JP2004025832A - 歯付きベルトを製造する方法および装置 - Google Patents
歯付きベルトを製造する方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004025832A JP2004025832A JP2003035887A JP2003035887A JP2004025832A JP 2004025832 A JP2004025832 A JP 2004025832A JP 2003035887 A JP2003035887 A JP 2003035887A JP 2003035887 A JP2003035887 A JP 2003035887A JP 2004025832 A JP2004025832 A JP 2004025832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toothed belt
- core
- roasted
- teeth
- roast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
Abstract
【課題】後の処理工程が、完全に不要とはされないとしても、少なくとも簡単になるように、歯付きベルトの製造および構造を設計する。
【解決手段】歯付きベルトは成形型穴で作られ、それは、回転する成形ホイール１と、回転する継ぎ目無し成形ベルト２とにより画定される。ホイールは横側面により画定される溝３を有し、その底には凹部４が設けられており、それは該歯付きベルトの歯５に対応する。ベルトは、ホイールをその周囲の一部分にわたって囲んで、そのポイントで該横側面７に係合する。ポリウレタンは該成形型穴の入口に注入される。入口上流側でポリウレタンに完全に埋まることとなるように“ロースト・コア”が歯に対応するホイールの凹部のうちの幾つかに導入される。歯付きベルトを仕上げた後、“ロースト・コア”を除去することができる。例えば、止め付けエレメントを据え付けるために使用することのできる通路が残る。
【選択図】図１
【解決手段】歯付きベルトは成形型穴で作られ、それは、回転する成形ホイール１と、回転する継ぎ目無し成形ベルト２とにより画定される。ホイールは横側面により画定される溝３を有し、その底には凹部４が設けられており、それは該歯付きベルトの歯５に対応する。ベルトは、ホイールをその周囲の一部分にわたって囲んで、そのポイントで該横側面７に係合する。ポリウレタンは該成形型穴の入口に注入される。入口上流側でポリウレタンに完全に埋まることとなるように“ロースト・コア”が歯に対応するホイールの凹部のうちの幾つかに導入される。歯付きベルトを仕上げた後、“ロースト・コア”を除去することができる。例えば、止め付けエレメントを据え付けるために使用することのできる通路が残る。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯付きベルトを製造するための方法および装置に関し、さらにその歯付きベルト自体にも向けられている。
【０００２】
【従来の技術】
歯付きベルトには、今日、純粋な力の伝達や、制御目的や、或いは１処理ステーションから他へのワークピースの輸送など、多くの用途がある。それはエラストマー材料、好ましくはポリウレタン、から成り、そして特にワイヤ・ストランドの形の、その全長に沿って延在する補強インサートを含み、それは引っ張り強さを、従って縦方向の形状安定性を高める。
【０００３】
以前は、歯付きベルトに対して、その製作後に、それをそれぞれの意図されている用途に合わせるために、高価な処理工程を行う必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、後の処理工程が、完全に不要とはされないとしても、少なくとも簡単になるように、該ベルトの製造および構造を設計することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を解決するために、本発明は方法を提供し、その方法では、
入口および出口のある成形型穴が、横側面により画定される環状溝をその周囲に有する回転する成形ホイールと、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んでそのポイントでその横側面と係合する継ぎ目無し成形ベルトとの間に画定され、該成形ホイールはその溝の底に凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、
成形可能で凝固可能なプラスチック材料が該成形型穴の該入口に導入され、
“ロースト・コア”が該成形型穴にその入口の上流側で導入され、それらは、該成形ホイールの該凹部のうちの少なくとも幾つかにおいて、少なくともそれらの長さの一部分にわたって該歯付きベルトの該プラスチック材料に完全に埋まるように、少なくとも該成形ホイールの該溝の幅を横側面から横側面まで横断するように延在する。
【０００６】
この様にして、それぞれの意図されている用途に合う簡単な方法で歯付きベルトの歯を設計する可能性がある。これは現在利用可能な工具で達成されることができる。“ロースト・コア”は、歯付きベルトを横断方向に安定させるので、明確な付加的効果を有する。これは、いわゆる“ボール効果（ｂｏｗｌ ｅｆｆｅｃｔ）”、即ち、歯付きベルトの裏側の窪んだ反り、を防止するが、それは、そうでなければ、歯付き前側に歯付きベルト材料の収縮特性に影響を及ぼす織物オーバーレイが設けられているならば生じる可能性がある。
【０００７】
基本的には、歯付きベルトの各々の歯に“ロースト・コア”を設けることが可能である。一般には歯付きベルトの全長にわたって一様な、割合に大きな間隔を置いて“ロースト・コア”を設ければ充分である。
【０００８】
各“ロースト・コア”は、関連する歯に、様々に使用されることのできる穴を生じさせる。
【０００９】
“ロースト・コア”は好ましくは成形ホイールの横側面の向かい合う開口部を通して棒の形で押される。それらは好ましくは円形横断面の通路を生じさせる。成形型穴へのプラスチック材料の注入時に、それらは、成形ホイールの横側面と係合しているので、一定の位置にとどまる。
【００１０】
代案として、“ロースト・コア”は成形型穴の中に挿入されて、成形型穴の高さにわたって延在する少なくとも２つのそれぞれのウェブと共に成形ホイールの凹部内で支持されることが提案される。この場合、該ウェブは“ロースト・コア”を定位置に固定する役割を果たし、これにより押し出し圧力を吸収する。
【００１１】
“ロースト・コア”は有利にはそれらのウェブのうちの少なくとも２つと共に成形ホイールの凹部にはめ込まれる。これは、“ロースト・コア”が絶対的に精密に位置決めされるという結果をもたらす。
【００１２】
そのウェブのうちのそれぞれの一つが成形ホイールの各横側面に当たっている状態で“ロースト・コア”が位置決めされていれば有利である。この様にして歯付きベルトの材料において歯の横縁に凹部が作られる。さらに、“ロースト・コア”の横側端部が支持される。成形ホイールの凹部にはめ込まれるのが、即ち、その形状がこれらの凹部、即ち、歯の形状に対応するのがこのポイントにおける該ウェブであるならば、“ロースト・コア”の精密な位置決めはそれらの横側端部で行われる。中央領域に配置されている、少なくとも一つの第３のウェブが使用されるのが好ましく、それは歯付きベルトの１つの領域を通って延在し、そこには補強インサートは設けられない。この中央ウェブは、関連する“ロースト・コア”を位置に関して固定するために使用される必要はない。従ってそれは、関連する歯の冠部表面から歯付きベルトの裏側まで延在するという条件付きで、所望のどの様な形状であっても良い。
【００１３】
“ロースト・コア”のウェブは好ましくはロッド状セクションにより互いに結合され、後者は好ましくは円形横断面を有する。
【００１４】
本発明の１つの重要な実施態様では、“ロースト・コア”は、歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないもろい材料から製造される。これは、歯付きベルトから、それが固まった後に、“ロースト・コア”を取り除く可能性を与える。
【００１５】
もし“ロースト・コア”が棒の形で成形ホイールの横側面の相対する開口部に押し通されるならば、歯付きベルトを脱型する前に該ロッドをその横断方向に排出する必要はなくなる。その代わりとして、該ロッドの、横に据え付けられた端部を脱型プロセス中に単に壊し去ることができる。該ロッドの残余は、もしそれにより造られる通路を使用したいならば、後に排出されることができる。しかし、もし“ボール効果”を防止することだけに関心があるならば、該棒の残余は歯付きベルトの材料中に残存しても良い。
【００１６】
該通路の１つのあり得る用途は、例えば、歯付きベルトの歯の無い裏面に締め付けられるワークピース・キャリヤを係留することにある。該通路を貫通する係留エレメントは有利には所定の破壊点の形で作られ、それは、ワークピース・キャリヤのうちの１つまたは他の何らかの係留されるエレメントが容認できない力にさらされたならば、歯付きベルトを過荷重から保護する。該通路は、一方の側で閉じられても良くて、歯付きベルトの裏側へ溝を介して開くこともできる。もし該通路の閉じられていない端部が作動中に真空源に結合されるならば、歯付きベルトの裏側に、随意に吸着カップを介して、吸引効果を生じさせることができ、それは歯付きベルトの滑らかな表面にワークピースを保持するのに適する。
【００１７】
もし“ロースト・コア”がウェブを備えるならば、それは関連する歯の冠部表面から歯付きベルトの裏側まで延在する。材料がもろい結果として、該ウェブに力を加えて該通路内の“ロースト・コア”のボディとの結合を破壊すれば充分である。該通路内の該ボディは、前述したように、好ましくは円形横断面を有する棒であって、該ウェブが横断方向に対して垂直に排出されたならば直ちに、歯付きベルトに対して横断方向に排出されることができる。
【００１８】
もし該ウェブが“ロースト・コア”の横側端部に位置するならば、好ましくは歯の輪郭を伴って、ここに凹部が形成される。例えば、ワークピースを輸送するために使われる止め付けエレメントの対応するウェブは、それらの凹部に係合することができる。これらの止め付けエレメントの係留は、“ロースト・コア”のうちの１つにより造られる通路を通って延在するねじによって行われる。
【００１９】
ウェブを備えた“ロースト・コア”は、例えば、“ボール効果”を防止するために、歯付きベルトの材料中に残ることもできる。その滑り特性が歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料からこれらの“ロースト・コア”を製造することも特に有利である。歯付きベルトの冷却されたプラスチック材料が収縮するとき、“ロースト・コア”の寸法は減少しないので該ウェブは歯冠部の外に僅かに突き出る。歯付きベルトのプラスチック材料より良好な滑り特性を有する材料が“ロースト・コア”のために選択されるので、歯付きベルトはその歯側に、そして随意にその側縁にも、大きな滑り能力を得る。この目的のために特に適する材料は、例えば、テフロンである。
【００２０】
いずれにせよ、固まった歯付きベルトの歯の無い裏側をサイズに合わせて磨くのが有利である。これにより、表面が平らになるだけではなくて、特に、“ロースト・コア”により作られて該ベルトの幅にわたって延在する該通路が歯付きベルトの裏面から所定間隔を保つことを保証する。このことは、歯付きベルトの裏側に結合されるべき止め付けエレメントの正確な位置決めおよび固定のために相当重要である。さらに、“ロースト・コア”のウェブは、過剰押し出しにより作られるプラスチック・スキンから解放される。
【００２１】
提起された目的を解決するために、本発明はさらに歯付きベルトを製造するための装置を提供し、それは、
環状溝を有する回転する成形ホイールを含んでおり、それは横側面により画定され、該溝の底は凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、継ぎ目無し成形ベルトを含んでおり、それは、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んで入口および出口を有する成形型穴を画定してそのポイントでその横側面に係合し、
該成形型穴の該入口に配置されたプラスチック材料注入装置を含んでおり、
該成形ホイールの該凹部の少なくとも幾つかに“ロースト・コア”を導入するために該成形型穴の該入口の上流側に配置された装置を含んでいる。
【００２２】
該成形ホイールの該横側面が相対する開口部を有し、そして“ロースト・コア”を導入するための該装置がそれぞれのロッド状“ロースト・コア”を２つの相対する開口部に挿入するための挿入装置を有するならば特に有利である。
【００２３】
その代わりとして、“ロースト・コア”を導入するための該装置が、ウェブを備えているそれぞれの“ロースト・コア”を該成形ホイールの凹部に好ましくは半径方向に挿入するための挿入装置を有することが提案される。
【００２４】
提起された目的を解決するために、本発明は最後に、その歯のうちの少なくとも１つに“ロースト・コア”を有するプラスチック材料の歯付きホイールを提供し、該“ロースト・コア”は、歯付きベルトの幅にわたって延在すると共に、該歯付きベルトのプラスチック材料中に少なくともその長さの一部分にわたって完全に埋められる。
【００２５】
該“ロースト・コア”は好ましくはロッド状であり、それによって、それは、特に、丸い横断面を有する。
【００２６】
その代わりとして或いはそれに加えて、該“ロースト・コア”は好ましくは少なくとも２つのウェブを備え、それは関連する歯の冠部から歯付きベルトの裏面まで延在し、ここで該ウェブのうちの少なくとも２つを歯の形状に合わせることがさらに提案される。
【００２７】
該“ロースト・コア”は好ましくはその横側端部の各々にウェブを有し、これらの横側ウェブは好ましくは歯の形状に合わされる。従って、歯付きベルトの材料中に作られる凹部は、その形状が歯の横断面と一致する。
【００２８】
もし“ロースト・コア”が、特に有利なように、もろい材料から成っていて、それが歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないならば、歯付きベルトのプラスチック材料が固まった後に“ロースト・コア”を容易に除去することができ、そして、もしそれが単純なロッドの形であるならば後に連続的な開口部を残し、それを歯付きベルトの裏側に配置された吸着カップによる減圧の使用のためにまたは止め付けエレメントのための係留手段を受け入れるために用いることができる。
【００２９】
もし“ロースト・コア”が仕上げられた歯付きベルトに残るならば、それは好ましくはその滑り特性が歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料から成る。そのとき“ロースト・コア”のウェブは、冷却時に歯冠部から僅かに突出すると共に随意に歯付きベルトの側縁から突出して歯付きベルトの滑り能力を高めることができる。
【００３０】
歯付きベルトの歯の無い裏側はサイズに合わせて磨かれるのが有利である。
【００３１】
本発明の一実施態様では、歯付きベルトは少なくとも１つの止め付けエレメントを特徴とし、それは歯の無い裏側にわたって横断方向に延在して、“ロースト・コア”の除去後に、歯の形状に対して関連する歯の横側凹部に合わされている２つのウェブと係合してねじにより保持され、それは歯を貫通して該ウェブ同士を結合させる。ワークピースを輸送するためにまたは作動機能を実行するために極めて積載可能で極めて精密な台が作られる。
【００３２】
ねじまたは異なるタイプの対応する係留エレメントは、歯付きベルトを過荷重から保護するために所定の破壊点の形に作られることができる。
【００３３】
以下で添付図面と関連させて好ましい模範的実施態様により本発明をいっそう詳しく説明する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１に示されている装置は回転する成形ホイールと回転する継ぎ目無し成形ベルトとを有し、該成形ベルトは成形ホイール１の周囲の一部分の回りに巻かれている。成形ホイール１の周囲には環状溝３が形成されており、その底には凹部４が設けられている。該凹部の形状は製造されるべき歯付きベルト６の歯５の形状に合わされている。溝３は横側面７により画定されており、この上に成形ベルト２は卷回領域で載る。この卷回領域で、中空の成形型穴が成形ホイール１と成形ベルト２とにより画定され、この型穴は入口８と出口９とを有する。
【００３５】
成形型穴の入口８には押し出し機１０が設けられており、これはポリウレタン１１を成形型穴に注入する。同時に、補強インサート１２が成形型穴に入る。
【００３６】
成形ホイール１の横側面７は、相対する開口部１３を備えている。分布は、１対の開口部１３が仕上げられた歯付きベルト６の一つおきの歯５に、即ち、成形ホイール１の一つおきの凹部４に、関連するような分布である。異なる関連ももちろん同様に可能である。
【００３７】
成形型穴の入口８の上流側の位置で、ロッド状の“ロースト・コア”１４が、相対する開口部１３のそれぞれの対に横から押し込まれる。これは、図示されていない挿入装置によって行われる。“ロースト・コア”１４は成形型穴に橋を架け、成形プロセスの過程でポリウレタン１１の中に完全に埋められる。それらは、ポリウレタンに接着しないもろい材料から成る。歯付きベルト６の成形を仕上げるとき、即ち、成形型穴の出口９で、横側で面７に位置する“ロースト・コア”１４の部分は折られ、その後に後者は歯５から横へ排出されることができる。歯５を横方向に貫通して延在し、真空源に結合するためにまたは歯付きベルト６の裏側に配置されるべきエレメントを止め付けるための止め付け手段を受け入れるために使用されることのできる通路が、追加の処理工程を必要とすることなく、この様にして作られる。
【００３８】
挿入装置の代わりに、埋め込み装置１５を設けることもでき、これは図１では矢により概略的に示されている。該埋め込み装置は、いろいろに構成された“ロースト・コア”１６を成形ホイール１の凹部４内に半径方向に挿入するために役立つ。
【００３９】
これらの“ロースト・コア”１６のうちの１つが図２に示されている。それはロッド状のボディー１７を有し、それは２つの横側ウェブ１８と中央ウェブ１９とを備えている。全てのウェブ１８，１９が成形型穴の全高にわたって延在し、これで、それらは、仕上げられた歯付きベルト６において、一方では歯頂部の表面から、又他方においては歯付きベルトの裏側の表面から、接近可能である。
【００４０】
“ロースト・コア”１６は、歯付きベルトのポリウレタンと接着しないもろい材料も含む。中央ウェブ１８に力が作用するので、両側でのそれと中央ボディー１７との結合が破壊されることができ、その後に“ロースト・コア”１６全体を歯付きベルト６の関連する歯５から取り除くことができる。
【００４１】
“ロースト・コア”１６は歯付きベルト６中に残ることもできる。そのとき、それは、例えば、テフロンから成り、その滑り特性はポリウレタンのそれより良好である。冷却後、ウェブ１８，１９は、歯付きベルト６の歯のある側と側縁とにおいて滑りエレメントを構成する。
【００４２】
図２において明らかに見られるように、横側ウェブ１８の形状は歯付きベルト６の歯５の形状に合わされる。“ロースト・コア”１６が挿入されるとき、ウェブ１８はこの様にして非常に精密な位置決めを保証する。それは、図３において明らかであるように、歯付きベルトの側部に対応する凹部を生じさせる。
【００４３】
歯５の冠部表面は、図３において、図を明らかにするために鎖点線で示されている。図３は、中央の歯５に付随する“ロースト・コア”１６の除去後の歯付きベルト６を示している。
【００４４】
図４は、止め付けエレメント２０の取り付け後の図３の歯付きベルト６の側面図であり、これは、歯付きベルト６の裏側へのワークピースの止め付けの可能性を与える。止め付けエレメント２０は両側にウェブ２１を有し、それは“ロースト・コア”１６のウェブ１８により作られている凹部に係合する。ウェブ２１の形状は歯付きベルト６の歯５の形状に合わされている。止め付けエレメント２０の両側のウェブ２１はねじ２２によって互いに結合される。止め付けエレメント２０がこの様にして非常に確実に保持されると共に、特に歯付きベルト６の裏側２３がサイズに合わせて磨かれているならば、非常に精密に定位置に固定されることは明らかである。ねじ２２は所定の破壊点を構成する。
【００４５】
修正形がもちろん本発明の範囲内で可能である。従って、単純なロッド状の“ロースト・コア”は、“ディッシュ効果”に抗するために、歯付きベルト中に残ることもできる。さらに、“ロースト・コア”は図面に示されているのとは異なる外形を有することができる。本発明は、歯が歯付きベルトの全幅にわたって延在していないかまたは互いにオフセットされてギャップを画定する複数の部分に分割されている歯付きベルトにも適用され得る。“ロースト・コア”の材料は、所望の特性に応じて選択される。もし“ロースト・コア”が除去されるならば、材料は歯付きベルトのエラストマー材料と接着するべきでない。
【００４６】
歯付きベルト中に残らない“ロースト・コア”の材料に関しては、ポリエステル噴霧合成成分が特に適しているが、それは、それらが所要のもろさおよび耐熱性を有するからである。ＰＢＴＰという名で知られている材料が好ましくは使用され、それは鉱物質含有量２５％を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の略断面図である。
【図２】“ロースト・コア”の透視図である。
【図３】歯付きベルトの断面の輪郭を示しており、それは図２に示されている“ロースト・コア”を用いて製作されている。
【図４】据え付けられている止め付けエレメントを伴う図３に示されている歯付きベルトの側面図である。
【符号の説明】
１ 成形ホイール
２ 成形ベルト
３ 環状溝
４ 凹部
５ 歯
６ 歯付きベルト
７ 横側面
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯付きベルトを製造するための方法および装置に関し、さらにその歯付きベルト自体にも向けられている。
【０００２】
【従来の技術】
歯付きベルトには、今日、純粋な力の伝達や、制御目的や、或いは１処理ステーションから他へのワークピースの輸送など、多くの用途がある。それはエラストマー材料、好ましくはポリウレタン、から成り、そして特にワイヤ・ストランドの形の、その全長に沿って延在する補強インサートを含み、それは引っ張り強さを、従って縦方向の形状安定性を高める。
【０００３】
以前は、歯付きベルトに対して、その製作後に、それをそれぞれの意図されている用途に合わせるために、高価な処理工程を行う必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、後の処理工程が、完全に不要とはされないとしても、少なくとも簡単になるように、該ベルトの製造および構造を設計することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を解決するために、本発明は方法を提供し、その方法では、
入口および出口のある成形型穴が、横側面により画定される環状溝をその周囲に有する回転する成形ホイールと、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んでそのポイントでその横側面と係合する継ぎ目無し成形ベルトとの間に画定され、該成形ホイールはその溝の底に凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、
成形可能で凝固可能なプラスチック材料が該成形型穴の該入口に導入され、
“ロースト・コア”が該成形型穴にその入口の上流側で導入され、それらは、該成形ホイールの該凹部のうちの少なくとも幾つかにおいて、少なくともそれらの長さの一部分にわたって該歯付きベルトの該プラスチック材料に完全に埋まるように、少なくとも該成形ホイールの該溝の幅を横側面から横側面まで横断するように延在する。
【０００６】
この様にして、それぞれの意図されている用途に合う簡単な方法で歯付きベルトの歯を設計する可能性がある。これは現在利用可能な工具で達成されることができる。“ロースト・コア”は、歯付きベルトを横断方向に安定させるので、明確な付加的効果を有する。これは、いわゆる“ボール効果（ｂｏｗｌ ｅｆｆｅｃｔ）”、即ち、歯付きベルトの裏側の窪んだ反り、を防止するが、それは、そうでなければ、歯付き前側に歯付きベルト材料の収縮特性に影響を及ぼす織物オーバーレイが設けられているならば生じる可能性がある。
【０００７】
基本的には、歯付きベルトの各々の歯に“ロースト・コア”を設けることが可能である。一般には歯付きベルトの全長にわたって一様な、割合に大きな間隔を置いて“ロースト・コア”を設ければ充分である。
【０００８】
各“ロースト・コア”は、関連する歯に、様々に使用されることのできる穴を生じさせる。
【０００９】
“ロースト・コア”は好ましくは成形ホイールの横側面の向かい合う開口部を通して棒の形で押される。それらは好ましくは円形横断面の通路を生じさせる。成形型穴へのプラスチック材料の注入時に、それらは、成形ホイールの横側面と係合しているので、一定の位置にとどまる。
【００１０】
代案として、“ロースト・コア”は成形型穴の中に挿入されて、成形型穴の高さにわたって延在する少なくとも２つのそれぞれのウェブと共に成形ホイールの凹部内で支持されることが提案される。この場合、該ウェブは“ロースト・コア”を定位置に固定する役割を果たし、これにより押し出し圧力を吸収する。
【００１１】
“ロースト・コア”は有利にはそれらのウェブのうちの少なくとも２つと共に成形ホイールの凹部にはめ込まれる。これは、“ロースト・コア”が絶対的に精密に位置決めされるという結果をもたらす。
【００１２】
そのウェブのうちのそれぞれの一つが成形ホイールの各横側面に当たっている状態で“ロースト・コア”が位置決めされていれば有利である。この様にして歯付きベルトの材料において歯の横縁に凹部が作られる。さらに、“ロースト・コア”の横側端部が支持される。成形ホイールの凹部にはめ込まれるのが、即ち、その形状がこれらの凹部、即ち、歯の形状に対応するのがこのポイントにおける該ウェブであるならば、“ロースト・コア”の精密な位置決めはそれらの横側端部で行われる。中央領域に配置されている、少なくとも一つの第３のウェブが使用されるのが好ましく、それは歯付きベルトの１つの領域を通って延在し、そこには補強インサートは設けられない。この中央ウェブは、関連する“ロースト・コア”を位置に関して固定するために使用される必要はない。従ってそれは、関連する歯の冠部表面から歯付きベルトの裏側まで延在するという条件付きで、所望のどの様な形状であっても良い。
【００１３】
“ロースト・コア”のウェブは好ましくはロッド状セクションにより互いに結合され、後者は好ましくは円形横断面を有する。
【００１４】
本発明の１つの重要な実施態様では、“ロースト・コア”は、歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないもろい材料から製造される。これは、歯付きベルトから、それが固まった後に、“ロースト・コア”を取り除く可能性を与える。
【００１５】
もし“ロースト・コア”が棒の形で成形ホイールの横側面の相対する開口部に押し通されるならば、歯付きベルトを脱型する前に該ロッドをその横断方向に排出する必要はなくなる。その代わりとして、該ロッドの、横に据え付けられた端部を脱型プロセス中に単に壊し去ることができる。該ロッドの残余は、もしそれにより造られる通路を使用したいならば、後に排出されることができる。しかし、もし“ボール効果”を防止することだけに関心があるならば、該棒の残余は歯付きベルトの材料中に残存しても良い。
【００１６】
該通路の１つのあり得る用途は、例えば、歯付きベルトの歯の無い裏面に締め付けられるワークピース・キャリヤを係留することにある。該通路を貫通する係留エレメントは有利には所定の破壊点の形で作られ、それは、ワークピース・キャリヤのうちの１つまたは他の何らかの係留されるエレメントが容認できない力にさらされたならば、歯付きベルトを過荷重から保護する。該通路は、一方の側で閉じられても良くて、歯付きベルトの裏側へ溝を介して開くこともできる。もし該通路の閉じられていない端部が作動中に真空源に結合されるならば、歯付きベルトの裏側に、随意に吸着カップを介して、吸引効果を生じさせることができ、それは歯付きベルトの滑らかな表面にワークピースを保持するのに適する。
【００１７】
もし“ロースト・コア”がウェブを備えるならば、それは関連する歯の冠部表面から歯付きベルトの裏側まで延在する。材料がもろい結果として、該ウェブに力を加えて該通路内の“ロースト・コア”のボディとの結合を破壊すれば充分である。該通路内の該ボディは、前述したように、好ましくは円形横断面を有する棒であって、該ウェブが横断方向に対して垂直に排出されたならば直ちに、歯付きベルトに対して横断方向に排出されることができる。
【００１８】
もし該ウェブが“ロースト・コア”の横側端部に位置するならば、好ましくは歯の輪郭を伴って、ここに凹部が形成される。例えば、ワークピースを輸送するために使われる止め付けエレメントの対応するウェブは、それらの凹部に係合することができる。これらの止め付けエレメントの係留は、“ロースト・コア”のうちの１つにより造られる通路を通って延在するねじによって行われる。
【００１９】
ウェブを備えた“ロースト・コア”は、例えば、“ボール効果”を防止するために、歯付きベルトの材料中に残ることもできる。その滑り特性が歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料からこれらの“ロースト・コア”を製造することも特に有利である。歯付きベルトの冷却されたプラスチック材料が収縮するとき、“ロースト・コア”の寸法は減少しないので該ウェブは歯冠部の外に僅かに突き出る。歯付きベルトのプラスチック材料より良好な滑り特性を有する材料が“ロースト・コア”のために選択されるので、歯付きベルトはその歯側に、そして随意にその側縁にも、大きな滑り能力を得る。この目的のために特に適する材料は、例えば、テフロンである。
【００２０】
いずれにせよ、固まった歯付きベルトの歯の無い裏側をサイズに合わせて磨くのが有利である。これにより、表面が平らになるだけではなくて、特に、“ロースト・コア”により作られて該ベルトの幅にわたって延在する該通路が歯付きベルトの裏面から所定間隔を保つことを保証する。このことは、歯付きベルトの裏側に結合されるべき止め付けエレメントの正確な位置決めおよび固定のために相当重要である。さらに、“ロースト・コア”のウェブは、過剰押し出しにより作られるプラスチック・スキンから解放される。
【００２１】
提起された目的を解決するために、本発明はさらに歯付きベルトを製造するための装置を提供し、それは、
環状溝を有する回転する成形ホイールを含んでおり、それは横側面により画定され、該溝の底は凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、継ぎ目無し成形ベルトを含んでおり、それは、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んで入口および出口を有する成形型穴を画定してそのポイントでその横側面に係合し、
該成形型穴の該入口に配置されたプラスチック材料注入装置を含んでおり、
該成形ホイールの該凹部の少なくとも幾つかに“ロースト・コア”を導入するために該成形型穴の該入口の上流側に配置された装置を含んでいる。
【００２２】
該成形ホイールの該横側面が相対する開口部を有し、そして“ロースト・コア”を導入するための該装置がそれぞれのロッド状“ロースト・コア”を２つの相対する開口部に挿入するための挿入装置を有するならば特に有利である。
【００２３】
その代わりとして、“ロースト・コア”を導入するための該装置が、ウェブを備えているそれぞれの“ロースト・コア”を該成形ホイールの凹部に好ましくは半径方向に挿入するための挿入装置を有することが提案される。
【００２４】
提起された目的を解決するために、本発明は最後に、その歯のうちの少なくとも１つに“ロースト・コア”を有するプラスチック材料の歯付きホイールを提供し、該“ロースト・コア”は、歯付きベルトの幅にわたって延在すると共に、該歯付きベルトのプラスチック材料中に少なくともその長さの一部分にわたって完全に埋められる。
【００２５】
該“ロースト・コア”は好ましくはロッド状であり、それによって、それは、特に、丸い横断面を有する。
【００２６】
その代わりとして或いはそれに加えて、該“ロースト・コア”は好ましくは少なくとも２つのウェブを備え、それは関連する歯の冠部から歯付きベルトの裏面まで延在し、ここで該ウェブのうちの少なくとも２つを歯の形状に合わせることがさらに提案される。
【００２７】
該“ロースト・コア”は好ましくはその横側端部の各々にウェブを有し、これらの横側ウェブは好ましくは歯の形状に合わされる。従って、歯付きベルトの材料中に作られる凹部は、その形状が歯の横断面と一致する。
【００２８】
もし“ロースト・コア”が、特に有利なように、もろい材料から成っていて、それが歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないならば、歯付きベルトのプラスチック材料が固まった後に“ロースト・コア”を容易に除去することができ、そして、もしそれが単純なロッドの形であるならば後に連続的な開口部を残し、それを歯付きベルトの裏側に配置された吸着カップによる減圧の使用のためにまたは止め付けエレメントのための係留手段を受け入れるために用いることができる。
【００２９】
もし“ロースト・コア”が仕上げられた歯付きベルトに残るならば、それは好ましくはその滑り特性が歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料から成る。そのとき“ロースト・コア”のウェブは、冷却時に歯冠部から僅かに突出すると共に随意に歯付きベルトの側縁から突出して歯付きベルトの滑り能力を高めることができる。
【００３０】
歯付きベルトの歯の無い裏側はサイズに合わせて磨かれるのが有利である。
【００３１】
本発明の一実施態様では、歯付きベルトは少なくとも１つの止め付けエレメントを特徴とし、それは歯の無い裏側にわたって横断方向に延在して、“ロースト・コア”の除去後に、歯の形状に対して関連する歯の横側凹部に合わされている２つのウェブと係合してねじにより保持され、それは歯を貫通して該ウェブ同士を結合させる。ワークピースを輸送するためにまたは作動機能を実行するために極めて積載可能で極めて精密な台が作られる。
【００３２】
ねじまたは異なるタイプの対応する係留エレメントは、歯付きベルトを過荷重から保護するために所定の破壊点の形に作られることができる。
【００３３】
以下で添付図面と関連させて好ましい模範的実施態様により本発明をいっそう詳しく説明する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１に示されている装置は回転する成形ホイールと回転する継ぎ目無し成形ベルトとを有し、該成形ベルトは成形ホイール１の周囲の一部分の回りに巻かれている。成形ホイール１の周囲には環状溝３が形成されており、その底には凹部４が設けられている。該凹部の形状は製造されるべき歯付きベルト６の歯５の形状に合わされている。溝３は横側面７により画定されており、この上に成形ベルト２は卷回領域で載る。この卷回領域で、中空の成形型穴が成形ホイール１と成形ベルト２とにより画定され、この型穴は入口８と出口９とを有する。
【００３５】
成形型穴の入口８には押し出し機１０が設けられており、これはポリウレタン１１を成形型穴に注入する。同時に、補強インサート１２が成形型穴に入る。
【００３６】
成形ホイール１の横側面７は、相対する開口部１３を備えている。分布は、１対の開口部１３が仕上げられた歯付きベルト６の一つおきの歯５に、即ち、成形ホイール１の一つおきの凹部４に、関連するような分布である。異なる関連ももちろん同様に可能である。
【００３７】
成形型穴の入口８の上流側の位置で、ロッド状の“ロースト・コア”１４が、相対する開口部１３のそれぞれの対に横から押し込まれる。これは、図示されていない挿入装置によって行われる。“ロースト・コア”１４は成形型穴に橋を架け、成形プロセスの過程でポリウレタン１１の中に完全に埋められる。それらは、ポリウレタンに接着しないもろい材料から成る。歯付きベルト６の成形を仕上げるとき、即ち、成形型穴の出口９で、横側で面７に位置する“ロースト・コア”１４の部分は折られ、その後に後者は歯５から横へ排出されることができる。歯５を横方向に貫通して延在し、真空源に結合するためにまたは歯付きベルト６の裏側に配置されるべきエレメントを止め付けるための止め付け手段を受け入れるために使用されることのできる通路が、追加の処理工程を必要とすることなく、この様にして作られる。
【００３８】
挿入装置の代わりに、埋め込み装置１５を設けることもでき、これは図１では矢により概略的に示されている。該埋め込み装置は、いろいろに構成された“ロースト・コア”１６を成形ホイール１の凹部４内に半径方向に挿入するために役立つ。
【００３９】
これらの“ロースト・コア”１６のうちの１つが図２に示されている。それはロッド状のボディー１７を有し、それは２つの横側ウェブ１８と中央ウェブ１９とを備えている。全てのウェブ１８，１９が成形型穴の全高にわたって延在し、これで、それらは、仕上げられた歯付きベルト６において、一方では歯頂部の表面から、又他方においては歯付きベルトの裏側の表面から、接近可能である。
【００４０】
“ロースト・コア”１６は、歯付きベルトのポリウレタンと接着しないもろい材料も含む。中央ウェブ１８に力が作用するので、両側でのそれと中央ボディー１７との結合が破壊されることができ、その後に“ロースト・コア”１６全体を歯付きベルト６の関連する歯５から取り除くことができる。
【００４１】
“ロースト・コア”１６は歯付きベルト６中に残ることもできる。そのとき、それは、例えば、テフロンから成り、その滑り特性はポリウレタンのそれより良好である。冷却後、ウェブ１８，１９は、歯付きベルト６の歯のある側と側縁とにおいて滑りエレメントを構成する。
【００４２】
図２において明らかに見られるように、横側ウェブ１８の形状は歯付きベルト６の歯５の形状に合わされる。“ロースト・コア”１６が挿入されるとき、ウェブ１８はこの様にして非常に精密な位置決めを保証する。それは、図３において明らかであるように、歯付きベルトの側部に対応する凹部を生じさせる。
【００４３】
歯５の冠部表面は、図３において、図を明らかにするために鎖点線で示されている。図３は、中央の歯５に付随する“ロースト・コア”１６の除去後の歯付きベルト６を示している。
【００４４】
図４は、止め付けエレメント２０の取り付け後の図３の歯付きベルト６の側面図であり、これは、歯付きベルト６の裏側へのワークピースの止め付けの可能性を与える。止め付けエレメント２０は両側にウェブ２１を有し、それは“ロースト・コア”１６のウェブ１８により作られている凹部に係合する。ウェブ２１の形状は歯付きベルト６の歯５の形状に合わされている。止め付けエレメント２０の両側のウェブ２１はねじ２２によって互いに結合される。止め付けエレメント２０がこの様にして非常に確実に保持されると共に、特に歯付きベルト６の裏側２３がサイズに合わせて磨かれているならば、非常に精密に定位置に固定されることは明らかである。ねじ２２は所定の破壊点を構成する。
【００４５】
修正形がもちろん本発明の範囲内で可能である。従って、単純なロッド状の“ロースト・コア”は、“ディッシュ効果”に抗するために、歯付きベルト中に残ることもできる。さらに、“ロースト・コア”は図面に示されているのとは異なる外形を有することができる。本発明は、歯が歯付きベルトの全幅にわたって延在していないかまたは互いにオフセットされてギャップを画定する複数の部分に分割されている歯付きベルトにも適用され得る。“ロースト・コア”の材料は、所望の特性に応じて選択される。もし“ロースト・コア”が除去されるならば、材料は歯付きベルトのエラストマー材料と接着するべきでない。
【００４６】
歯付きベルト中に残らない“ロースト・コア”の材料に関しては、ポリエステル噴霧合成成分が特に適しているが、それは、それらが所要のもろさおよび耐熱性を有するからである。ＰＢＴＰという名で知られている材料が好ましくは使用され、それは鉱物質含有量２５％を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の略断面図である。
【図２】“ロースト・コア”の透視図である。
【図３】歯付きベルトの断面の輪郭を示しており、それは図２に示されている“ロースト・コア”を用いて製作されている。
【図４】据え付けられている止め付けエレメントを伴う図３に示されている歯付きベルトの側面図である。
【符号の説明】
１ 成形ホイール
２ 成形ベルト
３ 環状溝
４ 凹部
５ 歯
６ 歯付きベルト
７ 横側面
Claims (22)
- 歯を備えている歯付きベルトを製造する方法であって、この方法では、
入口および出口のある成形型穴が、横側面により画定されると共に底および幅および高さを有する環状溝をその周囲に有する回転する成形ホイールと、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んでそのポイントでその横側面と係合する継ぎ目無し成形ベルトとの間に画定され、該成形ホイールはその溝の底に凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、
成形可能で凝固可能なプラスチック材料が該成形型穴の該入口に導入され、
横側面から横側面まで該溝を横断するように延在する“ロースト・コア”が、該成形ホイールの該凹部のうちの少なくとも幾つかにおいて少なくともそれらの長さの一部分にわたって該歯付きベルトの該プラスチック材料に完全に埋まるように、該成形型穴の該入口の上流側で該成形ホイールの該溝に導入されることを特徴とする方法。 - 該“ロースト・コア”は該成形ホイールの該横側面の相対する開口部にロッドの形で挿入されることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 該“ロースト・コア”は、該成形型穴に挿入され、該成形型穴の該高さにわたって延在する少なくとも２つのそれぞれのウェブで該成形ホイールの該凹部において支持されることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 該“ロースト・コア”は、そのウェブのうちの少なくとも２つで該成形ホイールの該凹部にはめ込まれることを特徴とする請求項３記載の方法。
- 該“ロースト・コア”は、そのウェブのうちのそれぞれの一つで該成形ホイールの各横側面にぶつかるように位置決めされることを特徴とする請求項３記載の方法。
- 該“ロースト・コア”は、該歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないもろい材料から製造されることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 該“ロースト・コア”は、その滑り特性が該歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料から製造されることを特徴とする請求項３記載の方法。
- 該歯付きベルトは歯の無い裏面を有し、それは該歯付きベルトの凝固後にサイズに合わせて磨かれることを特徴とする請求項１記載の方法。
- 歯を備えた歯付きベルトを製造するための装置であって、それは、
その周囲に環状溝を有する回転する成形ホイールを含んでおり、それは横側面により画定されて底を与え、該溝の底は凹部を備え、その形状は該歯付きベルトの歯の形状に対応し、
継ぎ目無し成形ベルトを含んでおり、それは、回転すると共に該成形ホイールの周囲の一部を囲んで入口および出口を有する成形型穴を画定してそのポイントでその横側面に係合し、
該成形型穴の該入口に配置されたプラスチック材料注入装置を含んでおり、
該成形ホイールの該凹部の少なくとも幾つかに“ロースト・コア”を導入するために該成形型穴の該入口の上流側に配置された装置を含んでいることを特徴とする装置。 - 該成形ホイールの該横側面は相対する開口部を有し、“ロースト・コア”を導入するための該装置は、それぞれのロッド状“ロースト・コア”を２つの対向する開口部に挿入するための挿入装置を有することを特徴とする請求項９記載の装置。
- “ロースト・コア”を導入するための該装置は、ウェブを備えたそれぞれの“ロースト・コア”を該成形ホイールの凹部に好ましくは半径方向に挿入するための挿入装置を有することを特徴とする請求項９記載の装置。
- 幅を有すると共に歯と、その歯のうちの少なくとも１つに存する“ロースト・コア”とを備えているプラスチック材料の歯付きベルトであって、該“ロースト・コア”は、該歯付きベルトの該幅にわたって延在すると共に該歯付きベルトの該プラスチック材料にその長さの少なくとも一部分にわたって完全に埋まっていることを特徴とする歯付きベルト。
- 該“ロースト・コア”はロッド状であることを特徴とする請求項１２記載の歯付きベルト。
- 該ロッド状“ロースト・コア”は丸い横断面を有することを特徴とする請求項１３記載の歯付きベルト。
- 該歯付きベルトの該歯はそれぞれ冠部表面を有し、該歯付きベルトは裏側を有し、該“ロースト・コア”は少なくとも２つのウェブを有し、それは関連する歯の該冠部表面から該歯付きベルトの該裏側まで延在することを特徴とする請求項１２記載の歯付きベルト。
- 該ウェブのうちの少なくとも２つは該歯の形状に合わされていることを特徴とする請求項１５記載の歯付きベルト。
- 該“ロースト・コア”は、その横側端部の各々にウェブを有することを特徴とする請求項１５記載の歯付きベルト。
- 該“ロースト・コア”は、該歯付きベルトのプラスチック材料と接着しないもろい材料から成ることを特徴とする請求項１２記載の歯付きベルト。
- 該“ロースト・コア”は、その滑り特性が該歯付きベルトのプラスチック材料のそれより良好な材料から成ることを特徴とする請求項１５記載の歯付きベルト。
- 該歯付きベルトの歯の無い裏側はサイズに合わせて磨かれることを特徴とする請求項１２記載の歯付きベルト。
- 少なくとも１つの止め付けエレメントが設けられており、それは、該歯付きベルトの歯の無い裏側を横断するように延在すると共に、該“ロースト・コア”の除去後に、該歯の形状に合わされた２つのウェブで該“ロースト・コア”により作られた関連する歯の横側開口部に係合し、該歯を貫通して該ウェブ同士を結合させるねじによって保持されることを特徴とする請求項１７記載の歯付きベルト。
- 該ねじは所定の破壊点の形に構成されることを特徴とする請求項２１記載の歯付きベルト。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10206510A DE10206510B4 (de) | 2002-02-16 | 2002-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnriemens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004025832A true JP2004025832A (ja) | 2004-01-29 |
| JP4298315B2 JP4298315B2 (ja) | 2009-07-15 |
Family
ID=27618731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003035887A Expired - Fee Related JP4298315B2 (ja) | 2002-02-16 | 2003-02-14 | 歯付きベルトを製造する方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6942828B2 (ja) |
| EP (1) | EP1336468B1 (ja) |
| JP (1) | JP4298315B2 (ja) |
| AT (1) | ATE314193T1 (ja) |
| CA (1) | CA2418887C (ja) |
| DE (2) | DE10206510B4 (ja) |
| DK (1) | DK1336468T3 (ja) |
| ES (1) | ES2254593T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005056374B4 (de) * | 2005-11-24 | 2017-05-24 | Krones Aktiengesellschaft | Riemen zum Transportieren von Gefäßen und Verfahren zum Herstellen eines Riemens |
| US20080047656A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Gerhard Hans Fickenwirth | Method of manufacturing a belt |
| US9347520B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-05-24 | Gates Corporation | Flat belt clamping system and method |
| BR112014014499B1 (pt) | 2011-12-14 | 2021-07-13 | The Gates Corporation | Sistema e método para a fabricação de uma correia em camadas |
| CN107191539A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-22 | 浙江奥力孚胶带有限公司 | 一种超长无接缝聚氨酯同步带及其生产设备和制备方法 |
| IT201900024358A1 (it) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | Vision Tech S R L | Falso dente per cinghia dentata, relativo semilavorato, cinghia dentata con falso dente e metodo per assicurare un elemento alla cinghia dentata |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT35724B (de) * | 1907-11-02 | 1909-01-11 | Land & Seekabelwerke Ag | Hörnerblitzableiter mit kastenförmigen Elektroden. |
| US1481866A (en) * | 1921-11-10 | 1924-01-29 | Penn Rubber Products Corp | Method of and apparatus for covering cores |
| US1982869A (en) * | 1931-04-15 | 1934-12-04 | Us Electrical Mfg Company | Flexible belt and method of making it |
| US2189049A (en) * | 1937-07-17 | 1940-02-06 | Ungar Gustave Adolphe | V belt |
| US2865046A (en) * | 1956-07-18 | 1958-12-23 | Collins & Aikman Corp | Apparatus and method for producing patterned foam rubber coated fabrics |
| US3120409A (en) * | 1962-04-23 | 1964-02-04 | Charles T Beall | Belt drive for track type tractor |
| US3210447A (en) * | 1963-07-08 | 1965-10-05 | Allen Ind | Process for making patterned foam padding material |
| US3312583A (en) * | 1963-10-02 | 1967-04-04 | James J Rochlis | Apertured and staggered molded pile product |
| US3537571A (en) * | 1968-10-17 | 1970-11-03 | Wiese Hans Holger | Toothed conveyor belt |
| GB1356504A (en) * | 1971-05-14 | 1974-06-12 | Breco Kunststoff | Process and apparatus for continuous production of strips of plastics and like material containing a tension-resistant insert |
| US3999914A (en) * | 1971-05-14 | 1976-12-28 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co. Kg | Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material |
| US3747995A (en) * | 1971-07-12 | 1973-07-24 | Gates Rubber Co | Reinforcement for endless track |
| US4066732A (en) * | 1976-11-19 | 1978-01-03 | The Gates Rubber Company | Toothed belt making |
| US4151755A (en) * | 1977-06-06 | 1979-05-01 | Borg-Warner Corporation | Power transmission belt |
| US4198875A (en) * | 1978-02-24 | 1980-04-22 | Schneider Daniel J | Power transmission belt |
| US4177687A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-11 | The Gates Rubber Company | V-belt |
| US4343666A (en) * | 1978-11-02 | 1982-08-10 | Dayco Corporation | Method of making toothed belt |
| US4448621A (en) * | 1979-04-30 | 1984-05-15 | Dayco Corporation | Long synchronous belt and method for making the same |
| DE3031330C2 (de) * | 1980-08-20 | 1983-11-10 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Formwerkzeug zum Herstellen eines zahnriemenförmigen armierten Schlauchstückes aus Kunststoff |
| US4395298A (en) * | 1980-11-10 | 1983-07-26 | Dayco Corporation | Method and apparatus for making toothed belts and belt made employing same |
| DE3200063C2 (de) * | 1982-01-04 | 1984-06-28 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Verfahren zur Herstellung eines armierten Zahnriemens mit Gewebeauflage |
| US4486375A (en) * | 1983-02-23 | 1984-12-04 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of manufacturing toothed belts |
| US4600549A (en) * | 1984-04-23 | 1986-07-15 | Kimberly-Clark Corporation | Method and device for producing endless synchronous belt with modifed teeth |
| DE3421363A1 (de) * | 1984-06-08 | 1985-12-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von gegenstaenden oder beschichtungen mit kompliziert geformten konturen |
| DE3433379A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Transportband aus kunststoff mit zugfester armierung und antriebsverzahnung |
| GB2188120B (en) * | 1985-06-28 | 1989-07-26 | Bruss Polt I | Toothed belt |
| DE3527640C2 (de) * | 1985-08-01 | 1997-08-14 | Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff |
| DE3590850C2 (de) * | 1985-09-19 | 1989-02-16 | Bruss Polt I | Zahnriemen |
| US4799919A (en) * | 1985-09-19 | 1989-01-24 | Kozachevsky Gennady G | Cogged belt with reinforcing members |
| EP0222637B1 (fr) * | 1985-10-29 | 1990-03-21 | Hutchinson S.A. | Courroie de transmission de puissance perfectionnée |
| EP0298459A3 (en) * | 1987-07-10 | 1989-05-31 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | A belt |
| FR2624238B1 (fr) * | 1987-12-08 | 1990-05-04 | Hutchinson | Perfectionnements aux courroies de transmission de puissance |
| DE3931480C2 (de) * | 1989-09-21 | 1993-12-16 | Breco Kunststoff | Zahnriemen aus elastomerem Material für reversible Zahnriementriebe und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AU667526B2 (en) * | 1992-03-02 | 1996-03-28 | Dayco Products, Llc | Toothed belt construction formed mainly of thermoplastic material and method of making the same |
| ES2179406T3 (es) * | 1997-09-08 | 2003-01-16 | Breco Antriebstechnik Breher G | Transmision de correa. |
| DE19747173A1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Guenther Teichfischer | Kraftübertragungsriemen |
| US6149849A (en) * | 1998-08-14 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Copmany | Process and apparatus for making papermaking belt |
| US6251331B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential |
| DE19949545B4 (de) * | 1999-10-14 | 2004-04-15 | Breco Antriebstechnik Breher Gmbh & Co. | Zahnriemen zum Transportieren von Objekten |
| US6485386B2 (en) * | 2000-05-18 | 2002-11-26 | The Gates Corporation | Transverse reinforced CVT belt |
| FR2812851A1 (fr) * | 2000-07-27 | 2002-02-15 | Michelin Soc Tech | Chenille en caoutchouc |
| US6838040B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for weakening a portion of a web |
-
2002
- 2002-02-16 DE DE10206510A patent/DE10206510B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-10 DK DK02027465T patent/DK1336468T3/da active
- 2002-12-10 DE DE50205433T patent/DE50205433D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 EP EP02027465A patent/EP1336468B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 ES ES02027465T patent/ES2254593T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 AT AT02027465T patent/ATE314193T1/de active
-
2003
- 2003-02-13 CA CA002418887A patent/CA2418887C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-14 JP JP2003035887A patent/JP4298315B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-14 US US10/368,110 patent/US6942828B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-09 US US11/200,626 patent/US20060012068A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6942828B2 (en) | 2005-09-13 |
| DE10206510A1 (de) | 2003-09-04 |
| EP1336468A2 (de) | 2003-08-20 |
| DK1336468T3 (da) | 2006-05-22 |
| ATE314193T1 (de) | 2006-01-15 |
| US20060012068A1 (en) | 2006-01-19 |
| JP4298315B2 (ja) | 2009-07-15 |
| EP1336468B1 (de) | 2005-12-28 |
| CA2418887A1 (en) | 2003-08-16 |
| DE10206510B4 (de) | 2004-02-12 |
| DE50205433D1 (de) | 2006-02-02 |
| EP1336468A3 (de) | 2004-03-03 |
| ES2254593T3 (es) | 2006-06-16 |
| CA2418887C (en) | 2007-05-29 |
| US20030173192A1 (en) | 2003-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170282464A1 (en) | Method for producing an electrical line, tool mould for such a method, and line | |
| EP1289729B1 (en) | Process of injection molding composite articles and toothbrush obtainable thereby | |
| US7306755B2 (en) | Method of fabricating a strap with rotatably mounted clip | |
| US20060012068A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a toothed belt | |
| US9849615B2 (en) | Injection mould for sawing cord, method to produce sawing cord and the sawing cord resulting therefrom | |
| EP0913241A4 (ja) | ||
| JP2008518403A5 (ja) | ||
| JPS6038244B2 (ja) | スライド・フアスナ−・エレメントを製作する装置ならびに方法 | |
| EP1602464A8 (fr) | Procede de moulage double-face par transfert dans le moule | |
| JP4234864B2 (ja) | 突起付きベルト及びその製造方法 | |
| JP2001106318A5 (ja) | ||
| US6165087A (en) | Figure-eight shaped drive belt | |
| JPH0562252B2 (ja) | ||
| SE0002892D0 (sv) | An antenna device and a method for manufacturing an antenna device | |
| JP2004345263A (ja) | 熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造装置及びこれに用いる金型装置 | |
| JP2003251706A (ja) | 熱可塑性エラストマー製歯付ベルトスリーブの製造装置 | |
| JP2001246649A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02122910A (ja) | 合成樹脂製歯付ベルトの射出成形型 | |
| DE102004014536A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Lagerschale für ein Kugelgelenk | |
| JPH11247856A (ja) | ボ―ルチェ―ンの製造方法 | |
| JPS6241029A (ja) | 合成樹脂製歯付ベルトの製造法 | |
| JP2005069444A (ja) | ローラ連結体の成形方法、この成形方法に使用される金型及び成形装置 | |
| JPH03234515A (ja) | 車輪の製造方法 | |
| JPH01115721A (ja) | 自動車用ドアガラスランの製造方法 | |
| JP2002011803A (ja) | 熱可塑性樹脂製歯付ベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090317 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090415 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |