JP3532511B2 - 漏液センサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器、配管等から
漏れた漏液を検出する漏液センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９には、一般的な漏液センサが示さ
れており、このものは、例えば、配管下の床等の被浸水
面Ｆに対向配置される透光部材１を備え、その透光部材
１には、被浸水面Ｆに隙間Ｓを介して対面する検出面２
が形成されている。そして、漏液Ｌがないときには、投
光部３からの光は、検出面２で全反射して受光部４に受
光される一方、漏液Ｌがあると、投光部３からの光の多
くは検出面２を透過して、受光部４の受光量は小さくな
り、これをもって漏液Ｌの発生を検出する。

【０００３】しかしながら、図に示すように検出面に対
して検出面に対して斜めに光を入射し、かつ検出面から
斜めに反射した光を受光する構成であるため、投光部と
受光部の間隔をはなさなければならず、従って漏液セン
サの小型化を図ることができないという問題がある。

【０００４】これに対して、特開平８−１２２１９８号
に示されたものでは、検出面にプリズム構造部を設ける
ことで、検出面に向けて出射した光が、前記プリズム構
造部で２度反射して、投光部の横の位置に返される構成
にしてある。これにより、投光部と受光部とが横並びに
配置可能となり、漏液センサの小型化が図られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、漏液センサ
は、一般に、被浸水面上の漏液を検出するために、複数
設けられる。そして、漏液を検出したら、その後の復旧
作業として、各漏液センサを被浸水面から取り外し、検
出面の漏液を拭き取り、再び、各漏液センサを被浸水面
に取り付ける。このとき、複数の漏液センサのうちいく
つかを被浸水面に着け忘れたり、検出面が正規位置より
浮き上がって取り付けられたりすることがしばしばあ
る。

【０００６】ところが、上記公報掲載の漏液センサで
は、正規の位置に取り付けされたか否かを判別できる構
成を備えていないため、着け忘れや取付異常に気づかず
に、漏液センサが起動されて、漏液が検出されなくなる
という事態が生じ得た。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、コンパクトに構成され、かつ、正常に設置されてい
ない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能
な漏液センサの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る漏液センサは、漏液に浸水さ
れ得る被浸水面に対向配置された透光部材の内側に、投
光部と受光部とを横並びにして設けると共に、前記透光
部材の外面に形成されて、互いに対称的に傾斜した一対
の漏液検出面で、前記投光部からの光を、順次に反射し
てから前記受光部で受光するように構成して、前記受光
部の受光レベルに基づき、前記漏液を検出する漏液セン
サにおいて、前記透光部材のうち前記両漏液検出面の間
には、前記投光部からの放射光が、前記透光部材の外に
透過して、漏液センサの正規の取付状態で周囲物体にて
反射してから、前記透光部材内に入射し、前記受光部に
受光されるようにした取付検出部が設けられ、漏液の発
生により前記投光部からの光が前記漏液検出面を透過し
たときの前記受光部の受光レベルより大きく、かつ、漏
液センサが不正規の取付状態のときの前記受光部の受光
レベルより小さい設定された漏液検出レベルと、前記受
光部の受光レベルとの比較に基づき、前記漏液を検出す
る漏液検出部と、前記不正規の取付状態のときの前記受
光部の受光レベルより大きく、かつ、漏液がない状態で
かつ漏液センサが正規の取付状態のときの前記受光部の
受光レベルより小さく設定された異常基準レベルと、前
記受光部の受光レベルとの比較に基づき、漏液センサの
取付異常を検出する異常検出部とを備えたところに特徴
を有する。

【０００９】請求項２の発明に係る漏液センサは、漏液
に浸水され得る被浸水面に対向配置された透光部材の内
側に、投光部と受光部とを横並びにして設けると共に、
前記透光部材の外面に形成されて、互いに対称的に傾斜
した一対の漏液検出面で、前記投光部からの光を順次に
反射してから前記受光部で受光するように構成して、前
記受光部の受光レベルに基づき、前記漏液を検出する漏
液センサにおいて、前記透光部材のうち前記両漏液検出
面の間には、一方の前記漏液検出面からの光が、前記透
光部材の外に屈折して出射し、漏液センサの正規の取付
状態で周囲物体にて反射してから、前記透光部材内に入
射して、前記受光部に受光されるようにした取付検出部
が設けられ、漏液の発生により前記投光部からの光が前
記漏液検出面を透過したときの前記受光部の受光レベル
と、漏液センサが不正規の取付状態のときの前記受光部
の受光レベルと、漏液がない状態でかつ漏液センサが正
規の取付状態のときの前記受光部の受光レベルとの相違
に基づいて、正規の取付状態と、取付異常の状態と、漏
液が発生した状態とを区別して検出するところに特徴を
有する。

【００１０】請求項３の発明は、漏液に浸水され得る被
浸水面に対向配置された透光部材の内側に、投光部と受
光部とを横並びにして設けると共に、前記透光部材の外
面に形成されて、前記投光部からの光を、漏液がないと
きに、前記透光部材から外に屈折して出射し、漏液セン
サの正規の取付状態で周囲物体にて反射してから、前記
透光部材内に入射して、前記受光部に受光されるように
した漏液検出面と、前記透光部材の外面において前記漏
液検出面の側方に形成されて、前記投光部からの放射光
を前記透光部材の外に透過し、漏液センサの正規の取付
状態で周囲物体にて反射してから、前記透光部材内に入
射し、前記受光部に受光されるようにした取付検出面と
を備え、漏液がない状態でかつ漏液センサが正規の取付
状態のときの前記受光部の受光レベルと、漏液の発生に
より前記投光部からの光が前記漏液検出面を透過したと
きの前記受光部の受光レベルと、漏液センサが不正規の
取付状態のときの前記受光部の受光レベルとの相違に基
づいて、正規の取付状態と、取付異常の状態と、漏液が
発生した状態とを区別して検出するところに特徴を有す
る。

【００１１】

【００１２】

【発明の作用及び効果】請求項１及び請求項２の発明に
よれば、透光部材の内側に投光部と受光部とを、横並び
にして設けたから、投受光部を相互に斜めに向けて配置
したものに比べて、漏液センサの小型化が図られる。し
かも、漏液センサが正規に取り付けられると、投光部か
らの光が、取付検出部を透過し、周囲物体で反射してか
ら、再び取付検出部を透過して、受光部にて受光される
が、取付不良を起こすと、投光部からの光は、取付検出
部を透過しても、周囲物体で反射されず、受光部に受光
されなくなる。そして、これらの各場合の受光部の受光
レベルの差に基づいて、取付異常を検出することができ
る。また、正規の取付状態でも漏液が発生した場合に
は、正規の光路の光が、漏液に接触した漏液検出面から
外方に透過して、正規の光路を外れ、受光部の受光レベ
ルが低下して漏液が検出される。

【００１３】具体的には、漏液がない状態でかつ漏液セ
ンサが正規の取付状態のときの受光部の受光レベルより
小さく、かつ、不正規の取付状態のときの受光部の受光
レベルより大きく設定された異常基準レベルと、実際の
受光部に受光レベルとが、異常検出部にて比較されて、
取付異常が検出される。

【００１４】請求項３の発明によれば、透光部材の内側
に投光部と受光部とを、横並びにして設けたから、投受
光部を相互に斜めに向けて配置したものに比べて、漏液
センサの小型化が図られる。そして、本発明の漏液セン
サでは、正規の取付状態でかつ漏液がない場合に、透光
部材から外に屈折して出射した光が、周囲物体で反射し
てから、再び透光部材内に入射して、受光部にて受光さ
れるが、取付不良を起した場合は、透光部材から外に出
射した光は、周囲物体で反射されず、受光部に受光され
なくなる。また、正規の取付状態でも、漏液がある場合
には、正規の光路に沿った光は、透光部材から外に出射
したときに、真っ直ぐ進んで正規の光路から外れ、受光
部に受光されなくなる。そして、これら各場合の受光部
の受光レベルに基づき、漏液及び取付異常が検出され
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図７に基づい
て説明する。図１において、符号Ｆは、漏液に浸水され
得る被浸水面であって、例えば、液体貯蔵用のタンクの
下側に備えたパン（容器）の底面で構成される。また、
このパンは、例えば、ステンレス製であって、従って本
実施形態の被浸水面Ｆは、鏡面状をなし、受けた光を反
射する。なお、被浸水面Ｆが、鏡面状になっていない場
合には、例えば、被浸水面Ｆのうち漏液センサとの対向
部分に、鏡面仕上げを施した反射板を敷設してもよい。

【００１６】本実施形態の漏液センサのセンサヘッド部
に備えた透光部材１０は、例えば、軸方向に上下方向を
向いた円柱状をなし、その上面から透光部材１０内に、
投光用及び受光用の光ファイバー１２，１３の端部を突
入させてある（図１及び図５参照）。ここで、図１にお
いて左側に示した投光用光ファイバー１２の先端部は、
本発明に係る投光部５０をなす一方、右側に示した受光
用光ファイバー１３の先端部は、本発明に係る受光部５
１を構成しており、これら投光部５０及び受光部５１
が、横並び状態となって、透光部材１０を構成する樹脂
にて固定されている。

【００１７】透光部材１０の下面には、偏平形状の下面
突部１１が設けられている。下面突部１１の側面には、
本発明に係る一対の漏液検出面２１，２２が備えられて
いる。これら漏液検出面２１，２２は、図１に示すよう
に、各光ファイバーの１２，１３の延長線上に位置した
部分が、互いに対称的に傾斜している。具体的には、両
漏液検出面２１，２２は、投受光部５０，５１から離れ
るに従って、互いに接近するように傾斜している。そし
て、投光部５０から真下の第１の漏液検出面２１に向け
て出射された光が、その漏液検出面２１で、水平方向に
向けられて、第２の漏液検出面２２に与えられ、さら
に、この漏液検出面２２で、真上の受光部５１へと反射
される。

【００１８】ここで、これら漏液検出面２１，２２の設
定角度について、より詳細に説明すると、以下のようで
ある。即ち、本実施形態の透光部材１０の屈折率は、例
えば、１．５であり、屈折率が１．５の透明体と気体と
の界面における表面反射率は、図７に示すように、光の
入射角が４０度をこえるとほとんどの光が反射し、４０
度以下ではほとんどの光が反射しない。そこで、本実施
形態では、漏液がないときに、漏液検出面２１で光を反
射させるべく、投光部５０からの光の入射角が４０度以
上となるように、第１の漏液検出面２２の角度を設定し
てある。

【００１９】なお、図４に示すように、両漏液検出面２
１，２２は、透光部材１０の下面からみると、対称的に
円弧状をなし、それぞれの両端部が突き合わされてい
る。

【００２０】さて、下面突部１１の先端面は、本発明の
「取付検出部」に相当する取付検出面２０が設けられて
いる。この取付検出面２０は、本実施形態の漏液センサ
が正規の取付状態のときに、図１に示すように、被浸水
面Ｆとの間に僅かな隙間を介して並行状態になる。そし
て、図１に示すように、投光部５０から斜め下方に広が
った放射光が、取付検出面２０から透光部材１０の外に
出射して、被浸水面Ｆにて反射してから、透光部材１０
内に入射し、受光部５１に受光される。

【００２１】図６には、本実施形態の漏液センサの電気
回路部が示されている。同図に示すように、投光用光フ
ァイバー１２の基端側には、投光素子５５が対向配置さ
れており、この投光素子５５が投光回路７０にて駆動さ
れて出射された光が、投光用光ファイバー１２の先端側
の投光部５０から出射される。

【００２２】一方、受光用光ファイバー１３の基端側に
は、受光素子５６が対向配置されており、受光用光ファ
イバー１３の先端側の受光部５１に受光された光が受光
素子５６に与えられ、これに伴い受光素子５６に連なる
受光回路５７から受光信号が出力される。なお、受光回
路５７の受信タイミングと前記投光回路７０の投光タイ
ミングは、同期回路７１にて同期がとられている。受光
回路５７が、受光素子５６の受光量に応じた受光信号を
出力すると、これが積分回路５８を介して比較回路５９
に与えられる。

【００２３】比較回路５９には、２つのコンパレータ５
９Ａ，５９Ｂが備えられている。第１コンパレータ５９
Ａには、漏液の発生により、投光部５０からの光が漏液
検出面２１，２２を透過したときにの、受光部５１の受
光レベルより、僅かに大きな第１基準レベルが設定され
ている。そして、この第１基準レベルと、受光回路５７
が出力した受光信号とを比較する。

【００２４】第２コンパレータ５９Ｂには、次の２つの
上限及び下限の受光レベルの間の第２基準レベル（本発
明の「異常基準レベル」に相当する）が設定されて、こ
の第２基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号
とが比較される。上記した上限の受光レベルは、漏液セ
ンサが正規に取り付けられ、かつ、漏液が無いときに、
投光部５０から漏液検出面２１，２２を経由して受光部
５１に受光される光と、投光部５０からの光が取付検出
面２０を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再度、取付検出
面２０を透過して受光部５１に受光された光とを合わせ
た光の受光レベルである。一方、下限の受光レベルは、
漏液センサが取付異常となって、投光部５０からの光が
取付検出面２０を透過し、再度、取付検出面２０に入射
せず、投光部５０から漏液検出面２１，２２を経由した
光のみが受光部５１に受光されたときの受光レベルであ
る。

【００２５】上記構成からなる本実施形態の漏液センサ
の動作を説明する。漏液センサを起動すると、投光部５
０から光が出射され、その光の多くは、真下の第１の漏
液検出面２１に向かう。すると、漏液が無いときには、
第１の漏液検出面２１で受けた光は、水平方向に反射さ
れ、第２の漏液検出面２２に照射される。そして、この
第２の漏液検出面２２で、真上の向けられて、受光部５
１に受光される。なお、第１の漏液検出面２１で反射し
た光の一部は、取付検出面２０に向かうが、この光は、
取付検出面２０に対して臨界角以上の入射角で入射する
ので、取付検出面２０で内側に反射して、結局、第２の
漏液検出面２２に向かい、漏液検出面２２から受光部５
１にへと反射される。

【００２６】さて、投光部５０の一部は、斜め下方に放
射され、その放射光は、取付検出面２０を透過して、被
浸水面Ｆで反射し、再度、取付検出面２０を透過して受
光部５１に受光される。これにより、漏液検出面２１，
２２を経由した光と、被浸水面Ｆで反射した光と合わせ
た光が、受光部５１に受光される。すると、これに応じ
た受光信号が、比較回路５９に与えられ、第２コンパレ
ータ５９Ｂにて、受光信号が、第２基準レベルより大き
いと判別され、これに基づき、検出回路６０は、異常及
び漏液がないと判断することができる。

【００２７】ここで、図３に示すように、漏液センサが
取付異常になっていると、投光部５０からの光の一部
が、取付検出面２０を透過した後に、被浸水面Ｆで反射
して受光部５１に戻ることがなくなる。これにより、受
光回路５７が出力する受光信号が第２基準レベルより小
さくなり、これが第２コンパレータ５９Ｂに判別され
る。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、
漏液センサに異常が発生したこと（正規に取り付けられ
ていないこと）を知らせる信号を出力する。

【００２８】漏液のない場合は上記のようになるが、漏
液が発生した場合は、以下のようになる。図２に示すよ
うに、漏液センサが正規に取り付けられていて、漏液Ｌ
が発生し、その漏液が第１の漏液検出面２１に接する
と、投光部５０からの光は、第１の漏液検出面２１を透
過する。そして、第１の漏液検出面２１から外側に透過
した光は、第２の漏液検出面２２には向かわなくなる。
また、これと同様に、第２の漏液検出面２２に漏液Ｌが
接した場合は、第２の漏液検出面２２から外側に透過し
た光は、受光部５１には向かわなくなる。従って、漏液
Ｌが無い場合に比べて、有る場合は、受光部５１の受光
強度が遙かに小さくなる。そして、受光回路５７から出
力される受光信号が、第１基準レベルを下回り、これが
第１コンパレータ５９Ａにて判別され、この判別結果を
受けて、検出回路６０が、漏液Ｌの発生を検出する。

【００２９】このように、本実施形態の漏液センサを用
いれば、漏液センサが正常に設置されていない場合を検
知して、確実に漏液を検出することが可能になる。これ
により、復旧作業後に、漏液センサを取り付け忘れた場
合にも迅速に対応することができる。また、本実施形態
では、正規に取り付けられたときの受光レベルがもっと
も高くなるように構成したから、投受光回路の断線異常
や、光ファイバー１２，１３が折損するような異常が生
じた場合にも、これら異常を受光レベルの異常として検
出することができる。

【００３０】＜第２実施形態＞本実施形態は、図８及び
図９に示されており、偏平角柱状をなす透光部材１０Ａ
の上面に、ほぼ４５度に傾斜した反射面２５を形成し、
この反射面２５に向けて、透光部材１０の側面から一対
の光ファイバー１２，１３の先端部を突入させてある。
そして、投光用光ファイバー１２の先端の投光部５０か
ら出射した光が、反射面２５で真下に向けられ、透光部
材１０Ａの下面に形成した漏液検出面２１に照射され
る。また、漏液検出面２１から他方の漏液検出面２２へ
と反射して、漏液検出面２２で上方に向けられた光は、
反射面２５で真横に反射されて、受光用光ファイバー１
３の先端の受光部５０に受光される。

【００３１】このような構成としても、前記第１実施形
態と同様の作用効果を得られると共に、透光部材１０Ａ
の高さを低くすることが可能である。なお、本実施形態
では、反射面２５における。その他の構成は、前記第１
実施形態と同様なので、同一部位に同一符号を付して、
重複した説明は省略する。

【００３２】＜第３実施形態＞本実施形態は、図１０及
び図１１に示されており、筐体状の透光部材１０Ｂの内
部に、投光素子（ＬＥＤ）で構成した投光部５０Ｂと、
受光素子（フォトダイオード）で構成した受光部５１Ｂ
とを横並びに配して収納し、これらの光軸を互いに並行
させて真下に向けてある。なお、図示していないが、投
光回路、受光回路、増幅回路、検出回路などの回路構成
も前記１０Ｂに収容して、アンプ内蔵構造にしてある。

【００３３】透光部材１０Ｂの下面に形成した下面突部
１１Ｂには、先端の取付検出面２０Ｂの両側に、一対の
漏液検出面２１Ｂ，２２Ｂが備えられ、これら漏液検出
面２１Ｂ，２２Ｂは、下面突部１１先端に向かうに従っ
て互いに接近するように傾斜している。また、これら漏
液検出面２１Ｂ，２２Ｂは、透光部材１０Ｂの下面から
みると、図１１に示すように、互いに並行して延びた平
坦面になっている。そして、投光部５０Ｂから出射され
た光が、漏液がないときに、漏液検出面２１Ｂ，２２Ｂ
を経由して、受光部５１Ｂに受光される。その他の構成
は、前記第１実施形態と同様なので、同一部位に同一符
号を付して、重複した説明は省略する。

【００３４】このような構成としても、前記第１実施形
態と同様の作用効果を得られると共に、投光部５０Ｂ、
受光部５１Ｂを光素子自体で構成して、光ファイバーを
使用せずに済むから、製作コストを抑えることができ
る。

【００３５】＜第４実施形態＞本実施形態は、図１２に
主要部のみが拡大して示されている。本実施形態では、
投光部５０から漏液検出面２１Ｃへの光の入射光が、臨
界角に近い角度となるように設定されている。これによ
り、本実施形態では、投光部５０から漏液検出面２１Ｃ
に照射された光の一部が、漏液検出面２１を透過し、そ
の透過光が、下面突部１１Ｃに備えた取付検出面２０Ｃ
側に、屈折して、取付検出面２０Ｃに入射し、受光部５
１に受光される。なお、取付検出面２０Ｃは、若干、被
浸水面Ｆに向けて突出する方向に丸みを帯びている。

【００３６】なお、その他の構成は、前記第１実施形態
と同様なので、同一部位に同一符号を付して、重複した
説明は省略する。

【００３７】本実施形態では、図１２において、投光部
５０から真下に向かう第１の光路Ｌ１に沿った光は、漏
液検出面２１Ｃで漏液検出面２２Ｃへと全反射し、さら
にその漏液検出面２２Ｃで全反射して、受光部５１に受
光される。

【００３８】また、投光部５０は前記したように点光源
ではなく有限の面積を有しているので、漏液検出面２１
Ｃに入射する光の一部は、臨界角以下となり、図１２の
第２の光路Ｌ２で示したように、漏液検出面２１Ｃを透
過する。この透過光は、屈折して漏液検出面２１Ｃに沿
うように進行し、被浸水面Ｆで反射した後、取付検出面
２０Ｃを透過しかつこのとき屈折して、受光部５１に入
射する。

【００３９】さらに、投光部５０から出射され、取付検
出面２０Ｃにおける投光軸と受光軸の中線付近に達した
光は、図１２の第３の光路Ｌ３で示すように、取付検出
面２０Ｃを透過しかつこのとき屈折し、被浸水面Ｆで反
射した後、再び取付検出面２０Ｃに入射して屈折し、受
光部５１に受光される。

【００４０】漏液の有無に関しては、投光部５０から漏
液検出面２１Ｃに向かう前記第１の光路Ｌ１は、漏液検
出面２１Ｃ，２２Ｃに漏液が接触すると、そこから透光
部材１０Ｃ外に光が透過して、受光部５１に光が入射し
なくなる。また、第２の光路Ｌ２は、漏液検出面２１Ｃ
あるいは取付検出面２０Ｃに漏液が接触すると、やは
り、そこから透光部材１０Ｃ外に光が透過して、受光部
５１に光が入射しなくなる。しかし、第３の光路Ｌ３
は、漏液の有無によって影響を受けない。

【００４１】取付状態に関しては、正規の取付状態で
は、第２の光路Ｌ２、第３の光路Ｌ３の光は、受光部５
１に入射するが、取付異常の状態（例えば、取付検出面
２０Ｃと被浸水面Ｆとの間が、所定の隙間以上あいたと
き）では、それら第２の光路Ｌ２、第３の光路Ｌ３の光
は受光部５１に入射しない。

【００４２】ここで、各状態の受光量の差を明確にすべ
く、第１〜第３の各光路の光による受光部５１の受光量
をそれぞれ「１」とすると、以下のようになる。

【００４３】正規の取付状態の場合 第１〜第３の全光路Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の光が、受光部５
１に受光され、受光部５１の受光量は「３」になる。

【００４４】取付異常の場合 第２及び第３の光路Ｌ２，Ｌ３の光は、受光部５１に入
射せず、第１の光路Ｌ１の光のみが入射するので、受光
量は「１」になる。

【００４５】漏液検出面２１Ｃ又は漏液検出面２２Ｃ
が、漏液に浸漬された場合 第３の光路Ｌ３の光のみ受光されるので、受光量は
「１」になる。

【００４６】取付検出面２０Ｃが、漏液に浸漬された
場合 第１，第３の光路Ｌ１，Ｌ３の光が、受光されるので、
受光量は「２」になる。

【００４７】従って、これら受光量の相違に基づいて、
本実施形態によっても、前記各実施形態と同様に、正規
の取付状態と、取付異常の状態と、漏液が発生した場合
とを的確に検知することが出来る。

【００４８】＜第５実施形態＞本実施形態は、図１３及
び図１４に示されており、前記第４実施形態において、
漏液検出面２１Ｃの傾斜角度を、若干変更して、投光部
５０からの光のほとんどが、漏液検出面２１Ｄから透光
部材１０Ｄの外に屈折して出射する構成にしてある。そ
して、漏液がないときには、透光部材１０Ｄから外に出
射した光が、漏液センサの正規の取付状態で被浸水面Ｆ
にて反射してから、再度、透光部材１０Ｄ内に入射し
て、受光部５１に受光される。また、第３の光路Ｌ３に
関しては、前記第４実施形態と同様になっている。つま
り、前記第４実施形態の第１の光路Ｌ１をなくし、第２
及び第３の光路Ｌ２，Ｌ３の光のみが受光部５１に受光
される構成にしてある。

【００４９】ここで、前記実施形態と同様に、第２，３
の光路Ｌ２，Ｌ３の光による受光部５１の受光量をそれ
ぞれ「１」とすると、以下のようになる。

【００５０】正規の取付状態の場合 第２、第３の光路Ｌ２，Ｌ３の光が共に受光されるの
で、受光量は「２」である。

【００５１】取付異常の場合 第２及び第３の光路Ｌ２，Ｌ３の光は、共に受光部５１
に入射せず、受光量は「０」に減少する。

【００５２】漏液検出面２１Ｄ又は漏液検出面２２Ｄ
が、漏液に浸漬された場合（図１４参照） 第３の光路Ｌ３の光のみが受光されるので、受光量は
「１」になる。

【００５３】取付検出面２０Ｄが、漏液に浸漬された
場合 第３の光路Ｌ３の光のみが受光されるので、受光量は
「１」になる。

【００５４】以上をまとめると、実施形態の漏液センサ
では、正規の取付状態でかつ漏液がない場合に、透光部
材１０Ｄから外に屈折して出射した光が、被浸水面Ｆで
反射してから、再び透光部材１０Ｄ内に入射して、受光
部５１にて受光されるが、取付不良を起した場合は、透
光部材１０Ｄから外に出射した光は、被浸水面Ｆで反射
されず、受光部５１に受光されなくなる。また、正規の
取付状態でも、漏液がある場合には、正規の光路に沿っ
た光は、透光部材１０Ｄから外に出射したときに、真っ
直ぐ進んで正規の光路から外れ、受光部５１に受光され
なくなる。そして、これら各場合の受光部５１の受光レ
ベルに基づき、漏液及び取付異常が検出される。

【００５５】また、本実施形態では、投光側と受光側と
が、対称形に構成されているので、投光部５０と受光部
５１を逆に設けても同様の効果が得られる。これに加え
て、本実施形態では、以下のような効果を得られる。即
ち、第１の光路Ｌ１と第２の光路Ｌ２を、ともに満足さ
せる形状を設計することは複雑であるため技術を要する
が、第２の光路Ｌ２のみを満足させるように漏液検出面
２１Ｄと取付検出面２０Ｄを形成するのは容易である利
点を有する。また、第３の光路Ｌ３は、投光の光軸と受
光の光軸との中線に直交する面であれば形成できるので
設計は容易である。なお、前記第２の光路Ｌ２を形成す
る面と、第３の光路Ｌ３を形成する面とを連続させた構
成としてもよい。

【００５６】＜第６実施形態＞本実施形態は、図１５に
示されており、透光部材１０Ｅには、下面突部１１Ｅの
先端の取付検出面２０Ｅを陥没させて、取付検出用凹所
２３Ｅが形成されている。この取付検出用凹所２３Ｅの
両内側面２４，２４は、下面突部１１Ｅの両外側面で構
成された両漏液検出面２１Ｅ，２２Ｅと対向している。
そして、投光部５０からの光の多くは、漏液検出面２１
Ｅで反射して、取付検出用凹所２３Ｅの一方の内側面２
４を透過して、透光部材１０Ｅの外方に出射される。す
ると、漏液センサの正規の取付状態のときには、一方の
内側面２４から透光部材１０Ｅの外方に出射された光
が、被浸水面Ｆで反射してから、他方の内側面２４から
透光部材１０Ｅ内に入射し、他方の漏液検出面２２Ｅに
向かう。そして、その漏液検出面２２Ｅからの反射光に
受光部５１で受光される。

【００５７】また、投光部５０から斜め下方に放射され
た光は、取付検出用凹所２３Ｅの奥面２６を透過し、漏
液センサの正規の取付状態のときに、被浸水面Ｆで反射
し、再び、取付検出用凹所２３Ｅの奥面を透過して、受
光部５１に受光される。

【００５８】ところが、漏液センサが取付異常である
と、上記した一方の内側面２４及び奥面２６から透光部
材１０Ｅの外方に出射された光は、被浸水面Ｆで反射で
きず、他方の内側面２４に光が入射しなくなるから、受
光部５１の受光レベルが低下する。これにより、漏液セ
ンサの取付異常が検出される。

【００５９】また、正規の取付状態で漏液が発生した場
合には、各漏液検出面２１Ｅ，２２Ｅで、光が透光部材
１０Ｅの外方に出射されるから、上記のような光路が形
成されず、受光部５１の受光レベルが低下する。これに
より、漏液の発生が検出される。

【００６０】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【００６１】（１）前記第１実施形態の変形例として、
図１６に示すように、両漏液検出面２１Ｆ，２２Ｆを曲
面で構成し、その曲面の焦点付近に、投光部５０及び受
光部５１が配置されるように構成してもよい。この構成
であれば、両漏液検出面２１Ｆ，２２Ｆで反射した光を
効率よく受光することができる。また、これと同様の原
理を、第１実施形態以外の各実施形態に適用してもよ
い。

【００６２】（２）前記第４実施形態の変形例として、
漏液検出面と取付検出面とを連続させた構成としてもよ
い。具体的には、図１７に示すように、透光部材１０Ｇ
の下面からドーム形状の下面突部１１Ｇを突出形成し、
その下面突部１１Ｇの外面である反射曲面２０Ｇの基端
部分で前記した漏液検出面を構成する一方、反射曲面２
０Ｇの先端側で前記した取付検出面を構成してもよい。
この場合、投光部５０から反射曲面２０Ｇの基端部に照
射された光は、透光部材１０Ｇ内に反射して受光部５１
に受光される。また、下面突部１１Ｇの先端部分に照射
された光は、透光部材１０Ｇから外に透過して、正規の
取付状態のときの被浸水面Ｆで反射し、再度、透光部材
１０Ｇ内に入射して、受光部５１に受光される。また、
上記ドーム形状の代わりに、丸みを帯びた突条形状（所
謂、蒲鉾形状）の下面突部を透光部材の下面に設けて、
上記ドーム形状のものと同じ作用効果を奏するように構
成してもよい。

【００６３】（３）前記第６実施形態の取付検出用凹所
２３Ｅは、取付検出面２０Ｅに台形空間を陥没形成して
構成されていたが、図１８に示すように、取付検出面２
０Ｈに半球状の空間を陥没形成して取付検出用凹所２３
Ｈを構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る漏液センサの側断
面図

【図２】その漏液センサで漏液を検出したときの側断面
図

【図３】その漏液センサで取付異常を検出したときの側
断面図

【図４】漏液センサの底面図

【図５】漏液センサの側面図

【図６】漏液センサの回路図

【図７】反射率と入射角度の関係を示すグラフ

【図８】第２実施形態の漏液センサの側面図

【図９】その漏液センサの底面図

【図１０】第３実施形態の漏液センサの側断面図

【図１１】その漏液センサの底面図

【図１２】第４実施形態の漏液センサの側断面図

【図１３】第５実施形態の漏液センサの側断面図

【図１４】その漏液センサで漏液を検出したときの側断
面図

【図１５】第６実施形態の漏液センサの側断面図

【図１６】変形例１の漏液センサの側断面図

【図１７】変形例２の漏液センサの側断面図

【図１８】変形例３の漏液センサの側断面図

【図１９】従来の漏液センサの側断面図

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｅ，１０Ｇ…透光部材 ２０，２０Ｂ〜２０Ｅ，２０Ｈ…取付検出面（取付検出
部） ２１，２１Ｂ〜２１Ｅ…漏液検出面 ２２，２３Ｂ〜２２Ｅ…漏液検出面 ２３Ｅ，２３…Ｈ取付検出用凹所（取付検出部） ５０，５０Ｂ…投光部 ５１，５１Ｂ…受光部 ５９…比較回路（異常検出部） ５９Ｂ…第２コンパレータ（異常検出部） Ｆ…被浸水面 Ｌ…漏液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−72820（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−122198（ＪＰ，Ａ) 特開2000−221100（ＪＰ，Ａ) 特開2001−337005（ＪＰ，Ａ) 特開2001−337006（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−77651（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−152446（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/38 G01N 21/17

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置
   された透光部材の内側に、投光部と受光部とを横並びに
   して設けると共に、前記透光部材の外面に形成されて、
   互いに対称的に傾斜した一対の漏液検出面で、前記投光
   部からの光を、順次に反射してから前記受光部で受光す
   るように構成して、前記受光部の受光レベルに基づき、
   前記漏液を検出する漏液センサにおいて、 前記透光部材のうち前記両漏液検出面の間には、前記投
   光部からの放射光が、前記透光部材の外に透過して、漏
   液センサの正規の取付状態で周囲物体にて反射してか
   ら、前記透光部材内に入射し、前記受光部に受光される
   ようにした取付検出部が設けられ、漏液の発生により前記投光部からの光が前記漏液検出面
   を透過したときの前記受光部の受光レベルより大きく、
   かつ、漏液センサが不正規の取付状態のときの前記受光
   部の受光レベルより小さい設定された漏液検出レベル
   と、前記受光部の受光レベルとの比較に基づき、前記漏
   液を検出する漏液検出部と、 前記不正規の取付状態のときの前記受光部の受光レベル
   より大きく、かつ、漏液がない状態でかつ漏液センサが
   正規の取付状態のときの前記受光部の受光レベルより小
   さく設定された異常基準レベルと、前記受光部の受光レ
   ベルとの比較に基づき、 漏液センサの取付異常を検出す
   る異常検出部とを備えたことを特徴とする漏液センサ。
2. 【請求項２】 漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置
   された透光部材の内側に、投光部と受光部とを横並びに
   して設けると共に、前記透光部材の外面に形成されて、
   互いに対称的に傾斜した一対の漏液検出面で、前記投光
   部からの光を順次に反射してから前記受光部で受光する
   ように構成して、前記受光部の受光レベルに基づき、前
   記漏液を検出する漏液センサにおいて、 前記透光部材のうち前記両漏液検出面の間には、一方の
   前記漏液検出面からの光が、前記透光部材の外に屈折し
   て出射し、漏液センサの正規の取付状態で周囲物体にて
   反射してから、前記透光部材内に入射して、前記受光部
   に受光されるようにした取付検出部が設けられ、漏液の発生により前記投光部からの光が前記漏液検出面
   を透過したときの前記受光部の受光レベルと、漏液セン
   サが不正規の取付状態のときの前記受光部の受光レベル
   と、漏液がない状態でかつ漏液センサが正規の取付状態
   のときの前記受光部の受光レベルとの相違に基づいて、
   正規の取付状態と、取付異常の状態と、漏液が発生した
   状態とを区別して検出する ことを特徴とする漏液セン
   サ。
3. 【請求項３】 漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置
   された透光部材の内側に、投光部と受光部とを横並びに
   して設けると共に、 前記透光部材の外面に形成されて、前記投光部からの光
   を、漏液がないときに、前記透光部材から外に屈折して
   出射し、漏液センサの正規の取付状態で周囲物体にて反
   射してから、前記透光部材内に入射して、前記受光部に
   受光されるようにした漏液検出面と、 前記透光部材の外面において前記漏液検出面の側方に形
   成されて、前記投光部からの放射光を前記透光部材の外
   に透過し、漏液センサの正規の取付状態で周囲物体にて
   反射してから、前記透光部材内に入射し、前記受光部に
   受光されるようにした取付検出面とを備え、 漏液がない状態でかつ漏液センサが正規の取付状態のと
   きの前記受光部の受光レベルと、漏液の発生により前記
   投光部からの光が前記漏液検出面を透過したときの前記
   受光部の受光レベルと、漏液センサが不正規の取付状態
   のときの前記受光部の受光レベルとの相違に基づいて、
   正規の取付状態と、取付異常の状態と、漏液が発生した
   状態とを区別して検出する ことを特徴とする漏液セン
   サ。