JP2004042295A - Ejector pin for mold - Google Patents
Ejector pin for mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004042295A JP2004042295A JP2002199523A JP2002199523A JP2004042295A JP 2004042295 A JP2004042295 A JP 2004042295A JP 2002199523 A JP2002199523 A JP 2002199523A JP 2002199523 A JP2002199523 A JP 2002199523A JP 2004042295 A JP2004042295 A JP 2004042295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insertion hole
- projecting pin
- diameter portion
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型用突出しピンに関するものであり、特に、射出成型用金型に開穿された挿入孔内に挿入自在に形成され、該金型内に成型材料を注入するための金型用突出しピンであって、該金型用突出しピンにガス抜き機能を付加し、金型内のガス抜き効果を改善した金型用突出しピンに関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種射出成型用金型は金型の所定位置に挿入孔が開穿され、該挿入孔内に金型用突出しピンを挿入して成型材料を注入するが、注入された成型材料は注入後にガスが発生するため、該ガスをガス抜きすることで成型品の品質を保持している。
【0003】
特に、薄肉成型や精密成型加工に於ては十分なガス抜きが必要で、ガス抜きが不完全に行われると品質を保持できなくなり、不良品の大量発生を招く虞がある。
【0004】
そこで、従来の射出成型用金型はガス抜き用コアピンを複数本金型に組み込み、該ガス抜き用コアピンによってガス抜きを行っている。
然しながら、該ガス抜き用コアピンは成型材料が付着してガス抜き効果が無くなった時、その付着物を除去する作業は金型を解体して行う等、除去作業が困難である。
【0005】
そこで、そのガス抜き用コアピンの使用個数を少なくするため、成型材料を注入するための金型用突出しピンにガス抜き機能を持たせたものが知られている。そのガス抜き機能を持たせた金型用突出しピンを図2に従って説明する。図に於て、1は金型用突出しピンであり、該金型用突出しピン1は金型2に開穿された挿入孔3内に挿入して成型材料4を注入するように形成されている。そして、該金型用突出しピン1は前記挿入孔3に挿入された時、該挿入孔3との間に間隙aを有し、該間隙aが前記成型材料4内に発生するガスの逃がし通路となっている。従って、該金型用突出しピン1によってガスを逃がすことができると共に、該金型用突出しピン1は挿入孔3に出入自在であるため、付着物が発生した時、付着物の除去も容易である。
【0006】
然しながら、前記金型用突出しピン1は前記挿入孔3内に挿入された時、該金型用突出しピン1の軸心が該挿入孔3の軸心に一致するように保持されていないため、該金型用突出しピン1は該挿入孔3内で偏心する虞があり、特に、該金型用突出しピン1で成型材料4を注入する時、偏心しやすく、該金型用突出しピン1の偏心によって発生した前記挿入孔3との隙間aに該成型材料4が入り込み大量の付着物が発生するという問題がある。大量の付着物が発生すると成型品の品質を悪化させる虞がある。
【0007】
又、該金型用突出しピン1の偏心によって前記成型材料4内に発生するガスが均一、且つ、円滑にガス抜きされないという問題がある。
そこで、金型用突出しピンに於て、ガス抜き機能を付加し、良好なガス抜きを可能とすると共に、付着物の発生を抑制するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、金型に開穿された挿入孔内に挿入自在に形成され、該金型内に成型材料を注入するための金型用突出しピンに於て、該金型用突出しピンの先端部に金型用突出しピン本体と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部を形成し、該金型用突出しピン本体が前記挿入孔内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部と該挿入孔との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路となるように構成されて成る金型用突出しピン、
及び、上記金型用突出しピン本体の上記縮径部隣接部に該縮径部よりも小径の所定長さの小径部を形成し、該小径部と上記挿入孔と間に形成される環状の間隙がガス溜りとなるように構成されて成る金型用突出しピン、
及び、上記金型用突出しピン本体は一部切欠されて切欠部が形成され、該切欠部がガス逃がし通路となるように構成されて成る金型用突出しピン、
並びに、上記切欠部は上記金型用突出しピン本体外側部を軸方向平面状に切欠されたDカット部が形成されて成る金型用突出しピンを提供するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図1に従って詳述する。図に於て、11は金型用突出しピンであり、該金型用突出しピン11は金型12に開穿された挿入孔13内に挿入されて成型材料14を注入するように形成される。そして、該金型用突出しピン11の先端部に金型用突出しピン本体15と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部16が形成され、該金型用突出しピン本体15が前記挿入孔13内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部16と該挿入孔13との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路bとなるように構成されている。
【0010】
更に、上記金型用突出しピン本体15の上記縮径部16隣接部に該縮径部16よりも小径の所定長さの小径部17が形成され、該小径部17と上記挿入孔13との間に形成される環状の間隙がガス溜りcとなるように構成されている。
【0011】
そして、前記金型用突出しピン本体15は該金型用突出しピン本体15外側部が軸方向平面状に一部切欠され所謂Dカット部18,18,18が3箇所に形成され前記挿入孔13との間にガス逃がし通路d,d,dが形成されている。尚、該Dカット部18,18,18の形成は3箇所に限定されるものではなく、例えば、1箇所でもよく、任意の箇所に形成することが可能である。又、前記金型用突出しピン本体15に形成されるDカット部18に代えて、他の形状に形成することも可能である。
【0012】
従って、前記金型用突出しピン11を前記挿入孔13に挿入し該金型用突出しピン11によって成型材料14を注入すると該成型材料14内で発生するガスは前記縮径部16と前記挿入孔13の隙間に形成されたガス逃がし通路bから前記小径部16と該挿入孔13の隙間間に形成されたガス溜りcに抜け、更に、前記金型用突出しピン本体部15に形成されたDカット部18,18,18と前記挿入孔13によって形成されるガス逃がし通路d,d,dを通って外部に飛散する。
【0013】
その時、前記金型用突出しピン11は前述したように前記縮径部16の軸心が前記金型用突出しピン本体部15の軸心と一致しているため、該金型用突出しピン本体部15が前記挿入孔13に遊挿された状態で、該縮径部16は該挿入孔13内で芯出しされるため、該縮径部16の外周に形成されるガス逃がし通路bは均等厚みの環状隙間に形成され、前記成型材料14から発生するガスは該ガス逃がし通路bから均一、且つ、円滑に排出されると共に、該ガス逃がし通路b側にはみ出して形成される付着物は従来例に比較して極めて小さくなる。
【0014】
斯くして、前記金型用突出しピン11は前述したように前記縮径部16が前記金型用突出しピン本体部15によって芯出しされるため、均一、且つ、円滑にガス抜きができると共に、該縮径部16で形成されるガス逃がし通路bに於ける付着物の発生を抑制することができ、又、前記小径部17で形成されるガス溜りcによって前記ガス逃がし通路bのガス抜きが円滑に行われる。更に、前記金型用突出しピン本体部15のDカット部18によってガス抜きが円滑に行われると共に、該Dカット部18は加工が容易であるという利点もある。
【0015】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【0016】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項1記載の発明は、金型用突出しピンに於て、金型用突出しピンの先端部に金型用突出しピン本体と軸心を一致させ、且つ、縮径させた所定長さの縮径部を形成したので、該金型用突出しピン本体が前記挿入孔内に摺動自在に遊挿された時、該縮径部と該挿入孔との間に形成される環状の間隙がガス逃がし通路となり、該縮径部が前記挿入孔内で心出しされ該ガス逃がし通路は均等厚みの環状隙間に形成されているため、均一、且つ、円滑にガスを排出できると共に、付着物の発生を抑制することができる。
【0017】
又、請求項2記載の発明は、上記金型用突出しピン本体の上記縮径部隣接部に該縮径部よりも小径の所定長さの小径部を形成し、該小径部と上記挿入孔と間に形成される環状の間隙がガス溜りとなるように構成されているため、請求項1記載の発明の効果に加え、前記縮径部と前記挿入孔との間に形成されるガス逃がし通路のガス抜きを良好に行なうことができる。
【0018】
更に、請求項3記載の発明は、上記金型用突出しピン本体は一部切欠されて切欠部が形成され、該切欠部がガス逃がし通路となるように構成されているので、請求項1又は2記載の発明の効果に加え、該切欠部によって上記ガス溜りのガスを容易に排出できる。
【0019】
更に、請求項4記載の発明は、上記切欠部は上記金型用突出しピン本体外側部を軸方向平面状に切欠されたDカット部が形成されているので、請求項3記載の発明の効果に加え、該Dカット部は加工が容易である等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明の一実施の形態を示し、金型に金型用突出しピンを挿入した状態を示す正面縦断面図。
(b)図1(a)のA−A線断面図。
【図2】(a)従来例を示し、金型に金型用突出しピンを挿入した状態を示す正面縦断面図。
(b)図2(a)のB−B線断面図。
【符号の説明】
11 金型用突出しピン
12 金型
13 挿入孔
14 成型材料
15 金型用突出しピン本体
16 縮径部
17 小径部
18 Dカット部
a,b,d ガス逃がし通路
c ガス溜り[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
In a conventional injection molding mold of this type, an insertion hole is formed at a predetermined position of the mold, and a molding material is injected by inserting a protruding pin for the mold into the insertion hole. Since gas is generated after injection, the quality of the molded product is maintained by degassing the gas.
[0003]
In particular, in thin-wall molding or precision molding, sufficient degassing is required, and if degassing is performed incompletely, quality cannot be maintained, which may lead to a large number of defective products.
[0004]
Therefore, in a conventional injection molding die, a plurality of degassing core pins are incorporated in a die, and degassing is performed by the degassing core pins.
However, when the molding material adheres to the degassing core pin and the degassing effect is lost, it is difficult to remove the adhering matter by disassembling the mold or the like.
[0005]
In order to reduce the number of core pins used for degassing, there has been known a die provided with a degassing function for projecting pins for injection of a molding material. The mold projecting pin having the gas release function will be described with reference to FIG. In the drawing,
[0006]
However, when the
[0007]
Further, there is a problem that the gas generated in the molding material 4 due to the eccentricity of the
Therefore, in the projecting pin for the mold, a degassing function is added, enabling good degassing, and a technical problem to be solved in order to suppress generation of deposits arises. An object of the present invention is to solve this problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed to achieve the above object, and is formed to be freely insertable into an insertion hole formed in a mold, and is provided with a mold protrusion for injecting a molding material into the mold. In the pin, at the tip of the mold projecting pin, the mold projecting pin main body is aligned with the axis, and a reduced diameter portion having a reduced diameter is formed, and the mold projecting pin is formed. When the pin body is slidably inserted into the insertion hole, a mold is configured such that an annular gap formed between the reduced diameter portion and the insertion hole becomes a gas escape passage. Projecting pin,
And a small-diameter portion having a predetermined length smaller than the reduced-diameter portion is formed in the adjacent portion of the reduced-diameter portion of the die projecting pin main body, and an annular ring formed between the small-diameter portion and the insertion hole. A projecting pin for a mold, the gap being configured as a gas reservoir,
And a mold projecting pin, wherein the mold projecting pin main body is partially cut away to form a cutout portion, and the cutout portion is configured as a gas escape passage.
In addition, the notch provides a die protruding pin in which a D-cut portion is formed by notching an outer portion of the die protruding pin body in a plane in the axial direction.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In the figure,
[0010]
Further, a small-
[0011]
The die projecting pin
[0012]
Therefore, when the
[0013]
At this time, since the axis of the reduced-
[0014]
In this way, since the reduced-
[0015]
The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and it goes without saying that the present invention extends to the modified ones.
[0016]
【The invention's effect】
As described in detail in the above embodiment, the present invention according to
[0017]
The invention according to
[0018]
Furthermore, in the invention according to
[0019]
Further, in the invention according to claim 4, since the notch portion is formed with a D-cut portion formed by cutting out the outer portion of the projecting pin body for the mold in a plane in the axial direction, the effect of the invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front vertical sectional view showing an embodiment of the present invention and showing a state in which a mold projecting pin is inserted into a mold.
(B) Sectional view along the line AA in FIG. 1 (a).
FIG. 2 (a) is a front longitudinal sectional view showing a conventional example, in which a mold protruding pin is inserted into a mold.
2B is a sectional view taken along line BB of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002199523A JP2004042295A (en) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Ejector pin for mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002199523A JP2004042295A (en) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Ejector pin for mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004042295A true JP2004042295A (en) | 2004-02-12 |
Family
ID=31706635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002199523A Pending JP2004042295A (en) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Ejector pin for mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004042295A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007098740A (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toyota Motor Corp | Resin shaping mold device |
JP2009095668A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | Moldfor forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
JP2017024075A (en) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社日伸電工 | Molding die device, vent pin and molding method |
JP7500419B2 (en) | 2020-12-25 | 2024-06-17 | 住友重機械工業株式会社 | Adhesion detection device |
-
2002
- 2002-07-09 JP JP2002199523A patent/JP2004042295A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007098740A (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toyota Motor Corp | Resin shaping mold device |
JP2009095668A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | Moldfor forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
JP2017024075A (en) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社日伸電工 | Molding die device, vent pin and molding method |
JP7500419B2 (en) | 2020-12-25 | 2024-06-17 | 住友重機械工業株式会社 | Adhesion detection device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5060060B2 (en) | Mold and molding method using mold | |
JP2004042295A (en) | Ejector pin for mold | |
JP2007230221A (en) | Molding process of resin product | |
JP2008105329A (en) | Lock pin bushing, runner lock pin and injection molding mold | |
JP4678616B1 (en) | Degassing pin in injection molding | |
JP2990638B2 (en) | Golf ball mold and golf ball | |
JP2002192573A (en) | Mold for molding plastics and method for manufacturing molded article using the same | |
US20180099446A1 (en) | Heat stake and method of eliminating heat stake sink marks in a plastic part | |
JP2007050553A (en) | Gate system in injection mold | |
JP2007283498A (en) | Mold and degassing method | |
JP2011230407A (en) | Mold for molding rubber roller | |
JP2007283505A (en) | Mold and gate residue preventing method | |
JP2007062121A (en) | Mold device | |
JPH11277583A (en) | Method and apparatus for molding impeller | |
JP2004066563A (en) | Product thread generation-preventing sprue bush | |
JP2006240279A (en) | Seal ring, method for molding it, and mold for molding | |
JP2020142416A (en) | Metal collar, insert molded article, and method for molding insert molded article | |
JPH1119969A (en) | Method for injection-integrating soft resin into periphery of cylindrical molding | |
JP2011235622A (en) | Gas venting square core pin in injection molding | |
JPH09285063A (en) | Bearing holder and its injection molding method | |
JP2004255823A (en) | Injection mold and molded body obtained using this mold | |
JP2009034970A (en) | Molded article and electronic device | |
US20080315467A1 (en) | Method of manufacturing a plastic sleeve | |
JP2006272672A (en) | Method for manufacturing extremely thin container by injection/compression molding method | |
JP2002001776A (en) | Ejector pin in injection molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |