JP2004026643A - 薄いゼオライト膜、その調製及びその分離での使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】担持ゼオライト膜は、ゼオライト/担体複合層からなり、かつ、n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも6×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンス及び少なくとも250の選択性を有する。
【選択図】なし
Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、分離に使用される担持ゼオライト膜の分野に関する。
【0002】
本発明は、担持ゼオライト膜、その調製法及びその分離での使用を特に目的とする。
【0003】
【従来技術および課題】
ゼオライト膜の種々の作成法がすでに記載された。今日、ゼオライトを含む層が連続しかつ微細であるゼオライト膜を制御して、かつ再現可能に得ることは、困難であるように見える。かかる層の微細さ及び連続性は、工業的分離法において利用され得る、興味深い特性を有する膜材料を製造するために必要不可欠な要素である。とりわけ、ゼオライト膜の調製に制御を及ぼすことは特に困難である:すなわち製造法は、幾つかの工程を介在させ、かつ時間、作業コスト、化学製品及びエネルギーを消費する工程の後に、分離に利用され得る連続層を製造するために、結晶化工程を幾度も再現することが、多くの場合に必要だからである。その上、これらの無機膜の熱及び機械的安定性は、重要である。実際、無機材料は、一般的に比較的高温で、例えば一般的に100℃未満の温度で作用する有機ポリマー膜よりも高温で利用され得る。従って、工業的及び商業的に応用するためには、高温、更には高圧での作業及び利用の際に安定したままでいることが可能な膜を使えることが必要不可欠である。多孔質担体を投入する水熱方法は、多孔質マトリックス(例えばアルミナ、ステンレス)の多孔中で、かつ該マトリックスの表面で、ゼオライト結晶を安定させるという利点を有する。
【0004】
特許文献1には、多孔質ガラスによる担持ゼオライト膜の作成法が記載されている。特許文献2及び特許文献3は、無機マクロ細孔質マトリックスによる担持複合膜の製造手順を記載している。特許文献4、特許文献5、特許文献6、及び特許文献7を参照することも可能である。特許文献8には、場合により多重流路の管状固体上の担持ゼオライト複合膜の製造法が記載されている。ゼオライトを主成分とするこれら複合膜材料の集合物は、担体上に堆積するゼオライト相から形成される。一連の最近の特許(特許文献9、特許文献10、特許文献11、特許文献12、特許文献13、特許文献14)は、MFIゼオライト相が多孔質担体の外部表面にある膜の調製を記載している。ゼオライトの結晶化は、ゼオライト相の前駆体を含む混合物の複数回の水熱処理によって一般的に行われ、このことは、分離層の有効な厚さを増加させる。ゼオライトの結晶化工程が幾度も繰り返される時、合成は、場合により材料が室温に戻った後、前記材料の洗浄及び乾燥後に繰り返される。
【0005】
ゼオライト膜を調製するための同一作業の反復及び連続は、連続層の堆積及び/又は粒子間の空間を埋めるゼオライト結晶の形成を可能にし、それにより分離用の連続層の製造が可能になる。この幾つもの工程での合成形式は、連続層の製造に至らせるのであるが、厚いゼオライト層の製造にも至らせ、それは膜の焼成(非特許文献1参照)、膜による分離装置の運転又は高温での利用の際にひび割れを生じる危険がある。その上、厚さの増大は、前記分離工程の生産性減少により、分離作業の際に膜を横断する物質の移動を著しく制限し、かつこのようにして膜による分離作業の技術的及び経済的利益を減少させるおそれがある。更に、分離層が厚い膜は、分離する混合物の充填剤流量を処理するために、前記膜材料の大きな表面を利用する必要があり、このことは、高い投資という形で現れる。その上、この幾つもの工程での合成形式は、大量のゼオライト相の前駆体を必要とし、このことは、特に使用する原料及び前駆体のコストを増加させる。それは、膜材料の製造時間を長引かせ、かつ分離作業コストを増加させるという短所も有する。
【0006】
ゼオライトを主成分とする膜の調製に関連する障害の一つは、特に担体に確実に連結され、主に担体の多孔中に位置決めされ、膜材料を横断する移動抵抗を制限するように、このようにして(ゼオライト相の結晶によって担体の空間を塞いで製造される)連続し、かつ微細なゼオライト/担体複合層を形成するゼオライト結晶を製造するために、ゼオライトの結晶化を制御することにある。担体の多孔中のゼオライト相の多数の、好ましくは全部の位置決定は、膜材料に非常に良好な熱及び機械抵抗を与える。しかしながら、ゼオライト相の小部分が担体の外部表面に位置することは、排除されない。
【0007】
1回の水熱処理により結晶化されるゼオライト相が、上述の特徴を有する、担持ゼオライト膜を提供することは、本発明の重要な目的の1つである。特に、分離に有効な、すなわち分離する化合物に対して選択的な前記ゼオライト相は、微細であり、かつその上、非常に高い結晶性を有する。
【0008】
【特許文献1】
欧州特許公開公報第0778075号明細書。
【0009】
【特許文献2】
米国特許第A−5429743号明細書。
【0010】
【特許文献3】
国際特許公開第A−95/29751号明細書。
【0011】
【特許文献4】
米国特許第A−4099692号明細書。
【0012】
【特許文献5】
国際特許公開第A−93/19840号明細書。
【0013】
【特許文献6】
米国特許第A−5567664号明細書。
【0014】
【特許文献7】
国際特許公開第A−96/01683号明細書。
【0015】
【特許文献8】
国際特許公開第A−00/33948号明細書。
【0016】
【特許文献9】
米国特許第5871650号明細書。
【0017】
【特許文献10】
米国特許第5968366号明細書。
【0018】
【特許文献11】
米国特許第6090289号明細書。
【0019】
【特許文献12】
米国特許第6074457号明細書。
【0020】
【特許文献13】
国際特許公開第A−00/53297号明細書。
【0021】
【特許文献14】
国際特許公開第A−00/53298号明細書。
【0022】
【非特許文献1】
Vroon,Z.A.E.P.,Keizer,K.,Burggraaf,A.J.,Verweij,H.,J.Membr.Sci.144(1998)65−76)。
【0023】
【課題を解決するための手段】
本発明による担持ゼオライト膜は、ゼオライト/担体複合層からなり、かつ、n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも6×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンス(permeance)及び少なくとも250の選択性を有することを特徴とする。
【0024】
定義上、モル/m2・s・Paで表現される気体のパーミアンスすなわち透過度は、膜表面単位(m2)に運ばれ、かつ(仕込物が流通する)上流から(透過物を回収する)下流の間でこの気体の分圧差に運ばれるこの気体のモル流量(モル/s)である。従って気体のパーミアンスは、表面及び圧力単位当りの、膜を横断するこの気体のモル流量である。(選択透過性と呼ばれる)選択性αは、単体の透過測定の場合、これらの単体のパーミアンス比である。従って本発明の枠内では、選択性はn−ブタン及びイソブタンのパーミアンス比である。
【0025】
好ましくは、本発明による担持ゼオライト膜は、n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも8×10−7モル/m2・s・Pa、かつ非常に好ましくは、少なくとも10×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンスを有する。本発明による膜のn−ブタンの高いパーミアンスは、ゼオライト相の薄さ、及び2μm未満、かつ好ましくは1μm未満、かつ非常に好ましくは、0.5μm未満の厚さを有するゼオライト/担体複合層の薄さを証明する。
【0026】
パーミアンスは、以下のように測定される:膜は、パーミエータ(透過測定モジュール)中に、この測定モジュールの気密性を維持する炭素接合部により挿入される。(モジュール/膜)の集合物は、気体透過装置中に置かれ、かつ材料は、ヘリウムのような不活性ガスの流通下で予め350℃で処理され、このことにより膜材料の外部表面上及び内部多孔中に吸着可能なあらゆる微量な気体も除去することが可能になる。気体透過の測定中に、膜は、圧力差を受け、仕込物(純粋な直鎖状ブタンn−C4H10又は純粋なイソブタンi−C4H10)が流通する上流側からの圧力は、1.5絶対バール(0.15MPa)で一定に維持され、かつ仕込物中に存在する分子の一部の選択的抽出後に透過物を回収する下流側からの圧力は、大気圧である。この圧力差は、膜を横断する移動の推進力となる。膜を横断する気体の流量は、単位体積当りの流量計によって測定される。検出閾値は、n−ブタン又はイソブタンの0.002mL/分、すなわち約10− 6モル/m2.s未満である。膜を横断する気体の流量測定は、単体n−ブタン及びイソブタンによって行われる。気体の透過測定中は、温度は180℃に維持される。
【0027】
n−ブタン及びイソブタンである、これらプローブ分子の選択により、この特徴決定方法は、無機ミクロ細孔質膜及び特にゼオライト膜の特徴を示すための非常に厳格であり、かつ非常に選択的な基準とみなされることに注意すべきである。該方法は、従ってゼオライト/担体複合層中のあらゆる不連続性、欠陥、ひび割れの存在を明らかにすることを可能にする。逆に、膜中に目立つ欠陥のないことは、非常に高い分離可能性を表す。特に、n−ブタン及びイソブタンを使用するこの特徴決定方法は、先行技術中で用いられる他の特徴決定テスト、例えばN2/SF6、H2/n−C4又はH2/i−C4の組を使用するテストと比べて非常に厳格である。
【0028】
好ましくは、本発明による担持ゼオライト膜は、少なくとも1000の選択性を有する。
【0029】
本発明による担持ゼオライト膜は、ゼオライト相も微細である、連続し、かつ微細なゼオライト/担体複合層からなり、このことは、非常に高い分離性能、特に非常に高い、すなわち少なくとも250、好ましくは少なくとも1000、更には無限の膜の選択性又は分離力という形で現れる。前記ゼオライト/担体複合層は、分離で有効、すなわち分離する化合物に対して選択的である。その上、本発明による膜は、選択又は分離層が無機担体の多孔中に固定化され、かつ安定化されたゼオライト結晶から形成される、複合材料である。ゼオライト相は、多数が、好ましくは全部が、担体の多孔中に位置し、このことは、膜材料に非常に良好な熱及び機械抵抗を与える。このゼオライト相は、非常に高い、好ましくは少なくとも85%、かつ非常に好ましくは少なくとも90%の結晶性を有する。本発明によるゼオライト膜は、非常に良好な構造上の完全さ、すなわちゼオライト/担体複合層の構造中に欠陥がないこと、及び粒子間の空間、すなわちゼオライト結晶間に存在する間隙がないことも示し、それは、先行する方法によれば単一工程で製造することが困難である。ゼオライト相の微細さは、高温で、とりわけ(例えば180℃のような)100℃を超える温度で、本発明による膜を好適に使用することを妨げない。
【0030】
前記複合層に含まれるゼオライト相は、好ましくは0.51×0.55及び0.53×0.56nm2の流路の大きさを有するMFI構造型(silicalite−1又はZSM−5)である。
【0031】
本発明による膜のゼオライト/担体複合層に含まれる担体は、無機多孔質材料からなる。アルミナ及び/又はジルコニア及び/又は酸化チタンを主成分とするセラミック担体は、適切な担体である。次に示す他の材料も適し得る:すなわち、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、多孔質ガラス、多孔質金属である。アルファ又はガンマ同素体変種のアルミナ担体の使用が好ましい。この担体は、例えば平坦な若しくは管状の形状、又は中空繊維若しくは多重流路モノリスの形状を呈し得る。その他の幾何学的形状が適し得るが、これらの膜の工業的使用に適合できる担体の幾何学的形状が、好適には用いられる。特に管状担体及び中空繊維形状の担体は、大量の充填剤流量を処理するための密度の高い(装置の高い膜表面/体積比)装置及びモジュールを操作することを可能にする。
【0032】
本発明は、本発明によるゼオライト膜の制御される作成法にも関する。
【0033】
本発明による担持ゼオライト膜は、好適には:
a)少なくとも1つの有機極性化合物が加えられた、少なくとも1つのシリカ源及び水を含むゲル又は溶液の形成;
b)前記ゲル又は前記溶液を多孔質担体と接触させること;
c)前記ゲル又は前記溶液からのゼオライト結晶化;及び
d)残留剤の除去を含む方法によって調製される。
【0034】
該方法の工程(a)で用いられるシリカ源は、好ましくは、コロイドシリカ又は沈でんシリカである。これは、ケイ酸ナトリウムのようなケイ酸イオン、シリコンアルコキシド又は四塩化ケイ素であっても良い。
【0035】
本発明による方法の工程(a)の際に、他の元素も少量で導入され得る。特に、アルミニウム、ホウ素、ガリウム、チタン、ゲルマニウム及びリン並びにこれらの元素の混合物が、工程(a)の際に加えられ得る。
【0036】
少なくとも前記シリカ源及び水を含むゲル又は溶液に加えられる有機極性化合物は、好ましくは塩基性化合物である。これは、好適には、中性分子(アミン、アルコール又はクラウンエーテルのようなエーテル及びクリプタンド)又はイオン対(アンモニウム又はホスホニウムイオン及び対応するアニオン)を含む有機構造化剤の水酸化テトラプロピルアンモニウムのような有機水酸化物である。有機極性化合物とシリカのモル比は、0.3:1から0.6:1、かつ好ましくは0.35:1から0.50:1の間である。水酸化又はフッ化イオンは、その上前駆体を溶解するために使用され得、かつ例えば水酸化ナトリウム、有機水酸化物及びフッ化水素酸の形状で調製媒質中に導入される。
【0037】
工程(a)で使用される溶液又はゲル中のシリカ源の希釈及び工程(c)でのゼオライト結晶化時間は、担体の多孔中に堆積するゼオライト相の所望の特性を達成するために、制御を及ぼすべき必要不可欠な要素である。
【0038】
本発明による方法の特殊な実施態様は、工程(a)で45:1から65:1の間の水とシリカのモル比で、沈でんシリカをシリカ源として使用すること、及び工程(c)で、80時間以下の結晶化時間を適用することからなる。
【0039】
本発明による方法のもう1つの特殊な実施態様は、工程(a)で18:1から35:1の間の水とシリカのモル比で、コロイドシリカをシリカ源として使用すること、及び工程(c)で、45時間以下の結晶化時間を適用することからなる。
【0040】
本発明に従えば、本発明による方法の工程(c)でのゼオライト結晶化は、単一の工程で行われる。すなわちゼオライトは1回の水熱処理によって結晶化される。
【0041】
本発明による方法の工程(d)に従った、主に有機極性化合物の残留剤の除去は、空気雰囲気、又は可変比率でのN2/O2雰囲気下の炉中で、350から550℃、好ましくは400℃から500℃の間で行われる熱処理により行われる。これらの残留剤の除去後、ゼオライト膜のミクロ細孔性は、分離作業のために利用され得る。残留剤を除去するための、膜の高温での、すなわち350から550℃、好ましくは400℃から500℃の間で行われる焼成は、膜の分離性能に対していかなる影響も有さず、該分離性能は、非常に満足のゆく状態に留まる。好適には、膜のこの非常に良好な熱抵抗は、有機膜が、その低い熱抵抗のために操作され得ない分野で、高温での分離を行うために利用される。従って本発明によるゼオライト膜は、必要な投資を限定しながら、時には大量な、充填剤の量を処理することを必要とする工業的方法において高温及び低温での分離に特に適しているように見える(高透過性膜)。
【0042】
それ故、本発明によるゼオライト膜は、様々な分子分離に使用され得る。それらは好適には、気体分離、蒸気分離又は液体分離法に使用される。例えば、それらは:
−例えばn−ブタン及びイソブタンのような直鎖状及び分枝パラフィン(n−及びイソパラフィン)、
−互いに枝分かれした(モノ−分枝及びジ−分枝又はマルチ−分枝)パラフィン、
−直鎖状及び分枝オレフィン(n−及びイソオレフィン)、
−パラフィン及びオレフィン、
−ナフテン及びパラフィン、
−パラフィン及び芳香族化合物、
−水素及び炭化水素;例えば水素、及び別々に又は同時に存在する次の炭化水素を含む混合物中のもの、メタン、エタン、プロパン又はブタン及びイソブタンのような軽質パラフィン;又は水素、及びエチレン、プロピレン及びブテン異性体、イソブテンのような軽質オレフィン;又は水素、及びアセチレン、プロピン、ブチン及びブタジエンのようなポリ不飽和炭化水素、これらの炭化水素は、水素と別に、又は混合で取られる、
−キシレン異性体(オルト、メタ、パラキシレン)、
−メタン及びCO2、を分離するために好ましくは使用される。
【0043】
本発明によれば、ゼオライト相のモレキュラーシーブの性質及び特性は、大きさが、ゼオライト孔の大きさよりも一方で厳密に小さく、かつ他方で厳密に大きい分子を分離するために利用される(サイズの区別による分離)。例証的に、0.55nmの平均孔サイズ(0.51×0.55及び0.53×0.56nm2の流路の大きさ)を有するMFIゼオライトの場合、本発明によるゼオライト膜は、大きさが一方で約0.45nm未満であり、かつ他方で0.55nmを超える、特に炭素及び水素原子を含む分子を分離するために使用され得る。その上、分離する分子及び膜のゼオライト相の間の相互作用も、前記分子の分離を行うために利用され得る(吸着による分離)。
【0044】
【発明の実施の形態】
次の実施例は、本発明を例証し、かつ少しも限定的であるとみなされるべきではない。
【0045】
実施例1:(本発明による)ゼオライト膜の調製:
室温で蒸留水に混合された、シリカ源(Degussa社によって市販される、380m2/gに等しい比表面積のAerosil380「登録商標」)からゼオライト前駆体溶液、及び水酸化テトラプロピルアンモニウムTPAOH(Fluka)の有機極性剤のモル水溶液を調製する。生じた溶液は、モル組成として1SiO2:0.4TPAOH:63.7H2Oを許容する。この溶液は、72時間、激しい撹拌下で熟成され、それにより部分的解重合、及び元の源よりも反応性を有するケイ酸塩種へのシリカの再編成が可能になる。前駆体の部分的ゲル化が介在し得、溶液は多少透明である。予め蒸留水で洗浄され、次に60℃で乾燥される(Exekia社によって市販される)アルファアルミナの多孔質担体は、次に予め調製された溶液中に浸漬される。前駆体及び多孔質担体の集合物は、60時間、175℃に維持される乾燥炉内に挿入される、密封したオートクレーブ中に置かれる。室温に戻した後、膜は収集され、かつ蒸留水で洗浄され、次に60℃で乾燥される。主に水酸化テトラプロピルアンモニウムTPAOHである残留剤の除去は、空気雰囲気下の炉中で、480℃での熱処理により行われる。これらの残留剤の除去後、ゼオライト膜のミクロ細孔性は、分離作業のために利用され得る。オートクレーブ滞留60時間後に製造されるこの膜に対するX線回折による相分析により、アルファアルミナ担体の多孔中に位置するMFIゼオライト結晶の存在が確認される。
【0046】
実施例2:(本発明による)ゼオライト膜の調製:
調製手順は、実施例1に記載したそれと類似するが、調製は、コロイドシリカ源、(Akzo Nobel社によって市販される)Bindzil40/130「登録商標」の存在下で処理される。このようにして、MFIゼオライトの前駆体溶液が、モル化学量論比としてそれぞれ1SiO2:0.4TPAOH:18.3H2Oを許容する、ゼオライト膜調製を行う。結晶化時間は、30時間である。主に水酸化テトラプロピルアンモニウムTPAOHである残留剤の除去は、空気雰囲気下の炉中で、480℃での熱処理により行われる。これらの残留剤の除去後、ゼオライト膜のミクロ細孔性は、分離作業のために利用され得る。オートクレーブ滞留30時間後に製造されるこの膜に対するX線回折による相分析により、アルファアルミナ担体の多孔中に位置するMFIゼオライト結晶の存在が確認される。
【0047】
実施例3:(本発明によらない)ゼオライト膜の調製:
a)沈でんシリカ源の使用:
実施例1に記載された作業手順が、MFIゼオライトの前駆体溶液中に導入される水の量及び結晶化時間のみを変更して繰り返される。シリカ源は、Aerosil380「登録商標」である。結晶化時間は、72時間であり、かつ水酸化テトラプロピルアンモニウムTPAOHの除去は、480℃で行われる。
【0048】
このようにして、MFIゼオライトの前駆体溶液が、モル化学量論比としてそれぞれ1SiO2:0.4TPAOH:29.6H2Oを許容する、ゼオライト膜調製を行う。オートクレーブ滞留72時間後に製造されるこの膜に対するX線回折による相分析により、アルファアルミナ担体の多孔中に位置するMFIゼオライト結晶の存在が確認される。
【0049】
b)コロイドシリカ源の使用:
実施例2に記載された作業手順が、結晶化時間のみを変更して繰り返される。シリカ源は、Bindzil40/130「登録商標」である。結晶化時間は、72時間であり、かつ水酸化テトラプロピルアンモニウムTPAOHの除去は、480℃で行われる。
【0050】
このようにして、MFIゼオライトの前駆体の溶液が、モル化学量論比としてそれぞれ1SiO2:0.4TPAOH:18.3H2Oを許容する、ゼオライト膜調製を行う。オートクレーブ滞留72時間後に製造されるこの膜に対するX線回折による相分析により、アルファアルミナ担体の多孔中に位置するMFIゼオライト結晶の存在が確認される。
【0051】
実施例4:(本発明による)ゼオライト膜材料の分離性能:
5つの膜(A、B、C、D、E)が、実施例1に記載された合成方法により調製される。膜Eは、実施例1に記載された合成方法によるが、72時間の結晶化時間で製造される。
【0052】
実施例2に記載された合成方法で調製される膜Fの性能もテストする。
【0053】
本発明による膜A、B、C、D、E及びFの性能は、発明の詳細な説明中で前に記載した手順によってn−ブタン及びイソブタンを使用して行われる気体分離(気体透過)測定によって明らかにされる。
【0054】
結果を、表1にまとめる。
【0055】
【表1】
【0056】
本発明によるゼオライト膜は、特徴決定測定の結果、温度180℃でn−ブタンの非常に高い、大部分が10×10−7モル/m2・s・Paを超えるパーミアンスを有し、このことは、ゼオライト膜A、B、C、D、E及びFが非常に薄いことを表している。同じ条件でこれらの材料は、イソブタンに対して不透過性であるか(A、D、E、F)、又はそのパーミアンスが非常に低く(B及びC)、全ての場合でイソブタンの0.065×10−7モル/m2・s・Pa未満である。その結果としてn−ブタン/イソブタン又はnC4H10/iC4H10の選択性は、特に高い値、全ての場合で250を超える値に達し、かつ分離は、特に有効であり、このことは、本発明による膜の各々のゼオライト/担体複合層の連続性を証明する。この層は、大きさが0.6ナノメートルしか異ならない(n−ブタンに関して0.43nm、かつイソブタンに関して0.49nmの運動直径)炭化水素異性体を分離するために選択的である。比較により、n−ブタン/イソブタンの選択性が10を超える時、MFI構造型のゼオライト膜が、良好な組織的完全さ、すなわちメソ細孔及びマクロ細孔型の構造欠陥がないことを示すことが文献中で一般的に認められている(Vroonら、J.Membr.Sci.113(1996)293)。
【0057】
実施例5:(本発明によらない)ゼオライト膜材料の分離性能:
実施例3aにより調製された膜(膜G)及び実施例3bにより調製されたそれ(膜H)は、実施例1及び2により調製された本発明による膜と、同じ性能(気体透過)テストを受ける。n−C4及びiC4による気体透過の実施条件は、発明の詳細な説明中で前の方で明白にしたそれと類似する。
【0058】
結果を、表2にまとめる。
【0059】
【表2】
【0060】
膜G及びHは、n−C4/i−C4の分離において本発明による膜よりも遥かに低いn−ブタンのパーミアンスを有する。本発明による膜は、高い、更には無限の選択性を保ちながら、本発明によらない膜よりも約2から11倍高いn−ブタンのパーミアンスを、実際有する。換言すれば、本発明による膜は、本発明によらない膜よりも少なくとも11倍まで微細であり得るゼオライト/担体複合層を含む。
Claims (19)
- n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも6×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンス及び少なくとも250の選択性を有することを特徴とするゼオライト/担体複合層からなる担持ゼオライト膜。
- n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも8×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンスを有することを特徴とする請求項1に記載の担持ゼオライト膜。
- n−ブタン/イソブタン分離において温度180℃で少なくとも10×10−7モル/m2・s・Paのn−ブタンのパーミアンスを有することを特徴とする請求項2に記載の担持ゼオライト膜。
- 少なくとも1000の選択性を有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の担持ゼオライト膜。
- 前記複合層に含まれるゼオライト相は、MFI構造型であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の担持ゼオライト膜。
- 担体は、次の材料:アルミナ及び/又はジルコニア及び/又は酸化チタンを主成分とするセラミック、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、多孔質ガラス、及び多孔質金属から選択されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の担持ゼオライト膜。
- a)少なくとも1つの有機極性化合物が加えられた、1つのシリカ源及び水を含むゲル又は溶液の形成;
b)前記ゲル又は前記溶液を多孔質担体と接触させること;
c)前記ゲル又は前記溶液からのゼオライト結晶化;及び
d)残留剤の除去を含む、請求項1から6のいずれかに記載の担持ゼオライト膜の調製法。 - 前記工程a)でシリカ源は、沈でんシリカであり、かつ水とシリカのモル比は、45:1から65:1の間であること、及び工程c)で結晶化時間は、80時間以下であることを特徴とする請求項7に記載の担持ゼオライト膜調製法。
- 前記工程a)でシリカ源は、コロイドシリカであり、かつ水とシリカのモル比は、18:1から35:1の間であること、及び工程c)で結晶化時間は、45時間以下であることを特徴とする請求項7に記載の担持ゼオライト膜調製法。
- 気体分離、蒸気分離又は液体分離法における請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- 直鎖状及び分枝パラフィンを分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- 互いに枝分かれしたパラフィンを分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- 直鎖状及び分枝オレフィンを分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- パラフィン及びオレフィンを分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- ナフテン及びパラフィンを分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- パラフィン及び芳香族化合物を分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- 水素及び炭化水素を分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- キシレン異性体を分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
- メタン及びCO2を分離するための請求項1から6のいずれかに記載の膜の使用。
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