JP2004022454A - 電池ケース及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ニッケル水素電池において、電池性能の低下を引き起こす水素分子や水蒸気の電池ケースの壁からの外への漏れを防止し、寿命が長く、長期間に渡るメンテナンスフリーが可能な電池ケースとその製造方法を提供する。
【解決手段】ニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースにおいて、少なくとも該ケース側部の一部外面上に、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１を介して、水素分子や水蒸気の漏れを防止するためのガスバリアとしての役割を果たす金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層３２を一体的に形成し、更にその上に金属薄層３２の表面を腐食から保護する役割をする樹脂層３３を形成。
【選択図】 図２
【解決手段】ニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースにおいて、少なくとも該ケース側部の一部外面上に、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１を介して、水素分子や水蒸気の漏れを防止するためのガスバリアとしての役割を果たす金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層３２を一体的に形成し、更にその上に金属薄層３２の表面を腐食から保護する役割をする樹脂層３３を形成。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力機が電力あるいは電力と内燃機関との併用とされた車両等に搭載されるニッケル水素電池の電池ケースとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車に代表される内燃機関を動力とする輸送機器は、排気ガスによる大気汚染問題や地球の温暖化問題に直面し、内燃機関以外の動力源を採用する必要に迫られている。代替の動力源としては、以前より盛んに開発がなされている電力を動力源とする方法が挙げられる。例えば、自動車に関して言えば、二次電池を採用したＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、二次電池と内燃機関とを併用したＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などが、それぞれ実用化されている。
【０００３】
限られた電池スペースで起電力、充電容量等の電池性能を高めるには、電池を小型軽量化することが必須である。その点で、ニッケル水素電池は電池ケースの内圧が上がらないという特徴により、該ケースの壁の厚さを薄くすることが可能であるため、小型軽量化に適した電池であると言える。更にニッケル水素電池は、優れた低温特性により良い始動特性を車両にもたらすといった利点も持つので、車両用の電池として広く用いられている。尚、電池ケースの材料としては、絶縁性、軽量化等のため樹脂製のものが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし小型軽量化のために、電池ケースの壁の厚さを薄くし過ぎると、該ケース中の水素貯蔵合金から発生した水素分子や水蒸気が該ケースの壁を通り抜け、外に漏れ出ることにより、電解溶液の組成や濃度が変化してしまうために電池性能は低下し、電池寿命が短くなるので、ケースを取り変えるか、密閉してある蓋を開け電解溶液を補充し、また密閉するといった高コストで面倒な作業をしなければならないという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明では、電池性能の低下を引き起こす水素分子や水蒸気の電池ケースの壁からの外への漏れを防止し、ひいては寿命が長く、長期間に渡るメンテナンスフリーが可能なニッケル水素電池のための電池ケースとその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記の課題を解決するために本発明では、開口部と側部及び底部を備えた有底中空状のニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースにおいて、少なくとも該ケース側部の一部外面上に、樹脂層を介して、金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層が一体的に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このような場合、ケース外側面上に一体的に形成されている金属薄層は、ケース内より漏れ出そうとする水素分子や水蒸気を塞き止めるガスバリアとして働く。これにより、金属薄層のない場合と比べて、ケース内より漏れ出る水素分子や水蒸気の量は劇的に抑制される。その結果、電解溶液の濃度や組成の変化も十分に抑制されるので、電池性能の低下の防止が可能となり、ひいては電池寿命の長いニッケル水素電池が得られることになる。
【０００８】
また、ケースの外側面と金属薄層との間に介在する樹脂層は、ケースと金属薄層を密着させるためのバインダーとしての役割を担っている。
【０００９】
また本発明では、金属薄層の少なくとも一部表面上に、樹脂層を一体的に形成している。金属薄層の表面は、生産工程などにおいて電解溶液が付着し、腐食しやすいので、上記のように金属薄層の表面を樹脂層で保護した場合、樹脂の酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）により、ガスバリアとして働く金属薄層が腐食から守られるため、電池性能がより安定することになる。
【００１０】
また金属薄層には、アルミニウムやステンレス鋼、純鉄、ニッケル、チタンの中のいずれか一つまたは二つ以上を用いる。これらは分子量が大きいので水素分子や水蒸気を塞き止める効果に優れ、さらに展性に優れているのでケース外表面上に一体的に金属薄層を形成するための加工が容易である。また、ステンレス鋼やニッケルは腐食に強く、純鉄は電池に悪影響を及ぼさないといった性質も持つ。
【００１１】
前述の金属の中でも特にアルミニウムは、安価で、展性に優れているため加工しやすく、蒸着も容易であるという性質を持つため、良質の金属箔や金属蒸着膜が得られる。
【００１２】
また金属薄層の表面上に形成した樹脂層は、金属薄層表面を電解溶液の付着による腐食から保護する役目を果たすので、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）に優れているポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートの中のいずれか一つまたは二つ以上を用いる。
【００１３】
前述の樹脂の中でも特にポリアミドは、安価で、破れにくく、強度に優れているという性質を持つ。
【００１４】
前記電池ケースの材料は、安価であること、成型が容易であること、耐熱性に優れていること、酸や塩基に侵されにくいこと（耐薬品性）を考慮に入れるとポリプロピレンが適していると考えられる。また、ポリプロピレン単体では変形しやすく強度が弱いという性質を持つため、用途に応じて、強度を上げるためにポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物を用いることも考えられる。
【００１５】
ポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物の重量混合比は、全体を１０とした場合、ポリプロピレン：ポリフェニレンエーテルアロイで表すと５：５から１０：０までの範囲内であることが望ましい。さらには、該混合比は５：５から９．９５：０．０５までの範囲が望ましく、特には５：５から８：２までの範囲が望ましい。
【００１６】
また前述のようにケースの材料にポリプロピレンを含む混合物を用いた場合、バインダーとしての役割を果たすケースの外面と金属薄層との間に介在する樹脂層は、ポリプロピレンを用いる。これにより、ケース外面と樹脂層との接合性が増すので、金属薄層をよりケース外面に密着させることが可能となる。
【００１７】
上記本発明の電池ケースの製造方法によると、電池ケースを成型する際に、個々の層が金属薄層または樹脂層からなる、単層膜もしくは複層膜を、金型に形成された凹部にあらかじめ配し、凹部内への樹脂射出により該ケースを成型することで、該ケースの製造と同時に該ケース外面上の一部または全体に前記単層膜もしくは複層膜を一体的に形成することを特徴としている。
【００１８】
金属薄層及び樹脂層を有する複層膜を、金型に形成された凹部中の電池ケースの側部にあたる面にあらかじめ配し、凹部内への樹脂射出によりケースを成型することにより、ケースの成型と同時に、ケース外側面上に、ガスバリアとして働く金属薄層、該ケース外側面と該金属薄層との間に介在する樹脂層、そして該金属薄層を保護する樹脂層からなる複層膜を一体的に形成することが可能となる。
【００１９】
このような工程で電池ケースを成型した場合、ケースの成型と同時にケース外側面上に複層膜を一体的に形成することが可能なので、電池ケースのみを成型後複層膜の取り付けといったような工程と比べ、工程の手間が省けるので生産性が向上する。さらに、成型後に複層膜を取り付ける場合よりも、ケース成型と同時に複層膜を形成する方が、ケースと複層膜の間の密着度を高めることができるといった利点も生じる。
【００２０】
以上のように本発明の電池ケースでは、電池性能の低下を引き起こす水素分子や水蒸気の電池ケースの壁からの外への漏れを防止することが可能であり、これにより寿命の長い、長期に渡るメンテナンスフリーが可能なニッケル水素電池を得ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態の例を、添付の図面を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明の電池ケースの一実施形態を示す斜視図である。本発明の電池ケース１は、電池収納部１０に電解溶液を充填、密閉することでニッケル水素電池となる、開口部と側部及び底部を備えた有底中空状の樹脂製のケースであり、該ケースの側部２には側部２の一部または全部を覆うように、樹脂膜及び、金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層を含む複層膜３が該ケースの側部２と一体的に形成されている。本実施形態では、電池ケース１の形状は略直方体のものを例示するが、形状は適宜設計変更できるものである。
【００２２】
電池ケース１は筒状の電池収納部１０を複数連ねた形態として構成することができる。すなわち、これら個々の電池収納部１０に電解溶液を充填、密閉することでできるニッケル水素電池それぞれを直列に接続することにより、所望の起電力が得られるのである。さらに、図１（ａ）の破線部が示すように、この電池ケース１を複数連ねて使用することにより必要な電力が調整される。また。電池収納部１０のそれぞれは、隔壁１２よって仕切られており、互いの電池収納部１０間における絶縁性が確保される。なお、電池ケース１の底部側は座りを良くするために、開口部側よりも電池収納部１０の並び方向に幅広とされている。なお、図示しないが本発明の電池収納部１０にはニッケル水素電池が収納された後、蓋がされて密閉状態になる。
【００２３】
図１（ｂ）は電池ケース１と該ケース１を覆う密閉用の蓋４を電池収納部１０の並び方向に垂直かつ電池の収納方向に平行な断面図を示すものである。該ケース１の底部は厚さ約４ｍｍ、側部は厚さ約１．５ｍｍ、該ケース１を覆う蓋２の厚さは約２．５ｍｍである。該ケース１の側部には側部３の一部または全部を覆うように、樹脂膜及び、金属薄層からなる複層膜３が該ケースの側部２と一体的に形成されている。
【００２４】
電池ケース１の材料は、安価であること、成型が容易であること、耐熱性に優れていること、酸や塩基に侵されにくいこと（耐薬品性）を考慮に入れるとポリプロピレンが適していると考えられる。また、ポリプロピレン単体では変形しやすく強度が弱いという性質を持つため、用途に応じて、強度を上げるためにポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物を用いることも考えられる。尚、ポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物の重量混合比は、ポリプロピレン：ポリフェニレンエーテルアロイで表すと５：５から１０：０までの範囲内であることが望ましい。さらには、該混合比は５：５から９．９５：０．０５までの範囲が望ましく、特には５：５から８：２までの範囲が望ましい。
【００２５】
図２は図１の多層膜３の断面図を示すものであり、電池ケースの側部２の外側表面上に、樹脂膜及び、金属薄層からなる複層膜３が電池ケースの側部２と一体的かつ密着状態で形成されている。複層膜３の内訳は次のように電池ケースの側部２の外側表面に近い方から順に、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１、水素分子や水蒸気の漏れを防止するためのガスバリアとしての役割を果たす金属薄層３２、更にその上に金属薄層３２の表面を腐食から保護する役割をする樹脂層３３となっている。
【００２６】
金属薄層３２は電池ケース１内より電池ケースの側部２を通り抜けて、漏れ出そうとする水素分子や水蒸気を塞き止めるガスバリアとして働くので、上記に述べた理由より電池性能低下の防止ひいては電池寿命の増加が得られることになる。
【００２７】
金属薄層３２は、樹脂層３１上に金属分子を蒸着させ形成しても良いし、または、金属箔を含むラミネートフィルムを電池ケース側面に一体成形しても良い。
【００２８】
また、金属薄層３２の素材は、分子量の大きい金属であればあるほど水素分子や水蒸気を塞き止める効果が強いので様々な金属が好適と考えられる。例を挙げると展性の良いアルミニウム、腐食に強いステンレスやニッケル、電池に悪影響を及ぼさない純鉄、薄く加工することが容易なチタンなどが適していると考えられる。
【００２９】
特には、前述の金属の中でも、最も展性に優れ加工し易いため金属箔の作製や真空蒸着が容易であるアルミニウムを用いることが適当であると考えられる。
【００３０】
また、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１は、金属薄層３２と電池ケースの側部２の表面との親和性を良くし、該両者を一体的に密着させる目的で形成されているので、樹脂層３１の素材は、少なくとも電池ケース１の樹脂と同成分を有し、かつ樹脂層３１自身が金属薄層３２と一体的に接合することができる樹脂からなる。
【００３１】
具体的には、電池ケース１の素材がポリプロピレン単体もしくはポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物であるので、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１の素材にはポリプロピレンが適当であると考えられる。
【００３２】
また、金属薄層３２を生産工程などにおける電解溶液付着よる腐食から守る保護層の役目を果たす樹脂層３３は、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）を持つ樹脂からなる。
【００３３】
具体的には、腐食防止用の保護層３３の素材には、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）の優れたポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートのいずれか一つを用いるのが適当であると考えられる。
【００３４】
特には、前述の樹脂の中でも、最も破れにくく、強度に優れたポリアミドを用いるのが適当であると考えられる。
【００３５】
複層膜３をガスバリアとして働きと、電池ケースを軽量小型化するという目的と、コスト面とを考慮に入れると、金属薄層３２は１．０×１０−１０ｍ（＝１Å）以上１．０×１０−４ｍ（＝０．１ｍｍ）以下であることが適当であり、樹脂層３１、樹脂層３３はそれぞれ５．０×１０−６ｍ（＝５μｍ）以上１．０×１０−４ｍ（＝０．１ｍｍ）以下であることが適当と考えられる。
【００３６】
以上に記述した本発明の電池ケース１の製造方法の一例を以下に記す。
従来の電池ケースは、金型に成型されたキャビティに樹脂を射出して成型する公知の射出成型法によって容易に製造することができるが、本発明の製造方法では、キャビティ内の電池ケース側部にあたる位置に、ガスバリアとして働く金属薄層３２、電池ケースの側部２の表面と金属薄層３２との間に介在する樹脂層３１、そして金属薄層３２を保護する樹脂層３３が一体となった複層膜３をバキューム等によりあらかじめ配しておき、その後、樹脂を射出することで電池ケースの成型と同時に、ケース外側面上に複層膜を一体的に形成した電池ケース１を得ることができる。
【００３７】
以上、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲にて種々の態様で実施できることはいうまでもない。また図面は、理解のための模式的な図であることを断っておく。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の効果を確認するために行なった実験結果について説明する。
【００３９】
（実施例１）
上記本発明の製造方法に基づき、外側面部に金属及び樹脂からなる複層膜を配した電池ケースを作製した。該ケースはポリプロピレンからなり、側部の厚さは水素ガス漏出測定に用いたケースでは１．１７６ｍｍ、また、水蒸気漏出測定に用いたケースでは１．２１９ｍｍである。また、該ケースの外側面部を覆う複層膜は、電池ケース外表面側から、厚さ０．０２０ｍｍのポリプロピレン樹脂、厚さ０．０５０ｍｍのアルミニウム箔、厚さ０．０２５ｍｍのポリアミド樹脂が一体形成されている。
【００４０】
（比較例１）
外側面上に複層膜を配さない電池ケースを作製した。側部の厚さは水素ガス漏出測定に用いたケースでは１．１２９ｍｍ、また、水蒸気漏出測定に用いたケースでは１．１２６ｍｍである。なお、該ケース側部の厚さと実施例１におけるケース側部の厚さの差は、０．１ｍｍ以下と微小であるので、これらは同条件と見なす事が出来る。
【００４１】
上記実施例１および比較例１にて作製した電池ケースに対して、該ケースの側部における水素ガス及び水蒸気の透過性を調べた。得られた結果を水素ガスの透過性に関しては表１、水蒸気の透過性に関しては表２に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１より、電池ケース外側面上に複層膜がない場合、水素ガス透過係数は７８１ｃｍ３・ｍｍ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍであるのに対し、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケースの外側面上に形成した場合、水素ガス透過係数は０．３９ｃｍ３・ｍｍ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍとほぼ０に近い。これはつまり、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケース外側面上に配すことにより、電池ケース内より漏れ出る水素ガスをほぼ完全に防ぐことが可能であることを示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
表２より、電池ケース外側面上に複層膜がない場合、水蒸気透過係数は４．４６×１０−１２ｇ・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇであるのに対し、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケースの外側面上に形成した場合、水蒸気透過係数は４．７９×１０−１３ｇ・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇと、複層膜がない場合の１０分の１程度となっている。これはつまり、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケース外側面上に配すことにより、電池ケース内より漏れ出る水蒸気の量が９０％程度抑制されることを示す。
【００４６】
以上、実施例１および比較例１の電池ケースを用いた測定結果より、電池ケース外側面上に形成したアルミニウムを含む複層膜は、水素ガス及び水蒸気のケース内からの漏れを抑制する働きを持つことが確認された。なお、本発明は、上記実施形態および実施例にて用いた構成成分等に限定されるものではない。
【００４７】
このように、電池ケース外側面上にアルミニウムを含む複層膜を一体的に形成したニッケル水素電池では、電池寿命が向上し、ひいては、長期に渡るメンテナンスフリーが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面上に金属及び樹脂よりなる複層膜が配された電池ケース
【図２】電池ケース表面上に配された複層膜の断面模式図
【符号の説明】
１ 電池ケース本体
１０ 電池収納部
１２ 隔壁
２ 電池ケースの側面
３ 複層膜
３１ バインダーとしての役割を果たす樹脂層
３２ ガスバリアとしての役割を果たす金属薄層
３３ 金属薄層３２を保護する役割をする樹脂層
４ 電池ケースの蓋
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力機が電力あるいは電力と内燃機関との併用とされた車両等に搭載されるニッケル水素電池の電池ケースとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車に代表される内燃機関を動力とする輸送機器は、排気ガスによる大気汚染問題や地球の温暖化問題に直面し、内燃機関以外の動力源を採用する必要に迫られている。代替の動力源としては、以前より盛んに開発がなされている電力を動力源とする方法が挙げられる。例えば、自動車に関して言えば、二次電池を採用したＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、二次電池と内燃機関とを併用したＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などが、それぞれ実用化されている。
【０００３】
限られた電池スペースで起電力、充電容量等の電池性能を高めるには、電池を小型軽量化することが必須である。その点で、ニッケル水素電池は電池ケースの内圧が上がらないという特徴により、該ケースの壁の厚さを薄くすることが可能であるため、小型軽量化に適した電池であると言える。更にニッケル水素電池は、優れた低温特性により良い始動特性を車両にもたらすといった利点も持つので、車両用の電池として広く用いられている。尚、電池ケースの材料としては、絶縁性、軽量化等のため樹脂製のものが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし小型軽量化のために、電池ケースの壁の厚さを薄くし過ぎると、該ケース中の水素貯蔵合金から発生した水素分子や水蒸気が該ケースの壁を通り抜け、外に漏れ出ることにより、電解溶液の組成や濃度が変化してしまうために電池性能は低下し、電池寿命が短くなるので、ケースを取り変えるか、密閉してある蓋を開け電解溶液を補充し、また密閉するといった高コストで面倒な作業をしなければならないという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明では、電池性能の低下を引き起こす水素分子や水蒸気の電池ケースの壁からの外への漏れを防止し、ひいては寿命が長く、長期間に渡るメンテナンスフリーが可能なニッケル水素電池のための電池ケースとその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記の課題を解決するために本発明では、開口部と側部及び底部を備えた有底中空状のニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースにおいて、少なくとも該ケース側部の一部外面上に、樹脂層を介して、金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層が一体的に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このような場合、ケース外側面上に一体的に形成されている金属薄層は、ケース内より漏れ出そうとする水素分子や水蒸気を塞き止めるガスバリアとして働く。これにより、金属薄層のない場合と比べて、ケース内より漏れ出る水素分子や水蒸気の量は劇的に抑制される。その結果、電解溶液の濃度や組成の変化も十分に抑制されるので、電池性能の低下の防止が可能となり、ひいては電池寿命の長いニッケル水素電池が得られることになる。
【０００８】
また、ケースの外側面と金属薄層との間に介在する樹脂層は、ケースと金属薄層を密着させるためのバインダーとしての役割を担っている。
【０００９】
また本発明では、金属薄層の少なくとも一部表面上に、樹脂層を一体的に形成している。金属薄層の表面は、生産工程などにおいて電解溶液が付着し、腐食しやすいので、上記のように金属薄層の表面を樹脂層で保護した場合、樹脂の酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）により、ガスバリアとして働く金属薄層が腐食から守られるため、電池性能がより安定することになる。
【００１０】
また金属薄層には、アルミニウムやステンレス鋼、純鉄、ニッケル、チタンの中のいずれか一つまたは二つ以上を用いる。これらは分子量が大きいので水素分子や水蒸気を塞き止める効果に優れ、さらに展性に優れているのでケース外表面上に一体的に金属薄層を形成するための加工が容易である。また、ステンレス鋼やニッケルは腐食に強く、純鉄は電池に悪影響を及ぼさないといった性質も持つ。
【００１１】
前述の金属の中でも特にアルミニウムは、安価で、展性に優れているため加工しやすく、蒸着も容易であるという性質を持つため、良質の金属箔や金属蒸着膜が得られる。
【００１２】
また金属薄層の表面上に形成した樹脂層は、金属薄層表面を電解溶液の付着による腐食から保護する役目を果たすので、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）に優れているポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートの中のいずれか一つまたは二つ以上を用いる。
【００１３】
前述の樹脂の中でも特にポリアミドは、安価で、破れにくく、強度に優れているという性質を持つ。
【００１４】
前記電池ケースの材料は、安価であること、成型が容易であること、耐熱性に優れていること、酸や塩基に侵されにくいこと（耐薬品性）を考慮に入れるとポリプロピレンが適していると考えられる。また、ポリプロピレン単体では変形しやすく強度が弱いという性質を持つため、用途に応じて、強度を上げるためにポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物を用いることも考えられる。
【００１５】
ポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物の重量混合比は、全体を１０とした場合、ポリプロピレン：ポリフェニレンエーテルアロイで表すと５：５から１０：０までの範囲内であることが望ましい。さらには、該混合比は５：５から９．９５：０．０５までの範囲が望ましく、特には５：５から８：２までの範囲が望ましい。
【００１６】
また前述のようにケースの材料にポリプロピレンを含む混合物を用いた場合、バインダーとしての役割を果たすケースの外面と金属薄層との間に介在する樹脂層は、ポリプロピレンを用いる。これにより、ケース外面と樹脂層との接合性が増すので、金属薄層をよりケース外面に密着させることが可能となる。
【００１７】
上記本発明の電池ケースの製造方法によると、電池ケースを成型する際に、個々の層が金属薄層または樹脂層からなる、単層膜もしくは複層膜を、金型に形成された凹部にあらかじめ配し、凹部内への樹脂射出により該ケースを成型することで、該ケースの製造と同時に該ケース外面上の一部または全体に前記単層膜もしくは複層膜を一体的に形成することを特徴としている。
【００１８】
金属薄層及び樹脂層を有する複層膜を、金型に形成された凹部中の電池ケースの側部にあたる面にあらかじめ配し、凹部内への樹脂射出によりケースを成型することにより、ケースの成型と同時に、ケース外側面上に、ガスバリアとして働く金属薄層、該ケース外側面と該金属薄層との間に介在する樹脂層、そして該金属薄層を保護する樹脂層からなる複層膜を一体的に形成することが可能となる。
【００１９】
このような工程で電池ケースを成型した場合、ケースの成型と同時にケース外側面上に複層膜を一体的に形成することが可能なので、電池ケースのみを成型後複層膜の取り付けといったような工程と比べ、工程の手間が省けるので生産性が向上する。さらに、成型後に複層膜を取り付ける場合よりも、ケース成型と同時に複層膜を形成する方が、ケースと複層膜の間の密着度を高めることができるといった利点も生じる。
【００２０】
以上のように本発明の電池ケースでは、電池性能の低下を引き起こす水素分子や水蒸気の電池ケースの壁からの外への漏れを防止することが可能であり、これにより寿命の長い、長期に渡るメンテナンスフリーが可能なニッケル水素電池を得ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態の例を、添付の図面を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明の電池ケースの一実施形態を示す斜視図である。本発明の電池ケース１は、電池収納部１０に電解溶液を充填、密閉することでニッケル水素電池となる、開口部と側部及び底部を備えた有底中空状の樹脂製のケースであり、該ケースの側部２には側部２の一部または全部を覆うように、樹脂膜及び、金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層を含む複層膜３が該ケースの側部２と一体的に形成されている。本実施形態では、電池ケース１の形状は略直方体のものを例示するが、形状は適宜設計変更できるものである。
【００２２】
電池ケース１は筒状の電池収納部１０を複数連ねた形態として構成することができる。すなわち、これら個々の電池収納部１０に電解溶液を充填、密閉することでできるニッケル水素電池それぞれを直列に接続することにより、所望の起電力が得られるのである。さらに、図１（ａ）の破線部が示すように、この電池ケース１を複数連ねて使用することにより必要な電力が調整される。また。電池収納部１０のそれぞれは、隔壁１２よって仕切られており、互いの電池収納部１０間における絶縁性が確保される。なお、電池ケース１の底部側は座りを良くするために、開口部側よりも電池収納部１０の並び方向に幅広とされている。なお、図示しないが本発明の電池収納部１０にはニッケル水素電池が収納された後、蓋がされて密閉状態になる。
【００２３】
図１（ｂ）は電池ケース１と該ケース１を覆う密閉用の蓋４を電池収納部１０の並び方向に垂直かつ電池の収納方向に平行な断面図を示すものである。該ケース１の底部は厚さ約４ｍｍ、側部は厚さ約１．５ｍｍ、該ケース１を覆う蓋２の厚さは約２．５ｍｍである。該ケース１の側部には側部３の一部または全部を覆うように、樹脂膜及び、金属薄層からなる複層膜３が該ケースの側部２と一体的に形成されている。
【００２４】
電池ケース１の材料は、安価であること、成型が容易であること、耐熱性に優れていること、酸や塩基に侵されにくいこと（耐薬品性）を考慮に入れるとポリプロピレンが適していると考えられる。また、ポリプロピレン単体では変形しやすく強度が弱いという性質を持つため、用途に応じて、強度を上げるためにポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物を用いることも考えられる。尚、ポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物の重量混合比は、ポリプロピレン：ポリフェニレンエーテルアロイで表すと５：５から１０：０までの範囲内であることが望ましい。さらには、該混合比は５：５から９．９５：０．０５までの範囲が望ましく、特には５：５から８：２までの範囲が望ましい。
【００２５】
図２は図１の多層膜３の断面図を示すものであり、電池ケースの側部２の外側表面上に、樹脂膜及び、金属薄層からなる複層膜３が電池ケースの側部２と一体的かつ密着状態で形成されている。複層膜３の内訳は次のように電池ケースの側部２の外側表面に近い方から順に、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１、水素分子や水蒸気の漏れを防止するためのガスバリアとしての役割を果たす金属薄層３２、更にその上に金属薄層３２の表面を腐食から保護する役割をする樹脂層３３となっている。
【００２６】
金属薄層３２は電池ケース１内より電池ケースの側部２を通り抜けて、漏れ出そうとする水素分子や水蒸気を塞き止めるガスバリアとして働くので、上記に述べた理由より電池性能低下の防止ひいては電池寿命の増加が得られることになる。
【００２７】
金属薄層３２は、樹脂層３１上に金属分子を蒸着させ形成しても良いし、または、金属箔を含むラミネートフィルムを電池ケース側面に一体成形しても良い。
【００２８】
また、金属薄層３２の素材は、分子量の大きい金属であればあるほど水素分子や水蒸気を塞き止める効果が強いので様々な金属が好適と考えられる。例を挙げると展性の良いアルミニウム、腐食に強いステンレスやニッケル、電池に悪影響を及ぼさない純鉄、薄く加工することが容易なチタンなどが適していると考えられる。
【００２９】
特には、前述の金属の中でも、最も展性に優れ加工し易いため金属箔の作製や真空蒸着が容易であるアルミニウムを用いることが適当であると考えられる。
【００３０】
また、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１は、金属薄層３２と電池ケースの側部２の表面との親和性を良くし、該両者を一体的に密着させる目的で形成されているので、樹脂層３１の素材は、少なくとも電池ケース１の樹脂と同成分を有し、かつ樹脂層３１自身が金属薄層３２と一体的に接合することができる樹脂からなる。
【００３１】
具体的には、電池ケース１の素材がポリプロピレン単体もしくはポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物であるので、バインダーとしての役割を果たす樹脂層３１の素材にはポリプロピレンが適当であると考えられる。
【００３２】
また、金属薄層３２を生産工程などにおける電解溶液付着よる腐食から守る保護層の役目を果たす樹脂層３３は、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）を持つ樹脂からなる。
【００３３】
具体的には、腐食防止用の保護層３３の素材には、酸や塩基に侵されにくい性質（耐薬品性）の優れたポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートのいずれか一つを用いるのが適当であると考えられる。
【００３４】
特には、前述の樹脂の中でも、最も破れにくく、強度に優れたポリアミドを用いるのが適当であると考えられる。
【００３５】
複層膜３をガスバリアとして働きと、電池ケースを軽量小型化するという目的と、コスト面とを考慮に入れると、金属薄層３２は１．０×１０−１０ｍ（＝１Å）以上１．０×１０−４ｍ（＝０．１ｍｍ）以下であることが適当であり、樹脂層３１、樹脂層３３はそれぞれ５．０×１０−６ｍ（＝５μｍ）以上１．０×１０−４ｍ（＝０．１ｍｍ）以下であることが適当と考えられる。
【００３６】
以上に記述した本発明の電池ケース１の製造方法の一例を以下に記す。
従来の電池ケースは、金型に成型されたキャビティに樹脂を射出して成型する公知の射出成型法によって容易に製造することができるが、本発明の製造方法では、キャビティ内の電池ケース側部にあたる位置に、ガスバリアとして働く金属薄層３２、電池ケースの側部２の表面と金属薄層３２との間に介在する樹脂層３１、そして金属薄層３２を保護する樹脂層３３が一体となった複層膜３をバキューム等によりあらかじめ配しておき、その後、樹脂を射出することで電池ケースの成型と同時に、ケース外側面上に複層膜を一体的に形成した電池ケース１を得ることができる。
【００３７】
以上、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲にて種々の態様で実施できることはいうまでもない。また図面は、理解のための模式的な図であることを断っておく。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の効果を確認するために行なった実験結果について説明する。
【００３９】
（実施例１）
上記本発明の製造方法に基づき、外側面部に金属及び樹脂からなる複層膜を配した電池ケースを作製した。該ケースはポリプロピレンからなり、側部の厚さは水素ガス漏出測定に用いたケースでは１．１７６ｍｍ、また、水蒸気漏出測定に用いたケースでは１．２１９ｍｍである。また、該ケースの外側面部を覆う複層膜は、電池ケース外表面側から、厚さ０．０２０ｍｍのポリプロピレン樹脂、厚さ０．０５０ｍｍのアルミニウム箔、厚さ０．０２５ｍｍのポリアミド樹脂が一体形成されている。
【００４０】
（比較例１）
外側面上に複層膜を配さない電池ケースを作製した。側部の厚さは水素ガス漏出測定に用いたケースでは１．１２９ｍｍ、また、水蒸気漏出測定に用いたケースでは１．１２６ｍｍである。なお、該ケース側部の厚さと実施例１におけるケース側部の厚さの差は、０．１ｍｍ以下と微小であるので、これらは同条件と見なす事が出来る。
【００４１】
上記実施例１および比較例１にて作製した電池ケースに対して、該ケースの側部における水素ガス及び水蒸気の透過性を調べた。得られた結果を水素ガスの透過性に関しては表１、水蒸気の透過性に関しては表２に示す。
【００４２】
【表１】
表１より、電池ケース外側面上に複層膜がない場合、水素ガス透過係数は７８１ｃｍ３・ｍｍ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍであるのに対し、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケースの外側面上に形成した場合、水素ガス透過係数は０．３９ｃｍ３・ｍｍ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍとほぼ０に近い。これはつまり、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケース外側面上に配すことにより、電池ケース内より漏れ出る水素ガスをほぼ完全に防ぐことが可能であることを示す。
【００４４】
【表２】
表２より、電池ケース外側面上に複層膜がない場合、水蒸気透過係数は４．４６×１０−１２ｇ・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇであるのに対し、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケースの外側面上に形成した場合、水蒸気透過係数は４．７９×１０−１３ｇ・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇと、複層膜がない場合の１０分の１程度となっている。これはつまり、金属及び樹脂によりなる複層膜を電池ケース外側面上に配すことにより、電池ケース内より漏れ出る水蒸気の量が９０％程度抑制されることを示す。
【００４６】
以上、実施例１および比較例１の電池ケースを用いた測定結果より、電池ケース外側面上に形成したアルミニウムを含む複層膜は、水素ガス及び水蒸気のケース内からの漏れを抑制する働きを持つことが確認された。なお、本発明は、上記実施形態および実施例にて用いた構成成分等に限定されるものではない。
【００４７】
このように、電池ケース外側面上にアルミニウムを含む複層膜を一体的に形成したニッケル水素電池では、電池寿命が向上し、ひいては、長期に渡るメンテナンスフリーが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面上に金属及び樹脂よりなる複層膜が配された電池ケース
【図２】電池ケース表面上に配された複層膜の断面模式図
【符号の説明】
１ 電池ケース本体
１０ 電池収納部
１２ 隔壁
２ 電池ケースの側面
３ 複層膜
３１ バインダーとしての役割を果たす樹脂層
３２ ガスバリアとしての役割を果たす金属薄層
３３ 金属薄層３２を保護する役割をする樹脂層
４ 電池ケースの蓋
Claims (11)
- 開口部と側部及び底部を備えた有底中空状のニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースにおいて、少なくとも該ケース側部の一部外面上に、樹脂層を介して、金属箔もしくは金属蒸着層からなる金属薄層が一体的に形成されていることを特徴とする電池ケース。
- 前記金属薄層の少なくとも一部表面上に、樹脂層を一体的に形成した請求項１に記載の電池ケース。
- 前記金属薄層は、アルミニウムやステンレス鋼、純鉄、ニッケル、チタンの中のいずれか一つまたは二つ以上からなる請求項１または２に記載の電池ケース。
- 前記金属薄層は、アルミニウムからなる請求項１または２に記載の電池ケース。
- 前記金属薄層の表面上に形成した樹脂層は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートの中のいずれか一つまたは二つ以上からなる請求項２ないし４のいずれかに記載の電池ケース。
- 前記金属薄層の表面上に形成した樹脂層は、ポリアミドからなる請求項２ないし４のいずれかに記載の電池ケース。
- 前記樹脂製電池ケースは、ポリプロピレン、もしくはポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物からなる請求項１ないし６のいずれかに記載の電池ケース。
- 前記ポリプロピレンとポリフェニレンエーテルアロイの混合物の重量混合比は、全体を１０とした場合、ポリプロピレン：ポリフェニレンエーテルアロイで表すと５：５から１０：０までの範囲内である請求項７に記載の電池ケース。
- 前記樹脂製電池ケースの外面と金属薄層との間に介在する樹脂層は、ポリプロピレンからなる請求項７または８に記載の電池ケース。
- 開口部と側部及び底部を備え、内部が電池形成部または電池収納部となる有底中空状の樹脂製電池ケースを成型する際に、個々の層が金属薄層または樹脂層からなる、単層膜もしくは複層膜を、金型に形成された凹部にあらかじめ配し、前記凹部内への樹脂射出により該ケースを成型することで、該ケースの製造と同時に該ケース外面上の一部または全体に前記単層膜もしくは複層膜を一体的に形成することが可能な電池ケースの製造方法。
- 開口部と側部及び底部を備えた有底中空状のニッケル水素電池用の樹脂製電池ケースを成型する際に、金属薄層及び樹脂層を少なくとも有する複層膜を、金型に形成された凹部にあらかじめ配し、前記凹部内への樹脂射出により該ケースを成型することで、該ケースの製造と同時に該ケース外面上の一部または全体に前記複層膜を一体的に形成することが可能な電池ケースの製造方法。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004319260A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ハイブリッド二次電池電槽 |
| US7452629B2 (en) | 2003-03-14 | 2008-11-18 | Panasonic Corporation | Nickel metal hydride storage battery |
| US7666549B2 (en) | 2002-06-26 | 2010-02-23 | Panasonic Corporation | Enclosed nickel-metal hydride storage battery |
| CN106887542A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-23 | 赣州市中金高能电池材料有限公司 | 一种锂电池钢塑膜的制备方法 |
-
2002
- 2002-06-19 JP JP2002178809A patent/JP2004022454A/ja active Pending
Cited By (6)
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| CN106887542A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-23 | 赣州市中金高能电池材料有限公司 | 一种锂电池钢塑膜的制备方法 |
| CN106887542B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-04-19 | 赣州市中金高能电池材料有限公司 | 一种锂电池钢塑膜的制备方法 |
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