JP2004016730A

JP2004016730A - Wet tissue

Info

Publication number: JP2004016730A
Application number: JP2002180129A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ichihashi; 市橋　邦夫; Hiroshi Ono; 小野　啓; Toshio Yamamura; 山村　敏夫; Koji Yoshida; 吉田　広治
Original assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP4323140B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wet tissue obtainable from a biodegradable ground fabric and capable of reducing the amount of antibacterial agents used. <P>SOLUTION: The wet tissue comprises a ground fabric impregnated with an impregnating solution composed chiefly of water or hydrated alcohol. The ground fabric contains polylactic acid-based fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェットティッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙、不織布等からなる基布に、水又は含水アルコールを主体とする含侵液を含侵させたウェットティッシュは、携帯用のおしぼり、飲食店等における使い捨てのおてふき、テーブル、パソコン機器等の汚れた部分を清掃する等の用途に幅広く用いられている。このようなウェットティッシュは、水分を有する状態で密閉された容器中で保存され、使用時に容器から取り出すものである。
【０００３】
このようなウェットティッシュは、湿潤状態で長期間保存されるため、湿潤状態での保存性が要求される。しかし、通常ウェットティッシュに使用される素材は、綿、レーヨン、パルプ等の天然繊維系の素材であるため、湿潤状態では腐敗しやすい。このような問題を改善するため、通常、ウェットティッシュでは、抗菌剤を使用し、これにより腐敗を防止している。
【０００４】
しかし、このような抗菌剤は、通常、使用者には好まれず、塩素系の化合物等を用いる場合には、分解性の問題等もあるため、できる限り使用量を低減することが好ましいとされている。
【０００５】
このような抗菌剤の使用量を低減させる方法として、合成繊維からなる基布を使用することによって、腐敗を生じないようにすることが挙げられる。しかし、このようなウェットティッシュは、自然界に廃棄されたときに分解されずに、ゴミとして残るという問題がある。従って、使用済みのウェットティッシュは、自然界で分解することによって廃棄物としての問題を生じさせないものであることが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の現状に鑑み、生分解性を有する基布によって得られ、かつ抗菌剤の使用量を低減することができるウェットティッシュを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基布に水又は含水アルコールを主体とする含侵液を含侵させたウェットティッシュであって、上記基布は、ポリ乳酸系繊維を有することを特徴とするウェットティッシュである。
【０００８】
上記基布は、抄紙であることが好ましい。上記基布は、不織布であることも好ましい。
上記基布は、スパンレース不織布であることが好ましい。
上記ウェットティッシュは、基布に対して抗菌剤の含有量が０．５質量％以下であることが好ましい。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明に使用するウェットティッシュは、基布及び水又は含水アルコールを主体とする含侵液からなる。上記ウェットティッシュは、容器中に保存され、使用時に上記容器から取り出され、湿った状態で手、顔、身体等を拭くことによって、身体を清浄にしたり、テーブル、パソコン等の汚れた部分を清浄にする目的で使用されるものである。
【００１０】
上記基布は、ポリ乳酸系繊維を含有するものである。上記ポリ乳酸は、乳酸を重合してなる脂肪族ポリエステル樹脂であり、生分解性を有する樹脂として、種々の用途が検討されている。上記ポリ乳酸系繊維を含有する基布からなるウェットティッシュが上記効果を有する作用は、必ずしも明らかになってはいないが、上記ポリ乳酸は、樹脂中に若干量の未反応の、又は、ポリマー末端から遊離した乳酸モノマーや、オリゴマーが残存しており、上記乳酸モノマー、オリゴマーが抗菌性を有するため、上記ポリ乳酸系繊維を有するウェットティッシュは、腐敗が進行しにくいものと考えられる。このため、上記ポリ乳酸系繊維を含有する基布を使用したウェットティッシュは、抗菌剤の使用量を通常の１／２以下に低減させるか、全く使用しない場合であっても、湿潤下の保存状態において腐敗を生じることがなく、抗菌剤の使用を低減できるものである。上記乳酸は、自然界に大量に存在する化合物であり、人間の皮膚に対しても悪影響を及ぼすことがない化合物である。更に上記ポリ乳酸系繊維は、表面ぬれ性にも優れるため、含侵液の保持性にも優れ、強度、使用感の点でも優れた性質を有する。
【００１１】
上記ポリ乳酸系繊維は、ポリ乳酸を主体構成成分とする繊維をいう。上記ポリ乳酸系繊維は、共重合成分又は他のポリマーとしてポリ乳酸以外の成分を有するものであってもよい。上記ポリ乳酸系繊維は、ポリ乳酸の含有率が、５０質量％以上であることが好ましい。上記ポリ乳酸の含有率が５０質量％以上であることによって、抗菌剤の使用を低減させることができるという効果を充分に発揮することができる。上記ポリ乳酸の含有率は、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。上記ポリ乳酸系繊維に含まれるポリ乳酸以外の成分は、特に限定されるものではないが、生分解性を有する成分であることが好ましい。
【００１２】
上記ポリ乳酸系繊維を形成するポリ乳酸としては特に限定されず、Ｄ体、Ｌ体、ラセミ体であってよい。上記ポリ乳酸は、Ｌ体を９０モル％以上有することが好ましい。光学純度の高いモノマーからなる重合体は、結晶構造となり、紡糸・延伸で配向結晶化が進めため、得られる繊維の物性が良好となるためである。特に引っ張り強度が著しく上昇し、熱収縮率が小さくなり実用に適した繊維が得られる。
【００１３】
上記ポリ乳酸の製造方法としては特に限定されず、例えば乳酸モノマーや乳酸モノマーの二量体であるラクチド等を使用する重合方法等を挙げることができる。上記乳酸モノマーは、グルコースを乳酸菌発酵させて製造することができる。上記方法による製造の際、菌株の選択によりＤ体、Ｌ体及びラセミ体を作り分けることができる。上記グルコースは、多糖類を発酵させることにより製造することができ、上記多糖類としては特に限定されず、例えば、トウモロコシ澱粉等を使用することができる。上記製造方法の他に、ショ糖等の二糖類を化学処理して製造することもできる。
【００１４】
上記ポリ乳酸は、相対粘度（ηｒｅｌ）が、下限２．７、上限３．９の範囲内であることが好ましい。上記相対粘度が２．７以上で、ポリマーの耐熱性が特に良く、充分な引張強度を得ることができるからである。又、３．９以下では、紡糸温度をそれほど上げる必要がないため、紡糸時の熱劣化が少なく、ポリ乳酸が流動し易いため、好ましい。上記下限は、２．９であることがより好ましく、上記上限は、３．６であることがより好ましい。
【００１５】
上記ポリ乳酸は、紡糸における相対粘度の低下率が、７％以下であることが好ましい。上記範囲とすることによって、紡糸時のポリマーの分解がほとんどなく紡糸時の糸切れ等の発生もないため、紡糸性がよく延伸工程での引張強度も大きくすることができる。
【００１６】
上記ポリ乳酸は、その質量平均分子量Ｍｗが、下限１２００００、上限２２００００の範囲内であることが好ましく、数平均分子量Ｍｗが、下限６００００、上限１１００００の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であることにより、優れた紡糸性及び充分な引張強度を得ることができるためである。
【００１７】
上記ポリ乳酸には、残存モノマー及びオリゴマーが存在していることが必要である。本明細書で残存モノマー及びオリゴマーは、ＧＰＣ分析により算出される分子量１０００以下の成分をいう。残存モノマー及びオリゴマーが若干量残存していることによって、上記腐敗の進行を抑制する効果が発現すると考えられるためである。残存モノマー及びオリゴマーは、上記ポリ乳酸中に、上限０．５質量％、下限０．１質量％の範囲内で存在することがより好ましい。上記上限は、０．３質量％であることがより好ましい。残存モノマー及びオリゴマーが０．１質量％未満であると、抗菌性が低下するため、好ましくない。残存モノマー及びオリゴマーが０．５質量％を超えると、樹脂の耐熱性が低下し、紡糸性の低下、繊維の引張強度の低下等の問題を生じるおそれがあるため、好ましくない。
【００１８】
上記ポリ乳酸は、ポリマー中のＳｎ（錫）の含有量が３０ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。Ｓｎ系の触媒はポリ乳酸の重合触媒として使用されるが、３０ｐｐｍ以下であると、紡糸時に解重合が起きるおそれもなく、口金濾過圧の上昇もないため、紡糸操業性が著しく良好となるからである。Ｓｎ（錫）の含有量を少なくする方法としては特に限定されず、例えば、重合時に使用する量を少なくする方法、チップを適当な液体で洗浄する方法等を挙げることができる。
【００１９】
上記ポリ乳酸は、直鎖状のポリマー構造を有することが好ましい。即ち、分岐構造をほとんど持たないことが好ましい。溶融粘度や重合度を改良する目的でポリ乳酸を重合する際に少量の分岐剤を添加することが行われているが、ポリ乳酸の分岐構造は通常の合成繊維、例えばポリエステル繊維等に比べてはるかに紡糸操業性に影響を与えることが本発明者等によって確認された。即ち、分岐構造がほとんど存在しないポリ乳酸含有成分は、紡糸時の操業性が非常に良好で、引張強度も強い。又、分岐構造が少ないほど、基材を製造する際の熱処理時の寸法安定性に優れている。分岐構造を排する為には、三価以上のアルコールやカルボン酸等のポリマーの原料に分岐構造を生成させるものを、原料モノマーとして使用しなければよい。別の理由でこれらの構造を持つ成分を使用する場合であっても、紡糸操業性に影響を及ぼさない必要最小限度の量にとどめることがが好ましい。
【００２０】
上記ポリ乳酸は、ポリマー質量の５％減少温度であるＴＧ（５％）が、３００℃以上であることが好ましい。ＴＧ（５％）が高温である程、繊維製造、繊維加工における熱劣化が防止できるからである。又、基布の成形工程において熱処理工程を行う場合、熱処理温度を高温にして基布の接着点の強度を上げても、ポリマーが黄変しないという利点がある点からも好ましい。
【００２１】
上記ポリ乳酸からなるポリ乳酸系繊維の形態としては特に限定されず、短繊維であっても長繊維であってもよく、作成する基布の形態に応じて適宜選択することができる。上記ポリ乳酸系繊維は、ポリ乳酸系複合繊維であってもよい。上記ポリ乳酸系複合繊維としては特に限定されず、例えば、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型等を挙げることができる。上記ポリ乳酸系複合繊維は、最も融点の低い成分が繊維表面の一部に表出している形態のものであることが好ましい。上記ポリ乳酸系複合繊維を使用することによって、ポリ乳酸系繊維に熱融着性のバインダーとしての性質を好適に付与することができるため、好ましい。上記基布中のポリ乳酸系繊維は、通常のポリ乳酸系繊維及びポリ乳酸系複合繊維を併用するものであってもよい。
【００２２】
上記ポリ乳酸系複合繊維の製造方法としては特に限定されず、例えば、特定形状の口金から二種類以上のポリマーを同時に溶出して紡糸する方法等を挙げることができる。
【００２３】
上記基布は、上記ポリ乳酸系繊維を、１０質量％以上含有することが好ましい。１０質量％含有することによって、抗菌剤の使用量を低減することができるという効果を充分に発揮することができる。上記基布を構成する上記ポリ乳酸系繊維以外の成分としては、特に限定されず、生分解性を有する公知の繊維基材を使用することができる。又、ポリ乳酸系繊維のみからなる基材を使用するものであってもよい。上記ポリ乳酸系繊維を、基布中、１５質量％以上含有することがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。
【００２４】
上記ポリ乳酸系繊維を含有してなる基布の形態としては特に限定されず、例えば、抄紙、不織布、織布、編布等を挙げることができる。上記基布は、なかでも抄紙又は不織布であることが好ましい。抄紙及び不織布は、風合い、水又は含水アルコールを主体とする含侵液の含侵性に優れ、生産性が高く安価であるため好ましい。
【００２５】
上記基布が抄紙である場合、上記ポリ乳酸系繊維は短繊維の形態を有するものを原料として使用する。上記短繊維の繊維長は、下限０．５ｍｍ、上限２５ｍｍの範囲内であることが好ましい。上記下限は、２ｍｍであることがより好ましく、３ｍｍであることが更に好ましい。上記上限は、１５ｍｍであることがより好ましく、１２ｍｍであることが更に好ましい。
【００２６】
上記抄紙工程においては、上記ポリ乳酸系繊維は、繊維同士を融着させ、形態を保持するバインダーとしての作用をも有する。即ち、上記ポリ乳酸系繊維は熱可塑性樹脂からなる繊維であるために、融点以上の温度に加熱することによって溶融し、これによって繊維同士を融着させ、形態を保持することができる。通常ウェットティッシュに使用される抄紙は、バインダー成分として生分解性を有さない熱可塑性樹脂からなるバインダー成分が使用されており、上記バインダー成分が自然界では分解されないという問題を有するものでもあった。本発明のウェットティッシュは、上記生分解性を有さないバインダー成分が不要になる点で、上記の問題点をも同時に改善するものである。
【００２７】
上記抄紙は、上記ポリ乳酸系繊維の少なくとも一部として、融点の異なる２以上の成分が複合したポリ乳酸系複合繊維を使用することが好ましい。上記ポリ乳酸系複合繊維は、一部に低融点成分を含むことから上記バインダーとしての作用に優れるため、基材の強度、形態保持能力に優れた基布が得られる点で好ましい。上記ポリ乳酸系複合繊維は、上記基布に対して、１０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましい。１０質量％以上であることによって、繊維を充分に融着させ、強度及び形態保持能力を得ることができる。９０質量％以下であることによって、基布の風合い、使用感を維持することができる。
【００２８】
上記抄紙は、その他の繊維成分として、セルロース含有成分を併用してなる混抄体であることが好ましい。上記セルロース含有成分としては特に限定されず、例えば、セルロース繊維、パルプ、コウゾ、ミツマタ、わら類、ささ類、バガス及びもみ殻類等を挙げることができる。上記セルロース繊維は、セルロースを主成分とする繊維である。上記セルロース繊維としては特に限定されず、例えば、綿、麻等の天然繊維；レーヨン等の再生セルロース繊維；アセテート等の半合成繊維等を挙げることができる。上記パルプは植物体を機械的、化学的に処理して繊維を抽出したもので、セルロースからなる。上記パルプとしては特に限定されず、例えば、木材パルプ、わらパルプ、竹パルプ、古紙からの再生パルプ等を挙げることができる。上記わら類、上記ささ類、上記バガス（サトウキビの茎からショ糖を絞り取ったカス）及び上記もみ穀類は、長さ０．２〜１０ｍｍ程度に細かく砕いて用いることが好ましい。更に、この他に抄紙可能なセルロース含有植物体を用いることもできる。
【００２９】
上記セルロース含有成分としては、パルプを使用することが好ましい。上記パルプは、抄紙性に優れ、得られた混抄体も使用感に優れるためである。上記混抄体においてパルプを使用する場合は、製紙用パルプを用いることが好ましい。上記セルロース含有成分としてパルプを使用する場合は、上記パルプを単独で用いてもよいし、パルプとわら類、ささ類、バガス及びもみ穀類から選ばれた一種以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
上記セルロース含有成分は、上記混抄体の１００質量％に対して、下限１０質量％、上限９０質量％の範囲内であることが好ましい。１０質量％以上含有することによって、セルロース含有成分に基づく風合いが発現するため好ましい。９０質量％未満とすることによって、ポリ乳酸系繊維の含有量が減少しすぎることによって、抗菌剤の使用量を低減するという効果が減少することを防止できる。上記下限は、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％であることが更に好ましく、２５質量％であることが更に好ましい。上記上限は、ある程度生分解速度を抑え、ウェットティッシュとしての使用可能な期間が短期間となりすぎることを防止する観点からは８５質量％であることがより好ましい。
【００３１】
上記基布は、上記セルロース含有成分、上記ポリ乳酸系複合短繊維及び複合繊維ではないポリ乳酸系短繊維を混抄した混抄体であることがより好ましい。上記混抄体は、ポリ乳酸系複合短繊維の融点が最も低い成分を接着剤として作用させることによってウェットティッシュ用基布として好適な性質を有する混抄体となる。上記混抄体は、上記成分よりなるため、生分解性、親水性を有し、且つ引裂強度が大きく、また、５０ｍ／分以上の高速での抄紙も可能である。
【００３２】
上記基布が、上記三成分からなるものである場合、上記三成分の質量割合は、セルロース含有成分／ポリ乳酸系複合短繊維／ポリ乳酸系短繊維＝１〜８５／３４〜１４／６５〜１の割合であることが好ましく、更に好ましくは１〜７０／３４〜１０／６５〜２０である。
【００３３】
上記抄紙である基布は、上記基布を構成する原料を水に懸濁し、叩解し、その後抄紙することによって製造することができる。上記抄紙には通常の抄紙機を用いることができる。抄紙後の乾燥工程で、好ましくは１１０〜１６０℃前後、更に好ましくは１２０〜１５０℃前後の乾燥シリンダーを通す。この時の加熱によって、ポリ乳酸系短繊維もしくはポリ乳酸系複合短繊維が一部溶融し、構成素材同士を接着する。上記抄紙の厚さは、下限２０μｍ、上限６０μｍの範囲内であることが好ましい。上記抄紙の目付は、下限２０ｇ／ｍ^２、上限６０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
上記基布が不織布である場合、不織布は長繊維不織布であっても短繊維不織布であってもよい。上記不織布の製造方法としては特に限定されず、例えば、スパンレース、メルトブロー、フラッシュ紡糸法等を挙げることができる。得られる不織布の風合いが優れる点から、カードを通過させる等で得たウエブを複数層積層しニードルパンチ加工して形態固定したニードルパンチ加工不織布やカードを通過させる等で得たウエブを複数層積層し水流により絡合させ形態固定した、いわゆるスパンレース法によって得られた不織布であることが好ましい。特に、スパンレース不織布は、抄紙タイプに比べて、一般に肌触り（風合い）がソフトであり、膨らみ（バルキー性）も有るので、手や顔などのオシボリ等に適している。上記スパンレース法による不織布の製造は、通常の方法によって行うことができる。
【００３５】
上記不織布は、上記ポリ乳酸系繊維のみからなるものであっても、上記ポリ乳酸系繊維以外に、上記抄紙においてポリ乳酸系繊維とともに使用することができる上記セルロース含有成分を含有するものであってもよい。上記セルロース含有成分を含有することによって、上記セルロース含有成分に基づく風合いが発現する。上記不織布が上記セルロース含有成分を含有する場合、上記セルロース含有成分は不織布の質量に対して９０質量％以下の割合で含有することが好ましい。上記セルロース含有成分が、９０質量％以下であることによって、ポリ乳酸の含有量を確保することができ、抗菌剤の量を低減させるという効果を充分に発現させることができるためである。
【００３６】
上記不織布の厚さは、下限２０μｍ、上限５ｍ／ｍの範囲内であることが好ましい。上記不織布の目付は、下限２０ｇ／ｍ^２、上限１００ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。
【００３７】
本発明のウェットティッシュは、上記基布に水又は含水アルコールを主体とする含侵液を含侵させたものである。上記含侵液は、水又は含水アルコールを主体とするものである。上記含侵液は、抗菌剤を含有するものであってもよいが、上記抗菌剤は基布に対して０．５質量％以下であることが好ましい。従来のウェットティッシュは、抗菌剤を基布に対して０．５〜１質量％程度使用するものであったが、本発明のウェットティッシュは、ポリ乳酸を有するため、抗菌効果が生じ、このため、抗菌剤の使用量を通常より低減するか、未使用とすることができる。従って、上記抗菌剤の含有量は、通常よりも少ない量とすることが好ましい。上記抗菌剤は、基布に対して０．３質量％以下であることがより好ましい。
【００３８】
上記抗菌剤としては、特に限定されず、例えば、塩化ベンザルコニウム、第４級アンモニウム塩、銀ゼオライト等を挙げることができる。
【００３９】
本発明のウェットティッシュは、上記基布に対して、上記含侵液を、下限５０質量％以上、上限２００質量％以下の範囲内の割合で含侵させることが好ましい。５０質量％以上とすることによって、使用時に充分な水分又は含水アルコールを供給することができる点で好ましい。２００質量％以下とすることで、必要以上の水分を使用する必要がなくなる。
【００４０】
【実施例】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例について説明する前に、上記ポリ乳酸系繊維の各物性の測定方法について説明する。
【００４１】
＜分子量とモノマー量＞
試料を１０ｍｇ／ｍＬの濃度になるようにクロロホルムに溶かした。クロロホルムを溶媒としてＧＰＣ分析を行い、Ｍｗ、Ｍｎを測定した。検出器はＲＩを用い、分子量の標準物質としてポリスチレンを用いた。又、分子量１０００以下の成分の割合からポリマー中のモノマー量（質量％）を算出した。
【００４２】
＜相対粘度　ηｒｅｌ＞
フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶媒に試料を１ｇ／ｄｌの濃度になるように溶解し、２０℃でウベローデ粘度管を用いて相対粘度を測定した。
【００４３】
＜Ｓｎ含有量（ｐｐｍ）＞
０．５ｇの試料を硫酸／硝酸により湿式灰化した。これを水で希釈して５０ｍＬ溶液とし、ＩＣＰ発光分析法により測定した。
【００４４】
＜熱安定性＞
セイコー電子製のＴＧ／ＤＴＡ　２２０Ｕを使用して、ポリマーの質量が５％減少した温度をＴＧ（５％）として測定した。
【００４５】
＜紡糸時粘度低下率＞
紡糸ノズルから出てきた糸条の相対粘度（ηｒｅｌ）を測定し次式により求めた。本実施例における溶融ポリマーの滞留時間は約５分である。
紡糸時粘度低下率（％）＝〔（ポリマーの相対粘度−糸条の相対粘度）／ポリマーの相対粘度〕×１００
【００４６】
実施例１
セルロース含有成分として製紙用木材パルプ７０質量部、ポリ乳酸系複合短繊維として長さ１ｍｍの芯鞘構造のポリ乳酸系短繊維（芯部が融点１７０℃のポリ乳酸、鞘部が融点１３５℃のポリ乳酸）３０質量部を水に懸濁し、叩解した後、円網抄紙機を用いて抄紙し、その後乾燥工程で１４０℃前後の乾燥シリンダーを通して紙状シート（４０ｇ／ｍ^２）を製造した。
【００４７】
なお、上記のポリ乳酸系複合短繊維の芯部のポリ乳酸含有成分は、Ｌ−ラクチド９８．７モル％、Ｄ−ラクチド１．３モル％の仕込み比で、オクチル酸スズを重合触媒として定法により重合したものであり、得られたポリマーは、相対粘度３．０、質量平均分子量Ｍｗ１４．６×１０^４、数平均分子量Ｍｎ７．２×１０^４、モノマー量０．２７質量％、Ｓｎ含有量１８ｐｐｍであり、熱安定性ＴＧ（５％）は３１８℃のものである。又、ポリ乳酸系複合短繊維の鞘部のポリ乳酸含有成分は、Ｌ−ラクチド９３．６モル％、Ｄ−ラクチド６．４モル％の仕込み比で、オクチル酸スズを重合触媒として定法により重合したものであり、得られたポリマーは、相対粘度３．６、質量平均分子量Ｍｗ１９．５×１０^４、数平均分子量Ｍｎ９．４×１０^４、モノマー量０．２７質量％、Ｓｎ含有量１７ｐｐｍであり、熱安定性ＴＧ（５％）は３１９℃のものである。
【００４８】
上記紙状シートを２５ｃｍ×２０ｃｍにカットし、抗菌剤を含有しない水１．０ｍｌを含侵させたウェットティッシュ、及び、銀ゼオライト抗菌剤１％水溶液１．０ｍｌを含侵させたウェットティッシュ（抗菌剤は、基布に対して０．５質量％）を作成した。
【００４９】
実施例２
セルロース含有成分として製紙用木材パルプ５０質量部、ポリ乳酸系短繊維として長さ７ｍｍのポリ乳酸系短繊維２５質量部、ポリ乳酸系複合短繊維として長さ１ｍｍの芯鞘構造のポリ乳酸系短繊維（芯部が融点１７０℃のポリ乳酸、鞘部が融点１３５℃のポリ乳酸）２５質量部を水に懸濁し、叩解した後、円網抄紙機を用いて抄紙し、その後乾燥工程で１４０℃前後の乾燥シリンダーを通して紙状シート（４０ｇ／ｍ^２）を製造した。上記紙状シートを２５ｃｍ×２０ｃｍに裁断して混抄体を得た。
【００５０】
なお、上記ポリ乳酸系複合短繊維は、実施例１と同じものを用いた。ポリ乳酸系短繊維のポリ乳酸成分は、Ｌ−ラクチド９８．７モル％、Ｄ−ラクチド１．３モル％の仕込み比で、オクチルスズ酸を重合触媒として定法により重合したものであり、得られたポリマーは、相対粘度３．０、質量平均分子量Ｍｗ１４．６×１０^４、数平均分子量Ｍｎ７．２×１０^４、モノマー量０．２７質量％、Ｓｎ含有量１８ｐｐｍであり、熱安定性ＴＧ（５％）は３１８℃のものである。
【００５１】
上記混抄体を用いて、上記実施例１と同様の方法によってウェットティッシュを作成した。
【００５２】
比較例
セルロース含有成分として製紙用木材パルプ９７質量部、及び、ポリビニルアルコール繊維（商品名、ＶＰＢ−１０７；クラレ社製）３質量部を水に懸濁し、叩解した後、円網抄紙機を用いて抄紙し、その後乾燥工程で１４０℃前後の乾燥シリンダーを通して紙状シート（４０ｇ／ｍ^２）を製造した。上記紙状シートを２５ｃｍ×２０ｃｍに裁断して混抄体を得た。上記混抄体を使用して、上記実施例１と同様の方法によってウェットティッシュを作成した。
【００５３】
（防腐性試験）
上記実施例１、２及び比較例によって得られたウェットティッシュを、ＳＥＫ菌数測定法に準じて、抗菌性評価試験を行った。結果を表１に示す。なお、試験結果は、ＳＥＫ菌数測定法による基準によって、適正であると判断されたものを○、適正であると判断されなかったものを×として判定を行った。
【００５４】
【表１】

【００５５】
上記結果より、本発明のウェットティッシュは、ポリ乳酸に基づく防腐性を有し、かつ抗菌剤を配合しなくても抗菌性を有することは明らかである。これにより、本発明のウェットティッシュは、抗菌剤の使用を低減させることができるという効果を有していることは明らかである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、ポリ乳酸系繊維を有する基布をウェットティッシュに使用することによって、ウェットティッシュに対してポリ乳酸が有する抗菌性効果を生じさせ、これによって抗菌剤の使用を低減させても、充分な防腐性を有するウェットティッシュを提供するものである。また、生分解性を有する基布を使用してウェットティッシュとすることにより、廃棄物としての問題が生じない。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to wet tissues.
[0002]
[Prior art]
Wet tissue made by impregnating a base cloth made of paper, nonwoven fabric, etc. with an impregnating liquid mainly composed of water or hydrous alcohol is used for portable towels, disposable wipes in restaurants, tables, personal computers, etc. It is widely used for applications such as cleaning dirty portions. Such a wet tissue is stored in a sealed container with moisture, and is taken out of the container when used.
[0003]
Since such a wet tissue is stored in a wet state for a long period of time, it is required that the wet tissue be preserved in a wet state. However, the material usually used for wet tissue is a natural fiber material such as cotton, rayon, pulp and the like, and therefore easily rots in a wet state. To remedy this problem, wet tissues typically use antimicrobial agents to prevent spoilage.
[0004]
However, such antibacterial agents are usually not preferred by users, and when chlorine-based compounds and the like are used, there is a problem of decomposability and the like, so it is preferable to reduce the amount of use as much as possible. Have been.
[0005]
As a method of reducing the use amount of such an antibacterial agent, there is a method of using a base fabric made of synthetic fibers to prevent rot. However, there is a problem that such wet tissues are not decomposed when discarded in the natural world and remain as garbage. Therefore, it is preferable that the used wet tissue does not cause a problem as a waste by being decomposed in nature.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a wet tissue that can be obtained from a biodegradable base fabric and that can reduce the amount of an antibacterial agent used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a wet tissue in which a base fabric is impregnated with an impregnating liquid mainly composed of water or hydroalcohol, wherein the base fabric has a polylactic acid-based fiber.
[0008]
The base fabric is preferably papermaking. The base fabric is also preferably a nonwoven fabric.
The base fabric is preferably a spunlace nonwoven fabric.
The wet tissue preferably has an antimicrobial agent content of 0.5% by mass or less based on the base fabric.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
The wet tissue used in the present invention comprises a base cloth and an impregnating liquid mainly composed of water or hydroalcoholic alcohol. The wet tissue is stored in a container, taken out of the container at the time of use, and wipes hands, face, body, etc. in a wet state to clean the body or clean dirty parts of a table, a personal computer, etc. It is used for the purpose of
[0010]
The base fabric contains a polylactic acid-based fiber. The polylactic acid is an aliphatic polyester resin obtained by polymerizing lactic acid, and various uses thereof are being studied as a biodegradable resin. The effect of the wet tissue made of the base fabric containing the polylactic acid-based fiber having the above-mentioned effect is not always clear, but the polylactic acid contains a small amount of unreacted resin in the resin, or a polymer terminal. Since the lactic acid monomer and oligomer released from the lactic acid remain, and the lactic acid monomer and oligomer have antibacterial properties, it is considered that the wet tissue having the polylactic acid-based fiber does not easily decompose. For this reason, the wet tissue using the base fabric containing the polylactic acid-based fiber reduces the amount of the antibacterial agent to 1/2 or less of the usual amount, or can be stored under wet conditions even when not used at all. It is possible to reduce the use of an antibacterial agent without causing decay in the state. The lactic acid is a compound that exists in a large amount in nature and does not adversely affect human skin. Further, since the polylactic acid-based fibers are excellent in surface wettability, they also have excellent retention of the impregnating liquid, and have excellent properties in terms of strength and usability.
[0011]
The polylactic acid-based fibers refer to fibers mainly composed of polylactic acid. The polylactic acid-based fiber may have a component other than polylactic acid as a copolymer component or another polymer. The polylactic acid-based fiber preferably has a polylactic acid content of 50% by mass or more. When the content of the polylactic acid is 50% by mass or more, the effect of reducing the use of the antibacterial agent can be sufficiently exerted. The content of the polylactic acid is more preferably 60% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more. Components other than polylactic acid contained in the polylactic acid-based fiber are not particularly limited, but are preferably biodegradable components.
[0012]
The polylactic acid forming the polylactic acid-based fiber is not particularly limited, and may be a D-form, an L-form, or a racemic form. The polylactic acid preferably has an L-form of 90 mol% or more. This is because a polymer composed of a monomer having a high optical purity has a crystal structure, and oriented crystallization proceeds by spinning and drawing, so that the physical properties of the obtained fiber are improved. In particular, the tensile strength significantly increases, the heat shrinkage decreases, and fibers suitable for practical use are obtained.
[0013]
The method for producing the polylactic acid is not particularly limited, and examples thereof include a polymerization method using a lactic acid monomer or lactide which is a dimer of the lactic acid monomer. The lactic acid monomer can be produced by fermenting glucose with lactic acid bacteria. In the production by the above method, D-form, L-form and racemic-form can be separately formed by selecting a strain. The glucose can be produced by fermenting a polysaccharide. The polysaccharide is not particularly limited, and for example, corn starch or the like can be used. In addition to the above-mentioned production method, disaccharides such as sucrose can be chemically treated for production.
[0014]
The polylactic acid preferably has a relative viscosity (ηrel) within a range of a lower limit of 2.7 and an upper limit of 3.9. When the relative viscosity is 2.7 or more, the heat resistance of the polymer is particularly good, and a sufficient tensile strength can be obtained. A value of 3.9 or less is preferable because it is not necessary to raise the spinning temperature so much that the heat deterioration during spinning is small and the polylactic acid easily flows. The lower limit is more preferably 2.9, and the upper limit is more preferably 3.6.
[0015]
The polylactic acid preferably has a relative viscosity reduction rate of 7% or less during spinning. When the content is in the above range, the polymer is hardly decomposed at the time of spinning and there is no occurrence of yarn breakage at the time of spinning, so that the spinning property is good and the tensile strength in the stretching step can be increased.
[0016]
The polylactic acid preferably has a mass average molecular weight Mw within a range of a lower limit of 120,000 and an upper limit of 220,000, and a number average molecular weight Mw of preferably a range of a lower limit of 60000 and an upper limit of 110,000. When the content is in the above range, excellent spinnability and sufficient tensile strength can be obtained.
[0017]
It is necessary that the polylactic acid has residual monomers and oligomers. In the present specification, the remaining monomers and oligomers refer to components having a molecular weight of 1000 or less calculated by GPC analysis. This is because the effect of suppressing the progress of the rot is considered to be exhibited when a small amount of the remaining monomer and oligomer remains. More preferably, the remaining monomers and oligomers are present in the polylactic acid in an upper limit of 0.5% by mass and a lower limit of 0.1% by mass. The upper limit is more preferably 0.3% by mass. When the amount of the remaining monomer and oligomer is less than 0.1% by mass, the antibacterial property decreases, which is not preferable. If the amount of the residual monomer or oligomer exceeds 0.5% by mass, the heat resistance of the resin is reduced, and problems such as a decrease in spinnability and a decrease in the tensile strength of the fiber may occur.
[0018]
In the polylactic acid, the content of Sn (tin) in the polymer is preferably 30 ppm or less, more preferably 20 ppm or less. The Sn-based catalyst is used as a polymerization catalyst for polylactic acid, but if it is 30 ppm or less, there is no risk of depolymerization during spinning, and there is no increase in spinneret filtration pressure, so spinning operability is significantly improved. It is. The method of reducing the content of Sn (tin) is not particularly limited, and examples thereof include a method of reducing the amount used during polymerization, and a method of washing chips with an appropriate liquid.
[0019]
The polylactic acid preferably has a linear polymer structure. That is, it is preferable that it has almost no branched structure. It has been performed to add a small amount of a branching agent when polymerizing polylactic acid for the purpose of improving the melt viscosity and the degree of polymerization, but the branched structure of polylactic acid is compared with ordinary synthetic fibers such as polyester fibers. It has been confirmed by the present inventors that it greatly affects spinning operability. That is, a polylactic acid-containing component having almost no branched structure has very good operability during spinning and high tensile strength. Also, the smaller the branched structure, the more excellent the dimensional stability at the time of heat treatment when manufacturing the substrate. In order to eliminate the branched structure, it is only necessary to use, as a raw material monomer, one that produces a branched structure in a polymer material such as a trivalent or higher alcohol or carboxylic acid. Even when components having these structures are used for other reasons, it is preferable to keep the amount to the minimum necessary amount which does not affect the spinning operability.
[0020]
The polylactic acid preferably has a TG (5%) as a temperature at which the mass of the polymer decreases by 5% is 300 ° C. or more. This is because the higher the TG (5%) is, the more the thermal deterioration in fiber production and fiber processing can be prevented. In addition, when the heat treatment step is performed in the forming step of the base cloth, the polymer is not yellowed even if the heat treatment temperature is increased to increase the strength of the bonding points of the base cloth, which is preferable.
[0021]
The form of the polylactic acid-based fiber composed of the polylactic acid is not particularly limited, and may be a short fiber or a long fiber, and can be appropriately selected according to the form of the base fabric to be prepared. The polylactic acid-based fiber may be a polylactic acid-based composite fiber. The polylactic acid-based composite fiber is not particularly limited, and examples thereof include a core-sheath type and a side-by-side type. The polylactic acid-based composite fiber is preferably in a form in which a component having the lowest melting point is exposed on a part of the fiber surface. The use of the above-mentioned polylactic acid-based composite fiber is preferable because properties as a heat-fusible binder can be suitably imparted to the polylactic acid-based fiber. The polylactic acid-based fiber in the base fabric may be a combination of ordinary polylactic acid-based fiber and polylactic acid-based composite fiber.
[0022]
The method for producing the polylactic acid-based composite fiber is not particularly limited, and examples thereof include a method in which two or more polymers are simultaneously eluted from a die having a specific shape and spun.
[0023]
The base fabric preferably contains the polylactic acid-based fiber in an amount of 10% by mass or more. By containing 10% by mass, the effect of reducing the amount of the antibacterial agent can be sufficiently exerted. The component other than the polylactic acid-based fiber constituting the base fabric is not particularly limited, and a known fiber base material having biodegradability can be used. Further, a substrate using only a polylactic acid-based fiber may be used. More preferably, the polylactic acid-based fiber is contained in the base fabric in an amount of 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more.
[0024]
The form of the base fabric containing the polylactic acid-based fiber is not particularly limited, and examples thereof include papermaking, nonwoven fabric, woven fabric, and knitted fabric. The base fabric is preferably a papermaking or nonwoven fabric. Papermaking and nonwoven fabrics are preferred because they have excellent texture, excellent impregnation with an impregnating liquid mainly composed of water or aqueous alcohol, high productivity and low cost.
[0025]
When the base fabric is papermaking, the polylactic acid-based fiber is in the form of short fiber as a raw material. The short fiber preferably has a fiber length in a range of a lower limit of 0.5 mm and an upper limit of 25 mm. The lower limit is more preferably 2 mm, and still more preferably 3 mm. The upper limit is more preferably 15 mm, and even more preferably 12 mm.
[0026]
In the papermaking step, the polylactic acid-based fibers also have a function as a binder for fusing the fibers together and maintaining the shape. That is, since the polylactic acid-based fiber is a fiber made of a thermoplastic resin, the fiber can be melted by heating to a temperature equal to or higher than the melting point, thereby fusing the fibers together and maintaining the shape. Papermaking materials usually used for wet tissues use a binder component made of a thermoplastic resin having no biodegradability as a binder component, and have a problem that the binder component is not decomposed in nature. The wet tissue of the present invention improves the above problem at the same time in that the binder component having no biodegradability becomes unnecessary.
[0027]
In the papermaking, it is preferable to use, as at least a part of the polylactic acid-based fiber, a polylactic acid-based composite fiber in which two or more components having different melting points are composited. Since the polylactic acid-based composite fiber partially contains a low-melting point component and thus has an excellent effect as the binder, it is preferable in that a base fabric having excellent strength and shape retention ability of the substrate can be obtained. The content of the polylactic acid-based composite fiber is preferably 10% by mass or more and 90% by mass or less based on the base fabric. When the content is 10% by mass or more, the fibers can be sufficiently fused, and strength and shape retention ability can be obtained. When the content is 90% by mass or less, the texture and feel of use of the base fabric can be maintained.
[0028]
The papermaking is preferably a mixed paper made by using a cellulose-containing component as another fiber component. The above-mentioned cellulose-containing component is not particularly limited, and examples thereof include cellulose fibers, pulp, mulberry, mitsumata, straws, pods, bagasse and chaff. The cellulose fibers are fibers containing cellulose as a main component. The cellulose fiber is not particularly limited, and examples thereof include natural fibers such as cotton and hemp; regenerated cellulose fibers such as rayon; and semi-synthetic fibers such as acetate. The pulp is obtained by mechanically or chemically treating a plant to extract fibers, and is made of cellulose. The pulp is not particularly limited, and examples thereof include wood pulp, straw pulp, bamboo pulp, and recycled pulp from waste paper. It is preferable that the straws, the pods, the bagasse (a sucrose obtained by squeezing sucrose from sugarcane stalks), and the cereals are finely ground to a length of about 0.2 to 10 mm. Further, a cellulose-containing plant that can be made into a paper can also be used.
[0029]
It is preferable to use pulp as the cellulose-containing component. This is because the pulp is excellent in papermaking properties and the obtained mixed paper is also excellent in usability. When pulp is used in the mixed paper, it is preferable to use pulp for papermaking. When pulp is used as the cellulose-containing component, the pulp may be used alone, or a mixture of pulp and one or more selected from straws, pods, bagasse and cereals may be used.
[0030]
It is preferable that the content of the cellulose-containing component is within a range of 10% by mass and 90% by mass with respect to 100% by mass of the mixed paper. A content of 10% by mass or more is preferable because a texture based on the cellulose-containing component is developed. When the content is less than 90% by mass, the effect of reducing the amount of the antibacterial agent can be prevented from being reduced due to the content of the polylactic acid-based fiber being excessively reduced. The lower limit is more preferably 15% by mass or more, further preferably 20% by mass, and further preferably 25% by mass. The upper limit is more preferably 85% by mass from the viewpoint of suppressing the biodegradation rate to some extent and preventing the usable period of the wet tissue from being too short.
[0031]
More preferably, the base fabric is a blended article obtained by blending the cellulose-containing component, the polylactic acid-based composite short fiber, and the polylactic acid-based short fiber that is not a composite fiber. The mixed paper has a property suitable as a wet tissue base fabric by allowing a component having the lowest melting point of the polylactic acid-based composite short fiber to act as an adhesive. Since the mixed paper is composed of the above components, it has biodegradability, hydrophilicity, high tear strength, and is capable of papermaking at a high speed of 50 m / min or more.
[0032]
When the base fabric is composed of the three components, the mass ratio of the three components is as follows: cellulose-containing component / polylactic acid-based composite short fiber / polylactic acid-based short fiber = 1-85 / 34-14 / 65- The ratio is preferably 1 and more preferably 1 to 70/34 to 10/65 to 20.
[0033]
The base fabric that is the papermaking can be manufactured by suspending the raw material constituting the base fabric in water, beaten, and then papermaking. An ordinary paper machine can be used for the papermaking. In the drying step after papermaking, the paper is passed through a drying cylinder at preferably about 110 to 160 ° C, more preferably about 120 to 150 ° C. By the heating at this time, the polylactic acid-based short fibers or the polylactic acid-based composite short fibers are partially melted, and the constituent materials are bonded to each other. The thickness of the papermaking is preferably within a range of a lower limit of 20 μm and an upper limit of 60 μm. The basis weight of the above papermaking is a lower limit of 20 g / m ² , Upper limit 60 g / m ² Is preferably within the range.
[0034]
When the base fabric is a nonwoven fabric, the nonwoven fabric may be a long-fiber nonwoven fabric or a short-fiber nonwoven fabric. The method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, and examples thereof include spunlace, melt blowing, flash spinning, and the like. From the point that the texture of the obtained nonwoven fabric is excellent, a plurality of webs obtained by passing a card or the like are laminated, and a plurality of webs obtained by passing a needle punched nonwoven fabric or a card which is needle-punched and fixed in a form and passed through a card are laminated. It is preferably a nonwoven fabric obtained by a so-called spunlace method, which is entangled by a stream of water and fixed in form. In particular, spunlaced nonwoven fabrics are generally softer in texture (feel) and swelling (bulky) as compared with papermaking types, and are therefore suitable for use in hand and face and the like. The production of the nonwoven fabric by the spunlace method can be performed by an ordinary method.
[0035]
Even if the nonwoven fabric is composed of only the polylactic acid-based fiber, in addition to the polylactic acid-based fiber, the nonwoven fabric contains the cellulose-containing component that can be used together with the polylactic acid-based fiber in the papermaking. Is also good. By containing the above-mentioned cellulose-containing component, a feeling based on the above-mentioned cellulose-containing component is exhibited. When the nonwoven fabric contains the cellulose-containing component, the cellulose-containing component is preferably contained at a ratio of 90% by mass or less based on the mass of the nonwoven fabric. When the content of the cellulose-containing component is 90% by mass or less, the content of polylactic acid can be ensured, and the effect of reducing the amount of the antibacterial agent can be sufficiently exhibited.
[0036]
The thickness of the nonwoven fabric is preferably within a range of a lower limit of 20 μm and an upper limit of 5 m / m. The basis weight of the nonwoven fabric is a lower limit of 20 g / m. ² , Upper limit 100 g / m ² Is preferably within the range.
[0037]
The wet tissue of the present invention is obtained by impregnating the above-mentioned base cloth with an impregnating liquid mainly composed of water or aqueous alcohol. The impregnating liquid is mainly composed of water or hydroalcohol. The impregnating liquid may contain an antimicrobial agent, but the antimicrobial agent is preferably 0.5% by mass or less based on the base fabric. Conventional wet tissues use an antibacterial agent in an amount of about 0.5 to 1% by mass with respect to the base cloth. However, the wet tissue of the present invention has polylactic acid and thus has an antibacterial effect. In addition, the amount of the antibacterial agent used can be reduced than usual, or can be left unused. Therefore, the content of the antibacterial agent is preferably smaller than usual. The antibacterial agent is more preferably 0.3% by mass or less based on the base fabric.
[0038]
The antibacterial agent is not particularly limited, and examples thereof include benzalkonium chloride, quaternary ammonium salts, and silver zeolites.
[0039]
It is preferable that the wet tissue of the present invention impregnates the base cloth with the impregnating liquid at a ratio of 50% by mass or more and 200% by mass or less of the upper limit. The content of 50% by mass or more is preferable in that sufficient moisture or hydrous alcohol can be supplied at the time of use. By setting the content to 200% by mass or less, it becomes unnecessary to use more moisture than necessary.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Before describing the examples, methods for measuring the properties of the polylactic acid-based fiber will be described.
[0041]
<Molecular weight and monomer weight>
The sample was dissolved in chloroform to a concentration of 10 mg / mL. GPC analysis was performed using chloroform as a solvent, and Mw and Mn were measured. The detector used RI, and polystyrene was used as a standard substance of the molecular weight. Further, the amount of the monomer (% by mass) in the polymer was calculated from the ratio of the component having a molecular weight of 1,000 or less.
[0042]
<Relative viscosity ηrel>
The sample was dissolved in a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 60/40 (mass ratio) to a concentration of 1 g / dl, and the relative viscosity was measured at 20 ° C. using an Ubbelohde viscosity tube.
[0043]
<Sn content (ppm)>
A 0.5 g sample was wet ashed with sulfuric / nitric acid. This was diluted with water to make a 50 mL solution, and measured by ICP emission spectrometry.
[0044]
<Thermal stability>
The temperature at which the mass of the polymer decreased by 5% was measured as TG (5%) using TG / DTA 220U manufactured by Seiko Denshi.
[0045]
<Spinning viscosity reduction rate>
The relative viscosity (ηrel) of the yarn coming out of the spinning nozzle was measured and determined by the following equation. The residence time of the molten polymer in this example is about 5 minutes.
Rate of decrease in viscosity during spinning (%) = [(relative viscosity of polymer−relative viscosity of yarn) / relative viscosity of polymer] × 100
[0046]
Example 1
70 parts by mass of wood pulp for papermaking as a cellulose-containing component, and polylactic acid-based staple fibers having a core-sheath structure of 1 mm in length as polylactic acid-based conjugate short fibers (polylactic acid having a core of 170 ° C and a sheath having a melting point of 135 ° C). After suspending 30 parts by mass of polylactic acid in water and beaten, papermaking is performed using a circular paper machine, and then a paper-like sheet (40 g / m.sup.4) is passed through a drying cylinder at about 140.degree. ² ) Manufactured.
[0047]
The polylactic acid-containing component in the core of the above-mentioned polylactic acid-based composite staple fiber was prepared by a conventional method using tin octylate as a polymerization catalyst at a charging ratio of 98.7 mol% of L-lactide and 1.3 mol% of D-lactide. The resulting polymer had a relative viscosity of 3.0 and a weight average molecular weight Mw of 14.6 × 10 ⁴ , Number average molecular weight Mn 7.2 × 10 ⁴ The monomer content was 0.27% by mass, the Sn content was 18 ppm, and the thermal stability TG (5%) was 318 ° C. The polylactic acid-containing component in the sheath of the polylactic acid-based composite short fiber was polymerized by a standard method using tin octylate as a polymerization catalyst at a charging ratio of 93.6 mol% of L-lactide and 6.4 mol% of D-lactide. The obtained polymer had a relative viscosity of 3.6 and a weight average molecular weight Mw of 19.5 × 10 ⁴ , Number average molecular weight Mn 9.4 × 10 ⁴ The monomer content was 0.27% by mass, the Sn content was 17 ppm, and the thermal stability TG (5%) was 319 ° C.
[0048]
The above-mentioned paper-like sheet was cut into 25 cm × 20 cm, and a wet tissue impregnated with 1.0 ml of water containing no antibacterial agent and a wet tissue impregnated with 1.0 ml of a 1% aqueous solution of silver zeolite antibacterial agent (antibacterial The agent was prepared in an amount of 0.5% by mass based on the base fabric.
[0049]
Example 2
50 parts by mass of wood pulp for papermaking as a cellulose-containing component, 25 parts by mass of polylactic acid-based short fibers having a length of 7 mm as polylactic acid-based short fibers, and 1 mm-length polylactic acid-based short having a core-sheath structure as polylactic acid-based composite short fibers. After suspending 25 parts by mass of fiber (polylactic acid having a melting point of 170 ° C. in the core portion and polylactic acid having a melting point of 135 ° C. in the sheath portion) in water and beating it, it is made into a paper using a mesh paper machine and then dried in a drying step. Paper-like sheet (40 g / m ² ) Manufactured. The paper-like sheet was cut into 25 cm × 20 cm to obtain a mixed paper.
[0050]
The same polylactic acid-based conjugate short fibers as in Example 1 were used. The polylactic acid component of the polylactic acid-based short fiber was obtained by polymerizing octyl stannic acid by a conventional method at a charging ratio of 98.7 mol% of L-lactide and 1.3 mol% of D-lactide, and was obtained. The polymer had a relative viscosity of 3.0 and a weight average molecular weight Mw of 14.6 × 10 ^4, Number average molecular weight Mn 7.2 × 10 ⁴ The monomer content was 0.27% by mass, the Sn content was 18 ppm, and the thermal stability TG (5%) was 318 ° C.
[0051]
A wet tissue was prepared using the above mixed body in the same manner as in Example 1 above.
[0052]
Comparative example
97 parts by mass of wood pulp for papermaking as a cellulose-containing component and 3 parts by mass of polyvinyl alcohol fiber (trade name, VPB-107; manufactured by Kuraray Co., Ltd.) are suspended in water, beaten, and then subjected to papermaking using a round paper machine. Then, in a drying step, a paper-like sheet (40 g / m ² ) Manufactured. The paper-like sheet was cut into 25 cm × 20 cm to obtain a mixed paper. A wet tissue was prepared using the above mixed body in the same manner as in Example 1 above.
[0053]
(Preservative test)
The wet tissues obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example were subjected to an antibacterial evaluation test according to the SEK bacteria count method. Table 1 shows the results. The test results were evaluated as ○ when judged to be appropriate and × when judged not to be appropriate according to the criteria based on the SEK bacteria count method.
[0054]
[Table 1]

[0055]
From the above results, it is clear that the wet tissue of the present invention has an antiseptic property based on polylactic acid and has an antibacterial property without blending an antibacterial agent. Thus, it is clear that the wet tissue of the present invention has an effect of reducing the use of the antibacterial agent.
[0056]
【The invention's effect】
The present invention provides an antibacterial effect of polylactic acid on a wet tissue by using a base fabric having a polylactic acid-based fiber in a wet tissue, thereby reducing the use of an antibacterial agent. It is intended to provide a wet tissue having excellent antiseptic properties. In addition, by using a biodegradable base fabric to make a wet tissue, there is no problem as waste.

Claims

A wet tissue in which a base fabric is impregnated with an impregnating liquid mainly composed of water or hydroalcohol, wherein the base fabric has polylactic acid-based fibers.

The wet tissue according to claim 1, wherein the base fabric is papermaking.

The wet tissue according to claim 1, wherein the base fabric is a nonwoven fabric.

The wet tissue according to claim 1, wherein the base fabric is a spunlaced nonwoven fabric.

The wet tissue according to claim 1, 2 or 3, wherein the content of the antibacterial agent in the wet tissue is 0.5% by mass or less based on the base fabric.