JP2004011042A - Treating agent for synthetic fiber and method for treating synthetic fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法に関する。近年、合成繊維の紡糸工程や加工工程においては、高速化及び高温度化が更に一段と進み、これに応じて静電気がより発生し易くなっている。静電気が発生すると、走行糸条の軌道が不安定になり、毛羽や糸切れ等が発生して、糸品質や作業性が著しく低下する。このような静電気の発生を抑制するため、合成繊維に付着させる合成繊維用処理剤として静電気の発生を抑制するための機能性向上剤の含有割合を増加させたものを使用したり、合成繊維に対する合成繊維用処理剤の付着量を上げることが行われているが、このようにすると、静電気の発生を相応に抑制できるものの、紡糸工程の加熱ローラーや加工工程の加熱ヒータープレート上へのタール状物質の付着が増加し、これにより毛羽や糸切れ等が発生して、糸品質や作業性が著しく低下する。本発明は、合成繊維の紡糸工程や加工工程における近年の高速化及び高温度化にも対応して、静電気の発生及び加熱体上へのタール状物質の付着を充分に抑制できる合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維用処理剤として一般に、潤滑剤及び機能性向上剤を含有するものが使用されている。かかる合成繊維用処理剤には、静電気の発生を抑制するための機能性向上剤として、１）長鎖モノオレフィン付加ジカルボン酸塩を含有するもの（特公昭５７−２５６６６号公報）、２）第四級アンモニウム塩を含有するもの（特許第２８５２８９０号、特開昭６１−２５２３７０）、３）アミンオキサイド化合物を含有するもの（特開昭６１−２６６６７５）等、各種が知られている。ところが、これら従来の合成繊維用処理剤には、近年の高速化及び高温度化された紡糸工程や加工工程における静電気の発生及び加熱体上へのタール状物質の付着を充分に抑制できないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、近年における合成繊維の紡糸工程や加工工程での高速化及び高温度化にも対応して、静電気の発生及び加熱体上へのタール状物質の付着を充分に抑制できる合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、機能性向上剤の少なくとも一部として、ルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物をルビジウム及び／又はセシウムとして所定量含有して成る合成繊維用処理剤が正しく好適であり、またかかる合成繊維用処理剤を合成繊維に対し所定量付着させることが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、潤滑剤及び機能性向上剤を含有する合成繊維用処理剤において、機能性向上剤の少なくとも一部として、ルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物をルビジウム及び／又はセシウムとして合計０．００５〜５重量％含有して成ることを特徴とする合成繊維用処理剤に係る。また本発明は、前記の本発明に係る該合成繊維用処理剤を合成繊維に対し０．１〜３重量％となるよう付着させることを特徴とする合成繊維の処理方法に係る。
【０００６】
先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤について説明する。本発明に係る合成繊維用処理剤は、潤滑剤と機能性向上剤とを含有し、且つ該機能性向上剤の少なくとも一部としてルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物を含有して成るものであり、更に要すれば乳化剤を含有して成るものである。潤滑剤、ルビジウム化合物やセシウム化合物以外の他の機能性向上剤及び乳化剤それ自体としては、合成繊維用処理剤に使用される公知のものを使用できる。
【０００７】
潤滑剤としては、１）ポリエーテル化合物、２）脂肪族エステル化合物、３）芳香族エステル化合物、４）（ポリ）エーテルエステル化合物、５）鉱物油、６）シリコーン油等が挙げられるが、なかでもポリエーテル化合物又はポリエーテル化合物と（ポリ）エーテルエステル化合物との混合物が好ましく、かかるポリエーテル化合物として平均分子量５００〜２００００のものを用いたものがより好ましい。
【０００８】
前記のポリエーテル化合物としては、いずれも分子中にポリオキシアルキレン基を有する、ポリエーテルモノオール、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等が挙げられるが、なかでも炭素数１〜１８の１〜３価のヒドロキシ化合物に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドをブロック状又はランダム状に付加したポリエーテル化合物が好ましい。
【０００９】
前記の脂肪族エステル化合物としては、１）ブチルステアレート、オクチルステアレート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソペンタコサニルイソステアレート等の、脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、２）１，６−ヘキサンジオールジデカノエート、トリメチロールプロパンモノオレートモノラウレート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、３）ジラウリルアジペート、ジオレイルアゼレート等の、脂肪族１価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル等が挙げられるが、なかでも脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステルが好ましい。
【００１０】
前記の芳香族エステル化合物としては、１）ベンジルステアレート、ベンジルラウレート等の、芳香族アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、２）ジイソステアリルイソフタレート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族１価アルコールと芳香族カルボン酸とのエステル等が挙げられるが、なかでも脂肪族１価アルコールと芳香族カルボン酸とのエステルが好ましい。
【００１１】
前記の（ポリ）エーテルエステル化合物としては、炭素数４〜２６の１〜３価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）エーテル化合物と、炭素数４〜２６の脂肪族カルボン酸とをエステル化した（ポリ）エーテルエステル化合物、２）１〜３価の芳香族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）エーテル化合物と、炭素数４〜２６の脂肪族カルボン酸とをエステル化した（ポリ）エーテルエステル化合物、３）炭素数４〜２６の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）エーテル化合物と、芳香族カルボン酸とをエステル化した（ポリ）エーテルエステル化合物等が挙げられる。
【００１２】
前記の鉱物油としては、様々な粘度を有する各種の鉱物油が挙げられるが、なかでも３０℃における粘度が２×１０−３〜１．３×１０−１ｍ２／ｓであって且つパラフィン成分比率が６０重量％以上のものが好ましい。かかる好ましい鉱物油には流動パラフィンオイルがある。
【００１３】
前記のシリコーン油としては、様々な粘度を有する各種のシリコーン油が挙げられるが、なかでも３０℃における粘度が１×１０−３〜１ｍ２／ｓである線状ポリオルガノシロキサンが好ましい。かかる線状ポリオルガノシロキサンには、いずれも３０℃における粘度が１×１０−３〜１ｍ２／ｓである、線状ポリジメチルシロキサン、変性基を有する線状ポリジメチルシロキサン等があり、この場合の変性基としては、エチル基、フェニル基、フロロプロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキシポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げられるが、なかでも線状ポリジメチルシロキサンが特に好ましい。
【００１４】
またルビジウム化合物やセシウム化合物以外の他の機能性向上剤としては、１）有機スルホン酸塩、有機脂肪酸塩等のアニオン性界面活性剤、ラウリルトリメチルアンモニウムエトサルフェート等のカチオン性界面活性剤、オクチルジメチルアンモニオアセタート等の両性界面活性剤等の帯電防止剤、２）有機リン酸塩、脂肪酸等の油性向上剤、３）主鎖として平均分子量１５００〜３０００のポリジメチルシロキサン鎖を有し且つ側鎖として平均分子量７００〜５０００のポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン、ペルフルオロアルキル基を有する界面活性剤等の浸透性向上剤、４）ポリエーテルポリエステル等の集束性向上剤、５）有機チタン系化合物、有機リン系化合物等の極圧添加剤、６）フェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、アミン系等の抗酸化剤、７）防錆剤等が挙げられる。
【００１５】
更に乳化剤としては、１）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル等の、分子中にポリオキシアルキレン基を有する非イオン性界面活性剤、２）ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリオレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンジラウレート等の、多価アルコール部分エステル型の非イオン性界面活性剤、３）３〜６価のアルコールと脂肪酸との部分エステルにアルキレンオキサイドを付加したもの、アルキレンオキサイドを付加した３〜６価のアルコールと脂肪酸との部分エステル又は完全エステル、３〜６価のアルコールとヒドロキシ脂肪酸とのエステルにアルキレンオキサイドを付加したもの等の、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。これらのなかでも、分子中にオキシエチレン基の繰り返し数３〜１５のポリオキシアルキレン基及び炭素数８〜１８のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。
【００１６】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、前記したように、機能性向上剤の少なくとも一部としてルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物を含有して成るものである。ルビジウム化合物やセシウム化合物としては各種が挙げられるが、なかでもルビジウム化合物としては有機酸ルビジウムが好ましく、またセシウム化合物としては有機酸セシウムが好ましい。
【００１７】
有機酸ルビジウムや有機酸セシウムを形成することとなる有機酸としては、１）カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基及び硫酸基から選ばれる一つ以上の同種の酸基を有する有機酸、２）カルボン酸基、スルホン酸基及び硫酸基から選ばれる二つ以上の異種の酸基を有する有機酸が挙げられる。
【００１８】
酸基としてカルボン酸基のみを一つ以上有する有機酸としては、１）蟻酸、酢酸、プロピオン酸、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルシン酸、リノール酸、アクリル酸、メタクリル酸等の脂肪族モノカルボン酸、２）シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、マレイン酸、クエン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族ポリカルボン酸、３）シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸、４）シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸等の脂環族ポリカルボン酸、５）安息香酸、トルイル酸等の芳香族モノカルボン酸、６）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族ポリカルボン酸、７）アルキルチオプロピオン酸、アルキルチオジプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸、８）Ｎ−アルキルアミノ酸、Ｎ−アシルアミノ酸等の含窒素脂肪族カルボン酸等が挙げられる。
【００１９】
酸基としてスルホン酸基のみを一つ以上有する有機酸としては、１）デシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸、テトラデシルスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸等のアルキルスルホン酸、２）ブチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸等のアルキルアリールスルホン酸、３）ジブチルスルホコハク酸、ジオクチルスルホコハク酸、ドデシルスルホ酢酸、ノニルフェノキシポリエチレングリコールスルホ酢酸等のエステルスルホン酸等が挙げられる。
【００２０】
酸基としてリン酸基のみを一つ以上有する有機酸としては、１）ブチルホスフェート、ヘキシルホスフェート、オクチルホスフェート、２−エチルヘキシルホスフェート、デシルホスフェート、ラウリルホスフェート、トリデシルホスフェート、ステアリルホスフェート、オレイルホスフェート、ベヘニルホスフェート等のアルキルホスフェート、２）（ポリ）オキシアルキレンブチルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンヘキシルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンオクチルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレン２−エチルヘキシルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンデシルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンラウリルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレントリデシルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンステアリルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンオレイルホスフェート、（ポリ）オキシアルキレンベヘニルホスフェート等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルホスフェート等が挙げられる。これらのアルキルホスフェートや（ポリ）オキシアルキレンアルキルホスフェートには、モノエステル体、ジエステル体、多価エステル体のそれぞれ単独物、混合物が含まれる。
【００２１】
酸基として硫酸基のみを一つ以上有する有機酸としては、１）デシル硫酸、ドデシル硫酸等のアルキル硫酸、２）ヒマシ油硫酸化油、牛脂硫酸化油等の天然油脂の硫酸化物、３）硫酸ノニルフェニル＝（ポリ）オキシアルキレン、硫酸オクチルフェニル＝（ポリ）オキシアルキレン、硫酸イソプロピルナフチル＝（ポリ）オキシアルキレン、硫酸ノニルナフチル＝（ポリ）オキシアルキレン等の硫酸アルキルアリール＝（ポリ）オキシアルキレンが挙げられる。
【００２２】
酸基としてカルボン酸基、スルホン酸基及び硫酸基から選ばれる二つ以上の異種の酸基を有する有機酸としては、１）２−スルホナトラウリン酸、２−スルホナトミリスチン酸、２−スルホナトパルミチン酸、２−スルホナトステアリン酸、２−スルホナトイソステアリン酸、２−スルホナトベヘニン酸等の、カルボン酸基とスルホン酸基とを有する有機酸、２）スルホコハク酸モノブチルエステル、スルホコハク酸モノヘキシルエステル、スルホコハク酸モノオクチルエステル、スルホコハク酸モノ２−エチルヘキシルエステル、スルホコハク酸モノデシルエステル、スルホコハク酸モノラウリルエステル、スルホコハク酸モノトリデシルエステル、スルホコハク酸モノステアリルエステル、スルホコハク酸モノオレイルエステル、スルホコハク酸モノベヘニルエステル等の、カルボン酸基とスルホン酸基とを有する有機酸、３）グルコール酸の硫酸エステル、乳酸の硫酸エステル、リンゴ酸の硫酸エステル、ヒドロキシ酪酸の硫酸エステル、ヒドロキシステアリン酸の硫酸エステル、酒石酸の硫酸エステル、テトラヒドロキシ琥珀酸の硫酸エステル、グルコン酸の硫酸エステル等の、カルボン酸基と硫酸基とを有する有機酸等が挙げられる。
【００２３】
以上例示した有機酸のなかでも、酸基としてカルボン酸基を有するものが好ましく、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸がより好ましく、炭素数６〜２２の脂肪族モノカルボン酸、炭素数６〜２２の脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。
【００２４】
有機酸ルビジウムは以上例示したような有機酸と水酸化ルビジウムとの中和反応によって得られ、また有機酸セシウムは以上例示したような有機酸と水酸化セシウムとの中和反応によって得られる。
【００２５】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、以上説明したようなルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物を、ルビジウム及び／又はセシウムとして、合計０．００５〜５重量％含有するものであるが、合計０．０１〜２重量％含有するものが好ましく、合計０．１〜１．５重量％含有するものがより好ましい。
【００２６】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、以上説明したように、潤滑剤と、ルビジウム化合物及び／又はセシウム化合物とを含有して成るものであり、更に要すれば、ルビジウム化合物やセシウム化合物以外の他の機能性向上剤、乳化剤を含有して成るものである。これらの含有割合は、ルビジウム化合物やセシウム化合物を除き、特に制限されないが、潤滑剤を５０〜９９重量％含有して成るものが好ましく、潤滑剤を９０〜９９重量％含有して成るものがより好ましく、残部として乳化剤、更にはルビジウム化合物やセシウム化合物以外の他の機能性向上剤を含有して成るものが特に好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係る合成繊維の処理方法について説明する。本発明に係る合成繊維の処理方法は、以上説明したような本発明に係る合成繊維用処理剤を合成繊維に対し０．１〜３重量％、好ましくは０．３〜１重量％となるよう付着させる方法である。合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる工程としては、紡糸工程、紡糸と延伸とを同時に行なう工程等が挙げられる。また合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。更に合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる際の形態としては、ニート、有機溶剤溶液、水性液等が挙げられるが、水性液が好ましい。合成繊維用処理剤の水性液を付着させる場合も、合成繊維に対し合成繊維用処理剤として０．１〜３重量％、好ましくは０．３〜１重量％となるよう付着させる。
【００２８】
本発明に係る合成繊維の処理方法の適用対象となる合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維等が挙げられるが、ポリエステル系繊維又はポリアミド系繊維に適用する場合に本発明の効果の発現が高い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の合成繊維用処理剤の実施形態としては、次の１）〜８）が挙げられる。
１）下記の潤滑剤（Ａ−１）を９３重量％、下記の有機酸ルビジウム（Ｂ−１）を１重量％、下記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び下記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（ルビジウムとして０．３７重量％含有）。
潤滑剤（Ａ−１）：ブチルアルコールにエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）とプロピレンオキサイド（以下、ＰＯという）とをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でとをランダム状に付加した数平均分子量２５００のポリエーテルモノオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール／ドデシルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルトリオール＝４０／２０／３０（重量比）の混合物
有機酸ルビジウム（Ｂ−１）：２−エチルヘキサン酸ルビジウム
乳化剤（Ｃ−１）：ポリオキシエチレン（７モル）ラウリルエーテル
機能向上剤（Ｄ−１）：主鎖として平均分子量２３００のポリジメチルシロキサン鎖を有し且つ側鎖として平均分子量３０００のポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン
【００３０】
２）前記の潤滑剤（Ａ−１）を９３重量％、下記の有機酸ルビジウム（Ｂ−２）を１重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び前記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（ルビジウムとして０．４３重量％含有）。
有機酸ルビジウム（Ｂ−２）：オクテニルコハク酸ジルビジウム
【００３１】
３）下記の潤滑剤（Ａ−２）を９３重量％、下記の有機酸ルビジウム（Ｂ−３）を１重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び前記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（ルビジウムとして０．２４重量％含有）。
潤滑剤（Ａ−２）：ポリオキシエチレン（８モル）ラウリルエーテルとデカン酸とのエステル／エチレングリコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量５０００のポリエーテルジオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝４０／６０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量５０００のポリエーテルジオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝４０／６０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１５００のポリエーテルモノオール／ラウリルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝１０／１０／５０／３０（重量比）の混合物
有機酸ルビジウム（Ｂ−３）：ドデシルチオプロピオン酸ルビジウム
【００３２】
４）下記の潤滑剤（Ａ−３）を６０重量％、下記の有機酸ルビジウム（Ｂ−４）を２重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を８重量％及び下記の乳化剤（Ｃ−２）を３０重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（ルビジウムとして１．０２重量％含有）。
潤滑剤（Ａ−３）：ナタネ油／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール／ラウリルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝７５／１０／１５（重量比）の混合物
有機酸ルビジウム（Ｂ−４）：テレフタル酸ルビジウム
乳化剤（Ｃ−２）：硬化ヒマシ油１モル当たりＥＯを２０モルの割合で付加したもの
【００３３】
５）前記の潤滑剤（Ａ−１）を９３重量％、下記の有機酸セシウム（Ｂ−９）を１重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び前記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（セシウムとして０．４８重量％含有）。
有機酸セシウム（Ｂ−９）：２−エチルヘキサン酸セシウム
【００３４】
６）前記の潤滑剤（Ａ−１）を９３重量％、下記の有機酸セシウム（Ｂ−１０）を１重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び前記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（セシウムとして０．５４重量％含有）。
有機酸セシウム（Ｂ−１０）：オクテニルコハク酸ジセシウム
【００３５】
７）前記の潤滑剤（Ａ−２）を９３重量％、下記の有機酸セシウム（Ｂ−１１）を１重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を５重量％及び前記の機能性向上剤（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（セシウムとして０．３３重量％含有）。
有機酸セシウム（Ｂ−１１）：ドデシルチオプロピオン酸セシウム
【００３６】
８）前記の潤滑剤（Ａ−３）を６０重量％、下記の有機酸セシウム（Ｂ−１２）を２重量％、前記の乳化剤（Ｃ−１）を８重量％及び前記の乳化剤（Ｃ−２）を３０重量％（合計１００重量％）含有して成る合成繊維用処理剤（セシウムとして１．２４重量％含有）。
有機酸セシウム（Ｂ−１２）：テレフタル酸ジセシウム
【００３７】
また本発明に係る合成繊維の処理方法の実施形態としては、次の９）が挙げられる。
９）前記１）〜８）のうちでいずれかの合成繊維用処理剤を水性液となし、この水性液を紡糸したポリエチレンテレフタレート繊維に対し合成繊維用処理剤として０．５重量％となるよう付着させる合成繊維の処理方法。
【００３８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００３９】
【実施例】
試験区分１（合成繊維用処理剤の調製）
・実施例１
下記の潤滑剤（Ａ−１）９３部、下記の有機酸ルビジウム（Ｂ−１）１部、下記の乳化剤（Ｃ−１）５部、下記の機能性向上剤（Ｄ−１）１部を均一混合して合成繊維用処理剤（実施例１）を調製した。
潤滑剤（Ａ−１）：ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量２５００のポリエーテルモノオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール／ドデシルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝４０／２０／３０（重量比）の混合物
有機酸ルビジウム（Ａ−１）：２−エチルヘキサン酸ルビジウム
乳化剤（Ｃ−１）：ポリオキシエチレン（７モル）ラウリルエーテル
機能性向上剤（Ｄ−１）：主鎖として平均分子量２３００のポリジメチルシロキサン鎖を有し且つ側鎖として平均分子量３０００のポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン
【００４０】
・実施例２〜１６及び比較例１〜９
実施例１と同様にして、実施例２〜１６及び比較例１〜９の各合成繊維用処理剤を調製した。実施例１も含め、各例で調製した合成繊維用処理剤の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
【表１】
表１において、
Ａ−１：ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量２５００のポリエーテルモノオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール／ラウリルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝４０／２０／３０（重量比）の混合物
Ａ−２：ポリオキシエチレン（８モル）ラウリルエーテルとデカン酸とのエステル／エチレングリコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量５０００のポリエーテルジオール／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝４０／６０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１５００のポリエーテルモノオール／ラウリルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝１０／１０／５０／３０（重量比）の混合物
Ａ−３：ナタネ油／ブチルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝５０／５０（重量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール／ラウリルアルコールにＥＯとＰＯとをＥＯ／ＰＯ＝３５／６５（重量比）の割合でブロック状に付加した数平均分子量１４００のポリエーテルモノオール＝７５／１０／１５（重量比）の混合物
Ａ−４：オクチルステアレート／２５℃における粘度が３×１０−２ｍ２／ｓの鉱物油＝６０／４０（重量比）の混合物
【００４３】
Ｂ−１：２−エチルヘキサン酸ルビジウム
Ｂ−２：オクテニルコハク酸ジルビジウム
Ｂ−３：ドデシルチオプロピオン酸ルビジウム
Ｂ−４：テレフタル酸ジルビジウム
Ｂ−５：ドデシルスルホン酸ルビジウム
Ｂ−６：ドデシルアルコール（ＥＯ）５モル付加物の燐酸エステルルビジウム
Ｂ−７：ドデシル硫酸エステルルビジウム
Ｂ−８：モノオクチルスルホコハク酸ジルビジウム
Ｂ−９：２−エチルヘキサン酸セシウム
Ｂ−１０：オクテニルコハク酸ジセシウム
Ｂ−１１：ドデシルチオプロピオン酸セシウム
Ｂ−１２：テレフタル酸ジセシウム
Ｂ−１３：ドデシルスルホン酸セシウム
Ｂ−１４：ドデシルアルコール（ＥＯ）５モル付加物の燐酸エステルセシウム
Ｂ−１５：ドデシル硫酸エステルセシウム
Ｂ−１６：モノオクチルスルホコハク酸ジセシウム
【００４４】
Ｃ−１：ポリオキシエチレン（７モル）ラウリルエーテル
Ｃ−２：硬化ヒマシ油にＥＯを２０モル付加した物
Ｃ−３：グリセリンモノラウラート
【００４５】
Ｄ−１：主鎖として平均分子量２３００のポリジメチルシロキサン鎖を有し且つ側鎖として平均分子量３０００のポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーン
Ｄ−２：ジ（カルボキシレートエチル）ジハイドロジェンチタネート
Ｄ−３：オレイン酸カリウム
Ｄ−４：トリデシルスルホン酸ナトリウム塩
Ｄ−５：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ（トリオキシエチレン）の燐酸エステルカリ塩
Ｄ−６：オレイン酸テトラエチルアンモニウム塩
Ｄ−７：ラウリルジメチルベタイン
【００４６】
試験区分２（合成繊維への合成繊維用処理剤の付着及び評価）
・合成繊維への合成繊維用処理剤の付着
試験区分１で調製した各合成繊維用処理剤と希釈水とを均一混合して１０％水性液とした。固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、調製した１０％水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、合成繊維用処理剤としての付着量が表２記載の付着量となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を伴うことなく３０００ｍ／分の速度で巻き取り、１２８デシテックス３６フィラメントの部分延伸糸を１０ｋｇ捲きケークとして得た。
【００４７】
・帯電防止性の評価
前記で得たケークから採取した試験糸を、２５℃、３０％ＲＨの雰囲気下、初期張力２０ｇ、糸速度７００ｍ／分と１２００ｍ／分の２水準で、クロム梨地ピンと擦過させながら走行させ、走行糸条の帯電圧を集電式電位差測定器により測定した。測定した帯電圧を下記の基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
評価基準
ＡＡＡ：帯電圧の絶対値が０．１ｋＶ未満
ＡＡ：帯電圧の絶対値が０．１ｋＶ以上０．５ｋＶ未満
Ａ：帯電圧の絶対値が０．５ｋＶ以上１ｋＶ未満
Ｂ：帯電圧の絶対値が１ｋＶ以上５ｋＶ未満
Ｃ：帯電圧の絶対値が５ｋＶ以上
【００４８】
・タール発生防止性の評価
前記で得たケークから採取した試験糸を、初期張力２０ｇ、糸速度８００ｍ／分で、表面温度２４０℃のホットローラーに巻き付けて走行させ、ホットローラーに発生するタールの量を２時間後と１０時間後の２水準で肉眼で観察した。観察したタール量を下記の基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
評価基準
ＡＡＡ：タールが全く認められない
ＡＡ：タールが僅かに認められる
Ａ：タールが多少認められる
Ｂ：タールが明らかに認められる
Ｃ：タールがかなりの量認められる。
【００４９】
【表２】
表２において、
付着量：合成繊維に対する合成繊維用処理剤としての付着％
【００５１】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、近年における合成繊維の紡糸工程や加工工程での高速化及び高温度化にも対応して、静電気の発生や加熱体上へのタール状物質の付着を充分に抑制できるという効果がある。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic fiber treating agent and a method for treating synthetic fibers. In recent years, in the spinning and processing steps of synthetic fibers, higher speeds and higher temperatures have been further advanced, and accordingly, static electricity has been more easily generated. When static electricity is generated, the trajectory of the running yarn becomes unstable, and fluff or breakage of the yarn occurs, which significantly reduces yarn quality and workability. In order to suppress the generation of such static electricity, a synthetic fiber treating agent to be attached to the synthetic fiber may be used in which the content ratio of the functional improver for suppressing the generation of static electricity is increased, or Although the amount of the synthetic fiber treatment agent has been increased, the generation of static electricity can be suppressed accordingly, but the tar-like coating on the heating roller in the spinning process and the heating heater plate in the processing process is performed. The adhesion of the substance increases, which causes fluff or breakage of the yarn, which significantly reduces the yarn quality and workability. The present invention relates to a synthetic fiber treatment which can sufficiently suppress generation of static electricity and adhesion of a tar-like substance on a heating body in response to recent high speed and high temperature in a synthetic fiber spinning step and a processing step. The present invention relates to an agent and a method for treating synthetic fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a synthetic fiber treatment agent containing a lubricant and a function improver has been generally used. Such synthetic fiber treating agents include 1) a long-chain monoolefin-added dicarboxylic acid salt as a functional improver for suppressing generation of static electricity (Japanese Patent Publication No. 57-25666); Various types are known, including those containing a quaternary ammonium salt (Japanese Patent No. 2852890, JP-A-61-252370) and 3) those containing an amine oxide compound (JP-A-61-266675). However, these conventional synthetic fiber treating agents cannot sufficiently suppress the generation of static electricity and the adhesion of tar-like substances on a heating body in recent high-speed and high-temperature spinning and processing steps. There is.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to cope with the recent increase in speed and temperature in the spinning and processing steps of synthetic fibers, and to sufficiently generate static electricity and adhere tar-like substances on a heating body. To provide a synthetic fiber treating agent and a synthetic fiber treating method which can be suppressed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, as a result of at least a part of the function improver, a synthetic composition containing a predetermined amount of a rubidium compound and / or a cesium compound as rubidium and / or cesium. It has been found that the fiber treatment agent is correct and suitable, and that it is correct and preferable to apply a predetermined amount of such a synthetic fiber treatment agent to the synthetic fiber.
[0005]
That is, the present invention relates to a synthetic fiber treating agent containing a lubricant and a function improver, wherein a rubidium compound and / or a cesium compound is converted into rubidium and / or cesium in a total amount of 0.005 as at least a part of the function improver. To 5% by weight of a synthetic fiber treating agent. The present invention also relates to a method for treating synthetic fibers, characterized in that the synthetic fiber treating agent according to the present invention is attached to the synthetic fibers in an amount of 0.1 to 3% by weight.
[0006]
First, the treatment agent for synthetic fibers according to the present invention will be described. The processing agent for synthetic fibers according to the present invention contains a lubricant and a function improver, and contains a rubidium compound and / or a cesium compound as at least a part of the function improver, If necessary, the composition further contains an emulsifier. As the lubricant, the functional improver other than the rubidium compound and the cesium compound, and the emulsifier itself, those known in the art for treating synthetic fibers can be used.
[0007]
Examples of the lubricant include 1) a polyether compound, 2) an aliphatic ester compound, 3) an aromatic ester compound, 4) a (poly) ether ester compound, 5) a mineral oil, and 6) a silicone oil. However, a polyether compound or a mixture of a polyether compound and a (poly) ether ester compound is preferable, and a polyether compound having an average molecular weight of 500 to 20,000 is more preferable.
[0008]
Examples of the polyether compound include polyether monools, polyether diols, and polyether triols each having a polyoxyalkylene group in the molecule. A polyether compound in which an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added in a block or random manner to the above hydroxy compound is preferred.
[0009]
Examples of the aliphatic ester compound include: 1) an ester of an aliphatic monohydric alcohol and an aliphatic monocarboxylic acid, such as butyl stearate, octyl stearate, oleyl laurate, oleyl oleate, and isopentacosanyl isostearate; 2) esters of aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids, such as 1,6-hexanediol didecanoate and trimethylolpropane monooleate monolaurate; 3) dilauryl adipate, dioleyl azelate, etc. Esters of aliphatic monohydric alcohols and aliphatic polycarboxylic acids, and the like. Among them, esters of aliphatic monohydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids, and aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids Esters with acids are preferred.
[0010]
Examples of the aromatic ester compound include: 1) an ester of an aromatic alcohol and an aliphatic monocarboxylic acid such as benzyl stearate and benzyl laurate; 2) diisostearyl isophthalate and trioctyl trimellitate; An ester of an aliphatic monohydric alcohol and an aromatic carboxylic acid is exemplified, and among them, an ester of an aliphatic monohydric alcohol and an aromatic carboxylic acid is preferable.
[0011]
Examples of the (poly) ether ester compound include a (poly) ether compound obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a C1 to C3 aliphatic alcohol having 4 to 26 carbon atoms; A (poly) ether ester compound obtained by esterifying an aliphatic carboxylic acid, 2) a (poly) ether compound obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a 1 to 3 valent aromatic alcohol, and 4 to 26 carbon atoms (Poly) ether ester compound obtained by esterifying an aliphatic carboxylic acid of the formula (3), 3) a (poly) ether compound obtained by adding an alkyl alcohol having 2 to 4 carbon atoms to an aliphatic alcohol having 4 to 26 carbon atoms, and an aromatic carboxylic acid. (Poly) ether ester compounds obtained by esterifying an acid and the like.
[0012]
Examples of the mineral oil include various mineral oils having various viscosities. Among them, the viscosity at 30 ° C. is 2 × 10 -3 ~ 1.3 × 10 -1 m 2 / S and a paraffin component ratio of 60% by weight or more is preferable. Such preferred mineral oils include liquid paraffin oils.
[0013]
Examples of the silicone oil include various silicone oils having various viscosities. Among them, a viscosity at 30 ° C. of 1 × 10 -3 ~ 1m 2 / S is preferred. Each of these linear polyorganosiloxanes has a viscosity of 1 × 10 3 at 30 ° C. -3 ~ 1m 2 / S, a linear polydimethylsiloxane having a modifying group, a linear polydimethylsiloxane having a modifying group, and the like. Examples of the modifying group include an ethyl group, a phenyl group, a fluoropropyl group, an aminopropyl group, a carboxyoctyl group, Examples thereof include a polyoxyethyleneoxypropyl group and an ω-methoxypolyethoxy / polypropoxypropyl group. Among them, a linear polydimethylsiloxane is particularly preferred.
[0014]
Other functional improvers other than the rubidium compound and the cesium compound include: 1) anionic surfactants such as organic sulfonates and organic fatty acid salts, cationic surfactants such as lauryltrimethylammonium ethosulfate, and octyldimethyl. Antistatic agents such as amphoteric surfactants such as ammonium acetate; 2) oiliness improvers such as organic phosphates and fatty acids; 3) polydimethylsiloxane chains having an average molecular weight of 1500 to 3000 as the main chain and having Polyether-modified silicone having a polyoxyalkylene chain having an average molecular weight of 700 to 5,000 as a chain, a permeability improving agent such as a surfactant having a perfluoroalkyl group, 4) a convergence improving agent such as a polyether polyester, 5) an organic titanium Extreme pressure additives such as organic compounds, organic phosphorus compounds, etc. 6) Phenols, phos Aito system, thioether, antioxidants amine such as 7) antirust agents.
[0015]
Further, as the emulsifier, 1) having a polyoxyalkylene group in the molecule, such as polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyalkylene alkyl ester, polyoxyalkylene castor oil, polyoxyalkylene alkylamino ether, etc. Nonionic surfactants, 2) nonionic surfactants of polyhydric alcohol partial ester type such as sorbitan monolaurate, sorbitan triolate, glycerin monolaurate, diglycerin dilaurate, 3) trivalent to hexavalent surfactants Alkylene oxide added to partial ester of alcohol and fatty acid, partial or complete ester of alkylene oxide added tri- to hexa-valent alcohol and fatty acid, tri- to hexa-valent alcohol to hydroxy fatty acid Ester in such as those obtained by adding an alkylene oxide, polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester type nonionic surface active agents. Among these, a polyoxyalkylene alkyl ether having a polyoxyalkylene group having 3 to 15 repeating oxyethylene groups and an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms in the molecule is preferable.
[0016]
As described above, the synthetic fiber treating agent according to the present invention contains a rubidium compound and / or a cesium compound as at least a part of the functionality improver. Various types of rubidium compounds and cesium compounds can be mentioned. Among them, the rubidium compound is preferably an organic acid rubidium, and the cesium compound is preferably an organic acid cesium.
[0017]
Examples of the organic acid that forms the organic acid rubidium or the organic acid cesium include: 1) an organic acid having one or more same acid groups selected from a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and a sulfuric acid group; 2) Organic acids having two or more different acid groups selected from carboxylic acid groups, sulfonic acid groups and sulfuric acid groups.
[0018]
Examples of the organic acid having at least one carboxylic acid group as an acid group include 1) formic acid, acetic acid, propionic acid, caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic acid, Palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, linoleic acid, acrylic acid, aliphatic monocarboxylic acids such as methacrylic acid, 2) oxalic acid, malonic acid, succinic acid, alkenyl succinic acid, adipine Acids, azelaic acid, sebacic acid, undecandioic acid, maleic acid, citric acid, aliphatic polycarboxylic acids such as 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid, 3) alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid Acids, 4) alicyclic polycarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, cyclohexanediacetic acid, etc., 5) benzoic acid And aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid; and 7) alkylthiopropionic acid and alkylthiodipropionic acid. And sulfur-containing aliphatic monocarboxylic acids, and 8) nitrogen-containing aliphatic carboxylic acids such as N-alkylamino acids and N-acylamino acids.
[0019]
Examples of the organic acid having only one or more sulfonic acid group as an acid group include: 1) alkylsulfonic acid such as decylsulfonic acid, dodecylsulfonic acid, tetradecylsulfonic acid, and hexadecylsulfonic acid; 2) butylbenzenesulfonic acid and dodecyl Alkylarylsulfonic acids such as benzenesulfonic acid, octadecylbenzenesulfonic acid, and dibutylnaphthalenesulfonic acid; and 3) ester sulfonic acids such as dibutylsulfosuccinic acid, dioctylsulfosuccinic acid, dodecylsulfoacetic acid, and nonylphenoxy polyethylene glycol sulfoacetic acid.
[0020]
Examples of the organic acid having at least one phosphoric acid group as an acid group include: 1) butyl phosphate, hexyl phosphate, octyl phosphate, 2-ethylhexyl phosphate, decyl phosphate, lauryl phosphate, tridecyl phosphate, stearyl phosphate, oleyl phosphate, and behenyl Alkyl phosphates such as phosphate, 2) (poly) oxyalkylenebutyl phosphate, (poly) oxyalkylenehexyl phosphate, (poly) oxyalkyleneoctyl phosphate, (poly) oxyalkylene 2-ethylhexyl phosphate, (poly) oxyalkylenedecyl phosphate, (Poly) oxyalkylene lauryl phosphate, (poly) oxyalkylene tridecyl phosphate, (poly) oxyalkyl Emissions stearyl phosphate, (poly) oxyalkylene oleyl phosphate, (poly) such oxyalkylene behenyl phosphate (poly) oxyalkylene alkyl phosphate and the like. These alkyl phosphates and (poly) oxyalkylene alkyl phosphates include monoesters, diesters, and polyesters alone or in mixtures.
[0021]
Organic acids having only one or more sulfate groups as acid groups include 1) alkyl sulfates such as decyl sulfate and dodecyl sulfate, 2) sulfates of natural fats and oils such as castor oil sulfated oil and tallow sulfated oil, and 3). Alkyl aryl sulfates such as nonylphenyl sulfate = (poly) oxyalkylene, octylphenyl sulfate = (poly) oxyalkylene, isopropylnaphthyl sulfate = (poly) oxyalkylene, nonylnaphthyl sulfate = (poly) oxyalkylene = (poly) oxyalkylene Is mentioned.
[0022]
Examples of the organic acid having two or more different acid groups selected from a carboxylic acid group, a sulfonic acid group and a sulfuric acid group as the acid group include: 1) 2-sulfonatrauric acid, 2-sulfonatomyristic acid, and 2-sulfoacid. Organic acids having a carboxylic acid group and a sulfonic acid group, such as natopalmitic acid, 2-sulfonatostearic acid, 2-sulfonatoisostearic acid, and 2-sulfonatobehenic acid; 2) monobutyl sulphosuccinate; Monohexyl sulfosuccinate, monooctyl sulfosuccinate, mono-2-ethylhexyl sulfosuccinate, monodecyl sulfosuccinate, monolauryl sulfosuccinate, monotridecyl sulfosuccinate, monostearyl sulfosuccinate, monooleyl sulfosuccinate , Sulfo Organic acids having a carboxylic acid group and a sulfonic acid group, such as monobehenyl succinate; 3) sulfates of glycolic acid, sulfates of lactic acid, sulfates of malic acid, sulfates of hydroxybutyric acid, and sulfates of hydroxystearic acid. Organic acids having a carboxylic acid group and a sulfuric acid group, such as a sulfuric acid ester, a sulfuric acid ester of tartaric acid, a sulfuric acid ester of tetrahydroxysuccinic acid, and a sulfuric acid ester of gluconic acid, are exemplified.
[0023]
Among the organic acids exemplified above, those having a carboxylic acid group as an acid group are preferable, aliphatic carboxylic acids and aromatic carboxylic acids are more preferable, and aliphatic monocarboxylic acids having 6 to 22 carbon atoms and 6 to 22 carbon atoms. 22 aliphatic dicarboxylic acids are particularly preferred.
[0024]
The organic acid rubidium is obtained by the neutralization reaction between the organic acid and rubidium hydroxide as exemplified above, and the organic cesium is obtained by the neutralization reaction between the organic acid and cesium hydroxide as exemplified above.
[0025]
The synthetic fiber treating agent according to the present invention contains the above-described rubidium compound and / or cesium compound in a total amount of 0.005 to 5% by weight as rubidium and / or cesium. Those containing 0.1 to 2% by weight are preferred, and those containing a total of 0.1 to 1.5% by weight are more preferred.
[0026]
As described above, the synthetic fiber treating agent according to the present invention contains a lubricant and a rubidium compound and / or a cesium compound. If necessary, a compound other than the rubidium compound and the cesium compound is required. It contains other functional improvers and emulsifiers. The content ratio thereof is not particularly limited except for the rubidium compound and the cesium compound, but is preferably one containing 50 to 99% by weight of a lubricant, and more preferably one containing 90 to 99% by weight of a lubricant. It is particularly preferable that the balance contains an emulsifier and further a functional improver other than the rubidium compound and the cesium compound.
[0027]
Next, a method for treating synthetic fibers according to the present invention will be described. In the method for treating synthetic fibers according to the present invention, the treatment agent for synthetic fibers according to the present invention as described above is used in an amount of 0.1 to 3% by weight, preferably 0.3 to 1% by weight based on the synthetic fibers. It is a method of attaching. Examples of the step of attaching the synthetic fiber treating agent to the synthetic fiber include a spinning step and a step of simultaneously performing spinning and drawing. Examples of the method of attaching the synthetic fiber treating agent to the synthetic fibers include a roller oiling method, a guide oiling method using a measuring pump, a dipping oiling method, and a spray oiling method. Examples of the form in which the synthetic fiber treating agent is adhered to the synthetic fibers include neat, organic solvent solutions, aqueous liquids, and the like, with the aqueous liquid being preferred. When the aqueous solution of the synthetic fiber treating agent is also applied, the synthetic fiber treating agent is applied to the synthetic fiber in an amount of 0.1 to 3% by weight, preferably 0.3 to 1% by weight.
[0028]
Examples of the synthetic fibers to which the method for treating synthetic fibers according to the present invention is applicable include polyester fibers, polyamide fibers, polyacrylic fibers, polyolefin fibers, and polyurethane fibers. When applied to a system fiber, the effect of the present invention is highly expressed.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the synthetic fiber treating agent of the present invention include the following 1) to 8).
1) 93% by weight of the following lubricant (A-1), 1% by weight of the following organic acid rubidium (B-1), 5% by weight of the following emulsifier (C-1) and the following functional improver A synthetic fiber treating agent containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight) (containing 0.37% by weight as rubidium).
Lubricant (A-1): Ethylene oxide (hereinafter, referred to as EO) and propylene oxide (hereinafter, referred to as PO) are randomly added to butyl alcohol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio). EO and PO are randomly added at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio) to the obtained polyether monool / butyl alcohol having a number average molecular weight of 2500, and the polyether monool / dodecyl alcohol has a number average molecular weight of 1000. Of EO and PO in a block ratio of EO / PO = 35/65 (weight ratio) to polyethertriol having a number average molecular weight of 1400 and a weight ratio of 40/20/30
Organic acid rubidium (B-1): rubidium 2-ethylhexanoate
Emulsifier (C-1): polyoxyethylene (7 mol) lauryl ether
Function improver (D-1): polyether-modified silicone having a polydimethylsiloxane chain having an average molecular weight of 2300 as a main chain and a polyoxyalkylene chain having an average molecular weight of 3000 as a side chain
[0030]
2) 93% by weight of the lubricant (A-1), 1% by weight of the following organic acid rubidium (B-2), 5% by weight of the emulsifier (C-1), and the functional improver A synthetic fiber treating agent (0.43% by weight as rubidium) containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight).
Organic acid rubidium (B-2): zirbidium octenyl succinate
[0031]
3) 93% by weight of the following lubricant (A-2), 1% by weight of the following organic acid rubidium (B-3), 5% by weight of the emulsifier (C-1), and the functional improver A synthetic fiber treating agent containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight) (containing 0.24% by weight as rubidium).
Lubricant (A-2): polyoxyethylene (8 mol) ester of lauryl ether and decanoic acid / random addition of EO and PO to ethylene glycol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio) EO and PO were randomly added at a ratio of EO / PO = 40/60 (weight ratio) to the obtained polyether diol / butyl alcohol having a number average molecular weight of 5000, and EO was added to the polyether diol / butyl alcohol having a number average molecular weight of 5000. And PO are added at random in a ratio of EO / PO = 40/60 (weight ratio) to EO / PO = 35/65 (weight) in a polyether monool / lauryl alcohol having a number average molecular weight of 1500. Of polyether monool having a number average molecular weight of 1400 added in blocks at the ratio of (ratio) = 10/10/50/30 (weight) Mixture of)
Organic acid rubidium (B-3): rubidium dodecylthiopropionate
[0032]
4) 60% by weight of the following lubricant (A-3), 2% by weight of the following organic acid rubidium (B-4), 8% by weight of the emulsifier (C-1), and the following emulsifier (C- 2) 30% by weight (total 100% by weight) of synthetic fiber treating agent (containing 1.02% by weight as rubidium).
Lubricant (A-3): polyether monool / lauryl alcohol having a number average molecular weight of 1,000, wherein EO and PO are randomly added to rapeseed oil / butyl alcohol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio). A mixture of polyether monool having a number average molecular weight of 1400 and a ratio of 75/10/15 (weight ratio) obtained by adding EO and PO in a block ratio of EO / PO = 35/65 (weight ratio)
Organic acid rubidium (B-4): rubidium terephthalate
Emulsifier (C-2): 20 moles of EO added per mole of hydrogenated castor oil
[0033]
5) 93% by weight of the lubricant (A-1), 1% by weight of the following organic cesium (B-9), 5% by weight of the emulsifier (C-1), and the functional improver A synthetic fiber treating agent containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight) (containing 0.48% by weight as cesium).
Organic acid cesium (B-9): cesium 2-ethylhexanoate
[0034]
6) 93% by weight of the lubricant (A-1), 1% by weight of the following organic cesium (B-10), 5% by weight of the emulsifier (C-1), and the functional improver A synthetic fiber treating agent containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight) (containing 0.54% by weight as cesium).
Organic acid cesium (B-10): dicesium octenyl succinate
[0035]
7) 93% by weight of the lubricant (A-2), 1% by weight of the following organic cesium (B-11), 5% by weight of the emulsifier (C-1), and the functional improver A synthetic fiber treating agent containing (D-1) 1% by weight (total 100% by weight) (containing 0.33% by weight as cesium).
Organic acid cesium (B-11): cesium dodecyl thiopropionate
[0036]
8) The above-mentioned lubricant (A-3) is 60% by weight, the following organic acid cesium (B-12) is 2% by weight, the above-mentioned emulsifier (C-1) is 8% by weight, and the above-mentioned emulsifier (C- 2) 30% by weight (total 100% by weight) of a synthetic fiber treating agent (containing 1.24% by weight as cesium).
Organic cesium (B-12): dicesium terephthalate
[0037]
Embodiments of the method for treating synthetic fibers according to the present invention include the following 9).
9) Any one of the above-mentioned 1) to 8) is used as a synthetic fiber treating agent as an aqueous liquid, and the aqueous liquid is spun into polyethylene terephthalate fiber in an amount of 0.5% by weight as a synthetic fiber treating agent. A method for treating synthetic fibers to be attached.
[0038]
Hereinafter, examples and the like will be described in order to make the configuration and effects of the present invention more specific. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples below, parts mean parts by weight, and% means% by weight.
[0039]
【Example】
Test Category 1 (Preparation of processing agent for synthetic fibers)
Example 1
93 parts of the following lubricant (A-1), 1 part of the following rubidium organic acid (B-1), 5 parts of the following emulsifier (C-1), and 1 part of the following functional improver (D-1) The mixture was uniformly mixed to prepare a synthetic fiber treating agent (Example 1).
Lubricant (A-1): EO and PO are added randomly to butyl alcohol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio), and EO is added to polyether monool / butyl alcohol having a number average molecular weight of 2500. PO and EO / PO = 35/65 (weight ratio) are added to a polyether monool / dodecyl alcohol having a number average molecular weight of 1000, which is randomly added at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio). ), A mixture of polyether monools having a number average molecular weight of 1400 and added in the form of blocks in a ratio of 40/20/30 (weight ratio)
Organic acid rubidium (A-1): rubidium 2-ethylhexanoate
Emulsifier (C-1): polyoxyethylene (7 mol) lauryl ether
Functionality improver (D-1): a polyether-modified silicone having a polydimethylsiloxane chain having an average molecular weight of 2300 as a main chain and a polyoxyalkylene chain having an average molecular weight of 3000 as a side chain
[0040]
-Examples 2 to 16 and Comparative Examples 1 to 9
In the same manner as in Example 1, the respective synthetic fiber treating agents of Examples 2 to 16 and Comparative Examples 1 to 9 were prepared. Table 1 summarizes the contents of the synthetic fiber treating agents prepared in each example, including Example 1.
[0041]
[Table 1]
In Table 1,
A-1: EO and PO are randomly added to butyl alcohol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio), and EO and PO are added to EO to PO with a number average molecular weight of 2500. EO and PO at a ratio of EO / PO = 35/65 (weight ratio) to a polyether monool / lauryl alcohol having a number average molecular weight of 1000 added at random in a ratio of / PO = 50/50 (weight ratio). Mixture of polyether monools having a number average molecular weight of 1400 added in block form = 40/20/30 (weight ratio)
A-2: Number average molecular weight obtained by randomly adding EO and PO at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio) to an ester of polyoxyethylene (8 mol) lauryl ether and decanoic acid / ethylene glycol. EO and PO are randomly added at a ratio of EO / PO = 40/60 (weight ratio) to 5000 polyether diol / butyl alcohol and EO and PO are added to a polyether monool / lauryl alcohol having a number average molecular weight of 1500. Of polyether monools having a number average molecular weight of 1400 and having a ratio of EO / PO = 35/65 (weight ratio) in a block ratio of 10/100/50/30 (weight ratio)
A-3: EO and PO are added randomly to rapeseed oil / butyl alcohol at a ratio of EO / PO = 50/50 (weight ratio), and EO and PO are added to polyether monool / lauryl alcohol having a number average molecular weight of 1,000. And EO / PO = 35/65 (weight ratio) in the form of a block, and a mixture of polyether monool having a number average molecular weight of 1400 = 75/10/15 (weight ratio).
A-4: octyl stearate / viscosity at 25 ° C. of 3 × 10 -2 m 2 / S mineral oil = 60/40 (weight ratio) mixture
[0043]
B-1: Rubidium 2-ethylhexanoate
B-2: Zirbidium octenyl succinate
B-3: Rubidium dodecylthiopropionate
B-4: Zirbidium terephthalate
B-5: Rubidium dodecyl sulfonate
B-6: Rubidium phosphate ester of dodecyl alcohol (EO) 5 mol adduct
B-7: Rubidium dodecyl sulfate
B-8: Zirbidium monooctylsulfosuccinate
B-9: Cesium 2-ethylhexanoate
B-10: Dicesium octenyl succinate
B-11: Cesium dodecylthiopropionate
B-12: Disesium terephthalate
B-13: Cesium dodecyl sulfonate
B-14: Cesium phosphate ester of 5 mol dodecyl alcohol (EO) adduct
B-15: Cesium dodecyl sulfate
B-16: dicesium monooctylsulfosuccinate
[0044]
C-1: polyoxyethylene (7 mol) lauryl ether
C-2: 20 mol of EO added to hydrogenated castor oil
C-3: glycerin monolaurate
[0045]
D-1: Polyether-modified silicone having a polydimethylsiloxane chain having an average molecular weight of 2300 as a main chain and a polyoxyalkylene chain having an average molecular weight of 3000 as a side chain
D-2: di (carboxylate ethyl) dihydrogen titanate
D-3: Potassium oleate
D-4: Tridecylsulfonic acid sodium salt
D-5: potassium phosphate salt of α-lauryl-ω-hydroxy (trioxyethylene)
D-6: Tetraethylammonium oleate
D-7: Lauryl dimethyl betaine
[0046]
Test Category 2 (Adhesion and Evaluation of Synthetic Fiber Treatment Agent to Synthetic Fiber)
・ Adhesion of synthetic fiber treating agents to synthetic fibers
Each of the synthetic fiber treating agents prepared in Test Category 1 and the dilution water were uniformly mixed to obtain a 10% aqueous liquid. A traveling yarn after a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium oxide content of 0.2% is dried by a conventional method, spun at 295 ° C. using an extruder, discharged from a die and cooled and solidified. Then, the prepared 10% aqueous liquid was adhered by a guide lubrication method using a metering pump so that the adhered amount as a treating agent for synthetic fibers became the adhered amount shown in Table 2, and then bundled with a guide. The film was wound at a speed of 3000 m / min without mechanical stretching, and a partially drawn yarn of 128 dtex and 36 filaments was obtained as a 10 kg wound cake.
[0047]
・ Evaluation of antistatic properties
The test yarn collected from the cake obtained above was run in an atmosphere of 25 ° C. and 30% RH at an initial tension of 20 g, at a yarn speed of 700 m / min and at a level of 1200 m / min. The charged voltage of the yarn was measured by a current collecting potential difference meter. The measured charged voltage was evaluated based on the following criteria. The results are summarized in Table 2.
Evaluation criteria
AAA: Absolute value of charged voltage is less than 0.1 kV
AA: Absolute value of charged voltage is 0.1 kV or more and less than 0.5 kV
A: Absolute value of charged voltage is 0.5 kV or more and less than 1 kV
B: Absolute value of charged voltage is 1 kV or more and less than 5 kV
C: Absolute value of charged voltage is 5 kV or more
[0048]
・ Evaluation of tar prevention
The test yarn collected from the cake obtained above was wound around a hot roller having a surface temperature of 240 ° C. at an initial tension of 20 g and a yarn speed of 800 m / min, and allowed to run. After 2 hours, it was visually observed at two levels. The amount of tar observed was evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
Evaluation criteria
AAA: no tar is observed
AA: Tar is slightly observed
A: Some tar is observed
B: Tar is clearly recognized
C: A considerable amount of tar is observed.
[0049]
[Table 2]
In Table 2,
Attached amount:% attached as a synthetic fiber treating agent to synthetic fibers
[0051]
【The invention's effect】
As already apparent, the present invention described above has been developed in response to the recent increase in speed and temperature in the spinning and processing steps of synthetic fibers, and the generation of static electricity and tar-like substances on a heating element. There is an effect that the adhesion of the particles can be sufficiently suppressed.
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