JP2004018092A

JP2004018092A - Spacer for platelike object

Info

Publication number: JP2004018092A
Application number: JP2002180194A
Authority: JP
Inventors: Taku Yamamoto; 山本　卓; Katsumi Haijima; はい島　克巳; Osamu Asano; 浅野　修; Takaya Motoki; 元木　貴也; Takashi Fujitani; 藤谷　崇
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP3969714B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spacer which can prevent a glass product from getting damaged during conveyance, simplify a packaging operation, and reduce the generation of wastes. <P>SOLUTION: A plate glass carrier 10 mainly comprises a floor 11, a back receiving part 12 protruding upward from the rear end of the floor to serve as a supporting member for supporting the glass product (platelike object) 21, a pressing device 17 standing vertically from the front end of the upper surface of the floor, an approximately L-shaped base 19 for mounting them, and a front frame 20 coupled with the back of the base via a coupling 23. A plurality of glass products (platelike objects) are arranged on a glass receive 14 so that their respective plate surfaces face a back receiving frame 15 across the spacer 22. The spacer is made of a molded resin and exhibits a wavy form from the lower to upper parts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物用スペーサに関し、特に、板状物搬送具において互いの板面が対向するように配列された２つの板状物間に配設される板状物用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
窓、ドア等に使用される板ガラス、あるいはプラスチック板等の板状物は、用途に応じて１８００ｍｍ×９００ｍｍ、９００ｍｍ×６００ｍｍ等種々の寸法のものがある。このような板状物を搬送する際、衝撃吸収材や緩衝材により梱包して重ね合わせる方法では著しく非効率であるため、専用の搬送具等により搬送することが一般的である。
【０００３】
例えば、板ガラスの搬送は、図４に示すような板ガラス搬送具に積載されて行われる。
【０００４】
図４は、従来の板ガラス搬送具の概略構成を示す図である。
【０００５】
図４において、板ガラス搬送具４０は、主に、床部４１と、床部４１の後端から上方に突出し且つ板ガラス５４（板状物）を支持する支持部材としての背受け部４２と、床部４１の前端に設けられた前押さえ装置４７と、これらを載置する略Ｌ字型の架台５１と、架台５１の背部に連結具５３及び不図示の上桟を介して連結された前フレーム５２とを有する。
【０００６】
床部４１は、水平な床板４３と、床板４３の上に複数設けられたガラス受け４４とから成る。ガラス受け４４は、上面が水平面に対して僅かに前方上方に傾斜しており、床板４３の後部から前部に向かって高さが高くなっている。背受け部４２は、矩形に形成された背受けフレーム４５と、背受けフレーム４５に横方向に渡された複数の背受け板４６とから成る。
【０００７】
板ガラス５４は、床部４１上において背受け部４２に互いの板面が対向するように複数枚立て掛けられて配列され、前押さえ装置４７によって押さえられる。前押さえ装置４７は、前フレーム５２に接続され、回転して前後に移動する可動部４８と、押さえつけ時、板ガラス５４に当接する押さえ具５０から成る。
【０００８】
また、架台５１の前面にはフォークリフトのフォーク部用の孔が設けられている。この孔にフォークリフトのフォーク部が挿入されて、床部４１の上に載置された板ガラス５４等のガラス製品が搬送される。この搬送の際、前押さえ装置４７が前面より板ガラス５４を押圧して床部４１の上に載置された板ガラス５４を固定している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板ガラス５４が複層ガラス、真空ガラス等であって、前押さえ装置４７の可動部５０が板ガラス５４の前面を破損するおそれがある場合には、前押さえ装置４７を使用せずに、板ガラス５４を周辺部全面に亘ってポリプロピレン製バンド（以下「Ｐ．Ｐバンド」という）若しくはストレッチフィルム等で包装して搬送する必要があり、Ｐ．Ｐバンド若しくはストレッチフィルム等の廃棄物が発生するという問題点があった。
【００１０】
さらに、上記板ガラス搬送具４０に積載される板ガラス５４は、搬送中の荷重が背受け部４２に掛かるようにするために、板ガラス搬送具４０の前部から後部に向かって順に寸法が大きくなるように積載して搬送する必要があり、必ずしもガラスの製造順又は使用順と一致せず、積載しにくいという問題点がある。
【００１１】
また、板ガラス５４が表面に突起物を有する真空ガラス等である場合には、真空ガラス表面の真空キャップが前後の真空ガラスと接触するのを防止し且つ真空ガラスにストレッチフィルム等の固定力が均等に伝達するように、真空ガラス間に適切なスペーサ、例えば、約１０ｃｍ×１０ｃｍで厚さ１０ｍｍの段ボール製スペーサ、若しくは一般の板ガラスに用いられるガラスの上下方向の寸法に自身の寸法をあわせた短冊状のスペーサ等を真空ガラス表面に約３０ｍｍ間隔で各真空ガラス間において同一位置となるように配設するといった煩雑で標準化し難い包装作業を必要とし、作業者によって配設方法に差が生じるという問題点があると共に、使用した段ボール製スペーサ等の廃棄物が発生するという問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、搬送中のガラス製品の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる板状物用スペーサを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の板状物用スペーサは、互いの板面が対向するように２以上の板状物が配列されると共に、上方に突出し且つ前記板状物を支持する支持部材を有する板状物搬送具における前記板状物間に配設される板状物用スペーサにおいて、前記板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、前記板状物搬送具における下方から上方に関して波形を呈することを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物用スペーサが板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板状物搬送具における下方から上方に関して波形を呈するので、この板状物用スペーサを板状物間に配設するだけで板状物間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共に板状物用スペーサに対する板状物の接触面積を増大させて板状物への集中荷重を低減することができ、もって搬送中の板状物の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる。
【００１５】
請求項２記載の板状物用スペーサは、請求項１記載のスペーサにおいて、前記波形は、振幅が約１５〜２５ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の板状物用スペーサによれば、波形は、振幅が約１５ｍｍ以上であることにより搬送時の板状物の衝撃を確実に吸収できると共に、特に真空ガラス等の突起物を有する板状物において、この突起を有効に回避することができる。また、振幅を２５ｍｍ以下とすることにより複数枚の板状物搬送時においても、その搬送スペースをコンパクトにすることができると共に、板状物用スペーサ同士が接触することによりその間に狭持される板状物が揺動することも防止できる。
【００１７】
特に、板状物が板ガラス、複層ガラス、真空ガラス等の場合には、通常６〜１８ｍｍの厚さであるため、上記振幅の範囲であれば衝撃吸収と搬送スペースのコンパクト化に対して十分な効果を発現するのである。
【００１８】
請求項３記載の板状物用スペーサは、請求項１又は２記載の板状物用スペーサにおいて、前記波形は、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い前記振幅が大きくなることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなるので、板状物搬送具における上方に板状物がない場合において隣合う板状物用スペーサとの距離を短くして、搬送時における板状物用スペーサの揺れを低減し、もって、板状物の破損を防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、前記波形は波長が約１５０〜３００ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の板状物用スペーサによれば、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることにより板状物と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送する板状物と確実に接触する部分を有することができる。
【００２２】
請求項５記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、前記波形は、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い前記波長が長くなることを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さな板状物であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００２４】
請求項６記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、前記厚みが約１〜５ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の板状物用スペーサによれば、厚みが約１〜５ｍｍであるので、搬送時における板状物への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ自体の軽量化を図ることができる。
【００２６】
請求項７記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、寸法が前記板状物搬送具の寸法に対応していることを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の板状物用スペーサによれば、寸法が板状物搬送具の寸法に対応しているので、板状物用スペーサを容易に板状物搬送具に積載することができる。
【００２８】
請求項８記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、樹脂から成ることを特徴とする。
【００２９】
請求項８記載の板状物用スペーサによれば、樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等により簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００３０】
請求項９記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、緩衝材が設けられた鋼板であることを特徴とする。
【００３１】
請求項９記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が設けられた鋼板であるので、板状物用スペーサを堅牢にすることができる。
【００３２】
請求項１０記載の板状物用スペーサは、請求項９記載の板状物用スペーサにおいて、前記緩衝材が樹脂から成ることを特徴とする。
【００３３】
請求項１０記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が樹脂から成るので、優れた緩衝効果を得ることができると共に、浸漬塗工、スプレー塗工等によるか、あるいは、樹脂製のフィルムを貼り合わせることによって簡単に鋼板に緩衝材を設けることもできるので、製造コストを低減することができる。
【００３４】
請求項１１記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、紙から成ることを特徴とする。
【００３５】
請求項１１記載の板状物用スペーサによれば、紙から成るので、板状物用スペーサを軽量にすることができると共に板状物用スペーサのコストを低減することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る板状物用スペーサを積載した板ガラス搬送具の斜視図であり、図２は、図１の板ガラス搬送具の側面図である。
【００３７】
図１，図２において、板ガラス搬送具１０は、主に、床部１１と、床部１１の後端から上方に突出し且つガラス製品（板状物）２１を支持する支持部材としての背受け部１２と、床部１１の上面の前端から垂直に立設した押さえ具１７と、これらを載置する略Ｌ字型の架台１９と、架台１９の背部に連結具２３及び不図示の上桟を介して連結された前フレーム２０とを有する。
【００３８】
床部１１は、水平な床板１３と、床板１３の上に複数設けられたガラス受け１４とから成る。ガラス受け１４は、上面が水平面に対して僅かに前方上方に傾斜しており、床板１３の後部から前部に向かって高さが高くなっている。
【００３９】
背受け部１２は、矩形に形成された背受けフレーム１５と、背受けフレーム１５に横方向に渡された複数の背受け板１６とから成る。
【００４０】
ガラス製品（板状物）２１は、ガラス受け１４上において、後述する図３のスペーサ２２を間に挟んだ状態で背受けフレーム１５に複数枚立て掛けられて配列されている。ここで、スペーサ２２における波形の山及び谷が、隣のスペーサ２２の波形の山及び谷と一致するように配列されている。
【００４１】
また、架台１９の前面にはフォークリフトのフォーク部用の孔３０が設けられている。
【００４２】
図３は、図１におけるスペーサ２２の概略構成を示す図であり、（ａ）はスペーサ２２の正面図であり、（ｂ）はスペーサ２２の側面図である。
【００４３】
図３において、スペーサ２２は、成形樹脂から成り、具体的には、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン等の樹脂製である。
【００４４】
また、スペーサ２２は、ガラス製品（板状物）２１の配列方向に関する厚みが３ｍｍで一定であり、幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍである。スペーサ２２の幅及び長さの寸法は、板ガラス搬送具１０の板ガラス搬送具の寸法に対応している。
【００４５】
図３（ｂ）において、スペーサ２２は、上端Ａから、上端Ａとの距離５０ｍｍのＢ部までは平板状であり、上端Ａとの距離が、夫々、１２５ｍｍ，２７５ｍｍ，４２５ｍｍ，５７５ｍｍ，６７５ｍｍ，７７５ｍｍ，８７５ｍｍの湾曲部Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉで山谷をなすように縦方向に波状をなす波形である。
【００４６】
このスペーサ２２において、Ｂ部から、上端Ａとの距離が５００ｍｍのＫ部までは振幅が２３ｍｍの波形、Ｋ部から、上端Ａとの距離が６２５ｍｍのＬ部までは振幅が２０ｍｍの波形、Ｌ部から下端Ｊまでは振幅が１７ｍｍの波形であると共に、Ｂ部から湾曲部Ｆまでは波長が３００ｍｍの波形、湾曲部Ｆから下端Ｉまでは波長が２００ｍｍの波形であり、湾曲部Ｉから下端Ｊまでは波長が１５０ｍｍの波形である。
【００４７】
このように、スペーサ２２の波形の振幅は、約２０ｍｍであって、下端Ｊから上端Ａに向かうに従い大きくなっている。また、スペーサ２２の波形の波長は１５０〜３００ｍｍであって、下端Ｊから上端Ａに向かうに従い長くなっている。即ち、スペーサ２２の波形の波長は、板ガラス搬送具１０の架台１９側に設置される下端Ｊ側が密で上端Ａ側が疎になっている。
【００４８】
本実施の形態によれば、スペーサ２２はガラス製品２１の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板ガラス搬送具１０における下方から上方に関して波形を呈するので、このスペーサ２２をガラス製品２１間に配設するだけでガラス製品２１間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共にスペーサ２２に対するガラス製品２１の接触面積を増大させてガラス製品２１への集中荷重を低減することができ、もって搬送中のガラス製品２１の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つＰ．Ｐバンド若しくはストレッチフィルム等の廃棄物の発生を低減することができる。
【００４９】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、振幅が約１５ｍｍ以上であることにより搬送時のガラス製品２１の衝撃を確実に吸収できると共に、特に真空ガラス等の突起物を有するガラス製品２１において、この突起を有効に回避することができる。また、振幅を２５ｍｍ以下とすることにより複数枚のガラス製品２１の搬送時においても、その搬送スペースをコンパクトにすることができると共に、板状物用スペーサ２２同士が接触することによりその間に狭持されるガラス製品２１が揺動することも防止できる。
【００５０】
特に、ガラス製品２１が板ガラス、複層ガラス、真空ガラス等の場合には、通常６〜１８ｍｍの厚さであるため、上記振幅の範囲であれば衝撃吸収と搬送スペースのコンパクト化に対して十分な効果を発現するのである。
【００５１】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、板ガラス搬送具１０における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなるので、板ガラス搬送具１０における上方にガラス製品２１がない場合において隣合うスペーサ２２との距離を短くして、搬送時におけるスペーサ２２の揺れを低減し、もって、ガラス製品２１の破損を防止することができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、スペーサ２２において、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることによりガラス製品２１と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送するガラス製品２１と確実に接触する部分を有することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、板ガラス搬送具１０における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さなガラス製品２１であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は厚さが３ｍｍであるので、搬送時におけるガラス製品２１への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ２２自体の軽量化を図ることができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍであるので、スペーサ２２を容易に板ガラス搬送具１０に積載することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等より簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００５７】
本実施の形態では、スペーサ２２の波形が下端Ｊから上端Ａに向かうに従い波長が長くなっているが、これに限定されるものではなく、一定の波長であってもよい。
【００５８】
本実施の形態では、スペーサ２２は、厚さが３ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、約１〜５ｍｍであればよい。
【００５９】
本実施の形態では、スペーサ２２は、幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、板ガラス搬送具１０に積載できればよい。
【００６０】
本実施の形態では、スペーサ２２は樹脂から成るが、これに限定されるものではなく、スペーサ２２の剛性及びガラス製品２１への追従性、即ち、スペーサ２２における波形の振幅方向の弾力性、緩衝性を有する素材、例えば、緩衝材が設けられた鋼板、厚紙等の紙等であってもよい。
【００６１】
本実施の形態では、スペーサ２２は、複層ガラス及び真空ガラスに用いられているが、ガラス表面の形状が一定しない曲げ加工が施されたガラス製品にも有効に適用される。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物用スペーサが板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板状物搬送具における下方から上方に関して波形を呈するので、この板状物用スペーサを板状物間に配設するだけで板状物間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共に板状物用スペーサに対する板状物の接触面積を増大させて板状物への集中荷重を低減することができ、もって搬送中の板状物の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる。
【００６３】
請求項２記載の板状物用スペーサによれば、波形は、振幅が約１５ｍｍ以上であることにより搬送時の板状物の衝撃を確実に吸収できると共に、特に真空ガラス等の突起物を有する板状物において、この突起を有効に回避することができる。また、振幅を２５ｍｍ以下とすることにより複数枚の板状物搬送時においても、その搬送スペースをコンパクトにすることができると共に、板状物用スペーサ同士が接触することによりその間に狭持される板状物が揺動することも防止できる。
【００６４】
特に、板状物が板ガラス、複層ガラス、真空ガラス等の場合には、通常６〜１８ｍｍの厚さであるため、上記振幅の範囲であれば衝撃吸収と搬送スペースのコンパクト化に対して十分な効果を発現するのである。
【００６５】
請求項３記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなるので、板状物搬送具における上方に板状物がない場合において隣合う板状物用スペーサとの距離を短くして、搬送時における板状物用スペーサの揺れを低減し、もって、板状物の破損を防止することができる。
【００６６】
請求項４記載の板状物用スペーサによれば、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることにより板状物と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送する板状物と確実に接触する部分を有することができる。
【００６７】
請求項５記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さな板状物であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００６８】
請求項６記載の板状物用スペーサによれば、厚みが約１〜５ｍｍであるので、搬送時における板状物への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ自体の軽量化を図ることができる。
【００６９】
請求項７記載の板状物用スペーサによれば、寸法が板状物搬送具の寸法に対応しているので、板状物用スペーサを容易に板状物搬送具に積載することができる。
【００７０】
請求項８記載の板状物用スペーサによれば、樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等により簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００７１】
請求項９記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が設けられた鋼板であるので、板状物用スペーサを堅牢にすることができる。
【００７２】
請求項１０記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が樹脂から成るので、優れた緩衝効果を得ることができると共に、浸漬塗工、スプレー塗工等によるか、あるいは、樹脂製のフィルムを貼り合わせることによって簡単に鋼板に緩衝材を設けることもできるので、製造コストを低減することができる。
【００７３】
請求項１１記載の板状物用スペーサによれば、紙から成るので、板状物用スペーサを軽量にすることができると共に板状物用スペーサのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板状物用スペーサを積載した板ガラス搬送具の斜視図である。
【図２】図１の板ガラス搬送具１０の側面図である。
【図３】図１におけるスペーサ２２の概略構成を示す図であり、（ａ）はスペーサ２２の正面図であり、（ｂ）はスペーサ２２の側面図である。
【図４】従来の板ガラス搬送具の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１０　板ガラス搬送具
１１　床部
１２　背受け部
１４　ガラス受け
１５　背受けフレーム
１７　押さえ具
１９　架台
２０　前フレーム
２１　ガラス製品
２２　スペーサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate-like material spacer, and more particularly, to a plate-like material spacer arranged between two plate-like materials arranged such that their plate surfaces face each other in a plate-like material transporter.
[0002]
[Prior art]
Plates used for windows, doors, and the like, and plate-like objects such as plastic plates have various dimensions such as 1800 mm × 900 mm, 900 mm × 600 mm, depending on applications. When such a plate-like object is transported, it is generally inefficient to use a method of packing and laminating the plate-like material with a shock absorbing material or a cushioning material, and therefore, it is common to transport the plate-like material by using a dedicated transporting tool.
[0003]
For example, the conveyance of the sheet glass is carried out by being stacked on a sheet glass conveying tool as shown in FIG.
[0004]
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional sheet glass transport device.
[0005]
In FIG. 4, the sheet glass transport device 40 mainly includes a floor portion 41, a back support portion 42 that protrudes upward from the rear end of the floor portion 41 and supports a sheet glass 54 (plate-like material), and a floor portion. A front holding device 47 provided at the front end of the portion 41, a substantially L-shaped base 51 on which these are mounted, and a front frame connected to the back of the base 51 via a connecting tool 53 and an upper rail (not shown). 52.
[0006]
The floor portion 41 includes a horizontal floor plate 43 and a plurality of glass receivers 44 provided on the floor plate 43. The upper surface of the glass receiver 44 is slightly upwardly inclined with respect to the horizontal plane, and the height of the glass receiver 44 increases from the rear to the front of the floor plate 43. The back support portion 42 includes a back support frame 45 formed in a rectangular shape, and a plurality of back support plates 46 passed to the back support frame 45 in a lateral direction.
[0007]
The plurality of glass sheets 54 are arranged on the floor 41 so as to be leaned against the back receiving part 42 so that the respective plate surfaces face each other, and are pressed by the front pressing device 47. The front pressing device 47 is connected to the front frame 52 and includes a movable portion 48 that rotates and moves back and forth, and a pressing tool 50 that comes into contact with the plate glass 54 when pressed.
[0008]
Further, a hole for a fork portion of a forklift is provided on the front surface of the gantry 51. The fork portion of the forklift is inserted into this hole, and a glass product such as a plate glass 54 placed on the floor 41 is conveyed. During this transport, the front pressing device 47 presses the plate glass 54 from the front surface to fix the plate glass 54 placed on the floor 41.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the plate glass 54 is a double-layer glass, a vacuum glass, or the like, and the movable portion 50 of the front pressing device 47 may damage the front surface of the plate glass 54, the plate glass 54 is not used without using the front pressing device 47. 54 needs to be wrapped and transported with a polypropylene band (hereinafter referred to as a “PP band”) or a stretch film over the entire peripheral portion. There is a problem that waste such as a P band or a stretch film is generated.
[0010]
Further, the sheet glass 54 loaded on the sheet glass carrier 40 has a size that increases in order from the front to the rear of the sheet glass carrier 40 so that the load during conveyance is applied to the back support 42. It is necessary to convey the glass in the order of production or use of the glass, and there is a problem that it is difficult to load the glass.
[0011]
When the plate glass 54 is a vacuum glass or the like having a projection on the surface, the vacuum cap on the surface of the vacuum glass is prevented from contacting the front and rear vacuum glass, and the fixing force of the stretch film or the like is evenly applied to the vacuum glass. A suitable spacer between the vacuum glasses, for example, a corrugated cardboard spacer of about 10 cm x 10 cm and a thickness of 10 mm, or a strip whose size is adjusted to the vertical dimension of the glass used for general sheet glass It is necessary to perform complicated and difficult to standardize packaging work such as disposing spacers in a vacuum glass surface at the same position between vacuum glasses at intervals of about 30 mm. In addition to the problem, there is a problem that waste such as used cardboard spacers is generated.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spacer for a plate-like material that can prevent breakage of a glass product during transportation, simplify a packaging operation, and reduce generation of waste.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the plate-like object spacer according to claim 1, wherein two or more plate-like objects are arranged so that their plate surfaces face each other, and the plate-like object protrudes upward. In the plate-like object transporter having a supporting member for supporting the plate-like object, the plate-like object spacer disposed between the plate-like objects has a constant thickness in the arrangement direction of the plate-like objects, and the plate-like material transfer The tool is characterized by exhibiting a waveform from below to above.
[0014]
According to the plate-like material spacer of the first aspect, the thickness of the plate-like material spacer in the arrangement direction of the plate-like materials is constant, and the spacer for the plate-like material presents a waveform from below to above in the plate-like material conveyance tool. Placing the plate-like object spacer between the plate-like objects can maintain an appropriate gap between the plate-like objects to provide buffering properties and increase the contact area of the plate-like object with the plate-like object spacer. As a result, the concentrated load on the plate-like material can be reduced, thereby preventing the plate-like material from being damaged during transportation, simplifying the packaging operation, and reducing the generation of waste.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the spacer according to the first aspect, the waveform has an amplitude of about 15 to 25 mm.
[0016]
According to the spacer for a plate-like material according to the second aspect, the waveform has an amplitude of about 15 mm or more, so that the impact of the plate-like material at the time of conveyance can be reliably absorbed, and particularly, the waveform has a protrusion such as vacuum glass. In a plate-like object, this projection can be effectively avoided. Further, by setting the amplitude to 25 mm or less, even when a plurality of plate-like objects are transported, the transport space can be made compact, and the plate-like material spacers are held therebetween by contact with each other. The swinging of the plate-like object can also be prevented.
[0017]
In particular, when the plate-like object is a plate glass, a double-layer glass, a vacuum glass, or the like, the thickness is usually 6 to 18 mm. The effect is expressed.
[0018]
The plate-like material spacer according to claim 3 is the plate-like material spacer according to claim 1 or 2, wherein the amplitude of the waveform increases from below to above in the plate-like material carrier. Features.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, since the amplitude of the waveform increases from the lower side to the upper side of the plate-like object carrier, the waveform becomes adjacent when the plate-like object is not present above the plate-like object carrier. By shortening the distance to the matching plate-like material spacer, it is possible to reduce the swing of the plate-like material spacer at the time of conveyance, thereby preventing the plate-like material from being damaged.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plate-like object spacer according to any one of the first to third aspects, wherein the waveform has a wavelength of about 150 to 300 mm.
[0021]
According to the spacer for a plate-shaped object of the fourth aspect, by setting the wavelength of the waveform to 150 mm or more, a plurality of locations that come into contact with the plate-shaped object can be provided to increase the contact area. By setting the thickness to 300 mm or less, it is possible to have a portion that reliably contacts the plate-shaped object to be conveyed.
[0022]
The plate-like material spacer according to claim 5, wherein in the plate-like material spacer according to any one of claims 1 to 4, the waveform is such that the waveform is from the lower side to the upper side of the plate-like carrier. It is characterized in that the wavelength becomes longer.
[0023]
According to the plate-like object spacer according to the fifth aspect, since the waveform has a longer wavelength as it goes from below to above in the plate-like object carrier, even a small plate-like object can be supported at a plurality of desired locations. Can be.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a plate-like material spacer according to any one of the first to fifth aspects, wherein the thickness is about 1 to 5 mm.
[0025]
According to the plate material spacer according to claim 6, since the thickness is about 1 to 5 mm, an effect of absorbing a shock to the plate material at the time of transportation can be exhibited, and the weight of the plate material spacer itself can be reduced. Can be planned.
[0026]
A plate-like article spacer according to a seventh aspect is the plate-like article spacer according to any one of the first to sixth aspects, wherein the dimension corresponds to the dimension of the plate-like article conveying tool. And
[0027]
According to the plate material spacer according to the seventh aspect, since the dimensions correspond to the dimensions of the plate material carrier, the plate material spacer can be easily loaded on the plate material carrier.
[0028]
An eighth aspect of the present invention is a plate-like material spacer according to any one of the first to seventh aspects, wherein the spacer is made of resin.
[0029]
According to the plate-shaped object spacer according to the eighth aspect, since it is made of resin, it is possible to reduce the weight and obtain an excellent shock absorbing effect. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
[0030]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a plate-like material spacer according to any one of the first to seventh aspects, wherein the plate-like material spacer is a steel plate provided with a cushioning material.
[0031]
According to the plate-like object spacer according to the ninth aspect, since the steel plate is provided with the cushioning material, the plate-like object spacer can be made robust.
[0032]
According to a tenth aspect of the present invention, in the spacer for a plate-like object according to the ninth aspect, the cushioning member is made of resin.
[0033]
According to the spacer for a plate-like material according to claim 10, since the cushioning material is made of a resin, an excellent buffering effect can be obtained, and the film is made by dip coating, spray coating, or a resin film. Since the cushioning material can be easily provided on the steel plate by sticking together, the manufacturing cost can be reduced.
[0034]
An eleventh aspect of the present invention is directed to the plate-like article spacer according to any one of the first to seventh aspects, wherein the spacer is made of paper.
[0035]
According to the plate-like object spacer according to the eleventh aspect, since it is made of paper, it is possible to reduce the weight of the plate-like object spacer and to reduce the cost of the plate-like object spacer.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a sheet glass carrier on which a plate-like object spacer according to an embodiment of the present invention is loaded, and FIG. 2 is a side view of the sheet glass carrier of FIG.
[0037]
In FIGS. 1 and 2, a sheet glass transport device 10 mainly includes a floor 11, and a back portion as a support member that protrudes upward from a rear end of the floor 11 and supports a glass product (plate-like material) 21. 12, a holding member 17 erected vertically from the front end of the upper surface of the floor portion 11, a substantially L-shaped gantry 19 on which these are placed, and a connecting member 23 and an upper rail (not shown) on the back of the gantry 19. And a front frame 20 that is connected through the front frame 20.
[0038]
The floor portion 11 includes a horizontal floor plate 13 and a plurality of glass receivers 14 provided on the floor plate 13. The upper surface of the glass receiver 14 is slightly upwardly inclined with respect to the horizontal plane, and the height of the glass receiver 14 increases from the rear to the front of the floor plate 13.
[0039]
The back support portion 12 includes a back support frame 15 formed in a rectangular shape, and a plurality of back support plates 16 passed to the back support frame 15 in a lateral direction.
[0040]
A plurality of glass products (plate-like objects) 21 are arranged on the backrest frame 15 on the glass receiver 14 with a spacer 22 shown in FIG. Here, the peaks and valleys of the waveform in the spacer 22 are arranged so as to match the peaks and valleys of the waveform of the adjacent spacer 22.
[0041]
Further, a hole 30 for a fork portion of a forklift is provided on the front surface of the gantry 19.
[0042]
3A and 3B are diagrams illustrating a schematic configuration of the spacer 22 in FIG. 1, wherein FIG. 3A is a front view of the spacer 22, and FIG. 3B is a side view of the spacer 22.
[0043]
In FIG. 3, the spacer 22 is made of a molding resin, and is specifically made of a resin such as polypropylene, vinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and polyurethane.
[0044]
The spacer 22 has a constant thickness of 3 mm in the arrangement direction of the glass products (plate-like objects) 21, a width of 300 mm, and a length of 950 mm. The dimensions of the width and length of the spacer 22 correspond to the dimensions of the sheet glass carrier of the sheet glass carrier 10.
[0045]
In FIG. 3B, the spacer 22 has a flat plate shape from the upper end A to a portion B at a distance of 50 mm from the upper end A. The distances from the upper end A are 125 mm, 275 mm, 425 mm, 575 mm, 675 mm, It is a waveform that forms a wave in the vertical direction so as to form a peak and a trough at curved portions C, D, E, F, G, H, and I of 775 mm and 875 mm.
[0046]
In the spacer 22, a waveform having an amplitude of 23 mm from the portion B to a portion K having a distance of 500 mm from the upper end A, a waveform having an amplitude of 20 mm from the portion K to an L portion having a distance of 625 mm from the upper end A, L From the portion to the lower end J, a waveform having an amplitude of 17 mm, from the portion B to the curved portion F, a waveform having a wavelength of 300 mm, from the curved portion F to the lower end I, a waveform having a wavelength of 200 mm, and from the curved portion I to the lower end. Up to J, the waveform has a wavelength of 150 mm.
[0047]
As described above, the amplitude of the waveform of the spacer 22 is about 20 mm, and increases from the lower end J toward the upper end A. Further, the wavelength of the waveform of the spacer 22 is 150 to 300 mm, and becomes longer from the lower end J toward the upper end A. That is, the wavelength of the waveform of the spacer 22 is dense on the lower end J side, which is installed on the gantry 19 side of the glass sheet transporter 10, and is sparse on the upper end A side.
[0048]
According to the present embodiment, since the spacer 22 has a constant thickness in the arrangement direction of the glass products 21 and exhibits a waveform from below to above the plate glass transport device 10, the spacer 22 is disposed between the glass products 21. It is possible to maintain an appropriate gap between the glass products 21 to provide a buffering property by simply performing the operation, and to increase a contact area of the glass product 21 with the spacer 22 to reduce a concentrated load on the glass product 21. Accordingly, it is possible to prevent breakage of the glass product 21 being conveyed, to simplify the packaging operation, and to set the P.S. Generation of waste such as a P band or a stretch film can be reduced.
[0049]
According to the present embodiment, the waveform of the spacer 22 has an amplitude of about 15 mm or more, so that the impact of the glass product 21 during transportation can be reliably absorbed, and in particular, the glass product 21 having projections such as vacuum glass. In this case, this projection can be effectively avoided. By setting the amplitude to 25 mm or less, even when a plurality of glass products 21 are conveyed, the conveyance space can be made compact, and the plate-like material spacers 22 come into contact with each other to hold the glass products 21 therebetween. The swinging of the glass product 21 to be performed can also be prevented.
[0050]
In particular, when the glass product 21 is a sheet glass, a multi-layer glass, a vacuum glass, or the like, the thickness is usually 6 to 18 mm. The effect is expressed.
[0051]
According to the present embodiment, since the amplitude of the waveform in the spacer 22 increases from the lower side to the upper side in the sheet glass carrier 10, when the glass product 21 does not exist in the upper part in the sheet glass carrier 10, the adjacent spacers 22 and Can be reduced to reduce the sway of the spacer 22 at the time of conveyance, thereby preventing the glass product 21 from being damaged.
[0052]
According to the present embodiment, in the spacer 22, by setting the wavelength of the waveform to 150 mm or more, a plurality of locations that come into contact with the glass product 21 can be provided to increase the contact area, and the wavelength of the waveform can be 300 mm or less. By doing so, it is possible to have a portion that reliably contacts the glass product 21 to be conveyed.
[0053]
According to the present embodiment, the waveform of the spacer 22 has a longer wavelength from the lower side to the upper side of the sheet glass carrier 10, so that even a small glass product 21 can be supported at desired plural places.
[0054]
According to the present embodiment, since the thickness of the spacer 22 is 3 mm, the effect of absorbing the impact on the glass product 21 during transportation can be exhibited, and the weight of the plate-like material spacer 22 itself can be reduced. .
[0055]
According to the present embodiment, since the spacer 22 has a width of 300 mm and a length of 950 mm, the spacer 22 can be easily loaded on the glass transporting device 10.
[0056]
According to the present embodiment, since the spacer 22 is made of a resin, it is possible to reduce the weight and obtain an excellent shock absorbing effect. Further, for example, the spacer 22 can be more easily formed by injection molding or extrusion molding of resin. Since it can be manufactured, the manufacturing cost can be reduced.
[0057]
In the present embodiment, the wavelength of the waveform of the spacer 22 is longer from the lower end J to the upper end A, but is not limited to this, and may be a constant wavelength.
[0058]
In the present embodiment, the thickness of the spacer 22 is 3 mm, but is not limited thereto, and may be about 1 to 5 mm.
[0059]
In the present embodiment, the spacer 22 has a width of 300 mm and a length of 950 mm. However, the present invention is not limited to this.
[0060]
In the present embodiment, the spacer 22 is made of resin, but is not limited to this. The rigidity of the spacer 22 and the followability to the glass product 21, that is, the elasticity of the spacer 22 in the amplitude direction of the waveform, the cushioning, It may be a material having a property, for example, a steel plate provided with a cushioning material, paper such as cardboard, or the like.
[0061]
In the present embodiment, the spacer 22 is used for a double-layer glass and a vacuum glass, but is also effectively applied to a glass product subjected to a bending process in which the shape of the glass surface is not constant.
[0062]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the plate-like material spacer according to claim 1, the plate-like material spacer has a constant thickness in the arrangement direction of the plate-like material, and the plate-like material carrier has a thickness from below. Since a wavy shape is exhibited with respect to the upper side, it is possible to maintain an appropriate gap between the plate-like objects and to have a buffering property by merely arranging the plate-like object spacers between the plate-like objects, and at the same time, to the plate-like object spacer. It is possible to reduce the concentrated load on the plate-like object by increasing the contact area of the plate-like object, thereby preventing the plate-like object from being damaged during transportation, simplifying the packaging operation, and reducing the generation of waste. be able to.
[0063]
According to the spacer for a plate-like material according to the second aspect, the waveform has an amplitude of about 15 mm or more, so that the impact of the plate-like material at the time of conveyance can be reliably absorbed, and particularly, the waveform has a protrusion such as vacuum glass. In a plate-like object, this projection can be effectively avoided. Further, by setting the amplitude to 25 mm or less, even when a plurality of plate-like objects are transported, the transport space can be made compact, and the plate-like material spacers are held therebetween by contact with each other. The swinging of the plate-like object can also be prevented.
[0064]
In particular, when the plate-like object is a plate glass, a double-layer glass, a vacuum glass, or the like, the thickness is usually 6 to 18 mm. The effect is expressed.
[0065]
According to the third aspect of the present invention, since the amplitude of the waveform increases from the lower side to the upper side of the plate-like object carrier, the waveform becomes adjacent when the plate-like object is not present above the plate-like object carrier. By shortening the distance to the matching plate-like material spacer, it is possible to reduce the swing of the plate-like material spacer at the time of conveyance, thereby preventing the plate-like material from being damaged.
[0066]
According to the spacer for a plate-shaped object of the fourth aspect, by setting the wavelength of the waveform to 150 mm or more, a plurality of locations that come into contact with the plate-shaped object can be provided to increase the contact area. By setting the thickness to 300 mm or less, it is possible to have a portion that reliably contacts the plate-shaped object to be conveyed.
[0067]
According to the plate-like object spacer according to the fifth aspect, since the waveform has a longer wavelength as it goes from below to above in the plate-like object carrier, even a small plate-like object can be supported at a plurality of desired locations. Can be.
[0068]
According to the plate material spacer according to claim 6, since the thickness is about 1 to 5 mm, an effect of absorbing a shock to the plate material at the time of transportation can be exhibited, and the weight of the plate material spacer itself can be reduced. Can be planned.
[0069]
According to the plate material spacer according to the seventh aspect, since the dimensions correspond to the dimensions of the plate material carrier, the plate material spacer can be easily loaded on the plate material carrier.
[0070]
According to the plate-shaped object spacer according to the eighth aspect, since it is made of resin, it is possible to reduce the weight and obtain an excellent shock absorbing effect. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
[0071]
According to the plate-like object spacer according to the ninth aspect, since the steel plate is provided with the cushioning material, the plate-like object spacer can be made robust.
[0072]
According to the spacer for a plate-like material according to claim 10, since the cushioning material is made of a resin, an excellent buffering effect can be obtained, and the film is made by dip coating, spray coating, or a resin film. Since the cushioning material can be easily provided on the steel plate by sticking together, the manufacturing cost can be reduced.
[0073]
According to the plate-like object spacer according to the eleventh aspect, since it is made of paper, it is possible to reduce the weight of the plate-like object spacer and to reduce the cost of the plate-like object spacer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a sheet glass transporter on which a plate-like object spacer according to an embodiment of the present invention is loaded.
FIG. 2 is a side view of the sheet glass transport device 10 of FIG.
3A and 3B are diagrams showing a schematic configuration of a spacer 22 in FIG. 1, wherein FIG. 3A is a front view of the spacer 22, and FIG. 3B is a side view of the spacer 22.
FIG. 4 is a view showing a schematic configuration of a conventional sheet glass transport device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sheet glass conveyance tool 11 Floor part 12 Back support part 14 Glass support 15 Back support frame 17 Holder 19 Mounting stand 20 Front frame 21 Glass product 22 Spacer

Claims

Two or more plate-like objects are arranged so that the plate surfaces thereof face each other, and are disposed between the plate-like objects in a plate-like object carrier having a support member projecting upward and supporting the plate-like objects. A plate-like material spacer according to claim 1, wherein the thickness of the plate-like material in the arrangement direction is constant, and the plate-like material spacer has a waveform from below to above.

The plate-like object spacer according to claim 1, wherein the waveform has an amplitude of about 15 to 25 mm.

The plate-like material spacer according to claim 1, wherein the amplitude of the waveform increases from below to above in the plate-like material conveyance tool.

The spacer for a plate-shaped object according to any one of claims 1 to 3, wherein the waveform has a wavelength of about 150 to 300 mm.

The plate-like material spacer according to any one of claims 1 to 4, wherein the wavelength of the waveform becomes longer as going upward from below in the plate-like material transporter.

The spacer according to any one of claims 1 to 5, wherein the thickness is about 1 to 5 mm.

The plate-like material spacer according to any one of claims 1 to 6, wherein a size corresponds to a size of the plate-like material conveying tool.

The plate-like object spacer according to any one of claims 1 to 7, wherein the spacer is made of resin.

The plate-shaped spacer according to any one of claims 1 to 7, wherein the spacer is a steel plate provided with a cushioning material.

The spacer for a plate-like object according to claim 9, wherein the buffer material is made of a resin.

The plate-like spacer according to any one of claims 1 to 7, wherein the spacer is made of paper.