JP2004056880A - 回転電機の固定子巻線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引き出し線の位置にかかわらず、導体の軸方向位置を確実に拘束することができる回転電機の固定子巻線の製造方法を提供すること。
【解決手段】固定子鉄心の各スロットに挿入するセグメント導体を製造する捻り工程において用いられるセグメント押さえ治具１１６は、周方向に並べられたＵ字状のセグメント導体の各ターン部を軸方向に押さえる固定天板１３２と、この固定天板１３２の一部に形成された切欠部１３０を閉塞する移動天板１２０とを有する。この移動天板１２０は、切欠部１３０に引き出し線用の長尺の異形セグメント導体３３３を通した後に、周方向に沿って切欠部１３０を閉塞するように移動し、この切欠部１３０に対応する位置に配置された異形セグメント導体３３３以外の他のセグメント導体の各ターン部の軸方向位置を拘束する。
【選択図】　　　　図１４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車やトラックに搭載される車両用交流発電機等の回転電機の固定子巻線を製造する回転電機の固定子巻線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、安全制御機器等の電気負荷の増加に伴って、車両用交流発電機にはますます発電能力の向上が求められている。このような発電能力向上の要請に応えるものとして、特開２０００−３５０４２３号公報に開示されているようなＵ字状の電気導体を規則的に並べて固定子のスロット内の電気導体を高占積率化することにより高出力化を図る「回転電機の巻線製造方法」が知られている。この巻線製造方法では、固定子巻線のスロットに挿入されたＵ字状の電気導体を捻り装置を用いて折り曲げる工程を有しており、作業速度の向上等が図られている。
【０００３】
この巻線製造方法では、各相コイルを構成する２種類の中間部用Ｕ字状導体の他に、各相コイルの端部の引き出し線を形成する引き出し用Ｕ字状導体が用いられている。この引き出し用Ｕ字状導体は、固定子巻線と整流器とを接続する引き出し線や、Ｙ結線された固定子巻線の中性点の結線を行う引き出し線として使用するために、中間部用Ｕ字状導体よりも長尺に形成されている。
【０００４】
これらの各Ｕ字状導体は、固定子鉄心に挿入する前の捻り工程において、２つの直線部を径方向に配置した後に互いに周方向反対側に捻ることにより、所定形状に整形される。この捻り工程は、固定子鉄心の各スロットと同じ周方向ピッチで形成された内側リング状治具と外側リング状治具の各貫通穴に各Ｕ状導体を挿入した状態で各ターン部を押さえ治具で押さえながら、内側リング状治具と外側リング状治具とを周方向反対側に回転させることにより行っている。このようにして所定形状に整形された後のＵ字状導体が固定子鉄心の各スロットに挿入されて、その後の各工程を経て固定子の製造が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開２０００−３５０４２３号公報に開示された従来の巻線製造方法では、固定子巻線の各相コイルを構成する２種類の中間部用Ｕ字状導体の他に、各相コイルの端部の引き出し線を形成する引き出し用Ｕ字状導体が用いられている。この引き出し用Ｕ字状導体は他のＵ字状導体よりも長いため、各Ｕ字状導体の直線部を捻る際にターン部を押さえる押さえ治具には、この引き出し用Ｕ字状導体を貫通させるための貫通穴が形成されている。
【０００６】
上述した特開２０００−３５０４２３号公報に開示された車両用交流発電機では、一の引き出し用Ｕ字状導体から延びる２本の引き出し線は、固定子鉄心のほぼ同じ周方向位置に配置されているため、中間部用Ｕ字状導体押さえ用治具に形成された貫通穴は、その形状がほぼ径方向に長辺が並んだ長方形形状に形成されている。
【０００７】
ところで、同じようなＵ字状導体を用いて構成される固定子巻線の巻線仕様を変更する場合を考えると、一の引き出し用Ｕ字状導体を用いて形成される２本の引き出し線が必ずしもほぼ同じ周方向位置から引き出されるとは限らないため、これら２本の引き出し線のそれぞれが、周方向に沿って互いに隔たった位置から引き出される場合もある。このような場合には、引き出し用Ｕ字状導体に対応するように形成する押さえ治具の貫通穴が周方向に広がって大きくなり、この貫通穴の位置に配置された他のＵ字状導体のターン部の軸方向位置を拘束することができなくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、引き出し線の位置にかかわらず、導体の軸方向位置を確実に拘束することができる回転電機の固定子巻線の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の回転電機の固定子巻線の製造方法は、径方向に沿って各直線部が配置されたＵ字状の第１の電気導体と、周方向に沿ってずれた位置に各直線部が配置されたＵ字状の第２の電気導体とを、第１の電気導体のターン部の軸方向位置を押さえ治具で拘束した状態で、第１および第２の電気導体のそれぞれの直線部を周方向に移動させることにより捻る捻り工程と、捻り工程によって捻られた第１および第２の電気導体の各直線部を、固定子鉄心に形成されたスロットに挿入する挿入工程と、スロットに挿入された第１および第２の電気導体の反ターン部側を周方向に折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する第１および第２の電気導体の端部同士を接合する接合工程とを有している。また、第２の電気導体は、第１の電気導体よりも軸方向に延びた延伸部を有しており、押さえ治具は、延伸部を貫通させる切欠部が形成された固定天板と、延伸部を貫通させた後に切欠部を閉塞するように移動する移動天板とを有している。引き出し線を形成するために用いられる第２の電気導体の各直線部の位置が周方向にずれている場合には、この第２の電気導体に対応する位置に切欠部が形成された押さえ治具が捻り工程において用いられるが、この切欠部が移動天板によって閉塞されるため、この切欠部に対応する位置に配置された第１の電気導体に対しても軸方向位置を確実に拘束することが可能になる。
【００１０】
また、上述した固定天板および移動天板のそれぞれのターン部側軸方向位置を同一に設定することが望ましい。これにより、押さえ治具の全周にわたって第１の電気導体の軸方向位置を拘束することができる。
また、上述した移動天板は、周方向に沿った固定天板の隣接位置に収納されており、捻り工程における直線部の周方向の移動が開始される前であって、固定天板の切欠部に延伸部を貫通させた後に、周方向に沿って切欠部の位置まで移動することが望ましい。また、上述した接合工程よりも後工程において第２の電気導体の少なくとも一部を切断することにより、固定子巻線の各相の端部の引き出し線を形成することが望ましい。これにより、引き出し線を引き出す周方向位置がずれている場合であっても、Ｕ字状形状を有する第２の電気導体を用いることが可能になり、引き出し線の形成が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した一実施形態の回転電機の固定子巻線の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の車両用交流発電機の全体構成を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の車両用交流発電機１は、固定子２、回転子３、ハウジング４、整流器５等を含んで構成されている。
【００１２】
回転子３は、界磁として作用し、シャフト６と一体になって回転しており、ランデル型ポールコア７、界磁コイル８、スリップリング９、１０、送風装置としての斜流ファン１１および遠心ファン１２を備えている。シャフト６は、プーリ２０に連結されており、車両に搭載された走行用のエンジン（図示せず）により回転駆動される。
【００１３】
ランデル型ポールコア７は、一組のポールコアを組合わせて構成されている。このランデル型ポールコア７は、シャフト６に組付られたボス部７１と、ボス部７１の両端より径方向に延びるディスク部７２と、１２個の爪状磁極部７３により構成されている。
【００１４】
プーリ側の斜流ファン１１は、ポールコア７の端面に溶接などによって固着されたベース板１１ａに対して鋭角の傾斜を持つブレードと直角のブレードとを有し、回転子３と一体になって回転する。反プーリ側の遠心ファン１２は、ポールコア７の端面に溶接などによって固着されたベース板１２ａに対して直角のブレードのみを有する。
【００１５】
ハウジング４は、フロントハウジング４ａとリアハウジング４ｂからなっており、その軸方向端面には吸入孔４１が、外周両肩部には、固定子２の第１コイルエンド群３１ａと第２コイルエンド群３１ｂのそれぞれの径方向外側に対応して冷却風の排出孔４２が設けられている。
【００１６】
整流器５は、固定子２から出力される交流電圧を直流に変換する整流動作を行っており、車両用交流発電機１の反プーリ側の端部に設けられている。
次に、固定子２の詳細について説明する。図２は、固定子２の部分的な断面図である。図３は、固定子鉄心３２に装着されるセグメント導体３３の模式的形状を示す斜視図である。
【００１７】
固定子２は、電機子として作用し、固定子鉄心３２と、固定子鉄心３２に形成された複数のスロット３５内に配置された複数の電気導体としてのセグメント導体３３によって構成された固定子巻線３１と、固定子鉄心３２と固定子巻線３１との間を電気絶縁するインシュレータ３４とを備えている。
【００１８】
図２に示すように、固定子鉄心３２には、多相の固定子巻線３１を収容できるように、内径側に開口を有する複数のスロット３５が形成されている。本実施形態では、回転子３の磁極数に対応して、三相の固定子巻線３１を収容するために、３６個のスロット３５が、等間隔に配置されている。
【００１９】
固定子鉄心３２のスロット３５に装備された固定子巻線３１は、１本１本の電気導体として把握することができ、複数のスロット３５のそれぞれの中には、偶数本（本実施形態では４本）の電気導体が収容されている。また、一のスロット３５内の４本の電気導体は、固定子鉄心３２の径方向に関して内側から内端層、内中層、外中層、外端層の順で一列に配列されている。これらの電気導体には、絶縁被膜３７として、ポリアミドイミド等の被膜材が塗布されている。
【００２０】
これら電気導体が所定のパターンで接続されることにより、固定子巻線３１が形成される。本実施形態では、スロット３５内の電気導体は、第１コイルエンド群３１ａ側においては、連続線を配置することにより一端が接続され、第２コイルエンド群３１ｂ側においては、他端を接合することにより接続される。また、リア側の第１コイルエンド群３１ａからは、整流器５に接続するための引き出し線が軸方向に沿って引き出されているとともに、Ｙ結線された固定子巻線３１の中性点の結線を行うための引き出し線が第１コイルエンド群３１ａの周方向に沿って引き出されており、これらの引き出し線を引き出すために部分的に特異な形状を有する電気導体が用いられている。
【００２１】
各スロット３５内の１本の電気導体（引き出し線を形成するために用いられる特異形状を有する電気導体は除く）は、所定の磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の１本の他の電気導体と対をなしている。特に、コイルエンド部における複数の電気導体間の隙間を確保し、整列して配置するために、一のスロット３５内の所定の層の電気導体は、所定の磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の他の層の電気導体と対をなしている。
【００２２】
例えば、一のスロット内の内端層の電気導体３３１ａは、固定子鉄心３２の時計回り方向に向けて１磁極ピッチ離れた他のスロット内の外端層の電気導体３３１ｂと対をなしている。同様に、一のスロット内の内中層の電気導体３３２ａは固定子鉄心３２の時計回り方向に向けて１磁極ピッチ離れた他のスロット内の外中層の電気導体３３２ｂと対をなしている。そして、これらの対をなす電気導体は、固定子鉄心３２の軸方向の一方の端部において連続線を用いることにより、ターン部３３１ｃ、３３２ｃを経由することで接続される。したがって、固定子鉄心３２の一方の端部においては、外中層の電気導体と内中層の電気導体とを接続する連続線を、外端層の電気導体と内端層の電気導体とを接続する連続線が囲むこととなる。このように、固定子鉄心３２の一方の端部においては、対をなす電気導体の接続部が、同じスロット内に収容された他の対をなす電気導体の接続部により囲まれる。外中層の電気導体と内中層の電気導体との接続により中層コイルエンドが形成され、外端層の電気導体と内端層の電気導体との接続により端層コイルエンドが形成される。
【００２３】
一方、一のスロット３５内の内中層の電気導体３３２ａは、固定子鉄心３２の時計回り方向に向けて１磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の内端層の電気導体３３１ａ’とも対をなしている。同様に、一のスロット３５内の外端層の電気導体３３１ｂ’は、固定子鉄心３２の時計回り方向に向けて１磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の外中層の電気導体３３２ｂと対をなしている。そして、これらの電気導体は固定子鉄心３２の軸方向の他方の端部において接合により接続される。
【００２４】
したがって、固定子鉄心３２の他方の端部においては、外端層の電気導体と外中層の電気導体とを接続する接合部と、内端層の電気導体と内中層の電気導体とを接続する接合部とが、径方向に並んでいる。外端層の電気導体と外中層の電気導体との接続、および内端層の電気導体と内中層の電気導体との接続により隣接層コイルエンドが形成される。このように固定子鉄心３２の他方の端部においては、対をなす電気導体の接続部が、重複することなく並べて配置される。
【００２５】
さらに、複数の電気導体は、ほぼ矩形断面（平角断面）をもった一定の太さの電気導体を所定形状に成形したＵ字状のセグメント導体により提供される。図３に示すように、内端層の電気導体と外端層の電気導体とが、一連の電気導体をほぼＵ字状に成形してなる大セグメント３３１により提供される。また、内中層の電気導体と外中層の電気導体とが一連の電気導体をほぼＵ字状に成形してなる小セグメント３３２により提供される。これらの大セグメント３３１と小セグメント３３２とは基本セグメント導体３３を形成する。そして、基本セグメント導体３３を規則的にスロット３５に配置して、固定子鉄心３２の周りを２周するコイルが形成される。
【００２６】
しかし、固定子巻線の引き出し線を形成する電気導体は基本セグメント導体３３とは形状の異なる異形セグメント導体３３３で構成される。本実施形態では、大セグメント３３１や小セグメント３３２に比べて軸方向に長尺のＵ字状の異形セグメント導体３３３が用いられており、固定子巻線３１を形成した後にこの異形セグメント導体３３３の一部を切断して引き出し線の整形が行われる。
【００２７】
次に、固定子巻線３１の製造工程を説明する。
（セグメント成形工程）１本の連続導体の一部を芯金部材に沿って折り曲げた後に切り離すことでＵ字状の大セグメント３３１および小セグメント３３２を製造する。また、固定子巻線３１の引き出し線を形成するＵ字状の異形セグメント導体３３３も、このセグメント成形工程において製造される。
【００２８】
図４は、セグメント成形工程において製造された２種類の基本セグメント導体３３を示す図である。図４に示すように、小セグメント３３２は、所定の半径を有する芯金部材に沿って折り曲げることにより製造される。また、大セグメント３３１は、小セグメント３３２のターン部３３２ｃよりも若干大きな外径を有する芯金部材に沿って折り曲げることにより製造され、小セグメント３３２の全体を内包する形状に製造される。
【００２９】
図５は、セグメント整形工程において製造された引き出し線用の異形セグメント導体を示す図である。図５に示すように、異形セグメント導体３３３は、ほぼＵ字状に形成されており、その軸方向の長さは、Ｌで示される大セグメント３３１の軸方向長さより長く設定されている。
【００３０】
（捻り工程）小セグメント３３２のターン部３３２ｃを大セグメント３３１のターン部３３１ｃが囲むように揃えた状態でそれぞれの直線部をターン部側捻り治具に挿入するとともに、引き出し線用の異形セグメント導体３３３の直線部を捻り治具に挿入した後、大セグメント３３１と小セグメント３３２のターン部側の軸方向端部を押さえ治具によって拘束した状態で、それぞれのセグメント導体の各直線部が異なる周方向に移動するように捻り治具を回転させることにより、各導体セグメントを同時に捻る。
【００３１】
図６は、捻り工程によってターン部近傍が捻られた大セグメント３３１と小セグメント３３２の形状を示す斜視図である。図６に示すように、捻り工程によって、直線部３３１ａ、３３１ｂの周方向のピッチＰ１が１磁極ピッチと同じに設定された大セグメント３３１と、直線部３３２ａ、３３２ｂの周方向のピッチＰが１磁極ピッチと同じに設定された小セグメント３３２とが形成される。
【００３２】
図７は、捻り工程によって直線部の途中が捻られた異形セグメント導体３３３の形状を示す斜視図である。図７に示すように、捻り工程によって、先端部近傍のそれぞれの直線部３３３ａ、３３３ｂの周方向のピッチＰ２が１磁極ピッチより長く設定されている。また、この異形セグメント導体３３３は、大セグメント３３１や小セグメント３３２よりも軸方向に延びた延伸部３３３ｄ、３３３ｅを有しており、その先端がターン部３３３ｃを介して接続されて全体としてＵ字状形状をなしている。
【００３３】
（挿入工程）捻り工程によって捻られた後の大セグメント３３１、小セグメント３３２および異形セグメント導体３３３を、固定子鉄心３２の軸方向側面の一方側から挿入する。その結果、大セグメント３３１と小セグメント３３２に着目すると、図２に示すように一のスロット３５には内端層側から、上述した電気導体として直線部３３１ａ、３３２ａ、３３２ｂ’、３３１ｂ’が一列に配置される。ここで、直線部３３２ｂ’、３３１ｂ’は、１磁極ピッチずれた他のスロット３５内の電気導体と対をなしている大小のセグメントの直線部である。
【００３４】
（折り曲げ工程）挿入後、第２コイルエンド群３１ｂにおいて、端層側に位置している直線部３３１ａ、３３１ｂは、大セグメント３３１が開く方向に接合部３３１ｄ、３３１ｅが半磁極ピッチ分（本実施形態では１．５スロット分）捻られて折り曲げられる。そして、中層に位置している直線部３３２ａ、３３２ｂは、小セグメント３３２が閉じる方向に接合部３３２ｄ、３３２ｅが半磁極ピッチ分捻られて折り曲げられる。その結果、第２コイルエンド群３１ｂにおいては、径方向に隣接する電気導体は周方向の逆向きに傾斜している。以上の構成を、全てのスロット３５のセグメント導体３３について繰り返す。なお、異形セグメント導体３３３の直線部についても同様の規則に従って折り曲げが行われる。
【００３５】
（接合工程）そして、第２コイルエンド群３１ｂにおいて、外端層の接合部３３１ｅと外中層の接合部３３２ｅ、並びに内中層の接合部３３２ｄと内端層の接合部３３１ｄとが、溶接、超音波溶着、アーク溶接、ろう付け等の手段によって電気的導通を得るように接合され、図８に示すような固定子２が得られる。
【００３６】
次に、上述した捻り工程の詳細について説明する。図９は、ターン部側捻り治具を含む捻り装置全体の断面図である。また、図１０はセグメント導体が挿入された状態のターン部側捻り治具の斜視図である。
捻り装置１００は、ターン部側捻り治具を構成する内側捻り部１１１および外側捻り部１１２と、これら内側捻り部１１１、外側捻り部１１２をそれぞれ回転駆動する回転駆動機構１１３、１１４と、コントローラ１１５、セグメント押さえ治具１１６およびセグメント押し上げ治具１１７、昇降駆動機構１１８等を備えている。
【００３７】
内側捻り部１１１には、大セグメント３３１および小セグメント３３２の各直線部３３１ａ、３３２ａが挿入されて保持されるセグメント挿入穴１２１、１２２が径方向に隣接して設けられている。このセグメント挿入穴１２１、１２２は、固定子２のスロット３５の数に対応した数（本実施形態では３６）だけ等間隔で周方向に並べて形成されている。すなわち、本実施形態では、等間隔で周方向に並べられた３６個のセグメント挿入穴１２１、１２２が同心円上に形成されている。外側捻り部１１２についても同様であり、等間隔で周方向に並べられた３６個のセグメント挿入穴１３１、１３２が同心円上に形成されている。この結果、内側捻り部１１１と外側捻り部１１２には、内側から４個のセグメント挿入穴１２１、１２２、１３１、１３２が並んで形成される。
【００３８】
全てのセグメント挿入穴１２１、１２２、１３１、１３２に大セグメント３３１と小セグメント３３２あるいは異形セグメント導体３３３を挿入するとともに、環状のセグメント押さえ治具１１６を内側捻り部１１１および外側捻り部１１２の上方から降下させて、大セグメント３３１のターン部３３１ｃに当接する。これにより、捻り工程において大セグメント３３１と小セグメント３３２とがセグメント挿入穴１２１、１２２、１３１、１３２から軸方向に浮き上がることを防止することができる。
【００３９】
図１１は、セグメント押さえ治具１１６の構造を示す斜視図である。図１０に示したように、本実施形態のターン部側捻り治具には、大セグメント３３１と小セグメント３３２の他に引き出し線を形成するために用いられる長尺の異形セグメント導体３３３が挿入される。したがって、この異形セグメント導体３３３を、大セグメント３３１や小セグメント３３２と反ターン部側の端部を揃えるように内側捻り部１１１と外側捻り部１１２の各セグメント挿入穴に挿入すると、ターン部３３３ｃ側が大セグメント３３１のターン部３３１ｃの位置よりも軸方向に突出してしまう。このため、セグメント押さえ治具１１６は、大セグメント３３１のターン部３３１ｃの軸方向位置を押さえた場合であっても異形セグメント導体３３３と干渉しないように、異形セグメント導体３３３を軸方向に通すための切欠部１３０が形成された固定天板１３２が用いられている。また、この固定天板１３２には、周方向に移動してこの切欠部１３０を部分的に閉塞する移動天板１２０を収納する収納部１４４が横断面の一部に形成されている。なお、図１１では、セグメント押さえ治具１１６の１カ所に形成された切欠部１３０を示したが、Ｙ結線された三相の固定子巻線３１については、各相コイルの両端から１本ずつ合計６本の引き出し線が引き出されるため、この切欠部１３０が周方向の異なる３カ所の位置に形成されている。
【００４０】
図１２は、セグメント押さえ治具１１６の周方向断面図である。また、図１３は切欠部１３０近傍の部分的な平面図である。これらの図に示すように、固定天板１３２の断面の一部に収納部１４４が形成されており、この収納部１４４内に移動天板１２０が収納されている。
【００４１】
上述したセグメント押さえ治具１１６は、大セグメント３３１および小セグメント３３２の各ターン部を押さえるために、図９において上方から下方に降下する。このとき、異形セグメント導体３３３のターン部３３３ｃを通過するまでは、移動天板１２０が固定天板１３２の収納部１４４に収納された状態を維持する。また、セグメント押さえ治具１１６は、異形セグメント導体３３３のターン部３３３ｃを通過してさらに降下する間に、固定天板１３２に収納された移動天板１２０が周方向にスライドし、さらにこの移動天板１２０は、切欠部１３０を閉塞した後さらに大セグメント３３１等に接する側の面の位置（ターン部側軸方向位置）が固定天板１３２と同一位置に達するまで軸方向に移動する。この移動天板１２０の移動は、セグメント押さえ治具１１６の降下が終了するまでに終了するように、コントローラ１１５によってスライド機構１４２を制御することにより行われる。
【００４２】
図１４は、移動天板１２０の移動が終了した後のセグメント押さえ治具１１６の周方向断面図である。また、図１５は移動後の移動天板１２０の詳細を示す部分的な平面図である。これらの図に示すように、移動後の移動天板１２０は、異形セグメント導体３３３を通すために形成された切欠部１３０を閉塞するように移動するため、この切欠部１３０に対応する位置に配置される大セグメント３３１および小セグメント３３２の各ターン部を移動天板１２０で押さえることができ、捻り工程においてこれらの大セグメント３３１および小セグメント３３２の軸方向位置を確実に拘束することができる。
【００４３】
また、セグメント押さえ治具１１６を降下する初期状態においては、移動天板１２０が固定天板１３２の収納部１４４内に収納されており、切欠部１３０が開放された状態になっているため、Ｕ字状形状を有する異形セグメント導体３３３をターン部側から通す際に干渉することを防止することができる。
【００４４】
さらに、直線部３３３ａ、３３３ｂが周方向に隔たった位置に配置される場合であっても上述したようなＵ字状の異形セグメント導体３３３を用いることができるため、その後に図１６に示すように、ターン部３３３ｃ近傍の少なくとも１カ所を切断することにより、容易に２本の引き出し線３３３ｇ、３３３ｆを形成することが可能になる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、セグメント押さえ治具１１６の固定天板１３２内に収納部１４４を形成して、移動天板１２０を周方向に移動するようにしたが、切欠部１３０の内径側および外形側の少なくとも一方に移動天板を配置し、この移動天板を径方向に移動することにより、切欠部１３０を閉塞するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の車両用交流発電機の全体構成を示す断面図である。
【図２】固定子の部分的な断面図である。
【図３】固定子鉄心に装着されるセグメント導体の模式的形状を示す斜視図である。
【図４】セグメント成形工程において製造された２種類の基本セグメント導体を示す図である。
【図５】セグメント整形工程において製造された引き出し線用の異形セグメント導体を示す図である。
【図６】捻り工程によってターン部近傍が捻られた大セグメントと小セグメントの形状を示す斜視図である。
【図７】捻り工程によって直線部の途中が捻られた異形セグメント導体の形状を示す斜視図である。
【図８】固定巻線の一方のコイルエンド群を示す斜視図である。
【図９】ターン部側捻り治具を含む捻り装置全体の断面図である。
【図１０】セグメント導体が挿入された状態のターン部側捻り治具の斜視図である。
【図１１】セグメント押さえ治具の構造を示す斜視図である。
【図１２】セグメント押さえ治具の周方向断面図である。
【図１３】切欠部近傍の部分的な平面図である。
【図１４】移動天板の移動が終了した後のセグメント押さえ治具の周方向断面図である。
【図１５】移動後の移動天板の詳細を示す部分的な平面図である。
【図１６】固定子巻線の引き出し線を示す固定子の部分的な側面図である。
【符号の説明】
２　固定子
３１　固定子巻線
３２　固定子鉄心
３３　セグメント導体
３４　インシュレータ
３５　スロット
１００　捻り装置
１１１　内側捻り部
１１２　外側捻り部
１１５　コントローラ
１１６　セグメント押さえ治具
１２０　移動天板
１３０　切欠部
１３２　固定天板
１４４　収納部
３３１　大セグメント
３３２　小セグメント
３３３　異形セグメント導体

Claims (4)

1. 径方向に沿って各直線部が配置されたＵ字状の第１の電気導体と、周方向に沿ってずれた位置に各直線部が配置されたＵ字状の第２の電気導体とを、前記第１の電気導体のターン部の軸方向位置を押さえ治具で拘束した状態で、前記第１および第２の電気導体のそれぞれの前記直線部を周方向に移動させることにより捻る捻り工程と、
   前記捻り工程によって捻られた前記第１および第２の電気導体の各直線部を、固定子鉄心に形成されたスロットに挿入する挿入工程と、
   前記スロットに挿入された前記第１および第２の電気導体の反ターン部側を周方向に折り曲げる折り曲げ工程と、
   前記折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する前記第１および第２の電気導体の端部同士を接合する接合工程と、
   を有する回転電機の固定子巻線の製造方法において、
   前記第２の電気導体は、前記第１の電気導体よりも軸方向に延びた延伸部を有しており、
   前記押さえ治具は、前記延伸部を貫通させる切欠部が形成された固定天板と、前記延伸部を貫通させた後に前記切欠部を閉塞するように移動する移動天板とを有することを特徴とする回転電機の固定子巻線の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記固定天板および前記移動天板のそれぞれのターン部側軸方向位置を同一に設定したことを特徴とする回転電機の固定子巻線の製造方法。
3. 請求項１または２において、
   前記移動天板は、周方向に沿った前記固定天板の隣接位置に収納されており、前記捻り工程における前記直線部の周方向の移動が開始される前であって、前記固定天板の切欠部に前記延伸部を貫通させた後に、周方向に沿って前記切欠部の位置まで移動することを特徴とする回転電機の固定子巻線の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記接合工程よりも後工程において前記第２の電気導体の少なくとも一部を切断することにより、固定子巻線の各相の端部の引き出し線を形成することを特徴とする回転電機の固定子巻線の製造方法。

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