JP2004050511A

JP2004050511A - 金型用クランプ

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Publication number: JP2004050511A
Application number: JP2002208669A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Abe; 安部　新一; Masato Otsubo; 大坪　正人
Original assignee: INCS Inc
Current assignee: INCS Inc
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】作業性が良く、さらに、スペースを要しない金型用クランプを提供すること。
【解決手段】本発明の金型用クランプは、金型を金型取付け面に固定するための金型用クランプであって、前記金型取付け面Ｐに略直交する方向に延びる第１部分１２と、該第１部分から前記金型取付け位置に向かって延びる第２部分１４とを備えた固定部材１６と、該固定部材を回転可能に前記第２部分で支持する支持手段２２と、前記固定部材の第１部分側を前記支持手段を中心に回動させることにより、前記第２部分の先端部１４ａを前記金型取付け面に向けて回動させて該先端部を前記金型取付け面に接近させ、前記先端部と前記金型取付け面との間に前記金型の一部を挟持して金型を前記金型取付け面に固定するクランプ手段２４とを備えていることを特徴としている。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型用クランプに関し、より詳細には、金型用ベース板、射出成形機等に金型本体を取付ける際に使用する金型用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型と、この金型に対して相対移動する別の金型を接合させてキャビティを形成し、キャビティ内で製品の射出成形を行う金型がある。このような射出成形では、キャビティを構成する部分を含む金型本体を射出成形機のベース板、金型のベース板等に取付け固定する。このようなときには、例えば図１に示されているように、Ｌ字型の押さえ部材１００の一端とベース板１２０の間に、固定する金型本体１４０の端部を挟んで、押さえ部材１００に形成された貫通孔１６０およびベース板１２０に形成されたねじ孔１８０にボルト２００を通し、ボルト２００に通されたナット２２０を締めることにより、金型本体１４０の端部を押さえ部材１００とベース板１２０との間に挟持し、金型本体１４０を金型取付け面に固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一回の射出成形に要する時間を短縮するため、２つの金型を相対移動させる形式の射出成形機では、２つの金型、即ち、移動側金型と固定側金型との距離が小さくされている。この結果、型開き状態における移動側金型と固定側金型との間の空間が狭くなっている。
【０００４】
一方、上述したような射出成形では、異なった製品を成形するとき等に、射出成形機のベース板等に取付け固定されている金型の一部または全部を取り外し、他の金型をベース板等に取付け固定することがある。
【０００５】
このとき、型開き状態での移動側金型と固定側金型との間の空間が狭いと、上述したような固定方法では、作業性が悪くなるという問題がある。
【０００６】
さらに、上述したような固定方法では、押さえ部材の上方（他方の金型側）にボルト、ナットが突出する構成であるので、突出したボルト等によって、移動側金型と固定側金型との距離を小さくすることが妨げられる。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、作業性が良く、さらに、スペースを要しない金型用クランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、金型を金型取付け面に固定するための金型用クランプであって、前記金型取付け面に略直交する方向に延びる第１部分と、該第１部分から前記金型取付け位置に向かって延びる第２部分とを備えた固定部材と、該押さえ部材を回転可能に前記第２部分で支持する支持手段と、前記固定部材の第１部分側を前記支持手段を中心に回動させることにより、前記第２部分の先端部を前記金型取付け面に向けて回動させて該先端部を前記金型取付け面に接近させ、前記先端部と前記金型取付け面との間に前記金型の一部を挟持して金型を前記金型取付け面に固定するクランプ手段と、を備えていることを特徴とする金型用クランプが提供される。
【０００９】
このような構成によれば、横方向からの作業のみによって、金型を金型取付け面に固定することができるので、金型取付け面の上方の空間が狭いときでも、作業性が悪化しない。固定部材の上方にボルト等が突出することがないので、狭いスペースでの取付けが可能となる。
【００１０】
本発明の好ましい態様によれば、前記金型が、相対移動する別の金型と接合されてキャビティを形成する射出成形用金型である。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記クランプ手段が、前記第１部分に形成されたねじ孔と、該ねじ孔に挿通されたねじとを備えている。このような構成によれば、ねじを回転させる動作だけで固定部材を回転させ、金型取付け面との間に金型を挟持し、金型を固定することができる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記固定部材が略Ｌ字形状を有している。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記第２部分が、前記金型取付け面に向かって突出する突起部を備えている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態の金型用クランプについて詳細に説明する。
【００１５】
まず、図２および図３に沿って、金型用クランプ１０の基本構成を説明する。図２は本発明の好ましい実施形態の金型用クランプ１０の構成を概略的に示す斜視図であり、図３は図２の側面図である。
【００１６】
金型用クランプ１０は、金型が取付けられる金型取付け面Ｐから上方に延びる第１部分１２と、この第１部分１２上端から金型取付け面Ｐと略平行に延びる細長い直方体状の第２部分１４とを備えた略Ｌ字型の固定部材１６を備えている。固定部材１６は、例えば、クロムモリブデン鋼のような金属材料で形成されている。
【００１７】
固定部材１６の第１部分１２には、第２部分１４と同一方向に延びるねじ孔１８が形成されている。また、固定部材１６の第２部分１４の両側面には、第２部分１４を短辺方向に貫通する貫通孔２０が形成されている。この貫通孔２０には、軸ピン２２が回転可能に挿通されている。軸ピン２２の両端は、金型が固定されることになる固定側の装置、部材に取付けられている。従って、固定部材１６は、貫通孔２０を中心に回動可能に固定側の装置に取付けられる。固定側の装置としては、例えば射出成形機があり、部材としては射出成形機に取付けられたベース板がある。
【００１８】
また、固定部材１６の第１部分１２のねじ孔１８には、ボルト２４がねじ込まれている。ボルト２４の先端は、点線で示されているブロック２６の側面に当接している。このブロック２６は、金型が取付けられる固定側の装置に固定されている。したがって、ボルト２４を回転させることにより、第１部分１２からブロック２６側へのボルト２４の突出量を変化させることができる。
【００１９】
このような構成により、金型用クランプ１０では、ボルト２４を回転させると、第１部分１２が、矢印ＡまたはＢで示す方向に、貫通孔２０（軸ピン２２）を中心に回動する。同時に、第２部分１４の貫通孔２０より先端側の部分１４ａは、矢印ＣまたはＤで示す方向に回動する。即ち、第２部分１４の先端側の部分１４ａと、金型取付け面Ｐとの距離Ｄが変化する。
【００２０】
従って、距離ｄを取付ける金型の厚さより長くした状態で、金型を第２部分１４の先端側の部分１４ａと金型取付け面Ｐとの間に配置し、ボルト２４を回転させて第２部分１４の先端側の部分１４ａを矢印Ｄ方向に動かし、第２部分１４の先端側の部分１４ａと金型取付け面Ｐとの間に金型を挟持することができる。
【００２１】
尚、本実施形態では、第２部分１４の先端側の部分１４ａに、下方（金型取付け面Ｐ方向）に向かって突出する突起部２８が形成されている。
【００２２】
次に、図４に沿って、金型用クランプ１０の具体的な使用例を説明する。図４は、金型用クランプ１０が、射出成形機に固定されたカセットベース３０、３２にカセット金型３４、３６を固定している状態を示す概略的な平面図である。カセットベース３０、３２は、射出成形機に固定され、取り外し可能なカセット金型を射出成形機に取付ける際のベースとなる部品である。
【００２３】
図４に示されているように、射出成形機に取付けられた移動側カセットベース３０と固定側カセットベース３２に、金型用クランプ１０が取付けられている。この射出成形機は、固定金型と移動金型とを矢印Ｅ方向に相対移動させ、両金型が突き合わせられた型締め時に、金型内部に形成されたキャビティに溶融材料を射出する射出成形機である。
【００２４】
金型用クランプ１０は、各カセット金型３４、３６を、カセットベース３０、３２上の所定位置に確実に固定できるように、カセットベース３０、３２上の金型取付け位置の外方の所定位置に複数個、配置されている。
【００２５】
また、各カセット金型３４、３６の端部所定位置に、金型用クランプ１０の突起部２８が係合可能な溝または凹部を形成しておくことにより、金型用クランプ１０によるカセット金型３４、３６の確実な保持および正確な位置決めが可能となる。
【００２６】
このような構成によれば、カセット金型３４、３６の交換時に、ボルト２４を締め付けたり緩めたりする作業は、矢印Ｆで示す横方向から行うことができる。
【００２７】
次に、図５に沿って、金型用クランプ４０の変型例を説明する。図５から明らかなように、金型用クランプ４０の基本的な構成は、金型用クランプ１０と同一である。金型用クランプ１０との相違点は、ボルト２４の先端が、金型がブロック４２に当接せず、ブロック４２内で回転可能ではあるが、軸線方向には移動しないようにブロック４２内に保持されている点である。この変型例では、ボルト２４の先端にフランジ状部分４４を形成し、このフランジ状部分をブロック４２に形成した上下方向に延びる溝４６に収容する構成としている。
【００２８】
このような構成によっても、ボルト２４を回転させることにより、第１部材１２を矢印Ｇ、Ｈ方向に回動させて、第２部分１４の先端１４ａを、矢印Ｉ、Ｊ方向に動かすことが出来る。
【００２９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなくて、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００３０】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、作業性が良く、さらに、スペースを要しない金型用クランプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】先行技術における金型固定方法を示す側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の金型用クランプの構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２の金型用クランプの側面図である。
【図４】金型用クランプの具体的な使用例を説明する概略的な平面図である。
【図５】金型用クランプの変型例の図３と同様の断面図である。
【符号の説明】
１０：金型用クランプ
１２：第１部分
１４：第２部分
１６：固定部材
１８：ねじ孔
２０：貫通孔
２２：軸ピン
２４：ボルト
２６：ブロック

Claims

金型を金型取付け面に固定するための金型用クランプであって、
前記金型取付け面に略直交する方向に延びる第１部分と、該第１部分から前記金型取付け位置に向かって延びる第２部分とを備えた固定部材と、
該固定部材を回転可能に前記第２部分で支持する支持手段と、
前記固定部材の第１部分側を前記支持手段を中心に回動させることにより、前記第２部分の先端部を前記金型取付け面に向けて回動させて該先端部を前記金型取付け面に接近させ、前記先端部と前記金型取付け面との間に前記金型の一部を挟持して金型を前記金型取付け面に固定するクランプ手段と、
を備えていることを特徴とする金型用クランプ。
前記金型が、相対移動する別の金型と接合されてキャビティを形成する射出成形用金型である、
請求項１に記載の金型用クランプ。
前記クランプ手段が、前記第１部分に形成されたねじ孔と、該ねじ孔に挿通されたねじとを備えている、
請求項１または２に記載の金型用クランプ。
前記固定部材が略Ｌ字形状を有している、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金型用クランプ。
前記第２部分が、前記金型取付け面に向かって突出する突起部を備えている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の金型用クランプ。