いて製造するパン類にとって独特の特徴を顕著に具備するパン類を安定的に製造することができるようになる。
なお、本発明のパン類とは、食パン、菓子パン、ロールパン、フランスパン、その他の焼成することにより製造されるパンをいうが、本発明は特に食パンに最も適している。
【0018】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
[実施例1]
湯捏種及び中間生地の原料配合は図2(単位は質量%)の通りである。
(湯捏種)
ニーダー(下記〔実施例3〕と同様のもの)に水を添加して80℃に加熱する。その後加熱を停止する。小麦粉,砂糖及び塩を添加する(図2(a)参照)。24回転/分で2分間混合する。捏上温度を60℃に調整する。これにより湯捏種が作成される。湯捏種はあら熱を除去し、すなわち室温に長時間放置して室温程度の温度まで放冷してから使用する。
(中間生地)
湯捏種以外の、小麦粉その他のパン生地を構成する全原料(但し、油脂を除く。図2(b)参照)を添加して低速2分、高速4〜5分で混捏することにより中間生地を作成する。中間生地はある程度グルテン結合が進んでいる。
(パン類生地)
中間生地に湯捏種を添加して低速1分、高速5分で混捏する。混捏生地に油脂を添加して低速1分、高速5分で混捏する。捏上温度を27℃に調整する。これによりパン生地が作成される。
(その後の製造工程)
第一醗酵     60分間
分割(ディバイター使用)500g
丸め(ラウンダー使用)
中間醗酵      28℃ 20分間
圧廷(ガス抜き)
カーリング(圧廷生地の巻込整形)M字折り(自動機械使用)
ホイロ  38℃  50分間
焼成   200℃ 35分間
【0019】
(結果)
このようにして製造されたパン類生地は、適度な伸展性と柔軟性を有し、粘着性が控えめであり、その後の機械製造工程中における弛みや切断がなく、粘着性の悪化もなく、パン類生地を焼成した食パンは、しっとりした柔らかさ及び小麦粉に由来する自然な甘味や香があった。
【0020】
[実施例2]
上記実施例1と同様にして湯捏種を作成した後、10℃〜15℃で16〜18時間ねかせる。
中間生地は、実施例1と同様にして作成する。
パン類生地は、中間生地にねかせた湯捏種を添加した後は、上記実施例1と同様にしてパン類生地を製造し、その後の製造工程もまた同様である。
(結果)
このようにして製造されたパン類生地は、混捏後の状態として極めて良好な伸展性と柔軟性を有し、また粘着性がなく、更にその後の機械的加工中における弛み,崩壊及び断裂も全くなく、また粘着性の発生もなく、機械的加工耐性に優れていた。
パン類生地を焼成した食パンは、オーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良好で、より一層、しっとりした柔らかさ及び小麦粉に由来する自然な甘味や香があり、この性質はどの焼成パンについて見ても一定に確認され、品質の安定性が向上した。
【0021】
次に、別の実施例について説明する。
[実施例3]
実施例3−1は、湯捏種作成工程及び熟成工程の例である。
湯捏種作成は、以下のような工程による。
1)ニーダーに50℃の湯水を入れる。
ニーダーとしては、蒸気加熱式、ガス直火式等が知られているが、本実施例においては蒸気加熱式のものを用いる。これは、概略、撹拌装置を備えた缶体と該缶体を覆うジャケット部とからなり、ジャケット部に高温の蒸気を供給することにより缶体を温め、缶体内部に投入した食材を間接的に加温しながら撹拌するものである。
2)油脂の一部,小麦粉,塩,砂糖(上白糖)の順にニーダーに入れる。
湯捏種の生地配合比を図3(a)に示す。ここでは、油脂の配合比が湯捏種の小麦粉に対して20質量%である。
3)蒸気を通さないで、1分間粗混ぜをして均一な状態にする。
4)蒸気圧を0.5kgF/cm(約0.05MPa)程度で加温しながら24回転/分で約10分間混捏を行ない、生地温度62〜63℃に捏ね上げる。混捏時、糊化が進んでくると、生地がまとまり出し、生地の色が若干黄色がかってくるので捏上の判断基準とする。
これにより湯捏種が作成される。
そして、この湯捏種を熟成工程で熟成する。
湯捏種は、15kgに分割して、平らにして樹脂シートに包み込み、あら熱を除去し、12〜13℃の空調で16〜18時間熟成させる。
【0022】
[実施例3−2]
実施例3−2は、上記実施例3−1と略同様であるが、図3(b)に示すように、湯捏種の生地配合比において、油脂の配合比を湯捏種の小麦粉に対して10質量%にしている。
[実施例3−3]
実施例3−3は、上記実施例3−1と略同様であるが、図3(c)に示すように、湯捏種の生地配合において、油脂を加えていない(油脂の配合比を0質量%)。
【0023】
[実施例3−4]
湯捏種としては、上記実施例3−1,実施例3−2及び実施例3−3で作成した湯捏種のいずれかを用いた。
(1)中間生地作成工程
湯捏種以外の、小麦粉その他のパン生地を構成する全原料(但し、油脂を除く)を添加して低速2分、中速4〜5分で混捏することにより中間生地を作成する。中間生地の原料配合比を図4に示す。中間生地はある程度グルテン結合が進んでいる。
(2)パン類生地作成工程
また、本実施例において、パン類生地作成工程は以下のようにした。
中間生地に上記の湯捏種を湯捏種の小麦粉が全小麦粉量の20質量%となるように添加して低速1分、中速5分で混捏する。混捏生地に油脂を添加して低速1分、中速5分で混捏する。捏上温度を27℃に調整する。
これによりパン生地が作成される。
【0024】
(3)その後の製造工程
第一醗酵(フロアタイム) 60分間
分割(ディバイター使用) 500g
丸め(ラウンダー使用)
中間醗酵(ベンチタイム) 28℃ 20分間
圧廷(ガス抜き)
カーリング(圧廷生地の巻込整形)・M字折り(自動機械使用)
ホイロ  38℃  50分間
焼成  200℃ 35分間
【0025】
(本実施例の結果)
このようにして製造されたパン類生地は、適度な伸展性と柔軟性を有し、粘着性が控えめであり、その後の機械製造工程中における弛みや切断がなく、粘着性の悪化もなく、パン類生地を焼成した食パンは、容積が大きく、しっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果を奏し、小麦粉に由来する麦芽糖の甘味や香があった。
【0026】
【比較試験】
次に、本発明の効果を示すために従来の技術と比較する試験を実施した。
〔比較試験1〕
図5に示すように、本発明として実施例4(上記実施例2に準じるが、パン類生地作成工程〜焼成工程の条件を図5に記載のとおり変更したもの。また、ワンローフ食パンの生地分割重量は260gである)と、比較例として、実施例4において、パン類生地の混捏工程において中間生地をあらかじめ作成することなく、従来の技術と同様に、湯捏種に直接小麦粉等のパン類生地を構成する残りの原料を添加して混捏する方法(その他の条件は実施例4と同様である)とにより角型(プルマン)および山型(ワンローフ)食パンを製造し、以下の各項目について比較し評価した。
なお、本比較試験において、フロアータイムは、60分間が標準工程であり、80分間は、60分間のフロアータイムにその後の生地の分割開始から終了までに経過する時間(20分間)が加わったことを意味している。フロアータイムを標準工程より20分間延長することに等しい。
【0027】
結果を図5に示す。すなわち、このようにして製造されたパン類生地の状態については、本発明では、混捏後(捏上時)においては、粘着性がなく、極めて良好な伸展性と柔軟性を有しており、その後の機械的加工(分割、成形等)中においてもこれらは同様であり、また生地の弛みや腰落ちおよび切れがなく、機械的加工耐性に優れていた。これに対し、比較例はミキシング終了時の伸展性が本発明(実施例4)と同等なため、見かけの生地状態は良好であるが、その後の機械的加工中における生地の弛みが大きく、べたつきや生地の切れなどが見られた。これはパン類生地のグルテン形成の違いによると思われる。
すなわち、本発明ではパン類生地は比較的強さを増したグルテン結合が形成されているのに対し、比較例ではこれが阻害されていると推測される。
ホイロ時間に関しては、本発明では、分割開始時に分割したパン類生地と分割終了時に分割したパン類生地とでホイロ時間が一定であるのに対し、比較例では、このホイロ時間に数分間のズレがある。このため、機械的ライン化製造における焼成パン類の品質の安定化が極めて難しい。
このようなパン類生地を焼成したパン類についてみると、本発明品は、比較例よりも、フロアータイムが同一時間であれば容積、比容積ともに大きく(山型(ワンローフ)で比較した)、また腰持ちも良好であった。また、分割の時間的ズレがあっても、容積の大小変化が小さく、製品間で容積が安定していた。さらに、パン類の品質及びその安定性についてみると、本発明品は、分割(ひいてはフロアータイム)の時間的ズレにもかかわらず、パン類の外観、内相、官能等の品質が製品間であまり相違がなく、安定して良好であった。これに対し、比較例は、パン類の外観は焼色がやや濃く、内相はパンの下側の膨張が不足するため下側の気泡膜が目詰まりをしたような状態(底溜まり)が生じ、さらに食感もややくちゃつく傾向がみられたし、これらの品質が製品間で一定していなかった。
この結果から、本発明の実施例では、中間生地は少なくともある程度すでにグルテン結合が生じていることから、熱損傷を受けて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与えることが回避されることに起因して、混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、該パン類生地を焼成したパン類がオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質が製品間で安定している等のことが分かる。
【0028】
〔比較試験2〕
さらに、本発明として上記実施例2と、比較例として標準中種法(図6参照。また、湯捏種は上記実施例2と同様のものを使用した。図2(a)参照)とにより食パン(角型)を製造し、クラム中の麦芽糖含有量、同じくエタノール及び酢酸含有量、クラムの応力及びクラストの破断荷重について比較検討をしてみたところ、図7に示す結果となった。また、図8に測定方法を示す。
これによると、一方で本発明は食パンのクラム中の麦芽糖含有量が比較例より著しく多いのに対し、他方で本発明はクラム中のエタノール及び酢酸の含有量が比較例より著しく少ないことから、本発明はエタノール及び酢酸の臭いの影響が小さく、小麦粉由来の麦芽糖の自然なほんのりとした甘い香りと風味が強いことがわかる。
また、本発明は、食パンのクラムの応力およびクラストの破断荷重がD+1〜D+4のいずれにおいても比較例より著しく小さいことから、本発明はクラムが経時的な老化が抑制されて柔らかく、またクラストも引きが弱く、歯切れが良く、軽い食感であることがわかる。
これに対し、比較例は、機械的大量生産上の安定性は良好であるが、食パンのクラムの香・風味はアルコール臭・酢酸臭が強く、小麦粉由来の麦芽糖の自然な甘い香・風味があまり感じられない。また、クラムは早く柔らかさが失われやすく、クラストとともに食感は引きが強く、歯切れが悪く、重くなる傾向があった。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のパン類の製造方法によれば、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を用いて湯捏種を作成する湯捏種作成工程、すなわち、具体的には、これに限定されないが、例えば、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と熱湯とを用いて混捏するとか、または少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水、好ましくは温水とを加温しながら混捏するとかして湯捏種を作成する湯捏種作成工程と、少なくとも上記全小麦粉量の残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料を予め混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程と、上記湯捏種と上記中間生地とを加え混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備える構成としたので、熱損傷を受けて弱体化した湯捏種のグルテンが混捏後のパン類生地に直接影響を与えることが回避される。即ち、中間生地は少なくともある程度すでにグルテン結合が生じているのであるから、混捏後のパン類生地は比較的強さを増したグルテン結合が得られると推測される。その結果、混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、該パン類生地を焼成したパン類がオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質が製品間で安定している等の特徴をより一層発揮させることができる。
【0030】
また、本発明のパン類の製造方法において、湯捏種作成工程として、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水好ましくは温水とを加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程を採用することにより、熱湯を使用することなく、加温条件を調整することにより湯捏種を作成することができるようになる。更に、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程を設けた場合には、湯捏種を低温でねかせることにより、湯捏種の温度を内部まで均一に低下させることができ、湯捏種を中間生地に加えて混捏してパン類生地を作成するときに、パン類生地の捏上温度を適正温度に調整することが極めて容易となる。また、湯捏種の全体的に均一な水和を十分に達成することができ、湯捏種の成分が全体的に均質化し、更に粘着性が軽減して比較的滑らかとなり、混捏後のパン類生地を良好な状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るパン類の製造方法を示す工程図である。
【図2】本発明の実施例に係る原料配合量を示し、(a)は湯捏種の原料配合量を示す表図、(b)は中間生地の原料配合量を示す表図である。
【図3】本発明の実施例に係る原料配合量を示し、(a)は実施例3−1の湯捏種の原料配合量を示す表図、(b)は実施例3−2の湯捏種の原料配合量を示す表図、(c)は実施例3−3の湯捏種の原料配合量を示す表図である。
【図4】本発明の実施例3−4の原料配合量を示す表図である。
【図5】本発明の実施例4及び比較例の条件及び性状比較結果を示す表図である。
【図6】パン類の製造方法の比較例に係る原料配合量および条件を示す表図である。
【図7】本発明の実施例2及び比較例の性状比較結果を示す表図である。
【符号の説明】
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
In the present invention, a bread dough is prepared by kneading a part of the total amount of flour by using a part of flour to prepare a hot-kneading seed, and using the hot-kneading seed to prepare a bread dough by a straight kneading method (straight method). And a method for producing breads.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, flour and hot water are kneaded to prepare a kneading seed, and if necessary, after removing the heat of the kneading seed, the kneading seed and at least flour, yeast, salt, sugar and water A method for producing breads having a moist softness and a natural sweetness and aroma derived from wheat flour by kneading a raw material consisting of Have been.
Conventionally, as a method of this kind, a technique disclosed in, for example, JP-A-59-156236 and JP-A-2000-262205 is known.
In this method, for example, about 5% by mass to 50% by mass of flour and a predetermined amount of boiling water are kneaded in a total amount of flour constituting a bread dough to prepare a kneading seed, and the kneading method is performed by a conventional direct kneading method. Bread dough is prepared by kneading the ingredients that make up the kneading seeds and the remaining flour, yeast, yeast food, salt, sugar, skim milk powder, fat and other remaining dough in the raw material state, and producing the dough for fermentation. It is to produce bread dough by baking.
And, since the baking seeds are heat-treated flour with hot water, the wheat starch is partially pregelatinized to improve the water retention ability. For this reason, the breads made using the baking seeds are described above. It will have the unique characteristics of
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this conventional method has the following serious problems. That is, since the kneaded rice seeds are heat-treated with flour in hot water, wheat gluten essential for bread production is thermally damaged. The bread dough kneaded by the conventional direct kneading method using the hot-kneading seed made of wheat gluten that has been thermally damaged in this way is too soft, has a weak force, and has a strong adhesive property. Further, the baked bread made from the bread dough has a small volume with an oven spring, has poor firmness, and has poor stability in the quality of baked products in mechanical mass bread making. Was something.
[0004]
Although it is a part of the problems of such conventional methods, in order to solve the problem that bread dough is too soft and weak, and the bread dough obtained by baking the bread dough has a poor durability. Conventionally, in the same manner as in the above-mentioned conventional method, about 10% by mass to 30% by mass of flour and a predetermined amount of boiling water are kneaded with a total amount of flour constituting a bread dough to prepare a hot water kneading seed. After this, the kneaded seeds are stored at a low temperature for a long time, and then the kneaded seeds and the remaining flour, yeast, yeast food, salt, sugar, skim milk powder, oil and fat, etc. There has been proposed a method of producing bread dough by kneading and kneading raw materials constituting the remaining bread dough as they are, fermenting and baking (for example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2002-157572). 2000-262205).
However, even with this technique, the problem that the bread dough after kneading is too soft and weak due to the conventional direct kneading method and the power is weak is not sufficiently solved, and the above-mentioned other conventional methods are not sufficiently solved. However, the problems described above cannot be solved at all, and therefore, the baked breads obtained by these conventional methods and techniques cannot sufficiently exhibit the above-mentioned unique characteristics to the baked breads produced using the hot water kneading seeds. was there.
[0005]
Based on the above, we can summarize the conventional problems,
1. According to the prior art, this effect is presumed to appear directly on the dough after kneading, and the properties of the dough immediately after kneading are as follows. At first glance it looks good, but in practice, the bread dough after kneading is weakly formed because wheat gluten is formed weakly and the bread dough does not drain well during kneading. It becomes.
2. As a result, the bread dough has properties such as stickiness (adhesive), weakness (poor rigidity, etc.), and easy cutting in steps such as division and shaping after kneading.
3. Also, bread dough lacks mechanical suitability and resistance in mechanical bread making. That is, for example, both ends of the bread dough bounce during automatic M-shaped shaping.
4. The baked product of bread dough has a small oven spring under the same fermentation and baking conditions, so that the volume and specific volume tend to be small. The appearance is slightly darker in color, the inner phase has a bottom pool (a phenomenon that the lower air cell membrane is clogged due to insufficient expansion of the lower side of the bread), and the texture is also faster. Tends to flirt.
5. Furthermore, bread dough according to the prior art has a great lack of stability in mechanical mass bread making, and it is extremely difficult to stabilize and uniform the quality of a baked dough product.
That is, the most significant effect is that in the dividing step after kneading the bread dough, a time shift of about 20 minutes occurs from the start to the end of division of one kneading batch (200 to 300 kg). This is as if the time of the first fermentation after kneading is shifted accordingly. The difference in the fermentation time greatly affects the properties of the bread dough in the subsequent process and the stabilization and uniformity of the quality such as the volume, specific volume, appearance, internal phase, and texture of the baked dough.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and even if bread dough is prepared by a direct kneading method using a hot-kneading seed, the bread dough after kneading is not excessively soft and is not constant. It has elasticity, maintains moderate properties without excessive adhesiveness, has mechanical resistance, and breads obtained by baking the bread dough have a large volume with oven springs, have good durability, and It is an object of the present invention to provide a method for producing bread in which the quality of baked bread in mechanical mass breadmaking is improved, for example, the quality is stable among products.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing breads of the present invention for solving such problems is a baking seed preparation step of preparing a baking seed using at least a part of the total flour amount, that is, specifically, Although not limited thereto, for example, kneading using at least a part of the total flour amount with flour and boiling water, or heating at least a part of the total flour amount with flour and water, preferably warm water Kneading while kneading to produce a kneading seed, and kneading in advance the raw material constituting the bread dough consisting of at least the remaining flour, yeast, salt and water in the above-mentioned total flour amount and intermediate dough , And a bread dough making step of adding and kneading the hot water kneading seed and the intermediate dough to make bread dough.
As a result, the above-described problems of the related art can be solved. That is, according to the conventional method and technology, in the kneading step of bread dough, flour or the like is directly added to the kneading dough and kneading is performed. It directly affects bread dough after kneading. That is, it is presumed that the tough gluten binding of bread dough is inhibited. On the other hand, according to the present invention, in the kneading step of the bread dough, an intermediate dough is prepared by previously kneading raw materials such as flour constituting the bread dough other than the hot water kneading seed, and the hot kneading seed and the intermediate dough are prepared. Since gluten is kneaded, gluten, which is weakened by heat damage and is weakened by hot water, does not directly affect the dough after kneading. That is, since the intermediate dough already has gluten binding at least to some extent, it is presumed that the bread dough after kneading can obtain gluten binding with relatively increased strength.
Moreover, since the present invention does not knead 70% by mass of the total flour amount, the whole amount (3% by mass) of yeast and yeast food in advance as in the conventional medium type method, the medium type is prepared. Since the fermentation of medium-sized fermentation composed of a large amount of flour proceeds, the amount of fermentation products such as alcohol and organic acids increases, and the baked products lose natural sweetness and aroma derived from flour, In addition, the fermentation time of the dough does not become long, and the baked product does not have a strong, crisp, heavy texture, etc., and the moist softness is not lost.
Therefore, according to the present invention, the characteristic softness of breads produced by the direct kneading method using a hot-kneading seed, moist softness and the natural sweetness and flavor of maltose derived from flour are not lost at all. It is possible to solve the above-mentioned problem of the related art while maintaining this as it is.
[0008]
In the method for producing breads of the present invention, as the above-mentioned baking seed preparation step, at least a part of the total flour amount and flour and water, preferably kneading while heating warm water to prepare a baking seed. By adopting the hot water kneading seed preparation step, the hot water kneading seed can be prepared by adjusting the heating conditions without using hot water.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method for producing bread according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the basic configuration of the embodiment of the present invention is that at least part of the total flour amount is kneaded using flour and boiling water, or part of the flour and water, preferably Kneading while warming with hot water, or by other methods, a kneading seed preparation step (1-1) for preparing a kneading seed using this part of flour, and preferably after the kneading seed preparation step An aging step (1-2) in which the hot-kneading seeds are aged at a low temperature, and an intermediate dough forming step (1-3) in which at least the remaining amount of the raw material consisting of flour, yeast and water is kneaded to form an intermediate dough. Bread dough making step (1-4) of kneading a hot water kneading seed and an intermediate dough to make bread dough, bread dough fermenting step (1-5) of fermenting bread dough, A baking step (1-6) of baking similar dough.
Hereinafter, each step will be described in detail.
[0010]
(1-1) Hot water kneading process
First, a hot water kneading seed is prepared using at least a part of the total flour amount. In the present invention, the baking seeds are doughs in which a part of flour is absorbed and heated or heated to partially pregelatinize the wheat starch in the total amount of flour constituting the dough for bread. It is of such a nature that it can be used for the production of a class.
The amount of flour used at this time is about 5% to 40% of the total amount of flour constituting the bread dough. If the amount of flour used at this time is small, the unique characteristics of the baked breads manufactured using the hot water kneading seeds, that is, the softness and the natural sweetness and aroma of maltose derived from flour do not remarkably appear. There is a risk.
On the other hand, if the amount of flour used at this time is large, the proportion of heat-damaged wheat gluten in preparing bread dough using the hot water kneading seed becomes too large, and the present invention also makes the above conventional method difficult. This is because there is a possibility that the effect of solving the problem of the above method may not be remarkably exhibited. In other words, if the amount of flour of the hot-kneading seed is too large, the bread dough made using this hot-kneading seed is also extremely soft and weak in power, and has strong adhesive properties, and further lacks mechanical resistance. Become. Baking breads made from such bread doughs have a small volume, have poor tenacity, are easily crushed, and lack the stability of the quality of baking breads in mechanical mass bread making. However, the amount of flour used at this time is desirably 10% by mass to 30% by mass, and more desirably 10% by mass to 20% by mass of the total flour amount.
It is desirable to adjust the kneading temperature at the time of preparing the hot-kneading seed, that is, the internal temperature of the hot-kneading seed immediately after kneading, to 55 ° C to 70 ° C. When the kneading temperature is low, the formation of maltose in the baking seeds and the pregelatinization of the wheat starch become insufficient, and therefore, the baked breads prepared using the baking seeds are naturally derived from the natural flour. The sweetness and aroma, and the moist softness and stickiness may not be noticeable. Therefore, the kneading temperature of the hot water kneading agent is desirably 55 ° C. or higher, and further desirably 60 ° C. or higher.
On the other hand, when the kneading temperature of the hot water kneading material is high, the wheat starch excessively expands and bursts, and the heat denaturation of the wheat gluten in the hot water kneading material after kneading may excessively proceed. Also according to the present invention, there is a possibility that the above-mentioned conventional method does not significantly improve the problem. Therefore, the kneading temperature of the hot water kneading agent is desirably 70 ° C or lower, and further desirably 65 ° C or lower.
That is, the kneading temperature of the hot water kneading species is desirably 55 ° C to 70 ° C, and further desirably 60 ° C to 65 ° C.
In this baking seed preparation step, for example, a raw material consisting of at least a part of flour and hot water in the total flour amount can be kneaded to prepare a baking seed. The amount of flour and the kneading temperature of the hot water kneading species used at this time are as described above.
The amount of hot water used when preparing the baking seed is preferably 50 to 200% by mass, more preferably 80% to 150% by mass, and further preferably 80% to 120% by mass with respect to the amount of flour used at this time. % Is even more desirable.
[0011]
The temperature of the hot water used when preparing the hot water kneading material is 70 ° C to 100 ° C. If the temperature of the boiling water is low, the formation of maltose in the kneaded seed after kneading and the pregelatinization of the wheat starch become insufficient, so that the baked bread made using the kneaded dough is naturally derived from the original flour. The sweetness and aroma, and the softness may not be noticeable. On the other hand, if the temperature of the hot water is high and the amount of the hot water is large, the heat denaturation of the wheat gluten in the kneaded seed after kneading may be excessively advanced.
That is, in preparing hot water, water is poured into a kneading chamber of a kneading device such as a kneader or a mixer ball, which will be described later, and the hot water is obtained by heating the kneading chamber (the heating is then stopped). The temperature is preferably from 75 ° C to 95 ° C, and more preferably from 80 ° C to 90 ° C. On the other hand, when hot water that has already been heated is put into a cold kneading chamber, the temperature is preferably from 80 ° C to 100 ° C, and more preferably from 85 ° C to 95 ° C.
[0012]
Further, in the present invention, in the hot water kneading seed preparation step, at least a part of the total flour amount and water may be kneaded while heating to form a hot water kneading seed. As described above, by kneading while heating some of the flour and water in the baking seed preparation step, it is possible to prepare the kneading seed by adjusting the heating conditions without using hot water. become able to. The amount of this water can be based on the following amount of warm water.
In particular, this water is not cold water or normal temperature (around 20 ° C.) water, but hot water, that is, hot water of 40 ° C. to 65 ° C., preferably 40 ° C. to 60 ° C., more preferably 45 ° C. to 60 ° C. More preferably, it is desirable to use warm water at 45 ° C to 55 ° C. Thereby, in addition to the above-described basic effects of the present invention, compared to the case of using hot water as in the past, by giving sufficient heat energy to the baking seed under control, the gelatinization of wheat starch and the low molecular weight Can be promoted. As a result, the volume of the baked breads increases, the moist softness of both the crusts and crumbs and the effect of preventing aging over time are improved, and both the crusts and crumbs have good crispness and melting in the mouth, and furthermore, flour-derived Maltose production is increased, thereby improving sweetness and aroma.
In addition, it becomes possible to easily prepare a uniformly and uniformly hot-kneading seed, and the stability of the quality of the baked bread manufactured using the same is hindered by the instability of the hot-kneading seed. Can be prevented.
In the case of the preferred embodiment using hot water of 45 ° C. to 60 ° C. as the hot water, it is possible to prevent a situation in which the temperature reaches a predetermined temperature quickly or the kneading time of the hot water kneading material becomes extremely long. , And it is possible to further promote the pregelatinization and low molecular weight of the hot-kneaded wheat starch. As a result, the volume of the baked breads increases, the moist softness of both the crusts and crumbs and the effect of preventing aging over time are improved, and both the crusts and crumbs have good crispness and melting in the mouth, and furthermore, flour-derived By increasing the amount of maltose produced, sweetness and aroma can be improved.
If the temperature of the hot water exceeds 65 ° C., the kneading temperature of the hot-kneading seed tends to increase, and the temperature of the hot-kneading seed quickly reaches the predetermined kneading temperature. The applied heat energy is reduced, and also affects the hydration of the hot water kneading species. In such a case, gelatinization of the flour becomes insufficient. On the other hand, when the temperature of the hot water is lower than 40 ° C., the kneading time of the hot water kneading material becomes extremely long, and the stability of the prepared hot water kneading material becomes poor. In addition, since the temperature difference between the hot-kneading seed and the heating surface becomes large in the initial stage of kneading, the hot-kneading seed locally has a large difference in heating temperature, tends to lack uniform heating, and easily becomes an uneven hot-kneading seed. .
Furthermore, if necessary, the amount of the hot water is set to 50 to 200% by mass with respect to wheat. Preferably, it is more effective to set the amount of the warm water to 80 to 150% by mass based on the flour. This makes it possible to efficiently and reliably apply thermal energy to the hot water kneading species without kneading for a long time to promote the gelatinization and low molecular weight of flour.
Further, if necessary, the kneading time is set to 5 to 20 minutes in the step of kneading the flour and water, preferably hot water, while heating and kneading. Preferably, the kneading time is set to 8 to 15 minutes, and more preferably, to 8 to 12 minutes. This makes it possible to efficiently and surely apply thermal energy to the hot water kneading species to promote the pregelatinization and depolymerization of wheat starch in a relatively short time.
[0013]
Further, if necessary, a fat or oil is added and kneaded in a hot-kneading seed preparation step of kneading while heating the flour and water, preferably hot water. Preferably, it is more effective to add and mix 5 to 30% by mass of fats and oils with respect to the flour of the baking seed in the baking seed preparation step. Thereby, the heat storage effect of the hot water kneading seed during the step of preparing the hot water kneading seed is further enhanced, and the gelatinization and low molecular weight of the wheat starch can be further promoted. In addition, since the amount of fats and oils to be added can be reduced in the process of preparing bread dough using this hot water kneading seed, the kneading time is shortened, and even with a short kneading time, sufficient binding of wheat gluten of bread dough is achieved. Development can be achieved. Further, the adhesiveness of the hot water kneading material can be reduced, and a smooth hot water kneading material can be produced.
In the case of adding fats and oils in the step of making the hot water kneading, it is desirable to reduce the amount of fats and oils to be added in the bread dough making step by the added amount.
In the present invention, heating is a concept including all heating methods suitable for preparing the hot water kneading seed of the present invention, and is not limited to the heating methods described in the embodiments and examples of the present invention.
In addition, the above-mentioned three types of hot-kneading seed preparation steps are given as specific examples, and as the hot-kneading seed preparation step in the present invention, if the above-described hot-kneading seed can be prepared, Any method can be employed.
Furthermore, in the step of making the hot water kneading seed, one or more selected from among salt, sugar, skim milk powder, rice flour and the like can be added in addition to flour and boiling water. Thereby, the bread dough kneaded using the hot water kneading seed and the hot water kneading seed can be tightened. The addition amount of these raw materials is desirably 0.1 to 5.0% by mass with respect to the flour of the hot water kneading type.
[0014]
(1-2) Aging process
Next, it is desirable to take an aging step in which the hot-kneading seed is aged at a low temperature for a long time after the hot-kneading seed is prepared. The temperature of the kneading seed can be lowered uniformly to the inside by letting the kneading seed cool at a low temperature, and when adding the kneading seed to the intermediate dough and kneading it to make bread dough, It is extremely easy to adjust the kneading temperature to an appropriate temperature (it varies depending on the type of bread, manufacturing method, etc., but is usually 26 to 29 ° C.). In addition, the entire uniform hydration of the kneading seed can be sufficiently achieved, the components of the kneading seed are homogenized overall, and the tackiness is reduced to be relatively smooth. Similar dough can be maintained in a good state.
The temperature for kneading the kneaded dough is preferably 5 ° C to 20 ° C.
The time for kneading the kneaded dough is preferably 12 hours to 24 hours.
[0015]
(1-3) Intermediate dough making process
Separately from the kneading type, an intermediate dough is prepared by previously kneading at least the remaining ingredients constituting the bread dough consisting of flour, yeast, salt and water. The amount of flour used in preparing the intermediate dough is the remaining amount of flour used when preparing the above-mentioned hot water kneading seed. The amounts of yeast and salt can be the same as those in the conventional straight method.
When preparing the intermediate dough, besides the above, use one or more selected from yeast foods, oxidizing agents, enzyme agents, dough improving agents, emulsifiers, sugars, skim milk powder, oils, dairy products, etc. An appropriate amount can be used. In addition, as described later, it is preferable that the fats and oils are not added at this time, but a hot water kneading seed is added to the intermediate dough and kneaded, and then added last and kneaded.
The kneading of the raw materials for preparing the intermediate dough is performed at least through the pickup stage (low-speed stirring), enters the clean-up stage (water drainage), and is performed until the water is completely dispersed and absorbed into the flour to form a lump dough. Alternatively, it is desirable to enter the development stage until the wheat gluten of the intermediate dough has developed to some extent. On the other hand, kneading until the final stage is entered is not desirable as described later.
[0016]
(1-4) Bread dough making process
Next, the dough and the intermediate dough are kneaded to prepare bread dough.
All of the conventional methods and techniques are used to make bread dough using a baking seed and the remaining flour, yeast, yeast food, salt, sugar, skim milk powder, oil and fat, and other remaining bread. The raw materials constituting the dough were kneaded in the raw material state to produce bread dough. On the other hand, the present invention is characterized in that after preparing a hot water kneading seed and an intermediate dough, a hot water kneading seed is added to the intermediate dough and kneaded to prepare a bread dough.
The kneading of the intermediate dough and the hot water kneading material for preparing the bread dough is performed until an optimum condition of the dough is obtained. At this time, the fats and oils are not added at the time of kneading the intermediate dough, as described above, during the kneading of the intermediate dough and the hot water kneading type for preparing the bread dough, that is, after the bread dough is formed. It is desirable to add, knead, and knead the dough uniformly. This is because if fats and oils are added before the bread dough is formed, this may be inhibited.
In the present invention, it is necessary to use a strong flour as the flour used when preparing the intermediate dough, and it is desirable to use a strong flour as the flour used when preparing the hot water kneading seed.
[0017]
(1-5) Bread dough fermentation process
This bread dough is fermented for a required time. The fermentation can be performed by employing fermentation conditions (temperature, humidity, time, etc.) of a conventional direct kneading method. Here, after the fermentation in the floor time (first fermentation), division and rounding are performed, then bench time is taken, degassing and shaping are performed, and then a proofer is taken.
(1-6) Firing step
Then, the bread dough is baked. In the baked breads, by mixing and kneading the baking seeds and the pre-prepared intermediate dough, the moist softness characteristic of breads using the baking seeds and the natural sweetness and flavor derived from flour are obtained. The bread dough after kneading does not become excessively soft and has a certain elasticity even with the use of a hot-kneading seed, while maintaining the proper properties without excessive tackiness and maintaining mechanical resistance. Baking breads have a large volume and a firmness with an oven spring, and can stabilize the quality of the baked goods in the mechanical mass baking between products.
That is, according to the conventional method and technology, in the kneading step of bread dough, flour or the like is directly added to the kneading dough and kneading is performed. It directly affects bread dough after kneading. That is, it is presumed that the tough gluten binding of bread dough is inhibited. On the other hand, according to the present invention, in the kneading step of the bread dough, an intermediate dough is prepared by previously kneading raw materials such as flour constituting the bread dough other than the hot water kneading seed, and the hot kneading seed and the intermediate dough are prepared. Since kneading is carried out, gluten, which is weakened due to heat damage, is prevented from directly affecting the bread dough after kneading. That is, since the intermediate dough already has gluten binding at least to some extent, it is presumed that the bread dough after kneading can obtain gluten binding with relatively increased strength.
Therefore, the above-described kneading method is performed by mixing and kneading while warming with warm water at the above temperature to prepare a hot water kneading material, and kneading the hot water kneading material and a previously prepared intermediate dough to produce bread dough. It is possible to stably produce breads having remarkable characteristics unique to breads produced using a hot water kneading seed.
The breads of the present invention refer to loaves of bread, confectionery bread, roll bread, French bread, and other breads produced by baking, and the present invention is most particularly suitable for loaves of bread.
[0018]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[Example 1]
The raw material mix of the hot water kneading seed and the intermediate dough is as shown in FIG. 2 (unit is% by mass).
(Hot water kneading)
Water is added to a kneader (same as the following [Example 3]) and heated to 80 ° C. Thereafter, the heating is stopped. Add flour, sugar and salt (see FIG. 2 (a)). Mix for 2 minutes at 24 rpm. Adjust the kneading temperature to 60 ° C. Thereby, a hot water kneading seed is created. The kneading seed is used after removing the heat, that is, leaving it at room temperature for a long time and allowing it to cool to about room temperature.
(Intermediate fabric)
All the ingredients (other than fats and oils, except for fats and oils; see FIG. 2 (b)) other than the kneading seeds and kneading at a low speed of 2 minutes and a high speed of 4 to 5 minutes are used to knead the intermediate dough. create. The intermediate dough has a certain degree of gluten binding.
(Bread dough)
Add the kneading seed to the intermediate dough and knead at low speed for 1 minute and high speed for 5 minutes. The fat is added to the kneaded dough and kneaded at low speed for 1 minute and high speed for 5 minutes. Adjust the kneading temperature to 27 ° C. Thereby, bread dough is created.
(Subsequent manufacturing process)
First fermentation 60 minutes
Divided (using divider) 500g
Rounding (using rounder)
Intermediate fermentation 28 ° C for 20 minutes
Opposition (gas release)
Curling (rolling and shaping of the press fabric) M-shaped folding (using automatic machinery)
Proofer 38 ℃ 50 minutes
Firing 200 ° C for 35 minutes
[0019]
(result)
The bread dough manufactured in this way has a moderate extensibility and flexibility, the adhesiveness is modest, there is no loosening or cutting during the subsequent machine manufacturing process, there is no deterioration in adhesiveness, The bread obtained by baking the bread dough had moist softness and natural sweetness and aroma derived from flour.
[0020]
[Example 2]
After preparing a hot water kneading seed in the same manner as in Example 1 above, the mixture is aged at 10 ° C. to 15 ° C. for 16 to 18 hours.
The intermediate fabric is prepared in the same manner as in the first embodiment.
The bread dough is manufactured in the same manner as in Example 1 after adding the hot water kneaded seed to the intermediate dough, and the subsequent manufacturing process is also the same.
(result)
The bread dough produced in this manner has extremely good extensibility and flexibility as a state after kneading, has no tackiness, and has no slack, collapse or tear during subsequent mechanical processing. There was no stickiness and no mechanical processing resistance.
Bread baked bread dough has a large volume with an oven spring, has a good tenacity, and has a more moist softness and natural sweetness and aroma derived from flour. However, it was confirmed to be constant, and the stability of quality was improved.
[0021]
Next, another embodiment will be described.
[Example 3]
Example 3-1 is an example of a kneading process and a maturing process.
The preparation of the hot water kneading species is performed according to the following steps.
1) Fill the kneader with hot water at 50 ° C.
As a kneader, a steam heating type, a gas direct fire type and the like are known, but in the present embodiment, a steam heating type is used. This generally comprises a can body provided with a stirrer and a jacket portion covering the can body. The can body is warmed by supplying high-temperature steam to the jacket portion, and the food material put into the can body is indirectly heated. The mixture is stirred while being heated.
2) Put a part of oil and fat, flour, salt and sugar (upper sugar) in the kneader in this order.
FIG. 3A shows the dough mixing ratio of the hot water kneading species. Here, the blending ratio of the fats and oils is 20% by mass with respect to the flour of the hot water kneading type.
3) Roughly mix for 1 minute without passing steam to make it uniform.
4) The vapor pressure is 0.5 kgF / cm 2 While heating at about (about 0.05 MPa), kneading is performed for about 10 minutes at 24 rpm, and kneaded to a dough temperature of 62 to 63 ° C. At the time of kneading, as the gelatinization progresses, the dough starts to come together and the color of the dough becomes slightly yellowish.
Thereby, a hot water kneading seed is created.
Then, the hot-kneaded seed is aged in an aging step.
The hot-kneading seed is divided into 15 kg, flattened and wrapped in a resin sheet to remove rough heat, and aged for 16 to 18 hours by air conditioning at 12 to 13 ° C.
[0022]
[Example 3-2]
Example 3-2 is substantially the same as Example 3-1 described above, but as shown in FIG. 3 (b), the mixing ratio of fats and oils in the dough mixing ratio of the hot-kneading type is changed to the flour of the hot-kneading type. The content is set to 10% by mass.
[Example 3-3]
Example 3-3 is substantially the same as Example 3-1 described above, but as shown in FIG. 3 (c), in the dough mixture of the hot water kneading type, no fat was added (the blending ratio of the fat was 0). mass%).
[0023]
[Example 3-4]
As the hot water kneading material, any of the hot water kneading materials prepared in Examples 3-1 and 3-2 and 3-3 was used.
(1) Intermediate dough making process
Intermediate dough is prepared by adding flour and other raw materials (excluding fats and oils) constituting bread dough other than the hot water kneading mixture and kneading at low speed for 2 minutes and medium speed for 4 to 5 minutes. FIG. 4 shows the raw material mixing ratio of the intermediate dough. The intermediate dough has a certain degree of gluten binding.
(2) Bread dough making process
In this example, the bread dough making process was performed as follows.
The above-mentioned kneading seed is added to the intermediate dough so that the flour of the kneading seed becomes 20% by mass of the total flour amount, and kneaded at a low speed for 1 minute and a medium speed for 5 minutes. The fat is added to the kneaded dough and kneaded at low speed for 1 minute and medium speed for 5 minutes. Adjust the kneading temperature to 27 ° C.
Thereby, bread dough is created.
[0024]
(3) Subsequent manufacturing process
First fermentation (floor time) 60 minutes
Divided (using divider) 500g
Rounding (using rounder)
Intermediate fermentation (bench time) 28 ° C 20 minutes
Opposition (gas release)
Curling (rolling and shaping of press fabric) / M-folding (using automatic machinery)
Proofer 38 ℃ 50 minutes
Firing 200 ° C for 35 minutes
[0025]
(Results of this example)
The bread dough manufactured in this way has a moderate extensibility and flexibility, the adhesiveness is modest, there is no loosening or cutting during the subsequent machine manufacturing process, there is no deterioration in adhesiveness, The bread baked from the bread dough had a large volume, exhibited moist softness and an effect of preventing aging over time, and had sweetness and aroma of maltose derived from flour.
[0026]
[Comparative test]
Next, in order to show the effect of the present invention, a test was performed in comparison with the conventional technique.
[Comparative test 1]
As shown in Fig. 5, Example 4 of the present invention (according to Example 2 above, except that the conditions of the bread dough making step to the baking step were changed as shown in Fig. 5. In addition, the dough division of one loaf bread was carried out. (The weight is 260 g.) As a comparative example, in Example 4, breads such as flour were directly added to the baking seeds without preparing an intermediate dough in the bread kneading process in the same manner as in the prior art. A square (Pullman) and mountain (One loaf) loaf is manufactured by adding and kneading the remaining ingredients constituting the dough (other conditions are the same as in Example 4). They were compared and evaluated.
In this comparative test, the floor time was a standard process of 60 minutes, and the time of 80 minutes added to the floor time of 60 minutes plus the time (20 minutes) elapsed from the start to the end of the subsequent division of the dough. Means Equivalent to extending the floor time by 20 minutes over the standard process.
[0027]
FIG. 5 shows the results. That is, in the present invention, the state of the dough manufactured in this manner is, in the present invention, after kneading (at the time of kneading), there is no tackiness, and extremely good extensibility and flexibility, The same applies during the subsequent mechanical processing (division, molding, etc.), and the fabric was excellent in mechanical processing resistance without sagging, waist dropping or cutting. On the other hand, in the comparative example, since the extensibility at the end of the mixing is equivalent to that of the present invention (Example 4), the apparent dough state is good, but the looseness of the dough during the subsequent mechanical processing is large, and the stickiness is sticky. And a piece of dough was seen. This seems to be due to the difference in gluten formation of bread dough.
That is, in the present invention, gluten bonds having relatively increased strength are formed in the bread dough, whereas it is presumed that the gluten bonds are inhibited in the comparative examples.
In the present invention, with respect to the propelling time, in the present invention, the promulgating time is constant between the bread dough divided at the start of the division and the bread dough divided at the end of the division. There is. For this reason, it is extremely difficult to stabilize the quality of baked breads in mechanical line production.
As for breads obtained by baking such bread dough, the product of the present invention has a larger volume and specific volume if the floor time is the same time as compared with the comparative example (compared in a mountain shape (one loaf)), The waist was also good. Further, even if there is a time lag in division, the change in volume is small, and the volume is stable between products. Furthermore, in view of the quality and stability of breads, the product of the present invention shows the quality of breads such as appearance, internal phase, and sensuality among products despite the time lag of division (and thus floor time). There was not much difference and it was stable and good. On the other hand, in the comparative example, the appearance of the breads is slightly darker in the baking color, and the inner phase is in a state where the lower bubble film is clogged due to insufficient expansion of the lower side of the bread (bottom pool). And the texture also tended to be slightly messed up, and their quality was not consistent between products.
From this result, in the example of the present invention, gluten of the intermediate dough has at least some extent already gluten-bonded, so that gluten of the heat-damaged and weakened water-kneading type directly affects the bread dough after kneading. Due to the avoidance of giving, the bread dough after kneading has a certain elasticity without being excessively soft, maintains a suitable property without excessive tackiness, and has mechanical resistance. Further, it can be seen that the breads obtained by baking the bread dough have a large volume with the oven spring, have good tenacity, and that the quality of the breads in the mechanical mass baking is stable among products.
[0028]
[Comparative test 2]
Further, according to the above-mentioned Example 2 of the present invention, and as a comparative example, the standard sponge method (see FIG. 6; the same kind of hot-kneading as that in Example 2 was used; see FIG. 2 (a)). A loaf of bread (square) was produced, and the maltose content in crumb, the content of ethanol and acetic acid, the stress of crumb, and the breaking load of crust were compared and examined. The results are shown in FIG. FIG. 8 shows a measuring method.
According to this, on the one hand, the present invention has significantly higher maltose content in the crumbs of the bread than in the comparative example, whereas on the other hand, the present invention has significantly lower contents of ethanol and acetic acid in the crumbs than the comparative example, In the present invention, it is found that the influence of the smell of ethanol and acetic acid is small, and that maltose derived from flour has a strong natural sweet scent and flavor.
In addition, since the present invention has a significantly lower crumb stress and a breaking load of the crust than the comparative example in any of D + 1 to D + 4, the present invention suppresses the aging of the crumb over time and is soft. It turns out that the pull is weak, the crispness is good, and the texture is light.
On the other hand, in Comparative Example, stability in mechanical mass production was good, but the flavor and flavor of bread crumbs were strong in alcohol odor and acetic acid odor, and the natural sweet flavor and flavor of maltose derived from flour was strong. I don't feel much. Also, the crumbs tended to lose their softness quickly, and the crust and the crust had a strong texture, tended to be crisp and heavy.
[0029]
【The invention's effect】
According to the method for producing bread of the present invention as described above, a baking seed preparation step of preparing a baking seed using at least a part of the total flour amount, that is, specifically, Although not limited to, for example, kneading using at least a part of the total flour amount flour and boiling water, or at least a part of the total flour amount flour and water, preferably while heating warm water Kneading and kneading to produce a kneading seed, and kneading in advance the raw material constituting the bread dough consisting of at least the remaining flour, yeast, salt and water in the total flour amount to form an intermediate dough And an intermediate dough making step, and a dough making step of adding and kneading the above-mentioned dough seed and the above-mentioned intermediate dough to make a dough to make bread dough. Seed glute There is avoided a direct impact on bread dough after kneading. That is, since the intermediate dough already has gluten binding at least to some extent, it is presumed that the bread dough after kneading can obtain gluten binding with relatively increased strength. As a result, the bread dough after kneading does not become excessively soft, has a certain elasticity, maintains appropriate properties without excessive tackiness, has mechanical resistance, and is baked. Breads can exhibit more features, such as a large volume with an oven spring, good stiffness, and stable quality of baked breads in mechanical mass baking among products.
[0030]
Further, in the method for producing breads of the present invention, as a baking seed preparation step, at least a part of the total flour amount and flour and water, preferably hot water, are kneaded while heating to prepare a baking seed. By adopting the kneading seed making step, it becomes possible to make a hot kneading seed by adjusting the heating conditions without using hot water. Furthermore, after the baking seed preparation step, if a ripening step is provided in which the baking seed is aged at a low temperature to ripen, the baking seed is aged at a low temperature to uniformly lower the temperature of the baking seed to the inside. This makes it extremely easy to adjust the temperature at which the bread dough is kneaded to an appropriate temperature when the bread dough is prepared by adding the hot water kneading species to the intermediate dough and kneading the mixture. In addition, the entire uniform hydration of the kneading seed can be sufficiently achieved, and the components of the kneading seed are uniformly homogenized, and the tackiness is reduced to be relatively smooth. Similar dough can be maintained in a good state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart showing a method for producing breads according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show raw material mixing amounts according to an example of the present invention, wherein FIG. 2A is a table showing raw material mixing amounts of hot-kneading seeds, and FIG. 2B is a table showing raw material mixing amounts of intermediate dough.
FIGS. 3A and 3B show raw material mixing amounts according to an example of the present invention, wherein FIG. 3A is a table showing raw material mixing amounts of the kneading seeds of Example 3-1; and FIG. FIG. 3C is a table showing the raw material mixing amount of the kneading seed, and FIG. 3C is a table showing the raw material mixing amount of the hot water kneading seed of Example 3-3.
FIG. 4 is a table showing a raw material blending amount of Example 3-4 of the present invention.
FIG. 5 is a table showing conditions and properties comparison results of Example 4 and Comparative Example of the present invention.
FIG. 6 is a table showing the amounts and conditions of raw materials according to a comparative example of a method for producing bread.
FIG. 7 is a table showing properties comparison results of Example 2 of the present invention and Comparative Example.
[Explanation of symbols]

Claims (6)

少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を用いて湯捏種を作成する湯捏種作成工程と、
少なくとも上記全小麦粉量の残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料を予め混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程と、
上記湯捏種と上記中間生地とを混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備えることを特徴とするパン類の製造方法。
At least a part of the total flour using a part of the flour to make a baking seeds making step,
An intermediate dough preparation step of preparing an intermediate dough by kneading in advance raw materials constituting a bread dough consisting of at least the remaining amount of flour, flour, yeast, salt and water;
A method for producing breads, comprising: a bread dough making step of kneading the hot water kneading species and the intermediate dough to produce bread doughs.
少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と熱湯とを用いて混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程と、
少なくとも上記全小麦粉量の残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料を予め混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程と、
上記湯捏種と上記中間生地とを混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備えることを特徴とするパン類の製造方法。
A kneading seed making step of kneading with at least a part of the total flour amount using a part of flour and boiling water to create a kneading seed,
An intermediate dough preparation step of preparing an intermediate dough by kneading in advance raw materials constituting a bread dough consisting of at least the remaining amount of flour, flour, yeast, salt and water;
A method for producing breads, comprising: a bread dough making step of kneading the hot water kneading species and the intermediate dough to produce bread doughs.
少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と水とを加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程と、
少なくとも上記全小麦粉量の残りの小麦粉,イースト,食塩及び水からなるパン類生地を構成する原料を予め混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程と、
上記湯捏種と上記中間生地とを混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備えることを特徴とするパン類の製造方法。
A kneading seed preparation step of mixing and kneading while heating at least a part of the whole flour amount and flour to create a kneading seed,
An intermediate dough preparation step of preparing an intermediate dough by kneading in advance raw materials constituting a bread dough consisting of at least the remaining amount of flour, flour, yeast, salt and water;
A method for producing breads, comprising: a bread dough making step of kneading the hot water kneading species and the intermediate dough to produce bread doughs.
上記水が温水であることを特徴とする請求項3記載のパン類の製造方法。The method for producing breads according to claim 3, wherein the water is hot water. 油脂を上記パン類生地作成工程における湯捏種と中間生地との混捏の途中で添加することを特徴とする請求項1,2,3または4記載のパン類の製造方法。5. The method for producing bread according to claim 1, wherein the fat or oil is added in the course of kneading the hot water kneading seed and the intermediate dough in the bread dough making step. 上記湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程を設けたことを特徴とする請求項1,2,3,4または5記載のパン類の製造方法。6. The method for producing breads according to claim 1, further comprising a ripening step in which the hot-kneaded seeds are aged at a low temperature and aged after the hot-kneaded seed making step.
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