JP2004053560A

JP2004053560A - 漏液センサ

Info

Publication number: JP2004053560A
Application number: JP2002215090A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Fujita; 藤田　雅博
Original assignee: Sunx Ltd
Current assignee: Panasonic Industrial Devices SUNX Co Ltd
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-24
Also published as: JP4374173B2

Abstract

【課題】漏液が発生していない状態での受光量を安定させることができる漏液センサを提供する。
【解決手段】投光素子５１はその出射光が出射面１３Ａに対して全反射の臨界角（出射面１３Ａに漏液が接触していない状態における臨界角）より小さい入射角で斜めに入射するように配置されている。そして、入射面１３Ｂは漏液が接触していないときの出射面１３Ａからの透過光が、斜めに入射するように配置されており、受光素子５２は漏液に接触していないときの入射面１３Ｂを透過した投光素子５１からの出射光を受光する位置に配置されている。
【選択図】　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏液を検出する漏液センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、漏液センサとして図１６に示すものがある。このものは、配管下の床面等の被浸水面Ｆに対向配置される透光部材７の外面に互いに対称的に傾いた一対の検出面７１，７２を有し、投光部８１からの光を検出面７１に照射し、検出面７１，７２を反射した光を受光部８２で受光するように構成されている。また、検出面７１，７２の間には、底面７３が設けられており、被浸水面Ｆに対して密着するようにされている。
【０００３】
漏液がない状態では検出面７１，７２を介して投光部８１から出射した光のほとんどが受光部８２にて受光される。一方、漏液が発生して、例えば検出面７１に漏液が接触すると、投光部８１からの出射光が検出面７１を透過することにより、受光部８２に至る投光部８１からの出射光が減少する。従って、漏液の状態とそうでない状態とでは、受光部８２での受光量が異なり、この違いから漏液であるか否かが判断されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、投光部８１からの光は、拡散することから底面Ｆにも照射され、これを透過し、被浸水面Ｆで反射して受光部８２に受光されることがある。被浸水面Ｆはその場所によって色や材質等が相違して、光の反射率が異なっているから、底面７３を介して受光部８２にて受光される投光部８１からの光の光量は、漏液センサの設置場所によってまちまちである。従って、漏液検出の検出精度を保つため、設置場所に応じて漏液センサの感度調整を行なわねばならない。通常、漏液センサは、例えば装置と装置との隙間であったり、有害な液体が漏れる危険のある場所のような作業者が容易に踏み込むことができない場所に設置されることから、漏液センサ側で感度調整を行なわなければならない場合には、作業者の作業負担が激増することが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、被浸水面からの反射光の影響を回避することができる漏液センサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、漏液が接触する漏液接触面を有する透光部材と、前記透光部材の内側から外側に向けて前記漏液接触面に対して、臨界角より小さい入射角度で斜めに透過させるように配された投光部と、前記漏液接触面に漏液が接触していないときに前記漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、漏液が接触する漏液接触面を有する透光部材と、前記透光部材の外側から内側に向けて前記漏液接触面に対して、斜めに透過させるように配された投光部と、前記漏液接触面が漏液に接触していないときに前記漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記透光部材には、外側に向かって拡大するように開口された漏液検出用の凹部が設けられ、この凹部のうち一の端面により前記漏液接触面が形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、漏液が接触する第１の漏液接触面と、この第１の漏液接触面と漏液が浸水し得る空間を隔てて配され、かつ、漏液が接触する第２の漏液接触面とを備える透光部材と前記透光部材の内側から外側へ前記漏液が浸水し得る空間に向けて前記第１の漏液接触面に対して、臨界角より小さい入射角度で前記第１の漏液接触面を斜めに透過させると共に、前記第２の漏液接触面に対して斜めに透過させるように配された投光部と、漏液が浸水し得る空間から内側へ向けて、前記第１及び第２の漏液接触面に漏液が接触していないときに前記第２の漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載の発明において、前記透光部材には、外側に向かって拡大するように開口された漏液検出用の凹部が設けられ、この凹部を構成する端面により前記第１及び第２の漏液接触面が形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項３に記載の発明において、前記投光部は投光素子に一端を対向させた光ファイバの他端部からなり、前記受光部は受光素子に一端を対向させた光ファイバの他端部とから構成されているところに特徴を有する。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
漏液が発生していないときには、投光部からの出射光は漏液接触面を透過する際に、所定の屈折角で屈折し、この漏液接触面からの透過光が受光部にて受光される。一方、漏液が発生して、漏液接触面に漏液が接触すると、この漏液接触面での屈折角が変わって、投光部からの出射光の光路が変化して受光部に至る光が減少することにより、その受光量が減少し、検出手段はこの受光量に基づいて漏液であると判断する。従って、漏液が発生していないときには、投光部からの出射光は、漏液が浸水し得る被浸水面で反射することなく受光部に至るから、被浸水面の反射率に関係無く安定した受光量を得ることができる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
漏液が発生していないときには、投光部からの出射光は漏液接触面を透過する際に、所定の屈折角で屈折し、この漏液接触面からの透過光が受光部にて受光される。一方、漏液が発生して、漏液接触面に漏液が接触すると、この漏液接触面での屈折角が変わって、投光部からの出射光の光路が変化して受光部に至る光が減少することによりその受光量が減少し、検出手段はこの受光量に基づいて漏液であると判断する。従って、漏液が発生していないときには、投光部からの出射光は、漏液が浸水し得る被浸水面に照射することなく受光部に至るから、被浸水面の反射率に関係無く安定した受光量を得ることができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
漏液が発生していないときには、投光部からの出射光は第１漏液接触面を透過する際に、所定の屈折角で屈折し、漏液が浸水し得る空間を通って第２漏液接触面に向かう。そして、第２漏液接触面を透過する際にも所定の屈折角で屈折して受光部に至る。一方、漏液が発生して、第１漏液接触面及び第２漏液接触面に漏液が接触すると、これら漏液接触面での屈折角が変わって、投光部からの出射光の光路が変化して受光部に至る光が減少することによりその受光量が減少し、検出手段はこの受光量に基づいて漏液であると判断する。
このようにすると、漏液が発生したときの光路を漏液が発生していないときの光路よりも一層大きく異ならせることができるから、漏液検出の検出精度を向上させることができる。
【００１５】
＜請求項３及び請求項５の発明＞
請求項３及び請求項５の発明によれば、ウエス等の清掃具が漏液接触面全体に届くようになる。これによれば、例えば、漏液がふき取り易くなるから、メンテナンスの際の作業性を向上させることができる。
また、請求項５の発明において、例えば凹部に天井面を設け、その断面形状を台形形状に形成すれば、両漏液接触面のうち透光部材の内側部分の空間を広げることができる。このようにすれば、ウエス等の清掃具等が奥まで入れやすくなり、メンテナンスの際の作業性を一層向上させることができる。
【００１６】
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、投光部及び受光部に、細径である光ファイバを用いているから、出射面及び入射面周りを省スペース化することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
本発明に係る漏液センサの第１実施形態について図１ないし図８を参照して説明する。尚、図１において矢印Ｘの方向を前方とする。
本実施形態の漏液センサは、例えば液体貯蔵用タンク（図示せず）の下側に備えた液受けパン（容器）の被浸水面Ｆに取りつけられている。この漏液センサはセンサ本体１と保持具２とから構成されており、被浸水面Ｆに固定した保持具２にセンサ本体１を保持するようになっている。
【００１８】
保持具２は２つの輪状の基台部２１から立ち上がり壁部２２を垂直に立ち上げた略Ｌ字状をなしており、基台部２１がボルト（図示せず）により被浸水面Ｆに固定されると共に、立ち上がり壁部２２の側面に接してセンサ本体１を固定するようになっている。立ち上がり壁部２２は前方から見て概ねＴ字状に形成されており、その上部から前方に向かって保持片２３が延設されている。保持片２３のうち互いに対向する面には、後述するケース本体１１Ａの係合凸条１２（後述する）と係合する係合溝２４，２４がその中央部分を残して上下方向に形成されている。また、立ち上がり壁部２２の後側には角型容器状の収容凹部２５が形成されて、ここに永久磁石４が収容されている。
【００１９】
センサ本体１は、図７に示す電気回路を実装した略矩形のセンサ基板５と透光性樹脂により形成されたセンサケース１１とから構成されている。センサケース１１のうち偏平箱状をなすケース本体１１Ａ（請求項に記載の透光部材に相当）にはセンサ基板５が収容されており、このセンサ基板５から導出されている信号線Ｃがケース本体１１Ａの開放上面を塞ぐ蓋部１１Ｂを貫通して外部に引き出されている。
【００２０】
また、ケース本体１１Ａの左右両側には、その略中央から上下方向に向かって立ち上がり壁部２２の係合凹部２４と係合する係合凸条１２，１２が形成されており、両者が係合したところで、ケース本体１１Ａ下面が被浸水面Ｆに接触した位置（正規位置）に保持されるようになっている。
【００２１】
センサ基板５に実装された電気回路は、図７に示す通りの構成である。センサ基板５の表面の下側には投光素子５１（請求項に記載の投光部に相当）及び受光素子５２（請求項に記載の受光部に相当）が配されている一方、裏面には正規位置において永久磁石４に対して真正面に対向する位置にホールＩＣ５３が取付けられている。
【００２２】
投光素子５１は投光回路５４により駆動され、受光素子５２からの受光信号は同期回路５５にて同期を取りながら受光回路５６にて増幅される。受光回路５６が受光素子５２の受光量に応じた受光信号を出力すると、これが積分回路５７を介して漏液検出回路５８（請求項に記載の検出手段に相当）に与えられ、ここで所定の基準レベルと比較した結果を異常検出回路６０に与えることにより漏液の検出が行なわれる。
【００２３】
また、ホールＩＣ５３は、永久磁石４から受ける磁界が所定の磁界強度となったときにハイレベルの信号を出力するようになっており、本実施形態では、センサ本体１が正規位置に取り付けられたときに、ハイレベルの信号を出力する。このホールＩＣ５３の出力は、図７に示すように取付検出回路５９に与えられるようになっている。取付検出回路５９はホールＩＣ５３の出力がハイレベルの信号かロウレベルの信号かを判断し、その結果を異常検出回路６０に与えることにより取付け異常の検出が行なわれる。
【００２４】
図６に示すように、ケース本体１１Ａ下面の中央部分には天井面と、この天井面から外部方向に向かって互いに離れる方向に傾斜する２つの傾斜面とからなる凹部１３が設けられており、その断面形状は略台形とされている。これらの傾斜面は出射面１３Ａ（請求項４に記載の第１漏液接触面に相当）及び入射面１３Ｂ（請求項４に記載の第２漏液接触面に相当）を構成している。また、凹部１３とは反対側のケース本体１１Ａ内には、凹部１３に対応する位置にその内部方向に隆起した凸部１４が形成されており、この凸部１４の左右両端に形成された段部１５Ａ，１５Ｂにはスリット１６Ａ，１６Ｂが設けられている。
【００２５】
次に、投光素子５１、受光素子５２、出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂの配置関係について説明する。まず、投光素子５１はその出射光が出射面１３Ａに対して全反射の臨界角（出射面１３Ａに漏液が接触していない状態における臨界角）より小さい入射角度で斜めに入射するように配置されている。そして、入射面１３Ｂは漏液が接触していないときの出射面１３Ａからの透過光が、斜めに入射するように配置されており、受光素子５２は漏液に接触していないときの入射面１３Ｂを透過した投光素子５１からの出射光を受光する位置に配置されている。
【００２６】
従って、漏液が発生していないとき、即ち、漏液が両検出面１３Ａ，１３Ｂに接触していないときには、投光素子５１からの出射光は出射面１３Ａを透過する際に、所定の屈折角で屈折されて入射面１３Ｂに向かい、入射面１３Ｂを透過する際にも、所定の屈折角で屈折されて受光素子５２に到達する光路Ｌが形成される（図６参照）。また、漏液が発生したときには、出射面又１３Ａ、入射面１３Ｂを透過する際の屈折角が異なり、光路Ｌから逸れて投光素子５１からの出射光は受光素子５２に到達しない（図８参照）。
尚、スリット１６Ａは投光素子５１からの出射光を所定範囲に絞って、光路Ｌから逸れる光を排除する役割を果たしており、スリット１６Ｂは入射面１３Ｂからの透過光のうち光路Ｌ以外からケース本体１１Ａ内に入射してくる光を排除する役割を果たしている。
【００２７】
次に、本実施形態の漏液センサの作用について説明する。
まず、保持具２を被浸水面Ｆに取りつけておき、ケース本体１１Ａの係合凸条１２を係合溝２４に係合するように上から下に押しこんで、正規位置に保持させる。ここで、万一、センサケース１１が正規位置に保持されていなければ、ホールＩＣ５３からの信号レベルはロウレベルとなり、異常検出回路６０が取付検出回路５９からこの結果を受けて異常検出信号を出力することにより、取付け異常が検出される。
【００２８】
さて、漏液が発生していないときには、投光素子５１からの出射光は光路Ｌを通ることにより、出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂを透過して受光素子５２に到達する（図６参照）。すると、投光素子５１からの出射光のほとんどは受光素子５２に受光されるから、その受光量の受光レベルは漏液検出回路５８に設定された基準レベルを上回り、この結果を受けて異常検出回路６０は漏液でないと判断する。
【００２９】
ここで、何らかの原因により、漏液が発生すると、出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂに漏液が接触する。すると、投光素子５１からの出射光は出射面１３Ａを透過する際の屈折角が漏液が接触していないときの屈折角と異なるから、出射面１３Ａを透過した光は被浸水面Ｆを反射して入射面１３Ｂに向かい、又は直接入射面１３Ｂに向かって進行する。また、入射面１３Ｂでも屈折角が異なるから、受光素子５２に到達することはなく、さらに、光路Ｌから逸れたところから入射してくる光はスリット１６Ｂによりケース本体１１Ａへの入射が禁止されるから受光素子５２には到達しない（図８参照）。
これによって、受光素子５２からの受光レベルは漏液が発生していない状態に比べて、遥かに小さくなり、漏液検出回路５８では、基準レベルを下回っていると判断し、この結果を受けた異常検出回路６０が漏液の発生を検出する。
【００３０】
このように、本実施形態の漏液センサによれば、漏液が発生していないときには、投光素子５１からの出射光は被浸水面Ｆを介することなく受光素子５２にて受光されるから、被浸水面Ｆの光の反射率に関係無く安定した受光量が得られる。
また、漏液が発生した状態では、投光素子５１からの出射光は、両検出面１３Ａ，１３Ｂにより、受光素子５２へ向かう光路Ｌから逸れた方向に進むから、受光素子５２にて受光されることがなく、これに基づいて精度良く漏液が検出される。また、光路Ｌ以外からの光は、スリット１６Ａ，１６Ｂにより受光素子５２へ至ることが阻止されるので、その検出精度はより高いものとなる。
【００３１】
さらに、凹部１３をその断面形状が台形形状となるように形成していることから、メンテナンス等で出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂを清掃する際に、清掃具等が両面１３Ａ，１３Ｂ全体に届きやすいという利点もある。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図９を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサは、投光部及び受光部を光ファイバ６１，６２の開口端６１Ａ，６２Ａで構成したものである。即ち、投光素子５１からの出射光を光ファイバ６１を介してその開口端６１Ａから出射面１３Ａに向けて出射し、入射面１３Ｂを透過した開口端６１Ａからの光を光ファイバ６２の開口端６２Ａに入射して受光素子５２に導く構成としたものである。このようにすれば、ケース本体１１Ａ内で出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂ周りを省スペース化することが可能であり、特に、出射面１３Ａ及び入射面１３Ｂ周りのスペースが制限される場合には好適である。
【００３３】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサでは、被浸水面Ｆに対して出射面１３Ａ（請求項１に記載の漏液接触面に相当）を斜めに傾けて形成し、入射面１３Ｂを垂直となるように形成している。詳しくは、投光素子５１はその出射光が出射面１３Ａに対して全反射の臨界角（出射面１３Ａに漏液が接触していない状態における臨界角）より小さい入射角で斜めに入射するように、かつ、漏液が接触していないときの透過光が入射面１３Ｂに垂直に入射するように配置されており、受光素子５２は入射面１３Ｂからの透過光を受光する位置に配置されている。これによって、投光素子５１と受光素子５２との間に光路Ｌが形成される（図１０（Ａ）参照）。
【００３４】
以下、本実施形態の作用について説明する。
漏液が発生していない状態では、投光素子５１からの出射光は光路Ｌに沿って受光素子５２に至る。一方、漏液が発生した状態では、出射面１３Ａに漏液が接触しすることにより、出射面１３Ａでの屈折角が漏液が接触していないときと異なる。従って、受光素子５１に向かう光路Ｌから逸れるため、受光素子５２には受光されない（図１０（Ｂ）参照）。
【００３５】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４本実施形態について図１１を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサでは、被浸水面Ｆに対して出射面１３Ａを垂直となるように形成し、入射面１３Ｂ（請求項２に記載の漏液接触面に相当）を斜めに傾けて形成している。詳しくは、投光素子５１はその出射光が出射面１３Ａに垂直に入射するように配置され、入射面１３Ｂは出射面１３Ａからの透過光が全反射の臨界角（入射面１３Ｂに漏液が接触していない状態における臨界角）より小さい入射角で斜めに入射するように配置されている。また、受光素子５２は入射面１３Ｂからの透過光を受光する位置に配置されている。これによって、投光素子５１と受光素子５２との間に光路Ｌが形成される（図１１（Ａ）参照）。
【００３６】
以下、本実施形態の作用について説明する。
漏液が発生していない状態では、投光素子５１からの出射光は光路Ｌに沿って受光素子５２に至る。一方、漏液が発生した状態では、入射面１３Ｂに漏液が接触することにより、入射面１３Ｂでの屈折角が漏液が接触していないときと異なる。従って、受光素子５１に向かう光路Ｌから逸れるため、受光素子５２には受光されない（図１１（Ｂ）参照）。
【００３７】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５本実施形態について図１２を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサでは、出射面１３Ａ（請求項４に記載の第１の漏液接触面に相当）と入射面１３Ｂ（請求項４に記載の第２の漏液接触面に相当）とが向かい合わせられており、出射面１３Ａと入射面１３Ｂとが被浸水面Ｆから遠ざかる方向に向かって互いに離れるように傾けられている。本実施形態でも、投光素子５１と受光素子５２との間に光路Ｌが形成される。漏液が発生していないときは投光素子５１からの光は受光素子５２にて受光され（図１２（Ａ）参照）、漏液が発生したときには、光路Ｌから逸れて受光素子５２には受光されない（図１２（Ｂ）参照）。
【００３８】
＜第６実施形態＞
以下、本発明の第６本実施形態について図１３を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサは、出射面１３Ａ（請求項４に記載の第１の漏液接触面に相当）が被浸水面Ｆと平行に設けられ、入射面１３Ｂ（請求項４に記載の第２の漏液接触面に相当）が被浸水面Ｆに対して斜めに傾いて設けられている。本実施形態でも、投光素子５１と受光素子５２との間に光路Ｌが形成される。これによって、漏液が発生していないときは投光素子５１からの光は受光素子５２にて受光され（図１３（Ａ）参照）、漏液が発生したときには、光路Ｌから逸れて受光素子５２には受光されない（図１３（Ｂ）参照）。
【００３９】
＜第７実施形態＞
以下、本発明の第７本実施形態について図１４を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサでは、互いに向かい合わせにされた出射面１３Ａ（請求項４に記載の第１漏液接触面に相当）及び入射面１３Ｂ（請求項４に記載の第２漏液接触面に相当）が被浸水面Ｆに対して平行に設けられており、出射面１３Ａが入射面１３Ｂよりも被浸水面Ｆから離れて位置している。本実施形態でも、投光素子５１と受光素子５２との間に光路Ｌが形成される。これによって、漏液が発生していないときは投光素子５１からの光は受光素子５２にて受光され（図１４（Ａ）参照）、漏液が発生したときには、光路Ｌから逸れて受光素子５２には受光されない（図１４（Ｂ）参照）。
【００４０】
＜第８実施形態＞
以下、第８実施形態について図１５を参照して説明する。尚、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略し、同一の作用・効果の説明についても省略する。
本実施形態の漏液センサは、図１４に示すように、保持具２の基台部２１が図示しない壁面から突設された板面Ｐの裏側にボルトにより固定されており、この保持具２にセンサ本体１がケース本体１１Ａの下面を下に向けて保持されている。
このようにすれば、たとえ漏液が発生しても、保持具２は漏液に接触しないから、漏液をふき取るというような手間を省くことができる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記第３実施形態から第７実施形態では投光素子５１及び受光素子５２を用いた構成を示したが、例えば光ファイバを用いても良い。特に、第５及び第７実施形態のように入出射面周りのスペースが制限される場合には好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る漏液センサの斜視図
【図２】漏液センサの上側面図
【図３】漏液センサの側面図
【図４】漏液センサの正面図
【図５】漏液センサのＡ−Ａ側断面図
【図６】非漏液状態での光路を示した漏液センサのＢ−Ｂ断面図
【図７】漏液センサの電気回路の構成を示した図
【図８】漏液状態での光路を示した漏液センサのＢ−Ｂ断面図
【図９】第２実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１０】第３実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１１】第４実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１２】第５実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１３】第６実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１４】第７実施形態に係る漏液センサの模式図
（Ａ）非漏液状態における光路
（Ｂ）漏液状態における光路
【図１５】第８実施形態に係る漏液センサの斜視図
【図１６】従来の漏液センサの模式図
【符号の説明】
１…センサ本体
１３Ａ…出射面
１３Ｂ…入射面
５１…投光素子
５２…受光素子
５８…漏液検出回路

Claims

漏液が接触する漏液接触面を有する透光部材と、
前記透光部材の内側から外側に向けて前記漏液接触面に対して、臨界角より小さい入射角度で斜めに透過させるように配された投光部と、
前記漏液接触面に漏液が接触していないときに前記漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、
前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなることを特徴とする漏液センサ。
漏液が接触する漏液接触面を有する透光部材と、
前記透光部材の外側から内側に向けて前記漏液接触面に対して、斜めに透過させるように配された投光部と、
前記漏液接触面が漏液に接触していないときに前記漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、
前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなることを特徴とする漏液センサ。
前記透光部材には、外側に向かって拡大するように開口された漏液検出用の凹部が設けられ、この凹部のうち一の端面により前記漏液接触面が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の漏液センサ。
漏液が接触する第１の漏液接触面と、この第１の漏液接触面と漏液が浸水し得る空間を隔てて配され、かつ、漏液が接触する第２の漏液接触面とを備える透光部材と、
前記透光部材の内側から外側へ前記漏液が浸水し得る空間に向けて前記第１の漏液接触面に対して、臨界角より小さい入射角度で前記第１の漏液接触面を斜めに透過させると共に、前記第２の漏液接触面に対して斜めに透過させるように配された投光部と、
漏液が浸水し得る空間から内側へ向けて、前記第１及び第２の漏液接触面に漏液が接触していないときに前記第２の漏液接触面を透過した光を受光可能に配された受光部と、
前記受光部における受光量に基づいて漏液を検出する検出手段とからなることを特徴とする漏液センサ。
前記透光部材には、外側に向かって拡大するように開口された漏液検出用の凹部が設けられ、この凹部を構成する端面により前記第１及び第２の漏液接触面が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の漏液センサ。
前記投光部は投光素子に一端を対向させた光ファイバの他端部からなり、
前記受光部は受光素子に一端を対向させた光ファイバの他端部とから構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の漏液センサ。