JP2004035782A - 高熱伝導性材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ窒化ホウ素とエポキシ樹脂を含む複合材料と、該窒化ホウ素とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つカーボン粒子を複合化した高熱伝導性材料。
【選択図】 図1
【解決手段】少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ窒化ホウ素とエポキシ樹脂を含む複合材料と、該窒化ホウ素とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つカーボン粒子を複合化した高熱伝導性材料。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高熱伝導性材料及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、高熱伝導性材料として、種々開発されているが、いずれも熱伝導率が3〜37W/mK程度のものがほとんどである。そこで、これらの熱伝導率を高めるために開発されたものとして、例えば特開平11−71498号公報に示されているが、これは充填材の量を増やすために、マトリックス樹脂の成分を変えるなどの手法を用いられてきた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の手法では、熱伝導率が十分でないか、あるいは、使用できる樹脂が限定される。
【0004】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料及びその製造方法を提供を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項1に対応する発明は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分と樹脂を含む複合材料と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分を複合化したことを特徴とする高熱伝導性材料である。
【0006】
前記目的を達成するため、請求項2に対応する発明は、前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0007】
前記目的を達成するため、請求項3に対応する発明は、前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0008】
前記目的を達成するため、請求項4に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料である。
【0009】
前記目的を達成するため、請求項5に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料である。
【0010】
前記目的を達成するため、請求項6に対応する発明は、前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0011】
前記目的を達成するため、請求項7に対応する発明は、前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項1乃至5のいずれかに記載の高熱伝導性材料である。
【0012】
前記目的を達成するため、請求項8に対応する発明は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分の粉末と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分の粉末と、樹脂を混練し、この混練したものをプレス機で成形する高熱伝導性材料の製造方法である。
【0013】
前記目的を達成するため、請求項9に対応する発明は、前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0014】
前記目的を達成するため、請求項10に対応する発明は、前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0015】
前記目的を達成するため、請求項11に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0016】
前記目的を達成するため、請求項12に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0017】
前記目的を達成するため、請求項13に対応する発明は、前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0018】
前記目的を達成するため、請求項14に対応する発明は、前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項8に記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0020】
<実施形態1>
本発明の実施形態1は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分と樹脂を含む複合材料と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分を複合化した高熱伝導性材料である。
【0021】
図1は実施形態1の高熱伝導性材料の一例を示す断面図であり、第一の成分として窒化ホウ素2を用い、第二の成分としてカーボンブラック3を用い、樹脂としてエポキシ樹脂1を用いたものである。
【0022】
このように構成した実施形態1の作用効果を確認するため、次のように製作した第1、第2の試料について、熱伝導率をレーザークラッシュ法にて測定した。第1の試料は、カーボンブラック3なしの窒化ホウ素2とエポキシ樹脂1で構成したものであって、窒化ホウ素2単独の熱伝導率が100W/mK程度の値を示すが、平均粒径が、16μmである、窒化ホウ素2をエポキシ樹脂1中に70体積%(以下vol%と称する)分散させた後、プレス機例えばホットプレス機にて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させたものである。このように得られたカーボンブラック3なしの第1の試料の熱伝導率を測定すると、図2に示すように3.22W/mKであった。
【0023】
これに対して、第2の試料はカーボンブラック3ありの窒化ホウ素2とエポキシ樹脂1で構成したものであって、体積比率で平均粒径16μmの窒化ホウ素60vol%に対してカーボンブラック(商品名:旭サーマル)5vol%を攪拌器にて2分間攪拌し、その充填材の一例である、エポキシ樹脂1中に分散させ、窒化ホウ素2とカーボンブラック3を併せた体積比率が全体量の25vol%となるように調合し、ホットプレスにて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させたものである。このように得られたカーボンブラック3ありの第2の試料の熱伝導率を測定すると、図2に示すように6.2W/mKとなった。
【0024】
これは、カーボンブラック3の粒子は窒化ホウ素2が充填された材料のエポキシ樹脂分に入り込み、窒化ホウ素2間の熱伝導性を補完するように存在したためであると考えられる。
【0025】
以上述べたことから明らかなように、窒化ホウ素のみからなる試料と比較して、カーボンブラック3をわずかに添加するだけで、熱伝導率を約2倍に向上させることができる。
【0026】
また、実施形態1では、エポキシ樹脂2を結合性をよくする表面処理剤例えばバインダ(カップリング剤)として使用したが、これに限るものではなく、例えばシリコーン系の樹脂など、どのような樹脂においても使用できるため、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0027】
さらに、実施形態1において第一の成分として窒化ホウ素2を使用したが、その代わりに、同様に高熱伝導率を持つカーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる1W/mK以上のセラミックス、或いは、電気絶縁性を必要としない場合は金、銅、鉄のいずれかから選ばれる金属を使用しても同様の効果が得られる。
【0028】
また、第二の成分としてカーボンブラック3を使用したが、これに限るものではなく、粒径の異なる第一の成分、実施形態1の場合は、平均粒径3μmの窒化ホウ素、さらには第一の成分と種類の異なる、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものを用いても同様の効果が得られる。
【0029】
<実施形態2>
図2において本発明の高熱伝導性材料は、実施形態1の第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴としてなるものである。実施形態1において、熱伝導率を大幅に向上させることができた要因は、第一成分を充填した状態でできた隙間を第二成分によって穴埋めできたためであると考えられる。この原理を考えれば、第二成分として樹脂より熱伝導率が高いものを用いた方が好ましいことは明らかである。
【0030】
例えば、窒化アルミニウムの熱伝導率は、100W/mKである。これを窒化ホウ素と樹脂からなる複合材料に添加することによってより高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0031】
<実施形態3>
本発明の実施形態3の高熱伝導性材料は、第一成分として窒化ホウ素を用い、バインダー樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合であって、第二成分としてカーボン粒子(例えば旭サーマル製)を使用しかつこの含有量が1vol%以上となるようにものである。
【0032】
このように構成することにより、熱伝導率が向上することが明らかになった。図3はこの実験結果を示すもので、横軸は窒化ホウ素を除く体積に対するカーボンブラックの体積含有量(vol%)を示しており、また縦軸は熱電導率(W/mK)を示している。
【0033】
図3により明らかなように、1vol%以上の領域においてカーボンブラックを含まない試料と、比較して2倍以上の顕著な熱伝導率の上昇が確認された。ここで、この熱伝導率の上昇は、バインダー樹脂の種類によらず、窒化ホウ素とカーボンブラックを充填することにより成立したものである。
【0034】
このことから、本発明の実施形態3により、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0035】
<実施形態4>
図4において本発明の高熱伝導材料は、実施形態3のカーボン粒子の含有量が、樹脂とカーボン粒子の総和に対して33.3vol%以下となるように構成したものである。
【0036】
このように構成することにより、カーボン粒子は導電性が高く、電気絶縁材料として使用する場合には、電気抵抗率の低下は、製品の性能に影響を与えるため好ましくない事象である。
【0037】
図4は、これを説明するための図であり、横軸は、樹脂とカーボン粒子の体積総和に対するカーボン粒子の体積含有量(vol%)を示しており、又縦軸の左側は熱電導率(W/mK)を示し、更に縦軸の右側は電気抵抗率(S/m)を示している。
【0038】
この図から明らかなように、33.3vol%以上添加すると電気抵抗率が低抵抗で安定する領域になる。これは、カーボン粒子が試料中で無限クラスターを形成すること、所謂パーコレーション現象が起きているためであると考えられる。この事象については、発明者がこれまでに行った研究によって明らかになっている。
【0039】
無限クラスターを形成するということは、すなわち、カーボンブラックが試料中を通してつながり、図5に示すように樹脂層を挟むことなく試料内を繋いでしまうため、絶縁性能としては極めて好ましくない状態になる。この現象は、バインダー樹脂によらず、物理的な分散状態によって決定する。
【0040】
そこで、カーボン粒子の含有量がエポキシ樹脂1とカーボン粒子の総和に対して33.3vol%以下になるように試料を調整することにより、エポキシ樹脂1の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持ち、絶縁性能も兼ね備えた高熱伝導性材料を提供できる。
【0041】
<実施形態5>
実施形態5の高熱伝導材料は、図5に示す第二の成分例えば窒化アルミニウム4の粒径(1ミクロン未満〜ナノメータ)が、第一の成分例えば窒化ホウ素2の粒径(1ミクロン〜100ミクロン)より小さくなるようにしたものである。
【0042】
この場合、窒化アルミニウム4が、窒化ホウ素2が形成するエポキシ樹脂だまりを埋めることによって、高い熱伝導率を発現すると考えられるが、窒化アルミニウム4が窒化ホウ素2より粒径が大きくなってしまうと、窒化ホウ素2が形成する熱伝導に寄与する熱伝導路を断ち切ってしまうことから、熱伝導率の低下をもたらしてしまう。
【0043】
そこで、窒化アルミニウム4の粒径が、窒化ホウ素2の粒径より小さくすることにより、バインダである樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0044】
<実施形態6>
図6は、本発明の高熱伝導性材料の製造方法を説明するためのフローチャートであり、概略原料投入工程S1と、攪拌・乾燥工程S2と、混練工程S3、S4と、ホットプレス硬化工程S5と、製品を得る工程S6とからなっている。
【0045】
原料投入工程S1は、窒化ホウ素2の粉末とカーボンブラック3の粉末を成型機(図示せず)に投入する際に、後述するカップリング剤10を同時に投入する。攪拌・乾燥工程S2は、原料投入工程S1で得られた原材料等を攪拌・乾燥する。混練工程S3は、攪拌・乾燥の状態で、2液混合タイプのエポキシ主剤11を原材料内に注入し原材料等との混練を行なう。混練工程S4は、混練工程S3で混練された混練状態のエポキシ主剤11に、エポキシ副剤である硬化剤12を更に混練する。ホットプレス硬化工程S5は、この後、ホットプレスで硬化する。最後に、製品を得る工程S6はホットプレス硬化工程S5で得られた製品を取り出す。
【0046】
具体的に実施例として、例えば、体積比率で平均粒径16μmの窒化ホウ素2に対してカーボンブラック(旭サーマル製)3を攪拌器にて2分間攪拌し、そこへ、エタノールに溶解したシランカップリング剤A189(日本ユニカー製)の1%溶液3gを3回に分けて投入し、攪拌を続けた。その後、24時間自然乾燥し、カップリング処理を施した充填材を作製した。その充填材をエポキシ樹脂中に分散させ、窒化ホウ素とカーボンブラックを併せた体積比率が全体量の65vol%となるように調合し、ホットプレスにて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させた板材料を作製した。
【0047】
このようにして得られた板材料の熱伝導率を測定したところ、6.8W/mKとなり、カップリング剤10を使用しない従来の場合と比較して0.5W/mK程度熱伝導率が上昇した。これは、樹脂を介して充填材間の結合力が強くなり、フォノンの伝達を促進したためであると考えられる。このように、原料投入時にカップリング剤10を同時に投入処理することにより、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0048】
なお、カップリング剤10としては、シランカップリング剤だけではなく、ジルコン系やチタン系でも同様の効果があることは、明らかである。本実施例では、エポキシ樹脂を通してのカップリング処理を行なうことが考えられるが、充填材表面をカルボキシル基や水酸基で修飾し、互いを反応させることにより直接結合力を上げることも十分な効果があることは明らかである。
【0049】
<実施形態7>
図7は、ガラスクロス5中に、前述の各実施形態で得られた高熱伝導性材料6のいずれかを分散配置するするように構成したものである。具体的には、ガラスクロス5に樹脂を含浸して、フィルムあるいはテープ材料を作る際、高熱伝導性の充填材を含有することにより、高熱伝導性のフィルムやテープを作製することができる。さらに、このようにして作ったテープ或いはフィルムをマイカテープの材料として用いることにより、熱伝導性の高いマイカテープを作製できる。
【0050】
なお、実施形態1乃至6に示した樹脂のいずれかを用いることにより、さらに高い熱伝導率を持つフィルムあるいはテープ材を作製できる。
【0051】
<実施形態8>
図8は、前述した実施形態1乃至6のいずれかを用いて積層構成としたものである。すなわち、積層部材の樹脂分に高熱伝導性の材料を使用することによって、高い熱伝導率を持つ、積層部材を作製できることは明らかである。この樹脂として、実施形態1乃至6のいずれかに記載の樹脂を使用することにより高い熱伝導率を持つ積層部材を作製することができる。
【0052】
このように請求項1乃至8に記載した高熱伝導性材料を積層部材に用いる樹脂に使用することにより、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性部材を提供できる。
【0053】
<実施形態9>
図9は、前述した実施形態1〜6のいずれかによって得られる高熱伝導性部材を、用いてテープあるいはフィルム状にすることを特徴としてなるものである。実施形態1乃至6のいずれかに記したように、本発明の高熱伝導性樹脂は、物理的な充填材の分散状態によって高熱伝導性を発現するものであり、極めて汎用性の高い発明である。
【0054】
例えばポリエチレン7のペレットと窒化ホウ素2〜カーボンブラック3を混練し、これを2枚の押し板8の間に、配置し、これをホットプレス機にてフィルム材料とすることにより、高い熱伝導率を持つテープあるいはフィルムを作製できる。
【0055】
ここで、フィルムに使用する材料は、ポリエチレンに限らず、様々な熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂と、エラストマーのうちのいずれかを使用してもよい。
【0056】
エラストマーとして、例えばイソプレン系エラストマーを使用すれば、これは熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に比べて弾性率が高いことから、できあがったフィルム製品等は可撓性の優れたものが得られる。
【0057】
このように、実施形態1〜6のいずれかによって得られる高熱伝導性部材9を用いてテープあるいはフィルム状にすることにより、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ部材を提供できる。
【0058】
前記第二の成分として、前述の実施形態と同様に、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であれば何でも良い。
【0059】
前記第一の成分として、前述の実施形態と同様に、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであれば何でも良い。
【0060】
<実施形態10>
図10は、モールドトランスに使用するコイル導体9を、前述した実施形態1〜6のいずれかの高熱伝導性材料6で被覆したものである。ブロックコイルからなるモールドトランスにおいて、その注型樹脂にエポキシ系熱硬化性樹脂に窒化ホウ素を40vol%、カーボンブラックを1vol%混練したものを用いた。その結果、樹脂層の熱伝導性を1.5倍程度上昇させることができた。そのため、冷却効率が向上し、コイルを流れる電流の密度を2割程度上昇させることができる。これにより、コイル寸法を小さくすることができる。この結果、本発明により、小型化されたモールドトランスを構成することが可能となる。
【0061】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の高熱伝導性材料の実施形態1、2を説明するための断面図。
【図2】図1の作用効果を説明するための図。
【図3】本発明の高熱伝導性材料の実施形態3を説明するための図。
【図4】本発明の高熱伝導性材料の実施形態4を説明するための図。
【図5】本発明の高熱伝導性材料の実施形態5を説明するための断面図。
【図6】本発明の高熱伝導性材料の製造方法を説明するためのフローチャート。
【図7】本発明の高熱伝導性材料の実施形態7を説明するための断面図。
【図8】本発明の高熱伝導性材料の実施形態8を説明するための断面図。
【図9】本発明の高熱伝導性材料の実施形態9を説明するための断面図。
【図10】本発明の高熱伝導性材料の実施形態10を説明するための断面図。
【符号の説明】
1…エポキシ樹脂
2…窒化ホウ素
3…カーボンブラック
4…窒化アルミ
5…ガラスクロス
6…高熱伝導樹脂
7…ポリエチレン
8…押し板
9…コイル導体
【発明の属する技術分野】
本発明は、高熱伝導性材料及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、高熱伝導性材料として、種々開発されているが、いずれも熱伝導率が3〜37W/mK程度のものがほとんどである。そこで、これらの熱伝導率を高めるために開発されたものとして、例えば特開平11−71498号公報に示されているが、これは充填材の量を増やすために、マトリックス樹脂の成分を変えるなどの手法を用いられてきた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の手法では、熱伝導率が十分でないか、あるいは、使用できる樹脂が限定される。
【0004】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料及びその製造方法を提供を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項1に対応する発明は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分と樹脂を含む複合材料と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分を複合化したことを特徴とする高熱伝導性材料である。
【0006】
前記目的を達成するため、請求項2に対応する発明は、前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0007】
前記目的を達成するため、請求項3に対応する発明は、前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0008】
前記目的を達成するため、請求項4に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料である。
【0009】
前記目的を達成するため、請求項5に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料である。
【0010】
前記目的を達成するため、請求項6に対応する発明は、前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料である。
【0011】
前記目的を達成するため、請求項7に対応する発明は、前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項1乃至5のいずれかに記載の高熱伝導性材料である。
【0012】
前記目的を達成するため、請求項8に対応する発明は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分の粉末と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分の粉末と、樹脂を混練し、この混練したものをプレス機で成形する高熱伝導性材料の製造方法である。
【0013】
前記目的を達成するため、請求項9に対応する発明は、前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0014】
前記目的を達成するため、請求項10に対応する発明は、前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0015】
前記目的を達成するため、請求項11に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0016】
前記目的を達成するため、請求項12に対応する発明は、前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0017】
前記目的を達成するため、請求項13に対応する発明は、前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0018】
前記目的を達成するため、請求項14に対応する発明は、前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項8に記載の高熱伝導性材料の製造方法である。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0020】
<実施形態1>
本発明の実施形態1は、少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分と樹脂を含む複合材料と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分を複合化した高熱伝導性材料である。
【0021】
図1は実施形態1の高熱伝導性材料の一例を示す断面図であり、第一の成分として窒化ホウ素2を用い、第二の成分としてカーボンブラック3を用い、樹脂としてエポキシ樹脂1を用いたものである。
【0022】
このように構成した実施形態1の作用効果を確認するため、次のように製作した第1、第2の試料について、熱伝導率をレーザークラッシュ法にて測定した。第1の試料は、カーボンブラック3なしの窒化ホウ素2とエポキシ樹脂1で構成したものであって、窒化ホウ素2単独の熱伝導率が100W/mK程度の値を示すが、平均粒径が、16μmである、窒化ホウ素2をエポキシ樹脂1中に70体積%(以下vol%と称する)分散させた後、プレス機例えばホットプレス機にて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させたものである。このように得られたカーボンブラック3なしの第1の試料の熱伝導率を測定すると、図2に示すように3.22W/mKであった。
【0023】
これに対して、第2の試料はカーボンブラック3ありの窒化ホウ素2とエポキシ樹脂1で構成したものであって、体積比率で平均粒径16μmの窒化ホウ素60vol%に対してカーボンブラック(商品名:旭サーマル)5vol%を攪拌器にて2分間攪拌し、その充填材の一例である、エポキシ樹脂1中に分散させ、窒化ホウ素2とカーボンブラック3を併せた体積比率が全体量の25vol%となるように調合し、ホットプレスにて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させたものである。このように得られたカーボンブラック3ありの第2の試料の熱伝導率を測定すると、図2に示すように6.2W/mKとなった。
【0024】
これは、カーボンブラック3の粒子は窒化ホウ素2が充填された材料のエポキシ樹脂分に入り込み、窒化ホウ素2間の熱伝導性を補完するように存在したためであると考えられる。
【0025】
以上述べたことから明らかなように、窒化ホウ素のみからなる試料と比較して、カーボンブラック3をわずかに添加するだけで、熱伝導率を約2倍に向上させることができる。
【0026】
また、実施形態1では、エポキシ樹脂2を結合性をよくする表面処理剤例えばバインダ(カップリング剤)として使用したが、これに限るものではなく、例えばシリコーン系の樹脂など、どのような樹脂においても使用できるため、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0027】
さらに、実施形態1において第一の成分として窒化ホウ素2を使用したが、その代わりに、同様に高熱伝導率を持つカーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる1W/mK以上のセラミックス、或いは、電気絶縁性を必要としない場合は金、銅、鉄のいずれかから選ばれる金属を使用しても同様の効果が得られる。
【0028】
また、第二の成分としてカーボンブラック3を使用したが、これに限るものではなく、粒径の異なる第一の成分、実施形態1の場合は、平均粒径3μmの窒化ホウ素、さらには第一の成分と種類の異なる、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものを用いても同様の効果が得られる。
【0029】
<実施形態2>
図2において本発明の高熱伝導性材料は、実施形態1の第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴としてなるものである。実施形態1において、熱伝導率を大幅に向上させることができた要因は、第一成分を充填した状態でできた隙間を第二成分によって穴埋めできたためであると考えられる。この原理を考えれば、第二成分として樹脂より熱伝導率が高いものを用いた方が好ましいことは明らかである。
【0030】
例えば、窒化アルミニウムの熱伝導率は、100W/mKである。これを窒化ホウ素と樹脂からなる複合材料に添加することによってより高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0031】
<実施形態3>
本発明の実施形態3の高熱伝導性材料は、第一成分として窒化ホウ素を用い、バインダー樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合であって、第二成分としてカーボン粒子(例えば旭サーマル製)を使用しかつこの含有量が1vol%以上となるようにものである。
【0032】
このように構成することにより、熱伝導率が向上することが明らかになった。図3はこの実験結果を示すもので、横軸は窒化ホウ素を除く体積に対するカーボンブラックの体積含有量(vol%)を示しており、また縦軸は熱電導率(W/mK)を示している。
【0033】
図3により明らかなように、1vol%以上の領域においてカーボンブラックを含まない試料と、比較して2倍以上の顕著な熱伝導率の上昇が確認された。ここで、この熱伝導率の上昇は、バインダー樹脂の種類によらず、窒化ホウ素とカーボンブラックを充填することにより成立したものである。
【0034】
このことから、本発明の実施形態3により、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0035】
<実施形態4>
図4において本発明の高熱伝導材料は、実施形態3のカーボン粒子の含有量が、樹脂とカーボン粒子の総和に対して33.3vol%以下となるように構成したものである。
【0036】
このように構成することにより、カーボン粒子は導電性が高く、電気絶縁材料として使用する場合には、電気抵抗率の低下は、製品の性能に影響を与えるため好ましくない事象である。
【0037】
図4は、これを説明するための図であり、横軸は、樹脂とカーボン粒子の体積総和に対するカーボン粒子の体積含有量(vol%)を示しており、又縦軸の左側は熱電導率(W/mK)を示し、更に縦軸の右側は電気抵抗率(S/m)を示している。
【0038】
この図から明らかなように、33.3vol%以上添加すると電気抵抗率が低抵抗で安定する領域になる。これは、カーボン粒子が試料中で無限クラスターを形成すること、所謂パーコレーション現象が起きているためであると考えられる。この事象については、発明者がこれまでに行った研究によって明らかになっている。
【0039】
無限クラスターを形成するということは、すなわち、カーボンブラックが試料中を通してつながり、図5に示すように樹脂層を挟むことなく試料内を繋いでしまうため、絶縁性能としては極めて好ましくない状態になる。この現象は、バインダー樹脂によらず、物理的な分散状態によって決定する。
【0040】
そこで、カーボン粒子の含有量がエポキシ樹脂1とカーボン粒子の総和に対して33.3vol%以下になるように試料を調整することにより、エポキシ樹脂1の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持ち、絶縁性能も兼ね備えた高熱伝導性材料を提供できる。
【0041】
<実施形態5>
実施形態5の高熱伝導材料は、図5に示す第二の成分例えば窒化アルミニウム4の粒径(1ミクロン未満〜ナノメータ)が、第一の成分例えば窒化ホウ素2の粒径(1ミクロン〜100ミクロン)より小さくなるようにしたものである。
【0042】
この場合、窒化アルミニウム4が、窒化ホウ素2が形成するエポキシ樹脂だまりを埋めることによって、高い熱伝導率を発現すると考えられるが、窒化アルミニウム4が窒化ホウ素2より粒径が大きくなってしまうと、窒化ホウ素2が形成する熱伝導に寄与する熱伝導路を断ち切ってしまうことから、熱伝導率の低下をもたらしてしまう。
【0043】
そこで、窒化アルミニウム4の粒径が、窒化ホウ素2の粒径より小さくすることにより、バインダである樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0044】
<実施形態6>
図6は、本発明の高熱伝導性材料の製造方法を説明するためのフローチャートであり、概略原料投入工程S1と、攪拌・乾燥工程S2と、混練工程S3、S4と、ホットプレス硬化工程S5と、製品を得る工程S6とからなっている。
【0045】
原料投入工程S1は、窒化ホウ素2の粉末とカーボンブラック3の粉末を成型機(図示せず)に投入する際に、後述するカップリング剤10を同時に投入する。攪拌・乾燥工程S2は、原料投入工程S1で得られた原材料等を攪拌・乾燥する。混練工程S3は、攪拌・乾燥の状態で、2液混合タイプのエポキシ主剤11を原材料内に注入し原材料等との混練を行なう。混練工程S4は、混練工程S3で混練された混練状態のエポキシ主剤11に、エポキシ副剤である硬化剤12を更に混練する。ホットプレス硬化工程S5は、この後、ホットプレスで硬化する。最後に、製品を得る工程S6はホットプレス硬化工程S5で得られた製品を取り出す。
【0046】
具体的に実施例として、例えば、体積比率で平均粒径16μmの窒化ホウ素2に対してカーボンブラック(旭サーマル製)3を攪拌器にて2分間攪拌し、そこへ、エタノールに溶解したシランカップリング剤A189(日本ユニカー製)の1%溶液3gを3回に分けて投入し、攪拌を続けた。その後、24時間自然乾燥し、カップリング処理を施した充填材を作製した。その充填材をエポキシ樹脂中に分散させ、窒化ホウ素とカーボンブラックを併せた体積比率が全体量の65vol%となるように調合し、ホットプレスにて1.5mm厚みになるようにプレス硬化させた板材料を作製した。
【0047】
このようにして得られた板材料の熱伝導率を測定したところ、6.8W/mKとなり、カップリング剤10を使用しない従来の場合と比較して0.5W/mK程度熱伝導率が上昇した。これは、樹脂を介して充填材間の結合力が強くなり、フォノンの伝達を促進したためであると考えられる。このように、原料投入時にカップリング剤10を同時に投入処理することにより、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料を提供できる。
【0048】
なお、カップリング剤10としては、シランカップリング剤だけではなく、ジルコン系やチタン系でも同様の効果があることは、明らかである。本実施例では、エポキシ樹脂を通してのカップリング処理を行なうことが考えられるが、充填材表面をカルボキシル基や水酸基で修飾し、互いを反応させることにより直接結合力を上げることも十分な効果があることは明らかである。
【0049】
<実施形態7>
図7は、ガラスクロス5中に、前述の各実施形態で得られた高熱伝導性材料6のいずれかを分散配置するするように構成したものである。具体的には、ガラスクロス5に樹脂を含浸して、フィルムあるいはテープ材料を作る際、高熱伝導性の充填材を含有することにより、高熱伝導性のフィルムやテープを作製することができる。さらに、このようにして作ったテープ或いはフィルムをマイカテープの材料として用いることにより、熱伝導性の高いマイカテープを作製できる。
【0050】
なお、実施形態1乃至6に示した樹脂のいずれかを用いることにより、さらに高い熱伝導率を持つフィルムあるいはテープ材を作製できる。
【0051】
<実施形態8>
図8は、前述した実施形態1乃至6のいずれかを用いて積層構成としたものである。すなわち、積層部材の樹脂分に高熱伝導性の材料を使用することによって、高い熱伝導率を持つ、積層部材を作製できることは明らかである。この樹脂として、実施形態1乃至6のいずれかに記載の樹脂を使用することにより高い熱伝導率を持つ積層部材を作製することができる。
【0052】
このように請求項1乃至8に記載した高熱伝導性材料を積層部材に用いる樹脂に使用することにより、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性部材を提供できる。
【0053】
<実施形態9>
図9は、前述した実施形態1〜6のいずれかによって得られる高熱伝導性部材を、用いてテープあるいはフィルム状にすることを特徴としてなるものである。実施形態1乃至6のいずれかに記したように、本発明の高熱伝導性樹脂は、物理的な充填材の分散状態によって高熱伝導性を発現するものであり、極めて汎用性の高い発明である。
【0054】
例えばポリエチレン7のペレットと窒化ホウ素2〜カーボンブラック3を混練し、これを2枚の押し板8の間に、配置し、これをホットプレス機にてフィルム材料とすることにより、高い熱伝導率を持つテープあるいはフィルムを作製できる。
【0055】
ここで、フィルムに使用する材料は、ポリエチレンに限らず、様々な熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂と、エラストマーのうちのいずれかを使用してもよい。
【0056】
エラストマーとして、例えばイソプレン系エラストマーを使用すれば、これは熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に比べて弾性率が高いことから、できあがったフィルム製品等は可撓性の優れたものが得られる。
【0057】
このように、実施形態1〜6のいずれかによって得られる高熱伝導性部材9を用いてテープあるいはフィルム状にすることにより、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ部材を提供できる。
【0058】
前記第二の成分として、前述の実施形態と同様に、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であれば何でも良い。
【0059】
前記第一の成分として、前述の実施形態と同様に、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであれば何でも良い。
【0060】
<実施形態10>
図10は、モールドトランスに使用するコイル導体9を、前述した実施形態1〜6のいずれかの高熱伝導性材料6で被覆したものである。ブロックコイルからなるモールドトランスにおいて、その注型樹脂にエポキシ系熱硬化性樹脂に窒化ホウ素を40vol%、カーボンブラックを1vol%混練したものを用いた。その結果、樹脂層の熱伝導性を1.5倍程度上昇させることができた。そのため、冷却効率が向上し、コイルを流れる電流の密度を2割程度上昇させることができる。これにより、コイル寸法を小さくすることができる。この結果、本発明により、小型化されたモールドトランスを構成することが可能となる。
【0061】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、樹脂の成分によらず汎用性が高く、高い熱伝導率を持つ高熱伝導性材料及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の高熱伝導性材料の実施形態1、2を説明するための断面図。
【図2】図1の作用効果を説明するための図。
【図3】本発明の高熱伝導性材料の実施形態3を説明するための図。
【図4】本発明の高熱伝導性材料の実施形態4を説明するための図。
【図5】本発明の高熱伝導性材料の実施形態5を説明するための断面図。
【図6】本発明の高熱伝導性材料の製造方法を説明するためのフローチャート。
【図7】本発明の高熱伝導性材料の実施形態7を説明するための断面図。
【図8】本発明の高熱伝導性材料の実施形態8を説明するための断面図。
【図9】本発明の高熱伝導性材料の実施形態9を説明するための断面図。
【図10】本発明の高熱伝導性材料の実施形態10を説明するための断面図。
【符号の説明】
1…エポキシ樹脂
2…窒化ホウ素
3…カーボンブラック
4…窒化アルミ
5…ガラスクロス
6…高熱伝導樹脂
7…ポリエチレン
8…押し板
9…コイル導体
Claims (14)
- 少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分と樹脂を含む複合材料と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分を複合化したことを特徴とする高熱伝導性材料。
- 前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料。
- 前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料。
- 前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料。
- 前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項3記載の高熱伝導性材料。
- 前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性材料。
- 前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項1乃至5のいずれかに記載の高熱伝導性材料。
- 少なくとも1W/mK以上の熱伝導率を持つ第一の成分の粉末と、該第一の成分とは異なる種類あるいは異なる粒子径を持つ第二の成分の粉末と、樹脂を混練し、この混練したものをプレス機で成形する高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第二の成分が、少なくとも0.5W/mK以上の熱伝導率を有することを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第二の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれる粒子であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第二の成分の含有量が1vol%以上であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第二の成分の含有量が、前記樹脂と前記第二の成分の総和に対して33.3vol%以下であることを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第二の成分の粒径が、前記第一の成分より小さいことを特徴とする請求項8記載の高熱伝導性材料の製造方法。
- 前記第一の成分が、窒化ホウ素、カーボン、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化珪素、酸化クロム、水酸化アルミニウム、人工ダイヤモンド、ダイヤモンド状カーボン、カーボン状ダイヤモンド、炭化珪素、金、銅、鉄、層状珪酸塩粘土鉱物、マイカのいずれかから選ばれるものであることを特徴する請求項8に記載の高熱伝導性材料の製造方法。
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