JP2004062674A

JP2004062674A - Production management method and production management program

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Publication number: JP2004062674A
Application number: JP2002221949A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Torii; 鳥居　健太郎; Katsumi Narimatsu; 成松　克己; Hisafumi Yamada; 山田　尚史
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production management method and a production management program that obtain information for a user's business judgment in production of a plurality of types of products by creating a product production plan and stock plan in real time according to a sales plan and displaying time variations in a cash flow by product production, stock and sale. <P>SOLUTION: An upper section CF data acquisition part 24 acquires upper section CF data 7a from a parent section, and a lower section CF data acquisition part 27 acquires lower section CF data 7b from a subsidiary section. A CF data calculation part 25 calculates associated section cash flows, upper section consolidated cash flows and lower section consolidated cash flows. A CF data display part 30 displays the calculated cash flows. An upper section CF data transmission part 26 transmits associated section CF data 7c to the parent section, and a lower section CF data transmission part 29 transmits associated section CF data 7d to the subsidiary section. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の生産の流れの中での各部門におけるキャッシュフローの時間変化を算出する生産管理方法及び生産管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にある生産部門で製品を生産する場合、下位部門や他社、外注先を含むさまざまな生産個所で生産された部品を用い、当該部門の生産部品との組み立て等を行い、製品を生産する。又、当該生産部門の製品が、複数の他生産個所の複数製品の部品となることもある。このように、ある生産部門の製品は、さまざまな生産個所を経て、市場に出回る最終製品に至る。このとき、これらの製品の生産において、販売計画に基づき、製品の生産計画や在庫計画を立てる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、生産計画や在庫計画を作成する際、製品のキャッシュフローをリアルタイムで知ることは困難であった。
【０００４】
よって、上記の問題を鑑み、本発明は、複数種類の製品の生産において、販売計画に基づきリアルタイムに製品の生産計画および在庫計画を作成し、製品の生産、在庫、販売によるキャッシュフローの時間変化を表示し、利用者の経営判断のための情報を得る生産管理方法及び生産管理プログラムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴は、部品から製品を生産する管理を行う生産管理コンピュータが、（イ）製品の製造スケジュールを作成する際に必要となる製品データ、部品データ、製造データ及びリソース使用量データの一部を変更するステップと、（ロ）変更後のデータにより製造スケジュールを作成するステップと、（ハ）製造スケジュールに沿った製品データ、リソース使用量データ及び部品から製品を生産する生産部門の部門データを取得するステップと、（ニ）製品データ、リソース使用量データ及び部門データからキャッシュフローを計算するステップとを含む生産管理方法であることを要旨とする。
【０００６】
第１の特徴に係る生産管理方法によると、生産・販売計画のさまざまなパターンの変更のもとでの、各種キャッシュフロー時系列を正確にシミュレートでき、キャッシュフローを改善するための適切な生産計画の立案および変更が可能となる。
【０００７】
又、第１の特徴に係る生産管理方法は、キャッシュフローを表示するステップを更に含んでも良い。この生産管理方法によると、各種キャッシュフロー時系列を容易に把握することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、部品から製品を生産する管理を行う生産管理コンピュータが、（イ）部品から製品を生産する生産部門が直接属する上位部門である親部門から、上位部門ＣＦデータを取得するステップと、（ロ）生産部門が直接属する下位部門である子部門から、下位部門ＣＦデータを取得するステップと、（ハ）製品データ、リソース使用量データ及び生産部門の部門データから生産部門のキャッシュフローを計算するステップと、（ニ）生産部門のキャッシュフロー及び上位部門ＣＦデータから上位連結キャッシュフローを計算するステップと、（ホ）生産部門のキャッシュフロー及び下位部門ＣＦデータから下位連結キャッシュフローを計算するステップと、（へ）生産部門のキャッシュフローあるいは下位連結キャッシュフローを親部門へ送信するステップと、（ト）生産部門のキャッシュフローあるいは上位連結キャッシュフローを子部門へ送信するステップとを含む生産管理方法であることを要旨とする。
【０００９】
第２の特徴に係る生産管理方法によると、上位部門、下位部門の連結キャッシュフローデータを取得することができる。
【００１０】
又、第２の特徴に係る生産管理方法は、上位連結キャッシュフローあるいは下位連結キャッシュフローを表示するステップを更に含んでも良い。この生産管理方法によると、連結キャッシュフローを容易に把握することができる。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、部品から製品を生産する管理を行う生産管理コンピュータに、（イ）製品の製造スケジュールを作成する際に必要となる製品データ、部品データ、製造データ及びリソース使用量データの一部を変更する手順と、（ロ）変更後のデータにより製造スケジュールを作成する手順と、（ハ）製造スケジュールに沿った製品データ、リソース使用量データ及び部品から製品を生産する生産部門の部門データを取得する手順と、（ニ）製品データ、リソース使用量データ及び部門データからキャッシュフローを計算する手順とを実行させるための生産管理プログラムであることを要旨とする。この生産管理プログラムは、キャッシュフローを表示する手順を更に実行させても良い。
【００１２】
本発明の第３の特徴に係る生産管理プログラムを読み出すことにより、生産管理システム等に上記の手順を実行させることが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の特徴は、部品から製品を生産する管理を行う生産管理コンピュータに、（イ）部品から製品を生産する生産部門が直接属する上位部門である親部門から、上位部門ＣＦデータを取得する手順と、（ロ）生産部門が直接属する下位部門である子部門から、下位部門ＣＦデータを取得する手順と、（ハ）製品データ、リソース使用量データ及び生産部門の部門データから生産部門のキャッシュフローを計算する手順と、（ニ）生産部門のキャッシュフロー及び上位部門ＣＦデータから上位連結キャッシュフローを計算する手順と、（ホ）生産部門のキャッシュフロー及び下位部門ＣＦデータから下位連結キャッシュフローを計算する手順と、（へ）生産部門のキャッシュフローあるいは下位連結キャッシュフローを親部門へ送信する手順と、（ト）生産部門のキャッシュフローあるいは上位連結キャッシュフローを子部門へ送信する手順とを実行させるための生産管理プログラムであることを要旨とする。この生産管理プログラムは、上位連結キャッシュフローあるいは下位連結キャッシュフローを表示する手順を更に実行させても良い。
【００１４】
本発明の第４の特徴に係る生産管理プログラムを読み出すことにより、生産管理システム等に上記の手順を実行させることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであることに留意すべきである。
【００１６】
（生産の形態例）
まず、本発明の生産管理方法に係る製品と部品の関係について説明する。以下の説明において、ある生産部門で生産する製品Ｐについて、製品Ｐを直接構成する部品を、「製品Ｐの部品」とし、その部品を生産する生産個所を「製品Ｐの部品生産個所」とする。同様に製品Ｐを直接の部品とする製品を、「製品Ｐの親製品」とし、その親製品を生産する生産個所を「製品Ｐの親製品生産個所」とする。又、製品Ｐの親製品や、製品Ｐの親製品を部品とする更なる親製品を「製品Ｐの下流製品」とし、その生産個所を「製品Ｐの下流製品生産個所」とする。又、製品Ｐの部品や、製品Ｐの部品を製品とする孫部品を「製品Ｐの上流製品」とし、その生産個所を「製品Ｐの上流製品生産個所」とする。
【００１７】
ある生産部門において、当該部門はｍ種の製品Ｐｉ（ｉ＝１、２、…、ｍ）を生産するとする。当該部門ではこれらの製品を生産するために、部門外から、ｎ種の部品Ｘｊ（ｊ＝１、２、…、ｎ）を購入する。各Ｘｊは、当該部門の１個以上の製品Ｐｉの部品となる。この関係を図２に示す。図２において、中央の四角は生産個所３１を示し（この場合当該部門）、矢印は部品Ｘｊが製品Ｐｉの部品となる関係を示す。例えば、部品Ｘ１は、製品Ｐ１、Ｐ２の部品となる。
【００１８】
このような生産が多段につながり、図３に示すような製品の流れができる。ここでは、生産箇所Ａの製品Ｐ１は、生産箇所Ｄの部品となり、当該部門Ａの製品Ｐ２及びＰ３は、生産箇所Ｅの部品となることを示している。又、生産箇所Ａの部品Ｘ１及びＸ２は、生産箇所Ｂの製品であり、生産箇所Ａの部品Ｘ３は、生産箇所Ｃの製品であることを示している。同種の製品であっても、部品として組み込まれる生産個所が異なる場合は、異なる製品とする。
【００１９】
（部門の構成例）
次に、本発明の生産管理方法に係る部門間の関係について説明する。ここで述べる「部門」とは、製品あるいは部品の流れとは無関係に、資金や利益の流れを考慮する際の所属関係にあるものを表す。例えば、本社の下位部門に工場があり、工場の下位部門に製造部があるという関係である。以下の説明において、対象となる部門（以下、「自部門」と呼ぶ。）が直接属する上位部門を「親部門」、自部門に直接属する下位部門を「子部門」とする。各部門には親部門が最大１個有り、子部門は０個以上ある。図４は部門の構成例であり、自部門は、親部門を１個有し、子部門を２個有することを示している。本発明の実施の形態では、親部門と子部門を持ち、又、自部門で製品の製造・販売を行う部門を対象として説明を行う。部門の中には、親部門もしくは子部門を持たない部門や、自部門では製造・販売を行わない部門も有り得るが、本発明はこれらの部門にも適用可能である。
【００２０】
（各データの例）
次に、本発明の生産管理方法で使用する製造データ、リソース使用量データ、製品データ、部品データ、部門データについて説明する。
製造データは、図５に示すように、自部門の各製品Ｐｉ（ｉ＝１、２、…）の製造工程についてのデータである。製品Ｐｉの製造に必要な工程名、工程間の順序関係、使用リソース種別、リソース使用数などが記載される。使用リソースＸ１、Ｘ２、Ｘ３は、例えば、部品を指し、製品Ｐｉの製造に必要なリソース使用数がその部品の個数として示されている。又、使用リソースＷ１、Ｗ２、Ｗ３は、例えば、機械を指し、製品Ｐｉの製造に必要なリソース使用数がその機械の使用時間として示されている。製造データは図１の製造データ保持部１７に保持される。
【００２１】
リソース使用量データは、機械や労働力、部品などの製品の生産に必要な各リソースについて、各生産期の使用状況などを保持する。リソースの使用状況としては図６に示すように、計画量、確定量、余剰量などがある。リソース使用量データは、図１のリソース使用量データ保持部１４に保持される。
【００２２】
製品データは、図７（ａ）に示すように、各製品Ｐｉ（ｉ＝１、２、…）の、生産期ごとのａ製品価格やｂ製造直接費、ｃ限界利益などを含むデータである。又、図７（ｂ）に示すように、各生産期のｄ販売計画量やｅ生産計画量、ｆ販売確定量、ｇ在庫量などの生産量・販売量に関するデータも保持する。更に、図７（ｃ）に示すように、生産の流れに沿った、ｈ余剰生産量、ｉ上流連結貢献利益、ｊ実効余剰生産量、ｋ連結貢献利益も保持する。ここで、「上流連結貢献利益」とは、上流製品生産個所から自部門までの各製品１個あたりの貢献利益を指す。「連結貢献利益」とは、自部門から下流生産箇所までの各製品１個あたりの貢献利益を指す。又、「余剰生産量」とは、自部門及び上流製品生産箇所の機械や部品の余剰量を指す。「実効余剰生産量」とは、余剰生産量の中で、他部門に回すことによって実際に使用することができる量を指す。製品データは、図１の製品データ保持部１２に保持される。
【００２３】
部品データは、図８に示すように、各部品の、生産期ごとのａ余剰生産量、ｂ上流連結貢献利益、ｃ実効余剰生産量、ｄ連結貢献利益などのデータである。部品データは、図１の部品データ保持部１９に保持される。
【００２４】
部門データは、図９に示すように、当該部門全体の、各生産期の費用、売り上げ、利益、各種キャッシュフロー等のデータである。部門データは、図１のＣＦデータ保持部２８に保持される。費用としては、各生産期の部門の共通固定費や、当該部門全製品や納入部品の在庫管理に要する在庫費用、部品等の資源の購入に要する資源確定費がある。共通固定費は、例えば、従業員の各生産期の給料や光熱費等更に詳細な項目ごとに保持および計算されてもよい。又売り上げおよび利益は製品ごと、あるいは所属部門ごと等詳細に保持および計算されてもよい。利益としては限界利益だけでなく、純利益などを保持および計算してもよい。
【００２５】
次に、生産の流れに沿って、製品データと部品データの送受信について、図１０を用いて説明する。当該部門をＡとし、Ａでは部品Ｘ１から製品Ｐ１を生産する。製品Ｐ１の部品生産個所をＢ、親製品生産個所をＤとする。当該部門Ａと部品生産個所Ｂの間では次のようにデータのやり取りがなされる。
【００２６】
当該部門Ａからは部品Ｘ１について、部品データのｃ実効余剰生産量とｄ連結貢献利益を部品生産個所Ｂに送信し、Ｂでは、これを製品データ取得部１１で取得し、製品データのｊ実効余剰生産量とｋ連結貢献利益として保持する。Ｂは製品データとして、Ｘ１のｈ余剰生産量、ｉ上流連結貢献利益を製品データ送信部１３から部門Ａに送信し、部門Ａでは部品データ取得部１８でこれらを取得し、部品データのａ余剰生産量とｂ上流連結貢献利益として保持する。部門Ａと親製品生産個所Ｄの間でも同様のデータのやり取りがなされる。
【００２７】
（生産管理システム構成の一例）
本発明に係る生産管理システムは、図１に示すように、親製品生産箇所から製品データ５ａを取得する製品データ取得部１１、製品データの保持や編集を行う製品データ保持部１２、親製品生産箇所へ製品データ５ｂを送信する製品データ送信部１３、部品生産箇所から部品データ６ａを取得する部品データ取得部１８、部品データの保持や編集を行う部品データ保持部１９、部品生産箇所へ部品データ６ｂを送信する部品データ送信部２０を備える。又、製品データ、製造データ、部品データより、上流連結貢献利益及び連結貢献利益を計算する連結貢献利益計算部２２、製品データ５ａ、製造データ、部品データ６ａより、実効余剰生産量を計算する実効余剰生産量計算部２３を備える。更に、製品データ５ａ、部品データ６ａ、製造データ、製造スケジュール、リソース使用量データを入力として、所望の生産期間の製造スケジュールを作成する生産スケジューラ１６を備える。生産スケジューラ１６は、キャッシュフローデータを入力とすることもあり得る。
【００２８】
製造データ保持部１７は、製造データを保持する。リソース使用量データ保持部１４は、リソース使用量データを保持する。製造スケジュール保持部１５は、生産スケジューラ１６の作成する機械の使用スケジュールや部品の使用スケジュールなど、当該生産部門の製品の製造スケジュールを保持する。生産スケジューラ１６によって、製造スケジュールが作成されると、それに伴い、リソース使用量データの計画量等や製品データｅ生産計画量やｇ在庫量等も変化する。
【００２９】
更に、本発明に係る生産管理システムは、上位部門の各種キャッシュフロー、利益、販売量などの上位部門ＣＦデータ７ａを取得する上位部門ＣＦデータ取得部２４、下位部門の各種キャッシュフロー、利益、販売量などの下位部門ＣＦデータ７ｂを取得する下位部門ＣＦデータ取得部２７、製品データやリソース使用量データ、上位部門ＣＦデータ７ａ、下位部門ＣＦデータ７ｂから自部門の各種キャッシュフロー、利益、販売量などのデータを計算するＣＦデータ計算部２５、自部門のＣＦデータを保持するＣＦデータ保持部２８、自部門のＣＦデータや上位部門あるいは下位部門を含めたＣＦデータ等を表示するＣＦデータ表示部３０、自部門のＣＦデータ７ｃを上位部門へ送信する上位部門ＣＦデータ送信部２６、自部門のＣＦデータ７ｄを下位部門へ送信する下位部門ＣＦデータ送信部２９を備える。
【００３０】
（各種キャッシュフロー算出による生産管理方法）
次に、本発明の実施の形態に係る各種キャッシュフロー算出による生産管理方法について、図１及び図１１を用いて説明する。
【００３１】
（イ）図１１のステップＳ１０１において、製品データ保持部１２から製品データ、リソース使用量データ保持部１４からリソース使用量データ、ＣＦデータ保持部２８から当該生産部門の部門データ等を取得する。
【００３２】
（ロ）次に、ステップＳ１０２において、これらのデータからＣＦデータ計算部２５がキャッシュフローデータの計算を行う。キャッシュフローには、現状キャッシュフロー、生産計画キャッシュフロー、販売計画キャッシュフロー、在庫各時点キャッシュフロー、余剰能力キャッシュフローなどがある。各種キャッシュフローの詳細な計算方法は後述する。
【００３３】
（ハ）次に、ステップＳ１０３において、計算された各種キャッシュフローは、ＣＦデータ保持部２８に保持され、必要に応じて、ＣＦデータ表示部３０により表示される。
【００３４】
この各種キャッシュフロー算出による生産管理方法によると、今後の生産・販売のさまざまなケースのもとでのキャッシュフロー時系列を知ることができる。販売の新規確定や、生産計画の更新にしたがって上記各種キャッシュフローは随時更新されるので、利用者は最新の情報に基づき、キャッシュフロー時系列を適切に認識することができる。
【００３５】
（各種キャッシュフローの算出例）
上述したように、製品データには、各製品の生産期ごとの製品価格、製造直接費や限界利益、生産・販売・在庫計画量などが保持される。ここで、製品データから、生産・販売計画のもとでの当該部門の各種キャッシュフロー時系列の計算・表示する方法を示す。
【００３６】
（ａ）キャッシュフロー算出に使用するデータ
まず、各種キャッシュフロー算出に使用するデータの一例について説明する。当該生産部門で生産する２種の製品について、製品データから抜き出した販売計画量、生産計画量、確定販売量、余剰生産量、在庫量の一例を図１４に示す。第一列の生産期は、例えば日や週、月を表す。図１４の各製品の在庫量の内訳例を図１５に示す。この例では、在庫量は、繰越し在庫量と、販売可能在庫量に分類される。繰越し在庫は、来期に繰り越すことが決まっている在庫で、その生産期で販売することはできない。一方、販売可能在庫はその生産期で販売することが可能な在庫である。このような在庫量の内訳も、製品データに保持されている。又、図１６に、各製品の一生産単位あたりの価格、製造直接費、在庫費用係数を示す。ここでは、これらの値を生産期ごとに設定しているが、全生産期にわたり変化しない場合も有り得る。このようなデータも製品データに保持されている。
【００３７】
（ｂ）自部門キャッシュフローと各生産期の入出金額の時系列データの表示
本発明に係る生産管理システムは生産スケジューラ１６によりスケジューリングされる生産計画に基づき、以下の（イ）〜（ホ）の各種キャッシュフローを算出し、表示することができる。
【００３８】
（イ）Ｚ＿ＣＦ［ｎ］：第ｎ期の現状キャッシュフロー
生産計画どおりに生産し、現状で販売の確定している製品のみを販売した場合のキャッシュフローである。確定している販売による利益と、計画の立っている生産および在庫のコスト、固定費によるキャッシュフロー時系列である。利用者はこの現状キャッシュフロー時系列を見ることで、現状の生産計画のもとでキャッシュフローは現状キャッシュフロー時系列を下回ることはないと推定することができる。α_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの単価、β_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの限界利益、γ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの在庫費用係数、Ｙ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの生産計画量、Ｚ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの確定販売量、Ｉ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの在庫量、Ｆ［ｎ］を第ｎ期の部門共通固定費とすると、第ｎ期の現状キャッシュフローＺ＿ＣＦ［ｎ］は、以下の式で算出される。
【００３９】
【数１】

（ロ）Ｙ＿ＣＦ［ｎ］：第ｎ期の生産計画キャッシュフロー
生産計画どおりに生産し、製品を各生産期で全て販売し、在庫を持たない場合のキャッシュフローである。現状の生産計画のもとでの最良の販売シナリオに基づくキャッシュフロー時系列である。利用者はこの生産計画キャッシュフロー時系列を見ることで、現状の生産計画のもとでキャッシュフローは上記現状キャッシュフロー以上、生産計画キャッシュフロー以下になると推定することができる。Ｐ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの来期繰越し在庫量、ＳＩ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの販売可能在庫量（＝Ｉ_Ｐ［ｎ］−Ｐ_Ｐ［ｎ］）とすると、第ｎ期の生産計画キャッシュフローＹ＿ＣＦ［ｎ］は、以下の式で算出される。
【００４０】
【数２】

（ハ）Ｉ＿ＣＦ［ｎ］：第ｎ期の在庫各時点販売キャッシュフロー
現状で販売の確定している製品に加え、第ｎ期の販売可能在庫量分を販売した場合のキャッシュフローである。生産計画どおりに生産される製品のうち販売の確定している製品以外は、現状では在庫となる予定である。現状の生産計画のもと、販売確定分の製品に加え、第ｎ期までに積みあがる在庫のうち販売可能なものを第ｎ期に販売した場合のキャッシュフロー時系列である。現状キャッシュフロー以上、生産計画キャッシュフロー以下になる。第ｎ期の在庫各時点販売キャッシュフローＩ＿ＣＦ［ｎ］は、以下の式で算出される。
【００４１】
【数３】

（ニ）Ｘ＿ＣＦ［ｎ］：第ｎ期の販売計画キャッシュフロー
販売計画どおりに生産し、製品を各生産期ですべて販売し、在庫を持たない場合のキャッシュフローである。生産計画は販売計画に基づいて、生産スケジューラにより作成されるが、その際、工場の生産能力や部品納入量などの制約により、販売計画分全てを生産できるとは限らない。販売計画キャッシュフローは、販売計画分全て生産したと仮定した場合の、最良の販売シナリオに基づくキャッシュフロー時系列であり、生産計画キャッシュフロー以上となる。販売計画キャッシュフローと生産計画キャッシュフローの差が大きい場合、工場の生産能力を大きく上回る販売計画を立てていることになる。利用者は販売計画キャッシュフローと生産計画キャッシュフローを比較することで、販売計画が生産能力に対して適切なものであるかどうかを知ることができる。Ｘ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの販売計画量とすると、第ｎ期の販売計画キャッシュフローＸ＿ＣＦ［ｎ］は、以下の式で算出される。
【００４２】
【数４】

（ホ）Ｗ_Ｐ＿ＣＦ［ｎ］：第ｎ期の製品Ｐの生産能力キャッシュフロー
生産計画キャッシュフローに加え、現状の生産計画のもとでの製品Ｐの余剰生産量を販売した場合のキャッシュフローである。工場の生産能力から、生産計画分の生産力を引いた残りが余剰生産量である。この余剰生産量を使ってある製品Ｐを生産し、在庫を持つことなく販売した場合のキャッシュフロー時系列である。余剰生産量を各製品に割当てた場合の生産計画は生産スケジューラ１６が立てる。利用者は各製品の生産能力キャッシュフロー時系列を比較することにより、余剰生産量に対する最適な製品の割り当てについての情報を得ることができる。Ｗ_Ｐ［ｎ］を第ｎ期の製品Ｐの余剰生産量とすると、第ｎ期の製品Ｐの生産能力キャッシュフローＷ_Ｐ　＿ＣＦ［ｎ］は、以下の式で算出される。
【００４３】
【数５】

上記の計算は、ＣＦデータ計算部２５が行い、図１７に示すように部門データ内の各種キャッシュフロー時系列データとしてＣＦデータ保持部２８に保持される。キャッシュフローの計算に必要な生産計画量Ｙ_Ｐ［ｎ］や在庫量Ｉ_Ｐ［ｎ］は生産スケジューラ１６により生産計画として厳密に計算される。
【００４４】
又、本発明に係る生産管理システムは保持された各キャッシュフロー時系列データをＣＦデータ表示部３０により、表示することができる。その表示例を図１８に示す。
【００４５】
利用者は、このような図を見ることにより、今後の生産・販売のさまざまなケースのもとでのキャッシュフロー時系列を知ることができる。販売の新規確定や、生産計画の更新にしたがって上記各種キャッシュフローは随時更新されるので、利用者は最新の情報に基づき、キャッシュフロー時系列を適切に認識することができる。また、生産スケジューラによって随時算出される各製品の余剰生産量に対するキャッシュフロー時系列の比較から、利用者は現状の生産計画のもとで空いている工場の生産能力をどの製品に割当てればキャッシュフロー上最も有利かを知ることができ、余剰生産能力に対する適切な生産計画の立案が可能となる。更に、部門データに保持されたデータから、今後の生産・販売のさまざまなケースのもとでの製品ごとの売り上げ、限界利益、在庫費用などを表示することもできる。また、金額だけでなく製品ごとの販売量、在庫量を表示することもできる。
【００４６】
（入力データを変更した際の各種キャッシュフロー算出による生産管理方法）
次に、製品価格、製造直接費などの入力データを変更した際の自部門キャッシュフローの算出方法について説明する。ここでは、生産計画キャッシュフローを例にとる。生産計画キャッシュフローは、現状の生産計画のもとで生産される製品が、在庫無しですべて販売される場合のキャッシュフローである。生産計画キャッシュフローが、現在考慮すべき期間の最終期においてマイナスであるとする。この時、生産計画キャッシュフローをプラスにするためには、１．販売価格の変更あるいは製造直接費の変更による限界利益の増加、２．生産量の増加などの方法が考えられる。
【００４７】
本発明に係る生産管理方法によると、利用者はさまざまなパターンの変更をシミュレーションとして行うことができる。例えば、上記１．については、図７（ａ）に示す製品データのコピーに対し、その中でさまざまな製品の組み合わせについて価格を変更し、これに対する製造スケジュールの作成や生産計画キャッシュフローの計算を行う。又、上記２．については同じく製品データのコピーについて、例えば、新規の発注が有るものと見なして、図７（ｂ）の販売計画量を変更し、これに対する製造スケジュールの作成や生産計画キャッシュフローの計算を行う。
【００４８】
次に、本発明の実施の形態に係る入力データを変更した際の各種キャッシュフロー算出による生産管理方法について、図１及び図１２を用いて説明する。
【００４９】
（イ）まず、図１２のステップＳ２０１において、自部門のキャッシュフローデータを検討し、製品データ保持部１２や部品データ保持部１９等で保持されている各種データを変更する。このとき、製品データ保持部１２内等の変更前の製品データ等は、変更後のデータで上書きしなければ、更新されない。変更前と変更後のデータを分けて保持するデータ構造にしても構わない。
【００５０】
（ロ）次に、ステップＳ２０２において、その変更後の各種データを入力とし、生産スケジューラ１６が製造スケジュールを作成する。ここで作成される製造スケジュールはシミュレーション上のものであり、正式な製造スケジュールとは異なる。又、同時にリソース使用量データについてもシミュレーション上のデータが作成され、このシミュレーション上の製造スケジュールに基づき図６の各項目が記入される。又、このシミュレーション上の製造スケジュールおよびリソース使用量データに基づき、変更後の製品データの生産計画量および在庫量、余剰生産量が更新される。このとき、生産計画の変更は生産スケジューラ１６の出力である製造スケジュールに基づいているので、厳密で実行可能な生産計画となる。
【００５１】
（ハ）次に、ステップＳ２０３において、ＣＦデータ計算部２５が、製品データ保持部１２から製品データ、リソース使用量データ保持部１４からリソース使用量データ、ＣＦデータ保持部２８から部門データ等のキャッシュフローの計算に必要なデータを取得する。
【００５２】
（ニ）次に、ステップＳ２０４において、これらのデータからＣＦデータ計算部２５がキャッシュフローの計算を行う。キャッシュフローには、現状キャッシュフロー、生産計画キャッシュフロー、販売計画キャッシュフロー、在庫各時点キャッシュフロー、余剰能力キャッシュフローなどがある。このとき、ＣＦデータ保持部２８内の変更前の各種キャッシュフローデータ等は、変更後のデータで上書きしなければ、更新されない。変更前と変更後のデータを分けて保持するデータ構造にしても構わない。
【００５３】
（ホ）次に、ステップＳ２０５において、計算されたキャッシュフローは、ＣＦデータ保持部２８に保持され、必要に応じて、ＣＦデータ表示部３０により表示される。図１８に示す各種キャッシュフローについて、図１６の価格を変更した場合の各種キャッシュフローを図１９に、製造直接費を変更した場合の各種キャッシュフローを図２０に示す。
【００５４】
この入力データを変更した際の各種キャッシュフロー算出による生産管理方法によると、生産・販売計画のさまざまなパターンの変更のもとでの、各種キャッシュフロー時系列を正確にシミュレートでき、キャッシュフローを改善するための適切な生産計画の立案および変更が可能となる。
【００５５】
この他、生産期の経過にしたがい、以前想定した製品価格や、製造直接費あるいは販売計画などを変更することが有り得る。本発明に係る生産管理方法によると、製品データにおいてこれらの値を変更し、キャッシュフローデータを再計算することで、利用者に適切なキャッシュフロー時系列を提供することができる。
【００５６】
（部門の構成による連結キャッシュフロー算出による生産管理方法）
本発明に係る生産管理システムによると、当該部門単独のみならず、部門構成にしたがった連結キャッシュフローの算出およびその時系列の表示も可能である。
【００５７】
本発明の実施の形態に係る部門の構成による連結キャッシュフロー算出による生産管理方法について、図１及び図１３を用いて説明する。
【００５８】
（イ）図１３のステップＳ３０１において、上位部門ＣＦデータ取得部２４が親部門から上位部門ＣＦデータ７ａを取得する。この上位部門ＣＦデータ７ａはＣＦデータ保持部２８に保持される。又、ステップＳ３０２において、下位部門ＣＦデータ取得部２７が子部門から下位部門ＣＦデータ７ｂを取得する。この下位部門ＣＦデータ７も部品データ保持部１９に保持される。
【００５９】
（ロ）次に、ステップＳ３０３において、ＣＦデータ計算部２５が、製品データ保持部１２から製品データ、リソース使用量データ保持部１４からリソース使用量データ、ＣＦデータ保持部２８から部門データや自部門ＣＦデータ等のキャッシュフローの計算に必要なデータを取得する。
【００６０】
（ハ）次に、ステップＳ３０４において、ＣＦデータ計算部２５は、製品データ保持部１２に保持された製品データ、リソース使用量データ保持部１４に保持されたリソース使用量データ、ＣＦデータ保持部２８に保持された部門データから自部門キャッシュフローデータを計算する。又、自部門キャッシュフロー及び上位部門ＣＦデータから上位部門の連結キャッシュフローを、自部門キャッシュフロー及び下位部門ＣＦデータ等から下位部門の連結キャッシュフローを計算する。ここで得られた各種キャッシュフローは、ＣＦデータ保持部２８に保持される。
【００６１】
（ニ）次に、ステップＳ３０５において、計算されたキャッシュフローは、ＣＦデータ保持部２８に保持され、必要に応じて、ＣＦデータ表示部３０により表示される。図２１では、キャッシュフロー時系列の積み上げグラフにより、自部門の下位連結キャッシュフローに占める各子部門の下位連結キャッシュフローの大きさを例示している。上位部門の下位連結キャッシュフローについても同様の表示をすることにより、利用者は上位部門の下位連結キャッシュフローに占める、自部門の連結キャッシュフローの大きさを知ることも可能である。同様の表示により、上位部門の下位連結キャッシュフローに占める自部単独のキャッシュフローの大きさを知ることも可能である。図２１では、現状キャッシュフローに関する積み上げグラフを表示しているが、生産計画キャッシュフロー、在庫各時点販売キャッシュフロー、販売計画キャッシュフロー等についても同様のグラフを表示することができる。
【００６２】
（ホ）次に、ステップＳ３０６において、ＣＦデータ計算部２５によって計算された自部門ＣＦデータ７ｃを上位部門ＣＦデータ送信部２６が親部門へ送信する。又、ステップＳ３０７において、ＣＦデータ計算部２５によって計算された自部門ＣＦデータ７ｄを、下位部門ＣＦ送信部２９が子部門へ送信する。ここで送信するデータは、自部門ＣＦデータ７ｃ、７ｄに限らず、下位連結キャッシュフローを親部門へ送信しても構わない。同様に、上位連結キャッシュフローを子部門へ送信しても構わない。
【００６３】
この部門の構成による連結キャッシュフロー算出による生産管理方法によると、上位部門、下位部門の連結キャッシュフローデータを取得し、表示することが可能である。利用者は、自部門に所属する各個部門の、自部門連結キャッシュフローに対する貢献の割合を、時系列にそって正確かつ視覚的に認識することができる。例えば、ある子部門の貢献の割合が数期先までは高いが、その後低下している場合、その生産期以降のキャッシュフローを改善するための指示を当該子部門に出すなど、細かい経営が可能となる。また、利用者は、上位部門の連結キャッシュフローに対する自部門連結キャッシュフローの貢献の割合を正確に認識できるため、所属部門内での自部門の評価を客観的に認識することが可能となる。
【００６４】
（部門の構成による連結キャッシュフローの算出例）
上述した部門の構成による連結キャッシュフローの具体的な算出例について、説明する。
【００６５】
式（１）〜式（４）により算出される、部門Ａのキャッシュフローをそれぞれ、ＣＦ^ｉ _Ａ（ｉ＝１，２，３，４）とする。又、当該部門に所属するＮ個の子部門をＫｊ（ｊ＝１，２，．．．，Ｎ）とする時、ＣＦ^ｉ _Ａに対する当該部門Ａの下位連結キャッシュフローをＣＦ_ｃ ^ｉ _Ａと表すと、
【数６】

と算出される。すなわち、ＣＦ_ｃ ^ｉ _Ａは自部門単独のキャッシュフローに全子部門の下位連結キャッシュフローを足したものである。下位連結キャッシュフローは、下位部門ＣＦデータ取得部２７が取得する。取得された各下位部門のＣＦデータは、部門データのキャッシュフローデータの一部として保持されることも有り得る。
【００６６】
式（６）が示すとおり、下位連結キャッシュフローは下位部門から順次決定される。また、自部門に所属する子部門が無い場合、下位連結キャッシュフローは式（１）〜式（４）により算出される自部門のキャッシュフローに等しい。算出された下位連結キャッシュフローデータは部門データの一部として、自部門ＣＦデータ保持部２８に保持される。また下位連結キャッシュフローを含む自部門のキャッシュフローデータは、上位部門ＣＦデータ送信部２６から上位部門に送信され、下位部門ＣＦデータ送信部２９から下位部門に送信される。送信するデータの項目を送信先に応じて制限することも有り得る。
【００６７】
同様に、自部門単独のキャッシュフローに全親部門の上位連結キャッシュフローを足すと、上位連結キャッシュフローを求めることができる。上位連結キャッシュフローは、上位部門ＣＦデータ取得部２４が取得する。取得された各上位部門ＣＦデータは、部門データのキャッシュフローデータの一部として保持されることも有り得る。上位連結キャッシュフローは上位部門から順次決定される。また、自部門に所属する親部門が無い場合、上位連結キャッシュフローは式（１）〜式（４）により算出される自部門のキャッシュフローに等しい。算出された上位連結キャッシュフローデータは部門データの一部として、自部門ＣＦデータ保持部２８に保持される。
【００６８】
（その他の実施の形態）
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００６９】
例えば、本発明の実施の形態に係る生産管理システムは、製品データ保持部１２、リソース使用量データ保持部１４、製造スケジュール保持部１５、製造データ保持部１７、部品データ保持部１９、ＣＦデータ保持部２８を分けて備えると記述したが、これらの保持部の一部あるいは全部を一つの保持部で代用しても構わない。
【００７０】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、複数種類の製品の生産において、販売計画に基づきリアルタイムに製品の生産計画および在庫計画を作成し、製品の生産、在庫、販売によるキャッシュフローの時間変化を表示し、利用者の経営判断のための情報を得る生産管理方法及び生産管理プログラムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る生産管理システムのブロック図である。
【図２】本発明の実施に形態に係る製品と部品の関係を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る製品の流れを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る部門構成の一例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る製造データの一例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るリソース使用量データの一例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る製品データの一例を示す図である（その１）。
【図８】本発明の実施の形態に係る部品データの一例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る部門データの一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る製品データと部品データの流れを示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る生産管理方法のフローチャートである（その１）。
【図１２】本発明の実施の形態に係る生産管理方法のフローチャートである（その２）。
【図１３】本発明の実施の形態に係る生産管理方法のフローチャートである（その３）。
【図１４】本発明の実施の形態に係る製品データの一例を示す図である（その２）。
【図１５】図１２に示す在庫量の内訳を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る製品の価格、製造直接費、在庫費用係数の一例を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係る部門データの計算例を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る各種キャッシュフローを示す折れ線グラフである。
【図１９】本発明の実施の形態に係る製品価格を変化させた場合の自部門キャッシュフローを示す折れ線グラフである。
【図２０】本発明の実施の形態に係る製造直接費を変化させた場合の自部門キャッシュフローを示す折れ線グラフである。
【図２１】本発明の実施の形態に係る連結キャッシュフローを示す積み上げグラフである。
【符号の説明】
５ａ、５ｂ　製品データ
６ａ、６ｂ　部品データ
７ａ　上位部門ＣＦデータ
７ｂ　下位部門ＣＦデータ
７ｃ、７ｄ　自部門ＣＦデータ
１１　製品データ取得部
１２　製品データ保持部
１３　製品データ送信部
１４　リソース使用量データ保持部
１５　製造スケジュール保持部
１６　生産スケジューラ
１７　製造データ保持部
１８　部品データ取得部
１９　部品データ保持部
２０　部品データ送信部
２２　連結貢献利益計算部
２３　実効余剰生産量計算部
２４　上位部門ＣＦデータ取得部
２５　ＣＦデータ計算部
２６　上位部門データ送信部
２７　下位部門データ取得部
２８　ＣＦデータ保持部
２９　下位部門ＣＦデータ送信部
３０　ＣＦデータ表示部
３１　生産箇所[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a production management method and a production management program for calculating a time change of a cash flow in each department in a product production flow.
[0002]
[Prior art]
In general, when a product is produced in a certain production department, parts produced in various production locations including subordinate departments, other companies, and subcontractors are used to assemble with the production parts in the department and produce the product. Further, the product of the production section may be a part of a plurality of products at a plurality of other production locations. In this way, a product in a production department goes through various production points to a final product on the market. At this time, in the production of these products, it is necessary to make a production plan and an inventory plan of the products based on the sales plan.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when creating a production plan or an inventory plan, it was difficult to know the cash flow of a product in real time.
[0004]
Accordingly, in view of the above problems, the present invention creates a product production plan and an inventory plan in real time based on a sales plan in the production of a plurality of types of products, and produces a time change in cash flow due to product production, inventory, and sales. And to provide a production management method and a production management program for obtaining information for user's business judgment.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first feature of the present invention is that a production management computer that manages the production of a product from a component requires (a) product data and component data required when creating a production schedule of the product. Changing a part of the manufacturing data and the resource usage data; (b) creating a manufacturing schedule based on the changed data; and (c) product data, resource usage data and parts according to the manufacturing schedule. The present invention is directed to a production management method including a step of acquiring department data of a production department that produces a product from a company, and a step of calculating a cash flow from (d) product data, resource usage data, and department data.
[0006]
According to the production management method according to the first feature, it is possible to accurately simulate various cash flow time series under various patterns of production and sales planning, and to appropriately perform production to improve cash flow. Planning and changes can be made.
[0007]
Further, the production management method according to the first feature may further include a step of displaying a cash flow. According to this production management method, various cash flow time series can be easily grasped.
[0008]
A second feature of the present invention resides in that a production management computer that manages the production of products from parts is composed of (a) an upper department CF data from a parent department, which is a higher department directly belonging to a production department that produces products from components. (B) acquiring subordinate department CF data from a child department that is a subordinate department to which the production department directly belongs; and (c) producing the production department from product data, resource usage data, and department data of the production department. (D) calculating a higher-level consolidated cash flow from the production department cash flow and higher-level department CF data; and (e) lower-level consolidated cash from the production department cash flow and lower-level department CF data. Calculating the flow, and (f) production department cash flow or lower consolidated cash flow. Transmitting a over the parent department, and summarized in that a method of production control and transmitting (g) the cash flow or higher consolidated cash flow production department to the child sector.
[0009]
According to the production management method according to the second feature, it is possible to acquire consolidated cash flow data of the upper section and the lower section.
[0010]
In addition, the production management method according to the second feature may further include a step of displaying the upper consolidated cash flow or the lower consolidated cash flow. According to this production management method, the consolidated cash flow can be easily grasped.
[0011]
A third feature of the present invention resides in that a production management computer that manages the production of products from parts is provided with (a) product data, component data, production data, and resource usage required when creating a production schedule of products. A procedure for changing a part of the data, (b) a procedure for creating a manufacturing schedule based on the changed data, and (c) a production section for producing a product from product data, resource usage data and parts according to the manufacturing schedule. This is a gist of a production management program for executing a procedure of acquiring department data of (i) and a procedure of calculating a cash flow from (d) product data, resource usage data and department data. The production management program may further execute a procedure for displaying a cash flow.
[0012]
By reading the production management program according to the third aspect of the present invention, it becomes possible to cause a production management system or the like to execute the above procedure.
[0013]
A fourth feature of the present invention resides in that a production management computer that manages the production of products from parts stores (a) upper division CF data from a parent division, which is a higher division directly belonging to a production division that produces products from parts. (B) a procedure for acquiring subordinate department CF data from a child department that is a subordinate department to which the production department directly belongs, and (c) a production department from product data, resource usage data, and department data of the production department. (D) a procedure for calculating a higher-level consolidated cash flow from the cash flow of the production department and the higher-level department CF data; and (e) a lower-level consolidated cache from the cash flow of the production department and the lower-level department CF data. Procedure for calculating the flow and (F) sending the cash flow of the production department or the lower consolidated cash flow to the parent department And procedures, and summarized in that a production control program for executing the steps of transmitting (g) the cash flow or higher consolidated cash flow production department to the child sector. The production management program may further execute a procedure for displaying the upper consolidated cash flow or the lower consolidated cash flow.
[0014]
By reading the production management program according to the fourth aspect of the present invention, it becomes possible to cause a production management system or the like to execute the above procedure.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic.
[0016]
(Example of production form)
First, the relationship between products and parts according to the production management method of the present invention will be described. In the following description, for a product P produced in a certain production department, the parts that directly constitute the product P will be referred to as “parts of the product P”, and the production place for producing the parts will be referred to as “parts for producing the product P”. . Similarly, a product in which the product P is a direct component is referred to as a “parent product of the product P”, and a production location for producing the parent product is referred to as a “production location of the parent product of the product P”. Further, a parent product of the product P or a further parent product having the parent product of the product P as a part is referred to as a “downstream product of the product P”, and a production location thereof is referred to as a “downstream product production location of the product P”. Further, a part of the product P or a grandchild part that produces a part of the product P as a product is referred to as an “upstream product of the product P”, and a production location thereof is referred to as an “upstream product production location of the product P”.
[0017]
It is assumed that a certain production department produces m kinds of products Pi (i = 1, 2,..., M). In order to produce these products, the department purchases n types of parts Xj (j = 1, 2,..., N) from outside the department. Each Xj is a part of one or more products Pi of the department. This relationship is shown in FIG. In FIG. 2, the center square indicates the production location 31 (in this case, the department), and the arrow indicates the relationship in which the part Xj is a part of the product Pi. For example, the part X1 is a part of the products P1 and P2.
[0018]
Such production is connected in multiple stages, and a product flow as shown in FIG. 3 is created. Here, it is shown that the product P1 of the production location A is a component of the production location D, and the products P2 and P3 of the department A are components of the production location E. The parts X1 and X2 at the production location A are products at the production location B, and the parts X3 at the production location A are products at the production location C. Even if the products are of the same type, if the production locations incorporated as parts are different, they are considered to be different products.
[0019]
(Example of department structure)
Next, the relationship between departments according to the production management method of the present invention will be described. The “department” described here refers to a department that has an affiliation when considering the flow of funds and profits, regardless of the flow of products or parts. For example, there is a relationship in which a factory is located in a lower section of the head office and a manufacturing department is located in a lower section of the factory. In the following description, an upper section to which a target section (hereinafter, referred to as “own section”) directly belongs is referred to as a “parent section”, and a lower section directly belonging to the own section is referred to as “child section”. Each section has at most one parent section and zero or more child sections. FIG. 4 shows an example of the configuration of a department, which indicates that the own department has one parent department and two child departments. In the embodiment of the present invention, a description will be given of a department that has a parent department and a child department and that manufactures and sells products in its own department. Some departments do not have a parent department or a child department, and some departments do not manufacture and sell in their own department, but the present invention is also applicable to these departments.
[0020]
(Example of each data)
Next, manufacturing data, resource usage data, product data, component data, and department data used in the production management method of the present invention will be described.
As shown in FIG. 5, the manufacturing data is data on the manufacturing process of each product Pi (i = 1, 2,...) In the own department. A process name required for manufacturing the product Pi, an order relation between processes, a used resource type, the number of used resources, and the like are described. The used resources X1, X2, and X3 indicate, for example, parts, and the number of resources used for manufacturing the product Pi is indicated as the number of parts. The used resources W1, W2, and W3 indicate, for example, a machine, and the number of resources used for manufacturing the product Pi is indicated as the use time of the machine. The manufacturing data is held in the manufacturing data holding unit 17 of FIG.
[0021]
The resource usage data holds the usage status of each resource required for the production of products such as machines, labor and parts in each production period. As shown in FIG. 6, the resource use status includes a planned amount, a fixed amount, a surplus amount, and the like. The resource usage data is held in the resource usage data holding unit 14 in FIG.
[0022]
As shown in FIG. 7A, the product data is data including a product price, b production direct cost, c marginal profit, and the like of each product Pi (i = 1, 2,...) For each production period. . Further, as shown in FIG. 7B, data relating to the production amount and sales amount such as the planned d sales amount, the planned e production amount, the confirmed f sales amount, and the g stock amount in each production period are also held. Further, as shown in FIG. 7 (c), h surplus production amount, i upstream connection contribution profit, j effective surplus production amount, and k connection contribution profit along the production flow are also held. Here, “upstream consolidated contribution profit” refers to the contribution profit per product from the upstream product production site to the own department. “Consolidated contribution profit” refers to the contribution profit per product from the own department to the downstream production site. The “surplus production amount” refers to the surplus amount of machines and parts at the own department and at upstream product production points. "Effective surplus production" refers to the amount of surplus production that can be actually used by transferring it to other departments. The product data is held in the product data holding unit 12 of FIG.
[0023]
As shown in FIG. 8, the component data is data such as a surplus production amount, b upstream consolidation contribution profit, c effective surplus production amount, and d consolidation profit for each production period. The component data is held in the component data holding unit 19 in FIG.
[0024]
As shown in FIG. 9, the section data is data such as costs, sales, profits, various cash flows, and the like of the entire section in each production period. The department data is held in the CF data holding unit 28 in FIG. The costs include fixed costs common to the departments in each production period, inventory costs required for inventory management of all products and delivered parts in the departments, and resource determination costs required for purchasing resources such as parts. The common fixed cost may be held and calculated for each of more detailed items such as a salary of each employee during each production period and a utility bill. Sales and profits may be held and calculated in detail for each product or for each department. As profits, not only marginal profits but also net profits may be held and calculated.
[0025]
Next, transmission and reception of product data and component data will be described with reference to FIG. 10 along a production flow. The department is assumed to be A, and in A, a product P1 is produced from the part X1. The part production location of the product P1 is B, and the parent product production location is D. Data is exchanged between the department A and the parts production location B as follows.
[0026]
From the department A, for the part X1, the effective surplus production amount of the part data and the d-consolidated contribution profit are transmitted to the part production location B. In the part B, these are acquired by the product data acquisition unit 11, and the j effective The surplus production amount and k-consolidated contribution profit are retained. B transmits the surplus production amount of X1 and the i-upstream consolidated contribution profit from the product data transmission unit 13 to the division A as the product data, and the division data acquisition unit 18 acquires these in the division A. Maintain as production volume and b upstream consolidated contribution profit. Similar data is exchanged between the department A and the parent product production place D.
[0027]
(Example of production management system configuration)
As shown in FIG. 1, the production management system according to the present invention includes a product data acquisition unit 11 for acquiring product data 5a from a parent product production location, a product data retention unit 12 for retaining and editing product data, and a parent product production. A product data transmitting unit 13 for transmitting the product data 5b to the location, a component data acquiring unit 18 for acquiring the component data 6a from the component producing location, a component data retaining unit 19 for retaining and editing the component data, and a component data for the component producing location 6b is provided. Also, a consolidated contribution profit calculator 22 for calculating the upstream consolidated contribution profit and the consolidated contribution profit based on the product data, the manufacturing data and the component data, and an effective surplus production amount calculated based on the product data 5a, the manufacturing data and the component data 6a. A surplus production amount calculation unit 23 is provided. Further, a production scheduler 16 is provided for creating a production schedule for a desired production period by inputting the product data 5a, component data 6a, production data, production schedule, and resource usage data. The production scheduler 16 may receive cash flow data as input.
[0028]
The manufacturing data holding unit 17 holds manufacturing data. The resource usage data holding unit 14 holds resource usage data. The manufacturing schedule holding unit 15 holds a manufacturing schedule of a product of the production department, such as a use schedule of a machine or a use schedule of parts created by the production scheduler 16. When the production schedule is created by the production scheduler 16, the planned amount of the resource usage data, the production planned amount of the product data e, the g stock amount, and the like change accordingly.
[0029]
Furthermore, the production management system according to the present invention includes an upper section CF data acquisition unit 24 for acquiring upper section CF data 7a such as various cash flows, profits, and sales amounts of upper sections, and various cash flows, profits, and sales of lower sections. The lower section CF data acquisition unit 27 for acquiring the lower section CF data 7b such as the amount, various types of cash flow, profit, and sales volume of the own section from the product data and resource usage data, the upper section CF data 7a, and the lower section CF data 7b. A CF data calculation unit 25 for calculating data such as data of the own department, a CF data holding unit 28 for storing CF data of the own department, a CF data display unit for displaying CF data of the own department, CF data including the upper department or the lower department, and the like. 30, an upper section CF data transmission unit 26 for transmitting the CF data 7c of the own section to the upper section, and a CF data of the own section It comprises sub-sectors CF data transmission unit 29 for transmitting 7d to the lower division.
[0030]
(Production management method by calculating various cash flows)
Next, a production management method based on various cash flow calculations according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0031]
(A) In step S101 of FIG. 11, product data is acquired from the product data holding unit 12, resource usage data from the resource usage data holding unit 14, department data of the production department concerned from the CF data holding unit 28, and the like.
[0032]
(B) Next, in step S102, the CF data calculation unit 25 calculates cash flow data from these data. The cash flow includes a current cash flow, a production plan cash flow, a sales plan cash flow, a cash flow at each time of inventory, a surplus capacity cash flow, and the like. Detailed calculation methods for various cash flows will be described later.
[0033]
(C) Next, in step S103, the various cash flows calculated are stored in the CF data storage unit 28, and displayed by the CF data display unit 30 as necessary.
[0034]
According to the production management method based on the calculation of various cash flows, it is possible to know the time series of the cash flows in various cases of future production and sales. The various cash flows described above are updated at any time in accordance with a new sales decision or a production plan update, so that the user can appropriately recognize the cash flow time series based on the latest information.
[0035]
(Examples of calculating various cash flows)
As described above, the product data holds a product price, a production direct cost and a marginal profit, a planned production, sales, and inventory amount for each production period of each product. Here, a method of calculating and displaying various cash flow time series of the department under the production / sales plan from the product data will be described.
[0036]
(A) Data used for cash flow calculation
First, an example of data used for calculating various cash flows will be described. FIG. 14 shows an example of the sales plan amount, the production plan amount, the fixed sales amount, the surplus production amount, and the stock amount extracted from the product data for the two types of products produced by the production department. The production period in the first column represents, for example, day, week, or month. FIG. 15 shows an example of the breakdown of the stock amount of each product in FIG. In this example, the stock amount is classified into a carry-over stock amount and a sellable stock amount. Rollover inventory is inventory that is determined to be rolled over in the next term, and cannot be sold during that production period. On the other hand, salable stock is inventory that can be sold during the production period. The breakdown of the stock amount is also stored in the product data. FIG. 16 shows the price per production unit of each product, the direct production cost, and the inventory cost coefficient. Here, these values are set for each production period, but may not change over the entire production period. Such data is also held in the product data.
[0037]
(B) Display of time-series data of own department cash flow and the amount of deposit and withdrawal in each production period
The production management system according to the present invention can calculate and display the following various cash flows (a) to (e) based on the production plan scheduled by the production scheduler 16.
[0038]
(B) Z_CF [n]: Current cash flow for the nth period
This is the cash flow when the product is manufactured according to the production plan and only the products for which sales are currently determined are sold. Cash flow time series with fixed sales profits, planned production and inventory costs, and fixed costs. By viewing the current cash flow time series, the user can estimate that the cash flow will not be lower than the current cash flow time series under the current production plan. α_P[N] is the unit price of the product P in the nth period, β_P[N] is the marginal profit of the product P in the nth period, γ_P[N] is the inventory cost coefficient of the n-th product P, Y_P[N] is the production plan quantity of the product P in the nth period, Z_P[N] is the fixed sales volume of the product P in the nth period, I_PAssuming that [n] is the inventory amount of the product P in the n-th period and F [n] is the common fixed cost of the department in the n-th period, the current cash flow Z_CF [n] in the n-th period is calculated by the following formula. .
[0039]
(Equation 1)

(B) Y_CF [n]: nth production plan cash flow
This is the cash flow when the product is produced according to the production plan, the product is sold in each production period, and there is no stock. It is a cash flow time series based on the best sales scenario under the current production plan. By looking at the time series of the production plan cash flow, the user can estimate that the cash flow is equal to or higher than the current cash flow and lower than the production plan cash flow under the current production plan. P_P[N] is the carry-over stock amount of the product P in the next period, SI_P[N] is the available inventory amount of the product P in the nth period (= I_P[N] -P_P[N]), the n-th production plan cash flow Y_CF [n] is calculated by the following equation.
[0040]
(Equation 2)

(C) I_CF [n]: Cash flow for each point of sale of inventory in the nth period
This is the cash flow when selling the available inventory in the nth term in addition to the products whose sales are currently determined. Of the products produced according to the production plan, products other than those whose sales are confirmed are currently in stock. Based on the current production plan, in addition to products for which sales have been confirmed, this is a time series of cash flows when products that can be sold out of the inventory that has been accumulated by the nth period are sold in the nth period. It is above current cash flow and below production plan cash flow. The inventory cash flow I_CF [n] at each point in time of the n-th period is calculated by the following equation.
[0041]
(Equation 3)

(D) X_CF [n]: Sales plan cash flow for the nth period
This is the cash flow when products are manufactured according to the sales plan, products are sold in each production period, and no inventory is held. The production schedule is created by the production scheduler based on the sales plan. At this time, however, not all of the sales plan can be produced due to restrictions such as the production capacity of the factory and the amount of parts delivered. The sales plan cash flow is a time series of cash flows based on the best sales scenario, assuming that all of the sales plan has been produced, and is equal to or greater than the production plan cash flow. If the difference between the sales plan cash flow and the production plan cash flow is large, it means that the sales plan is much higher than the production capacity of the factory. By comparing the sales plan cash flow and the production plan cash flow, the user can know whether the sales plan is appropriate for the production capacity. X_PAssuming that [n] is the sales plan amount of the product P in the n-th period, the sales plan cash flow X_CF [n] in the n-th period is calculated by the following formula.
[0042]
(Equation 4)

(E) W_P_CF [n]: cash flow of production capacity of product P in the nth period
This is a cash flow when the surplus production amount of the product P under the current production plan is sold in addition to the production plan cash flow. The surplus production is the remainder of the production capacity of the factory minus the production capacity for the production plan. This is a cash flow time series when a certain product P is produced using the surplus production amount and sold without having stock. The production scheduler 16 sets up a production plan when the surplus production amount is allocated to each product. By comparing the production capacity cash flow time series of each product, the user can obtain information on the optimal allocation of the product to the surplus production amount. W_PAssuming that [n] is the surplus production amount of the product P in the n-th period, the production capacity cash flow W of the product P in the n-th period_P_CF [n] is calculated by the following equation.
[0043]
(Equation 5)

The above calculation is performed by the CF data calculation unit 25, and is held in the CF data holding unit 28 as various cash flow time series data in the department data as shown in FIG. Production plan amount Y required for calculating cash flow_P[N] and inventory I_P[N] is strictly calculated by the production scheduler 16 as a production plan.
[0044]
Further, the production management system according to the present invention can display the held cash flow time-series data by the CF data display unit 30. FIG. 18 shows an example of the display.
[0045]
By looking at such a diagram, the user can know the time series of the cash flow under various cases of future production and sales. The various cash flows described above are updated at any time in accordance with a new sales decision or a production plan update, so that the user can appropriately recognize the cash flow time series based on the latest information. Also, based on a comparison of the cash flow time series with the surplus production amount of each product calculated from time to time by the production scheduler, the user can assign the production capacity of a vacant factory to any product based on the current production plan. It is possible to know that the flow is most advantageous, and it is possible to draft an appropriate production plan for the surplus production capacity. Further, from the data held in the department data, it is possible to display the sales, marginal profit, inventory cost, etc. of each product under various cases of future production and sales. Further, not only the amount but also the sales amount and the stock amount for each product can be displayed.
[0046]
(Production management method by calculating various cash flows when input data is changed)
Next, a description will be given of a calculation method of the own department cash flow when input data such as a product price and a manufacturing direct cost is changed. Here, a production plan cash flow is taken as an example. The production plan cash flow is a cash flow in a case where all products produced under the current production plan are sold without stock. Assume that the production plan cash flow is negative in the last period of the period currently to be considered. At this time, to make the production plan cash flow positive, 1. Increase in marginal profit due to change in sales price or change in manufacturing direct cost; Methods such as increasing the production volume are conceivable.
[0047]
According to the production management method of the present invention, a user can perform various pattern changes as a simulation. For example, 1. As for, for the copy of the product data shown in FIG. 7 (a), the prices of various combinations of products are changed, and a production schedule is created and a production plan cash flow is calculated. In addition, 2. As for, similarly, for a copy of the product data, for example, assuming that there is a new order, the sales plan quantity in FIG. 7B is changed, and the production schedule is created and the production plan cash flow is calculated.
[0048]
Next, a production management method based on various cash flow calculations when input data is changed according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0049]
(A) First, in step S201 in FIG. 12, the cash flow data of the own department is examined, and various data stored in the product data storage unit 12, the component data storage unit 19, and the like are changed. At this time, the product data before the change in the product data holding unit 12 or the like is not updated unless it is overwritten with the changed data. The data structure before and after the change may be held separately.
[0050]
(B) Next, in step S202, various data after the change are input, and the production scheduler 16 creates a production schedule. The production schedule created here is based on a simulation and is different from a formal production schedule. Simultaneously, data on the resource usage data is created on the simulation, and each item in FIG. 6 is entered based on the production schedule on the simulation. Further, based on the production schedule and resource usage data on the simulation, the production plan amount, stock amount, and surplus production amount of the changed product data are updated. At this time, since the change of the production plan is based on the production schedule output from the production scheduler 16, the production plan becomes strict and executable.
[0051]
(C) Next, in step S203, the CF data calculation unit 25 caches the product data from the product data holding unit 12, the resource usage data from the resource usage data holding unit 14, and the cache of the department data from the CF data holding unit 28. Get the data required for flow calculation.
[0052]
(D) Next, in step S204, the CF data calculation unit 25 calculates a cash flow from these data. The cash flow includes a current cash flow, a production plan cash flow, a sales plan cash flow, a cash flow at each time of inventory, a surplus capacity cash flow, and the like. At this time, the various cash flow data and the like before the change in the CF data holding unit 28 are not updated unless they are overwritten with the changed data. The data structure before and after the change may be held separately.
[0053]
(E) Next, in step S205, the calculated cash flow is held in the CF data holding unit 28, and is displayed by the CF data display unit 30 as needed. Regarding the various cash flows shown in FIG. 18, various cash flows when the price in FIG. 16 is changed are shown in FIG. 19, and various cash flows when the production direct cost is changed is shown in FIG.
[0054]
According to the production management method by calculating various cash flows when this input data is changed, it is possible to accurately simulate various cash flow time series under various patterns of production and sales planning, and An appropriate production plan can be drafted and changed for improvement.
[0055]
In addition, as the production period elapses, it is possible that the previously assumed product price, manufacturing direct cost, sales plan, or the like may be changed. According to the production management method of the present invention, by changing these values in the product data and recalculating the cash flow data, it is possible to provide the user with an appropriate cash flow time series.
[0056]
(Production management method based on calculation of consolidated cash flow based on department composition)
According to the production management system of the present invention, it is possible to calculate a consolidated cash flow and display the time series of the consolidated cash flow in accordance with the department configuration as well as the department alone.
[0057]
A production management method based on a consolidated cash flow calculation based on a configuration of a department according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0058]
(A) In step S301 of FIG. 13, the upper section CF data acquisition unit 24 acquires the upper section CF data 7a from the parent section. The upper section CF data 7a is held in the CF data holding unit 28. In step S302, the lower section CF data acquisition unit 27 acquires the lower section CF data 7b from the child section. The lower section CF data 7 is also stored in the component data storage 19.
[0059]
(B) Next, in step S303, the CF data calculation unit 25 sends the product data from the product data holding unit 12, the resource usage data from the resource usage data holding unit 14, the department data and the own department from the CF data holding unit 28. The data necessary for calculating a cash flow such as CF data is acquired.
[0060]
(C) Next, in step S304, the CF data calculation unit 25 sets the product data held in the product data holding unit 12, the resource usage data held in the resource usage data holding unit 14, the CF data holding unit 28 Calculates the own section cash flow data from the section data held in. Also, the consolidated cash flow of the upper section is calculated from the own section cash flow and the higher section CF data, and the consolidated cash flow of the lower section is calculated from the own section cash flow and the lower section CF data. The various cash flows obtained here are held in the CF data holding unit 28.
[0061]
(D) Next, in step S305, the calculated cash flow is held in the CF data holding unit 28, and is displayed by the CF data display unit 30 as necessary. FIG. 21 exemplifies the size of the lower consolidated cash flow of each child division in the lower consolidated cash flow of the own division using a stacked graph of the cash flow time series. By displaying the same for the lower consolidated cash flow of the upper section, the user can know the size of the consolidated cash flow of the own section in the lower consolidated cash flow of the upper section. With the same display, it is also possible to know the size of the cash flow of the own unit alone in the lower consolidated cash flow of the higher division. Although FIG. 21 shows the stacked graph relating to the current cash flow, similar graphs can be displayed for the production plan cash flow, the stock sales cash flow at each point in time, the sales plan cash flow, and the like.
[0062]
(E) Next, in step S306, the upper section CF data transmitting section 26 transmits the own section CF data 7c calculated by the CF data calculating section 25 to the parent section. Further, in step S307, the lower section CF transmitting section 29 transmits the own section CF data 7d calculated by the CF data calculating section 25 to the child section. The data transmitted here is not limited to the own department CF data 7c and 7d, and the lower-level consolidated cash flow may be transmitted to the parent department. Similarly, the higher-level consolidated cash flow may be transmitted to the child department.
[0063]
According to the production management method based on the consolidated cash flow calculation based on the configuration of the department, it is possible to acquire and display the consolidated cash flow data of the upper department and the lower department. The user can accurately and visually recognize the contribution ratio of each individual section belonging to the own section to the consolidated cash flow of the own section in a time series. For example, if the contribution ratio of a certain child department is high up to several periods ahead, but has declined thereafter, detailed management is possible, such as giving instructions to the child department to improve cash flow after the production period. It becomes. In addition, since the user can accurately recognize the ratio of the contribution of the own section consolidated cash flow to the consolidated cash flow of the higher section, the user can objectively recognize the evaluation of the own section in the section to which the user belongs.
[0064]
(Example of calculating consolidated cash flow based on department composition)
A specific calculation example of the consolidated cash flow based on the configuration of the department described above will be described.
[0065]
The cash flow of the department A calculated by the formulas (1) to (4) is CFⁱ _A(I = 1, 2, 3, 4). Further, when Kj (j = 1, 2,..., N) the N child departments belonging to the department, CFⁱ _AOf the department A's lower consolidated cash flow to CF_c ⁱ _AWhere
(Equation 6)

Is calculated. That is, CF_c ⁱ _AIs the sum of the cash flow of the division itself and the lower consolidated cash flow of all the child divisions. The lower-level consolidated cash flow is obtained by the lower-level department CF data obtaining unit 27. The acquired CF data of each lower section may be held as a part of the cash flow data of the section data.
[0066]
As shown in Expression (6), the lower consolidated cash flow is determined sequentially from the lower division. When there is no child section belonging to the own section, the lower consolidated cash flow is equal to the cash flow of the own section calculated by the equations (1) to (4). The calculated lower-level consolidated cash flow data is held in the own department CF data holding unit 28 as a part of the department data. Also, the cash flow data of the own department including the lower consolidated cash flow is transmitted from the upper department CF data transmitting unit 26 to the upper department, and transmitted from the lower department CF data transmitting unit 29 to the lower department. The items of data to be transmitted may be restricted according to the destination.
[0067]
Similarly, a higher-level consolidated cash flow can be obtained by adding the higher-level consolidated cash flows of all parent departments to the cash flow of the own department alone. The higher-level consolidated cash flow is obtained by the higher-level department CF data obtaining unit 24. Each of the acquired higher-level department CF data may be held as a part of the cash flow data of the department data. The higher consolidated cash flow is determined sequentially from the higher division. When there is no parent section belonging to the own section, the higher-level consolidated cash flow is equal to the own section cash flow calculated by the equations (1) to (4). The calculated higher-level consolidated cash flow data is held in the own department CF data holding unit 28 as a part of the department data.
[0068]
(Other embodiments)
Although the present invention has been described with the above embodiments, it should not be understood that the description and drawings forming part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples, and operation techniques will be apparent to those skilled in the art.
[0069]
For example, the production management system according to the embodiment of the present invention includes a product data holding unit 12, a resource usage data holding unit 14, a manufacturing schedule holding unit 15, a manufacturing data holding unit 17, a component data holding unit 19, and a CF data holding. Although it has been described that the unit 28 is provided separately, a part or all of these holding units may be substituted by one holding unit.
[0070]
As described above, the present invention naturally includes various embodiments and the like not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the invention specifying matters according to the claims that are appropriate from the above description.
[0071]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the production of a plurality of types of products, a production plan and an inventory plan of a product are created in real time based on a sales plan, and a time change of a cash flow due to production, inventory, and sale of the product is displayed, A production management method and a production management program for obtaining information for business decision of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a production management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a relationship between products and parts according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a flow of a product according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an example of a department configuration according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an example of manufacturing data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an example of resource usage data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing an example of product data according to the embodiment of the present invention (part 1).
FIG. 8 is a diagram showing an example of component data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing an example of department data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a flow of product data and component data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart of a production management method according to the embodiment of the present invention (part 1).
FIG. 12 is a flowchart of a production management method according to the embodiment of the present invention (part 2).
FIG. 13 is a flowchart of a production management method according to the embodiment of the present invention (part 3).
FIG. 14 is a diagram showing an example of product data according to the embodiment of the present invention (part 2).
FIG. 15 is a diagram showing a breakdown of the stock amount shown in FIG. 12;
FIG. 16 is a diagram showing an example of a product price, a production direct cost, and an inventory cost coefficient according to the embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing a calculation example of department data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a line graph showing various cash flows according to the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a line graph showing own department cash flow when a product price is changed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a line graph showing own department cash flow when manufacturing direct costs are changed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a stacked graph showing a consolidated cash flow according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
5a, 5b Product data
6a, 6b Parts data
7a @ Higher section CF data
7b @ CF data at lower section
7c, 7d @ own department CF data
11 Product Data Acquisition Department
12 Product data storage
13 Product data transmission section
14 Resource usage data storage unit
15 Production schedule holding unit
16 Production scheduler
17 Manufacturing data storage
18 Part data acquisition unit
19 Part data storage
20 Part data transmission unit
22 Consolidated Contribution Income Calculator
23 Effective surplus production calculation section
24 Upper section CF data acquisition section
25 CF data calculator
26 Upper section data transmission section
27 Lower section data acquisition section
28 CF data storage
29 Lower section CF data transmitter
30 CF data display section
31 Production location

Claims

A production management computer that manages the production of products from parts
A step of changing a part of product data, part data, manufacturing data and resource usage data required when creating the manufacturing schedule of the product,
Creating the manufacturing schedule with the changed data;
Acquiring product data according to the manufacturing schedule, resource usage data and department data of a production department that produces the product from the parts,
Calculating a cash flow from the product data, the resource usage data, and the department data.

The method according to claim 1, further comprising the step of displaying the cash flow.

A production management computer that manages the production of products from parts
Acquiring upper section CF data from a parent section that is a higher section to which a production section that produces the product from the component directly belongs;
Acquiring subordinate department CF data from a child department which is a subordinate department to which the production department directly belongs;
Calculating the cash flow of the production department from product data, resource usage data and department data of the production department;
Calculating a higher consolidated cash flow from the production department cash flow and the higher department CF data;
Calculating a lower consolidated cash flow from the cash flow of the production department and the lower department CF data;
Transmitting the cash flow of the production department or the lower consolidated cash flow to the parent department;
Transmitting the cash flow of the production department or the higher-level consolidated cash flow to the child department.

4. The production management method according to claim 3, further comprising a step of displaying the upper-level consolidated cash flow or the lower-level consolidated cash flow.

A production management computer that manages the production of products from parts,
Procedure for changing a part of product data, part data, manufacturing data and resource usage data required when creating the product manufacturing schedule,
A procedure for creating the manufacturing schedule based on the changed data,
A procedure for obtaining department data of a production department that produces the product from the product data, resource usage data, and the parts according to the manufacturing schedule,
A step of calculating a cash flow from the product data, the resource usage data, and the department data.

6. The production management program according to claim 5, further comprising the step of displaying the cash flow.

A production management computer that manages the production of products from parts,
A step of acquiring higher-order department CF data from a parent department, which is a higher-order department to which the production department that produces the product from the component directly belongs;
A step of acquiring sub-division CF data from a sub-division that is a sub-division to which the production division directly belongs;
Product data, resource usage data and a procedure of calculating the cash flow of the production department from the department data of the production department,
Calculating a higher consolidated cash flow from the production section cash flow and the higher section CF data;
Calculating a lower consolidated cash flow from the production department cash flow and the lower department CF data;
Transmitting the cash flow of the production department or the lower-level consolidated cash flow to the parent department;
Transmitting the cash flow of the production department or the higher-level consolidated cash flow to the child department.

8. The production management program according to claim 7, further comprising a step of displaying the higher-level consolidated cash flow or the lower-level consolidated cash flow.