JP2004026221A

JP2004026221A - エアゾール容器用容器本体の製法および該製法により製造される容器本体

Info

Publication number: JP2004026221A
Application number: JP2002184723A
Authority: JP
Inventors: Takashi Otomo; 大友　高志; Masaji Matsuura; 松浦　正次
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP4090290B2

Abstract

【課題】容器本体に装着されるエアゾールバルブの装着部が簡単に加工できるとともに、製造コストを削減することができるエアゾール容器用容器本体の製法を提供する。
【解決手段】エアゾール容器に用いられるエアゾールバルブを装着する容器本体の製法であって、筒状または有底筒状の素形材を形成する前工程と、該素形材の少なくとも一端部の開口部にエアゾールバルブの装着部を削り加工により形成する後工程とを含んいる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール容器用容器本体の製法および該製法により製造される容器本体に関する。さらに詳しくは、容器本体に装着されるエアゾールバルブの装着部が簡単に加工できるエアゾール容器用容器本体の製法および該製法により製造される容器本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアゾール製品は、エアゾール容器と、該エアゾール容器の容器本体に装着されているエアゾールバルブのステムに嵌着される噴射部材とから構成されている。かかるエアゾール製品に用いられるエアゾール容器として、アルミニウム製容器やブリキ製容器、ステンレス製容器などの金属製容器、または樹脂容器やガラス容器などの非金属製容器が用いられている。
【０００３】
金属製容器の場合、アルミニウム、ブリキまたはステンレスなどの金属板をプレスしてカップ状とし、これを絞りしごき加工（Ｄｒａｗ　ａｎｄ　Ｉｒｏｎｉｎｇ）にて有底筒状に成形（ＤＩ缶）したり、円板状の金属スラグをインパクト成型により有底筒状の形状に成形した（インパクト缶）のち、絞り加工により容器本体に肩部などを成形し、さらにロール加工や絞りしごき加工、カーリング加工などによりバルフの装着部を成形している。また、金属板を円筒状にして溶接し、胴部を形成したのち，胴部に底部と、バルブ装着部を有する頭部（目金）を二重巻き締めにより固着して製造するスリーピース缶や、前述の絞りしごき加工などにより成形した有底筒状のものに頭部を二重巻き締めにより固着して製造するツーピース缶がある。アルミニウム製容器には、前述のインパクト缶やＤＩ缶があり、ブリキ製容器には、前述のツーピース缶やスリーピース缶がある。
【０００４】
一方、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂容器や耐圧ガラスなどのガラス容器の場合は、最終の容器形状した金型を用いてブロー成形などにより容器本体にエアゾールバルフの装着部を成形している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属製容器の場合、エアゾールバルブの装着部の形状が複雑であり、加工に手間がかかるという問題がある。また、非金属製容器の場合、ブロー成形によるエアゾールバルブの装着部の成形は金型が複雑になるため、金型のコストが嵩むという問題がある。
【０００６】
本発明は、叙上の事情に鑑み、容器本体に装着されるエアゾールバルブの装着部が簡単に加工できるとともに、製造コストを削減することができるエアゾール容器用容器本体の製法および該製法により製造される容器本体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾール容器用容器本体の製法は、エアゾール容器に用いられるエアゾールバルブを装着する容器本体の製法であって、筒状または有底筒状の素形材を形成する前工程と、該素形材の少なくとも一端部の開口部にエアゾールバルブの装着部を削り加工により形成する後工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の容器本体は、前記製法により製造されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明のエアゾール容器用容器本体の製法および該製法により製造される容器本体を説明する。
【００１０】
実施の形態１
本発明にかかわるエアゾール容器には、アルミニウムやブリキなどからなる金属製容器または樹脂容器やガラス容器などの非金属製容器がある。このエアゾール容器は、有底筒状の容器本体と該容器本体に装着されるエアゾールバルブとから構成されている。エアゾールバルブとしては、プッシュダウン方式またはティルト方式のバルブと、該バルブを容器本体に装着するためのマウンティングカップ（カバーカップ）とからなるものを用いることができる。
【００１１】
かかるエアゾール容器の容器本体は、たとえば図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、長尺のチューブ１から所定の長さのチューブ２をカッターやホイールなどの切断手段３により切断したのち、当該切断されたチューブ２の一端部に底部４を取り付けて素形材５を作製し（前工程）、ついで該素形材５の開口部６の内周縁に内周溝６ａを削り加工してバルブの座部７を形成し（後工程）、容器本体８とすることができる。また、図２に示されるように、長尺のチューブから所定の長さに切断した筒状のチューブを素形材とし、該素形材の両端開口部を削り加工して両端にバルブの座部７を形成してもよい。前記長尺のチューブ１の材質としては、アルミニウムまたは鋼などの金属や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの樹脂または耐圧ガラスを用いることができる。そして、前記削り加工した容器本体８に、必要に応じて内面塗装、外面塗装および焼き付けなどを行ない完成させる。前記容器本体８の容器胴部の径および長さは、適宜選定することができるが、たとえば１０〜１００ｍｍおよび２０〜２０００ｍｍである。また、容器胴部の厚さおよび座部７の周壁厚さは、それぞれ０．２〜１５ｍｍおよび０．１〜５ｍｍである。
【００１２】
前記容器本体８は、チューブを切断して筒状の素形材を、またはさらに底部を取り付けて有底筒状の素形材を作製しているが、本発明においては、これらに限定されるものではなく、図３（ａ）〜（ｂ）に示されるように、金属製円板であるアルミニウム板１１をプレス機１２にセットしたのち、プレスしてカップ１３とし、ついで図３（ｃ）〜（ｄ）に示されるように、絞りしごき加工により容器底部１４ａと容器胴部１４ｂからなる有底筒状の素形材１４を成形する（前工程）。ついで該素形材１４の開口部１５の内周縁に内周溝１５ａを形成したエアゾールバルブの装着部であるバルブの座部１６を削り加工により形成し（後工程）、容器本体１７とすることができる。なお、前記有底筒状の素形材１４は、金属製円板である円板状の金属スラグをインパクト成形により成形することもできる。または図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、たとえば移動側の円柱状の上型２１と固定側の有底筒状の下型２２とからなる成形金型を用いて、注入部からキャビティ２３に原材料のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリアミドなどの樹脂を流し込んで（前工程）、該金型により有底筒状の素形材２４を形成したのち、該素形材２４の開口部２５の内周縁に内周溝２５ａを削り加工してバルブの座部２６を形成する（後工程）こともできる。
【００１３】
つぎに前記容器本体８を用いたエアゾール容器を説明する。このエアゾール容器３４は、まず図５（ａ）に示されるように、容器本体８の座部７にシールパッキン３１を介してバルブ３２を据え付けたのち、図５（ｂ）〜（ｃ）に示されるように、マウンティングカップ３３をバルブ３２を覆うように開口部６に被せ、ついで該マウンティングカップ３３の周縁部３３ａを座部７の周壁７ａにかしめることにより得ることができる。かしめたときに、周壁７ａの一部とともに、シールパッキン３１が変形してエアゾール容器を気密にすることができる。なお、充填されるエアゾール組成物は、マウンティングカップ３３の周縁部３３ａを座部７の周壁７ａにかしめる前またはかしめたのちに充填される。
【００１４】
前記バルブ３２としては、本発明においては、とくに限定されるものではなく、定量噴射バルブや徴量噴射バルブなどを用いることができるが、たとえば図５（ｃ）に示されるように、ハウジング３５と、該ハウジング３５内に配設され、連通孔が形成されたステム３６と、該ステム３６を外方へ付勢するスプリングと、前記ステム３６の外周に嵌装されるステムラバーとから構成されるものを用いることができる。このバルブ３２は、該ステム３６の下方に設けられたスプリングによってステムラバーがマウンティングカップ３３に押圧され、容器本体７がマウンティングカップ３３とステムラバーとのあいだでシールして固定されている。なお、３７は、ハウジング３５の下部に嵌め込まれたディップチューブである。
【００１５】
また、本実施の形態では、一重構造エアゾール容器について説明しているが、容器本体の内部を２室に区画するために、該容器本体内に移動可能なピストンや収縮可能な内袋などの隔壁を挿入し、隔壁とバルブとのあいだの空間の第１室に原液を充填し、底部と隔壁とのあいだの空間の第２室に噴射剤を充填するものとすることができる。
【００１６】
実施の形態２
前記実施の形態１における装着部は、前記素形材の開口部の内周縁に内周溝が形成された座部とされているが、本実施の形態２では、図６に示されるように、前記素形材の開口部の外周縁に外周溝４１が形成された座部４２としたり、または図７に示されるように、前記素形材の開口部の内周縁および外周縁にそれぞれ内周溝１５ａおよび外周溝４１が形成され、中央の壁からなるバルブの座部５１とすることができる。
【００１７】
前記座部４２を有する容器本体４３の場合、図８（ａ）に示されるように、予めバルブ４４が固着されているマウンティングカップ４５をシールパッキン４６を介して該座部４２に据え付けたのち、図８（ｂ）に示されるように、該マウンティングカップ４５の断面コ字状の周縁部のうち、内周縁部４５ａを座部４２の周壁４２ａにかしめることによりエアゾール容器４７を得ることができる。シールパッキン４６は、図８（ａ）のように開口部の外周溝（座部４２）に設けてもよいが、マウンティングカップ４５の断面コ字状の周縁部に設けてもよい。また、容器本体４３の開口部上端とマウンティングカップ４５とのあいだにシールパッキンを設けてもよい。なお、本実施の形態２においても、充填されるエアゾール組成物は、マウンティングカップ４５の内周縁部４５ａを座部４２の周壁４２ａにかしめる前またはかしめたのちに充填される。
【００１８】
前記座部５１を有する容器本体５２の場合、図９に示されるように、内周溝１５ａおよび外周溝４１の両方にシールパッキン５３、５４を設け、バルブ５５を座部５１の中央壁５１ａに据え付けたのち、マウンティングカップ５６の内周縁部５６ａを中央壁５１ａにかしめことによりエアゾール容器５７を得ることができる。このエアゾール容器５７は、二重シールにより気密性を高くされている。
なお、内周溝は、エアゾール容器を二重構造容器とし、隔壁として内袋を用いた場合に、内袋の開口部に設けられているフランジを係止することができ、内袋に原液を充填する際には、内袋を落下せずに保持させることができる。
【００１９】
実施の形態３
本実施の形態３における容器本体は、図１０に示されるように、前記素形材の開口部の内周縁に形成される内周溝６１が形成される座部６２と、該開口部の外周に形成される外周溝６３とから構成される装着部を有する。
【００２０】
かかる容器本体６４を用いたエアゾール容器６７は、図１１（ａ）〜（ｂ）に示されるように、バルブ６５とマウンティングカップ６６を容器本体６４の開口部を覆うように被せ、バルブ６５を座部６２に据え付けたのち、図１１（ｃ）に示されるように、前記マウンティングカップ６６の周縁部６６ａを前記外周溝６３にかしめることにより得ることができる。なお、周縁部６６ａをかしめることにより、容器本体６４が変形しないように内径寸法はバルブ６５のハウジング６８の径と同じにするのが好ましい。また、本実施の形態３では、シールパッキン６９が、容器本体６４の開口部上端とバルブ６５のフランジ部とのあいだに設けられており、マウンティングカップ６６をかしめ付けることにより、シールパッキン６９は，前記開口部上端とフランジ部とのあいだで圧縮された状態で固着されている。なお、本実施の形態３においても、充填されるエアゾール組成物は、マウンティングカップ６６の周縁部６６ａを外周溝６３にかしめる前またはかしめたのちに充填される。
【００２１】
実施の形態４
本実施の形態４における容器本体は、図１２に示されるように、前記素形材の開口部の外周縁に外周溝７１が形成される装着部を有している。かかる容器本体７２を用いたエアゾール容器７５は、図１３（ａ）〜（ｂ）に示されるように、バルブ７３とマウンティングカップ７４を容器本体７２の開口部を覆うように被せ、バルブ７３を開口部に据え付けたのち、図１３（ｃ）に示されるように、前記マウンティングカップ７４の周縁部７４ａを前記外周溝７１にかしめることにより得ることができる。前記外周溝７１は、バルブ７３の外周に位置する箇所に形成されているため、かしめるときに容器本体７２の変形を防止することができる。また、本実施の形態４のように、外周溝７１には、環状のシールパッキン７６を装着させることもできる。なお、本実施の形態４においても、充填されるエアゾール組成物は、マウンティングカップ７４の周縁部７４ａを外周溝７１にかしめる前またはかしめたのちに充填される。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、容器本体に装着されるバルブの装着部が削り加工されるため、装着部の加工が簡単であるとともに、製造コストを削減することができる。
【００２３】
また、削り加工であるため、容器胴部の径が細い容器本体も製造できる。その結果、小型のエアゾール容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかわる容器本体の製法を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかわる他の容器本体の製法を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかわるさらに他の容器本体の製法を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかわるさらなる他の容器本体の製法を説明する図である。
【図５】実施の形態１にかかわる容器本体を用いたエアゾール容器を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかわる容器本体を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかわる他の容器本体を示す断面図である。
【図８】実施の形態２にかかわる容器本体を用いたエアゾール容器を説明する図である。
【図９】実施の形態２にかかわる他の容器本体を用いたエアゾール容器を説明する図である。
【図１０】本発明の実施の形態３にかかわる容器本体を示す断面図である。
【図１１】実施の形態３にかかわる容器本体を用いたエアゾール容器を説明する図である。
【図１２】本発明の実施の形態４にかかわる容器本体を示す断面図である。
【図１３】実施の形態４にかかわる容器本体を用いたエアゾール容器を説明する図である。
【符号の説明】
１　　金属製チューブ
２　　所定の長さのチューブ
３　　切断手段
４　　底部
１１　　アルミニウム板
１２　　プレス機
１３　　カップ
５、１４、２４　　素形材
１４ａ　容器底部
１４ｂ　容器胴部
６、１５　　開口部
６ａ、１５ａ、２５ａ、６１　　内周溝
７、１６、２６、４２、５１、６１　　座部
８、１７、４３、５２、６４、７２　　容器本体
２１　　上型
２２　　下型
２３　　キャビティ
２５　　開口部
３１、４６、５３、５４、６９、７６　　シールパッキン
３２、４４、５５、６５、７３　　バルブ
３３、４５、５６、６６、７４　　マウンティングカップ
３３ａ、５６ａ、６６ａ、７４ａ　周縁部
３４、４７、５７、６７、７５　　エアゾール容器
４１、６３、７１　　外周溝
４２ａ　周壁
４５ａ　内周縁部
５１ａ　中央壁

Claims

エアゾール容器に用いられるエアゾールバルブを装着する容器本体の製法であって、筒状または有底筒状の素形材を形成する前工程と、該素形材の少なくとも一端部の開口部にエアゾールバルブの装着部を削り加工により形成する後工程とを含むエアゾール容器用容器本体の製法。
前記前工程が、長尺のチューブから所定の長さのチューブを切断する請求項１記載の製法。
前記切断されたチューブの一端部に底部を取り付ける請求項２記載の製法。
前記前工程が、金属製円板から容器底部と容器胴部を成形する絞りしごき加工またはインパクト成形である請求項１記載の製法。
前記前工程において、円柱状の上型と有底筒状の下型からなる成形金型を用いる請求項１記載の製法。
前記装着部が、前記素形材の開口部の内周縁に内周溝を形成した、エアゾールバルブにおけるバルブの座部である請求項１、２、３、４または５記載の製法。
前記開口部の外周に外周溝が形成される請求項６記載の製法。
前記装着部が、前記素形材の開口部の外周縁に外周溝を形成した、エアゾールバルブにおけるマウンティングカップの座部である請求項１、２、３、４または５記載の製法。
前記装着部が、前記素形材の開口部の内周縁および外周縁にそれぞれ内周溝および外周溝を形成した、エアゾールバルブにおけるバルブの座部である請求項１、２、３、４または５記載の製法。
前記装着部が前記素形材の開口部の外周に形成される外周溝である請求項１、２、３、４または５記載の製法。
請求項６、７、８、９または１０の製法により製造される容器本体。