JP2004052195A - ドライヤ真空ボックス - Google Patents
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Abstract
【課題】ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制し、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止できるようにする。
【解決手段】抄紙機のドライヤパートに設けられてドライヤロール２上をカンバス６に帯同されて走行する紙ウェブにカンバス６越しに真空吸引力を作用させるドライヤ真空ボックスにおいて、カンバス６のドライヤロール２から離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成された第１真空ボックス３０を備え、この第１真空ボックス３０を、第１真空ボックス３０内を所定の真空度とする真空源に接続する。
【選択図】 図１
【解決手段】抄紙機のドライヤパートに設けられてドライヤロール２上をカンバス６に帯同されて走行する紙ウェブにカンバス６越しに真空吸引力を作用させるドライヤ真空ボックスにおいて、カンバス６のドライヤロール２から離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成された第１真空ボックス３０を備え、この第１真空ボックス３０を、第１真空ボックス３０内を所定の真空度とする真空源に接続する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機のドライヤパートに設けられるドライヤ真空ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抄紙機のドライヤパートとしては、例えば、▲１▼ドライヤロールが一段に並べられたシングルデッキ式のものと、▲２▼ドライヤロールが二段に並べられたダブルデッキ式のものとがある。以下、各方式についてそれぞれ説明する。
▲１▼シングルデッキ式
シングルデッキ式のドライヤパートでは、上段には複数のドライヤロール、下段には複数の真空ロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールと真空ロールとに帯状のカンバスが交互に巻き掛けられている。上流のプレスパートで脱水された紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって片面を支持されながらドライヤロールと真空ロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはカンバスの下面側で支持されており、ドライヤロール上において紙ウェブはカンバスによりドライヤロールの表面に押し付けられ、ドライヤロールの熱によって乾燥される。
【０００３】
ドライヤロールで加熱乾燥された紙ウェブは、カンバスに帯同されて次に真空ロールに向かう。このとき紙ウェブがドライヤロールから離れる際に、ドライヤロールの表面に紙ウェブが貼り付いてしまうスティッキングが起きる場合がある。スティッキングは、ドライヤロールの表面に付着した紙粉がいわば糊となって紙ウェブを貼り付けてしまう現象と考えられる。スティッキングが発生すると紙ウェブがドライヤロール側に取られてカンバスから離れるため、紙ウェブの走行が乱れるとともに最悪の場合には紙切れが起きてしまう。
【０００４】
そこで、従来の抄紙機のドライヤパートには、ドライヤロールから真空ロールに至るドロー部における紙ウェブの走行の乱れを抑制すべく、紙ウェブの走行安定装置として図９，図１０に示すような真空ボックスが備えられている。図９は従来の真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図１０はその正面図である。図９，図１０に示すように、隣接するドライヤロール２，４と真空ロール１０との間には二枚のサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８が配置されている。これらサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８は、ドライヤロール２，４間に配置された装置幅方向に延びるサポートパイプ４０に固定されて支持されている。サイドシール２２，２４は、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るカンバス６、真空ロール１０、及び真空ロール１０からドライヤロール２に至るカンバス６で囲まれた空間の側断面形状に合わせて成形され、装置の幅方向に紙ウェブ８の幅Ｗと略同幅の距離を開けて配置されている。クロスシール２６，２８は、サイドシール２２，２４間に装置の幅方向に向けて配置され、サポートパイプ４０の上端部に固設されたブラケット４２に固定されている。一方のクロスシール２６は、ブラケット４２のドライヤロール２側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。他方のクロスシール２８は、ブラケット４２のドライヤロール４側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール４に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。これらサイドシール２２，２４、クロスシール２６，２８、真空ロール１０、及びカンバス６，６により密閉空間２０が形成され、この密閉空間２０が紙ウェブ８の走行安定装置としての真空ボックス２０として機能している。
【０００５】
図９に示すように真空ロール１０は仕切り板１４によって内部を周方向に複数の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに区画され、そのうちカンバス６が巻き掛けられた領域の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、真空ロール１０の中央に配置された真空導入路１２からの真空吸引力が作用する真空室となっている。真空ロール１０の表面セルには無数の孔が空けられているが、この表面セルの孔によって入口側及び出口側の真空室１０ａ，１０ｃと真空ボックス２０とは連通状態になっており、各部屋１０ａ，１０ｃから真空ボックス２０内に真空吸引力が作用している。真空ロール１０からの真空吸引力により真空ボックス２０内は外部よりも低圧状態になっており、通気性のあるカンバス６を通してカンバス６に帯同される紙ウェブ８に吸引力を作用させる。この吸引力によって紙ウェブ８はカンバス６に強制的に拘束され、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るドロー部における紙ウェブ８の走行の乱れが抑制される。
なお、このような真空ボックスが備えられている技術としては、具体的には特開平３−１３７２８８号公報に開示された技術がある。
【０００６】
▲２▼ダブルデッキ式
ダブルデッキ式のドライヤパートでは、上段及び下段の二段に複数のドライヤロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールにカンバスが巻き掛けられている。プレスパートからの紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって支持されながら上段のドライヤロールと下段のドライヤロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはドライヤロール周面を走行する過程でドライヤロールにより直接又はカンバスを介して加熱され乾燥される。
【０００７】
このようなダブルデッキ式においても、紙ウェブがドライヤロールから離れる際にスティッキングが起きる虞があり、スティッキングを防止しうる技術として例えば米国特許４，８７６，８０３号公報に従来技術として開示された技術がある。この技術は、図１１に示すように構成されており、上段にドライヤロール１６０，１６２，１６４が、下段にドライヤロール１６１，１６３，１６５がそれぞれ配設され、紙ウェブ８は、カンバス１７０，１７１に支持されながら、ドライヤロール１６０〜１６５をこの順に通過する過程で加熱され乾燥される。そして、カンバス１７０のループ内には、ドライヤロール１６０，１６１間及びドライヤロール１６２，１６３間にブロワ１９０，１９１がそれぞれ配設されている。
【０００８】
これらのブロワ１９０，１９１はそれぞれ矢印Ａで示すようにエアを噴射するようになっており、これによりエジェクタ効果でカンバス１７０のループ内に負圧が発生し、この結果、カンバス１７０により紙ウェブ８を吸着させ紙ウェブ８の走行の乱れを抑制してスティッキングを防止できるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
スティッキングが発生した場合、紙ウェブ８の走行速度、すなわち抄紙速度が速いほど紙ウェブ８はドライヤロールに大きく取られることになる。今日では抄紙速度２０００ｍ／分以上で紙を抄く高速抄紙機の開発が進んでいるが、このような高速抄紙機においてスティッキングが発生すると高い確率で紙切れが起きてしまい、抄紙機の稼動率を下げるとともに多量の損紙を発生させてしまう。特に、２０００ｍ／分を超えるような極めて高速の抄紙速度では図９，図１０に示すような真空ボックス２０を備えた場合には真空ボックス２０には真空ロール１０を介して負圧を作用させることから、図１１に示すようなブロワ８０，８１を備えた場合にはエジェクタ効果により負圧を作用させることから、十分に高い真空度が得られず、スティッキングに伴う紙ウェブ８の走行の乱れを十分に抑制することは困難であった。
【００１０】
また、抄紙機のドライヤパートに紙ウェブを通紙する際には、シングルデッキ式のものを例に取り図１０を参照して説明すると、まず、紙ウェブ８を切断して狭幅Ｔのテール８ａを形成し、このテール８ａをリールまで通してから全幅Ｗまで紙ウェブを広げることが行われている。ところが、スティッキングが発生してテールの先端がドライヤロール２に取られてしまうと、それ以上は通紙を行うことができず、最初から通紙作業をやり直す必要が生じてしまう。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制し、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
また、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制することで、テールを容易に通紙できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のドライヤ真空ボックスは、紙ウェブにカンバスを通して真空吸引力を作用させるための第１真空ボックスを備えている。第１真空ボックスはカンバスのドライヤロールから離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成されている。この第１真空ボックスには第１真空ボックス内を所定の真空度とする真空源が接続されている。
【００１３】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによってスティッキングが発生するドライヤロールからの剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、剥離点を通過した紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。
また、本発明のドライヤ真空ボックスが適用される抄紙機のドライヤパートが、複数のドライヤロールと真空ロールとが上下に段差をつけて交互に配置され、紙ウェブの片面を支持するカンバスがドライヤロールの表面に紙ウェブを押し当てるようにドライヤロールと真空ロールとに順次巻き掛けられた、いわゆるシングルデッキ式のドライヤパートである場合には、さらに、第２真空ボックスを備えることが好ましい。この第２真空ボックスは、真空ロールの表面とカンバスのドライヤロールから真空ロールに至るドロー部の表面とを内面の一部として含む密閉空間として形成され、真空ロールの真空吸引力が内部に作用している。この場合、第１真空ボックスは第２真空ボックス内に設けられ、第１真空ボックス内は上記真空源により第２真空ボックス内よりも高い真空度とされる。
【００１４】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより真空ロールの真空吸引力を利用して紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが真空ロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
なお、第１真空ボックスは紙ウェブの全幅と略同幅にすることもでき、通紙時のテールの幅と略同幅にしてテールの通紙位置に設けることができる。前者の場合には、全幅の紙ウェブにも通紙時のテールにも一様に高い真空吸引力を作用させることができる。一方、後者の場合には、テールにのみ高い真空吸引力を作用させることになるが、本運転中の紙ウェブのスティッキングには問題がなく、寧ろスティッキングによるテールの通紙が困難な場合には、このようにテールの通紙位置に限定して第１真空ボックスを設けることで、真空吸引力を無駄なく紙ウェブに作用させることができ、真空源の負荷を小さくすることができる。
【００１５】
第１真空ボックスを紙ウェブの全幅と略同幅に設ける場合、より好ましくは、第１真空ボックスの内部を幅方向に第１室と第２室とに区画して各室を真空源へ独立して接続可能に構成するとともに、第１室は通紙時のテールの幅と略同幅で且つテールの通紙位置に設けるようにする。このような構成によれば、テールの通紙時には第２室を閉じることで真空吸引力を無駄なくテールの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブを全幅に広げての本運転時には第２室を開くことで高い真空吸引力を紙ウェブの全幅に一様に作用させてスティッキングを抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをシングルデッキ式のドライヤパートに適用した例であり、第４及び第５実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをダブルデッキ式のドライヤパートに適用した例である。
【００１７】
（Ａ）第１実施形態
図１，図２は本発明の第１実施形態としてのドライヤ真空ボックスを示すものである。図１は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図２はその正面図である。図１，図２において、前述した従来のドライヤ真空ボックスと同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００１８】
図１，図２に示すように、本実施形態のドライヤ真空ボックスは、従来同様の真空ボックス２０に加えて新たな真空ボックス３０を備えている。以下、今回新たに備えられた真空ボックス３０を第１真空ボックスと呼び、従来同様の真空ボックス２０を第２真空ボックスと呼ぶ。第２真空ボックス２０の構成については前述した通りであるので、ここではその説明は省略する。
【００１９】
本実施形態では、図１に示すようにサポートパイプ４０に新たなブラケット４４，４６が固設されている。これらブラケット４４，４６は上下方向に隙間を空けてサポートパイプ４０に固設され、サポートパイプ４０から上流側のドライヤロール２に向けて延びている。ブラケット４４，４６の先端部には幅方向に延びるクロスシール３２，３４が固定されている。また、図２に示すようにブラケット４４，４６の幅方向の一端は第２真空ボックス２０を構成するサイドシール２２（図１では第２真空ボックス２０の内部を示すためにサイドシール２２の一部を破断して示している）に組み付けられ、他端には別のサイドシール３６が組み付けられている。各クロスシール３２，３４及びサイドシール３６はドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６に接触しており、サイドシール２２とともに密閉空間３０を形成している。そして、この密閉空間３０が第１真空ボックス３０として機能している。
【００２０】
また、サポートパイプ４０の表面でブラケット４４，４６が固設されている位置の間には、サポートパイプ４０の内部空間４８と第１真空ボックス３０内とを連通させる連通孔４０ａが設けられている。サポートパイプ４０の内部空間４８は真空ファン（真空源）５０に接続されており、真空ファン５０から第１真空ボックス３０内に真空吸引力を作用させる真空導入路として用いられている。このように真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることで、第１真空ボックス３０は、真空ロール１０の真空吸引力を利用する第２真空ボックス２０に比較して極めて高い真空度とするとことが可能になる。例えば、真空ロール１０の真空導入路１２内の負圧（ゲージ圧）を２００ｍｍＡｑに設定した場合、真空室１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内は５０ｍｍＡｑ程度の負圧になり、第２真空ボックス２０内ではさらに負圧は小さくなって１０ｍｍＡｑ程度になってしまう。これに対して第１真空ボックス３０内は、真空ファン５０から真空導入路４８によって真空吸引力を作用させることで、１００〜１５０ｍｍＡｑ程度の高い負圧に維持することができる。
【００２１】
本実施形態では、上側のクロスシール３２とカンバス６との接触位置はカンバス６がドライヤロール２から離れる剥離点（スティッキングが無いとした場合の剥離点）のやや上流位置（例えば剥離点の上流５０ｍｍの位置）に設定され、下側のクロスシール３４とカンバス６との接触位置は剥離点のやや下流位置（例えば剥離点の下流７５ｍｍの位置）に設定されている。このようなクロスシール３２，３４の位置設定により、紙ウェブ８がドライヤロール２から離れる剥離点の上流から下流にかけて強い真空吸引力を紙ウェブ８に作用させることができ、紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離してスティッキングの発生を抑制することができる。特に、本実施形態では第１真空ボックス３０の幅方向の設置位置はテール８ａの通紙位置に設定され、サイドシール２２，３６間の距離はテール８ａの幅Ｔと略同幅に設定されている。これにより、本実施形態では特に通紙時におけるテール８ａのドライヤロール２への貼り付きを防止することができ、テール８ａをドライヤロール２に取られることなく最後まで容易に通紙することができる。そして、紙ウェブ８（テール８ａ）が剥離点近傍を通過した後は、第２真空ボックス２０により真空ロール１０の真空吸引力を利用して紙ウェブ８（テール８ａ）に真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブ８（テール８ａ）が真空ロール１０に至るまでカンバスに確実に拘束して紙ウェブ８（テール８ａ）の走行を安定させることができる。
【００２２】
（Ｂ）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図３を用いて説明する。図３は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図３において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２３】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図３に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１実施形態との相違がある。第１実施形態ではテール８ａの通紙位置に合わせてテール８ａの幅Ｔと略同幅に第１真空ボックス３０の幅が設定されているが、本実施形態では紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせて第１真空ボックス３０の幅が設定されている。すなわち、本実施形態では第１実施形態の中央のサイドシール３６（図２参照）が無く、各クロスシール３２，３４は紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に延設されている。勿論、図示はしていないがクロスシール３２，３４を支持するブラケット４４，４６（図１参照）もサイドシール２２，２４間に延設されている。
【００２４】
このような構成によれば、全幅の紙ウェブ８にも通紙時のテール８ａにも高い真空吸引力を作用させることができる。
なお、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。この場合でも、第１真空ボックス３０には外部の真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることができるので、第１真空ボックス３０の負圧を十分高い真空度に設定して紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離し、スティッキングの発生を抑制することが可能となる。
【００２５】
（Ｃ）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について図４を用いて説明する。図４は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図４において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２６】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図４に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１，第２実施形態との相違がある。本実施形態では、第１真空ボックス３０は紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせてその設置幅を設定されるとともに、幅方向に第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに区画されている。すなわち、紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に別のサイドシール３６が配置され、このサイドシール３６により第１真空ボックス３０の内部は二つの密閉空間、すなわち第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに仕切られている。サイドシール３６の位置は、サイドシール２２，３６間の距離がテール８ａの幅Ｔと略同幅になるように設定されている。
【００２７】
また、サポートパイプ４０の内部の真空導入路４８も仕切り板４９によって２つの真空導入路４８ａ，４８ｂに仕切られており、その一方の真空導入路４８ａと第１室３０Ａとが連通孔４０ａによって連通させられ、他方の真空導入路４８ｂと第２室３０Ｂとが連通孔４０ｂによって連通させられている。各真空導入路４８ａ，４８ｂはそれぞれ異なる真空ファン５０Ａ，５０Ｂに接続されている。
【００２８】
このような構成によれば、第１室３０Ａと第２室３０Ｂとをそれぞれ真空源である真空ファン５０Ａ，５０Ｂに独立して接続することができるので、テール８ａの通紙時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給を停止することで真空吸引力を無駄なくテール８ａの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブ８を全幅に広げての本運転時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ａへの真空吸引力の供給を開始することで高い真空吸引力を紙ウェブ８の全幅に一様に作用させ、スティッキングの発生を抑制することができる。
なお、本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。
【００２９】
（Ｄ）第４実施形態
図５〜図７は本発明の第４実施形態としてのドライヤ真空ボックスについて示す図であり、図５はドライヤ真空ボックスが装備されるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図、図６はドライヤ真空ボックスの構成を示す模式的な側面図（一部は断面図）、図７はドライヤ真空ボックスの構成を示す模式的な正面図である。
【００３０】
このドライヤパートは、ドライヤロールが上下二段に配設された二段デッキ方式として構成されている。具体的には、４つのドライヤロール６０〜６３がそなえられ、この内、ドライヤロール（トップドライヤロール）６０，６２が上段に配置され、ドライヤロール（ボトムドライヤロール）６１，６３が下段に配置されている。
【００３１】
また、トップドライヤロール６０，６２にはエンドレスのカンバス８０が掛け渡されており、このカンバス８０は、上記トップドライヤロール６０，６２及びカンバスロール７０，７１などにより駆動又は案内されてループ状に走行するようになっている。同様に、ボトムドライヤロール６１，６３にはエンドレスのカンバス８１が掛け渡されており、このカンバス８１は、上記ボトムドライヤロール６１，６３及びカンバスロール７２，７３などにより駆動又は案内されてループ状に走行するようになっている。
【００３２】
このような構成において、紙ウェブ８は、ボトムカンバス８１から、トップドライヤロール６０へと受け渡され、この際、カンバス８０によりトップドライヤロール６０へと押圧されるようになっている。そして、紙ウェブ８は、カンバスロール７０上でカンバス８０と別れて、今度は、カンバス８１によりボトムドライヤロール６１へ押圧され、以降、カンバス８０によりトップドライヤロール６２へ押圧され、カンバス８１によりボトムドライヤロール６３へ押圧されることとなる。
【００３３】
そして、カンバス８０のループ内においてトップドライヤロール６０とカンバスロール７０との間、及び、カンバス８１のループ内においてボトムドライヤロール６１とカンバスロール７３との間にそれぞれ真空ボックス９０，９１が配設されている。
これらの真空ボックス９０，９１は同様な構成なので真空ボックス９０を代表としてその構成を図６及び図７を参照して説明すると、トップドライヤロール６０とカンバスロール７１との間には、装置幅方向に延びるサポートパイプ４０にサイドシール２２，２４及びブラケット４４，４６が固設されている。また、ブラケット４４，４６の先端部には幅方向に延びるクロスシール３２，３４が固定されている。
【００３４】
また、図７に示すようにブラケット４４，４６の幅方向の両端は上記サイドシール２２，２４（図６では第１真空ボックス９０の内部を示すためにサイドシール２２の一部を破断して示している）に組み付けられている。各クロスシール３２，３４及びサイドシール２２，２４はドライヤロール６０に巻き掛けられたカンバス８０に接触しており、密閉空間９０を形成している。そして、この密閉空間９０が真空ボックス９０（本発明の第１真空ボックス）として機能している。
【００３５】
また、サポートパイプ４０の表面でブラケット４４，４６が固設されている位置の間には、サポートパイプ４０の内部空間４８と真空ボックス９０内とを連通させる連通孔４０ａが設けられている。サポートパイプ４０の内部空間４８は真空ファン（真空源）５０に接続されている。
本実施形態では、上記実施形態と同様に、サイドシール２２，２４は、ドライヤロール上を走行する紙ウェブ８の幅方向両端と一致するよう配置され、また、上側のクロスシール３２とカンバス８０との接触位置はカンバス８０がドライヤロール６０から離れる剥離点（スティッキングが無いとした場合の剥離点）のやや上流位置に設定され、下側のクロスシール３４とカンバス８０との接触位置は剥離点のやや下流位置に設定されている。
【００３６】
本発明の第４実施形態としての真空ボックスは上述したように構成されているので、上記各実施形態と同様にスッティキングを防止できるという利点がある。
なお、本実施形態では、真空ボックス９０（本発明の第１真空ボックス）を単体で備える構成としたが、上記各実施形態と同様に第１真空ボックスの外側に第２真空ボックスをそなえる構成としても良い。この場合、第１真空ボックスのサポートパイプ４０とは別に第２真空ボックスを挿通するようにサポートパイプを取り付けこのサポートパイプを介して第２真空ボックスに、第１真空ボックスに作用させる負圧よりも真空度の低い負圧を第２真空ボックス内に作用させることとなる。
【００３７】
これにより、紙ウェブ８のドライヤロールからの剥離点近傍と併せてその周辺においても紙ウェブ８をカンバスに吸着させることができ、且つ、第２真空ボックスにおいては、ドライヤロールから剥離した紙ウェブ８については紙ウェブ８のドライヤロールからの剥離させる第１真空ボックス内のような高い真空度は不要なので、第１真空ボックスよりも低い真空度で効率的に紙ウェブ８の吸着できるようになる。
また、上記第３実施形態と同様に、第１真空ボックスの内部を第１室及び第２室を二つに仕切って、これら第１室及び第２室のそれぞれ個別に真空吸引力を供給するように構成しても良い。
【００３８】
（Ｅ）第５実施形態
図８は本発明の第５実施形態としてのドライヤ真空ボックスが装備されるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図である。なお、図８では便宜的にウェブ８，カンバス１７０及びドライヤロール１６１〜１６３の間に隙間を空けて示している。
【００３９】
本実施形態は、従来技術として上述した図１１に示すダブルデッキ式のドライヤパートに本発明のドライヤ真空ボックスが装備した例であり、既に説明したものについては同一の符号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、カンバス１７０のループ内においてドライヤロール１６０，１６１間及びドライヤロール１６２，１６３間に、それぞれ第１の真空ボックス２００がそれぞれ配設されている。各真空ボックス２００は何れも同様に構成されているので、以下、上流側の真空ボックス２００を代表としてその構成を説明する。
【００４０】
真空ボックス２００は、図示するような横断面形状を有し紙ウェブ８の全幅に渡る密閉空間として形成され、ドライヤロール１６０に対するカンバス１７０の剥離点近傍に配置された仕切壁２０１により第１室２０２及び第２室２０３に分割されている。
第１室２０２を構成するケーシングの上記剥離点に面する個所には開口部２０２ａが設けられている。この開口部２０２ａの前後には、それぞれクロスシール２０２ｂ，２０２ｃが取り付けられており、上流側のクロスシール２０２ｂとカンバス１７０との接触位置は上記剥離点のやや上流位置に設定され、下流側のクロスシール２０２ｃとカンバス１７０との接触位置は上記剥離点のやや下流位置に設定されている。
【００４１】
また、第２室２０３を構成するケーシングのドライヤロール１６１に面する個所にはドライヤロール１６１の軸方向に長い開口部２０３ａが設けられている。また、この開口部２０３ａの上記クロスシール２０２ｃのある側と反対側にはクロスシール２０３ｂが配設されている。
各室２０２，２０３には図示しない真空源がそれぞれ接続されており、第１室２０２内は比較的高い真空度とされ、第２室２０３内は比較的低い真空度とされるようになっている。
【００４２】
本発明の第５実施形態としてのドライヤ真空ボックスは上述したように構成されているので、第１室２０２によりクロスシール２０２ｂ，２０２ｃ間においてカンバス１７０を介して紙ウェブ８に高い吸着力を作用させて確実にドライヤロール１６０から剥離させることができ、第２室２０３によりクロスシール２０２ｃ，２０３ｂ間において紙ウェブ８をカンバス１７０に安定して吸着させることができる。
【００４３】
（Ｆ）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第３実施形態では第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに接続される真空源として別々に真空ファン５０Ａ，５０Ｂを備えているが、真空ファンは一つのみ設け、制御弁を用いて真空ファンから第１室３０Ａ，第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給／停止を独立して制御するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによって剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブがドライヤロールに取られる前に紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。これにより、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止することができるとともに、テールの通紙も容易になる。さらに、第２真空ボックスを設ければ、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが次のロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかるドライヤパートの構成を示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図７】本発明の第４実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第５実施形態にかかるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図である。
【図９】従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図１０】従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図１１】一般的なダブルデッキ式のドライヤパートの構成を示す側面図である。
【符号の説明】
２，４，６０〜６３ ドライヤロール
６，８０，８１ カンバス
８ 紙ウェブ
１０ 真空ロール
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 真空室
２０ 第２真空ボックス
２２，２４ サイドシール
２６，２８ クロスシール
３０，９０，２００ 第１真空ボックス
３０Ａ，２０２ 第１室
３０Ｂ，２０３ 第２室
３２，３４ クロスシール
３６ サイドシール
４０ サポートパイプ
４２，４４，４６ ブラケット
４８，４８ａ，４８ｂ 真空導入路
５０，５０Ａ，５０Ｂ 真空ファン
７０〜７３ カンバスロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機のドライヤパートに設けられるドライヤ真空ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抄紙機のドライヤパートとしては、例えば、▲１▼ドライヤロールが一段に並べられたシングルデッキ式のものと、▲２▼ドライヤロールが二段に並べられたダブルデッキ式のものとがある。以下、各方式についてそれぞれ説明する。
▲１▼シングルデッキ式
シングルデッキ式のドライヤパートでは、上段には複数のドライヤロール、下段には複数の真空ロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールと真空ロールとに帯状のカンバスが交互に巻き掛けられている。上流のプレスパートで脱水された紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって片面を支持されながらドライヤロールと真空ロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはカンバスの下面側で支持されており、ドライヤロール上において紙ウェブはカンバスによりドライヤロールの表面に押し付けられ、ドライヤロールの熱によって乾燥される。
【０００３】
ドライヤロールで加熱乾燥された紙ウェブは、カンバスに帯同されて次に真空ロールに向かう。このとき紙ウェブがドライヤロールから離れる際に、ドライヤロールの表面に紙ウェブが貼り付いてしまうスティッキングが起きる場合がある。スティッキングは、ドライヤロールの表面に付着した紙粉がいわば糊となって紙ウェブを貼り付けてしまう現象と考えられる。スティッキングが発生すると紙ウェブがドライヤロール側に取られてカンバスから離れるため、紙ウェブの走行が乱れるとともに最悪の場合には紙切れが起きてしまう。
【０００４】
そこで、従来の抄紙機のドライヤパートには、ドライヤロールから真空ロールに至るドロー部における紙ウェブの走行の乱れを抑制すべく、紙ウェブの走行安定装置として図９，図１０に示すような真空ボックスが備えられている。図９は従来の真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図１０はその正面図である。図９，図１０に示すように、隣接するドライヤロール２，４と真空ロール１０との間には二枚のサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８が配置されている。これらサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８は、ドライヤロール２，４間に配置された装置幅方向に延びるサポートパイプ４０に固定されて支持されている。サイドシール２２，２４は、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るカンバス６、真空ロール１０、及び真空ロール１０からドライヤロール２に至るカンバス６で囲まれた空間の側断面形状に合わせて成形され、装置の幅方向に紙ウェブ８の幅Ｗと略同幅の距離を開けて配置されている。クロスシール２６，２８は、サイドシール２２，２４間に装置の幅方向に向けて配置され、サポートパイプ４０の上端部に固設されたブラケット４２に固定されている。一方のクロスシール２６は、ブラケット４２のドライヤロール２側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。他方のクロスシール２８は、ブラケット４２のドライヤロール４側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール４に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。これらサイドシール２２，２４、クロスシール２６，２８、真空ロール１０、及びカンバス６，６により密閉空間２０が形成され、この密閉空間２０が紙ウェブ８の走行安定装置としての真空ボックス２０として機能している。
【０００５】
図９に示すように真空ロール１０は仕切り板１４によって内部を周方向に複数の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに区画され、そのうちカンバス６が巻き掛けられた領域の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、真空ロール１０の中央に配置された真空導入路１２からの真空吸引力が作用する真空室となっている。真空ロール１０の表面セルには無数の孔が空けられているが、この表面セルの孔によって入口側及び出口側の真空室１０ａ，１０ｃと真空ボックス２０とは連通状態になっており、各部屋１０ａ，１０ｃから真空ボックス２０内に真空吸引力が作用している。真空ロール１０からの真空吸引力により真空ボックス２０内は外部よりも低圧状態になっており、通気性のあるカンバス６を通してカンバス６に帯同される紙ウェブ８に吸引力を作用させる。この吸引力によって紙ウェブ８はカンバス６に強制的に拘束され、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るドロー部における紙ウェブ８の走行の乱れが抑制される。
なお、このような真空ボックスが備えられている技術としては、具体的には特開平３−１３７２８８号公報に開示された技術がある。
【０００６】
▲２▼ダブルデッキ式
ダブルデッキ式のドライヤパートでは、上段及び下段の二段に複数のドライヤロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールにカンバスが巻き掛けられている。プレスパートからの紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって支持されながら上段のドライヤロールと下段のドライヤロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはドライヤロール周面を走行する過程でドライヤロールにより直接又はカンバスを介して加熱され乾燥される。
【０００７】
このようなダブルデッキ式においても、紙ウェブがドライヤロールから離れる際にスティッキングが起きる虞があり、スティッキングを防止しうる技術として例えば米国特許４，８７６，８０３号公報に従来技術として開示された技術がある。この技術は、図１１に示すように構成されており、上段にドライヤロール１６０，１６２，１６４が、下段にドライヤロール１６１，１６３，１６５がそれぞれ配設され、紙ウェブ８は、カンバス１７０，１７１に支持されながら、ドライヤロール１６０〜１６５をこの順に通過する過程で加熱され乾燥される。そして、カンバス１７０のループ内には、ドライヤロール１６０，１６１間及びドライヤロール１６２，１６３間にブロワ１９０，１９１がそれぞれ配設されている。
【０００８】
これらのブロワ１９０，１９１はそれぞれ矢印Ａで示すようにエアを噴射するようになっており、これによりエジェクタ効果でカンバス１７０のループ内に負圧が発生し、この結果、カンバス１７０により紙ウェブ８を吸着させ紙ウェブ８の走行の乱れを抑制してスティッキングを防止できるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
スティッキングが発生した場合、紙ウェブ８の走行速度、すなわち抄紙速度が速いほど紙ウェブ８はドライヤロールに大きく取られることになる。今日では抄紙速度２０００ｍ／分以上で紙を抄く高速抄紙機の開発が進んでいるが、このような高速抄紙機においてスティッキングが発生すると高い確率で紙切れが起きてしまい、抄紙機の稼動率を下げるとともに多量の損紙を発生させてしまう。特に、２０００ｍ／分を超えるような極めて高速の抄紙速度では図９，図１０に示すような真空ボックス２０を備えた場合には真空ボックス２０には真空ロール１０を介して負圧を作用させることから、図１１に示すようなブロワ８０，８１を備えた場合にはエジェクタ効果により負圧を作用させることから、十分に高い真空度が得られず、スティッキングに伴う紙ウェブ８の走行の乱れを十分に抑制することは困難であった。
【００１０】
また、抄紙機のドライヤパートに紙ウェブを通紙する際には、シングルデッキ式のものを例に取り図１０を参照して説明すると、まず、紙ウェブ８を切断して狭幅Ｔのテール８ａを形成し、このテール８ａをリールまで通してから全幅Ｗまで紙ウェブを広げることが行われている。ところが、スティッキングが発生してテールの先端がドライヤロール２に取られてしまうと、それ以上は通紙を行うことができず、最初から通紙作業をやり直す必要が生じてしまう。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制し、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
また、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制することで、テールを容易に通紙できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のドライヤ真空ボックスは、紙ウェブにカンバスを通して真空吸引力を作用させるための第１真空ボックスを備えている。第１真空ボックスはカンバスのドライヤロールから離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成されている。この第１真空ボックスには第１真空ボックス内を所定の真空度とする真空源が接続されている。
【００１３】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによってスティッキングが発生するドライヤロールからの剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、剥離点を通過した紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。
また、本発明のドライヤ真空ボックスが適用される抄紙機のドライヤパートが、複数のドライヤロールと真空ロールとが上下に段差をつけて交互に配置され、紙ウェブの片面を支持するカンバスがドライヤロールの表面に紙ウェブを押し当てるようにドライヤロールと真空ロールとに順次巻き掛けられた、いわゆるシングルデッキ式のドライヤパートである場合には、さらに、第２真空ボックスを備えることが好ましい。この第２真空ボックスは、真空ロールの表面とカンバスのドライヤロールから真空ロールに至るドロー部の表面とを内面の一部として含む密閉空間として形成され、真空ロールの真空吸引力が内部に作用している。この場合、第１真空ボックスは第２真空ボックス内に設けられ、第１真空ボックス内は上記真空源により第２真空ボックス内よりも高い真空度とされる。
【００１４】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより真空ロールの真空吸引力を利用して紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが真空ロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
なお、第１真空ボックスは紙ウェブの全幅と略同幅にすることもでき、通紙時のテールの幅と略同幅にしてテールの通紙位置に設けることができる。前者の場合には、全幅の紙ウェブにも通紙時のテールにも一様に高い真空吸引力を作用させることができる。一方、後者の場合には、テールにのみ高い真空吸引力を作用させることになるが、本運転中の紙ウェブのスティッキングには問題がなく、寧ろスティッキングによるテールの通紙が困難な場合には、このようにテールの通紙位置に限定して第１真空ボックスを設けることで、真空吸引力を無駄なく紙ウェブに作用させることができ、真空源の負荷を小さくすることができる。
【００１５】
第１真空ボックスを紙ウェブの全幅と略同幅に設ける場合、より好ましくは、第１真空ボックスの内部を幅方向に第１室と第２室とに区画して各室を真空源へ独立して接続可能に構成するとともに、第１室は通紙時のテールの幅と略同幅で且つテールの通紙位置に設けるようにする。このような構成によれば、テールの通紙時には第２室を閉じることで真空吸引力を無駄なくテールの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブを全幅に広げての本運転時には第２室を開くことで高い真空吸引力を紙ウェブの全幅に一様に作用させてスティッキングを抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをシングルデッキ式のドライヤパートに適用した例であり、第４及び第５実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをダブルデッキ式のドライヤパートに適用した例である。
【００１７】
（Ａ）第１実施形態
図１，図２は本発明の第１実施形態としてのドライヤ真空ボックスを示すものである。図１は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図２はその正面図である。図１，図２において、前述した従来のドライヤ真空ボックスと同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００１８】
図１，図２に示すように、本実施形態のドライヤ真空ボックスは、従来同様の真空ボックス２０に加えて新たな真空ボックス３０を備えている。以下、今回新たに備えられた真空ボックス３０を第１真空ボックスと呼び、従来同様の真空ボックス２０を第２真空ボックスと呼ぶ。第２真空ボックス２０の構成については前述した通りであるので、ここではその説明は省略する。
【００１９】
本実施形態では、図１に示すようにサポートパイプ４０に新たなブラケット４４，４６が固設されている。これらブラケット４４，４６は上下方向に隙間を空けてサポートパイプ４０に固設され、サポートパイプ４０から上流側のドライヤロール２に向けて延びている。ブラケット４４，４６の先端部には幅方向に延びるクロスシール３２，３４が固定されている。また、図２に示すようにブラケット４４，４６の幅方向の一端は第２真空ボックス２０を構成するサイドシール２２（図１では第２真空ボックス２０の内部を示すためにサイドシール２２の一部を破断して示している）に組み付けられ、他端には別のサイドシール３６が組み付けられている。各クロスシール３２，３４及びサイドシール３６はドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６に接触しており、サイドシール２２とともに密閉空間３０を形成している。そして、この密閉空間３０が第１真空ボックス３０として機能している。
【００２０】
また、サポートパイプ４０の表面でブラケット４４，４６が固設されている位置の間には、サポートパイプ４０の内部空間４８と第１真空ボックス３０内とを連通させる連通孔４０ａが設けられている。サポートパイプ４０の内部空間４８は真空ファン（真空源）５０に接続されており、真空ファン５０から第１真空ボックス３０内に真空吸引力を作用させる真空導入路として用いられている。このように真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることで、第１真空ボックス３０は、真空ロール１０の真空吸引力を利用する第２真空ボックス２０に比較して極めて高い真空度とするとことが可能になる。例えば、真空ロール１０の真空導入路１２内の負圧（ゲージ圧）を２００ｍｍＡｑに設定した場合、真空室１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内は５０ｍｍＡｑ程度の負圧になり、第２真空ボックス２０内ではさらに負圧は小さくなって１０ｍｍＡｑ程度になってしまう。これに対して第１真空ボックス３０内は、真空ファン５０から真空導入路４８によって真空吸引力を作用させることで、１００〜１５０ｍｍＡｑ程度の高い負圧に維持することができる。
【００２１】
本実施形態では、上側のクロスシール３２とカンバス６との接触位置はカンバス６がドライヤロール２から離れる剥離点（スティッキングが無いとした場合の剥離点）のやや上流位置（例えば剥離点の上流５０ｍｍの位置）に設定され、下側のクロスシール３４とカンバス６との接触位置は剥離点のやや下流位置（例えば剥離点の下流７５ｍｍの位置）に設定されている。このようなクロスシール３２，３４の位置設定により、紙ウェブ８がドライヤロール２から離れる剥離点の上流から下流にかけて強い真空吸引力を紙ウェブ８に作用させることができ、紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離してスティッキングの発生を抑制することができる。特に、本実施形態では第１真空ボックス３０の幅方向の設置位置はテール８ａの通紙位置に設定され、サイドシール２２，３６間の距離はテール８ａの幅Ｔと略同幅に設定されている。これにより、本実施形態では特に通紙時におけるテール８ａのドライヤロール２への貼り付きを防止することができ、テール８ａをドライヤロール２に取られることなく最後まで容易に通紙することができる。そして、紙ウェブ８（テール８ａ）が剥離点近傍を通過した後は、第２真空ボックス２０により真空ロール１０の真空吸引力を利用して紙ウェブ８（テール８ａ）に真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブ８（テール８ａ）が真空ロール１０に至るまでカンバスに確実に拘束して紙ウェブ８（テール８ａ）の走行を安定させることができる。
【００２２】
（Ｂ）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図３を用いて説明する。図３は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図３において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２３】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図３に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１実施形態との相違がある。第１実施形態ではテール８ａの通紙位置に合わせてテール８ａの幅Ｔと略同幅に第１真空ボックス３０の幅が設定されているが、本実施形態では紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせて第１真空ボックス３０の幅が設定されている。すなわち、本実施形態では第１実施形態の中央のサイドシール３６（図２参照）が無く、各クロスシール３２，３４は紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に延設されている。勿論、図示はしていないがクロスシール３２，３４を支持するブラケット４４，４６（図１参照）もサイドシール２２，２４間に延設されている。
【００２４】
このような構成によれば、全幅の紙ウェブ８にも通紙時のテール８ａにも高い真空吸引力を作用させることができる。
なお、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。この場合でも、第１真空ボックス３０には外部の真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることができるので、第１真空ボックス３０の負圧を十分高い真空度に設定して紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離し、スティッキングの発生を抑制することが可能となる。
【００２５】
（Ｃ）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について図４を用いて説明する。図４は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図４において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２６】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図４に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１，第２実施形態との相違がある。本実施形態では、第１真空ボックス３０は紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせてその設置幅を設定されるとともに、幅方向に第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに区画されている。すなわち、紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に別のサイドシール３６が配置され、このサイドシール３６により第１真空ボックス３０の内部は二つの密閉空間、すなわち第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに仕切られている。サイドシール３６の位置は、サイドシール２２，３６間の距離がテール８ａの幅Ｔと略同幅になるように設定されている。
【００２７】
また、サポートパイプ４０の内部の真空導入路４８も仕切り板４９によって２つの真空導入路４８ａ，４８ｂに仕切られており、その一方の真空導入路４８ａと第１室３０Ａとが連通孔４０ａによって連通させられ、他方の真空導入路４８ｂと第２室３０Ｂとが連通孔４０ｂによって連通させられている。各真空導入路４８ａ，４８ｂはそれぞれ異なる真空ファン５０Ａ，５０Ｂに接続されている。
【００２８】
このような構成によれば、第１室３０Ａと第２室３０Ｂとをそれぞれ真空源である真空ファン５０Ａ，５０Ｂに独立して接続することができるので、テール８ａの通紙時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給を停止することで真空吸引力を無駄なくテール８ａの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブ８を全幅に広げての本運転時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ａへの真空吸引力の供給を開始することで高い真空吸引力を紙ウェブ８の全幅に一様に作用させ、スティッキングの発生を抑制することができる。
なお、本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。
【００２９】
（Ｄ）第４実施形態
図５〜図７は本発明の第４実施形態としてのドライヤ真空ボックスについて示す図であり、図５はドライヤ真空ボックスが装備されるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図、図６はドライヤ真空ボックスの構成を示す模式的な側面図（一部は断面図）、図７はドライヤ真空ボックスの構成を示す模式的な正面図である。
【００３０】
このドライヤパートは、ドライヤロールが上下二段に配設された二段デッキ方式として構成されている。具体的には、４つのドライヤロール６０〜６３がそなえられ、この内、ドライヤロール（トップドライヤロール）６０，６２が上段に配置され、ドライヤロール（ボトムドライヤロール）６１，６３が下段に配置されている。
【００３１】
また、トップドライヤロール６０，６２にはエンドレスのカンバス８０が掛け渡されており、このカンバス８０は、上記トップドライヤロール６０，６２及びカンバスロール７０，７１などにより駆動又は案内されてループ状に走行するようになっている。同様に、ボトムドライヤロール６１，６３にはエンドレスのカンバス８１が掛け渡されており、このカンバス８１は、上記ボトムドライヤロール６１，６３及びカンバスロール７２，７３などにより駆動又は案内されてループ状に走行するようになっている。
【００３２】
このような構成において、紙ウェブ８は、ボトムカンバス８１から、トップドライヤロール６０へと受け渡され、この際、カンバス８０によりトップドライヤロール６０へと押圧されるようになっている。そして、紙ウェブ８は、カンバスロール７０上でカンバス８０と別れて、今度は、カンバス８１によりボトムドライヤロール６１へ押圧され、以降、カンバス８０によりトップドライヤロール６２へ押圧され、カンバス８１によりボトムドライヤロール６３へ押圧されることとなる。
【００３３】
そして、カンバス８０のループ内においてトップドライヤロール６０とカンバスロール７０との間、及び、カンバス８１のループ内においてボトムドライヤロール６１とカンバスロール７３との間にそれぞれ真空ボックス９０，９１が配設されている。
これらの真空ボックス９０，９１は同様な構成なので真空ボックス９０を代表としてその構成を図６及び図７を参照して説明すると、トップドライヤロール６０とカンバスロール７１との間には、装置幅方向に延びるサポートパイプ４０にサイドシール２２，２４及びブラケット４４，４６が固設されている。また、ブラケット４４，４６の先端部には幅方向に延びるクロスシール３２，３４が固定されている。
【００３４】
また、図７に示すようにブラケット４４，４６の幅方向の両端は上記サイドシール２２，２４（図６では第１真空ボックス９０の内部を示すためにサイドシール２２の一部を破断して示している）に組み付けられている。各クロスシール３２，３４及びサイドシール２２，２４はドライヤロール６０に巻き掛けられたカンバス８０に接触しており、密閉空間９０を形成している。そして、この密閉空間９０が真空ボックス９０（本発明の第１真空ボックス）として機能している。
【００３５】
また、サポートパイプ４０の表面でブラケット４４，４６が固設されている位置の間には、サポートパイプ４０の内部空間４８と真空ボックス９０内とを連通させる連通孔４０ａが設けられている。サポートパイプ４０の内部空間４８は真空ファン（真空源）５０に接続されている。
本実施形態では、上記実施形態と同様に、サイドシール２２，２４は、ドライヤロール上を走行する紙ウェブ８の幅方向両端と一致するよう配置され、また、上側のクロスシール３２とカンバス８０との接触位置はカンバス８０がドライヤロール６０から離れる剥離点（スティッキングが無いとした場合の剥離点）のやや上流位置に設定され、下側のクロスシール３４とカンバス８０との接触位置は剥離点のやや下流位置に設定されている。
【００３６】
本発明の第４実施形態としての真空ボックスは上述したように構成されているので、上記各実施形態と同様にスッティキングを防止できるという利点がある。
なお、本実施形態では、真空ボックス９０（本発明の第１真空ボックス）を単体で備える構成としたが、上記各実施形態と同様に第１真空ボックスの外側に第２真空ボックスをそなえる構成としても良い。この場合、第１真空ボックスのサポートパイプ４０とは別に第２真空ボックスを挿通するようにサポートパイプを取り付けこのサポートパイプを介して第２真空ボックスに、第１真空ボックスに作用させる負圧よりも真空度の低い負圧を第２真空ボックス内に作用させることとなる。
【００３７】
これにより、紙ウェブ８のドライヤロールからの剥離点近傍と併せてその周辺においても紙ウェブ８をカンバスに吸着させることができ、且つ、第２真空ボックスにおいては、ドライヤロールから剥離した紙ウェブ８については紙ウェブ８のドライヤロールからの剥離させる第１真空ボックス内のような高い真空度は不要なので、第１真空ボックスよりも低い真空度で効率的に紙ウェブ８の吸着できるようになる。
また、上記第３実施形態と同様に、第１真空ボックスの内部を第１室及び第２室を二つに仕切って、これら第１室及び第２室のそれぞれ個別に真空吸引力を供給するように構成しても良い。
【００３８】
（Ｅ）第５実施形態
図８は本発明の第５実施形態としてのドライヤ真空ボックスが装備されるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図である。なお、図８では便宜的にウェブ８，カンバス１７０及びドライヤロール１６１〜１６３の間に隙間を空けて示している。
【００３９】
本実施形態は、従来技術として上述した図１１に示すダブルデッキ式のドライヤパートに本発明のドライヤ真空ボックスが装備した例であり、既に説明したものについては同一の符号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、カンバス１７０のループ内においてドライヤロール１６０，１６１間及びドライヤロール１６２，１６３間に、それぞれ第１の真空ボックス２００がそれぞれ配設されている。各真空ボックス２００は何れも同様に構成されているので、以下、上流側の真空ボックス２００を代表としてその構成を説明する。
【００４０】
真空ボックス２００は、図示するような横断面形状を有し紙ウェブ８の全幅に渡る密閉空間として形成され、ドライヤロール１６０に対するカンバス１７０の剥離点近傍に配置された仕切壁２０１により第１室２０２及び第２室２０３に分割されている。
第１室２０２を構成するケーシングの上記剥離点に面する個所には開口部２０２ａが設けられている。この開口部２０２ａの前後には、それぞれクロスシール２０２ｂ，２０２ｃが取り付けられており、上流側のクロスシール２０２ｂとカンバス１７０との接触位置は上記剥離点のやや上流位置に設定され、下流側のクロスシール２０２ｃとカンバス１７０との接触位置は上記剥離点のやや下流位置に設定されている。
【００４１】
また、第２室２０３を構成するケーシングのドライヤロール１６１に面する個所にはドライヤロール１６１の軸方向に長い開口部２０３ａが設けられている。また、この開口部２０３ａの上記クロスシール２０２ｃのある側と反対側にはクロスシール２０３ｂが配設されている。
各室２０２，２０３には図示しない真空源がそれぞれ接続されており、第１室２０２内は比較的高い真空度とされ、第２室２０３内は比較的低い真空度とされるようになっている。
【００４２】
本発明の第５実施形態としてのドライヤ真空ボックスは上述したように構成されているので、第１室２０２によりクロスシール２０２ｂ，２０２ｃ間においてカンバス１７０を介して紙ウェブ８に高い吸着力を作用させて確実にドライヤロール１６０から剥離させることができ、第２室２０３によりクロスシール２０２ｃ，２０３ｂ間において紙ウェブ８をカンバス１７０に安定して吸着させることができる。
【００４３】
（Ｆ）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第３実施形態では第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに接続される真空源として別々に真空ファン５０Ａ，５０Ｂを備えているが、真空ファンは一つのみ設け、制御弁を用いて真空ファンから第１室３０Ａ，第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給／停止を独立して制御するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによって剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブがドライヤロールに取られる前に紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。これにより、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止することができるとともに、テールの通紙も容易になる。さらに、第２真空ボックスを設ければ、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが次のロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかるドライヤパートの構成を示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図７】本発明の第４実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第５実施形態にかかるドライヤパートの構成を示す模式的な側面図である。
【図９】従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図１０】従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図１１】一般的なダブルデッキ式のドライヤパートの構成を示す側面図である。
【符号の説明】
２，４，６０〜６３ ドライヤロール
６，８０，８１ カンバス
８ 紙ウェブ
１０ 真空ロール
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 真空室
２０ 第２真空ボックス
２２，２４ サイドシール
２６，２８ クロスシール
３０，９０，２００ 第１真空ボックス
３０Ａ，２０２ 第１室
３０Ｂ，２０３ 第２室
３２，３４ クロスシール
３６ サイドシール
４０ サポートパイプ
４２，４４，４６ ブラケット
４８，４８ａ，４８ｂ 真空導入路
５０，５０Ａ，５０Ｂ 真空ファン
７０〜７３ カンバスロール
Claims (5)
- 抄紙機のドライヤパートに設けられてドライヤロール上をカンバスに帯同されて走行する紙ウェブに上記カンバス越しに真空吸引力を作用させるドライヤ真空ボックスにおいて、
上記カンバスの上記ドライヤロールから離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成された第１真空ボックスを備え、
上記第１真空ボックスには、上記第１真空ボックス内を所定の真空度とする真空源が接続されていることを特徴とする、ドライヤ真空ボックス。 - 上記ドライヤパートが、真空ロールをそなえ、上記ドライヤロールと上記真空ロールとの間を上記カンバスに帯同させて上記紙ウェブを走行させるよう構成され、
上記真空ロールの表面と上記カンバスの上記ドライヤロールから上記真空ロールに至るドロー部の表面とを内面の一部として含む密閉空間として形成され、上記真空ロールの真空吸引力が内部に作用する第２真空ボックスをさらに備え、
上記第１真空ボックスが、上記第２真空ボックス内に設けられ、上記真空源により第２真空ボックス内よりも高い真空度とされることを特徴とする、請求項１記載のドライヤ真空ボックス。 - 上記第１真空ボックスは通紙時のテールの幅と略同幅で且つ上記テールの通紙位置に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のドライヤ真空ボックス。
- 上記第１真空ボックスは上記紙ウェブの全幅と略同幅に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のドライヤ真空ボックス。
- 上記第１真空ボックスは内部を幅方向に第１室と第２室とに区画され、上記第１室と上記第２室とは上記真空源へ独立して接続可能に構成されるとともに、上記第１室は通紙時のテールの幅と略同幅で且つ上記テールの通紙位置に設けられていることを特徴とする、請求項４記載のドライヤ真空ボックス。
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