JP2007098740A - Resin shaping mold device - Google Patents

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Tsukasa Ishida
司 石田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the durability and the reliability of an air discharging functional section arranged in an ejector pin by making it possible to discharge air encapsulated in a cavity to the outside of a mold using the ejector pin. <P>SOLUTION: In a resin shaping mold device 1, a work 6 is molded using a resin 42 by injecting the resin 42 into the cavity 41 airtightly arranging the work 6 in the cavity 41 formed between an upper mold 3 and a lower mold 5 and air in the cavity 41 is evacuated through the ejector pins 27 and an air vents 31 arranged in the lower mold 5. A plurality of longitudinal grooves are formed for evacuation extending in a longitudinal direction of the pins 27 and circumferential grooves crossing the longitudinal grooves in the mid of the longitudinal grooves for preventing the resin 42 from coming into the air vents 31 from the cavity 41 are formed in the outer periphery of the distal end portion of the ejector pins 27. The circumferential grooves are formed deeper than the longitudinal grooves. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、樹脂を成形したり、ワークを樹脂によりモールドしたりするために使用される樹脂成形金型装置に関する。   The present invention relates to a resin mold apparatus used for molding a resin or molding a workpiece with a resin.

従来、樹脂成形に使用される金型装置では、成形時にキャビティ内に封じ込められるエアに起因する成形不良が問題となっていた。   Conventionally, in a mold apparatus used for resin molding, there has been a problem of molding defects caused by air confined in a cavity during molding.

ここで、成形時にキャビティに残存するエアを排除するための技術が下記の特許文献１に記載されている。この技術は、成形後に製品を押し出すために射出成形装置に設備されたエジェクタピンを利用することによりキャビティに封じ込められようとするエアを型外部へ排出するようになっている。すなわち、この射出成形装置は、エジェクタピンを中空とし、その中空の先端部に溶融樹脂の侵入を阻止し、かつ、エアの流通を許容する多孔質材を設けられている。従って、樹脂成形時には、キャビティに封じ込められようとするエアが、エジェクタピンの多孔質材と中空孔を経て型外部へ排出されるようになっている。   Here, a technique for eliminating air remaining in the cavity during molding is described in Patent Document 1 below. In this technique, air that is to be contained in the cavity is discharged to the outside of the mold by using an ejector pin installed in an injection molding apparatus to extrude a product after molding. That is, this injection molding apparatus is provided with a porous material that makes the ejector pin hollow, prevents the molten resin from entering the hollow tip, and allows air flow. Therefore, at the time of resin molding, air to be contained in the cavity is discharged to the outside of the mold through the porous material of the ejector pin and the hollow hole.

特開平１０−８６１９３号公報JP 10-86193 A 特開２００１−３８７７６号公報JP 2001-38776 A

ところが、特許文献１に記載された射出成形装置では、エジェクタピンの先端部に別物の多孔質材を設けたことから、この多孔質材の耐久性や信頼性がエジェクタピンに比べて低いということが問題となった。このため、多孔質材の取付状態を頻繁に確認したり、多孔質材を頻繁に交換したりする必要があった。   However, in the injection molding apparatus described in Patent Document 1, since a separate porous material is provided at the tip of the ejector pin, the durability and reliability of the porous material is lower than that of the ejector pin. Became a problem. For this reason, it is necessary to frequently check the attachment state of the porous material or to frequently replace the porous material.

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、キャビティに封じ込められようとするエアをエジェクタピンを利用して型外部へ排出することを可能とし、かつ、エジェクタピンに設けたエア排出機能部の耐久性と信頼性を高めることを可能とした樹脂成形金型装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to allow air to be contained in a cavity to be discharged to the outside of a mold using an ejector pin, and to the ejector pin. An object of the present invention is to provide a resin mold apparatus that can improve the durability and reliability of an air discharge function section provided.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、上型と下型との間に形成されるキャビティに樹脂を注入すると共に、下型に設けられたエジェクタピン及びエアベントを介してキャビティの中のエアを真空引きするようにした樹脂成形金型装置において、エジェクタピンの先端部外周に、エジェクタピンの軸線方向へ延びる真空引き用の縦溝を形成すると共に、キャビティからエアベントへの樹脂の侵入を防止するために、縦溝の途中に前記縦溝を拡大する溝拡大部を形成したことを趣旨とする。   In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 injects resin into a cavity formed between the upper mold and the lower mold, and via an ejector pin and an air vent provided in the lower mold. In the resin mold apparatus that evacuates the air in the cavity, a vertical groove for evacuation extending in the axial direction of the ejector pin is formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin, and from the cavity to the air vent. In order to prevent the intrusion of the resin, the purpose is to form a groove expanding portion that expands the vertical groove in the middle of the vertical groove.

上記発明の構成によれば、樹脂成形に際して、真空引きに伴い縦溝に樹脂が侵入することがあるが、その樹脂が溝拡大部に入り込むと樹脂の流れが規制され、やがて樹脂が硬化することで、樹脂の流れが止められる。また、硬化した樹脂は縦溝及び溝拡大部から弾き出すだけで、縦溝及び溝拡大部が簡単に復元される。   According to the configuration of the above invention, during resin molding, the resin may invade into the vertical groove due to evacuation, but if the resin enters the groove enlarged portion, the flow of the resin is restricted, and the resin is eventually cured. Thus, the resin flow is stopped. Further, the cured resin can be easily restored by simply ejecting the cured resin from the longitudinal groove and the groove enlarged portion.

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、上型と下型との間に形成されるキャビティにワークを密閉状態で配置してキャビティに樹脂を注入することによりワークを樹脂によりモールドすると共に、下型に設けられたエジェクタピン及びエアベントを介してキャビティの中のエアを真空引きするようにした樹脂成形金型装置において、エジェクタピンの先端部外周に、エジェクタピンの軸線方向へ延びる真空引き用の縦溝を形成すると共に、前記キャビティからエアベントへの樹脂の侵入を防止するために、縦溝の途中に前記縦溝を拡大する溝拡大部を形成したことを趣旨とする。   In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 2 is characterized in that the workpiece is placed in a cavity formed between the upper die and the lower die in a sealed state and the workpiece is injected by injecting resin into the cavity. In the resin molding die device that molds by the vacuum and evacuates the air in the cavity through the ejector pin and air vent provided in the lower mold, the ejector pin axial direction is on the outer periphery of the tip of the ejector pin. The purpose of the present invention is to form a groove expanding portion for expanding the vertical groove in the middle of the vertical groove in order to prevent the resin from entering the air vent from the cavity. .

上記発明の構成によれば、ワークを樹脂モールドするに際して、真空引きに伴い縦溝に樹脂が侵入することがあるが、その樹脂が溝拡大部に入り込むと樹脂の流れが規制され、やがて樹脂が硬化することで、樹脂の流れが止められる。また、硬化した樹脂は縦溝及び溝拡大部から弾き出すだけで、縦溝及び溝拡大部が簡単に復元される。   According to the configuration of the above invention, when the workpiece is resin-molded, the resin may invade into the vertical groove due to evacuation, but when the resin enters the groove enlarged portion, the flow of the resin is restricted, and the resin eventually becomes Curing stops the resin flow. Further, the cured resin can be easily restored by simply ejecting the cured resin from the longitudinal groove and the groove enlarged portion.

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、縦溝及び溝拡大部は、樹脂成形品の脱型時にエジェクタピンが下型から突出することにより、下型の外部に配置されることを趣旨とする。   In order to achieve the above object, according to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the longitudinal groove and the groove enlarged portion are such that the ejector pin protrudes from the lower mold when the resin molded product is removed. This is intended to be placed outside the lower mold.

上記構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、樹脂成形品の脱型時に縦溝及び溝拡大部が下型の外部に配置されるので、硬化した樹脂が縦溝及び溝拡大部と共に下型の外部に露出する。   According to the above configuration, in addition to the action of the invention according to claim 1 or 2, since the vertical groove and the groove enlarged portion are arranged outside the lower mold when the resin molded product is removed, the cured resin is the vertical groove. And it is exposed to the outside of the lower mold together with the groove enlarged portion.

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、縦溝は複数形成され、溝拡大部は各縦溝に交差するように形成された周溝であることを趣旨とする。   In order to achieve the above object, according to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, a plurality of longitudinal grooves are formed, and the groove enlarged portion intersects each longitudinal groove. The purpose is that the circumferential groove is formed.

上記構成によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の作用に加え、周溝は、各縦溝共通の溝拡大部となり、どの縦溝からも樹脂が侵入する。   According to the said structure, in addition to the effect | action of the invention in any one of Claims 1 thru | or 3, a circumferential groove becomes a groove expansion part common to each vertical groove, and resin penetrate | invades from any vertical groove.

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、周溝は、縦溝よりも深く形成されたことを趣旨とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 5 is that, in the invention described in claim 4, the circumferential groove is formed deeper than the longitudinal groove.

上記発明の構成によれば、請求項４に記載の発明の作用に加え、縦溝に侵入した樹脂が周溝に落とし込まれ、その流れがより確実に規制される。   According to the configuration of the above invention, in addition to the operation of the invention according to the fourth aspect, the resin that has entered the longitudinal groove is dropped into the circumferential groove, and the flow thereof is more reliably regulated.

上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の発明において、周溝は、複数並列に形成されたことを趣旨とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 6 is the invention described in claim 4 or 5, wherein a plurality of circumferential grooves are formed in parallel.

上記発明の構成によれば、請求項４又は５に記載の発明の作用に加え、縦溝に侵入した樹脂が複数の周溝に対して多段階に入り込むことになり、その流れがより一層確実に規制される。   According to the configuration of the above invention, in addition to the action of the invention according to claim 4 or 5, the resin that has entered the longitudinal groove enters a plurality of stages with respect to the plurality of circumferential grooves, and the flow is further ensured. Regulated by

請求項１及び２に記載の発明によれば、キャビティに封じ込められようとするエアをエジェクタピンを利用して型外部へ排出することができると共に、エジェクタピンに設けたエア排出機能部の耐久性と信頼性を向上させることができる。   According to the first and second aspects of the present invention, the air to be contained in the cavity can be discharged to the outside of the mold using the ejector pin, and the durability of the air discharge function portion provided on the ejector pin. And can improve reliability.

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、硬化した樹脂の縦溝及び溝拡大部からの除去作業を容易にすることができる。   According to invention of Claim 3, in addition to the effect of invention of Claim 1 or 2, the removal operation | work from the vertical groove and groove expansion part of hardened resin can be made easy.

請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、各縦溝毎に個別に溝拡大部を形成する場合に比べ、周溝を大きな溝拡大部として機能させることができ、エジェクタピンの加工を簡単にすることができる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, the circumferential groove is a large groove as compared with the case where the groove enlarged portion is individually formed for each vertical groove. It can be made to function as an enlarged part, and processing of an ejector pin can be simplified.

請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、エア排出機能部の信頼性をより一層向上させることができる。   According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 4, the reliability of the air discharge function part can be further improved.

請求項６に記載の発明によれば、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、エア排出機能部の信頼性をより一層向上させることができる。   According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 4 or 5, the reliability of the air discharge function part can be further improved.

以下、本発明における樹脂成形金型装置を真空引き樹脂モールド金型装置に具体化した一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment in which the resin molding die device according to the present invention is embodied as a vacuum-drawing resin molding die device will be described in detail with reference to the drawings.

図１に、この実施形態の金型装置１の主要構成を分解して断面図により示す。この金型装置１は、上から下へ順に、プランジャ２、上型３、ウォータジャケット４及び下型５を備える。この金型装置１は、予めコアに巻線を装着してなるモータステータをワーク６として樹脂モールドするために使用される。   FIG. 1 is an exploded sectional view showing the main configuration of a mold apparatus 1 according to this embodiment. The mold apparatus 1 includes a plunger 2, an upper mold 3, a water jacket 4 and a lower mold 5 in order from the top to the bottom. This mold apparatus 1 is used for resin-molding a motor stator in which a winding is previously mounted on a core as a work 6.

プランジャ２は、所定のアクチュエータ（図示略）により上下へ往復動可能に設けられる。上型３は、所定のアクチュエータ（図示略）により上下へ往復動可能に設けられる。ここで、アクチュエータとして、例えば、油圧シリンダやエアシリンダ等が使用される。上型３は、厚板状の基枠１１と、基枠１１に組み付けられた型部材１２と、基枠１１及び型部材１２に組み付けられた円筒状のポット１３とを備える。型部材１２とポット１３は、樹脂４２（図５参照）を受け入れるために中空状に形成される。型部材１２は、その下面がキャビティ４１（図５参照）を構成する型面となっている。型部材１２の下端には、キャビティ４１に樹脂４２（図５参照）を導入するゲート１２ａが形成される。   The plunger 2 is provided so as to reciprocate up and down by a predetermined actuator (not shown). The upper mold 3 is provided so as to reciprocate up and down by a predetermined actuator (not shown). Here, for example, a hydraulic cylinder or an air cylinder is used as the actuator. The upper mold 3 includes a thick plate-like base frame 11, a mold member 12 assembled to the base frame 11, and a cylindrical pot 13 assembled to the base frame 11 and the mold member 12. The mold member 12 and the pot 13 are formed in a hollow shape to receive the resin 42 (see FIG. 5). The lower surface of the mold member 12 is a mold surface constituting a cavity 41 (see FIG. 5). A gate 12 a for introducing a resin 42 (see FIG. 5) into the cavity 41 is formed at the lower end of the mold member 12.

ウォータジャケット４は、円筒状をなし、その中にワーク６が収容される。このジャケット４は、ワーク６を冷却するための水通路（図示略）を有する。このジャケット４の外周には、複数のフィン４ａが設けられる。   The water jacket 4 has a cylindrical shape, and the workpiece 6 is accommodated therein. The jacket 4 has a water passage (not shown) for cooling the workpiece 6. A plurality of fins 4 a are provided on the outer periphery of the jacket 4.

図２に、下型５を平面図により示す。図１，２に示すように、下型５は、ノックピンやボルトを介して互いに組み付けられた複数の金属ブロック２１〜２４よりなる基枠２５と、基枠２５の上面の凹部２５ａに組み付けられた型部材２６と、基枠２５に形成された複数のピン孔２５ｂにて上下動可能に装着された複数のエジェクタピン２７と、基枠２５の中央空間２５ｃにて上下動可能に配置された可動枠２８と、その可動枠２８を上下へ往復動させるために基枠２５に固定された一対のアクチュエータ２９とを備える。図１に示すように、可動枠２８には、アクチュエータ２９のピストンロッド２９ａが接続される。アクチュエータ２９として、例えば、油圧シリンダやエアシリンダ等が使用される。   In FIG. 2, the lower mold | type 5 is shown with a top view. As shown in FIGS. 1 and 2, the lower mold 5 is assembled to a base frame 25 composed of a plurality of metal blocks 21 to 24 assembled to each other via knock pins and bolts, and a recess 25 a on the upper surface of the base frame 25. A mold member 26, a plurality of ejector pins 27 mounted so as to be vertically movable through a plurality of pin holes 25b formed in the base frame 25, and a movable member disposed so as to be vertically movable in a central space 25c of the base frame 25. A frame 28 and a pair of actuators 29 fixed to the base frame 25 are provided to reciprocate the movable frame 28 up and down. As shown in FIG. 1, a piston rod 29 a of an actuator 29 is connected to the movable frame 28. For example, a hydraulic cylinder or an air cylinder is used as the actuator 29.

型部材２６の上面は、キャビティ４１（図５参照）を構成する型面となっている。この型面には、環状溝２６ａが形成される。環状溝２６ａの底面には、各ピン孔２５ｂが開口し、それら開口から各エジェクタピン２７の先端部が出没可能となっている。図２には、便宜上四つのエジェクタピン２７が図示されるが、実際には四つ以上のエジェクタピン２７が設けられる。エジェクタピン２７の数と配置は、必要に応じて決定される設計事項である。各エジェクタピン２７の下側基端部は、可動枠２８に固定される。従って、可動枠２８がアクチュエータ２９により上下動することで、各エジェクタピン２７が一斉に上下動して各エジェクタピン２７の先端部が環状溝２６ａから出没可能になっている。   The upper surface of the mold member 26 is a mold surface constituting the cavity 41 (see FIG. 5). An annular groove 26a is formed on the mold surface. Each pin hole 25b is opened in the bottom face of the annular groove 26a, and the tip of each ejector pin 27 can be projected and retracted from these openings. In FIG. 2, four ejector pins 27 are shown for convenience, but actually four or more ejector pins 27 are provided. The number and arrangement of the ejector pins 27 are design items determined as necessary. The lower base end portion of each ejector pin 27 is fixed to the movable frame 28. Therefore, when the movable frame 28 moves up and down by the actuator 29, the ejector pins 27 move up and down at the same time, and the tip portions of the ejector pins 27 can protrude and retract from the annular groove 26a.

型部材２６の上面中央には、ウォータジャケット４に収容されたワーク６を貫通する円柱３０が設けられる。型部材２６の下面には、凹部２５ａの底面との間に環状のエアベント３１が形成される。また、基枠２５には、エアベント３１に通じるエア通路３２が形成される。基枠２５の側面には、エア通路３２に連通するコネクタ３３が設けられる。このコネクタ３３には、真空ポンプ３４がチューブ３５を介して接続される。   In the center of the upper surface of the mold member 26, a cylinder 30 that penetrates the workpiece 6 accommodated in the water jacket 4 is provided. An annular air vent 31 is formed on the lower surface of the mold member 26 between the bottom surface of the recess 25a. In addition, an air passage 32 communicating with the air vent 31 is formed in the base frame 25. A connector 33 communicating with the air passage 32 is provided on the side surface of the base frame 25. A vacuum pump 34 is connected to the connector 33 via a tube 35.

図３に、エジェクタピン２７を正面図により示す。図４に、エジェクタピン２７の頂部を拡大して平面図により示す。エジェクタピン２７の先端部外周には、同ピン２７の軸線方向へ延びる真空引き用の複数の縦溝２７ａが形成される。この実施形態では、四つの縦溝２７ａが等角度間隔により互いに平行にエジェクタピン２７の先端部外周に配置される。この実施形態では、図４に示すように、エジェクタピン２７の先端部外周の表面を軸線方向に沿って極薄くカットするかたちで各縦溝２７ａが形成される。この他、エジェクタピン２７の先端部外周を軸線方向に沿って彫り削るかたちで縦溝を形成することもできる。エジェクタピン２７の先端部には、キャビティ４１（図５参照）からエアベント３１への樹脂４２（図５参照）の侵入を防止するために、各縦溝２７ａの途中に各縦溝２７ａを拡大する本発明の溝拡大部としての一つの周溝２７ｂが形成される。この周溝２７ｂは各縦溝２７ａに交差するように形成される。この実施形態で、周溝２７ｂは、各縦溝２７ａよりも深く形成される。各縦溝２７ａの幅や深さ、並びに、周溝２７ｂの幅や深さは、キャビティ４１に注入される樹脂４２（図５参照）の組成や粘度に応じて決定される設計事項である。エジェクタピン２７の基端部には、フランジ２７ｃが設けられる。   FIG. 3 is a front view of the ejector pin 27. FIG. 4 is an enlarged plan view showing the top of the ejector pin 27. A plurality of vertical grooves 27 a for evacuation extending in the axial direction of the pin 27 are formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin 27. In this embodiment, four vertical grooves 27a are arranged on the outer periphery of the tip of the ejector pin 27 in parallel with each other at equal angular intervals. In this embodiment, as shown in FIG. 4, each vertical groove 27a is formed by cutting the surface of the outer periphery of the tip of the ejector pin 27 very thinly along the axial direction. In addition, the longitudinal groove can be formed by carving the outer periphery of the tip of the ejector pin 27 along the axial direction. In order to prevent the resin 42 (see FIG. 5) from entering the air vent 31 from the cavity 41 (see FIG. 5) at the tip of the ejector pin 27, each vertical groove 27a is enlarged in the middle of each vertical groove 27a. One circumferential groove 27b is formed as the groove enlarged portion of the present invention. The circumferential groove 27b is formed so as to intersect each longitudinal groove 27a. In this embodiment, the circumferential groove 27b is formed deeper than each vertical groove 27a. The width and depth of each vertical groove 27a and the width and depth of the circumferential groove 27b are design matters determined according to the composition and viscosity of the resin 42 (see FIG. 5) injected into the cavity 41. A flange 27 c is provided at the base end portion of the ejector pin 27.

また、この実施形態では、各エジェクタピン２７の各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂは、樹脂成形品の脱型時に、各エジェクタピン２７が下型５から上方へ突出することにより（図９参照）、下型５の外部に配置されるようになっている。脱型時以外には、各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂは、下型５の内部（型部材２６の内部）に配置される（図１，５〜８参照）。   Further, in this embodiment, the vertical grooves 27a and the circumferential grooves 27b of the ejector pins 27 are formed so that the ejector pins 27 protrude upward from the lower mold 5 when the resin molded product is removed (see FIG. 9). It is arranged outside the lower mold 5. Except at the time of mold removal, each vertical groove 27a and the circumferential groove 27b are disposed inside the lower mold 5 (inside the mold member 26) (see FIGS. 1 and 5-8).

以上説明したこの実施形態の金型装置１を使用してワーク６を樹脂モールドするには、先ず、図５に示すように、上型３と下型５をウォータジャケット４を介して型閉じすることにより、上型３、ウォータジャケット４及び下型５の間に形成されるキャビティ４１の中にワーク６を密閉状態で配置する。その後、上型３のポット１３の中に溶融した樹脂４２を供給する。この実施形態では、樹脂４２として、熱硬化タイプのものが使用される。溶融した樹脂４２は３０〜４０℃の温度に加熱され、金型は１２０〜１３０℃の温度に加熱されている。この型閉じ状態におけるエジェクタピン２７の先端部の状態、すなわち、図５に鎖線円Ｓ１で示す部分を、図６に拡大して断面図により示す。図６から分かるように、環状溝２６ａのキャビティ４１とエアベント３１との間は、エジェクタピン２７の各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂを介して連通している。   In order to resin mold the workpiece 6 using the mold apparatus 1 of this embodiment described above, first, the upper mold 3 and the lower mold 5 are closed via the water jacket 4 as shown in FIG. Thus, the workpiece 6 is disposed in a sealed state in a cavity 41 formed between the upper die 3, the water jacket 4 and the lower die 5. Thereafter, the molten resin 42 is supplied into the pot 13 of the upper mold 3. In this embodiment, a thermosetting type resin is used as the resin 42. The molten resin 42 is heated to a temperature of 30 to 40 ° C., and the mold is heated to a temperature of 120 to 130 ° C. The state of the tip end portion of the ejector pin 27 in the mold closed state, that is, the portion indicated by a chain line circle S1 in FIG. 5 is shown in an enlarged sectional view in FIG. As can be seen from FIG. 6, the cavity 41 of the annular groove 26 a and the air vent 31 communicate with each other through the vertical grooves 27 a and the circumferential grooves 27 b of the ejector pin 27.

その後、図７に示すように、プランジャ２をポット１３の中へ押し入れて、下型５の円柱３０とプランジャ２との間で樹脂４２を圧縮する。これにより、各ゲート１２ａを通じてキャビティ４１の中に樹脂４２を注入することで、ワーク６を樹脂４２によりモールドする。これと同時に、真空ポンプ３４を作動させてエア通路３２及びエアベント３１に負圧をかけることにより、エジェクタピン２７の各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂ、並びにエアベント３１を介してキャビティ４１の中のエアを真空引きする。これにより、キャビティ４１の中に封じ込められようとするエアをキャビティ４１から型外部へ排除する。この樹脂注入状態におけるエジェクタピン２７の先端部の状態、すなわち、図７に鎖線円Ｓ２で示す部分を、図８に拡大して断面図により示す。図８から分かるように、樹脂モールドに際し、真空引きに伴って各縦溝２７ａに樹脂４１が侵入することがあるが、その樹脂４１が周溝２７ｂに入り込むと樹脂４２の流れが規制され、やがて樹脂４２が硬化することで樹脂４２の流れが止められる。従って、エアベント３１には、真空引きによるエアが流通するだけで樹脂４２が流れ込むことはない。このようにして、キャビティ４１に封じ込められようとするエアをエジェクタピン２７を利用して簡単に型外部へ排出することができる。   Thereafter, as shown in FIG. 7, the plunger 2 is pushed into the pot 13, and the resin 42 is compressed between the column 30 of the lower mold 5 and the plunger 2. Thus, the work 6 is molded with the resin 42 by injecting the resin 42 into the cavity 41 through each gate 12a. At the same time, by operating the vacuum pump 34 to apply a negative pressure to the air passage 32 and the air vent 31, the air in the cavity 41 via the vertical grooves 27 a and the circumferential grooves 27 b of the ejector pin 27 and the air vent 31 is provided. Evacuate. As a result, air to be contained in the cavity 41 is removed from the cavity 41 to the outside of the mold. The state of the tip portion of the ejector pin 27 in this resin injection state, that is, the portion indicated by a chain line circle S2 in FIG. 7 is enlarged and shown in a sectional view in FIG. As can be seen from FIG. 8, in the resin molding, the resin 41 may enter the vertical grooves 27a in accordance with the evacuation. However, when the resin 41 enters the circumferential grooves 27b, the flow of the resin 42 is regulated, and eventually. The resin 42 is cured to stop the flow of the resin 42. Therefore, the resin 42 does not flow into the air vent 31 only by the air evacuated. In this way, the air to be contained in the cavity 41 can be easily discharged outside the mold using the ejector pin 27.

その後、樹脂モールドを完了したワーク６を下型５から離脱（脱型）させるには、図９に示すように、上型３とプランジャ２を上動させて型開きすると共に、下型５の可動枠２８を各アクチュエータ２９により上動させて各エジェクタピン２７を一斉に上動させる。これにより、ワーク６とウォータジャケット４を各エジェクタピン２７により押し上げて下型５から突き出す。その後、ウォータジャケット４からワーク６を取り外すことにより、樹脂モールドを完了したワーク６が得られる。このとき、各エジェクタピン２７の先端部の各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂには、図１０に示すように、硬化した樹脂４２ａが残ることがある。この硬化した樹脂４２ａは、金型装置１を分解することもなく、刷毛などを使用して各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂから弾き出すなどして容易に除去することができる。特に、この実施形態では、図９に示すように、樹脂成形品（樹脂モールドを完了したワーク６）の脱型時に、各エジェクタピン２７が下型５から突出することにより、各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂが下型５の外部に配置されるので、硬化した樹脂４２ａが各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂと共に下型５の外部に露出することになる。このため、硬化した樹脂４２ａに刷毛などを容易に当てることができ、その樹脂４２ａの各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂからの除去作業を容易にすることができる。このように硬化した樹脂４２ａを除去するだけで、各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂが簡単に復元される。この結果、エジェクタピン２７に設けたエア排出機能部、すなわち、各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂの耐久性と信頼性を確保することができ、従来例のエア排出機能部に比べてその耐久性及び信頼性を向上させることができる。また、各縦溝２７ａ及び周溝２７ｂの復元が簡単であることから、メンテナンスに要する時間を短縮することができ、金型装置１による生産性が阻害されることを防止することができる。   Thereafter, in order to remove (remove) the workpiece 6 that has been resin-molded from the lower die 5, as shown in FIG. 9, the upper die 3 and the plunger 2 are moved upward to open the die, and the lower die 5 The movable frame 28 is moved up by the actuators 29 so that the ejector pins 27 are moved up all at once. Thereby, the work 6 and the water jacket 4 are pushed up by the ejector pins 27 and protrude from the lower mold 5. Thereafter, by removing the workpiece 6 from the water jacket 4, the workpiece 6 in which the resin molding is completed is obtained. At this time, as shown in FIG. 10, a cured resin 42a may remain in each vertical groove 27a and circumferential groove 27b at the tip of each ejector pin 27. The cured resin 42a can be easily removed without disassembling the mold apparatus 1 by ejecting it from the vertical grooves 27a and the circumferential grooves 27b using a brush or the like. In particular, in this embodiment, as shown in FIG. 9, the ejector pins 27 protrude from the lower mold 5 when the resin molded product (work 6 having completed the resin mold) is removed, so that the vertical grooves 27 a and Since the circumferential groove 27b is disposed outside the lower mold 5, the cured resin 42a is exposed to the outside of the lower mold 5 together with the vertical grooves 27a and the circumferential grooves 27b. For this reason, a brush etc. can be easily applied to the cured resin 42a, and the removal work of the resin 42a from each vertical groove 27a and the circumferential groove 27b can be facilitated. The longitudinal grooves 27a and the circumferential grooves 27b can be easily restored simply by removing the cured resin 42a. As a result, it is possible to ensure the durability and reliability of the air discharge function portion provided on the ejector pin 27, that is, each longitudinal groove 27a and the circumferential groove 27b, and the durability compared to the air discharge function portion of the conventional example. And reliability can be improved. Further, since the restoration of each vertical groove 27a and circumferential groove 27b is simple, the time required for maintenance can be shortened, and the productivity of the mold apparatus 1 can be prevented from being hindered.

また、この実施形態では、縦溝２７ａが複数形成され、各縦溝２７ａに交差するように周溝２７ｂが形成されることから、周溝２７ｂが各縦溝２７ａに共通の溝拡大部となり、周溝２７ｂにはどの縦溝２７ａからも樹脂が侵入するようになる。このため、各縦溝毎に個別に溝拡大部を形成した場合に比べ、周溝２７ｂを大きな溝拡大部として機能させることができ、エジェクタピン２７の加工を簡単にすることができる。   Further, in this embodiment, a plurality of vertical grooves 27a are formed, and the peripheral grooves 27b are formed so as to intersect with the respective vertical grooves 27a, so that the peripheral grooves 27b become a groove enlarged portion common to the respective vertical grooves 27a, The resin enters the circumferential groove 27b from any vertical groove 27a. For this reason, the circumferential groove 27b can be made to function as a large groove expansion part compared with the case where a groove expansion part is individually formed for each vertical groove, and the processing of the ejector pin 27 can be simplified.

また、この実施形態では、周溝２７ｂが各縦溝２７ａよりも深く形成されるので、各縦溝２７ａに侵入した樹脂４２が周溝２７ｂに落とし込まれ、その樹脂４２の流れがより確実に規制されることになる。この意味から、真空引きに際して、樹脂４２がエアベント３１へ流れ込むことをより確実に阻止することができ、エジェクタピン２７におけるエア排出機能部の信頼性を、従来例に比べてより一層高めることができる。   In this embodiment, since the circumferential groove 27b is formed deeper than each vertical groove 27a, the resin 42 that has entered the vertical groove 27a is dropped into the circumferential groove 27b, and the flow of the resin 42 is more reliably performed. It will be regulated. In this sense, the resin 42 can be more reliably prevented from flowing into the air vent 31 during evacuation, and the reliability of the air discharge function portion of the ejector pin 27 can be further enhanced as compared with the conventional example. .

尚、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することもできる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can also implement as follows.

（１）前記実施形態では、図３に示すように、エジェクタピン２７の先端部外周に複数の縦溝２７ａを形成すると共に、各縦溝２７ａの途中に各縦溝２７ａに交差する周溝２７ｂを一つ形成したが、図１１に示すように、エジェクタピン２７の先端部外周に複数の縦溝２７ａを形成すると共に、図３よりも幅狭な周溝２７ｂを、複数並列に形成するようにしてもよい。この場合、各縦溝２７ａに侵入した樹脂が複数の周溝２７ｂに対して多段階に入り込むことになり、その流れがより一層確実に規制されることになる。このため、真空引きに際して、樹脂がエアベントへ流れ込むことをより確実に阻止することができ、エジェクタピン２７のエア排出機能部の信頼性を、従来例に比べてより一層高めることができる。   (1) In the above embodiment, as shown in FIG. 3, a plurality of vertical grooves 27a are formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin 27, and the peripheral grooves 27b intersecting the vertical grooves 27a in the middle of the vertical grooves 27a. As shown in FIG. 11, a plurality of vertical grooves 27a are formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin 27, and a plurality of circumferential grooves 27b narrower than those in FIG. 3 are formed in parallel. It may be. In this case, the resin that has entered each vertical groove 27a enters a plurality of stages with respect to the plurality of circumferential grooves 27b, and the flow is more reliably regulated. For this reason, at the time of evacuation, it can prevent more reliably that resin flows into an air vent, and can further improve the reliability of the air discharge function part of the ejector pin 27 compared with a prior art example.

（２）前記実施形態では、各エジェクタピン２７の先端部外周に複数の縦溝２７ａを形成すると共に、各縦溝２７ａの途中に各縦溝２７ａに交差する周溝２７ｂを一つ形成したが、縦溝を一つ形成し、その縦溝の途中に溝拡大部又は周溝を形成したり、縦溝を複数形成し、各縦溝毎に個別に溝拡大部を形成したりしてもよい。   (2) In the above embodiment, a plurality of vertical grooves 27a are formed on the outer periphery of the tip of each ejector pin 27, and one peripheral groove 27b intersecting each vertical groove 27a is formed in the middle of each vertical groove 27a. Even if one vertical groove is formed, a groove enlarged portion or a circumferential groove is formed in the middle of the vertical groove, a plurality of vertical grooves are formed, and a groove enlarged portion is individually formed for each vertical groove. Good.

（３）前記実施形態では、本発明の樹脂成形金型装置を真空引き樹脂モールド金型装置１に具体化したが、これに限られるものではなく、本発明の樹脂成形金型装置を、単に樹脂を射出成形するために使用される真空引き射出成形金型装置にも具体化することができる。すなわち、上型と下型との間に形成されるキャビティに樹脂を注入すると共に、下型に設けられたエジェクタピン及びエアベントを介してキャビティの中のエアを真空引きするようにした射出成型金型装置にも具体化することもできる。この場合も、基本的には、前記実施形態と同等の作用効果を得ることができる。   (3) In the said embodiment, although the resin molding die apparatus of this invention was actualized to the vacuum drawing resin molding die apparatus 1, it is not restricted to this, The resin molding die apparatus of this invention is only used. It can also be embodied in a vacuum-drawing injection mold apparatus used for injection molding of resin. That is, an injection mold in which resin is injected into a cavity formed between an upper mold and a lower mold, and air in the cavity is evacuated through an ejector pin and an air vent provided in the lower mold. It can also be embodied in a mold device. Also in this case, basically, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.

金型装置の主要構成を分解して示す断面図。Sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the main structures of a metal mold apparatus. 下型を示す平面図。The top view which shows a lower mold | type. エジェクタピンを示す正面図。The front view which shows an ejector pin. エジェクタピンの頂部を拡大して示す平面図。The top view which expands and shows the top part of an ejector pin. 金型装置の型閉じ状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the mold closed state of a metal mold apparatus. 図５の鎖線円部分を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the dashed-line circle | round | yen part of FIG. 金型装置のキャビティに樹脂を注入した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which injected resin into the cavity of the metal mold | die apparatus. 図７の鎖線円部分を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the dashed-dotted line part of FIG. 金型装置の型開き状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the mold open state of a metal mold apparatus. 使用後のエジェクタピンの先端部を示す正面図。The front view which shows the front-end | tip part of the ejector pin after use. 別の実施形態に係り、エジェクタピンの先端部を示す正面図。The front view which concerns on another embodiment and shows the front-end | tip part of an ejector pin.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金型装置
３ 上型
５ 下型
６ ワーク
２７ エジェクタピン
２７ａ 縦溝
２７ｂ 周溝（溝拡大部）
３１ エアベント
４１ キャビティ
４２ 樹脂
４２ａ 硬化した樹脂 1 Mold device 3 Upper die 5 Lower die 6 Work piece 27 Ejector pin 27a Vertical groove 27b Circumferential groove (groove expansion part)
31 Air vent 41 Cavity 42 Resin 42a Cured resin

Claims (6)

上型と下型との間に形成されるキャビティに樹脂を注入すると共に、前記下型に設けられたエジェクタピン及びエアベントを介して前記キャビティの中のエアを真空引きするようにした樹脂成形金型装置において、
前記エジェクタピンの先端部外周に、前記エジェクタピンの軸線方向へ延びる真空引き用の縦溝を形成すると共に、前記キャビティから前記エアベントへの樹脂の侵入を防止するために、前記縦溝の途中に前記縦溝を拡大する溝拡大部を形成したことを特徴とする樹脂成形金型装置。 Resin molding metal in which resin is injected into a cavity formed between an upper mold and a lower mold, and air in the cavity is evacuated via an ejector pin and an air vent provided in the lower mold In mold equipment,
A vertical groove for evacuation extending in the axial direction of the ejector pin is formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin, and in order to prevent the resin from entering the air vent from the cavity, A resin mold apparatus characterized in that a groove expanding portion for expanding the vertical groove is formed. 上型と下型との間に形成されるキャビティにワークを密閉状態で配置して前記キャビティに樹脂を注入することにより前記ワークを樹脂によりモールドすると共に、前記下型に設けられたエジェクタピン及びエアベントを介して前記キャビティの中のエアを真空引きするようにした樹脂成形金型装置において、
前記エジェクタピンの先端部外周に、前記エジェクタピンの軸線方向へ延びる真空引き用の縦溝を形成すると共に、前記キャビティから前記エアベントへの樹脂の侵入を防止するために、前記縦溝の途中に前記縦溝を拡大する溝拡大部を形成したことを特徴とする樹脂成形金型装置。 The workpiece is sealed in a cavity formed between the upper die and the lower die, and the workpiece is molded with resin by injecting resin into the cavity, and an ejector pin provided on the lower die, and In a resin mold apparatus that evacuates the air in the cavity through an air vent,
A vertical groove for evacuation extending in the axial direction of the ejector pin is formed on the outer periphery of the tip of the ejector pin, and in order to prevent the resin from entering the air vent from the cavity, A resin mold apparatus characterized in that a groove expanding portion for expanding the vertical groove is formed. 前記縦溝及び前記溝拡大部は、樹脂成形品の脱型時に前記エジェクタピンが前記下型から突出することにより、前記下型の外部に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形金型装置。 3. The vertical groove and the groove enlarged portion are arranged outside the lower mold when the ejector pin protrudes from the lower mold when the resin molded product is removed. The resin molding die apparatus of description. 前記縦溝は複数形成され、前記溝拡大部は前記各縦溝に交差するように形成された周溝であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂成形金型装置。 4. The resin molding die apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the vertical grooves are formed, and the groove expanding portion is a circumferential groove formed so as to intersect the vertical grooves. . 前記周溝は、前記縦溝よりも深く形成されたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形金型装置。 The resin molding die device according to claim 4, wherein the circumferential groove is formed deeper than the vertical groove. 前記周溝は、複数並列に形成されたことを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂成形金型装置。 6. The resin molding die apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the circumferential grooves are formed in parallel.
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