JP2008105329A - Lock pin bushing, runner lock pin and injection molding mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形に用いられる射出成形金型、および、射出成形金型に備えられるロックピンブッシュとランナーロックピンとに関する。 The present invention relates to an injection mold used for resin molding, and a lock pin bush and a runner lock pin provided in the injection mold.
従来、電子部品等の成形に用いる射出成形金型において、近年、特にLEDパッケージ等の樹脂成形体は、小型化・薄型化が著しく、樹脂部の薄肉化が進んでいる。薄型化が進んだ樹脂部にストレスなく樹脂を充填するために、樹脂射出時に発生した排ガス(アウトガス)を効率良くキャビティー内から排出するエアベントを多数設けており、ランナーからも排ガスを排出することが行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection mold used for molding electronic parts and the like, resin molded bodies such as LED packages have recently been remarkably downsized and thinned, and the resin portion has been made thinner. In order to fill the resin part that has been made thinner without stress, there are many air vents that efficiently exhaust the exhaust gas (outgas) generated during resin injection from the cavity, and exhaust gas from the runner. Has been done.
従来、図9に示すように、ランナー61内の排ガスを排出するため、樹脂流動の末端となるランナーロックピン62の部分にエアベント構造を設けた射出成形金型がある(下記特許文献1参照)。
Conventionally, as shown in FIG. 9, there is an injection mold in which an air vent structure is provided at a portion of a
これによると、ランナープレート63にブッシュ挿入孔79が形成され、ブッシュ挿入孔79内に円筒状のロックピンブッシュ64が設けられている。ロックピンブッシュ64には、両端面に貫通するピン孔65が形成されている。ピン孔65には、ランナー61内の樹脂を保持するランナーロックピン62が挿通されている。ランナーロックピン62のランナー61に面した端部にはホルダー66が突設されている。
According to this, a
図10に示すように、ランナーロックピン62のランナー61に面した端面及び外周面にはロックピン切欠部67が形成されている。ロックピン切欠部67は、ランナー61に面した端面に形成された広い拡大開口部68と、拡大開口部68に連続した狭い狭隘部69と、狭隘部69に連続した排気溝70と、排気溝70に連続した外方開口部71とで構成されている。狭隘部69は拡大開口部68および排気溝70よりも狭く形成されている。
As shown in FIG. 10, a
図11に示すように、ロックピンブッシュ64のランナー61に面した端面及び外周面にはブッシュ切欠部73が形成されている。ブッシュ切欠部73は、ランナー61に面した端面に形成された広い拡大開口部74と、拡大開口部74に連続した狭い狭隘部75と、狭隘部75に連続した排気溝76と、排気溝76に連続した外方開口部77とで構成されている。狭隘部75は拡大開口部74および排気溝76よりも狭く形成されている。
As shown in FIG. 11, a
また、上記各拡大開口部68,74はそれぞれ、ランナー61に近い側ほど径方向内側へ傾斜するとともに周方向へ拡大する傾斜面からなるものである。
ランナー61内を充填樹脂が走行すると、ランナー61内の排ガス(空気や充填樹脂から発生するガス)は、ランナーロックピン62とロックピンブッシュ64との間のロックピン切欠部67及びロックピンブッシュ64とランナープレート63との間のブッシュ切欠部73を流れて、射出成形金型の外部へ排出される。
Each of the enlarged
When the filled resin travels in the
尚、樹脂部の薄肉化に応じて、コネクタや光半導体パッケージ等の電子部品の樹脂成形部には、PC(ポリカーボネイト)、POM(ポリアセタール)、PPA(ポリフタルアミド)、LCP(液晶ポリマー)等の流動性の高い樹脂が用いられる。
しかしながら上記の従来形式では、図10に示すように、ロックピン切欠部67の拡大開口部68はランナー61に近い側ほど径方向内側へ傾斜するとともに周方向へ拡大しているため、拡大開口部68の開口断面積が狭隘部69の流路断面積よりも大きくなる。したがって、流動性の高い樹脂がランナー61内に充填された際、樹脂の一部がロックピン切欠部67の拡大開口部68に浸入し易くなり、このため、樹脂バリの発生頻度が増加するといった問題がある。このような樹脂バリはランナー61内の樹脂を回収する時に脱落し、生産効率を大幅に低下させる虞れがある。
However, in the above-described conventional type, as shown in FIG. 10, the enlarged
また、上記のような排気性能は図12に示すように各狭隘部69,75のベント深さAとベント長さB(ベントランド)とで決まる。ここで、ロックピン切欠部67のベント深さAは、狭隘部69におけるランナーロックピン62の外周面とロックピンブッシュ64の内周面との径方向の間隔であり、ロックピン切欠部67のベント長さBは狭隘部69のロックピン軸心方向62aにおける長さである。また、ブッシュ切欠部73のベント深さAは、狭隘部75におけるロックピンブッシュ64の外周面とブッシュ挿入孔79の内周面との径方向の間隔であり、ブッシュ切欠部73のベント長さBは狭隘部75のロックピン軸心方向62aにおける長さである。
Further, the exhaust performance as described above is determined by the vent depth A and the vent length B (bent land) of each
前記ベント深さAが深いほど或いはベント長さBが短いほど、排気抵抗が減少して、円滑に排気することができる。しかしながら、ベント深さAが深くなり過ぎた場合或いはベント長さBが短くなり過ぎた場合、樹脂が各狭隘部69,75に侵入し易くなり、樹脂バリの発生が懸念される。また、ベント深さAが浅くなり過ぎた場合或いはベント長さBが長くなり過ぎた場合、各狭隘部69,75が目詰りを起こし易くなる。
The deeper the vent depth A or the shorter the vent length B, the lower the exhaust resistance and the smoother the exhaust. However, when the vent depth A becomes too deep or the vent length B becomes too short, the resin easily enters the
このようなことから、上記各狭隘部69,75のベント深さAとベント長さBとを個々に最適な値に調整する必要がある。しかしながら、ランナーロックピン62を加工して、ロックピン切欠部67のベント深さAを調整した場合、ベント深さAの値の変化に伴ってベント長さBの値も変化してしまうため、ベント深さAのみを単独で調整することは困難であるといった問題がある。同様な理由により、ベント長さBのみを単独で調整することも困難であるといった問題がある。
For this reason, it is necessary to individually adjust the vent depth A and the vent length B of the
また、ロックピンブッシュ64を加工して、ブッシュ切欠部73のベント深さAを調整した場合、ベント深さAの値の変化に伴ってベント長さBの値も変化してしまうため、ベント深さAのみを単独で調整することは困難であるといった問題がある。同様な理由により、ベント長さBのみを単独で調整することも困難であるといった問題がある。
Further, when the
本発明は、樹脂バリの発生頻度を低減することができ、ベント深さとベント長さとを単独で容易に調整することが可能なロックピンブッシュおよびランナーロックピンおよび射出成形金型を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a lock pin bush, a runner lock pin, and an injection mold that can reduce the occurrence frequency of resin burrs and can easily adjust the vent depth and the vent length independently. Objective.
上記目的を達成するために本第1発明におけるロックピンブッシュは、ランナーストリッパープレートに設けられ、
ランナー内の樹脂を保持するランナーロックピンが挿通されるピン孔を有し、
ピン孔の内周面とランナーロックピンの外周面との間にランナー内のガスを排出するガス排出流路が形成される円筒状のロックピンブッシュであって、
ピン孔の内周面に、ランナー内のガスを排出するガス排出用溝が形成され、
ガス排出用溝の一端がランナー内に開口するとともに他端がガス排出流路に連通し、ガス排出用溝の長さ方向がランナーロックピンの軸心方向と同方向であり、
ランナーロックピンの外周面とガス排出用溝とによって、ガス排出流路よりも流路断面積を縮小した狭小流路部が形成され、
狭小流路部は直接にランナー内へ開口しており、
ガス排出用溝の深さをベント深さとするものである。
In order to achieve the above object, the lock pin bush in the first invention is provided on the runner stripper plate,
It has a pin hole through which the runner lock pin that holds the resin in the runner is inserted,
A cylindrical lock pin bush in which a gas discharge passage for discharging gas in the runner is formed between the inner peripheral surface of the pin hole and the outer peripheral surface of the runner lock pin,
A gas discharge groove for discharging the gas in the runner is formed on the inner peripheral surface of the pin hole,
One end of the gas discharge groove opens into the runner and the other end communicates with the gas discharge flow path, and the length direction of the gas discharge groove is the same as the axial direction of the runner lock pin.
A narrow channel portion with a smaller channel cross-sectional area than the gas discharge channel is formed by the outer peripheral surface of the runner lock pin and the gas discharge groove,
The narrow channel part opens directly into the runner,
The depth of the gas discharge groove is the vent depth.
これによると、ランナー内のガス(排ガスや空気等)は、ランナー内から狭小流路部に流れ込み、狭小流路部からガス排出流路を流れてランナの外部へ排出される。この際、狭小流路部は、従来のような拡大開口部を介さずに、直接にランナー内へ開口しているため、ランナー内の樹脂が拡大開口部に侵入して樹脂バリが形成されるのを防止することができる。また、狭小流路部の流路断面積はガス排出流路の流路断面積よりも縮小されているため、ランナー内の樹脂が狭小流路部に侵入しにくく、これにより、樹脂バリの発生頻度を低減することができる。 According to this, gas (exhaust gas, air, etc.) in the runner flows into the narrow channel portion from the runner, flows from the narrow channel portion through the gas discharge channel, and is discharged outside the runner. At this time, since the narrow channel portion opens directly into the runner without passing through the conventional enlarged opening, the resin in the runner enters the enlarged opening to form a resin burr. Can be prevented. In addition, since the channel cross-sectional area of the narrow channel part is smaller than the channel cross-sectional area of the gas discharge channel, the resin in the runner is less likely to enter the narrow channel part, thereby generating resin burrs. The frequency can be reduced.
本第2発明におけるランナーロックピンは、上記第1発明に記載されたロックピンブッシュのピン孔に挿通されるランナーロックピンであって、
ランナーに面した先端部に、ランナー内の樹脂を保持する樹脂ホルダーと、径方向外側へ張り出した鍔部とを有し、
鍔部の外周面とガス排出用溝とによって、ガス排出流路よりも流路断面積を縮小した狭小流路部が形成され、
鍔部の厚さをベント長さとするものである。
The runner lock pin in the second invention is a runner lock pin inserted through the pin hole of the lock pin bush described in the first invention,
At the tip that faces the runner, there is a resin holder that holds the resin in the runner and a flange that protrudes radially outward,
By the outer peripheral surface of the flange portion and the gas discharge groove, a narrow flow path portion having a flow path cross-sectional area smaller than the gas discharge flow path is formed,
The thickness of the buttocks is the vent length.
これによると、ランナーロックピンを加工して鍔部の厚さを変更することにより、ベント長さのみを単独で容易に調整することができる。また、ロックピンブッシュを加工してガス排出用溝の深さを変更することにより、ベント深さのみを単独で容易に調整することができる。 According to this, only the vent length can be easily adjusted independently by processing the runner lock pin and changing the thickness of the collar portion. Moreover, only the vent depth can be easily adjusted independently by processing the lock pin bushing and changing the depth of the gas discharge groove.
本第3発明における射出成形金型は、上記第1発明に記載されたロックピンブッシュと第2発明に記載されたランナーロックピンとが設けられたものである。 The injection mold according to the third invention is provided with the lock pin bush described in the first invention and the runner lock pin described in the second invention.
以上のように本発明によれば、狭小流路部は、従来のような拡大開口部を介さずに、直接にランナー内へ開口しているため、ランナー内の樹脂が拡大開口部に侵入して樹脂バリが形成されるのを防止することができる。また、狭小流路部の流路断面積はガス排出流路の流路断面積よりも縮小されているため、ランナー内の樹脂が狭小流路部に侵入しにくく、これにより、樹脂バリの発生頻度を低減することができる。 As described above, according to the present invention, the narrow channel portion opens directly into the runner without using the conventional enlarged opening, so that the resin in the runner enters the enlarged opening. Thus, the formation of resin burrs can be prevented. In addition, since the channel cross-sectional area of the narrow channel part is smaller than the channel cross-sectional area of the gas discharge channel, the resin in the runner is less likely to enter the narrow channel part, thereby generating resin burrs. The frequency can be reduced.
さらに、ランナーロックピンを加工して鍔部の厚さを変更することにより、ベント長さのみを単独で容易に調整することができる。また、ロックピンブッシュを加工してガス排出用溝の深さを変更することにより、ベント深さのみを単独で容易に調整することができる。 Furthermore, only the vent length can be easily adjusted independently by processing the runner lock pin and changing the thickness of the collar portion. Moreover, only the vent depth can be easily adjusted independently by processing the lock pin bushing and changing the depth of the gas discharge groove.
以下に、本発明の実施の形態を図1〜図8を参照しながら説明する。
図1,図2に示すように、1は樹脂成形に用いられる射出成形金型であり、固定側取付板2の下方に、昇降自在な可動側取付板3が対向して配置され、可動側取付板3上に受け板4や可動側型板5等が設けられている。また、固定側取付板2にはプラボルト6とサポートピン7とが垂設され、固定側取付板2側には、プラボルト6を介してランナープレート8とランナーストリッパープレート9とが支持されている。ランナープレート8とランナーストリッパープレート9とはそれぞれ、サポートピン7に案内されて、昇降可能である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2,
ランナープレート8にはランナー16が形成されている。また、図3に示すように、ランナーストリッパープレート9にはブッシュ挿入孔17が形成されている。ブッシュ挿入孔17は、ランナー16内に開口する小径部17aと、固定側取付板2側に開口する大径部17bとを有している。この大径部17bの内周面には雌ねじが形成されている。
A
ブッシュ挿入孔17にはロックピンブッシュ18が挿入されている。図4に示すように、ロックピンブッシュ18はピン孔19を有する円筒形状の部材である。ピン孔19には、ランナー16内に充填された樹脂20を保持するランナーロックピン21が挿通されている。
A
図4(a)に示すように、ロックピンブッシュ18のピン孔19は、ランナー16に面した先端部側に形成された小径部19aと、ランナー16とは反対側の基端部側に形成された大径部19bとを有している。
As shown in FIG. 4 (a), the
図5に示すように、ランナーロックピン21は、ランナー16に面した先端部に、ランナー16内の樹脂20を保持する樹脂ホルダー23と、径方向外側へ張り出した鍔部24とを有し、反対側の基端部に、大径部25を有している。また、鍔部24と大径部25との間の中間部には、鍔部24よりも細く加工された小径部26と、小径部26よりも太く且つ大径部25よりも細い中径部27とが形成されている。
As shown in FIG. 5, the
尚、ランナーストリッパープレート12は、図2に示すように、ランナーロックピン21の樹脂ホルダー23に保持された樹脂20を下方へ押して樹脂ホルダー23から離脱させるものである。また、図3に示すように、ランナーロックピン21の大径部25は固定側取付板2に嵌め込まれて固定されている。
As shown in FIG. 2, the runner stripper plate 12 pushes the
図3,図6に示すように、ピン孔19の内周面とランナーロックピン21の小径部26の外周面との間には、ランナー16内のガス(空気や樹脂20から発生する排ガス等)を排出する第一のガス排出流路30が全周にわたり形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 6, the gas in the runner 16 (exhaust gas generated from air,
図4に示すように、ピン孔19の小径部19aの内周面には、ランナー16内のガスを排出するガス排出用溝31が複数形成されている。各ガス排出用溝31は、ランナーロックピン21の軸心21aに直交する断面形状が凹形状に形成されている。各ガス排出用溝31の長さ方向は軸心21aの方向と同じであり、図3に示すように、各ガス排出用溝31の一端がランナー16内に開口するとともに他端が第一のガス排出流路30に連通する。
As shown in FIG. 4, a plurality of
図7に示すように、ランナーロックピン21の鍔部24の外周面と各ガス排出用溝31とによって囲まれた狭小流路部33が複数形成されている。各狭小流路部33の流路断面積は第一のガス排出流路30(図3,図6参照)の流路断面積よりも縮小されており、図3に示すように、各狭小流路部33は直接にランナー16内に開口している。図7に示すように、各ガス排出用溝31の深さをベント深さAとし、図5に示すように、鍔部24の厚さをベント長さBとする。
As shown in FIG. 7, a plurality of
図3に示すように、ブッシュ挿入孔17の大径部17bには、ブッシュ挿入孔17に挿入されたロックピンブッシュ18を固定する止め部材35がねじ込まれている。止め部材35は両端面に貫通する貫通孔36を有する円筒形状に形成されており、ランナーロックピン21の中径部27が貫通孔36に挿通されている。尚、止め部材35の貫通孔36の内周面とランナーロックピン21の中径部27の外周面との間には、第二のガス排出流路38が全周にわたり形成されている。尚、第二のガス排出流路38の下端部は第一のガス排出流路30の上端部に連通している。
As shown in FIG. 3, a
また、図1〜図3に示すように、固定側取付板2には第三のガス排出流路40が形成されており、第三のガス排出流路40の一端部がブッシュ挿入孔17の大径部17b内に連通し、他端部が固定側取付板2の外側面に連通している。
As shown in FIGS. 1 to 3, a third
以下、上記構成における作用を説明する。
図1に示すように型閉めして、樹脂20をキャビティ11内に射出する時、図3,図7,図8に示すように、ランナー16内のガス(排ガスや空気等)は、ランナー16内から狭小流路部33に流れ込み、狭小流路部33から第一のガス排出流路30と第二のガス排出流路38と第三のガス排出流路40とを通って、射出成形金型1の外部へ排出される。
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
When the mold is closed as shown in FIG. 1 and the
この際、狭小流路部33は、従来のような拡大開口部を介さずに、直接にランナー16内へ開口しているため、ランナー16内の樹脂が拡大開口部に侵入して樹脂バリが形成されるのを防止することができる。また、各狭小流路部33の流路断面積は第一のガス排出流路30の流路断面積よりも縮小されているため、ランナー16内の樹脂20が狭小流路部33に侵入しにくく、これにより、樹脂バリの発生頻度を低減することができる。
At this time, the narrow
また、図5,図8に示すように、ランナーロックピン21を加工して鍔部24の厚さを変更することにより、ベント長さBのみを単独で容易に調整することができる。また、図7,図8に示すように、ロックピンブッシュ18を加工してガス排出用溝31の深さを変更することにより、ベント深さAのみを単独で容易に調整することができる。
5 and 8, only the vent length B can be easily adjusted independently by processing the
尚、射出成形後、図2に示すように、可動側取付台3を下降させて型開きすることにより、ランナープレート8がランナーストリッパープレート9の下方へ離間するとともに、可動側型板5がランナープレート8の下方に離間し、さらに、ランナーストリッパープレート9が固定側取付板2の下方に離間する。これにより、ランナーストリッパープレート9がランナーロックピン21の樹脂ホルダー23に保持されていた樹脂20を下方へ押し、樹脂20が樹脂ホルダー23から下方へ離脱する。
After the injection molding, as shown in FIG. 2, the movable
以下に、ベント深さAとベント長さBとの選択方法について、下記表1を用いて説明する。表1は、ベント深さAに相当するガス排出用溝31の深さ(図7参照)とベント長さBに相当する鍔部24の厚さ(図5参照)との組み合わせを示している。
Below, the selection method of the vent depth A and the vent length B is demonstrated using following Table 1. FIG. Table 1 shows combinations of the depth of the
尚、ガス排出用溝31の深さ(=ベント深さA)を深くするほど或いは鍔部24の厚さ(=ベント長さB)を薄くするほど、排気の抵抗が減少する。また、ガス排出用溝31の深さ(=ベント深さA)を浅くするほど樹脂バリの発生が抑制される。さらに、鍔部24の厚さ(=ベント長さB)を分厚くするほど、樹脂20がランナーロックピン21の樹脂ホルダー23側から小径部26側へ回り込む回込現象の発生を抑制することができる。
Note that the exhaust resistance decreases as the depth of the gas discharge groove 31 (= vent depth A) increases or the thickness of the flange 24 (= vent length B) decreases. In addition, the generation of resin burrs is suppressed as the depth of the gas discharge groove 31 (= vent depth A) is decreased. Further, as the thickness of the flange portion 24 (= the vent length B) is increased, the occurrence of the wrapping phenomenon in which the
表1によると、先ず、ガス排出用溝31の深さを深く設定し、鍔部24の厚さを分厚く設定した組み合せ1にて、樹脂成形を行う。この際、発生した樹脂バリの状態を確認し、樹脂バリの発生量が多い場合、鍔部24の厚さを分厚く設定したままで、ガス排出用溝31の深さを中に浅く設定した組み合せ2にて、樹脂成形を行う。
According to Table 1, first, resin molding is performed with the
樹脂バリの発生量が許容範囲内であれば、ガス排出用溝31の深さを中に設定したままで、ガスの排気抵抗を減少させるために鍔部24の厚さを中に薄く設定した組み合せ5にて、樹脂成形を行う。このようにして、樹脂バリの発生量の低減とガスの排気抵抗の減少とが目的とする基準値に最も近くなる(或いは基準値を満たす)ような、ガス排出用溝31の深さ(=ベント深さA)と鍔部24の厚さ(=ベント長さB)との理想的な組み合せを探し出す。
If the amount of resin burrs generated is within an allowable range, the depth of the
前記実施の形態では、鍔部24をランナーロックピン21に形成し、ガス排出用溝31をロックピンブッシュ18の内周面に形成しているが、鍔部24をロックピンブッシュ18のランナー16に面した側の端部外周面に形成し、ガス排出用溝31をブッシュ挿入孔17の小径部17aの内周面に形成してもよい。
In the above embodiment, the
本発明は、射出成形金型の成形時の排気に関して有用であり、特にコネクタや光半導体パッケージ等の電子部品の射出成形に使用する高流動性樹脂の成形に適している。 The present invention is useful for exhaust during molding of an injection mold, and is particularly suitable for molding a high fluidity resin used for injection molding of electronic parts such as connectors and optical semiconductor packages.
1 射出成形金型
9 ランナーストリッパープレート
16 ランナー
18 ロックピンブッシュ
19 ピン孔
20 樹脂
21 ランナーロックピン
21a 軸心
23 樹脂ホルダー
24 鍔部
30 第一のガス排出流路
31 ガス排出用溝
33 狭小流路部
A ベント深さ
B ベント長さ
DESCRIPTION OF
Claims (3)
ランナー内の樹脂を保持するランナーロックピンが挿通されるピン孔を有し、
ピン孔の内周面とランナーロックピンの外周面との間にランナー内のガスを排出するガス排出流路が形成される円筒状のロックピンブッシュであって、
ピン孔の内周面に、ランナー内のガスを排出するガス排出用溝が形成され、
ガス排出用溝の一端がランナー内に開口するとともに他端がガス排出流路に連通し、ガス排出用溝の長さ方向がランナーロックピンの軸心方向と同方向であり、
ランナーロックピンの外周面とガス排出用溝とによって、ガス排出流路よりも流路断面積を縮小した狭小流路部が形成され、
狭小流路部は直接にランナー内へ開口しており、
ガス排出用溝の深さをベント深さとすることを特徴とするロックピンブッシュ。 Provided on the runner stripper plate,
It has a pin hole through which the runner lock pin that holds the resin in the runner is inserted,
A cylindrical lock pin bush in which a gas discharge passage for discharging gas in the runner is formed between the inner peripheral surface of the pin hole and the outer peripheral surface of the runner lock pin,
A gas discharge groove for discharging the gas in the runner is formed on the inner peripheral surface of the pin hole,
One end of the gas discharge groove opens into the runner and the other end communicates with the gas discharge flow path, and the length direction of the gas discharge groove is the same as the axial direction of the runner lock pin.
A narrow channel portion with a smaller channel cross-sectional area than the gas discharge channel is formed by the outer peripheral surface of the runner lock pin and the gas discharge groove,
The narrow channel part opens directly into the runner,
A lock pin bushing characterized in that the depth of the gas discharge groove is the vent depth.
ランナーに面した先端部に、ランナー内の樹脂を保持する樹脂ホルダーと、径方向外側へ張り出した鍔部とを有し、
鍔部の外周面とガス排出用溝とによって、ガス排出流路よりも流路断面積を縮小した狭小流路部が形成され、
鍔部の厚さをベント長さとすることを特徴とするランナーロックピン。 A runner lock pin inserted into the pin hole of the lock pin bush described in claim 1,
At the tip that faces the runner, there is a resin holder that holds the resin in the runner and a flange that protrudes radially outward,
By the outer peripheral surface of the flange portion and the gas discharge groove, a narrow flow path portion having a flow path cross-sectional area smaller than the gas discharge flow path is formed,
A runner lock pin characterized in that the thickness of the buttocks is the vent length.
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