JP2021133641A - Mold bushing and mold - Google Patents

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Abstract

To provide a mold bushing capable of efficiently discharging a gas retained in a mold.SOLUTION: A mold bushing 200, 300 is installed in a mold 100. The mold bushing 200, 300 comprises at least a part of sprue 140 or a cold slug well 160 of the mold 100. The mold bushing 200, 300 is assembled with a material flow communication part 240, 340, an inflow part 250, 350, a distribution channel 260, 360, and a discharge part 280, 380. The material flow communication part 240, 340 distributes a material for forming a molding. The inflow part 250, 350 allows a gas to flow in. The distribution channel 260, 360 distributes a gas flown in from the inflow part 250, 350. The discharge part 280, 380 is connected with a distribution channel 260, 360. The discharge part 280, 380 discharges the gas flown in from the inflow part 250, 350.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、金型用ブッシュに関する。 The present invention relates to a mold bush.

射出成形用の金型において、スプルーブッシュが用いられることがある（例えば、特許文献１）。スプルーブッシュは、射出成形機と金型とを繋ぐ樹脂の流路を形成する。 A sprue bush may be used in a mold for injection molding (for example, Patent Document 1). The sprue bush forms a resin flow path that connects the injection molding machine and the mold.

実登３２０５０１９号公報Jitsuto 3205019 Gazette

射出成形において、金型内への樹脂の射出に伴い金型内の気体を外部へ排出する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載のスプルーブッシュでは、金型内に溜まった気体を十分に排出できない可能性がある。 In injection molding, it is necessary to discharge the gas in the mold to the outside as the resin is injected into the mold. However, in the sprue bush described in Patent Document 1, there is a possibility that the gas accumulated in the mold cannot be sufficiently discharged.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる金型用ブッシュを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold bush capable of efficiently discharging the gas accumulated in the mold.

本発明に係る金型用ブッシュは、金型に取り付けられる。前記金型用ブッシュは、前記金型のスプルーまたはコールドスラッグウェルの少なくとも一部を構成する。前記金型用ブッシュは、材料流通部と、流入部と、流通経路と、排出部とを備える。前記材料流通部は、成形品を形成するための材料が流通する。前記流入部は、気体が流入可能である。前記流通経路は、前記流入部から流入した前記気体が流通する。前記排出部は、前記流通経路に接続する。前記排出部は、前記流入部から流入した前記気体を排出する。 The mold bush according to the present invention is attached to the mold. The mold bush constitutes at least a portion of the mold sprue or cold slug well. The mold bush includes a material distribution section, an inflow section, a distribution channel, and a discharge section. A material for forming a molded product is distributed in the material distribution unit. Gas can flow into the inflow portion. The gas that has flowed in from the inflow portion flows through the distribution channel. The discharge unit is connected to the distribution channel. The discharge unit discharges the gas that has flowed in from the inflow unit.

ある実施形態において、前記流入部は前記材料流通部の外周に位置する。 In certain embodiments, the inflow section is located on the outer periphery of the material flow section.

ある実施形態において、前記流入部は環状である。 In certain embodiments, the inflow portion is annular.

ある実施形態において、前記金型は、所定の方向に延びるランナーを有している。前記所定の方向に交差する方向において、前記流入部の幅は、前記ランナーの幅より広い。 In certain embodiments, the mold has a runner that extends in a predetermined direction. In the direction intersecting the predetermined direction, the width of the inflow portion is wider than the width of the runner.

ある実施形態において、前記流入部と前記流通経路との間に、気体が流通する流通空間が形成される。 In certain embodiments, a distribution space through which gas flows is formed between the inflow portion and the distribution channel.

ある実施形態において、前記流入部には貫通孔が形成されている。 In certain embodiments, a through hole is formed in the inflow portion.

ある実施形態において、前記金型には凹部が形成されている。前記流入部は凹部に対向する。 In certain embodiments, the mold is formed with a recess. The inflow portion faces the recess.

ある実施形態において、前記金型用ブッシュは、スプルーブッシュを含む。 In certain embodiments, the mold bushing comprises a sprue bush.

ある実施形態において、前記金型用ブッシュは、スプルーロックブッシュを含む。 In certain embodiments, the mold bush includes a sprue lock bush.

本発明に係る金型用ブッシュによれば、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。 According to the mold bush according to the present invention, the gas accumulated in the mold can be efficiently discharged.

本発明の実施形態１に係る金型の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the mold which concerns on Embodiment 1 of this invention. （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュの斜視図である。(A) and (b) are perspective views of the mold bush according to the first embodiment of the present invention. 金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view in the vicinity of a mold bush. 流通部の近傍の斜視図である。It is a perspective view of the vicinity of a distribution part. 本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush according to the first modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush according to the second modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush according to the third modification of the first embodiment of the present invention. 流通部の近傍の斜視図である。It is a perspective view of the vicinity of a distribution part. 本発明の実施形態２に係る金型の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the mold which concerns on Embodiment 2 of this invention. （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュの斜視図である。(A) and (b) are perspective views of the mold bush according to the second embodiment of the present invention. 金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view in the vicinity of a mold bush. 流入部の近傍の斜視図である。It is a perspective view of the vicinity of an inflow part. 本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view in the vicinity of the mold bush which concerns on the modification of Embodiment 2 of this invention. 流通部の近傍の斜視図である。It is a perspective view of the vicinity of a distribution part.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals and the description is not repeated.

［実施形態１］
図１を参照して、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００を備える金型１００について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る金型１００の模式的な断面図である。図１において、Ｘ軸およびＹ軸は互いに直交し水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。 [Embodiment 1]
The mold 100 including the mold bush 200 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the mold 100 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the X-axis and the Y-axis are orthogonal to each other and parallel to the horizontal plane, and the Z-axis is parallel to the vertical direction.

図１に示すように、金型１００は、金型部材１１０と、金型部材１２０と、キャビティ１３０と、スプルー１４０と、ランナー１５０と、コールドスラッグウェル１６０と、金型用ブッシュ２００とを備える。 As shown in FIG. 1, the mold 100 includes a mold member 110, a mold member 120, a cavity 130, a sprue 140, a runner 150, a cold slug well 160, and a mold bush 200. ..

金型１００は、射出成形用の金型である。 The mold 100 is a mold for injection molding.

金型部材１１０は、金型部材１２０の上方に位置する。金型部材１１０と金型部材１２０とは、互いに対向する。金型部材１１０は、例えば、金属製である。 The mold member 110 is located above the mold member 120. The mold member 110 and the mold member 120 face each other. The mold member 110 is made of metal, for example.

金型部材１２０は、金型部材１１０の下方に位置する。金型部材１２０は、例えば、金属製である。 The mold member 120 is located below the mold member 110. The mold member 120 is made of metal, for example.

キャビティ１３０は、金型部材１１０と金型部材１２０との間に形成される。キャビティ１３０は、成形品を形成するための空間である。キャビティ１３０は、成形品の形状に対応する。キャビティ１３０には、成形品の材料が充填される。成形品の材料は、例えば、樹脂である。 The cavity 130 is formed between the mold member 110 and the mold member 120. The cavity 130 is a space for forming a molded product. The cavity 130 corresponds to the shape of the part. The cavity 130 is filled with the material of the molded product. The material of the molded product is, for example, resin.

金型用ブッシュ２００は、スプルー１４０を構成する。金型用ブッシュ２００は、例えば、スプルーブッシュである。金型用ブッシュ２００は、スプルー１４０の内部に残留する気体をスプルー１４０の外部へ排出する。金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に取り付けられる。例えば、金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に固定具によって取り付けられる。固定具は、例えば、ネジである。あるいは、ロケートリングのような別の部品によって押さえつけることによって、金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に取り付けられてもよい。金型用ブッシュ２００の詳細については、図２および図３を参照して後述する。 The mold bush 200 constitutes a sprue 140. The mold bush 200 is, for example, a sprue bush. The mold bush 200 discharges the gas remaining inside the sprue 140 to the outside of the sprue 140. The mold bush 200 is attached to the mold member 110. For example, the mold bush 200 is attached to the mold member 110 by a fixture. The fixture is, for example, a screw. Alternatively, the mold bush 200 may be attached to the mold member 110 by pressing it with another component such as a locating ring. Details of the mold bush 200 will be described later with reference to FIGS. 2 and 3.

スプルー１４０は、金型用ブッシュ２００に形成されている。スプルー１４０は、Ｚ軸方向に沿って延びる。スプルー１４０は、射出成形機から射出された樹脂が最初に流れ込む通路である。 The sprue 140 is formed on the mold bush 200. The sprue 140 extends along the Z-axis direction. The sprue 140 is a passage through which the resin injected from the injection molding machine first flows.

ランナー１５０は、スプルー１４０に接続している。ランナー１５０は、Ｘ軸方向に沿って延びる。ランナー１５０は、金型部材１１０と金型部材１２０との間に形成される。 The runner 150 is connected to the sprue 140. The runner 150 extends along the X-axis direction. The runner 150 is formed between the mold member 110 and the mold member 120.

コールドスラッグウェル１６０は、スプルー１４０に接続している。コールドスラッグウェル１６０は、Ｚ軸方向に沿って延びる。コールドスラッグウェル１６０は、射出成形機から最初に射出された樹脂が溜まる部分である。 The cold slug well 160 is connected to the sprue 140. The cold slug well 160 extends along the Z-axis direction. The cold slug well 160 is a portion where the resin first injected from the injection molding machine is collected.

図２（ａ）〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００についてさらに説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００の斜視図である。図３は、金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。 The mold bush 200 according to the first embodiment of the present invention will be further described with reference to FIGS. 2A to 3. 2 (a) and 2 (b) are perspective views of the mold bush 200 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 200.

図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示すように、金型用ブッシュ２００は、注入部２１０と、本体部２３０と、材料流通部２４０と、流入部２５０と、流通経路２６０と、流通空間２７０と、排出部２８０とを備える。 As shown in FIGS. 2 (a), 2 (b) and 3, the mold bush 200 includes an injection unit 210, a main body 230, a material distribution unit 240, an inflow unit 250, and a distribution channel 260. And a distribution space 270 and a discharge unit 280.

注入部２１０には、射出成形する際に、射出成形機の射出ノズルが接続される。射出成形機の射出ノズルから射出された材料は、注入部２１０から注入される。注入部２１０は、注入口２１２を有する。注入口２１２は、材料流通部２４０と連通している。 An injection nozzle of an injection molding machine is connected to the injection unit 210 at the time of injection molding. The material injected from the injection nozzle of the injection molding machine is injected from the injection unit 210. The injection unit 210 has an injection port 212. The injection port 212 communicates with the material distribution unit 240.

本体部２３０は、フランジ部２３２と、円筒部２３４とを有する。フランジ部２３２は、円筒部２３４に接続する。フランジ部２３２は、円筒部２３４の端部に接続する。円筒部２３４は、円筒部２３４の端部から円筒部２３４の径方向外側に突出する。 The main body portion 230 has a flange portion 232 and a cylindrical portion 234. The flange portion 232 is connected to the cylindrical portion 234. The flange portion 232 connects to the end of the cylindrical portion 234. The cylindrical portion 234 projects radially outward of the cylindrical portion 234 from the end of the cylindrical portion 234.

材料流通部２４０は、成形品を形成するための材料が流通する。 The material distribution unit 240 distributes materials for forming a molded product.

流入部２５０は、本体部２３０の先端にはめ込まれる。流入部２５０は環状である。本実施形態では、流入部２５０は、円環状である。流入部２５０は、材料流通部２４０の外周に位置する。すなわち、材料流通部２４０は、流入部２５０の内周に位置する。流入部２５０は、気体が流入可能である。流入部２５０は、＋Ｚ方向に気体が流入可能である。したがって、流入部２５０は、上方向に気体が流入可能である。流入部２５０は、多孔質の部材である。したがって、流入部２５０には、複数の貫通孔が形成されている。 The inflow portion 250 is fitted into the tip of the main body portion 230. The inflow portion 250 is annular. In the present embodiment, the inflow portion 250 is an annular shape. The inflow section 250 is located on the outer periphery of the material distribution section 240. That is, the material distribution unit 240 is located on the inner circumference of the inflow unit 250. Gas can flow into the inflow section 250. Gas can flow into the inflow section 250 in the + Z direction. Therefore, the inflow portion 250 is capable of inflowing gas in the upward direction. The inflow portion 250 is a porous member. Therefore, a plurality of through holes are formed in the inflow portion 250.

複数の貫通孔の各々は、流入部２５０を貫通する。複数の貫通孔の各々は、流入部２５０の下面から上面に貫通する。流入部２５０は、成形品の材料が流入不可である。本実施形態では、流入部２５０は、樹脂が流入不可である。なお、貫通孔は、流入部２５０の下面から上面に貫通している限り、どのような形状でも構わない。例えば、球状の孔が不規則に連なることによって、流入部２５０の下面から上面に貫通していてもよい。あるいは、貫通孔は、流入部２５０の下面から上面に貫通するスリットであってもよい。 Each of the plurality of through holes penetrates the inflow portion 250. Each of the plurality of through holes penetrates from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 250. The material of the molded product cannot flow into the inflow portion 250. In the present embodiment, the resin cannot flow into the inflow portion 250. The through hole may have any shape as long as it penetrates from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 250. For example, the spherical holes may be irregularly connected to penetrate from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 250. Alternatively, the through hole may be a slit penetrating from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 250.

流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びている。流通経路２６０は、流入部２５０から流入した気体が流通する。詳しくは、流入部２５０から流入した気体は、流通経路２６０を上方向（＋Ｚ方向）に流れていく。 The distribution channel 260 extends along the Z-axis direction. The gas that has flowed in from the inflow unit 250 circulates in the distribution channel 260. Specifically, the gas flowing in from the inflow portion 250 flows upward (+ Z direction) in the distribution path 260.

流通空間２７０は、流入部２５０と流通経路２６０との間に形成される。流通空間２７０は、気体が流通する。 The distribution space 270 is formed between the inflow portion 250 and the distribution channel 260. Gas circulates in the distribution space 270.

排出部２８０は、フランジ部２３２に形成される。排出部２８０は、流通経路２６０に接続する。排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を排出する。本実施形態では、排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を＋Ｚ方向（上方）へ排出する。 The discharge portion 280 is formed on the flange portion 232. The discharge unit 280 is connected to the distribution channel 260. The discharge unit 280 discharges the gas that has flowed in from the inflow unit 250. In the present embodiment, the discharge unit 280 discharges the gas flowing in from the inflow unit 250 in the + Z direction (upward).

材料流通部２４０に樹脂が充填されると、金型１００内の気体および射出成形時に金型１００内に流れ込む気体は、流入部２５０の貫通孔を通って＋Ｚ方向（上方）へと流入する。そして、流入部２５０から流入した気体は、流通空間２７０を流通した後、流通経路２６０を流通し、排出部２８０から金型１００の外部へと排出される。 When the material distribution unit 240 is filled with resin, the gas in the mold 100 and the gas flowing into the mold 100 during injection molding flow into the + Z direction (upward) through the through hole of the inflow unit 250. Then, the gas flowing in from the inflow section 250 circulates in the distribution space 270, then circulates in the distribution channel 260, and is discharged from the discharge section 280 to the outside of the mold 100.

次に、図４を参照して、流入部２５０についてさらに説明する。図４は、流入部２５０の近傍の斜視図である。 Next, the inflow portion 250 will be further described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the vicinity of the inflow portion 250.

図４に示すように、流入部２５０は、ランナー１５０の上方に位置する。流入部２５０の下面は、ランナー１５０と接触している。したがって、材料流通部２４０およびランナー１５０に樹脂が充填されると、材料流通部２４０内およびランナー１５０内に溜まっている気体が流入部２５０を通って＋Ｚ方向（上方）へと流入する。 As shown in FIG. 4, the inflow portion 250 is located above the runner 150. The lower surface of the inflow portion 250 is in contact with the runner 150. Therefore, when the material distribution unit 240 and the runner 150 are filled with the resin, the gas accumulated in the material distribution unit 240 and the runner 150 flows into the material distribution unit 240 and the runner 150 in the + Z direction (upward) through the inflow unit 250.

ランナー１５０は、Ｘ軸方向（所定の方向）に延びている。Ｙ軸方向（所定の方向に交差する方向）において、流入部２５０の幅は、ランナー１５０の幅よりも広い。したがって、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。 The runner 150 extends in the X-axis direction (predetermined direction). In the Y-axis direction (direction intersecting in a predetermined direction), the width of the inflow portion 250 is wider than the width of the runner 150. Therefore, the amount of gas discharged to the outside of the material distribution unit 240 can be increased.

以上、図１〜図４を参照して説明したように、金型用ブッシュ２００は、材料流通部２４０と、流入部２５０と、流通経路２６０と、排出部２８０とを備える。材料流通部２４０は、成形品を形成するための材料が流通する。流入部２５０は、気体が流入可能である。流通経路２６０は、流入部２５０から流入した気体が流通する。排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を排出する。したがって、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。その結果、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。 As described above with reference to FIGS. 1 to 4, the mold bush 200 includes a material distribution unit 240, an inflow unit 250, a distribution channel 260, and a discharge unit 280. The material distribution unit 240 distributes materials for forming a molded product. Gas can flow into the inflow section 250. The gas that has flowed in from the inflow unit 250 circulates in the distribution channel 260. The discharge unit 280 discharges the gas that has flowed in from the inflow unit 250. Therefore, the amount of gas discharged to the outside of the material distribution unit 240 can be increased. As a result, the gas accumulated in the mold can be efficiently discharged.

［実施形態１の変形例１］
図５を参照して、本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図５は、本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。流通経路２６０の形状と、排出部２８０の位置とが異なる点を除いて、実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。 [Modification 1 of Embodiment 1]
The mold bush 200 according to the first modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 200 according to the first modification of the first embodiment of the present invention. The mold bush 200 according to the first modification of the first embodiment has the same configuration as the mold bush 200 according to the first embodiment, except that the shape of the distribution channel 260 and the position of the discharge unit 280 are different. Therefore, the description of the overlapping portion will be omitted.

図５に示すように、本変形例では、流通経路２６０は屈曲している。詳しくは、流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びた後に、Ｘ軸方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 5, in this modification, the distribution channel 260 is bent. Specifically, the distribution channel 260 extends along the X-axis direction after extending along the Z-axis direction.

本変形例では、排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体をＸ軸方向（横方向）へ排出する。したがって、射出成形機から注入部２１０に射出された樹脂が漏れ出して排出部２８０が塞がれることを抑制することができる。 In this modification, the discharge unit 280 discharges the gas flowing in from the inflow unit 250 in the X-axis direction (lateral direction). Therefore, it is possible to prevent the resin injected from the injection molding machine into the injection unit 210 from leaking out and blocking the discharge unit 280.

本変形例でも、実施形態１と同様に、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。 Also in this modified example, the amount of gas discharged to the outside of the material distribution unit 240 can be increased as in the first embodiment. Therefore, the gas accumulated in the mold can be efficiently discharged.

［実施形態１の変形例２］
図６を参照して、本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図６は、本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。流通経路２６０の形状と、排出部２８０の位置とが異なる点を除いて、実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。 [Modification 2 of Embodiment 1]
The mold bush 200 according to the second modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 200 according to the second modification of the first embodiment of the present invention. The mold bush 200 according to the second modification of the first embodiment has the same configuration as the mold bush 200 according to the first embodiment, except that the shape of the distribution channel 260 and the position of the discharge unit 280 are different. Therefore, the description of the overlapping portion will be omitted.

図６に示すように、本変形例では、流通経路２６０は屈曲している。詳しくは、流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びてから、Ｘ軸方向に沿って延びた後に、Ｚ軸方向に沿って延びている。したがって、注入部２１０を避けて、排出部２８０を配置することができる。 As shown in FIG. 6, in this modification, the distribution channel 260 is bent. Specifically, the distribution channel 260 extends along the Z-axis direction, then extends along the X-axis direction, and then extends along the Z-axis direction. Therefore, the discharge unit 280 can be arranged while avoiding the injection unit 210.

［実施形態１の変形例３］
図７および図８を参照して、本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図７は、本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。図８は、流入部２５０の近傍の斜視図である。流入部２５０が凹部１１２に対向する点を除いて、実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。 [Modification 3 of Embodiment 1]
The mold bush 200 according to the third modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 200 according to the third modification of the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view of the vicinity of the inflow portion 250. Except for the point where the inflow portion 250 faces the recess 112, the mold bush 200 according to the third modification of the first embodiment has the same configuration as the mold bush 200 according to the first embodiment, and thus has an overlapping portion. The description of the above will be omitted.

図７に示すように、金型部材１１０には、凹部１１２が形成されている。流入部２５０は凹部１１２に対向する。 As shown in FIG. 7, the mold member 110 is formed with a recess 112. The inflow portion 250 faces the recess 112.

図７および図８に示すように、凹部１１２の大きさは、流入部２５０の大きさよりも大きい。したがって、流入部２５０の下方には、流入部２５０の全体に亘って空間が存在する。その結果、流入部２５０から空気を、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the size of the recess 112 is larger than the size of the inflow portion 250. Therefore, below the inflow portion 250, there is a space over the entire inflow portion 250. As a result, it is possible to increase the amount of gas discharged from the inflow unit 250 to the outside of the material distribution unit 240. Therefore, the gas accumulated in the mold can be efficiently discharged.

［実施形態２］
図９を参照して、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００を備える金型１００について説明する。図９は、本発明の実施形態２に係る金型１００の模式的な断面図である。金型１００が金型用ブッシュ３００を備える点を除いて、実施形態２に係る金型１００は、実施形態１に係る金型１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。 [Embodiment 2]
The mold 100 including the mold bush 300 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the mold 100 according to the second embodiment of the present invention. Since the mold 100 according to the second embodiment has the same configuration as the mold 100 according to the first embodiment except that the mold 100 includes the mold bush 300, the description of the overlapping portion will be omitted. ..

図９に示すように、金型１００は、金型部材１１０と、金型部材１２０と、キャビティ１３０と、スプルー１４０と、ランナー１５０と、コールドスラッグウェル１６０と、金型用ブッシュ２００とに加えて、さらに金型用ブッシュ２００と、エジェクタピン４１０とを備える。 As shown in FIG. 9, the mold 100 includes a mold member 110, a mold member 120, a cavity 130, a sprue 140, a runner 150, a cold slug well 160, and a mold bush 200. Further, a mold bush 200 and an ejector pin 410 are provided.

金型用ブッシュ３００は、コールドスラッグウェル１６０を構成する。金型用ブッシュ３００は、例えば、スプルーロックブッシュである。金型用ブッシュ３００は、スプルー１４０の内部に残留する気体をスプルー１４０の外部へ排出する。金型用ブッシュ３００は、金型部材１２０に取り付けられる。例えば、金型用ブッシュ３００は、金型部材１２０に固定具によって取り付けられる。固定具は、例えば、ネジである。あるいは、プレートのような別の部品よって押さえつけることによって、金型用ブッシュ２００は、金型部材１２０に取り付けられてもよい。金型用ブッシュ３００の詳細については、図１０および図１１を参照して後述する。 The mold bush 300 constitutes a cold slug well 160. The mold bush 300 is, for example, a sprue lock bush. The mold bush 300 discharges the gas remaining inside the sprue 140 to the outside of the sprue 140. The mold bush 300 is attached to the mold member 120. For example, the mold bush 300 is attached to the mold member 120 by a fixture. The fixture is, for example, a screw. Alternatively, the mold bush 200 may be attached to the mold member 120 by pressing it with another component such as a plate. Details of the mold bush 300 will be described later with reference to FIGS. 10 and 11.

エジェクタピン４１０は、成形品を金型１００から押し出して取り出すために用いられる。 The ejector pin 410 is used to extrude the molded product from the mold 100 and take it out.

図１０（ａ）〜図１１を参照して、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００についてさらに説明する。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００の斜視図である。図１１は、金型用ブッシュ３００の近傍の模式的な断面図である。 The mold bush 300 according to the second embodiment of the present invention will be further described with reference to FIGS. 10A to 11. 10 (a) and 10 (b) are perspective views of the mold bush 300 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 300.

図１０（ａ）、図１０（ｂ）および図１１に示すように、金型用ブッシュ３００は、本体部３３０と、材料流通部３４０と、流入部３５０と、流通経路３６０と、流通空間３７０と、排出部３８０とを備える。 As shown in FIGS. 10A, 10B and 11, the mold bush 300 includes a main body 330, a material distribution unit 340, an inflow unit 350, a distribution channel 360, and a distribution space 370. And a discharge unit 380.

本体部３３０は、フランジ部３３２と、円筒部３３４とを有する。フランジ部３３２は、円筒部３３４に接続する。フランジ部３３２は、円筒部３３４の端部に接続する。円筒部３３４は、円筒部３３４の端部から円筒部３３４の径方向外側に突出する。 The main body portion 330 has a flange portion 332 and a cylindrical portion 334. The flange portion 332 is connected to the cylindrical portion 334. The flange portion 332 is connected to the end portion of the cylindrical portion 334. The cylindrical portion 334 projects radially outward of the cylindrical portion 334 from the end of the cylindrical portion 334.

材料流通部３４０は、成形品を形成するための材料が流通する。 The material distribution unit 340 distributes materials for forming a molded product.

流入部３５０は、本体部３３０の先端にはめ込まれる。流入部３５０は環状である。本実施形態では、流入部３５０は、円環状である。流入部３５０は、材料流通部３４０の外周に位置する。すなわち、材料流通部３４０は、流入部３５０の内周に位置する。流入部３５０は、気体が流入可能である。流入部３５０は、＋Ｚ方向に気体が流入可能である。したがって、流入部３５０は、上方向に気体が流入可能である。流入部３５０は、多孔質の部材である。したがって、流入部３５０には、複数の貫通孔が形成されている。 The inflow portion 350 is fitted into the tip of the main body portion 330. The inflow portion 350 is annular. In the present embodiment, the inflow portion 350 is an annular shape. The inflow section 350 is located on the outer periphery of the material distribution section 340. That is, the material distribution unit 340 is located on the inner circumference of the inflow unit 350. Gas can flow into the inflow section 350. Gas can flow into the inflow section 350 in the + Z direction. Therefore, the inflow portion 350 allows gas to flow in upward. The inflow portion 350 is a porous member. Therefore, a plurality of through holes are formed in the inflow portion 350.

複数の貫通孔の各々は、流入部３５０を貫通する。複数の貫通孔の各々は、流入部３５０の下面から上面に貫通する。流入部３５０は、成形品の材料が流入不可である。本実施形態では、流入部３５０は、樹脂が流入不可である。なお、貫通孔は、流入部３５０の下面から上面に貫通している限り、どのような形状でも構わない。例えば、球状の孔が不規則に連なることによって、流入部３５０の下面から上面に貫通していてもよい。あるいは、貫通孔は、流入部３５０の下面から上面に貫通するスリットであってもよい。 Each of the plurality of through holes penetrates the inflow portion 350. Each of the plurality of through holes penetrates from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 350. The material of the molded product cannot flow into the inflow portion 350. In the present embodiment, the resin cannot flow into the inflow portion 350. The through hole may have any shape as long as it penetrates from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 350. For example, the spherical holes may be irregularly connected to penetrate from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 350. Alternatively, the through hole may be a slit penetrating from the lower surface to the upper surface of the inflow portion 350.

流通経路３６０は、Ｚ軸方向に沿って延びている。流通経路３６０は、流入部３５０から流入した気体が流通する。詳しくは、流入部３５０から流入した気体は、流通経路３６０を下方向（−Ｚ方向）に流れていく。 The distribution channel 360 extends along the Z-axis direction. The gas that has flowed in from the inflow unit 350 circulates in the distribution channel 360. Specifically, the gas that has flowed in from the inflow unit 350 flows downward (−Z direction) through the distribution path 360.

流通空間３７０は、流入部３５０と流通経路３６０との間に形成される。流通空間３７０は、気体が流通する。 The distribution space 370 is formed between the inflow portion 350 and the distribution channel 360. Gas circulates in the distribution space 370.

排出部３８０は、フランジ部３３２に形成される。排出部３８０は、流通経路３６０に接続する。排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を排出する。本実施形態では、排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を−Ｚ方向（下方）へ排出する。 The discharge portion 380 is formed on the flange portion 332. The discharge unit 380 is connected to the distribution channel 360. The discharge unit 380 discharges the gas that has flowed in from the inflow unit 350. In the present embodiment, the discharge unit 380 discharges the gas flowing from the inflow unit 350 in the −Z direction (downward).

金型部材１２０は、排出経路１９０を有する。材料流通部３４０に樹脂が充填されると、材料流通部３４０内に溜まっている気体は、流入部３５０の貫通孔を通って−Ｚ方向（下方）へと流入する。そして、流入部３５０から流入した気体は、流通空間３７０を流通した後、流通経路３６０を流通し、排出部３８０から排出され、さらに排出経路１９０を通って、金型１００の外部へと排出される。 The mold member 120 has a discharge path 190. When the material distribution unit 340 is filled with resin, the gas accumulated in the material distribution unit 340 flows into the −Z direction (downward) through the through hole of the inflow unit 350. Then, the gas flowing in from the inflow section 350 circulates in the distribution space 370, then circulates in the distribution path 360, is discharged from the discharge section 380, and is further discharged to the outside of the mold 100 through the discharge path 190. NS.

次に、図１２を参照して、流入部３５０についてさらに説明する。図１２は、流入部３５０の近傍の斜視図である。 Next, the inflow portion 350 will be further described with reference to FIG. FIG. 12 is a perspective view of the vicinity of the inflow portion 350.

図１２に示すように、流入部３５０は、ランナー１５０の下方に位置する。流入部３５０の上面は、ランナー１５０と接触している。したがって、材料流通部３４０およびランナー１５０に樹脂が充填されると、材料流通部２４０内（スプルー１４０内）およびランナー１５０内または材料流通部３４０内（コールドスラッグウェル１６０内）に溜まっている気体が流入部３５０を通って−Ｚ方向（下方）へと流入する。 As shown in FIG. 12, the inflow portion 350 is located below the runner 150. The upper surface of the inflow portion 350 is in contact with the runner 150. Therefore, when the material distribution unit 340 and the runner 150 are filled with resin, the gas accumulated in the material distribution unit 240 (inside the sprue 140) and in the runner 150 or in the material distribution unit 340 (in the cold slug well 160) is generated. It flows in the −Z direction (downward) through the inflow portion 350.

ランナー１５０は、Ｘ軸方向（所定の方向）に延びている。Ｙ軸方向（所定の方向に交差する方向）において、流入部３５０の幅は、ランナー１５０の幅よりも広い。したがって、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。 The runner 150 extends in the X-axis direction (predetermined direction). In the Y-axis direction (direction intersecting in a predetermined direction), the width of the inflow portion 350 is wider than the width of the runner 150. Therefore, the amount of gas discharged to the outside of the material distribution unit 340 can be increased.

以上、図９〜図１２を参照して説明したように、金型用ブッシュ３００は、材料流通部３４０と、流入部３５０と、流通経路３６０と、排出部３８０とを備える。材料流通部３４０は、成形品を形成するための材料が流通する。流入部３５０は、気体が流入可能である。流通経路３６０は、流入部３５０から流入した気体が流通する。排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を排出する。したがって、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。 As described above with reference to FIGS. 9 to 12, the mold bush 300 includes a material distribution unit 340, an inflow unit 350, a distribution channel 360, and a discharge unit 380. The material distribution unit 340 distributes materials for forming a molded product. Gas can flow into the inflow section 350. The gas that has flowed in from the inflow unit 350 circulates in the distribution channel 360. The discharge unit 380 discharges the gas that has flowed in from the inflow unit 350. Therefore, the amount of gas discharged to the outside of the material distribution unit 340 can be increased.

［実施形態２の変形例］
図１３および図１４を参照して、本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００について説明する。図１３は、本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００の近傍の模式的な断面図である。図１４は、流入部３５０の近傍の斜視図である。流入部３５０が凹部１２２に対向する点を除いて、実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００は、実施形態３に係る金型用ブッシュ３００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。 [Modified Example of Embodiment 2]
A mold bush 300 according to a modified example of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mold bush 300 according to the modified example of the second embodiment of the present invention. FIG. 14 is a perspective view of the vicinity of the inflow portion 350. The mold bush 300 according to the modified example of the second embodiment has the same configuration as the mold bush 300 according to the third embodiment, except that the inflow portion 350 faces the recess 122. Omits the explanation.

図１３に示すように、金型部材１２０には、凹部１２２が形成されている。流入部３５０は凹部１２２に対向する。 As shown in FIG. 13, the mold member 120 is formed with a recess 122. The inflow portion 350 faces the recess 122.

図１３および図１４に示すように、凹部１２２の大きさは、流入部３５０の大きさよりも大きい。したがって、流入部３５０の下方には、流入部３５０の全体に亘って空間が存在する。その結果、流入部３５０から空気を、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。 As shown in FIGS. 13 and 14, the size of the recess 122 is larger than the size of the inflow portion 350. Therefore, below the inflow portion 350, there is a space over the entire inflow portion 350. As a result, it is possible to increase the amount of gas discharged from the inflow unit 350 to the outside of the material distribution unit 340. Therefore, the gas accumulated in the mold can be efficiently discharged.

以上、図面（図１〜図１４）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 14). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various aspects without departing from the gist of the present invention (for example, (1) to (4) shown below). The drawings are schematically shown mainly for each component for easy understanding, and the thickness, length, number, etc. of each component shown are different from the actual ones for the convenience of drawing creation. .. Further, the material, shape, dimensions, etc. of each component shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without substantially deviating from the effects of the present invention. be.

（１）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、キャビティ１３０に充填される成形品の材料は、樹脂であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、キャビティ１３０に充填される成形品の材料は、金属でもよい。 (1) In the mold 100 described with reference to FIGS. 1 to 14, the material of the molded product filled in the cavity 130 is resin, but the present invention is not limited thereto. For example, the material of the molded product filled in the cavity 130 may be metal.

（２）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、金型部材１１０および金型部材１２０は、金属製であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、金型部材１１０および金型部材１２０は、樹脂製であってもよい。 (2) In the mold 100 described with reference to FIGS. 1 to 14, the mold member 110 and the mold member 120 are made of metal, but the present invention is not limited thereto. For example, the mold member 110 and the mold member 120 may be made of resin.

（３）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、流入部２５０および流入部３５０は、円環状であったが、発明はこれに限定されない。例えば、流入部２５０および流入部３５０は、四角環状のような多角環状でもよい。 (3) In the mold 100 described with reference to FIGS. 1 to 14, the inflow portion 250 and the inflow portion 350 are annular, but the invention is not limited thereto. For example, the inflow portion 250 and the inflow portion 350 may be a polygonal ring such as a square ring.

（４）実施形態１では、スプルーブッシュに流入部を有しており、実施形態２では、スプルーブッシュおよびスプルーロックブッシュに流入部を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スプルーロックブッシュのみに流入部を有していてもよい。 (4) In the first embodiment, the sprue bush has an inflow portion, and in the second embodiment, the sprue bush and the sprue lock bush have an inflow portion, but the present invention is not limited thereto. For example, only the sprue lock bush may have an inflow portion.

１００ 金型
１１２、１２２ 凹部
１４０ スプルー
１５０ ランナー
１６０ コールドスラッグウェル
２００、３００ 金型用ブッシュ
２４０、３４０ 材料流通部
２５０、３５０ 流入部
２６０、３６０ 流通経路
２７０、３７０ 流通空間
２８０、３８０ 排出部 100 Mold 112, 122 Recess 140 Sprue 150 Runner 160 Cold slug well 200, 300 Mold bush 240, 340 Material distribution part 250, 350 Inflow part 260, 360 Distribution route 270, 370 Distribution space 280, 380 Discharge part

Claims (9)

金型に取り付けられ、前記金型のスプルーまたはコールドスラッグウェルの少なくとも一部を構成する金型用ブッシュであって、
成形品を形成するための材料が流通する材料流通部と、
気体が流入可能である流入部と、
前記流入部から流入した前記気体が流通する流通経路と、
前記流通経路に接続し、前記流入部から流入した前記気体を排出する排出部と
を備える、金型用ブッシュ。 A mold bush that is attached to a mold and forms at least a portion of the mold sprue or cold slug well.
The Material Distribution Department, where materials for forming molded products are distributed,
The inflow part where gas can flow in and
A distribution channel through which the gas flowing in from the inflow portion flows and
A mold bush that is connected to the distribution channel and includes a discharge section that discharges the gas that has flowed in from the inflow section. 前記流入部は前記材料流通部の外周に位置する、請求項１に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to claim 1, wherein the inflow portion is located on the outer periphery of the material distribution portion. 前記流入部は環状である、請求項１または請求項２に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to claim 1 or 2, wherein the inflow portion is annular. 前記金型は、所定の方向に延びるランナーを有しており、
前記所定の方向に交差する方向において、前記流入部の幅は、前記ランナーの幅より広い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 The mold has a runner that extends in a predetermined direction.
The mold bush according to any one of claims 1 to 3, wherein the width of the inflow portion is wider than the width of the runner in a direction intersecting the predetermined direction. 前記流入部と前記流通経路との間に、気体が流通する流通空間が形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to any one of claims 1 to 4, wherein a distribution space through which gas flows is formed between the inflow portion and the distribution channel. 前記流入部には貫通孔が形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to any one of claims 1 to 5, wherein a through hole is formed in the inflow portion. 前記金型には凹部が形成されており、
前記流入部は凹部に対向する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 A recess is formed in the mold, and the mold has a recess.
The mold bush according to any one of claims 1 to 6, wherein the inflow portion faces the recess. 前記金型用ブッシュは、スプルーブッシュを含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to any one of claims 1 to 7, wherein the mold bush includes a sprue bush. 前記金型用ブッシュは、スプルーロックブッシュを含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。 The mold bush according to any one of claims 1 to 7, wherein the mold bush includes a sprue lock bush.
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