JP2004034431A - 生コンクリート供給管の残留物排除装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】接続ホース内に残留した生コンクリートを圧縮空気の圧力で圧送排出して接続ホース内の残留物を排除すると共に、接続ホースの継ぎ足し、移動などの作業が容易にでき、作業者の労力負担を軽減できるようにした生コンクリート供給管の残留物排除装置を提供する。
【解決手段】生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０との間に常時接続される継合せ管１０と、前記継合せ管１０に挿入される開閉弁１１付きの圧縮空気供給管１２とからなり、圧縮空気供給管１２から継合せ管１０に供給される圧縮空気の圧力により、接続ホース３０内に残留する生コンクリートを接続ホース３０出口３０１へ排出できるようにしたもの。
【選択図】 図１
【解決手段】生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０との間に常時接続される継合せ管１０と、前記継合せ管１０に挿入される開閉弁１１付きの圧縮空気供給管１２とからなり、圧縮空気供給管１２から継合せ管１０に供給される圧縮空気の圧力により、接続ホース３０内に残留する生コンクリートを接続ホース３０出口３０１へ排出できるようにしたもの。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築現場などで生コンクリートを打ち込む際に、使用される生コンクリート供給管の残留物排除装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築現場などで生コンクリート（セメントと砂等の骨材とを水で練った未硬化のコンクリート）を打ち込む際には、生コンクリートポンプ車から供給される生コンクリートを、ポンプ車からの配管と、その都度、その都度に接続される接続ホースとによって、所望の場所や必要な型枠内に導いて投入することが行われている。 この場合、生コンクリートポンプ車から生コンクリートの供給が停止すると、接続ホース内に生コンクリートが滞留し、そのため、生コンクリートを打設する場所を変える際に、接続ホースを継ぎ足したり或いは取り外したりするとき、接続ホースが重かったり、取り外した接続ホースから残留生コンクリートが流れ出し周囲を汚してしまう等の欠点があった。
そこで、本発明者は、圧縮空気供給管を設けた継合せ管を、ポンプ車からの配管と接続ホースの間に接続し、接続ホースに圧縮空気を圧送することにより、接続ホース内の生コンクリートを、ホース出口へ排出して接続ホース内の残留物を排除することができるようにした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、接続ホース内に残留した生コンクリートを、圧縮空気の圧力で圧送排出して接続ホース内の残留物を排除すると共に、接続ホースの継ぎ足し、移動などの作業が容易にでき、作業者の労力負担を軽減できるようにした生コンクリート供給管の残留物排除装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、上記課題を達成するため、図示するように、生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０との間に常時接続される継合せ管１０と、前記継合せ管１０に挿入される開閉弁１１付きの圧縮空気供給管１２とからなり、圧縮空気供給管１２から継合せ管１０に供給される圧縮空気の圧力により、接続ホース３０内に残留する生コンクリートを、接続ホース３０出口３０１へ排出できるようにしたものである。
また、本発明の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、上記課題を達成するため、図示するように、前記継合せ管１０の接合部１０１に閉止蓋１１０Ｃを取り付け、継合せ管１０の他方の接合部１０２に接続ホース３０を接続出来るようにしたものである。
本発明において、圧縮空気供給管は、生コンクリートポンプ車等に搭載する空気圧縮用コンプレッサーから供給されることが好ましく、また、圧縮空気供給管の開閉弁は圧力計付きが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態１が、図１乃至図３に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、図１に示すように、生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０と、継合せ管１０とを備えている。
配管２０は、一端を生コンクリートポンプ車のポンプ部（図示しない）出口に接続され、他端を継合せ管１０に接続され、ポンプ部から圧送される生コンクリートを継合せ管１０を経て接続ホース３０へ供給する。
接続ホース３０は、一端を継合せ管１０に接続できるようにし、生コンクリート打設位置のホース出口３０１まで、生コンクリートを供給できるように設けられている。
継合せ管１０は、図２及び図３に示すように、前記配管２０に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により接続する接合部１０１と、前記接続ホース３０に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により接続する接合部１０２と、その間をつなぐ胴部１００を設けると共に、胴部１００の外側に開口部１０３を通じて圧縮空気開閉弁１１とそれに連続する圧縮空気供給管１２を連設し、圧縮空気供給管１２の後端は圧縮空気源４１に接続されている。
従って、生コンクリート打設位置が変わって、ほぼ水平に設置された接続ホース３０を継ぎ足したり、取り外したりする際、また、作業終了し接続ホース３０を収納する際、生コンクリート供給用ポンプ（図示しない）を停止し、継合せ管１０に設けられた圧縮空気開閉弁１１を開き、圧縮空気源４１から圧縮空気供給管１２を通じ前記接続ホース３０内へ圧縮空気を圧送すれば、空気圧により接続ホース３０内の残留生コンクリートは、ホース出口３０１を経て排出され、接続ホース３０は内部に生コンクリートが残留しなくなるので、継ぎ足し、取り外しや収納を容易に行うことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２が、図４に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、ブーム２０Ｂ付きの生コンクリートポンプ車４０Ｂに接続されている。
ブーム２０Ｂは、一端をポンプ部出口（図示しない）に接続され、ポンプ部から圧送される生コンクリートを、建物などの高い位置の継合せ管１０を経て接続管３０Ｂへ供給する。
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので詳細説明は省略する。
【０００７】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施の形態３が、図５及び図６に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、継合せ管１０の接合部１０１に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により閉止蓋１１０Ｃを取り付け、他端の接合部１０２に接続ホース３０が接続されている。
従って、生コンクリートポンプ車の圧縮空気源から離れた位置の接続ホース３０の移動や収納する際に、他の圧縮空気源５０に接続された圧縮空気開閉弁１１を開き圧縮空気供給管１２を通じ、接続ホース３０内へ圧縮空気を圧送すれば、空気圧により接続ホース３０内の残留生コンクリートはホース出口３０１を経て排出される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、生コンクリートを生コンクリートポンプ車から現場に供給投入される接続ホースにおいて、圧縮空気供給管付きの継合せ管が常時接続されているので、生コンクリートの供給が停止されると、いつでも圧縮空気を作動でき、接続ホースの内部に残存している生コンクリートを排出することができ、接続ホース内の残留物排除が容易にできることになった。 また、閉止蓋を取り付けた継合せ管を接続ホースに接続すれば、ポンプ車から離れた場所で、接続ホース内の残留物排除ができることになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体説明図である。
【図２】本発明の継合せ管の断面図である。
【図３】本発明の接続ジョイントの説明図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示す全体説明図である。
【図５】本発明のさらに別の実施の形態を示す部分説明図である。
【図６】本発明の別の継合せ管の断面図である。
【符号の説明】
１０ 継合せ管
１１ 圧縮空気開閉弁
１２ 圧縮空気供給管
２０ 配管
２０Ｂ ブーム
３０、３０Ｂ 接続ホース
３０１、３０１Ｂ ホース出口
４０、４０Ｂ 生コンクリートポンプ車
４１、４１Ｂ、４０Ｃ 圧縮空気源
１１０Ｃ 閉止蓋
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築現場などで生コンクリートを打ち込む際に、使用される生コンクリート供給管の残留物排除装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築現場などで生コンクリート（セメントと砂等の骨材とを水で練った未硬化のコンクリート）を打ち込む際には、生コンクリートポンプ車から供給される生コンクリートを、ポンプ車からの配管と、その都度、その都度に接続される接続ホースとによって、所望の場所や必要な型枠内に導いて投入することが行われている。 この場合、生コンクリートポンプ車から生コンクリートの供給が停止すると、接続ホース内に生コンクリートが滞留し、そのため、生コンクリートを打設する場所を変える際に、接続ホースを継ぎ足したり或いは取り外したりするとき、接続ホースが重かったり、取り外した接続ホースから残留生コンクリートが流れ出し周囲を汚してしまう等の欠点があった。
そこで、本発明者は、圧縮空気供給管を設けた継合せ管を、ポンプ車からの配管と接続ホースの間に接続し、接続ホースに圧縮空気を圧送することにより、接続ホース内の生コンクリートを、ホース出口へ排出して接続ホース内の残留物を排除することができるようにした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、接続ホース内に残留した生コンクリートを、圧縮空気の圧力で圧送排出して接続ホース内の残留物を排除すると共に、接続ホースの継ぎ足し、移動などの作業が容易にでき、作業者の労力負担を軽減できるようにした生コンクリート供給管の残留物排除装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、上記課題を達成するため、図示するように、生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０との間に常時接続される継合せ管１０と、前記継合せ管１０に挿入される開閉弁１１付きの圧縮空気供給管１２とからなり、圧縮空気供給管１２から継合せ管１０に供給される圧縮空気の圧力により、接続ホース３０内に残留する生コンクリートを、接続ホース３０出口３０１へ排出できるようにしたものである。
また、本発明の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、上記課題を達成するため、図示するように、前記継合せ管１０の接合部１０１に閉止蓋１１０Ｃを取り付け、継合せ管１０の他方の接合部１０２に接続ホース３０を接続出来るようにしたものである。
本発明において、圧縮空気供給管は、生コンクリートポンプ車等に搭載する空気圧縮用コンプレッサーから供給されることが好ましく、また、圧縮空気供給管の開閉弁は圧力計付きが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態１が、図１乃至図３に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、図１に示すように、生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０と、継合せ管１０とを備えている。
配管２０は、一端を生コンクリートポンプ車のポンプ部（図示しない）出口に接続され、他端を継合せ管１０に接続され、ポンプ部から圧送される生コンクリートを継合せ管１０を経て接続ホース３０へ供給する。
接続ホース３０は、一端を継合せ管１０に接続できるようにし、生コンクリート打設位置のホース出口３０１まで、生コンクリートを供給できるように設けられている。
継合せ管１０は、図２及び図３に示すように、前記配管２０に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により接続する接合部１０１と、前記接続ホース３０に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により接続する接合部１０２と、その間をつなぐ胴部１００を設けると共に、胴部１００の外側に開口部１０３を通じて圧縮空気開閉弁１１とそれに連続する圧縮空気供給管１２を連設し、圧縮空気供給管１２の後端は圧縮空気源４１に接続されている。
従って、生コンクリート打設位置が変わって、ほぼ水平に設置された接続ホース３０を継ぎ足したり、取り外したりする際、また、作業終了し接続ホース３０を収納する際、生コンクリート供給用ポンプ（図示しない）を停止し、継合せ管１０に設けられた圧縮空気開閉弁１１を開き、圧縮空気源４１から圧縮空気供給管１２を通じ前記接続ホース３０内へ圧縮空気を圧送すれば、空気圧により接続ホース３０内の残留生コンクリートは、ホース出口３０１を経て排出され、接続ホース３０は内部に生コンクリートが残留しなくなるので、継ぎ足し、取り外しや収納を容易に行うことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２が、図４に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、ブーム２０Ｂ付きの生コンクリートポンプ車４０Ｂに接続されている。
ブーム２０Ｂは、一端をポンプ部出口（図示しない）に接続され、ポンプ部から圧送される生コンクリートを、建物などの高い位置の継合せ管１０を経て接続管３０Ｂへ供給する。
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので詳細説明は省略する。
【０００７】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施の形態３が、図５及び図６に示されている。
本発明の実施例の生コンクリート供給管の残留物排除装置は、継合せ管１０の接合部１０１に接続ジョイント１０４とゴムパッキン１０４１により閉止蓋１１０Ｃを取り付け、他端の接合部１０２に接続ホース３０が接続されている。
従って、生コンクリートポンプ車の圧縮空気源から離れた位置の接続ホース３０の移動や収納する際に、他の圧縮空気源５０に接続された圧縮空気開閉弁１１を開き圧縮空気供給管１２を通じ、接続ホース３０内へ圧縮空気を圧送すれば、空気圧により接続ホース３０内の残留生コンクリートはホース出口３０１を経て排出される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、生コンクリートを生コンクリートポンプ車から現場に供給投入される接続ホースにおいて、圧縮空気供給管付きの継合せ管が常時接続されているので、生コンクリートの供給が停止されると、いつでも圧縮空気を作動でき、接続ホースの内部に残存している生コンクリートを排出することができ、接続ホース内の残留物排除が容易にできることになった。 また、閉止蓋を取り付けた継合せ管を接続ホースに接続すれば、ポンプ車から離れた場所で、接続ホース内の残留物排除ができることになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体説明図である。
【図２】本発明の継合せ管の断面図である。
【図３】本発明の接続ジョイントの説明図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示す全体説明図である。
【図５】本発明のさらに別の実施の形態を示す部分説明図である。
【図６】本発明の別の継合せ管の断面図である。
【符号の説明】
１０ 継合せ管
１１ 圧縮空気開閉弁
１２ 圧縮空気供給管
２０ 配管
２０Ｂ ブーム
３０、３０Ｂ 接続ホース
３０１、３０１Ｂ ホース出口
４０、４０Ｂ 生コンクリートポンプ車
４１、４１Ｂ、４０Ｃ 圧縮空気源
１１０Ｃ 閉止蓋
Claims (2)
- 生コンクリートポンプ車４０の配管２０と、生コンクリート打設位置までの接続ホース３０との間に常時接続される継合せ管１０と、前記継合せ管１０に挿入される開閉弁１１付きの圧縮空気供給管１２とからなり、圧縮空気供給管１２から継合せ管１０に供給される圧縮空気の圧力により、接続ホース３０内に残留する生コンクリートを、接続ホース３０出口３０１へ排出できるようにしたことを特徴とする生コンクリート供給管の残留物排除装置。
- 前記継合せ管１０の接合部１０１に閉止蓋１１０Ｃを取り付け、継合せ管１０の他方の接合部１０２に接続ホース３０を接続出来るようにしたことを特徴とする請求項１記載の生コンクリート供給管の残留物排除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192983A JP2004034431A (ja) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | 生コンクリート供給管の残留物排除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002192983A JP2004034431A (ja) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | 生コンクリート供給管の残留物排除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004034431A true JP2004034431A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31702062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002192983A Pending JP2004034431A (ja) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | 生コンクリート供給管の残留物排除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004034431A (ja) |
-
2002
- 2002-07-02 JP JP2002192983A patent/JP2004034431A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |