JP5628074B2

JP5628074B2 - Delivery pipe mold

Info

Publication number: JP5628074B2
Application number: JP2011058131A
Authority: JP
Inventors: 竹内　健二; 健二竹内; 小川　達也; 達也小川; 旭橋口
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: JP2012193661A

Description

本発明は、燃料を複数のインジェクタに分配するデリバリパイプを、キャビティ内に樹脂を射出して成形するデリバリパイプの成形型に関する。 The present invention relates to a delivery pipe mold for molding a delivery pipe that distributes fuel to a plurality of injectors by injecting resin into a cavity.

従来例にかかるデリバリパイプを説明する。図１０はデリバリパイプを示す断面図、図１１は同じく下面図である。なお、説明の都合上、図１０の断面図を基準としてデリバリパイプの上下左右を定める。
図１０に示すように、デリバリパイプ１１０は、例えば直列３気筒の内燃機関（エンジン）に使用されるものである。デリバリパイプ１１０は、樹脂製で、主体をなすパイプ本体部１１１と、パイプ本体部１１１の軸方向（図１０において左右方向）に所定間隔を隔てて配列された３つのインジェクタ取付筒部１１２とを有している。インジェクタ取付筒部１１２は、パイプ本体部１１１から径方向（図１０において下方）へ突出されており、インジェクタ（図示省略）を取付可能となっている。パイプ本体部１１１内には、その先端部（図１０において右端部）が閉鎖された燃料通路１１４が形成されている。また、パイプ本体部１１１の基端部すなわち開口端部（図１０において左端部）には、燃料供給系の配管部材（図示省略）が接続可能となっている。各インジェクタ取付筒部１１２内には、燃料通路１１４に連通する３つの分岐通路１１６が形成されている。なお、インジェクタ取付筒部１１２の基端部内には仕切壁１１７が形成されている。仕切壁１１７は、連通孔１１８を有しており、インジェクタ取付筒部１１２内とパイプ本体部１１１内とを連通可能に仕切っている（図１１参照）。 The delivery pipe concerning a prior art example is demonstrated. FIG. 10 is a sectional view showing the delivery pipe, and FIG. 11 is a bottom view of the same. For convenience of explanation, the top, bottom, left, and right of the delivery pipe are determined based on the cross-sectional view of FIG.
As shown in FIG. 10, the delivery pipe 110 is used for, for example, an in-line three-cylinder internal combustion engine (engine). The delivery pipe 110 is made of resin, and includes a main pipe body 111 that is a main body, and three injector mounting cylinders 112 that are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the pipe main body 111 (left and right in FIG. 10). Have. The injector mounting cylinder portion 112 protrudes from the pipe main body portion 111 in the radial direction (downward in FIG. 10), and an injector (not shown) can be attached. A fuel passage 114 is formed in the pipe body 111 with its tip end (right end in FIG. 10) closed. Further, a pipe member (not shown) of the fuel supply system can be connected to the base end portion of the pipe main body portion 111, that is, the open end portion (left end portion in FIG. 10). Three branch passages 116 communicating with the fuel passage 114 are formed in each injector mounting cylinder portion 112. A partition wall 117 is formed in the proximal end portion of the injector mounting cylinder portion 112. The partition wall 117 has a communication hole 118 and partitions the inside of the injector mounting cylinder portion 112 and the inside of the pipe body portion 111 so as to be able to communicate (see FIG. 11).

前記デリバリパイプ１１０の成形型を説明する。図１２は成形型を示す断面図、図１３は成形型の要部を示す断面図、図１４は分岐通路用中子ピンを示す上面図である。
図１２に示すように、成形型１２０は、固定金型１２２と可動金型１２４と燃料通路用中子ピン１２６と３本の分岐通路用中子ピン１２８とを備えている。分岐通路用中子ピン１２８の先端部（上端部）には、前記仕切壁１１７の連通孔１１８を成形する凸部１３４（図１３及び図１４参照）が突出されている。 A mold for the delivery pipe 110 will be described. 12 is a cross-sectional view showing a mold, FIG. 13 is a cross-sectional view showing the main part of the mold, and FIG. 14 is a top view showing a branch passage core pin.
As shown in FIG. 12, the molding die 120 includes a stationary die 122, a movable die 124, a fuel passage core pin 126, and three branch passage core pins 128. A protruding portion 134 (see FIGS. 13 and 14) for forming the communication hole 118 of the partition wall 117 protrudes from the tip end portion (upper end portion) of the branch passage core pin 128.

前記固定金型１２２に前記可動金型１２４を型合せした状態で、両金型１２２，１２４による成形空間部内に前記燃料通路用中子ピン１２６が挿入される。また、可動金型１２４に分岐通路用中子ピン１２８がそれぞれ挿入され、その中子ピン１２８の凸部１３４が燃料通路用中子ピン１２６に当接される（図１３参照）。このようにして型締めされた固定金型１２２、可動金型１２４、燃料通路用中子ピン１２６及び各分岐通路用中子ピン１２８により、前記デリバリパイプ１１０（図１０参照）を成形するキャビティ１３６が形成される。そして、固定金型１２２に設けられたゲート１３８（図１２参照）から、キャビティ１３６内に樹脂（溶融樹脂材料）が射出されてデリバリパイプ１１０が成形される（図１３参照）。また、冷却後に型開きされることにより、デリバリパイプ１１０が取出される。なお、デリバリパイプ１１０の仕切壁１１７は、パイプ本体部１１１の肉厚１１１ｔに比べ、１／２〜２／３程度の薄い肉厚１１７ｔで形成されている（図１３参照）。なお、このようなデリバリパイプ１１０の成形型１２０は、例えば特許文献１に記載されている。 The fuel passage core pin 126 is inserted into the molding space formed by the two molds 122 and 124 in a state where the movable mold 124 is mated with the fixed mold 122. Further, the branch passage core pin 128 is inserted into the movable mold 124, and the convex portion 134 of the core pin 128 is brought into contact with the fuel passage core pin 126 (see FIG. 13). A cavity 136 for molding the delivery pipe 110 (see FIG. 10) by the fixed mold 122, the movable mold 124, the fuel passage core pin 126 and the branch passage core pins 128 thus clamped. Is formed. Then, resin (molten resin material) is injected into the cavity 136 from the gate 138 (see FIG. 12) provided in the fixed mold 122, and the delivery pipe 110 is formed (see FIG. 13). Further, the delivery pipe 110 is taken out by opening the mold after cooling. The partition wall 117 of the delivery pipe 110 is formed with a thickness 117t that is about 1/2 to 2/3 thinner than the thickness 111t of the pipe body 111 (see FIG. 13). In addition, the shaping | molding die 120 of such a delivery pipe 110 is described in patent document 1, for example.

特開平８−２８４７７９号公報JP-A-8-28479

前記従来のデリバリパイプ１１０の成形型１２０によると、樹脂の射出時のキャビティ１３６内のエアは、インジェクタ取付筒部１１２の外周面に対応する可動金型１２４と分岐通路用中子ピン１２８との円筒状の嵌合面１７０（図１３参照）の隙間をエア抜き通路として排出される。しかし、使用燃料がアルコール燃料の場合、耐アルコール性を確保するため、デリバリパイプ１１０を耐アルコール性樹脂（例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）等のエンジニアリングプラスチック）で成形する場合がある。この場合、耐アルコール性樹脂は流動性が悪いため、インジェクタ取付筒部１１２にエア溜りにより樹脂が充填されない部位が発生しやすく、インジェクタ取付筒部１１２の転写性が低下する。すると、インジェクタの取付けの関係上、高精度が要求されるインジェクタ取付筒部１１２の内周面の面粗さが悪化し、インジェクタ装着時におけるインジェクタとの間の気密が確保できなくなるおそれがある。なお、インジェクタ取付筒部１１２からエアを排出するために、分岐通路用中子ピン１２８にエア抜き通路を設定することが考えられる。しかし、インジェクタ取付筒部１１２の内周面に型合せ面及び／又はエア抜き通路の開口面が面し、インジェクタ取付筒部１１２の内周面の面粗さの悪化を招くため好ましくない。 According to the mold 120 of the conventional delivery pipe 110, the air in the cavity 136 at the time of resin injection is formed between the movable mold 124 corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 112 and the branch passage core pin 128. A gap between the cylindrical fitting surface 170 (see FIG. 13) is discharged as an air vent passage. However, when the fuel used is an alcohol fuel, the delivery pipe 110 may be formed of an alcohol-resistant resin (for example, an engineering plastic such as polyphthalamide (PPA)) in order to ensure alcohol resistance. In this case, since the alcohol-resistant resin has poor fluidity, a portion where the resin is not filled due to air accumulation in the injector mounting cylinder portion 112 is likely to occur, and the transferability of the injector mounting cylinder portion 112 is deteriorated. Then, due to the mounting of the injector, the surface roughness of the inner peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 112 that requires high accuracy is deteriorated, and there is a possibility that airtightness between the injector and the injector cannot be ensured. In order to discharge air from the injector mounting cylinder portion 112, it is conceivable to set an air vent passage in the branch passage core pin 128. However, it is not preferable because the mold fitting surface and / or the opening surface of the air vent passage face the inner peripheral surface of the injector mounting tube portion 112 and the surface roughness of the inner peripheral surface of the injector mounting tube portion 112 is deteriorated.

本発明が解決しようとする課題は、インジェクタ取付筒部の転写性を向上することのできるデリバリパイプの成形型を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a delivery pipe mold that can improve the transferability of the injector mounting cylinder.

第１の発明は、燃料を複数のインジェクタに分配するデリバリパイプを、キャビティ内に樹脂を射出して成形するデリバリパイプの成形型であって、前記デリバリパイプにおける前記インジェクタを取付けるインジェクタ取付筒部の外周面に対応する型部材に、樹脂の射出時にキャビティ内のエアを排出するためのエア抜き通路を設けたものである。このように構成すると、インジェクタ取付筒部の外周面に対応する型部材に設けられたエア抜き通路を通じて、樹脂の射出時にキャビティ内のエアを排出することができる。したがって、インジェクタ取付筒部にエア溜りにより樹脂が充填されない部位の発生を防止し、インジェクタ取付筒部の転写性を向上することができる。このことは、デリバリパイプを成形する樹脂が流動性の悪い樹脂である場合に有効である。また、インジェクタ取付筒部の外周面に対応する型部材にエア抜き通路を設けるため、インジェクタ取付筒部の内周面の面粗さを悪化することなく、また、エア抜き通路にかかる設計の自由度を増大することができる。 A first invention is a delivery pipe molding die for molding a delivery pipe that distributes fuel to a plurality of injectors by injecting resin into a cavity, and is provided with an injector mounting cylinder portion for mounting the injector in the delivery pipe. The mold member corresponding to the outer peripheral surface is provided with an air vent passage for discharging the air in the cavity when the resin is injected. If comprised in this way, the air in a cavity can be discharged | emitted at the time of resin injection through the air vent path provided in the type | mold member corresponding to the outer peripheral surface of an injector attachment cylinder part. Therefore, it is possible to prevent occurrence of a portion where the resin is not filled in the injector mounting cylinder portion due to air accumulation, and to improve the transferability of the injector mounting cylinder portion. This is effective when the resin forming the delivery pipe is a resin having poor fluidity. Further, since the air vent passage is provided in the mold member corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion, the surface roughness of the inner peripheral surface of the injector mounting cylinder portion is not deteriorated, and the design freedom for the air vent passage is free. The degree can be increased.

第２の発明は、第１の発明において、型部材は、前記インジェクタ取付筒部の段付円筒状の外周面を形成する複数の分割型材を備え、前記分割型材相互の型合せによって前記エア抜き通路を形成する構成としたものである。このように構成すると、型部材を構成する複数の分割型材相互の型合せによって、エア抜き通路を容易に形成することができる。 According to a second invention, in the first invention, the mold member includes a plurality of divided mold materials forming a stepped cylindrical outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion, and the air bleeding is performed by matching the divided mold materials with each other. It is set as the structure which forms a channel | path. If comprised in this way, an air release channel | path can be easily formed by the mutual matching of several division mold material which comprises a type | mold member.

第３の発明は、第２の発明において、前記分割型材相互の型合せによって、前記インジェクタ取付筒部の先端側を細くする段付部を形成したものである。このように構成すると、インジェクタ取付筒部の外周面が先端側を細くする段付円筒状に形成されることで、デリバリパイプのインジェクタ取付筒部の離型性を向上することができる。また、分割型材相互の型合せによって、インジェクタ取付筒部の先端側を細くする段付部を容易に形成することができる。 According to a third invention, in the second invention, a stepped portion for narrowing a tip end side of the injector mounting cylinder portion is formed by matching the divided mold materials. If comprised in this way, the mold release property of the injector attachment cylinder part of a delivery pipe can be improved because the outer peripheral surface of an injector attachment cylinder part is formed in the stepped cylindrical shape which makes a front end side thin. Moreover, the stepped part which makes the front end side of an injector attachment cylinder part thin can be easily formed by the mold matching of divided mold materials.

第４の発明は、第１〜３のいずれかの発明において、前記デリバリパイプの主体をなすパイプ本体部内と前記インジェクタ取付筒部内とを連通可能に仕切る仕切壁を、前記パイプ本体部の肉厚と同等の肉厚で形成するものである。このように構成すると、仕切壁を、パイプ本体部の肉厚より薄い肉厚で形成する場合と比べて、仕切壁への樹脂の流動性を向上することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a partition wall for partitioning the inside of the pipe main body forming the main body of the delivery pipe and the inside of the injector mounting cylinder so as to communicate with each other is provided. It is formed with the same wall thickness. If comprised in this way, the fluidity | liquidity of the resin to a partition wall can be improved compared with the case where a partition wall is formed with thickness thinner than the thickness of a pipe main-body part.

第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明において、前記デリバリパイプを成形する樹脂が耐アルコール性樹脂である。このように構成すると、エタノール燃料、メタノール燃料等のアルコールを含むアルコール性燃料に対する耐性を有するデリバリパイプを成形することができる。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the resin forming the delivery pipe is an alcohol-resistant resin. If comprised in this way, the delivery pipe which has tolerance with respect to alcoholic fuel containing alcohol, such as ethanol fuel and methanol fuel, can be shape | molded.

一実施形態にかかるデリバリパイプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the delivery pipe concerning one Embodiment. デリバリパイプを示す下面図である。It is a bottom view which shows a delivery pipe. 成形型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a shaping | molding die. 成形型の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of a shaping | molding die. 図４のV−V線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. 分岐通路用中子ピンを示す上面図である。It is a top view which shows the core pin for branch passages. 図６のVII−VII線矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6. 入れ子型を示す上面図である。It is a top view which shows a nesting type | mold. 図８のIX−IX線矢視断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8. 従来例にかかるデリバリパイプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the delivery pipe concerning a prior art example. デリバリパイプを示す下面図である。It is a bottom view which shows a delivery pipe. 成形型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a shaping | molding die. 成形型の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of a shaping | molding die. 分岐通路用中子ピンを示す上面図である。It is a top view which shows the core pin for branch passages.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１はデリバリパイプを示す断面図、図２は同じく下面図である。なお、説明の都合上、図１の断面図を基準としてデリバリパイプの上下左右を定める。
図１に示すように、デリバリパイプ１０は、例えば直列４気筒の内燃機関（エンジン）に使用されるものである。デリバリパイプ１０は、樹脂製で、主体をなすパイプ本体部１１と、パイプ本体部１１の軸方向（図１において左右方向）に所定間隔を隔てて配列された４つのインジェクタ取付筒部１２とを有している。インジェクタ取付筒部１２は、パイプ本体部１１から径方向（図１において下方）へ突出されており、インジェクタ（図示省略）を取付可能となっている。パイプ本体部１１の内周面は、基端部（図１において左端部）から先端部（図１において右端部）に向かって細くするテーパ状に形成されている。また、パイプ本体部１１の外周面は、ストレート状に形成されている。また、パイプ本体部１１内には、その先端部（図１において右端部）が閉鎖された燃料通路１４が形成されている。また、パイプ本体部１１の基端部すなわち開口端部（図１において左端部）には、燃料供給系の配管部材（図示省略）が接続可能となっている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a delivery pipe, and FIG. 2 is a bottom view of the same. For convenience of explanation, the top, bottom, left, and right of the delivery pipe are determined based on the cross-sectional view of FIG.
As shown in FIG. 1, the delivery pipe 10 is used for, for example, an in-line four-cylinder internal combustion engine (engine). The delivery pipe 10 is made of resin and includes a pipe main body portion 11 that is a main body, and four injector mounting cylinder portions 12 that are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the pipe main body portion 11 (left and right direction in FIG. 1). Have. The injector mounting cylinder portion 12 protrudes from the pipe main body portion 11 in the radial direction (downward in FIG. 1), and an injector (not shown) can be attached. The inner peripheral surface of the pipe body 11 is formed in a taper shape that becomes thinner from the base end (left end in FIG. 1) toward the tip (right end in FIG. 1). Moreover, the outer peripheral surface of the pipe main-body part 11 is formed in straight shape. Further, a fuel passage 14 is formed in the pipe body 11 with its tip end (right end in FIG. 1) closed. Further, a pipe member (not shown) of the fuel supply system can be connected to the base end portion of the pipe main body portion 11, that is, the open end portion (left end portion in FIG. 1).

前記各インジェクタ取付筒部１２内には、前記燃料通路１４に連通する分岐通路１６が形成されている。また、インジェクタ取付筒部１２の基端部内には仕切壁１７が形成されている。仕切壁１７は、連通孔１８を有しており、パイプ本体部１１内とインジェクタ取付筒部１２内とを連通可能に仕切っている（図２参照）。連通孔１８は、左右方向を長くする長細孔で形成されている。なお、仕切壁１７の連通孔１８は、必要な開口面積を確保できればよく、長細孔の他、丸孔、半円孔、楕円孔、角孔、異形孔等の形状でもよい。また、仕切壁１７は、例えば、燃料の流量と燃料通路への圧力変動の伝達を規制するとともに、インジェクタに装着されたＯリング（図示省略）の脱落を防止する。 A branch passage 16 communicating with the fuel passage 14 is formed in each injector mounting cylinder portion 12. A partition wall 17 is formed in the proximal end portion of the injector mounting cylinder portion 12. The partition wall 17 has a communication hole 18 and partitions the pipe body 11 and the injector mounting cylinder 12 so that they can communicate with each other (see FIG. 2). The communication hole 18 is formed as a long hole that extends in the left-right direction. The communication hole 18 of the partition wall 17 may be a shape such as a round hole, a semicircular hole, an elliptical hole, a square hole, or a deformed hole in addition to a long hole as long as a necessary opening area can be secured. In addition, the partition wall 17 regulates, for example, the flow rate of fuel and the transmission of pressure fluctuations to the fuel passage, and prevents the O-ring (not shown) attached to the injector from falling off.

前記デリバリパイプ１０の成形型について説明する。図３は成形型を示す断面図、図４は成形型の要部を示す断面図、図５は図４のV−V線矢視断面図、図６は分岐通路用中子ピンを示す上面図、図７は図６のVII−VII線矢視断面図、図８は入れ子型を示す上面図、図９は図８のIX−IX線矢視断面図である。
図３に示すように、成形型２０は、固定金型２２と可動金型２４と燃料通路用中子ピン２６と４本の分岐通路用中子ピン２８とを備えている。 A mold for the delivery pipe 10 will be described. 3 is a cross-sectional view showing the mold, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main part of the mold, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 is a top view showing a nested type, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
As shown in FIG. 3, the molding die 20 includes a fixed die 22, a movable die 24, a fuel passage core pin 26, and four branch passage core pins 28.

前記固定金型２２及び前記可動金型２４は、前記デリバリパイプ１０（図１参照）のパイプ本体部１１及び各インジェクタ取付筒部１２の外表面を成形するものである。すなわち、固定金型２２は、上型に相当し、その下面側にパイプ本体部１１の上半部に対応する成形面を有している。
また、可動金型２４は、下型に相当し、固定金型２２に対して上下方向に型合せ及び型開き可能となっている。可動金型２４は、その上面側にパイプ本体部１１の下半部に対応する成形面を有している。また、可動金型２４には、インジェクタ取付筒部１２の外周面に対応する４つの筒状成形面３２（図４及び図５参照）が形成されている。
また、前記燃料通路用中子ピン２６は、パイプ本体部１１の燃料通路１４の内壁面を成形するもので、丸棒状でかつ先細りテーパ状に形成されている。
また、前記分岐通路用中子ピン２８は、インジェクタ取付筒部１２の分岐通路１６の内壁面を成形するもので、段付円柱状に形成されている。分岐通路用中子ピン２８の先端部（上端部）には、前記仕切壁１７の連通孔１８を成形する凸部３４（図６参照）が突出されている。 The fixed mold 22 and the movable mold 24 form the outer surface of the pipe main body 11 and each injector mounting cylinder 12 of the delivery pipe 10 (see FIG. 1). That is, the fixed mold 22 corresponds to an upper mold and has a molding surface corresponding to the upper half of the pipe body 11 on the lower surface side.
The movable mold 24 corresponds to a lower mold and can be aligned and opened in the vertical direction with respect to the fixed mold 22. The movable mold 24 has a molding surface corresponding to the lower half of the pipe body 11 on the upper surface side. The movable mold 24 is formed with four cylindrical molding surfaces 32 (see FIGS. 4 and 5) corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12.
The fuel passage core pin 26 forms the inner wall surface of the fuel passage 14 of the pipe body 11, and is formed in a round bar shape and a tapered shape.
The branch passage core pin 28 forms the inner wall surface of the branch passage 16 of the injector mounting cylinder 12 and is formed in a stepped columnar shape. A projecting portion 34 (see FIG. 6) for forming the communication hole 18 of the partition wall 17 projects from the tip end portion (upper end portion) of the branch passage core pin 28.

前記固定金型２２に前記可動金型２４を型合せした状態で、両金型２２，２４による成形空間部内に前記燃料通路用中子ピン２６が挿入される。また、可動金型２４の各筒状成形面３２内に各分岐通路用中子ピン２８がそれぞれ挿入され、その分岐通路用中子ピン２８の凸部３４が燃料通路用中子ピン２６に当接される（図４及び図５参照）。このようにして型締めされた固定金型２２、可動金型２４、燃料通路用中子ピン２６、分岐通路用中子ピン２８により、前記デリバリパイプ１０を成形するキャビティ３６が形成される。そして、固定金型２２に設けられたゲート３８（図３参照）から、キャビティ３６内に樹脂（溶融樹脂材料）が射出されてデリバリパイプ１０が成形される（図４及び図５参照）。また、本実施形態のデリバリパイプ１０を成形する樹脂は、耐アルコール性樹脂（例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）等のエンジニアリングプラスチック）である。 The fuel passage core pin 26 is inserted into a molding space formed by the two molds 22 and 24 in a state where the movable mold 24 is mated with the fixed mold 22. Further, each branch passage core pin 28 is inserted into each cylindrical molding surface 32 of the movable mold 24, and the convex portion 34 of the branch passage core pin 28 contacts the fuel passage core pin 26. (See FIGS. 4 and 5). A cavity 36 for molding the delivery pipe 10 is formed by the fixed mold 22, the movable mold 24, the fuel passage core pin 26, and the branch passage core pin 28 thus clamped. Then, resin (molten resin material) is injected into the cavity 36 from the gate 38 (see FIG. 3) provided in the fixed mold 22 to mold the delivery pipe 10 (see FIGS. 4 and 5). Further, the resin for molding the delivery pipe 10 of the present embodiment is an alcohol-resistant resin (for example, engineering plastic such as polyphthalamide (PPA)).

また、冷却後に、前記型締め時と逆順で、各分岐通路用中子ピン２８及び燃料通路用中子ピン２６が抜き出され、可動金型２４が型開きされることにより、デリバリパイプ１０が取出される。なお、デリバリパイプ１０の仕切壁１７は、パイプ本体部１１の肉厚、詳しくはインジェクタ取付筒部１２に連続する部分の肉厚１１ｔと同等の肉厚１７ｔで形成されている（図４参照）。なお、本明細書でいう「パイプ本体部の肉厚と同等の肉厚」とは、パイプ本体部１１の内周面のテーパ状の抜き勾配によるパイプ本体部１１の軸方向の肉厚の変化分、及び、製造誤差の範囲を含むものであり、パイプ本体部１１の肉厚１１ｔとの差が１５％以内の場合を同等と定義する。 In addition, after cooling, the branch passage core pins 28 and the fuel passage core pins 26 are extracted in the reverse order of the mold clamping, and the movable mold 24 is opened so that the delivery pipe 10 is opened. Taken out. Note that the partition wall 17 of the delivery pipe 10 is formed with a thickness 17t equivalent to the thickness of the pipe main body portion 11, more specifically, the thickness 11t of the portion continuing to the injector mounting cylinder portion 12 (see FIG. 4). . In addition, the “thickness equivalent to the thickness of the pipe main body portion” in the present specification means a change in the axial thickness of the pipe main body portion 11 due to a tapered draft of the inner peripheral surface of the pipe main body portion 11. The difference between the pipe body 11 and the wall thickness 11t is 15% or less.

続いて、樹脂の射出時に前記成形型２０のキャビティ３６内のエアを排出するエア抜き構造について説明する。
図３に示すように、前記可動金型２４は、上下の両型材４０，４２と入れ子型４４とから構成されている。両型材４０，４２は、板状に形成されている。上側の型材４０における筒状成形面３２の下半部には、筒状成形面３２と同心状をなす円環状の段付凹部４６が形成されている（図９参照）。また、入れ子型４４は、円環状に形成されている（図８参照）。入れ子型４４は、上側の型材４０の段付凹部４６に同心状に嵌合されかつ上側の型材４０に重ね合わされた下側の型材４２により抜け止めされている。入れ子型４４の内周面は、筒状成形面３２の一部をなすものである。また、下側の型材４２の下半部には、筒状成形面３２と同心状をなす円環状の段付凹部４８が形成されている（図７参照）。その段付凹部４８には、筒状成形面３２内に挿入された前記分岐通路用中子ピン２８の基部側の大径軸部５０が同心状に嵌合される。 Next, an air vent structure for discharging air in the cavity 36 of the mold 20 at the time of resin injection will be described.
As shown in FIG. 3, the movable mold 24 includes upper and lower mold members 40 and 42 and a nested mold 44. Both mold materials 40 and 42 are formed in a plate shape. An annular stepped recess 46 concentric with the cylindrical molding surface 32 is formed in the lower half of the cylindrical molding surface 32 of the upper mold member 40 (see FIG. 9). Further, the nested mold 44 is formed in an annular shape (see FIG. 8). The nested mold 44 is concentrically fitted in the stepped recess 46 of the upper mold member 40 and is prevented from coming off by the lower mold member 42 superimposed on the upper mold member 40. The inner peripheral surface of the insert mold 44 forms part of the cylindrical molding surface 32. In addition, an annular stepped recess 48 concentric with the cylindrical molding surface 32 is formed in the lower half of the lower mold member 42 (see FIG. 7). A large-diameter shaft portion 50 on the base side of the branch passage core pin 28 inserted into the cylindrical molding surface 32 is fitted into the stepped recess 48 concentrically.

図９に示すように、前記筒状成形面３２には、前記入れ子型４４の内周部が張り出しており、該入れ子型４４の上端面の内周部による段付面５３が形成されている。段付面５３により、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せによる段付部が構成されている。
また、前記下側の型材４２の上端部の筒状成形面３２の上端部には、テーパ面５４が形成されている。テーパ面５４の上端縁は、入れ子型４４の内周面の下端縁に整合している。テーパ面５４により、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによる段付部が構成されている。
したがって、筒状成形面３２が、両段付部（段付面５３、テーパ面５４）によって、前記インジェクタ取付筒部１２の基端部から先端部に向かって次第に小径をなす段付円筒状に形成されている（図４及び図５参照）。なお、可動金型２４は、デリバリパイプ１０におけるインジェクタ取付筒部１２の外周面に対応する「型部材」に相当する。また、上下の両型材４０，４２及び入れ子型４４は、本明細書でいう「分割型材」に相当する。 As shown in FIG. 9, the inner peripheral portion of the insert mold 44 projects from the cylindrical molding surface 32, and a stepped surface 53 is formed by the inner peripheral portion of the upper end surface of the insert mold 44. . The stepped surface 53 constitutes a stepped portion formed by matching the upper mold material 40 and the nested mold 44.
A tapered surface 54 is formed at the upper end of the cylindrical molding surface 32 at the upper end of the lower mold member 42. The upper end edge of the tapered surface 54 is aligned with the lower end edge of the inner peripheral surface of the nested mold 44. The tapered surface 54 constitutes a stepped portion formed by matching the lower mold member 42 and the insert mold 44.
Accordingly, the cylindrical forming surface 32 is formed into a stepped cylindrical shape having a gradually decreasing diameter from the base end portion to the tip end portion of the injector mounting cylinder portion 12 by both stepped portions (stepped surface 53, tapered surface 54). It is formed (see FIGS. 4 and 5). The movable mold 24 corresponds to a “mold member” corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12 in the delivery pipe 10. Further, the upper and lower mold members 40 and 42 and the nested mold 44 correspond to “divided mold members” in this specification.

図９に示すように、前記入れ子型４４の上下両端面には、複数個（図８では８個を示す）の通路溝５６が放射状にかつ上下対称状に形成されている（図８参照）。通路溝５６は、入れ子型４４の内周側を浅くし、その外周側を深くする段付溝からなる。また、上側の通路溝５６の溝開口が、上側の型材４０の段付凹部４６の環状平面からなる下向き平面で閉鎖されることによって、閉断面の第１エア抜き通路５８が形成されている。すなわち、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せによって第１エア抜き通路５８が形成されている。第１エア抜き通路５８の内端部（図９において左端部）は、筒状成形面３２に開口されている。また、第１エア抜き通路５８の外端部は、上側の型材４０と入れ子型４４との円筒状の嵌合面６０の隙間、上側の型材４０（詳しくは下面）と下側の型材４２（詳しくは上面）との型合せ面６１の隙間を介して外部（大気）に開放されている。なお、入れ子型４４の上端面と、その上端面に対応する上側の型材４０の面（詳しくは段付凹部４６の環状平面からなる下向き平面）とが型合せ面５９となっている。 As shown in FIG. 9, a plurality of (eight shown in FIG. 8) passage grooves 56 are formed radially and symmetrically on the upper and lower end faces of the insert mold 44 (see FIG. 8). . The passage groove 56 includes a stepped groove that shallows the inner peripheral side of the insert mold 44 and deepens the outer peripheral side thereof. Also, the groove opening of the upper passage groove 56 is closed by a downward plane formed by the annular flat surface of the stepped recess 46 of the upper mold member 40, thereby forming a first air vent passage 58 having a closed cross section. That is, the first air vent passage 58 is formed by matching the upper mold member 40 and the insert mold 44. The inner end portion (left end portion in FIG. 9) of the first air vent passage 58 is opened to the cylindrical molding surface 32. Further, the outer end portion of the first air vent passage 58 includes a gap between the cylindrical fitting surface 60 between the upper mold member 40 and the insert mold 44, and the upper mold member 40 (specifically, the lower surface) and the lower mold member 42 ( Specifically, it is open to the outside (atmosphere) through a gap between the mold matching surface 61 and the upper surface. The upper end surface of the nesting die 44 and the surface of the upper mold member 40 corresponding to the upper end surface (specifically, the downward plane formed by the annular flat surface of the stepped recess 46) serve as the mold matching surface 59.

また、前記下側の通路溝５６の溝開口が、前記下側の型材４２（詳しくは上面）で閉鎖されることによって、閉断面の第２エア抜き通路６２が形成されている。すなわち、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによって第２エア抜き通路６２が形成されている。第２エア抜き通路６２の内端部（図９において左端部）は、筒状成形面３２に開口されている。また、第２エア抜き通路６２の外端部は、上側の型材４０と下側の型材４２との型合せ面６１の隙間を介して外部（大気）に開放されている。なお、入れ子型４４の下端面と下側の型材４２の上面とが型合せ面６３となっている。 The groove opening of the lower passage groove 56 is closed by the lower mold member 42 (specifically, the upper surface), whereby a second air vent passage 62 having a closed cross section is formed. That is, the second air vent passage 62 is formed by matching the lower mold member 42 and the insert mold 44. An inner end portion (left end portion in FIG. 9) of the second air vent passage 62 is opened to the cylindrical molding surface 32. Further, the outer end portion of the second air vent passage 62 is opened to the outside (atmosphere) through a gap between the mold matching surfaces 61 between the upper mold member 40 and the lower mold member 42. The lower end surface of the insert mold 44 and the upper surface of the lower mold member 42 form a mold matching surface 63.

図７に示すように、前記分岐通路用中子ピン２８の大径軸部５０の上端面の内周側には、環状溝６４が形成されている（図６参照）。環状溝６４は、前記インジェクタ取付筒部１２の先端部（下端部）を成形する断面Ｖ字状に形成されている。また、大径軸部５０の上端面には、複数個（図６では８個を示す）の通路溝６６が放射状に形成されている。通路溝６６は、大径軸部５０の上端面の内周側を浅くし、その上端面の外周側を深くする段付溝からなる。また、通路溝６６の溝開口が、下側の型材４２の段付凹部４８の環状平面からなる下向き平面で閉鎖されることによって、閉断面の第３エア抜き通路６８が形成されている。すなわち、分岐通路用中子ピン２８（詳しくは大径軸部５０）と下側の型材４２との型合せによって第３エア抜き通路６８が形成されている。第３エア抜き通路６８の内端部（図７においては左端部）は、筒状成形面３２に開口している。また、第３エア抜き通路６８の外端部は、下側の型材４２と分岐通路用中子ピン２８の大径軸部５０との円筒状の嵌合面７０の隙間を介して外部（大気）に開放されている。なお、分岐通路用中子ピン２８の大径軸部５０の上端面と、その上端面に対応する下側の型材４２の面（詳しくは段付凹部４８の環状平面からなる下向き平面）とが型合せ面７２となっている。 As shown in FIG. 7, an annular groove 64 is formed on the inner peripheral side of the upper end surface of the large-diameter shaft portion 50 of the branch passage core pin 28 (see FIG. 6). The annular groove 64 is formed in a V-shaped cross section for forming the tip end portion (lower end portion) of the injector mounting cylinder portion 12. Further, a plurality of (eight shown in FIG. 6) passage grooves 66 are formed radially on the upper end surface of the large-diameter shaft portion 50. The passage groove 66 is a stepped groove that shallows the inner peripheral side of the upper end surface of the large-diameter shaft portion 50 and deepens the outer peripheral side of the upper end surface. Further, the groove opening of the passage groove 66 is closed by a downward plane formed by an annular plane of the stepped recess 48 of the lower mold member 42, whereby a third air vent passage 68 having a closed cross section is formed. That is, the third air vent passage 68 is formed by matching the branch passage core pin 28 (specifically, the large-diameter shaft portion 50) with the lower mold member 42. An inner end portion (left end portion in FIG. 7) of the third air vent passage 68 is open to the cylindrical molding surface 32. The outer end portion of the third air vent passage 68 is externally (atmospheric) via a gap between the cylindrical fitting surface 70 between the lower mold member 42 and the large-diameter shaft portion 50 of the branch passage core pin 28. ) Is open. The upper end surface of the large-diameter shaft portion 50 of the branch passage core pin 28 and the surface of the lower mold member 42 corresponding to the upper end surface (specifically, the downward plane formed by the annular flat surface of the stepped recess 48). A mold matching surface 72 is formed.

前記デリバリパイプ１０の成形型２０によると、デリバリパイプ１０におけるインジェクタを取付けるインジェクタ取付筒部１２の外周面に対応する可動金型２４に、樹脂の射出時にキャビティ３６内のエアを排出するための第１エア抜き通路５８及び第２エア抜き通路６２を設けたものである。これにより、可動金型２４に設けられた第１エア抜き通路５８及び第２エア抜き通路６２を通じて、樹脂の射出時にキャビティ３６内のエアを排出することができる。したがって、インジェクタ取付筒部１２にエア溜りにより樹脂が充填されない部位の発生を防止し、インジェクタ取付筒部１２の転写性を向上することができる。このことは、デリバリパイプ１０を成形する樹脂が耐アルコール性樹脂すなわち流動性の悪い樹脂である場合に有効である。また、インジェクタ取付筒部１２の外周面に対応する可動金型２４にエア抜き通路５８，６２を設けるため、インジェクタ取付筒部１２の内周面の面粗さを悪化することなく、また、エア抜き通路５８，６２にかかる設計の自由度を増大することができる。 According to the mold 20 of the delivery pipe 10, the air in the cavity 36 is discharged to the movable mold 24 corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12 to which the injector in the delivery pipe 10 is attached. A first air vent passage 58 and a second air vent passage 62 are provided. Thereby, the air in the cavity 36 can be discharged through the first air vent passage 58 and the second air vent passage 62 provided in the movable mold 24 when the resin is injected. Therefore, it is possible to prevent occurrence of a portion where the resin is not filled in the injector mounting cylinder portion 12 due to air accumulation, and to improve the transferability of the injector mounting cylinder portion 12. This is effective when the resin forming the delivery pipe 10 is an alcohol-resistant resin, that is, a resin having poor fluidity. Further, since the air release passages 58 and 62 are provided in the movable mold 24 corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12, the surface roughness of the inner peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12 is not deteriorated. The degree of freedom in designing the extraction passages 58 and 62 can be increased.

また、可動金型２４（詳しくは下側の型材４２）と分岐通路用中子ピン２８の大径軸部５０とにより、インジェクタを取付けるインジェクタ取付筒部１２の外周面に対応しかつ樹脂の射出時にキャビティ３６内のエアを排出するための第３エア抜き通路６８を設けたものである。これにより、第３エア抜き通路６８を通じて、樹脂の射出時にキャビティ３６内のエアを排出することができる。 Further, the movable mold 24 (specifically, the lower mold member 42) and the large-diameter shaft portion 50 of the branch passage core pin 28 correspond to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12 to which the injector is attached and inject resin. A third air vent passage 68 is sometimes provided for exhausting the air in the cavity 36. Thereby, the air in the cavity 36 can be discharged through the third air vent passage 68 when the resin is injected.

また、可動金型２４は、上下の両型材４０，４２及び入れ子型４４を備え、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せによって第１エア抜き通路５８を形成し、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによって第２エア抜き通路６２を形成する構成としたものである。したがって、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せによって、第１エア抜き通路５８を容易に形成することができるとともに、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによって、第２エア抜き通路６２を容易に形成することができる。また、第１のエア抜き通路５８及び第２エア抜き通路６２を数多く配置することができるので、インジェクタ取付筒部１２の転写性を向上し、内周面の面粗さの悪化を防止することができるとともに、デポジットの堆積を分散することができるので、可動金型２４の洗浄工数を低減し、メンテナンスコストを低減することができる。 The movable mold 24 includes both upper and lower mold members 40 and 42 and a nested mold 44, and a first air vent passage 58 is formed by matching the upper mold member 40 and the nested mold 44, and the lower mold member 42. The second air vent passage 62 is formed by matching with the insert mold 44. Therefore, the first air vent passage 58 can be easily formed by matching the upper mold 40 and the nested mold 44, and the second air can be formed by matching the lower mold 42 and the nested mold 44. The extraction passage 62 can be easily formed. Further, since a large number of the first air vent passages 58 and the second air vent passages 62 can be arranged, the transferability of the injector mounting cylinder portion 12 is improved and the deterioration of the surface roughness of the inner peripheral surface is prevented. Since deposits can be dispersed, the number of cleaning steps for the movable mold 24 can be reduced, and the maintenance cost can be reduced.

また、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せによって、インジェクタ取付筒部１２の先端側（図９において下側）を細くする段付部（段付面５３）を形成するとともに、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによって、インジェクタ取付筒部１２の先端側（図９において下側）を細くする段付部（テーパ面５４）を形成したものである。したがって、インジェクタ取付筒部１２の外周面が先端側を細くする段付円筒状に形成されることで、インジェクタ取付筒部１２の離型性を向上することができる。ひいては、デリバリパイプ１０の離型不良の発生を防止することができる。また、上側の型材４０と入れ子型４４との型合せ、及び、下側の型材４２と入れ子型４４との型合せによって、インジェクタ取付筒部１２の先端側を細くする段付部（段付面５３、テーパ面５４）を容易に形成することができる。 Further, a stepped portion (stepped surface 53) that narrows the tip end side (lower side in FIG. 9) of the injector mounting cylinder portion 12 is formed by matching the upper mold member 40 and the insert mold 44, and the lower side A stepped portion (taper surface 54) is formed by narrowing the tip end side (lower side in FIG. 9) of the injector mounting cylinder portion 12 by matching the mold material 42 and the insert die 44. Therefore, when the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion 12 is formed in a stepped cylindrical shape in which the tip end side is narrowed, the releasability of the injector mounting cylinder portion 12 can be improved. As a result, it is possible to prevent the occurrence of defective release of the delivery pipe 10. Further, a stepped portion (stepped surface) that narrows the tip end side of the injector mounting cylinder portion 12 by matching the upper mold member 40 and the nested die 44 and by matching the lower mold member 42 and the nested die 44. 53, the tapered surface 54) can be easily formed.

また、デリバリパイプ１０の主体をなすパイプ本体部１１内とインジェクタ取付筒部１２内とを連通可能に仕切る仕切壁１７を、パイプ本体部１１の肉厚１１ｔと同等の肉厚１７ｔで形成するものである（図４参照）。したがって、仕切壁１７を、パイプ本体部１１の肉厚１１ｔより薄い肉厚で形成する場合と比べて、仕切壁１７への樹脂の流動性を向上することができる。 Further, the partition wall 17 for partitioning the pipe main body 11 and the injector mounting cylinder 12 forming the main body of the delivery pipe 10 so as to be able to communicate with each other is formed with a thickness 17t equivalent to the thickness 11t of the pipe main body 11. (See FIG. 4). Therefore, the fluidity of the resin to the partition wall 17 can be improved as compared with the case where the partition wall 17 is formed with a thickness smaller than the thickness 11t of the pipe body 11.

また、デリバリパイプ１０を成形する樹脂が耐アルコール性樹脂である。したがって、エタノール燃料等のアルコールを含むアルコール性燃料に対する耐性を有するデリバリパイプ１０を成形することができる。 Further, the resin forming the delivery pipe 10 is an alcohol-resistant resin. Therefore, the delivery pipe 10 having resistance to alcoholic fuel containing alcohol such as ethanol fuel can be formed.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、可動金型２４に設けるエア抜き通路の本数、経路、断面形状等は適宜変更することができる。また、可動金型２４は、３つの分割型材で構成するものに限らず、一部材で構成してもよいし、あるいは、２つ又は３つ以上の分割型材で構成してもよい。また、可動金型２４に設けるエア抜き通路は、分割型材の型合せによって形成する他、ドリル等による穴あけ加工によって形成することができる。また、仕切壁１７の肉厚１７ｔは、適宜増減することができる。また、デリバリパイプ１０を成形する樹脂は、ＰＡ６６（ポリアミド６６）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂でもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the number of air vent passages provided in the movable mold 24, the path, the cross-sectional shape, and the like can be appropriately changed. Moreover, the movable mold 24 is not limited to the one constituted by three divided mold members, and may be constituted by one member, or may be constituted by two or three or more divided mold members. In addition, the air vent passage provided in the movable mold 24 can be formed by drilling with a drill or the like, in addition to forming by dividing molds. Moreover, the wall thickness 17t of the partition wall 17 can be increased / decreased suitably. The resin for molding the delivery pipe 10, PA66 (polyamide 66), or a resin such as PPS (polyphenylene sulfide).

１０…デリバリパイプ
１１…パイプ本体部
１２…インジェクタ取付筒部
１７…仕切壁
２０…成形型
２４…可動金型（型部材）
３６…キャビティ
４０…上側の型材（分割型材）
４２…下側の型材（分割型材）
４４…入れ子型（分割型材）
５３…段付面（段付部）
５４…テーパ面（段付部）
５８…第１のエア抜き通路
６２…第２のエア抜き通路
６８…第３のエア抜き通路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Delivery pipe 11 ... Pipe main-body part 12 ... Injector mounting cylinder part 17 ... Partition wall 20 ... Mold 24 ... Movable metal mold | die (mold member)
36 ... cavity 40 ... upper mold material (split mold material)
42 ... Lower mold (divided mold)
44 ... Nested type (split type material)
53 ... Stepped surface (stepped part)
54 ... Taper surface (stepped part)
58 ... First air vent passage 62 ... Second air vent passage 68 ... Third air vent passage

Claims

A delivery pipe that distributes fuel to a plurality of injectors, and is a mold for a delivery pipe that is molded by injecting resin into a cavity.
In the mold member corresponding to the outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion to which the injector in the delivery pipe is attached, an air vent passage for discharging air in the cavity at the time of resin injection is provided ,
A plurality of the air vent passages are formed radially from the outer peripheral surface side of the injector mounting cylinder portion radially outward and over the entire outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion. Delivery pipe mold.

A delivery pipe mold according to claim 1,
The mold member includes a plurality of divided mold materials that form a stepped cylindrical outer peripheral surface of the injector mounting cylinder portion,
The delivery pipe forming die is characterized in that the air vent passage is formed by matching the divided mold materials with each other.

A delivery pipe mold according to claim 2,
A delivery pipe forming die characterized in that a stepped portion for narrowing a tip end side of the injector mounting cylinder portion is formed by mutual matching of the divided mold materials.

A delivery pipe mold according to any one of claims 1 to 3,
Molding of a delivery pipe, characterized in that a partition wall for partitioning the inside of the pipe main body constituting the main body of the delivery pipe and the inside of the injector mounting cylinder is formed with a thickness equivalent to the thickness of the pipe main body. Type.

A delivery pipe molding die according to any one of claims 1 to 4,
A delivery pipe molding die, wherein the resin for molding the delivery pipe is an alcohol-resistant resin.