JP3725467B2

JP3725467B2 - Synthetic fiber treatment agent and synthetic fiber treatment method

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Publication number: JP3725467B2
Application number: JP2001374616A
Authority: JP
Inventors: 晃司藤本; 洋山北; 文彦木村
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003171879A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法に関する。近年、合成繊維の熱処理工程、例えば仮撚工程においては、高速化及び高温度化が更に一段と進み、そのため加撚部の加熱ヒータートラックから走行糸条が飛び出す現象（以下、ジャンピングという）が問題となっている。かかるジャンピングは、カチオン可染ポリエステル繊維、繊度が小さく、フィラメント数が多い、所謂ハイカウントマルチフィラメントと呼ばれる合成繊維で特に問題となっている。ジャンピングが発生すると、毛羽や糸切れ等が発生して、糸品質や作業性を著しく低下させる。ジャンピングの発生頻度を低減するため、合成繊維に対する合成繊維処理剤の付着量を上げることが行なわれているが、このようにすると、ジャンピングの発生頻度は相応に低減できるものの、加撚部の加熱ヒータープレート上へのタール状物質の付着が増加し、これにより毛羽や糸切れ等が発生して、糸品質や作業性を著しく低下させる。本発明は合成繊維の熱処理工程、例えば仮撚工程における加熱ヒータープレート上へのタール状物質の付着を抑制しながらジャンピングを防止できる合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ジャンピングを防止する合成繊維処理剤として、１）高分子量ポリエーテル化合物、第４級アンモニウム塩及び潤滑剤から成る合成繊維処理剤（特開昭６１−２５２３７０）、２）高分子量ポリエーテル化合物、アミンオキサイド化合物及び潤滑剤から成る合成繊維処理剤（特開昭６１−２６６６７５）等が提案されている。ところが、これら従来の合成繊維処理剤では、近年における合成繊維の熱処理工程、例えば仮撚工程での高速化及び高温度化に対応できず、加熱ヒータープレート上へのタール状物質の付着を抑制しながらジャンピングを防止することができないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、近年における合成繊維の熱処理工程、例えば仮撚工程での高速化及び高温度化に対応して、加撚部の加熱ヒータープレート上へのタール状物質の付着を抑制しながらジャンピングを防止できる合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を所定割合で含有しており、且つ特定条件下での繊維−繊維間摩擦帯電圧及び繊維−繊維間静摩擦係数が所定範囲内となる合成繊維処理剤が正しく好適であり、またかかる合成繊維処理剤を熱処理工程に供する合成繊維に対し所定割合で付着させることが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記のＡ成分を５０〜９２重量％、Ｂ成分を１〜４５重量％及びＣ成分を１〜２０重量％含有しており、且つこれらの３成分を合計６５重量％以上となるよう含有していて、下記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−１５００〜＋１５００ボルト及び繊維−繊維間静摩擦係数が０．１７〜０．３３の範囲内となるものであることを特徴とする合成繊維処理剤に係る。
【０００６】
また本発明は、前記の本発明に係る合成繊維処理剤を水性液となし、該水性液を熱処理工程に供する合成繊維に対し該合成繊維処理剤として０．１〜２重量％となるよう付着させることを特徴とする合成繊維処理方法に係る。
【０００７】
Ａ成分：平均分子量７００〜３５００の下記の式１で示されるポリエーテル化合物
【０００８】
【式１】
(Ａ^１−Ｂ^１)_ｍＴ^１
【０００９】
式１において、
Ａ^１：１価の炭化水素基、アシル基又は水素原子
Ｂ^１：炭素数２〜４のオキシアルキレン基を構成単位とするポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基
Ｔ^１：１〜４価の炭化水素基、アシル基又は水素原子
ｍ：Ｔ^１が１〜４価の炭化水素基の場合は１〜４の整数、Ｔ^１がアシル基又は水素原子の場合は１
【００１０】
Ｂ成分：平均分子量５０００〜１００００の下記の式２で示されるポリエーテル化合物及び平均分子量３０００〜４００００の下記のポリエーテルポリエステル化合物から選ばれる一つ又は二つ以上
【００１１】
【式２】
(Ａ^２−Ｂ^２)_ｎＴ^２
【００１２】
式２において、
Ａ^２：１価の炭化水素基、アシル基又は水素原子
Ｂ^２：炭素数２〜４のオキシアルキレン基を構成単位とするポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基
Ｔ^２：２又は３価の炭化水素基、又は有機ジカルボン酸から全ての水酸基を除いた残基
ｎ：Ｔ^２が２又は３価の炭化水素基の場合は２又は３の整数、Ｔ^２が有機ジカルボン酸から全ての水酸基を除いた残基の場合は２
【００１３】
ポリエーテルポリエステル化合物：下記のＰ成分とＱ成分とを縮重合反応させて得られるポリエーテルポリエステル化合物及び下記のＰ成分とＱ成分とＲ成分とを縮重合反応させて得られるポリエーテルポリエステルから選ばれる一つ又は二つ以上
Ｐ成分：炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、芳香族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体から選ばれる一つ又は二つ以上
Ｑ成分：いずれも炭素数２〜４のオキシアルキレン単位を構成単位とするポリオキシアルキレン基を有する、ポリオキシアルキレンモノオール、ポリオキシアルキレンジオール及びポリオキシアルキレントリオールから選ばれる一つ又は二つ以上
Ｒ成分：炭素数２〜６のアルキレンジオール
【００１４】
Ｃ成分：第４級アンモニウム塩、有機アミンオキサイド、両性化合物、脂肪酸塩、有機スルホン酸塩、有機硫酸塩及び有機リン酸エステル塩から選ばれる一つ又は二つ以上
【００１５】
繊維−繊維間摩擦帯電圧：下記の給油済みポリエステルフィラメント繊維を、２５℃で相対湿度６５％の雰囲気下に、糸速１００ｍ／分、ドラフト比０．９６、加撚部側ヒータープレート表面温度１８０℃及び撚数１５００ｔ／ｍの条件でピン仮撚加工したときの該加撚部側ヒータープレートにおける該給油済みポリエステルフィラメント繊維の帯電圧
【００１６】
繊維−繊維間静摩擦係数：下記の給油済みポリエステルフィラメント繊維同士を、２５℃で相対湿度６５％の雰囲気下に、接触長さ８０mm、相対速度０．０１６mm／秒及び荷重３ｇの条件で摩擦したときの摩擦係数
【００１７】
給油済みポリエステルフィラメント繊維：５−スルホイソフタル酸ナトリウムから形成された構成単位を２モル％含有する変性ポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維であって、強度が３．８ｇ／ｄ、伸度が２６％及び繊度／フィラメント数が７５デシテックス／３６フィラメントである変性ポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維に、合成繊維処理剤を０．６重量％となるよう付着させたもの
【００１８】
本発明に係る合成繊維処理剤に用いるＡ成分は、平均分子量７００〜３５００の式１で示されるポリエーテル化合物である。かかるポリエーテル化合物には、１）式１中のＡ^１の全てが水素原子である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ａという）、２）式１中のＡ^１の一部が水素原子であり、残部が１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｂという）、３）式１中のＡ^１の全てが１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｃという）、４）式１中のＡ^１の一部が水素原子であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｄという）、５）式１中のＡ^１の全てがアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｅという）、６）式１中のＡ^１の一部が水素原子であり、他の一部が１価の炭化水素基であって、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｆという）、７）式１中のＡ^１の一部が１価の炭化水素基であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｇという）、８）ポリエーテル化合物ａ〜ｇのうちでいずれか二つ以上の任意の混合物が含まれる。
【００１９】
ポリエーテル化合物ａ〜ｇは、いずれも公知の方法で合成できる。例えば、ポリエーテル化合物ａは、式１中のＴ^１に相当する炭化水素基を有する１〜４価のヒドロキシ化合物又は１価のカルボン酸に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを逐次付加反応させることにより合成できる。またポリエーテル化合物ｂ及びｃは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式１中のＡ^１に相当する炭化水素基で封鎖することにより合成できる。更にポリエーテル化合物ｄ及びｅは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をアシル化反応によって式１中のＡ^１に相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。更にまたポリエーテル化合物ｆ及びｇは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式１中のＡ^１に相当する炭化水素基で封鎖すると共にアシル化反応によって式１中のＡ^１に相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。
【００２０】
ポリエーテル化合物ａの合成に供する１〜４価のヒドロキシ化合物としては、
１）メチルアルコール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、イソブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−プロピルアルコール、１２−エイコシルアルコール、ビニルアルコール、ブテニルアルコール、ヘキサデセニルアルコール、オレイルアルコール、エイコセニルアルコール、２−メチル−２−プロピレン−１−オール、６−エチル−２−ウンデセン−１−オール、２−オクテン−５−オール、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数１〜４０の１価の脂肪族ヒドロキシ化合物、２）フェノール、プロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデシルフェノール等の芳香環を有する１価のヒドロキシ化合物、３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の２〜４価の脂肪族ヒドロキシ化合物が挙げられるが、なかでも炭素数３〜１６の１価の脂肪族ヒドロキシ化合物が好ましく、プロピルアルコール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、テトラデシルアルコールがより好ましい。
【００２１】
またポリエーテル化合物ａの合成に供する１価のカルボン酸としては、酢酸、酪酸、プロピオン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、２−エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸等の炭素数２〜２２の脂肪酸が挙げられるが、なかでもカプロン酸、カプリル酸、ドデカン酸、ミリスチン酸等の炭素数６〜１４の脂肪酸が好ましい。
【００２２】
更にポリエーテル化合物ａの合成に供する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で又は混合で使用できる。混合で用いる場合、１〜４価のヒドロキシ化合物又は１価のカルボン酸へのアルキレンオキサイド付加形態としては、ランダム付加、ブロック付加、ランダム・ブロック付加が挙げられる。
【００２３】
ポリエーテル化合物ｂ及びｃにおいて、式１中のＡ^１に相当する１価の炭化水素基としては、１）メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ビニル基、ブテニル基、ヘキサデセニル基等の炭素数１〜８の１価の脂肪族炭化水素基、３）フェノキシ基、プロピルフェノキシ基、オクチルフェノキシ基、ベンジル基等の芳香環を有する１価の炭化水素基等が挙げられるが、なかでもメチル基が好ましい。
【００２４】
ポリエーテル化合物ｄ及びｅにおいて、式１中のＡ^１に相当するアシル基としては、１）アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基、３）ベンゾイル基、トルオイル基、ナフトイル基等の芳香環を有するアシル基等が挙げられるが、なかでもアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基等の炭素数１〜４のアシル基が好ましい。
【００２５】
ポリエーテル化合物ｆ及びｇにおいて、式１中のＡ^１に相当する炭化水素基は、ポリエーテル化合物ｂ及びｃにおいて前記したことと同様であり、また式１中のＡ^１に相当するアシル基は、ポリエーテル化合物ｄ及びｅにおいて前記したことと同様である。
【００２６】
以上説明した式１で示されるポリエーテル化合物は、いずれも平均分子量が７００〜３５００のものとするが、１５００〜３０００のものとするのが好ましく、なかでも式１中のｍが１である場合のものがより好ましい。
【００２７】
本発明に係る合成繊維処理剤に用いるＢ成分には、１）平均分子量５０００〜１００００の式２で示されるポリエーテル化合物、２）共に前記したＰ成分とＱ成分とを縮重合反応させて得られる平均分子量３０００〜４００００のポリエーテルポリエステル化合物、３）いずれも前記したＰ成分とＱ成分とＲ成分とを縮重合反応させて得られる平均分子量３０００〜４００００のポリエーテルポリエステル化合物、４）以上の１）〜３）のうちでいずれか二つ以上の任意の混合物が含まれる。
【００２８】
式２で示されるポリエーテル化合物には、１）式２中のＡ^２の全てが水素原子である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｐという）、２）式２中のＡ^２の一部が水素原子であり、残部が１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｑという）、３）式２中のＡ^２の全てが１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｒという）、４）式２中のＡ^２の一部が水素原子であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｓという）、５）式２中のＡ^２の全てがアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｔという）、６）式２中のＡ^２の一部が水素原子であり、他の一部が１価の炭化水素基であって、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｕという）、７）式２中のＡ^２の一部が１価の炭化水素基であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｖという）が含まれる。
【００２９】
ポリエーテル化合物ｐ〜ｖは、いずれも公知の方法で合成できる。例えば、ポリエーテル化合物ｐは、式２中のＴ^２に相当する炭化水素基を有する２又は３価のヒドロキシ化合物又は２価のカルボン酸に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを逐次付加反応させることにより合成できる。またポリエーテル化合物ｑ及びｒは、ポリエーテル化合物ｐの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式２中のＡ^２に相当する炭化水素基で封鎖することにより合成できる。更にポリエーテル化合物ｓ及びｔは、ポリエーテル化合物ｐの末端水酸基の一部又は全部をアシル化反応によって式２中のＡ^２に相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。更にまたポリエーテル化合物ｕ及びｖは、ポリエーテル化合物ｐの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式２中のＡ^２に相当する炭化水素基で封鎖すると共にアシル化反応によって式２中のＡ^２に相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。
【００３０】
ポリエーテル化合物ｐの合成に供する２又は３価のヒドロキシ化合物は、ポリエーテル化合物ａの合成に供する１〜４価のヒドロキシ化合物のうちで２又は３価のヒドロキシ化合物について前記したことと同様である。またポリエーテル化合物ｐの合成に供する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドは、ポリエーテル化合物ａの合成に供する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドについて前記したことと同様である。
【００３１】
ポリエーテル化合物ｐの合成に供する２価のカルボン酸としては、１）琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、２）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸塩、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられるが、なかでも琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸の炭素数４〜１１の脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
【００３２】
ポリエーテル化合物ｑ及びｒにおいて、式２中のＡ^２に相当する１価の炭化水素基は、ポリエーテル化合物ｂ及びｃにおける式１中のＡ^１に相当する１価の炭化水素基について前記したことと同様である。またポリエーテル化合物ｓ及びｔにおいて、式２中のＡ^２に相当するアシル基は、ポリエーテル化合物ｄ及びｅにおける式１中のＡ^１に相当するアシル基について前記したことと同様である。
【００３３】
ポリエーテル化合物ｕ及びｖにおいて、式２中のＡ^２に相当する炭化水素基は、ポリエーテル化合物ｑ及びｒにおいて前記したことと同様であり、また式２中のＡ^２に相当するアシル基は、ポリエーテル化合物ｓ及びｔにおいて前記したことと同様である。
【００３４】
以上説明した式２で示されるポリエーテル化合物は、いずれも平均分子量が５０００〜１００００のものとする。
【００３５】
Ｂ成分としてのポリエーテルポリエステル化合物の合成に供するＰ成分としては、１）コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、α、ω−ドデカンジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクタデセニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸、２）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸塩、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、３）コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、アゼライン酸ジメチル、セバシン酸ジメチル等の前記１）のエステル形成性誘導体、４）フタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、５−スルホイソフタル酸ジメチル塩、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジエチル、１，４−ナフタレンジカルボン酸ジメチル等の前記２）のエステル形成性誘導体が挙げられる。なかでもアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸塩等の芳香環が１個の芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成性誘導体が好ましい。かかる有機ジカルボン酸及び有機ジカルボン酸のエステル形成性誘導体を縮合重合反応に供する場合、１種類を用いても又は２種類以上を用いてもよい。
【００３６】
Ｂ成分としてのポリエーテルポリエステル化合物の合成に供するＱ成分としては、いずれも炭素数２〜４のオキシアルキレン単位を構成単位とするポリオキシアルキレン基を有する、ポリオキシアルキレンモノオール、ポリオキシアルキレンジオール、ポリオキシアルキレントリオール、これらの任意の混合物が挙げられる。
【００３７】
ポリオキシアルキレンモノオールとしては、例えば後述するようなポリオキシアルキレンジオールの片末端を１価の炭化水素基で封鎖したものが挙げられる。かかる１価の炭化水素基としては、１）メチル基、エチル基、ブチル基、ｎ−オクチル基、ラウリル基、ステアリル基、イソプロピル基、２−エチルヘキシル基等の炭素数１〜２２の脂肪族炭化水素基、２）フェニル基、モノブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基等の芳香環を有する炭化水素基等が挙げられるが、なかでも炭素数４〜１２の脂肪族炭化水素基が好ましい。
【００３８】
ポリオキシアルキレンジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のアルキレンジオールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加反応させたものが挙げられる。なかでも平均分子量５００〜５０００のものが好ましい。
【００３９】
ポリオキシアルキレントリオールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン等の炭素数２〜６のアルキレントリオールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加反応させたものが挙げられる。なかでも平均分子量５００〜５０００のものが好ましい。
【００４０】
Ｂ成分としてのポリエーテルポリエステル化合物の合成に供するＲ成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のアルキレンジオールが挙げられるが、なかでもエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等の炭素数２又は３のアルキレンジオールが好ましい。
【００４１】
Ｂ成分としてのポリエーテルポリエステル化合物は、それが以上説明したようなＰ成分とＱ成分との縮重合反応により得られるものの場合、ポリエーテルポリエステル化合物中、Ｐ成分から形成された構成単位を好ましくは４０〜６０モル％、より好ましくは４８〜５２モル％、Ｑ成分から形成された構成単位を好ましくは４０〜６０モル％、より好ましくは４８〜５２モル％の割合で有するものとする。またそれがＰ成分とＱ成分とＲ成分との縮重合反応により得られるものの場合、ポリエーテルポリエステル化合物中、Ｐ成分から形成された構成単位を好ましくは４０〜６０モル％、より好ましくは４８〜５３モル％、Ｑ成分から形成された構成単位を好ましくは１０〜３０モル％、より好ましくは２２〜２７モル％、Ｒ成分から形成された構成単位を好ましくは２０〜４０モル％、より好ましくは２５〜３０モル％の割合で有するものとする。
【００４２】
Ｂ成分としてのポリエーテルポリエステルは、いずれも公知の方法で合成できる。例えば、Ｐ成分である有機ジカルボン酸と、Ｑ成分であるポリオキシアルキレンジオールと、Ｒ成分であるアルキレンジオールとを、公知のアニオン重合触媒、カチオン重合触媒又は配位アニオン重合触媒等の存在下、高温高真空下に低分子量化合物を留去しながら重縮合反応させてポリエーテルポリエステル化合物とする直接重縮合反応により合成できる。
【００４３】
以上説明したＢ成分としてのポリエーテルポリエステル化合物は、いずれも平均分子量が３０００〜４００００のものとするが、４０００〜２００００のものとするのが好ましい。
【００４４】
本発明に係る合成繊維処理剤に用いるＣ成分には、１）第４級アンモニウム塩、２）有機アミンオキサイド、３）両性化合物、４）脂肪酸塩、５）有機スルホン酸塩、６）有機硫酸塩、７）有機リン酸エステル塩、８）以上の１）〜７）のうちでいずれか二つ以上の任意の混合物が含まれる。
【００４５】
Ｃ成分としての第４級アンモニウム塩は、第４級アンモニウムカチオン基とアニオン基とから構成される。一方の第４級アンモニウムカチオン基としては、１）窒素原子に結合する有機基がいずれも炭素数１〜２５のアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、２）窒素原子に結合する有機基がいずれも炭素数２〜２５のアルケニル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、３）窒素原子に結合する有機基がいずれも炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、４）窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、５）窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、６）窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数２〜２５のアルケニル基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、７）窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、他の一部が炭素数２〜２５のアルケニル基であって、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基が挙げられる。
【００４６】
具体的に第４級アンモニウムカチオン基としては、１）テトラメチルアンモニウム、トリメチルエチルアンモニウム、トリプロピルメチルアンモニウム、トリブチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、トリエチルイソオクチルアンモニウム、トリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルラウリルアンモニウム、トリメチルステアリルアンモニウム等の、窒素原子に結合する有機基がいずれも炭素数１〜２５のアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、２）ジブテニルジエチルアンモニウム、ジメチルジオレイルアンモニウム、トリメチルオレイルアンモニウム、トリエチルエイコセニルアンモニウム等の、窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基、３）トリブチルヒドロキシエチルアンモニウム、ジ（ヒドロキシエチル）ジプロピルアンモニウム、トリ（ヒドロキシエチル）オクチルアンモニウム、トリ（ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウム等の、窒素原子に結合する有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基等が挙げられる。なかでも窒素原子に結合する四つの有機基のうちで三つ以上が炭素数１〜４のアルキル基である場合の第４級アンモニウムカチオン基が好ましい。これには例えば、トリブチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、トリメチルオクチルアンモニウム、トリメチルラウリルアンモニウム、トリメチルオレイルアンモニウム等が挙げられる。
【００４７】
他方のアニオン基としては、有機リン酸エステル、有機硫酸エステル、有機スルホン酸エステル、有機カルボン酸等の１〜３価の有機酸から水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基が挙げられる。これには例えば、１）メチルリン酸エステル、ジエチルリン酸エステル、ジオクチルリン酸エステル、メチルオレイルリン酸エステル、ノニルフェニルオキシエトキシエチル・メチルリン酸エステル等の炭素数１〜３０の有機リン酸エステルから水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基、２）メチルサルフェート、エチルサルフェート、ラウリルサルフェート、オクチルフェニルオキシポリエトキシエチルサルフェート等の炭素数１〜３０の有機硫酸エステルから水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基、３）ブチルスルホネート、ラウリルスルホネート、ステアリルスルホネート、オレイルスルホネート、ｐ−トルエンスルホネート、ドデシルフェニルスルホネート、オレイルフェニルスルホネート、ナフチルスルホネート、ジイソプロピルナフチルスルホネート等の炭素数１〜３０の有機スルホン酸エステルから水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基、４）酢酸、カプロン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、マロン酸、アジピン酸、セバシン酸、ペンタデセニルコハク酸等の炭素数１〜３０の脂肪族カルボン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸等の炭素数７〜３０の芳香族カルボン酸、乳酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の炭素数３〜３０の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、チオジプロピオン酸等の炭素数３〜３０の含硫黄脂肪族カルボン酸等の炭素数１〜３０の有機カルボン酸から水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基が挙げられる。なかでも炭素数１〜２６の脂肪族リン酸エステルから水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基、炭素数１〜２６の脂肪族スルホン酸エステルから水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基、炭素数２〜２６の脂肪族カルボン酸から水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基が好ましい。
【００４８】
Ｃ成分としての第４級アンモニウム塩は、いずれも公知の方法で合成できる。これには例えば、１）相当する３級アミンとトリアルキルリン酸エステルとを反応させる方法、２）相当する３級アミンとジアルキル硫酸とを反応させる方法、３）相当する３級アミンに水の存在下でエチレンオキサイドを反応させて第４級アンモニウムハイドロオキサイドとした後にスルホン酸エステルを反応させる方法、４）相当する３級アミンとアルキルハライドとを反応させて第４級アンモウムハライドとした後にカルボン酸金属塩を反応させる方法等が挙げられる。
【００４９】
Ｃ成分としての有機アミンオキサイドとしては、１）ジメチルエチルアミンオキサイド、ジメチルプロピルアミンオキサイド、ジメチルヘキシルアミンオキサイド、ジメチルオクチルアミンオキサイド、ジメチルノニルアミンオキサイド、ジメチルラウリルアミンオキサイド、ジメチルミリスチルアミンオキサイド、ジメチルセチルアミンオキサイド、ジメチルステアリルアミンオキサイド、ジメチルエイコシルアミンオキサイド、ジヘキシルメチルアミンオキサイド、ジオクチルメチルアミンオキサイド、ジノニルメチルアミンオキサイド、ジラウリルメチルアミンオキサイド、ジミリスチルメチルアミンオキサイド、ジセチルメチルアミンオキサイド、ジステアリルメチルアミンオキサイド、ジエイコシルメチルアミンオキサイド等の窒素原子に結合している脂肪族炭化水素基が全て炭素数１〜２４の飽和脂肪族炭化水素基である有機アミンオキサイド、２）２−テトラデセニルアミンオキサイド、２−ペンタデセニルアミンオキサイド、２−オクタデセニルアミンオキサイド、１５−ヘキサデセニルアミンオキサイド、オレイルアミオキサイドン、リノレイルアミンオキサイド、エレオステアリルアミンオキサイド、ジ２−テトラデセニルアミンオキサイド、ジ２−ペンタデセニルアミンオキサイド、ジ２−オクタデセニルアミンオキサイド、ジ１５−ヘキサデセニルアミンオキサイド、ジオレイルアミンオキサイド、ジリノレイルアミンオキサイド、ジエレオステアリルアミンオキサイド等の窒素原子に結合している脂肪族炭化水素基のうちで少なくとも一つが炭素数１４〜２４の不飽和脂肪族炭化水素基である有機アミンオキサイドが挙げられる。なかでもジメチルオクチルアミンオキサイド、ジメチルノニルアミンオキサイド、ジメチルラウリルアミンオキサイド、ジメチルミリスチルアミンオキサイド、ジメチルセチルアミンオキサイド、ジメチルステアリルアミンオキサイド等の窒素原子に結合している脂肪族炭化水素基が全て炭素数１〜１８の飽和脂肪族炭化水素基である有機アミンオキサイドが好ましい。
【００５０】
Ｃ成分としての両性化合物としては、１）分子中に少なくとも一つの炭素数が８〜２２の炭化水素基を有するベタイン型両性化合物、２）分子中に少なくとも一つの炭素数が８〜２２の炭化水素基を有するアラニン型両性化合物が挙げられる。具体的にかかるベタイン型両性化合物としては、オクチルジメチルアンモニオアセタート、デシルジメチルアンモニオアセタート、ドデシルジメチルアンモニオアセタート、ヘキサデシルジメチルアンモニオアセタート、オクタデシルジメチルアンモニオアセタート、ノナデシルジメチルアンモニオアセタート、オクタデセニルジメチルアンモニオアセタート、ドデシルアミノプロピルジメチルアンモニオアセタート、オクタデシルアミノプロピルジメチルアンモニオアセタート、オクタデセニルアミノプロピルジメチルアンモニオアセタート等が挙げられ、またアラニン型両性化合物としては、Ｎ，Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−オクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−ドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−テトラデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−ヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−カルボキシエチル）−オクタデシルアミン、Ｎ−（２−カルボキシエチル）−ドデシルアミン、Ｎ−（２−カルボキシエチル）−オクタデシルアミン等が挙げられる。
【００５１】
Ｃ成分としての脂肪酸塩としては、１）炭素数６〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩、２）炭素数６〜２２の脂肪酸のアミン塩、３）炭素数６〜２２の脂肪酸のホスホニウム塩が挙げられる。かかる炭素数６〜２２の脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルシン酸、リノール酸、ドデセニルコハク酸等が挙げられる。またアルカリ金属塩を構成することと成るアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。更にアミン塩を構成することとなるアミンとしては、１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン等の脂肪族アミン類、２）アニリン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン類、３）モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン類、４）アンモニア等が挙げられる。更にまたホスホニウム塩を構成するホスホニウム基としては、１）テトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、トリメチルエチルホスホニウムトリメチルプロピルホスホニウム、トリメチルオクチルホスホニウム、トリメチルドデシルホスホニウム、トリメチルオクタデシルホスホニウム等のリン原子に結合する有機基が全て脂肪族炭化水素基であるホスホニウム基、２）トリメチルフェニルホスホニウム、トリエチルフェニルホスホニウム、トリブチルフェニルホスホニウム、ジメチルジフェニルホスホニウム、トリフェニルエチルホスホニウム、テトラフェニルホスホニウム等のリン原子に結合する有機基のうちで少なくとも一つが芳香族炭化水素基であるホスホニウム基等が挙げられる。なかでも、脂肪酸塩としては、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、脂肪酸アルカノールアミン、脂肪酸ホスホスニウムが好ましい。
【００５２】
Ｃ成分としての有機スルホン酸塩としては、１）炭素数６〜２２の有機スルホン酸アルカリ金属塩、２）炭素数６〜２２の有機スルホン酸ホスホニウム塩等が挙げられる。かかる有機スルホン酸塩を構成する炭素数６〜２２の有機スルホン酸としては、１）デシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸、イソトリドデシルスルホン酸、テトラデシルスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸等のアルキルスルホン酸、２）ブチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸等のアルキルアリールスルホン酸、３）ジオクチルスルホコハク酸エステル、ジブチルスルホコハク酸エステル、ドデシルスルホ酢酸エステル、ノニルフェノキシポリエチレングリコールスルホ酢酸エステル等のエステルスルホン酸が挙げられる。また有機スルホン酸アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属及び有機スルホン酸ホスホニウム塩を構成するホスホニウム基は、脂肪酸塩について前記したことと同様である。なかでも、有機スルホン酸塩としては、アルキル基の炭素数が１０〜１８のアルキルスルホン酸ホスホニウム塩が好ましい。
【００５３】
Ｃ成分としての有機硫酸塩としては、１）デシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸リチウム、ヘキサデシル硫酸カリウム等のアルキル硫酸アルカリ金属塩、２）牛脂硫酸化油、ひまし油硫酸化油等の天然油脂の硫酸化物のアルカリ金属塩等が挙げられる。なかでも、有機硫酸塩としては、ドデシル硫酸ナトリウムが好ましい。
【００５４】
Ｃ成分としての有機リン酸エステル塩としては、１）アルキル基の炭素数が４〜２２であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩、２）アルキル基の炭素数が４〜２２であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５個である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００５５】
前記のようなアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩としては、ブチルリン酸エステルアルカリ金属塩、ペンチルリン酸エステルアルカリ金属塩、ヘキシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ヘプチルリン酸エステルアルカリ金属塩、オクチルリン酸エステルアルカリ金属塩、イソオクチルリン酸エステルアルカリ金属塩、２−エチルヘキシルリン酸エステルアルカリ金属塩、デシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ドデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、トリデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ミリスチルリン酸エステルアルカリ金属塩、セチルリン酸エステルアルカリ金属塩、ステアリルリン酸エステルアルカリ金属塩、エイコシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ベヘニルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。なかでもアルキル基の炭素数が１２〜１８であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩が好ましい。これらのアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩には、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、モノエステル体とジエステル体との混合物が含まれ、ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
【００５６】
また前記のような（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩としては、ポリオキシアルキレンブチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンペンチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンヘキシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンヘプチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンオクチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンイソオクチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレン−２−エチルヘキシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンデシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンラウリルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレントリデシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンミリスチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンセチルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンステアリルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンエイコシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、ポリオキシアルキレンベヘニルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。かかるポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩において、（ポリ）オキシアルキレン基としては、（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン基、（ポリ）オキシエチレンオキシプロピレン基等が挙げられる。なかでもアルキル基の炭素数が８〜１８であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜３個である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩が好ましい。これらのポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩には、モノエステル体の単独物、ジエステル体の単独物、モノエステル体とジエステル体との混合物が含まれ、ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステル体（対称形のジエステル）と、異なるアルキル基を有するジエステル体（非対称形のジエステル）とがある。
【００５７】
本発明に係る合成繊維処理剤は、Ｃ成分として、以上説明したような第４級アンモニウム塩、有機アミンオキサイド、両性化合物、脂肪酸塩、有機スルホン酸塩、有機硫酸塩及び有機リン酸エステル塩から選ばれる一つまたは二つ以上を用いるものであるが、第４級アンモニウム塩、有機アミンオキサイド、脂肪酸塩及び有機スルホン酸塩から選ばれる一つまたは二つ以上を用いるのが好ましい。
【００５８】
本発明に係る合成繊維処理剤は、いずれも以上説明したＡ成分を５０〜９２重量％、好ましくは５５〜８５重量％、Ｂ成分を１〜４５重量％、好ましくは２〜３５重量％及びＣ成分を１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％の割合で含有するものであって、これらの３成分を合計６５重量％以上となるよう含有するものである。
【００５９】
また本発明に係る合成繊維処理剤は、繊維−繊維間摩擦帯電圧が−１５００〜＋１５００ボルトの範囲内、好ましくは−１２００〜＋１０００ボルトの範囲内となるものである。ここで繊維−繊維間摩擦帯電圧とは、５−スルホイソフタル酸ナトリウムから形成された構成単位を２モル％含有する変性ポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維であって、強度が３．８ｇ／ｄ、伸度が２６％及び繊度／フィラメント数が７５デシテックス／３６フィラメントである変性ポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維に、合成繊維処理剤を０．６重量％となるよう付着させた給油済みポリエステルフィラメント繊維を用い、２５℃で相対湿度６５％の雰囲気下に、糸速１００ｍ／分、ドラフト比０．９６、加撚部側ヒータープレート表面温度１８０℃及び撚数１５００ｔ／ｍの条件でピン仮撚加工したときの該加撚部側ヒータープレートにおける該給油済みポリエステルフィラメント繊維の帯電圧である。かかる帯電圧の測定には公知の装置を使用できる。
【００６０】
更に本発明に係る合成繊維処理剤は、繊維−繊維間静摩擦係数が０．１７〜０．３３の範囲内、好ましくは０．１９〜０．２７の範囲内となるものである。ここで繊維−繊維間静摩擦係数とは、繊維−繊維間摩擦帯電圧の測定に供したと同様の給油済みポリエステルフィラメント繊維同士を、２５℃で相対湿度６５％の雰囲気下に、接触長さ８０mm、相対速度０．０１６mm／秒及び荷重３ｇの条件で摩擦したときの摩擦係数である。かかる繊維−繊維間静摩擦係数の測定には公知の方法を適用できる。例えば、給油済みポリエステルフィラメント繊維６９０ｍを直径５０mmの円筒の周りに、張力１０ｇ、綾角１５度で巻き付け、これをテストピースとし、このテストピースに給油済みポリエステルフィラメント繊維を３０．５cmに裁断したポリエステルカット繊維を懸ける。このとき、ポリエステルカット繊維はテストピースの円筒上にあり、円筒に対する給油済みポリエステルフィラメント繊維の巻き付け方向と並行とする。テストピースに懸けたポリエステルカット繊維の片方に３ｇのおもりを付け、他方にはストレインゲージを連結させる。所定の雰囲気下に、テストピースを０．０１６mm／秒の周速で回転させ、ポリエステルカット繊維にかかる張力をストレインゲージで測定する。測定した張力から繊維−繊維間静摩擦係数ｆを下記の式３により求められる。
【００６１】
【式３】
ｆ＝１／π×１ｎ（Ｋ^２／Ｋ^１）
【００６２】
式３において、
Ｋ^１：ポリエステルカット繊維に掛けたおもりの重さ（３ｇ）
Ｋ^２：同じ条件で２０回測定したときの張力の平均値（単位ｇ）
【００６３】
本発明に係る合成繊維処理剤は、以上説明したＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の他に、更に下記のＤ成分を含有するものが好ましい。
Ｄ成分：炭素数４〜２２の脂肪族１価アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した、平均分子量１１８〜６５０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
【００６４】
Ｄ成分としての（ポリ）オキシアルキレン付加物には、１）炭素数４〜２２の脂肪族１価アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの１種のみを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物、２）炭素数４〜２２の脂肪族１価アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの２種以上を付加したポリオキシアルキレン付加物が含まれる。かかる（ポリ）オキシアルキレン付加物の合成に供される炭素数４〜２２の脂肪族１価アルコールとしては、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、ヘキサデセニルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オクタデセニルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、エイコセニルアルコール、ドコシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール等が挙げられるが、なかでも炭素数６〜１６の脂肪族１価アルコールが好ましく、２−エチルヘキシルアルコール、テトラデシルアルコール、ドデシルアルコールがより好ましい。
【００６５】
また（ポリ）オキシアルキレン付加物の合成に供する炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらのアルキレンオキサイドの２種以上を用いる場合、炭素数４〜２２の脂肪族１価アルコールに対するアルキレンオキサイドの付加形態としては、ランダム付加、ブロック付加、ランダム・ブロック付加が挙げられる。
【００６６】
以上説明したＤ成分としての（ポリ）オキシアルキレン付加物は、いずれも平均分子量が１１８〜６５０のものとするが、１２０〜６００のものとするのが好ましい。
【００６７】
Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分の他に、更にＤ成分を含有する場合の本発明に係る合成繊維処理剤は、Ａ成分を５０〜９２重量％、好ましくは５５〜８５重量％、Ｂ成分を１〜４５重量％、好ましくは２〜３５重量％、Ｃ成分を１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％及びＤ成分を５〜２０重量％、好ましくは６〜１５重量％の割合で含有するものであって、これらの４成分を合計７０重量％以上、好ましくは１００重量％となるよう含有するものである。
【００６８】
また、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分の他に、更にＤ成分を含有する場合の本発明に係る合成繊維処理剤は、前記した繊維−繊維間摩擦帯電圧が−１５００〜＋１５００ボルトの範囲内、好ましくは−１２００〜＋１０００ボルトの範囲内となり、前記した繊維−繊維間静摩擦係数が０．１７〜０．３３の範囲内、好ましくは０．１９〜０．２７の範囲内となるものであって、更に水性エマルション浸透性が６５秒以下、好ましくは５０秒以下となるものである。ここで水性エマルション浸透性は、合成繊維処理剤の１重量％水性エマルション０．１mlが洗浄済みポリエステルタフタに吸い込まれるまでの時間である。
【００６９】
本発明に係る合成繊維処理剤は、以上説明したＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分の他に、更に下記のＥ成分を含有するものがより好ましい。
Ｅ成分：１価の脂肪族アルコールと１又は２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる炭素数１７〜６０のエステル化合物、１〜６価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と１価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる平均分子量３００〜６５０のエステル化合物及び１価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる平均分子量３００〜６５０のエステル化合物から選ばれる一つ又は二つ以上
【００７０】
Ｅ成分としてのエステル化合物には、前記したように、１）１価の脂肪族アルコールと１又は２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる炭素数１７〜６０のエステル化合物（以下、エステル化合物ａという）、２）１〜６価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と１価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる平均分子量３００〜６５０のエステル化合物（以下、エステル化合物ｂという）、３）１価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られる平均分子量３００〜６５０のエステル化合物（以下、エステル化合物ｃという）、４）エステル化合物ａ〜ｃのうちでいずれか二つ以上の任意の混合物が含まれる。
【００７１】
Ｅ成分としてのエステル化合物ａは、１価の脂肪族アルコールと１又は２価の脂肪酸との組み合わせにより各種が得られるが、いずれも脂肪族アルコール部分の炭化水素基と脂肪酸部分の炭化水素基とに含まれる炭素数の総和が１７〜６０となるものであり、好ましくは２２〜３６となるものである。かかる１価の脂肪族アルコールとしては、１）メタノール、エタノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。また１価の脂肪酸としては、１）酢酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、２）リンデル酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸等の脂肪族モノエン酸、３）リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の脂肪族非共役ポリエン酸等が挙げられる。更に２価の脂肪酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ペンタデセニルコハク酸等の炭素数３〜３０の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。これらの１価の脂肪族アルコールと１価の脂肪酸とから得られるエステル化合物ａの具体例としては、ラウリルオレアート、ステアリルオレアート、オレイルオレアート、オクチルオレアート、トリデシルオレアート、メチルオレアート、ブチルオレアート、２−エチルヘキシルオレアート、オレイルステアラート、オレイルパルミタート、オレイルラウラート、オレイルイソステアラート、オレイルオクタノアート、オクチルステアラート等が挙げられる。また１価の脂肪族アルコールと２価の脂肪酸とから得られるエステル化合物ａの具体例としては、マロン酸ジラウリル、コハク酸ジラウリル、グルタル酸ジラウリル、アジピン酸ジラウリル、ピメリン酸ジラウリル、スベリン酸ジラウリル、アゼライン酸ジラウリル、セバシン酸ジラウリル、グルタル酸ジステアリル、アジピン酸ジステアリル、ピメリン酸ジステアリル、スベリン酸ジステアリル、アゼライン酸ジステアリル、セバシン酸ジステアリル等が挙げられる。なかでもオクチルステアラート、オレイルラウラート好ましい。
【００７２】
Ｅ成分としてのエステル化合物ｂには、いずれも平均分子量が３００〜６５０である、好ましくは３００〜６３０である、１）１〜６価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの１種のみを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と１価の脂肪酸とのエステル化反応により得られるエステル化合物、２）１〜６価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの２種以上を付加したポリオキシアルキレン付加物と１価の脂肪酸とのエステル化反応により得られるエステル化合物が含まれる。かかる（ポリ）オキシアルキレン付加物の合成に供される１〜６価の脂肪族アルコールとしては、１）メタノール、エタノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等の１価の脂肪族アルコール、２）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ペンタエリトリト等の２〜６価の脂肪族アルコールが挙げられる。以上のような１〜６価の脂肪族アルコールに付加反応させる炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド等が挙げられる。またエステル化合物ｂの合成に供される１価の脂肪酸としては、エステル化合物ａの合成に供される１価の脂肪酸について前記したことと同様である。以上説明したエステル化合物ｂの具体例としては、オクチルアルコールにエチレンオキサイドを５モル付加した化合物１モルとラウリン酸１モルとのエステル化合物、ジエチレングリコール１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物、ジプロピレングリコール１モルとステアリン酸１モルとのエステル化合物、１，４−ブタンジオールにエチレンオキサイドを２モル付加した化合物１モルとパルミチン酸１モルとのエステル化合物、１，６−ヘキサンジオールにエチレンオキサイドを２モルとプロピレンオキサイド１モルとを付加した化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物、グリセリンにエチレンオキサイドを３モル付加した化合物１モルとラウリン酸１モルとのエステル化合物等挙げられる。なかでもオクチルアルコールにエチレンオキサイドを５モル付加した化合物１モルとラウリン酸１モルとのエステル化合物のように、１価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と１価の脂肪酸とのエステル化合物が好ましい。
【００７３】
Ｅ成分としてのエステル化合物ｃには、いずれも平均分子量３００〜６５０である、好ましくは３００〜６３０である、１）１価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの１種のみを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られるエステル化合物、２）１価の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドの２種以上を付加したポリオキシアルキレン付加物と２価の脂肪酸とのエステル化反応により得られるエステル化合物が含まれる。かかる（ポリ）オキシアルキレン付加物の合成に供される１価の脂肪族アルコール及び炭素数２〜４のアルキレンオキサイドは、エステル化合物ａ及びエステル化合物ｂにおいて前記したことと同様である。またエステル化合物ｃの合成に供される２価の脂肪酸は、エステル化合物ａの合成に供される２価の脂肪酸について前記したことと同様である。以上説明したエステル化合物ｃの具体例としては、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝マロナート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝スクシナート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝グルタラート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝アジポアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝スベロアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝アゼラアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝セバコアート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝マロナート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝スクシナート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝グルタラート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝アジポアート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝スベロアート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝アゼラアート、ビス［アルコキシポリ（オキシプロピレン）］＝セバコアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝マロナート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝スクシナート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝アジポアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝スベロアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝アゼラアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）］＝セバコアート等が挙げられるが、なかでもビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝アジポアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝スベロアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝アゼラアート、ビス［アルコキシポリ（オキシエチレン）］＝セバコアートが好ましい。
【００７４】
Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分に、更にＥ成分を含有する場合の本発明に係る合成繊維処理剤は、Ａ成分を５０〜９２重量％、好ましくは５５〜８５重量％、Ｂ成分を１〜４５重量％、好ましくは２〜３５重量％、Ｃ成分を１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％、Ｄ成分を５〜２０重量％、好ましくは６〜１５重量％及びＥ成分を１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％含有するものであって、これらの５成分を合計１００重量％となるよう含有するものである。
【００７５】
また、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ成分に、更にＥ成分を含有する場合の本発明に係る合成繊維処理剤は、前記した繊維−繊維間摩擦帯電圧が−１５００〜＋１５００ボルトの範囲内、好ましくは−１２００〜＋１０００ボルトの範囲内となり、前記した繊維−繊維間静摩擦係数が０．１７〜０．３３の範囲内、好ましくは０．１９〜０．２７の範囲内となるものであって、更に前記した水性エマルション浸透性が６５秒以下、好ましくは５０秒以下となるものである。
【００７６】
本発明に係る合成繊維処理方法は、以上説明した本発明に係る合成繊維処理剤を水性液となし、この水性液を熱処理工程に供する合成繊維に対し、該合成繊維処理剤として０．１〜２重量％、好ましくは０．２〜１重量％となるよう付着させる方法である。付着方法としては、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等、公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法又は計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００７７】
本発明に係る合成繊維処理方法は、以上説明したように本発明に係る合成繊維処理剤を合成繊維に対し所定割合となるよう付着させることにより、熱処理工程に供する該合成繊維に所期の性能を付与するものである。かかる熱処理工程としては、延伸工程、撚糸工程、巻縮工程、仮撚工程等があるが、なかでも本発明に係る合成繊維処理剤を付着させた合成繊維を仮撚工程に供する場合に効果の発現が高い。仮撚工程で用いる仮撚機としては、１）ヒーター温度１５０〜２３０℃、ヒーター長１５０〜２５０cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条がヒータープレート上を接触しながら走行するコンタクトヒーター式の仮撚機、２）ヒーター温度３００〜６００℃、ヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着し、合成繊維フィラメント糸条がヒータープレート上を非接触で走行するショートヒーター式の仮撚機等が挙げられる。
【００７８】
本発明に係る合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法が適用される合成繊維としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリアクリル、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられるが、なかでもポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸、ポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合に効果の発現が高く、カチオン可染ポリエステルに適用する場合に効果の発現がより高い。
【００７９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成繊維処理剤の実施形態としては、次の１）〜８）が挙げられる。
１）Ａ成分として下記のＡ−１を８５重量％、Ｂ成分として下記のＢ−１を５重量％及びＣ成分として下記のＣ−１を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−７００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２５となる合成繊維処理剤。
Ａ−１：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５７／４３（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がブチル基、ｍが１である場合の平均分子量２０００のポリエーテル化合物
Ｂ−１：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５０／５０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がエチレン基、ｎが２である場合の平均分子量１００００のポリエーテル化合物
Ｃ−１：トリメチルオクチルアンモニウム＝オクチルホスフェート
【００８０】
２）Ａ成分として下記のＡ−２を７０重量％、Ｂ成分として下記のＢ−２を２０重量％及びＣ成分として下記のＣ−２を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−５００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２２となる合成繊維処理剤。
Ａ−２：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝３６／６４（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がテトラデシル基、ｍが１である場合の平均分子量２８００のポリエーテル化合物
Ｂ−２：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝４７／５３（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がプロピレン基、ｎが２である場合の平均分子量５０００のポリエーテル化合物
Ｃ−２：トリメチルラウリルアンモニウム＝テトラデシルスルホネート
【００８１】
３）Ａ成分として前記のＡ−１を７５重量％、Ｂ成分として前記のＢ−１を５重量％、Ｃ成分として前記のＣ−１を１０重量％及びＤ成分として下記のＤ−１を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２５、前記の水性エマルション浸透性が４０秒となる合成繊維処理剤。
Ｄ−１：２−エチルヘキシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量２２０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
【００８２】
４）Ａ成分として前記のＡ−２を６０重量％、Ｂ成分として前記のＢ−２を２０重量％、Ｃ成分として前記のＣ−２を１０重量％及びＤ成分として下記のＤ−２を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−５００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２３、前記の水性エマルション浸透性が４６秒となる合成繊維処理剤。
Ｄ−２：ドデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量４９０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
【００８３】
５）Ａ成分として前記のＡ−１を６５重量％、Ｂ成分として前記のＢ−１を５重量％、Ｃ成分として前記のＣ−１を１０重量％、Ｄ成分として前記のＤ−１を１０重量％及びＥ成分として下記のＥ−１を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２６、前記の水性エマルション浸透性が４０秒となる合成繊維処理剤。
Ｅ−１：炭素数２６のオクチルステアラート
【００８４】
６）Ａ成分として前記のＡ−２を５５重量％、Ｂ成分として前記のＢ−２を１５重量％、Ｃ成分として前記のＣ−２を１０重量％、Ｄ成分として前記のＤ−２を１０重量％及びＥ成分として下記のＥ−２を１０重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−５００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２４、前記の水性エマルション浸透性が４６秒となる合成繊維処理剤。
Ｅ−２：炭素数３０のオレイルラウラアート
【００８５】
７）Ａ成分として下記のＡ−３を５５重量％、Ｂ成分として下記のＢ−３を１０重量％、Ｃ成分として下記のＣ−３を１０重量％、Ｄ成分として下記のＤ−３を１０重量％及びＥ成分として下記のＥ−４を１５重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６５０ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２６、前記の水性エマルション浸透性が４９秒となる合成繊維処理剤。
Ａ−３：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシブチレン基＝７１／２５／４（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がドデカノイル基、ｍが１である場合の平均分子量２４００のポリエーテル化合物
Ｂ−３：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝８０／２０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がトリメチロールプロパンから全ての水酸基を除いた残基、ｎが３である場合の平均分子量６０００のポリエーテル化合物
Ｃ−３：テトラブチルアンモニウム＝イソステアレート
Ｄ−３：テトラデシルアルコールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１／４（モル比）の割合で付加した、平均分子量４５０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
Ｅ−４：α−オクチル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン（５モル））／ドデカン酸＝１／１（モル比）の割合でエステル化反応させた平均分子量５３０のエステル化物
【００８６】
８）Ａ成分として下記のＡ−４を５９重量％、Ｂ成分として下記のＢ−４を２０重量％、Ｃ成分として下記のＣ−４を１０重量％、Ｄ成分として下記のＤ−４を１０重量％及びＥ成分として前記のＥ−１を１重量％（合計１００重量％）含有しており、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２４、前記の水性エマルション浸透性が４３秒となる合成繊維処理剤。
Ａ−４：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシテトラメチレン基＝２５／６３／１２（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１が水素原子、ｍが１である場合の平均分子量１８００のポリエーテル化合物
Ｂ−４：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシブチレン基＝４２／５０／８（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がコハク酸から全ての水酸基を除いた残基、ｎが２である場合の平均分子量５０００のポリエーテル化合物
Ｃ−４：テトラブチルアンモニウム＝マロネート
Ｄ−４：テトラデシルアルコールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝３／１（モル比）の割合で付加した、平均分子量４２０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
【００８７】
また本発明に係る合成繊維処理方法の実施形態としては、次の９）が挙げられる。
９）前記した１）〜８）の合成繊維処理剤を水性液となし、この水性液を仮撚工程に供する合成繊維に対し該合成繊維処理剤として０．５重量％となるよう付着させる合成繊維処理方法。
【００８８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００８９】
【実施例】
試験区分１（合成繊維処理剤の調製）
・実施例１｛合成繊維処理剤（Ｐ−１）の調製｝
Ａ成分として下記のＡ−１を８５重量部、Ｂ成分として下記のＢ−１を５重量部及びＣ成分として下記のＣ−１を１０重量部の割合で均一混合して、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−７００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２５となる合成繊維処理剤（Ｐ−１）を調製した。
Ａ−１：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５７／４３（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がブチル基、ｍが１である場合の平均分子量２０００のポリエーテル化合物
Ｂ−１：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５０／５０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がエチレン基、ｎが２である場合の平均分子量１００００のポリエーテル化合物
Ｃ−１：トリメチルオクチルアンモニウム＝オクチルホスフェート
【００９０】
・実施例２〜１２及び比較例１〜６｛合成繊維処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−１２）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−６）の調製｝
合成繊維処理剤（Ｐ−１）と同様にして、合成繊維処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−１２）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−６）を調製した。合成繊維処理剤（Ｐ−１）も含め、各例で調製した合成繊維処理剤の内容を表１にまとめて示した。
【００９１】
【表１】

【００９２】
表１において、
Ａ−１：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５７／４３（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がブチル基、ｍが１である場合の平均分子量２０００のポリエーテル化合物
Ａ−２：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝３６／６４（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がテトラデシル基、ｍが１である場合の平均分子量２８００のポリエーテル化合物
Ａ−３：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシブチレン基＝７１／２５／４（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がドデカノイル基、ｍが１である場合の平均分子量２４００のポリエーテル化合物
Ａ−４：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１が水素原子、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシテトラメチレン基＝２５／６３／１２（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１が水素、ｍが１である場合の平均分子量１８００のポリエーテル化合物
Ａ−５：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１がメチル基、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝１９／８１（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がプロピル基、ｍが１である場合の平均分子量１５００のポリエーテル化合物
Ａ−６：式１で示されるポリエーテル化合物であって、式１中のＡ^１がメチル基、Ｂ^１がオキシエチレン基／オキシテトラメチレン基＝６６／３４（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^１がテトラデカノイル基、ｍが１である場合の平均分子量２０００のポリエーテル化合物
【００９３】
Ｂ−１：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝５０／５０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がエチレン基、ｎが２である場合の平均分子量１００００のポリエーテル化合物
Ｂ−２：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝４７／５３（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がプロピレン基、ｎが２である場合の平均分子量５０００のポリエーテル化合物
Ｂ−３：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝８０／２０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がトリメチロールプロパンから全ての水酸基を除いた残基、ｎが３である場合の平均分子量６０００のポリエーテル化合物
Ｂ−４：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシブチレン基＝４２／５０／８（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がコハク酸から全ての水酸基を除いた残基、ｎが２である場合の平均分子量５０００のポリエーテル化合物
Ｂ−５：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基／オキシテトラメチレン基＝６９／１３／１８（モル比）の割合でブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がアジピン酸から全ての水酸基を除いた残基、ｎが２である場合の平均分子量７５００のポリエーテル化合物
Ｂ−６：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２がメチル基とアセチル基、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝６６／３４（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がエチレン基、ｎが２である場合の平均分子量８０００のポリエーテル化合物
Ｂ−７：式２で示されるポリエーテル化合物であって、式２中のＡ^２が水素原子１個とアセチル基２個、Ｂ^２がオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝８０／２０（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔ^２がトリメチロールプロパンから全ての水酸基を除いた残基、ｎが３である場合の平均分子量６０００のポリエーテル化合物
ＢＰ−１：Ｐ成分としてアジピン酸／テレフタル酸＝０．２／０．８（モル比）の混合物を、またＱ成分としてオキシエチレン基／オキシプロピレン基＝２５／７５（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有する平均分子量１２００のポリオキシアルキレングリコールを用い、Ｐ成分／Ｑ成分＝１／１（モル比）の割合で縮重合反応して得られる平均分子量２００００のポリエーテルポリエステル化合物
ＢＰ−２：Ｐ成分としてイソフタル酸／テレフタル酸＝０．６／０．４（モル比）の混合物を、またＱ成分としてオキシエチレン基／オキシテトラメチレン基＝８４／１６（モル比）の割合でランダム状に結合したポリオキシアルキレン基を有する平均分子量６００のポリオキシアルキレングリコールを、更にＲ成分としてエチレングリコールを用い、Ｐ成分／Ｑ成分／Ｒ成分＝１／０．８／０．２（モル比）の割合で縮重合反応して得られる平均分子量１００００のポリエーテルポリエステル化合物
ＢＰ−３：Ｐ成分として５−スルホイソフタル酸ジメチル／テレフタル酸ジメチル＝０．１／０．９（モル比）の混合物を、またＱ成分として平均分子量１０００のポリオキシエチレングリコールを、更にＲ成分としてエチレングリコールを用い、Ｐ成分／Ｑ成分／Ｒ成分＝１／０．４／０．６（モル比）の割合で縮重合反応して得られる平均分子量５０００のポリエーテルポリエステル化合物
【００９４】
Ｃ−１：トリメチルオクチルアンモニウム＝オクチルホスフェート
Ｃ−２：トリメチルラウリルアンモニウム＝テトラデシルスルホネート
Ｃ−３：テトラブチルアンモニウム＝イソステアラート
Ｃ−４：テトラブチルアンモニウム＝マロネート
Ｃ−５：トリブチルメチルアンモニウム＝ペンタデセニルサクシネート
Ｃ−６：ジメチルラウリルアミンオキサイド
Ｃ−７：ジメチルステアリルアミンオキサイド
Ｃ−８：ドデセニルコハク酸＝テトラメチルホスホニウム
Ｃ−９：イソトリデシルスルホン酸＝テトラブチルホスホニウム
これらは以下同じ
【００９５】
・実施例１３｛合成繊維処理剤（Ｐ−１３）の調製｝
Ａ成分として前記のＡ−１を７５部、Ｂ成分として前記のＢ−１を５部、Ｃ成分として前記のＣ−１を１０部及びＤ成分として下記のＤ−１を１０部の割合で均一混合して、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２５、前記の水性エマルション浸透性が４０秒となる合成繊維処理剤（Ｐ−１３）を調製した。
Ｄ−１：２−エチルヘキシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量２２０のオキシアルキレン付加物
【００９６】
・実施例１４〜２２｛合成繊維処理剤（Ｐ−１４）〜（Ｐ−２２）の調製｝
合成繊維処理剤（Ｐ−１３）と同様にして、合成繊維処理剤（Ｐ−１４）〜（Ｐ−２２）を調製した。合成繊維処理剤（Ｐ−１３）も含め、各例で調製した合成繊維処理剤の内容を表２にまとめて示した。
【００９７】
・実施例２３｛合成繊維処理剤（Ｐ−２３）の調製｝
Ａ成分として前記のＡ−１を６５部、Ｂ成分として前記のＢ−１を５部、Ｃ成分として前記のＣ−１を１０部、Ｄ成分として前記のＤ−１を１０部及びＥ成分として下記のＥ−１を１０部の割合で均一混合して、前記の繊維−繊維間摩擦帯電圧が−６００ボルト、前記の繊維−繊維間静摩擦係数が０．２６、前記の水性エマルション浸透性が４０秒となる合成繊維処理剤（Ｐ−２３）を調製した。
Ｅ−１：炭素数２６のオクチルステアラート
【００９８】
・実施例２４〜３２｛合成繊維処理剤（Ｐ−２４）〜（Ｐ−３２）の調製｝
合成繊維処理剤（Ｐ−２３）と同様にして、合成繊維処理剤（Ｐ−２４）〜（Ｐ−３２）を調製した。合成繊維処理剤（Ｐ−２３）を含め、各例で調製した合成繊維処理剤の内容を表２にまとめて示した。
【００９９】
【表２】

【０１００】
表２において、
Ｄ−１：２−エチルヘキシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量２２０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
Ｄ−２：ドデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量４９０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
Ｄ−３：テトラデシルアルコールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１／４（モル比）の割合で付加した、平均分子量４５０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
Ｄ−４：テトラデシルアルコールにエチレンオキサイド／ブチレンオキサイド＝３／１（モル比）の割合で付加した、平均分子量４２０の（ポリ）オキシアルキレン付加物
Ｄ−５：オクタデセニルアルコールにエチレンオキサイドを付加した、平均分子量６２０のオキシアルキレン付加物
【０１０１】
Ｅ−１：オクチルステアラート（炭素数２６）
Ｅ−２：オレイルラウラアート（炭素数３０）
Ｅ−３：アジピン酸ジオレイル（炭素数４２）
Ｅ−４：α−オクチル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン（５モル））／ドデカン酸＝１／１（モル比）の割合でエステル化反応させた平均分子量５３０のエステル化合物
Ｅ−５：グリセリン１モルにエチレンオキサイド３モルを付加した化合物／ドデカン酸＝１／１（モル比）の割合でエステル化反応させた平均分子量４２０のエステル化合物
Ｅ−６：α−オクチル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン（２モル））／アジピン酸＝２／１（モル比）の割合でエステル化反応させた平均分子量６００のエステル化合物
Ｅ−７：α−デシル−ω−ヒドロキシ（オキシエチレン・オキシプロピレン）／コハク酸＝１／１（モル比）の割合でエステル化反応させた平均分子量４６０のエステル化合物
【０１０２】
・試験区分２（合成繊維への合成繊維処理剤の付着及び評価）
・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への合成繊維処理剤の付着
試験区分１で調製した各合成繊維処理剤に水を加えて、合成繊維処理剤の濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％の５−イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に前記の水性エマルジョンをローラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく、３３００ｍ／分の速度で捲き取り、糸条に対する合成繊維処理剤の付着量を表３記載のものとした１２８デシテックス３６フィラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークを得た。
【０１０３】
・合成繊維用処理剤の付着量の測定
ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタノール（５０／５０容量比）混合溶剤を用いて、前記の部分延伸糸への合成繊維用処理剤の付着量を測定した。結果を表３にまとめて示した。
【０１０４】
・コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工とその評価
前記で得たケークを用いて、下記のコンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行なった。
コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：コンタクトヒーター式仮撚機（アーネストスクラッグアンドサンズ社製のＳＤＳ１２００Ｂ）を使用して、加工速度＝８００ｍ／分、延伸倍率＝１．５２２、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２１２℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３００Ｔ／ｍの条件で連続運転した。
【０１０５】
・ジャンピング防止性の評価
前記条件で１２時間連続運転し、その間に発生したジャンピングの数を１時間当たりの数に換算して、次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
◎：発生せず
○：１回発生
△：２〜５回発生
×：６回以上発生
【０１０６】
・ヒーター汚染性の評価
前記条件にて１０日間連続運転した後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒータータール発生状況を目視にて観察し、次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
○：ヒーター汚染が殆ど認められない
×：ヒーター汚染が明らかに認められる
【０１０７】
・毛羽の評価
前記条件で５日間連続運転し、仮撚加工糸を巻き取る前に、毛羽計数装置（東レエンジニアリング社製のＤＴ−１０５）にて１時間当たりの毛羽数を測定した。同様の運転及び測定を合計３回行ない、次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
◎：発生せず
○：５個以下発生
△：６〜９個発生
×：１０個以上発生
【０１０８】
・断糸の評価
前記条件で１０日間連続運転し、その間に発生した断糸数を１時間当たりの数に換算した。同様の運転及び断糸数の換算を合計３回行ない、次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
◎：発生せず
○：１回／時間発生
△：２〜４回／時間発生
×：５回以上／時間発生
【０１０９】
【表３】

【０１１０】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、合成繊維の熱処理工程において、それが一段の高速化及び高温度化が進む過酷な条件下での仮撚工程であっても、ヒーター汚染を効果的に抑制しながら、走行糸のジャンピングを充分に防止できるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a synthetic fiber treatment agent and a synthetic fiber treatment method. In recent years, in the heat treatment process of synthetic fibers, for example, in the false twisting process, higher speed and higher temperature have further progressed, and therefore, a phenomenon (hereinafter referred to as jumping) that the running yarn jumps out from the heater track of the twisted part is a problem. It has become. Such jumping is particularly problematic for cationic dyeable polyester fibers, synthetic fibers called so-called high-count multifilaments, which have a small fineness and a large number of filaments. When jumping occurs, fluff, yarn breakage, etc. occur, which significantly reduces yarn quality and workability. In order to reduce the frequency of jumping, the amount of the synthetic fiber treatment agent attached to the synthetic fiber has been increased. In this way, although the frequency of jumping can be reduced accordingly, the heating of the twisted part The adhesion of tar-like substances on the heater plate is increased, which causes fluff and yarn breakage, and significantly reduces yarn quality and workability. The present invention relates to a synthetic fiber treatment agent and a synthetic fiber treatment method capable of preventing jumping while suppressing adhesion of tar-like substances on a heater plate in a heat treatment step of synthetic fibers, for example, a false twisting step.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as a synthetic fiber treating agent for preventing jumping, 1) a synthetic fiber treating agent comprising a high molecular weight polyether compound, a quaternary ammonium salt and a lubricant (Japanese Patent Laid-Open No. 61-252370), 2) a high molecular weight polyether compound And synthetic fiber treating agents comprising an amine oxide compound and a lubricant (Japanese Patent Laid-Open No. 61-266675) have been proposed. However, these conventional synthetic fiber treatment agents cannot cope with the recent high speed and high temperature in the synthetic fiber heat treatment process such as false twisting process, and suppress the adhesion of tar-like substances on the heater plate. However, there is a problem that jumping cannot be prevented.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  The problem to be solved by the present invention is that the tar-like substance adheres to the heater plate of the twisted part in response to the high speed and high temperature in the synthetic fiber heat treatment process such as false twisting process in recent years. It is in the place which provides the synthetic fiber processing agent and synthetic fiber processing method which can prevent a jumping, suppressing this.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  As a result, the inventors of the present invention have studied to solve the above-mentioned problems. As a result, the present invention contains specific three components in a predetermined ratio, and the fiber-to-fiber friction band voltage and the fiber-to-fiber under specific conditions. It has been found that a synthetic fiber treatment agent having a static friction coefficient within a predetermined range is correctly suitable, and it is correctly suitable to attach such a synthetic fiber treatment agent to a synthetic fiber subjected to a heat treatment step at a predetermined ratio.
[0005]
  That is, the present invention contains 50 to 92% by weight of the following A component, 1 to 45% by weight of B component, and 1 to 20% by weight of C component, and the total of these three components is 65% by weight or more. The following fiber-fiber frictional voltage is -1500 to +1500 volts, and the fiber-fiber static friction coefficient is in the range of 0.17 to 0.33. It relates to a synthetic fiber treatment agent.
[0006]
  Moreover, this invention makes the synthetic fiber processing agent which concerns on the said this invention into an aqueous liquid, and adheres so that it may become 0.1 to 2 weight% as this synthetic fiber processing agent with respect to the synthetic fiber which uses this aqueous liquid for a heat processing process. The present invention relates to a synthetic fiber processing method.
[0007]
  Component A: polyether compound represented by the following formula 1 having an average molecular weight of 700 to 3500
[0008]
[Formula 1]
  (A¹-B¹)_mT¹
[0009]
  In Equation 1,
  A¹: Monovalent hydrocarbon group, acyl group or hydrogen atom
  B¹: Residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit
  T¹: 1-4 tetravalent hydrocarbon group, acyl group or hydrogen atom
  m: T¹Is an integer of 1 to 4 when T is a monovalent to tetravalent hydrocarbon group, T¹1 when is an acyl group or a hydrogen atom
[0010]
  Component B: One or two or more selected from the following polyether compounds represented by the following formula 2 having an average molecular weight of 5000 to 10,000 and the following polyether polyester compounds having an average molecular weight of 3000 to 40000
[0011]
[Formula 2]
  (A²-B²)_nT²
[0012]
  In Equation 2,
  A²: Monovalent hydrocarbon group, acyl group or hydrogen atom
  B²: Residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit
  T²: A divalent hydrocarbon group or a residue obtained by removing all hydroxyl groups from an organic dicarboxylic acid
  n: T²When is a divalent or trivalent hydrocarbon group, an integer of 2 or 3, T²2 is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from organic dicarboxylic acid
[0013]
  Polyether polyester compound: selected from the polyether polyester compound obtained by the condensation polymerization reaction of the following P component and Q component and the polyether polyester obtained by the condensation polymerization reaction of the following P component, Q component and R component One or more
  P component: one selected from aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 22 carbon atoms, ester-forming derivatives of aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 22 carbon atoms, aromatic dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of aromatic dicarboxylic acids, or Two or more
  Q component: Any one or two or more selected from polyoxyalkylene monool, polyoxyalkylene diol and polyoxyalkylene triol each having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene unit having 2 to 4 carbon atoms as a constituent unit
  R component: C2-C6 alkylene diol
[0014]
  Component C: one or two or more selected from quaternary ammonium salts, organic amine oxides, amphoteric compounds, fatty acid salts, organic sulfonates, organic sulfates and organic phosphate esters
[0015]
  Fiber-to-fiber friction band voltage: The following oiled polyester filament fiber was threaded at 100 m / min, draft ratio 0.96, twisted portion side heater plate surface temperature 180 ° C in an atmosphere of 25% relative humidity 65%. Charge voltage of the lubricated polyester filament fiber in the twisted part side heater plate when pin false twisting is performed under the conditions of ℃ and twist number 1500 t / m
[0016]
  Fiber-to-fiber static friction coefficient: When the following lubricated polyester filament fibers were rubbed together in an atmosphere of 25% relative humidity and 65% relative humidity under the conditions of a contact length of 80 mm, a relative speed of 0.016 mm / sec, and a load of 3 g. Friction coefficient
[0017]
  Refueled polyester filament fiber: a modified polyethylene terephthalate filament fiber containing 2 mol% of a structural unit formed from sodium 5-sulfoisophthalate, having a strength of 3.8 g / d, an elongation of 26%, and a fineness / filament A synthetic fiber treatment agent adhered to a modified polyethylene terephthalate filament fiber having a number of 75 dtex / 36 filaments so as to be 0.6% by weight.
[0018]
  The component A used in the synthetic fiber treating agent according to the present invention is a polyether compound represented by Formula 1 having an average molecular weight of 700 to 3500. Such polyether compounds include 1) A in Formula 1¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound a), 2) A in formula 1¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound b), 3) A in formula 1 wherein a part of is a hydrogen atom and the remainder is a monovalent hydrocarbon group¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound c) in which all of the above are monovalent hydrocarbon groups, 4) A in formula 1¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound d), 5) A in the formula 1 in which a part of is a hydrogen atom and the remainder is an acyl group¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound e) in which all of the above are acyl groups, 6) A in formula 1¹A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound f), wherein 7 is a hydrogen atom, the other part is a monovalent hydrocarbon group and the remainder is an acyl group, A¹A part of which is a monovalent hydrocarbon group and the remainder is an acyl group (hereinafter referred to as polyether compound g), 8) any two or more of polyether compounds a to g Of any mixture.
[0019]
  Any of the polyether compounds a to g can be synthesized by a known method. For example, the polyether compound a is represented by the formula T¹It can be synthesized by sequentially adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a 1 to 4 valent hydroxy compound having a hydrocarbon group corresponding to 1 or a monovalent carboxylic acid. In addition, the polyether compounds b and c are prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a to A in Formula 1.¹It can be synthesized by blocking with a hydrocarbon group corresponding to. Furthermore, the polyether compounds d and e can be prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a to A in Formula 1.¹It can be synthesized by blocking with an acyl group corresponding to. Furthermore, the polyether compounds f and g are prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a to A in Formula 1.¹In formula 1 by blocking with a hydrocarbon group corresponding to¹It can be synthesized by blocking with an acyl group corresponding to.
[0020]
  As the 1 to 4 valent hydroxy compound used for the synthesis of the polyether compound a,
1) Methyl alcohol, butyl alcohol, octyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, ceryl alcohol, isobutyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, isododecyl alcohol, isohexadecyl alcohol, isostearyl alcohol, isotetracosanyl alcohol, 2-propyl Alcohol, 12-eicosyl alcohol, vinyl alcohol, butenyl alcohol, hexadecenyl alcohol, oleyl alcohol, eicocenyl alcohol, 2-methyl-2-propylene-1-ol, 6-ethyl-2-undecene-1 1-C40 monovalent aliphatic hydroxy compounds such as ol, 2-octen-5-ol, 15-hexadecene-2-ol, 2) phenol, propylphenol, oct Monohydric hydroxy compounds having aromatic rings such as ruphenol and tridecylphenol, 3) 2-4 such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, neopentyl glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc. Among these, monovalent aliphatic hydroxy compounds having 3 to 16 carbon atoms are preferable, and propyl alcohol, butyl alcohol, octyl alcohol, and tetradecyl alcohol are more preferable.
[0021]
  Examples of the monovalent carboxylic acid used for the synthesis of the polyether compound a include acetic acid, butyric acid, propionic acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, 2- Examples include fatty acids having 2 to 22 carbon atoms such as ethylhexanoic acid, isostearic acid, myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, and erucic acid. Among them, caproic acid, caprylic acid, dodecanoic acid, myristic acid, etc. The fatty acid having 6 to 14 carbon atoms is preferred.
[0022]
  Furthermore, as a C2-C4 alkylene oxide used for the synthesis | combination of the polyether compound a, ethylene oxide, propylene oxide, 1, 2- butylene oxide, 1, 4- butylene oxide, etc. are mentioned. These alkylene oxides can be used alone or in combination. When used as a mixture, examples of the alkylene oxide addition form to a monovalent to tetravalent hydroxy compound or a monovalent carboxylic acid include random addition, block addition, and random block addition.
[0023]
  In the polyether compounds b and c, A in formula 1¹The monovalent hydrocarbon group corresponding to 1) is a monovalent aliphatic having 1 to 8 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, octyl group, vinyl group, butenyl group, hexadecenyl group, etc. Examples thereof include a hydrocarbon group, 3) a monovalent hydrocarbon group having an aromatic ring such as a phenoxy group, a propylphenoxy group, an octylphenoxy group and a benzyl group, among which a methyl group is preferable.
[0024]
  In the polyether compounds d and e, A in formula 1¹Examples of the acyl group corresponding to C2-C22 aliphatic acyl group such as octadecenoyl group 3) Acyl group having aromatic ring such as benzoyl group, toluoyl group, naphthoyl group, etc., among others, acetyl group, propanoyl group, butanoyl group, etc. The C1-C4 acyl group of these is preferable.
[0025]
  In the polyether compounds f and g, A in formula 1¹The hydrocarbon group corresponding to is the same as described above in the polyether compounds b and c, and A in the formula 1¹The acyl group corresponding to is the same as described above for the polyether compounds d and e.
[0026]
  The polyether compounds represented by the formula 1 described above have an average molecular weight of 700 to 3500, preferably 1500 to 3000, and in particular, when m in the formula 1 is 1. Are more preferred.
[0027]
  The B component used in the synthetic fiber treating agent according to the present invention is obtained by 1) a polyether compound represented by formula 2 having an average molecular weight of 5000 to 10,000, and 2) a polycondensation reaction between the P component and the Q component described above. Polyether polyester compound having an average molecular weight of 3000 to 40000, 3) polyether polyester compound having an average molecular weight of 3000 to 40,000 obtained by polycondensation reaction of the P component, Q component and R component described above, 4) or more Any mixture of any two or more of 1) to 3) is included.
[0028]
  The polyether compound represented by Formula 2 includes 1) A in Formula 2²A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound p), 2) A in formula 2²A polyether compound (hereinafter, referred to as a polyether compound q), 3) A in the formula 2 in which a part of is a hydrogen atom and the remainder is a monovalent hydrocarbon group²A polyether compound (hereinafter referred to as a polyether compound r) when all of the above are monovalent hydrocarbon groups, 4) A in formula 2²A polyether compound (hereinafter, referred to as polyether compound s), 5) A in formula 2²A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound t) in which all of the above are acyl groups, 6) A in formula 2²A polyether compound (hereinafter referred to as a polyether compound u), wherein 7 is a hydrogen atom, the other part is a monovalent hydrocarbon group, and the remainder is an acyl group, A²A polyether compound (hereinafter referred to as a polyether compound v) in which a part of is a monovalent hydrocarbon group and the remainder is an acyl group is included.
[0029]
  Any of the polyether compounds p to v can be synthesized by a known method. For example, the polyether compound p is represented by T in formula 2²Can be synthesized by sequentially adding a C 2-4 alkylene oxide to a divalent or trivalent hydroxy compound having a hydrocarbon group corresponding to the above or a divalent carboxylic acid. In addition, the polyether compounds q and r are prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound p to A in Formula 2.²It can be synthesized by blocking with a hydrocarbon group corresponding to. Furthermore, the polyether compounds s and t can be prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound p to A in Formula 2.²It can be synthesized by blocking with an acyl group corresponding to. Furthermore, the polyether compounds u and v are prepared by converting some or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound p to A in Formula 2.²In formula 2 by blocking with a hydrocarbon group corresponding to²It can be synthesized by blocking with an acyl group corresponding to.
[0030]
  The divalent or trivalent hydroxy compound used for the synthesis of the polyether compound p is the same as described above for the divalent or trivalent hydroxy compound among the 1-4 tetravalent hydroxy compounds used for the synthesis of the polyether compound a. . Moreover, the C2-C4 alkylene oxide used for the synthesis | combination of the polyether compound p is the same as having mentioned above about the C2-C4 alkylene oxide used for the synthesis | combination of the polyether compound a.
[0031]
  Divalent carboxylic acids used for the synthesis of the polyether compound p include 1) aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, and azelaic acid, and 2) phthalic acid, isophthalic acid, Aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid salt, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,3-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, and the like are mentioned. An aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 11 carbon atoms such as acid or adipic acid is preferable.
[0032]
  In the polyether compounds q and r, A in formula 2²The monovalent hydrocarbon group corresponding to is the A in Formula 1 in the polyether compounds b and c.¹This is the same as described above for the monovalent hydrocarbon group corresponding to. In the polyether compounds s and t, A in formula 2²The acyl group corresponding to is the A in formula 1 in the polyether compounds d and e.¹The same as described above for the acyl group corresponding to.
[0033]
  In the polyether compounds u and v, A in formula 2²The hydrocarbon group corresponding to is the same as described above in the polyether compounds q and r, and A in the formula 2²The acyl group corresponding to is the same as described above for the polyether compounds s and t.
[0034]
  All the polyether compounds represented by the formula 2 described above have an average molecular weight of 5,000 to 10,000.
[0035]
  As P component used for the synthesis | combination of the polyether polyester compound as B component, 1) Succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, (alpha), (omega) -dodecanedicarboxylic acid, dodecenyl succinic acid, octadecenyl dicarboxylic acid, cyclohexane C2-C22 aliphatic dicarboxylic acid such as dicarboxylic acid, 2) phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid salt, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,3-naphthalenedicarboxylic acid, 1 3) Aromatic dicarboxylic acids such as 4-naphthalenedicarboxylic acid, 3) Ester-forming derivatives of 1) such as dimethyl succinate, dimethyl adipate, dimethyl azelate, dimethyl sebacate, 4) dimethyl phthalate, dimethyl isophthalate , Dimethyl terephthalate, dimethyl 5-sulfoisophthalate And ester-forming derivatives of the above 2) such as dimethyl salt, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, diethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, and dimethyl 1,4-naphthalenedicarboxylate. Among them, aliphatic dicarboxylic acids having 6 to 12 carbon atoms such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, etc., aromatic dicarboxylic acids having one aromatic ring such as phthalic acid, terephthalic acid, 5-sulfoisophthalate, etc. Ester-forming derivatives are preferred. When these organic dicarboxylic acids and ester-forming derivatives of organic dicarboxylic acids are subjected to a condensation polymerization reaction, one kind may be used or two or more kinds may be used.
[0036]
  As the Q component used for the synthesis of the polyether polyester compound as the B component, polyoxyalkylene monool and polyoxyalkylene diol each having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene unit having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit , Polyoxyalkylene triols, and any mixtures thereof.
[0037]
  Examples of the polyoxyalkylene monool include those obtained by blocking one end of a polyoxyalkylene diol as described later with a monovalent hydrocarbon group. Examples of such monovalent hydrocarbon groups are 1) aliphatic carbon atoms having 1 to 22 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, butyl group, n-octyl group, lauryl group, stearyl group, isopropyl group and 2-ethylhexyl group. Examples include a hydrogen group, 2) a hydrocarbon group having an aromatic ring such as a phenyl group, a monobutylphenyl group, an octylphenyl group, and a nonylphenyl group. Among them, an aliphatic hydrocarbon group having 4 to 12 carbon atoms is preferable. .
[0038]
  Examples of the polyoxyalkylene diol include alkylene having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, and the like. Examples of the diol include addition reaction of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms. Of these, those having an average molecular weight of 500 to 5,000 are preferred.
[0039]
  Examples of polyoxyalkylene triols include those obtained by addition reaction of alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms to alkylene triols having 2 to 6 carbon atoms such as glycerin and trimethylolpropane. Of these, those having an average molecular weight of 500 to 5,000 are preferred.
[0040]
  Examples of the R component used for the synthesis of the polyether polyester compound as the B component include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, and neopentyl. Examples thereof include alkylene diols having 2 to 6 carbon atoms such as glycol, and among these, alkylene diols having 2 or 3 carbon atoms such as ethylene glycol, 1,2-propanediol and 1,3-propanediol are preferable.
[0041]
  In the case where the polyether polyester compound as the B component is obtained by the polycondensation reaction of the P component and the Q component as described above, the structural unit formed from the P component in the polyether polyester compound is preferably 40 to 60 mol%, more preferably 48 to 52 mol%, and the structural unit formed from the Q component is preferably 40 to 60 mol%, more preferably 48 to 52 mol%. Moreover, in the case of what is obtained by the polycondensation reaction of P component, Q component, and R component, the structural unit formed from P component in a polyether polyester compound becomes like this. Preferably it is 40-60 mol%, More preferably, 48- 53 mol%, preferably 10 to 30 mol%, more preferably 22 to 27 mol% of structural units formed from the Q component, preferably 20 to 40 mol%, more preferably 20 to 40 mol% of structural units formed from the R component It shall have in the ratio of 25-30 mol%.
[0042]
  Any of the polyether polyesters as the component B can be synthesized by a known method. For example, an organic dicarboxylic acid that is a P component, a polyoxyalkylene diol that is a Q component, and an alkylene diol that is an R component in the presence of a known anionic polymerization catalyst, cationic polymerization catalyst, or coordination anionic polymerization catalyst, It can be synthesized by a direct polycondensation reaction in which a polycondensation reaction is performed while distilling off a low molecular weight compound under high temperature and high vacuum to form a polyether polyester compound.
[0043]
  The polyether polyester compound as the component B described above has an average molecular weight of 3000 to 40000, but preferably 4000 to 20000.
[0044]
  The component C used in the synthetic fiber treating agent according to the present invention includes 1) a quaternary ammonium salt, 2) an organic amine oxide, 3) an amphoteric compound, 4) a fatty acid salt, 5) an organic sulfonate, and 6) an organic sulfuric acid. Salt, 7) Organophosphate ester salt, 8) Above 1) -7) Any two or more arbitrary mixtures are included.
[0045]
  The quaternary ammonium salt as the component C is composed of a quaternary ammonium cation group and an anion group. As one quaternary ammonium cation group, 1) a quaternary ammonium cation group in the case where each of the organic groups bonded to the nitrogen atom is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, and 2) an organic bonded to the nitrogen atom. A quaternary ammonium cation group in which all the groups are alkenyl groups having 2 to 25 carbon atoms, and 3) a fourth case in which all of the organic groups bonded to the nitrogen atom are hydroxyalkyl groups having 1 to 6 carbon atoms. Quaternary ammonium cation group, 4) quaternary ammonium cation in the case where a part of the organic group bonded to the nitrogen atom is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms and the remainder is an alkenyl group having 2 to 25 carbon atoms Group, 5) quaternary ammonia in which a part of the organic group bonded to the nitrogen atom is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms and the remainder is a hydroxyalkyl group having 1 to 6 carbon atoms 6) a quaternary ammonium cation group in which part of the organic group bonded to the nitrogen atom is an alkenyl group having 2 to 25 carbon atoms and the remainder is a hydroxyalkyl group having 1 to 6 carbon atoms 7) Part of the organic group bonded to the nitrogen atom is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, the other part is an alkenyl group having 2 to 25 carbon atoms, and the remainder is 1 to carbon atoms. And quaternary ammonium cation groups in the case of 6 hydroxyalkyl groups.
[0046]
  Specific examples of quaternary ammonium cationic groups include 1) tetramethylammonium, trimethylethylammonium, tripropylmethylammonium, tributylmethylammonium, tetrabutylammonium, triethylisooctylammonium, trimethyloctylammonium, trimethyllaurylammonium, trimethylstearyl. A quaternary ammonium cation group in the case where any organic group bonded to a nitrogen atom, such as ammonium, is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, 2) dibutenyl diethyl ammonium, dimethyl dioleyl ammonium, trimethyl oleyl ammonium, triethyl Among the organic groups bonded to the nitrogen atom, such as eicosenyl ammonium, a part is an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, and the remainder is 2 to 25 carbon atoms. A quaternary ammonium cation group in the case of an alkenyl group, 3) tributylhydroxyethylammonium, di (hydroxyethyl) dipropylammonium, tri (hydroxyethyl) octylammonium, tri (hydroxypropyl) methylammonium, etc. A quaternary ammonium cation group etc. in case one part is a C1-C25 alkyl group among the organic groups couple | bonded and the remainder is a C1-C6 hydroxyalkyl group etc. are mentioned. Among them, a quaternary ammonium cation group in which three or more of the four organic groups bonded to the nitrogen atom are an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable. This includes, for example, tributylmethylammonium, tetrabutylammonium, trimethyloctylammonium, trimethyllaurylammonium, trimethyloleylammonium and the like.
[0047]
  Examples of the other anionic group include anionic groups obtained by removing part or all of hydrogen ions from 1 to 3 valent organic acids such as organic phosphates, organic sulfates, organic sulfonates, and organic carboxylic acids. This includes, for example, 1) organic phosphates having 1 to 30 carbon atoms such as methyl phosphate ester, diethyl phosphate ester, dioctyl phosphate ester, methyl oleyl phosphate ester, nonylphenyloxyethoxyethyl methyl phosphate ester, etc. Anionic groups from which ions are partially or completely removed 2) Hydrogen ions are partially or completely removed from organic sulfates having 1 to 30 carbon atoms such as methyl sulfate, ethyl sulfate, lauryl sulfate, octylphenyloxypolyethoxyethyl sulfate, etc. Anionic group, 3) butyl sulfonate, lauryl sulfonate, stearyl sulfonate, oleyl sulfonate, p-toluene sulfonate, dodecyl phenyl sulfonate, oleyl phenyl sulfonate, naphthyl sulfonate, dii Anionic group obtained by removing a part or all of hydrogen ions from an organic sulfonic acid ester having 1 to 30 carbon atoms such as propylnaphthyl sulfonate, 4) acetic acid, caproic acid, lauric acid, 2-ethylhexanoic acid, isostearic acid, oleic acid, C1-C30 aliphatic carboxylic acids such as erucic acid, malonic acid, adipic acid, sebacic acid, pentadecenyl succinic acid, aromatics having 7-30 carbon atoms such as benzoic acid, phthalic acid, trimellitic acid Carbon number 1 such as C3-C30 aliphatic hydroxycarboxylic acid such as carboxylic acid, lactic acid, ricinoleic acid, 12-hydroxystearic acid, C3-C30 sulfur-containing aliphatic carboxylic acid such as thiodipropionic acid An anionic group obtained by removing a part or all of hydrogen ions from ˜30 organic carboxylic acids. Among them, an anionic group obtained by removing part or all of hydrogen ions from an aliphatic phosphate ester having 1 to 26 carbon atoms, an anionic group obtained by removing some or all of hydrogen ions from an aliphatic sulfonate ester having 1 to 26 carbon atoms, An anionic group obtained by removing part or all of hydrogen ions from an aliphatic carboxylic acid having 2 to 26 carbon atoms is preferred.
[0048]
  Any of the quaternary ammonium salts as the component C can be synthesized by a known method. For example, 1) a method of reacting a corresponding tertiary amine with a trialkyl phosphate ester, 2) a method of reacting a corresponding tertiary amine with a dialkyl sulfuric acid, and 3) water corresponding to the corresponding tertiary amine. Method of reacting ethylene oxide in the presence to form quaternary ammonium hydroxide and then reacting with sulfonate ester 4) After reacting corresponding tertiary amine and alkyl halide to form quaternary ammonium halide Examples thereof include a method of reacting a carboxylic acid metal salt.
[0049]
  Examples of organic amine oxide as component C include 1) dimethylethylamine oxide, dimethylpropylamine oxide, dimethylhexylamine oxide, dimethyloctylamine oxide, dimethylnonylamine oxide, dimethyllaurylamine oxide, dimethylmyristylamine oxide, dimethylcetylamine oxide , Dimethylstearylamine oxide, dimethyleicosylamine oxide, dihexylmethylamine oxide, dioctylmethylamine oxide, dinonylmethylamine oxide, dilaurylmethylamine oxide, dimyristylmethylamine oxide, dicetylmethylamine oxide, distearylmethylamine Nitrogen such as oxide and dieicosylmethylamine oxide Organic amine oxide in which all aliphatic hydrocarbon groups bonded to atoms are saturated aliphatic hydrocarbon groups having 1 to 24 carbon atoms, 2) 2-tetradecenylamine oxide, 2-pentadecenylamine oxide, 2 -Octadecenylamine oxide, 15-hexadecenylamine oxide, oleylamioxone, linoleylamine oxide, eleostearylamine oxide, di-2-tetradecenylamine oxide, di-2-pentadecenylamine oxide, di-2 -At least one of the aliphatic hydrocarbon groups bonded to the nitrogen atom such as octadecenylamine oxide, di15-hexadecenylamine oxide, dioleylamine oxide, dilinoleylamine oxide, dieleostearylamine oxide, etc. 14 carbon atoms And organic amine oxides unsaturated aliphatic hydrocarbon group of 24. Among them, all aliphatic hydrocarbon groups bonded to a nitrogen atom such as dimethyloctylamine oxide, dimethylnonylamine oxide, dimethyllaurylamine oxide, dimethylmyristylamine oxide, dimethylcetylamine oxide, dimethylstearylamine oxide, etc. have 1 carbon atom. Organic amine oxides which are ˜18 saturated aliphatic hydrocarbon groups are preferred.
[0050]
  As the amphoteric compound as component C, 1) a betaine-type amphoteric compound having at least one hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms in the molecule, 2) at least one carbon atom having 8 to 22 carbon atoms in the molecule Examples include alanine-type amphoteric compounds having a hydrogen group. Specific examples of such betaine-type amphoteric compounds include octyldimethylammonioacetate, decyldimethylammonioacetate, dodecyldimethylammonioacetate, hexadecyldimethylammonioacetate, octadecyldimethylammonioacetate, nonadecyldimethyl. Ammonioacetate, octadecenyldimethylammonioacetate, dodecylaminopropyldimethylammonioacetate, octadecylaminopropyldimethylammonioacetate, octadecenylaminopropyldimethylammonioacetate, etc. Examples of alanine-type amphoteric compounds include N, N-bis (2-carboxyethyl) -octylamine, N, N-bis (2-carboxyethyl) -dodecylamine, N, N-bis (2-cal Xylethyl) -tetradecylamine, N, N-bis (2-carboxyethyl) -hexadecylamine, N, N-bis (2-carboxyethyl) -octadecylamine, N- (2-carboxyethyl) -dodecylamine, N- (2-carboxyethyl) -octadecylamine etc. are mentioned.
[0051]
  Examples of the fatty acid salt as the C component include 1) an alkali metal salt of a fatty acid having 6 to 22 carbon atoms, 2) an amine salt of a fatty acid having 6 to 22 carbon atoms, and 3) a phosphonium salt of a fatty acid having 6 to 22 carbon atoms. It is done. Examples of the fatty acid having 6 to 22 carbon atoms include caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, linoleic acid, and dodecenyl succinic acid. . Moreover, sodium, potassium, etc. are mentioned as an alkali metal which comprises an alkali metal salt. Further, amines constituting the amine salt include 1) aliphatic amines such as methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, butylamine, dibutylamine, tributylamine, octylamine, 2) aniline, Aromatic amines or heterocyclic amines such as pyridine, morpholine, piperazine, and derivatives thereof 3) monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, butyldiethanolamine, octyldiethanolamine, And alkanolamines such as lauryldiethanolamine, and 4) ammonia. Furthermore, the phosphonium group constituting the phosphonium salt is 1) bonded to a phosphorus atom such as tetramethylphosphonium, tetraethylphosphonium, tetrabutylphosphonium, trimethylethylphosphonium trimethylpropylphosphonium, trimethyloctylphosphonium, trimethyldodecylphosphonium, trimethyloctadecylphosphonium, etc. Phosphonium group in which all organic groups are aliphatic hydrocarbon groups, 2) Organic groups bonded to phosphorus atoms such as trimethylphenylphosphonium, triethylphenylphosphonium, tributylphenylphosphonium, dimethyldiphenylphosphonium, triphenylethylphosphonium, tetraphenylphosphonium, etc. Among them, a phosphonium group, at least one of which is an aromatic hydrocarbon group, may be mentioned. Among these, as the fatty acid salt, fatty acid sodium, fatty acid potassium, fatty acid alkanolamine, and fatty acid phosphosonium are preferable.
[0052]
  Examples of the organic sulfonate as the component C include 1) an organic sulfonic acid alkali metal salt having 6 to 22 carbon atoms, and 2) an organic sulfonic acid phosphonium salt having 6 to 22 carbon atoms. As the organic sulfonic acid having 6 to 22 carbon atoms constituting the organic sulfonate, 1) alkyl sulfonic acid such as decyl sulfonic acid, dodecyl sulfonic acid, isotridodecyl sulfonic acid, tetradecyl sulfonic acid, hexadecyl sulfonic acid, etc. 2) Alkyl aryl sulfonic acids such as butyl benzene sulfonic acid, dodecyl benzene sulfonic acid, octadecyl benzene sulfonic acid, dibutyl naphthalene sulfonic acid, etc. 3) Dioctyl sulfosuccinic acid ester, dibutyl sulfosuccinic acid ester, dodecyl sulfoacetic acid ester, nonylphenoxypolyethylene glycol Examples thereof include ester sulfonic acids such as sulfoacetic acid esters. The alkali metal constituting the organic sulfonic acid alkali metal salt and the phosphonium group constituting the organic sulfonic acid phosphonium salt are the same as described above for the fatty acid salt. Especially, as an organic sulfonate, the alkyl sulfonic acid phosphonium salt whose carbon number of an alkyl group is 10-18 is preferable.
[0053]
  Examples of organic sulfates as component C include 1) Alkyl sulfate alkali metal salts such as sodium decyl sulfate, sodium dodecyl sulfate, lithium tetradecyl sulfate, potassium hexadecyl sulfate, and 2) natural fats and oils such as beef tallow sulfated oil, castor oil sulfated oil, etc. And the alkali metal salts of sulfated oxides. Of these, sodium dodecyl sulfate is preferable as the organic sulfate.
[0054]
  As the organic phosphate ester salt as component C, 1) an alkyl phosphate ester alkali metal salt having an alkyl group having 4 to 22 carbon atoms, 2) an alkyl group having 4 to 22 carbon atoms and (poly) Examples thereof include (poly) oxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salts having 1 to 5 oxyalkylene units constituting the oxyalkylene group.
[0055]
  Examples of the alkyl phosphate alkali metal salt as described above include butyl phosphate alkali metal salt, pentyl phosphate alkali metal salt, hexyl phosphate alkali metal salt, heptyl phosphate alkali metal salt, octyl phosphate alkali metal salt, Isooctyl phosphate alkali metal salt, 2-ethylhexyl phosphate alkali metal salt, decyl phosphate alkali metal salt, dodecyl phosphate alkali metal salt, tridecyl phosphate alkali metal salt, myristyl phosphate alkali metal salt, cetyl phosphate Examples include ester alkali metal salts, stearyl phosphate alkali metal salts, eicosyl phosphate alkali metal salts, and behenyl phosphate alkali metal salts. Of these, alkyl phosphate alkali metal salts having an alkyl group with 12 to 18 carbon atoms are preferred. These alkyl phosphate ester alkali metal salts include monoesters alone, diesters alone, mixtures of monoesters and diesters, and diesters having the same alkyl group There are isomers (symmetrical diesters) and diesters having different alkyl groups (asymmetrical diesters).
[0056]
  Examples of the (poly) oxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salt include polyoxyalkylene butyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyalkylene pentyl ether phosphate alkali metal salt, and polyoxyalkylene hexyl ether phosphorus. Acid ester alkali metal salt, polyoxyalkylene heptyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyalkylene octyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyalkylene isooctyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyalkylene-2-ethylhexyl Ether phosphate ester alkali metal salt, polyoxyalkylene decyl ether phosphate alkali metal salt, polyoxyalkylene lauryl ether Ruphosphoric acid ester alkali metal salt, polyoxyalkylene tridecyl ether phosphoric acid ester alkali metal salt, polyoxyalkylene myristyl ether phosphoric acid ester alkali metal salt, polyoxyalkylene cetyl ether phosphoric acid ester alkali metal salt, polyoxyalkylene stearyl ether phosphorus Examples include acid ester alkali metal salts, polyoxyalkylene eicosyl ether phosphate alkali metal salts, and polyoxyalkylene behenyl ether phosphate alkali metal salts. In such polyoxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salts, examples of (poly) oxyalkylene groups include (poly) oxyethylene groups, (poly) oxypropylene groups, (poly) oxyethyleneoxypropylene groups, and the like. Among them, (poly) oxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salts in which the alkyl group has 8 to 18 carbon atoms and the number of oxyalkylene units constituting the (poly) oxyalkylene group is 1 to 3 are preferable. . These polyoxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salts include monoesters alone, diesters alone, and mixtures of monoesters and diesters. There are diesters having groups (symmetrical diesters) and diesters having different alkyl groups (asymmetrical diesters).
[0057]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention includes, as component C, a quaternary ammonium salt, an organic amine oxide, an amphoteric compound, a fatty acid salt, an organic sulfonate, an organic sulfate, and an organic phosphate ester salt as described above. One or two or more selected are used, but one or two or more selected from quaternary ammonium salts, organic amine oxides, fatty acid salts and organic sulfonates are preferably used.
[0058]
  In the synthetic fiber treating agent according to the present invention, the component A described above is 50 to 92% by weight, preferably 55 to 85% by weight, the component B is 1 to 45% by weight, preferably 2 to 35% by weight and C. The components are contained in an amount of 1 to 20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, and these three components are contained in a total amount of 65% by weight or more.
[0059]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention has a fiber-fiber frictional voltage in the range of -1500 to +1500 volts, preferably in the range of -1200 to +1000 volts. Here, the fiber-fiber friction voltage is a modified polyethylene terephthalate filament fiber containing 2 mol% of a structural unit formed from sodium 5-sulfoisophthalate, having a strength of 3.8 g / d and an elongation of 26% and fineness / number of filaments 75 decitex / 36 filaments modified polyethylene terephthalate filament fiber, using a lubricated polyester filament fiber to which a synthetic fiber treatment agent is adhered to 0.6% by weight. The twisted part when the pin false twisting is performed under the conditions of a yarn speed of 100 m / min, a draft ratio of 0.96, a twisted part side heater plate surface temperature of 180 ° C. and a twist number of 1500 t / m in an atmosphere of 65% humidity. It is the charged voltage of this oiled polyester filament fiber in a side heater plate. A known apparatus can be used for measuring the charged voltage.
[0060]
  Furthermore, the synthetic fiber treatment agent according to the present invention has a fiber-fiber static friction coefficient in the range of 0.17 to 0.33, preferably in the range of 0.19 to 0.27. Here, the coefficient of static friction between fibers and fibers refers to the contact length of 80 mm in an atmosphere with a relative humidity of 65% at 25 ° C., which is the same as that used for the measurement of the fiber-fiber friction band voltage. Friction coefficient when rubbed under conditions of a relative speed of 0.016 mm / sec and a load of 3 g. A known method can be applied to the measurement of the fiber-fiber static friction coefficient. For example, a polyester having 690 m of oiled polyester filament fiber wound around a cylinder having a diameter of 50 mm at a tension of 10 g and a twill angle of 15 degrees, which is used as a test piece, and the oiled polyester filament fiber is cut to 30.5 cm on this test piece. Hanging the cut fiber. At this time, the polyester cut fiber is on the cylinder of the test piece, and is parallel to the winding direction of the lubricated polyester filament fiber with respect to the cylinder. A 3 g weight is attached to one side of the polyester cut fiber hung on the test piece, and a strain gauge is connected to the other side. In a predetermined atmosphere, the test piece is rotated at a peripheral speed of 0.016 mm / sec, and the tension applied to the polyester cut fiber is measured with a strain gauge. From the measured tension, the fiber-fiber static friction coefficient f can be obtained by the following formula 3.
[0061]
[Formula 3]
  f = 1 / π × 1n (K²/ K¹)
[0062]
  In Equation 3,
  K¹: Weight of polyester cut fiber weight (3g)
  K²: Average value of tension when measured 20 times under the same conditions (unit: g)
[0063]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention preferably contains the following D component in addition to the A component, B component and C component described above.
  Component D: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 118 to 650 obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to an aliphatic monohydric alcohol having 4 to 22 carbon atoms
[0064]
  The (poly) oxyalkylene adduct as component D is 1) a (poly) oxyalkylene adduct in which only one kind of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added to an aliphatic monohydric alcohol having 4 to 22 carbon atoms. 2) The polyoxyalkylene adduct which added 2 or more types of C2-C4 alkylene oxide to C4-C22 aliphatic monohydric alcohol is contained. Examples of the aliphatic monohydric alcohol having 4 to 22 carbon atoms used for the synthesis of the (poly) oxyalkylene adduct include butyl alcohol, hexyl alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, decyl alcohol, undecyl alcohol, dodecyl alcohol, Tridecyl alcohol, tetradecyl alcohol, pentadecyl alcohol, hexadecyl alcohol, hexadecenyl alcohol, heptadecyl alcohol, octadecyl alcohol, octadecenyl alcohol, nonadecyl alcohol, eicosyl alcohol, eicosenyl alcohol, docosyl Alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, 3,5,5-trimethylhexyl alcohol and the like can be mentioned. Among them, aliphatic monohydric alcohol having 6 to 16 carbon atoms is preferable. Hexyl alcohol, tetradecyl alcohol, dodecyl alcohol is more preferable.
[0065]
  Examples of the alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms used for the synthesis of the (poly) oxyalkylene adduct include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 1,4-butylene oxide and the like. When two or more of these alkylene oxides are used, examples of the addition form of the alkylene oxide to the aliphatic monohydric alcohol having 4 to 22 carbon atoms include random addition, block addition, and random block addition.
[0066]
  All of the (poly) oxyalkylene adducts as the component D described above have an average molecular weight of 118 to 650, preferably 120 to 600.
[0067]
  In addition to the A component, the B component, and the C component, the synthetic fiber treating agent according to the present invention when the D component is further contained, the A component is 50 to 92% by weight, preferably 55 to 85% by weight, 1 to 45% by weight, preferably 2 to 35% by weight, C component 1 to 20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, and D component 5 to 20% by weight, preferably 6 to 15% by weight. These four components are contained in a total amount of 70% by weight or more, preferably 100% by weight.
[0068]
  In addition to the A component, the B component, and the C component, the synthetic fiber treatment agent according to the present invention that further contains the D component has a fiber-fiber friction band voltage in the range of -1500 to +1500 volts. , Preferably in the range of -1200 to +1000 volts, and the above-mentioned fiber-fiber static friction coefficient is in the range of 0.17 to 0.33, preferably in the range of 0.19 to 0.27. Further, the water-based emulsion permeability is 65 seconds or less, preferably 50 seconds or less. Here, the aqueous emulsion permeability is the time until 0.1 ml of the 1% by weight aqueous emulsion of the synthetic fiber treating agent is sucked into the washed polyester taffeta.
[0069]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention more preferably contains the following E component in addition to the A component, B component, C component and D component described above.
  E component: an ester compound having 17 to 60 carbon atoms obtained by esterification reaction of a monovalent aliphatic alcohol and a monovalent or divalent fatty acid, an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms in a 1 to 6 valent aliphatic alcohol An alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms was added to an ester compound having an average molecular weight of 300 to 650 and a monovalent aliphatic alcohol obtained by an esterification reaction of a (poly) oxyalkylene adduct added with a monovalent fatty acid. One or two or more selected from ester compounds having an average molecular weight of 300 to 650 obtained by esterification reaction of a (poly) oxyalkylene adduct and a divalent fatty acid
[0070]
  As described above, the ester compound as the E component includes 1) an ester compound having 17 to 60 carbon atoms (hereinafter referred to as an ester compound) obtained by an esterification reaction of a monovalent aliphatic alcohol and a monovalent or divalent fatty acid. a) 2) Average molecular weight of 300 to 300 obtained by esterification reaction of a (poly) oxyalkylene adduct obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a 1 to 6-valent aliphatic alcohol and a monovalent fatty acid 650 ester compound (hereinafter referred to as ester compound b), 3) esterification reaction of (poly) oxyalkylene adduct obtained by adding alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to monovalent aliphatic alcohol and divalent fatty acid An ester compound having an average molecular weight of 300 to 650 (hereinafter referred to as an ester compound c) obtained by 4) Ester compounds a to c Any mixtures of any two or more of which are included.
[0071]
  The ester compound a as the E component can be obtained in various ways by a combination of a monovalent aliphatic alcohol and a mono- or divalent fatty acid, both of which are a hydrocarbon group in the aliphatic alcohol portion and a hydrocarbon group in the fatty acid portion. The total number of carbon atoms contained in is 17 to 60, and preferably 22 to 36. Examples of such monovalent aliphatic alcohols include 1) methanol, ethanol, butanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, palmityl alcohol, palmitoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, and behenyl alcohol. As monovalent fatty acids, 1) acetic acid, butyric acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, pentadecanoic acid, palmitic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, Saturated fatty acids such as behenic acid, serotic acid, montanic acid and melicic acid, 2) aliphatic monoenoic acids such as lindelic acid, palmitoleic acid, oleic acid, elaidic acid and vaccenic acid, 3) linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, etc. And aliphatic non-conjugated polyenoic acid. Further, as the divalent fatty acid, an aliphatic dicarboxylic acid having 3 to 30 carbon atoms such as malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, pentadecenyl succinic acid, etc. Etc. Specific examples of the ester compound a obtained from these monovalent aliphatic alcohols and monovalent fatty acids include lauryl oleate, stearyl oleate, oleyl oleate, octyl oleate, tridecyl oleate, methyl oleate. Butyl oleate, 2-ethylhexyl oleate, oleyl stearate, oleyl palmitate, oleyl laurate, oleyl isostearate, oleyl octanoate, octyl stearate and the like. Specific examples of the ester compound a obtained from a monovalent aliphatic alcohol and a divalent fatty acid include dilauryl malonate, dilauryl succinate, dilauryl glutarate, dilauryl adipate, dilauryl pimelate, dilauryl suberate, and azelain. Examples include dilauryl acid, dilauryl sebacate, distearyl glutarate, distearyl adipate, distearyl pimelate, distearyl suberate, distearyl azelate, distearyl sebacate, and the like. Of these, octyl stearate and oleyl laurate are preferred.
[0072]
  The ester compound b as the E component has an average molecular weight of 300 to 650, preferably 300 to 630, 1) 1 to 1 to 6 of aliphatic alcohol and 1 to 2 of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms. Ester compound obtained by esterification reaction of (poly) oxyalkylene adduct added with only species and monovalent fatty acid, 2) 2 types of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to 1 to 6 valent aliphatic alcohol The ester compound obtained by esterification reaction of the polyoxyalkylene adduct added with the above and a monovalent fatty acid is included. Examples of 1 to 6-valent aliphatic alcohols used for the synthesis of such (poly) oxyalkylene adducts are 1) methanol, ethanol, butanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, palmityl alcohol, palmitoleyl alcohol, stearyl. Monohydric aliphatic alcohols such as alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, and behenyl alcohol; 2) 2-6 valences such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, pentaerythrito, etc. Of aliphatic alcohols. Examples of the alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to be added to the 1-6 valent aliphatic alcohol include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 1,4-butylene oxide, and the like. . The monovalent fatty acid used for the synthesis of the ester compound b is the same as described above for the monovalent fatty acid used for the synthesis of the ester compound a. Specific examples of the ester compound b described above include an ester compound of 1 mol of a compound obtained by adding 5 mol of ethylene oxide to octyl alcohol and 1 mol of lauric acid, an ester compound of 1 mol of diethylene glycol and 2 mol of lauric acid, and dipropylene. Ester compound of 1 mol of glycol and 1 mol of stearic acid, 1 mol of compound obtained by adding 2 mol of ethylene oxide to 1,4-butanediol and 1 mol of palmitic acid, ethylene oxide to 1,6-hexanediol Examples thereof include an ester compound of 1 mol of a compound obtained by adding 2 mol of 1 mol of propylene oxide and 2 mol of lauric acid, an ester compound of 1 mol of a compound obtained by adding 3 mol of ethylene oxide to glycerol and 1 mol of lauric acid, and the like. Among them, (poly) oxy having a C 2-4 alkylene oxide added to a monovalent aliphatic alcohol, such as an ester compound of 1 mol of 1 mol of ethylene oxide added to octyl alcohol and 1 mol of lauric acid. An ester compound of an alkylene adduct and a monovalent fatty acid is preferred.
[0073]
  The ester compound c as the E component has an average molecular weight of 300 to 650, preferably 300 to 630. 1) Only one kind of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added to a monovalent aliphatic alcohol. An ester compound obtained by an esterification reaction of an added (poly) oxyalkylene adduct and a divalent fatty acid, 2) a poly having two or more alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms added to a monovalent aliphatic alcohol An ester compound obtained by an esterification reaction of an oxyalkylene adduct and a divalent fatty acid is included. The monovalent aliphatic alcohol and the alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms used for the synthesis of the (poly) oxyalkylene adduct are the same as those described above for the ester compound a and the ester compound b. The divalent fatty acid used for the synthesis of the ester compound c is the same as described above for the divalent fatty acid used for the synthesis of the ester compound a. Specific examples of the ester compound c described above include bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = malonate, bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = succinate, bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = glutarate, bis [ Alkoxypoly (oxyethylene)] = adipate, bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = suberoate, bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = azelaart, bis [alkoxypoly (oxyethylene)] = sebacoart, bis [alkoxypoly (Oxypropylene)] = malonate, bis [alkoxypoly (oxypropylene)] = succinate, bis [alkoxypoly (oxypropylene)] = glutarate, bis [alkoxypoly (oxypropylene)] = adipate, [Alkoxypoly (oxypropylene)] = suberoate, bis [alkoxypoly (oxypropylene)] = azelaate, bis [alkoxypoly (oxypropylene)] = sebacoate, bis [alkoxypoly (oxyethylene oxypropylene)] = malonate , Bis [alkoxy poly (oxyethylene oxypropylene)] = succinate, bis [alkoxy poly (oxyethylene oxypropylene)] = adipate, bis [alkoxy poly (oxyethylene oxypropylene)] = suberoate, bis [alkoxy poly (Oxyethylene / oxypropylene)] = azelaate, bis [alkoxypoly (oxyethylene / oxypropylene)] = sebacoate, among others, bis [alkoxypoly (oxy) Ethylene)] = Ajipoato, bis [alkoxy poly (oxyethylene)] = Suberoato, bis [alkoxy poly (oxyethylene)] = Azeraato, bis [alkoxy poly (oxyethylene)] = Sebakoato are preferred.
[0074]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention when the E component is further contained in the A component, the B component, the C component, and the D component, the A component is 50 to 92% by weight, preferably 55 to 85% by weight, and the B component. 1 to 45% by weight, preferably 2 to 35% by weight, C component 1 to 20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, D component 5 to 20% by weight, preferably 6 to 15% by weight and E The components are contained in an amount of 1 to 20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, and these five components are contained in a total of 100% by weight.
[0075]
  The synthetic fiber treating agent according to the present invention when the E component is further contained in the A component, the B component, the C component, and the D component, the above-described fiber-fiber friction band voltage is in the range of -1500 to +1500 volts. And preferably in the range of -1200 to +1000 volts, and the above-described fiber-fiber static friction coefficient is in the range of 0.17 to 0.33, preferably in the range of 0.19 to 0.27. Furthermore, the above-mentioned aqueous emulsion permeability is 65 seconds or less, preferably 50 seconds or less.
[0076]
  The synthetic fiber treatment method according to the present invention comprises the synthetic fiber treatment agent according to the present invention described above as an aqueous liquid, and 0.1% as the synthetic fiber treatment agent for the synthetic fiber subjected to the heat treatment step. This is a method of adhering to 2 wt%, preferably 0.2 to 1 wt%. Examples of the adhesion method include known methods such as a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, an immersion oiling method, and a spray oiling method, but a roller oiling method or a guide oiling method using a metering pump is preferable.
[0077]
  As described above, the synthetic fiber treatment method according to the present invention has the desired performance for the synthetic fiber to be subjected to the heat treatment step by attaching the synthetic fiber treatment agent according to the present invention to the synthetic fiber at a predetermined ratio. Is given. Examples of the heat treatment process include a drawing process, a twisting process, a crimping process, a false twisting process, etc. Especially, it is effective when the synthetic fiber to which the synthetic fiber treating agent according to the present invention is attached is used in the false twisting process. High expression. As the false twisting machine used in the false twisting process, 1) a contact heater type in which a heater having a heater temperature of 150 to 230 ° C. and a heater length of 150 to 250 cm is mounted and the synthetic fiber filament yarn runs while contacting the heater plate. False twisting machine, 2) Short heater type false twisting machine, etc., equipped with a heater having a heater temperature of 300 to 600 ° C. and a heater length of 20 to 150 cm, and a synthetic fiber filament running on the heater plate in a non-contact manner. .
[0078]
  Synthetic fibers to which the synthetic fiber treating agent and the synthetic fiber treating method according to the present invention are applied include 1) polyester having ethylene terephthalate as a main structural unit, 2) polyamide such as nylon 6 and nylon 66, 3) polyacrylonitrile, Polyacrylics such as modacrylic, 4) Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, etc. Among them, the effect is high when applied to polyester partially drawn yarn, polyamide partially drawn yarn, and polyester direct-spun drawn yarn. Cationic dyeing The effect is higher when applied to polyester.
[0079]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Examples of the synthetic fiber treating agent according to the present invention include the following 1) to 8).
  1) Contains 85% by weight of the following A-1 as the A component, 5% by weight of the following B-1 as the B component, and 10% by weight (100% by weight in total) of the following C-1 as the C component. A synthetic fiber treating agent having a fiber-fiber friction voltage of -700 volts and a fiber-fiber static friction coefficient of 0.25.
  A-1: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 57/43 (molar ratio), T¹Polyether compound having an average molecular weight of 2000 when is a butyl group and m is 1
  B-1: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²A residue obtained by removing all hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 50/50 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 10,000 when is an ethylene group and n is 2
  C-1: Trimethyloctylammonium octyl phosphate
[0080]
  2) 70% by weight of the following A-2 as the A component, 20% by weight of the following B-2 as the B component, and 10% by weight (total 100% by weight) of the following C-2 as the C component A synthetic fiber treating agent having a fiber-fiber frictional voltage of -500 volts and a fiber-fiber static friction coefficient of 0.22.
  A-2: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded in a block form at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 36/64 (molar ratio), T¹Is a tetradecyl group, and m is 1, a polyether compound having an average molecular weight of 2800
  B-2: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded in a block form at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 47/53 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 5000 when is a propylene group and n is 2
  C-2: Trimethyllauryl ammonium = tetradecyl sulfonate
[0081]
  3) 75% by weight of the A-1 as the A component, 5% by weight of the B-1 as the B component, 10% by weight of the C-1 as the C component, and the following D-1 as the D component 10% by weight (100% by weight in total), the fiber-fiber friction band voltage is -600 volts, the fiber-fiber static friction coefficient is 0.25, and the aqueous emulsion permeability is 40 seconds. Synthetic fiber treatment agent.
  D-1: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 220 obtained by adding ethylene oxide to 2-ethylhexyl alcohol
[0082]
  4) 60% by weight of the A-2 as the A component, 20% by weight of the B-2 as the B component, 10% by weight of the C-2 as the C component, and the following D-2 as the D component 10% by weight (100% by weight in total), the fiber-fiber friction band voltage is -500 volts, the fiber-fiber static friction coefficient is 0.23, and the aqueous emulsion permeability is 46 seconds. Synthetic fiber treatment agent.
  D-2: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 490 obtained by adding ethylene oxide to dodecyl alcohol
[0083]
  5) 65% by weight of A-1 as component A, 5% by weight of B-1 as component B, 10% by weight of C-1 as component C, and D-1 as component D 10% by weight and 10% by weight (100% by weight in total) of the following E-1 as the E component, the fiber-fiber friction band voltage is -600 volts, and the fiber-fiber static friction coefficient is 0.26, a synthetic fiber treating agent having an aqueous emulsion permeability of 40 seconds.
  E-1: Octyl stearate having 26 carbon atoms
[0084]
  6) 55% by weight of A-2 as component A, 15% by weight of B-2 as component B, 10% by weight of C-2 as component C, and D-2 as component D 10% by weight and 10% by weight of the following E-2 as an E component (100% by weight in total), the above-mentioned fiber-fiber frictional voltage is -500 volts, and the above-mentioned fiber-fiber static friction coefficient is 0.24, a synthetic fiber treating agent having an aqueous emulsion permeability of 46 seconds.
  E-2: Oleyl Laura Art with 30 carbon atoms
[0085]
  7) 55% by weight of the following A-3 as the A component, 10% by weight of the following B-3 as the B component, 10% by weight of the following C-3 as the C component, and the following D-3 as the D component 10% by weight and 15% by weight of the following E-4 as an E component (100% by weight in total), the fiber-fiber friction band voltage is -650 volts, and the fiber-fiber static friction coefficient is 0.26, a synthetic fiber treating agent having an aqueous emulsion permeability of 49 seconds.
  A-3: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹The hydrogen atoms of all hydroxyl groups were removed from polyoxyalkylene glycols having polyoxyalkylene groups randomly bonded in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxybutylene group = 71/25/4 (molar ratio). Residue, T¹Is a dodecanoyl group, and when m is 1, a polyether compound having an average molecular weight of 2400
  B-3: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 80/20 (molar ratio), T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from trimethylolpropane, and a polyether compound having an average molecular weight of 6000 when n is 3
  C-3: Tetrabutylammonium isostearate
  D-3: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 450 added to tetradecyl alcohol at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 1/4 (molar ratio)
  E-4: esterified product having an average molecular weight of 530, which was esterified at a ratio of α-octyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene (5 mol)) / dodecanoic acid = 1/1 (molar ratio)
[0086]
  8) 59% by weight of the following A-4 as the A component, 20% by weight of the following B-4 as the B component, 10% by weight of the following C-4 as the C component, and the following D-4 as the D component 10% by weight and 1% by weight of the E-1 as an E component (100% by weight in total), the fiber-fiber friction band voltage is -600 volts, and the fiber-fiber static friction coefficient is 0.24, a synthetic fiber treating agent having an aqueous emulsion permeability of 43 seconds.
  A-4: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹Removes hydrogen atoms of all hydroxyl groups from polyoxyalkylene glycols having polyoxyalkylene groups randomly bonded in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxytetramethylene group = 25/63/12 (molar ratio) Residue, T¹A polyether compound having an average molecular weight of 1800 when is a hydrogen atom and m is 1
  B-4: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²All the hydroxyl group hydrogen atoms were removed from the polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxybutylene group = 42/50/8 (molar ratio). Residue, T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from succinic acid, and n is 2, a polyether compound having an average molecular weight of 5000
  C-4: Tetrabutylammonium malonate
  D-4: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 420 added to tetradecyl alcohol at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 3/1 (molar ratio)
[0087]
  Moreover, the following 9) is mentioned as embodiment of the synthetic fiber processing method which concerns on this invention.
  9) The synthetic fiber treating agent of 1) to 8) described above is an aqueous liquid, and this aqueous liquid is attached to the synthetic fiber subjected to the false twisting process so that the synthetic fiber treating agent is 0.5% by weight as the synthetic fiber treating agent. Fiber processing method.
[0088]
  Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to these examples. In the following examples and the like, parts means parts by weight, and% means% by weight.
[0089]
【Example】
  Test category 1 (Preparation of synthetic fiber treatment agent)
  Example 1 {Preparation of synthetic fiber treatment agent (P-1)}
  85 parts by weight of the following A-1 as the A component, 5 parts by weight of the following B-1 as the B component, and 10 parts by weight of the following C-1 as the C component are uniformly mixed, A synthetic fiber treating agent (P-1) having a fiber-to-fiber friction voltage of -700 volts and a fiber-to-fiber static friction coefficient of 0.25 was prepared.
  A-1: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 57/43 (molar ratio), T¹Polyether compound having an average molecular weight of 2000 when is a butyl group and m is 1
  B-1: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²A residue obtained by removing all hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 50/50 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 10,000 when is an ethylene group and n is 2
  C-1: Trimethyloctylammonium octyl phosphate
[0090]
  Examples 2 to 12 and Comparative Examples 1 to 6 {Preparation of synthetic fiber treating agents (P-2) to (P-12) and (R-1) to (R-6)}
  Synthetic fiber treatment agents (P-2) to (P-12) and (R-1) to (R-6) were prepared in the same manner as the synthetic fiber treatment agent (P-1). Table 1 summarizes the contents of the synthetic fiber treatment agent prepared in each example, including the synthetic fiber treatment agent (P-1).
[0091]
[Table 1]

[0092]
  In Table 1,
  A-1: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 57/43 (molar ratio), T¹Polyether compound having an average molecular weight of 2000 when is a butyl group and m is 1
  A-2: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded in a block form at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 36/64 (molar ratio), T¹Is a tetradecyl group, and m is 1, a polyether compound having an average molecular weight of 2800
  A-3: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹The hydrogen atoms of all hydroxyl groups were removed from polyoxyalkylene glycols having polyoxyalkylene groups randomly bonded in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxybutylene group = 71/25/4 (molar ratio). Residue, T¹Is a dodecanoyl group and m is 1, a polyether compound having an average molecular weight of 2400
  A-4: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a hydrogen atom, B¹Removes hydrogen atoms of all hydroxyl groups from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxytetramethylene group = 25/63/12 (molar ratio) Residue, T¹Is a polyether compound having an average molecular weight of 1800 when hydrogen is 1 and m is 1.
  A-5: A polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a methyl group, B¹Oxyethylene group / oxypropylene group = 19/81 (molar ratio), a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded in a block form, T¹Polyether compound having an average molecular weight of 1500 when is a propyl group and m is 1
  A-6: a polyether compound represented by the formula 1, wherein A in the formula 1¹Is a methyl group, B¹Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxytetramethylene group = 66/34 (molar ratio), T¹Is a tetradecanoyl group, and m is 1, a polyether compound having an average molecular weight of 2000
[0093]
  B-1: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²A residue obtained by removing all hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group randomly bonded at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 50/50 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 10,000 when is an ethylene group and n is 2
  B-2: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded in a block form at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 47/53 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 5000 when is a propylene group and n is 2
  B-3: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 80/20 (molar ratio), T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from trimethylolpropane, and a polyether compound having an average molecular weight of 6000 when n is 3
  B-4: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²All the hydroxyl group hydrogen atoms were removed from the polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxybutylene group = 42/50/8 (molar ratio). Residue, T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from succinic acid, and n is 2, a polyether compound having an average molecular weight of 5000
  B-5: a polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is a hydrogen atom, B²Removes hydrogen atoms of all hydroxyl groups from polyoxyalkylene glycols having polyoxyalkylene groups bonded in a block form at a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group / oxytetramethylene group = 69/13/18 (molar ratio) Residue, T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from adipic acid, and when n is 2, a polyether compound having an average molecular weight of 7500
  B-6: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Are methyl and acetyl groups, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 66/34 (molar ratio), T²Polyether compound having an average molecular weight of 8000 when is an ethylene group and n is 2
  B-7: A polyether compound represented by the formula 2, wherein A in the formula 2²Is one hydrogen atom and two acetyl groups, B²Is a residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group bonded at random in a ratio of oxyethylene group / oxypropylene group = 80/20 (molar ratio), T²Is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from trimethylolpropane, and a polyether compound having an average molecular weight of 6000 when n is 3
  BP-1: A mixture of adipic acid / terephthalic acid = 0.2 / 0.8 (molar ratio) as P component, and oxyethylene group / oxypropylene group = 25/75 (molar ratio) as Q component A polyoxyalkylene glycol having an average molecular weight of 1200 having randomly bonded polyoxyalkylene groups, and a polypolymer having an average molecular weight of 20000 obtained by polycondensation reaction at a ratio of P component / Q component = 1/1 (molar ratio). Ether polyester compounds
  BP-2: Mixture of isophthalic acid / terephthalic acid = 0.6 / 0.4 (molar ratio) as P component, and ratio of oxyethylene group / oxytetramethylene group = 84/16 (molar ratio) as Q component In addition, polyoxyalkylene glycol having an average molecular weight of 600 having polyoxyalkylene groups bonded in a random manner and ethylene glycol as R component, P component / Q component / R component = 1 / 0.8 / 0.2 ( Polyether polyester compound having an average molecular weight of 10,000 obtained by condensation polymerization reaction at a molar ratio)
  BP-3: a mixture of dimethyl 5-sulfoisophthalate / dimethyl terephthalate = 0.1 / 0.9 (molar ratio) as P component, polyoxyethylene glycol having an average molecular weight of 1000 as Q component, and further R component Polyether polyester compound having an average molecular weight of 5000 obtained by polycondensation reaction at a ratio of P component / Q component / R component = 1 / 0.4 / 0.6 (molar ratio) using ethylene glycol
[0094]
  C-1: Trimethyloctylammonium octyl phosphate
  C-2: Trimethyllauryl ammonium = tetradecyl sulfonate
  C-3: Tetrabutylammonium = isostearate
  C-4: Tetrabutylammonium malonate
  C-5: Tributylmethylammonium = pentadecenyl succinate
  C-6: Dimethyl lauryl amine oxide
  C-7: Dimethylstearylamine oxide
  C-8: dodecenyl succinic acid = tetramethylphosphonium
  C-9: Isotridecylsulfonic acid = tetrabutylphosphonium
  These are the same below
[0095]
  Example 13 {Preparation of synthetic fiber treating agent (P-13)}
  75 parts of the A-1 as the A component, 5 parts of the B-1 as the B component, 10 parts of the C-1 as the C component, and 10 parts of the following D-1 as the D component Synthetic fiber treating agent (P-) in which the fiber-fiber frictional voltage is -600 volts, the fiber-fiber static friction coefficient is 0.25, and the aqueous emulsion permeability is 40 seconds. 13) was prepared.
  D-1: Oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 220 obtained by adding ethylene oxide to 2-ethylhexyl alcohol
[0096]
  Examples 14 to 22 {Preparation of synthetic fiber treatment agents (P-14) to (P-22)}
  Synthetic fiber treatment agents (P-14) to (P-22) were prepared in the same manner as the synthetic fiber treatment agent (P-13). The contents of the synthetic fiber treatment agent prepared in each example including the synthetic fiber treatment agent (P-13) are summarized in Table 2.
[0097]
  Example 23 {Preparation of synthetic fiber treating agent (P-23)}
  65 parts of A-1 as A component, 5 parts of B-1 as B component, 10 parts of C-1 as C component, 10 parts of D-1 as D component and E component The following E-1 was uniformly mixed at a ratio of 10 parts, the fiber-fiber friction band voltage was -600 volts, the fiber-fiber static friction coefficient was 0.26, and the aqueous emulsion permeability was A synthetic fiber treating agent (P-23) was prepared with a 40 seconds.
  E-1: Octyl stearate having 26 carbon atoms
[0098]
  Examples 24-32 {Preparation of synthetic fiber treating agents (P-24)-(P-32)}
  Synthetic fiber treatment agents (P-24) to (P-32) were prepared in the same manner as the synthetic fiber treatment agent (P-23). The contents of the synthetic fiber treatment agent prepared in each example including the synthetic fiber treatment agent (P-23) are summarized in Table 2.
[0099]
[Table 2]

[0100]
  In Table 2,
  D-1: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 220 obtained by adding ethylene oxide to 2-ethylhexyl alcohol
  D-2: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 490 obtained by adding ethylene oxide to dodecyl alcohol
  D-3: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 450 added to tetradecyl alcohol at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 1/4 (molar ratio)
  D-4: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 420 added to tetradecyl alcohol at a ratio of ethylene oxide / butylene oxide = 3/1 (molar ratio)
  D-5: Oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 620 obtained by adding ethylene oxide to octadecenyl alcohol
[0101]
  E-1: Octyl stearate (26 carbon atoms)
  E-2: Oleyl Laura Art (30 carbon atoms)
  E-3: Dioleyl adipate (carbon number 42)
  E-4: ester compound having an average molecular weight of 530, which was esterified at a ratio of α-octyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene (5 mol)) / dodecanoic acid = 1/1 (molar ratio)
  E-5: Ester compound having an average molecular weight of 420 obtained by esterification at a ratio of compound obtained by adding 3 mol of ethylene oxide to 1 mol of glycerin / dodecanoic acid = 1/1 (molar ratio)
  E-6: ester compound having an average molecular weight of 600, which was esterified at a ratio of α-octyl-ω-hydroxy (polyoxyethylene (2 mol)) / adipic acid = 2/1 (molar ratio)
  E-7: ester compound having an average molecular weight of 460, which is esterified at a ratio of α-decyl-ω-hydroxy (oxyethylene / oxypropylene) / succinic acid = 1/1 (molar ratio)
[0102]
  ・ Test Category 2 (Adhesion and evaluation of synthetic fiber treatment agents on synthetic fibers)
  ・ Adhesion of synthetic fiber treatment agent to partially stretched polyester filament yarn
  Water was added to each synthetic fiber treatment agent prepared in Test Category 1 to prepare an aqueous emulsion having a synthetic fiber treatment agent concentration of 10%. A 5-isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium oxide content of 0.2% was dried by a conventional method, then spun at 295 ° C. using an extruder, and cooled and solidified by discharging from a die. The aqueous emulsion was adhered to the running yarn afterwards by the roller oiling method, and it was scraped off at a speed of 3300 m / min without mechanical stretching. Table 3 shows the amount of the synthetic fiber treatment agent attached to the yarn. A 10 kg piece cake of 128 dtex 36 filament partially drawn yarn as described was obtained.
[0103]
  ・ Measurement of adhesion amount of synthetic fiber treatment agent
  In accordance with JIS-L1073 (synthetic fiber filament yarn test method), using a mixed solvent of normal hexane / ethanol (50/50 volume ratio) as an extraction solvent, the amount of the treatment agent for synthetic fibers attached to the partially drawn yarn Was measured. The results are summarized in Table 3.
[0104]
  ・ False twisting by contact heater type false twister and its evaluation
  Using the cake obtained above, false twisting was performed under the false twisting conditions of the following contact heater false twister.
  False twisting conditions using a contact heater type false twisting machine: Using a contact heater type false twisting machine (SDS1200B manufactured by Ernest Scrug and Sons), working speed = 800 m / min, draw ratio = 1.522, twisting method = Triaxial disk circumscribing friction method (1 entrance guide disk, 1 exit guide disk, 7 hard polyurethane disks), twisting side heater = 2.5m long, surface temperature 212 ° C, untwisting side heater = None, continuous operation was performed under the condition of target twist number = 3300 T / m.
[0105]
  ・ Evaluation of jumping prevention
  The operation was continued for 12 hours under the above conditions, and the number of jumping generated during that time was converted to the number per hour and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
  A: Not generated
  ○: 1 occurrence
  Δ: 2 to 5 occurrences
  ×: 6 times or more
[0106]
  ・ Evaluation of heater contamination
  After 10 days of continuous operation under the above conditions, the heater tar generation on the yarn path on the surface of the twisted heater was visually observed and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
  ○: Heater contamination is hardly observed
  ×: Heater contamination is clearly observed
[0107]
  ・ Evaluation of fluff
  Under the above conditions, continuous operation was performed for 5 days, and before winding the false twisted yarn, the number of fluffs per hour was measured with a fluff counting device (DT-105 manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.). The same operation and measurement were performed three times in total and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
  A: Not generated
  ○: 5 or less occurrences
  Δ: 6-9 occurrences
  ×: 10 or more occurrences
[0108]
  ・ Evaluation of thread breakage
  The operation was continued for 10 days under the above conditions, and the number of yarn breaks generated during that time was converted to the number per hour. The same operation and conversion of the number of yarn breaks were performed three times in total, and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
  A: Not generated
  ○: Once per hour
  Δ: 2 to 4 times / hour
  ×: 5 times / hour occurrence
[0109]
[Table 3]

[0110]
【The invention's effect】
As is clear from the above, the present invention described above does not contaminate heaters in the synthetic fiber heat treatment process even in the false twisting process under severe conditions in which the speed is increased and the temperature is increased. There is an effect that jumping of the running yarn can be sufficiently prevented while effectively suppressing.

Claims

It contains 50 to 92% by weight of the following A component, 1 to 45% by weight of B component and 1 to 20% by weight of C component, and contains these three components to a total of 65% by weight or more. A synthetic fiber treatment agent, wherein the following fiber-fiber frictional voltage is in the range of -1500 to +1500 volts and the fiber-fiber static friction coefficient is in the range of 0.17 to 0.33.
Component A: polyether compound represented by the following formula 1 having an average molecular weight of 700 to 3500:
(A ¹ -B ¹ ) _m T ¹
(In Equation 1,
A ¹ : a monovalent hydrocarbon group, an acyl group or a hydrogen atom B ¹ : hydrogen atoms of all hydroxyl groups from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit Excluded residues T ¹ : 1-4 tetravalent hydrocarbon group, acyl group or hydrogen atom m: When T ¹ is a 1-4 tetravalent hydrocarbon group, an integer of 1 to 4 and T ¹ is an acyl group or hydrogen 1) for atoms
Component B: average molecular weight [2 wherein] one or more selected the following polyether polyester compound or these polyether compounds and an average molecular weight from 3,000 to 40,000 represented by formula 2 below and 5000-10000
(A ² -B ² ) _n T ²
(In Equation 2,
A ² : a monovalent hydrocarbon group, an acyl group or a hydrogen atom B ² : hydrogen atoms of all hydroxyl groups from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit except residues T ^2: 2 or trivalent hydrocarbon group, or a residue n obtained by removing all hydroxyl groups from organic dicarboxylic acids: T ² is the case of the divalent or trivalent hydrocarbon group 2 or 3 of an integer , T ² is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from organic dicarboxylic acid 2)
Polyether polyester compound: selected from the polyether polyester compound obtained by the condensation polymerization reaction of the following P component and Q component and the polyether polyester obtained by the condensation polymerization reaction of the following P component, Q component and R component One or two or more P components: aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 22 carbon atoms, ester-forming derivative of aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 22 carbon atoms, ester forming property of aromatic dicarboxylic acid and aromatic dicarboxylic acid One or two or more selected from derivatives Q component: all having a polyoxyalkylene group having a oxyalkylene unit having 2 to 4 carbon atoms as a structural unit, polyoxyalkylene monool, polyoxyalkylene diol, and polyoxyalkylene One or more selected from triols R component: alkyle having 2 to 6 carbon atoms Diol C component: one or more selected from quaternary ammonium salt, organic amine oxide, amphoteric compound, fatty acid salt, organic sulfonate, organic sulfate and organic phosphate ester salt : In the atmosphere of 25% relative humidity 65% at 25 ° C., the following oiled polyester filament fiber is yarn speed 100 m / min, draft ratio 0.96, twisted part side heater plate surface temperature 180 ° C. and twist number 1500 t / m. The charged voltage of the plied polyester filament fiber in the twisted part side heater plate when the pin false twisting is performed under the conditions of: Fiber-to-fiber static friction coefficient: % Friction when the contact length is 80 mm, the relative speed is 0.016 mm / second and the load is 3 g. Coefficient Lubricated polyester filament fiber: A modified polyethylene terephthalate filament fiber containing 2 mol% of a structural unit formed from sodium 5-sulfoisophthalate, having a strength of 3.8 g / d, an elongation of 26% and a fineness / A synthetic fiber treatment agent adhered to a modified polyethylene terephthalate filament fiber having a filament number of 75 dtex / 36 filaments to 0.6% by weight.

The synthetic fiber treatment agent according to claim 1, wherein the fiber-fiber frictional voltage is in the range of -1200 to +1000 volts and the fiber-fiber static friction coefficient is in the range of 0.19 to 0.27.

Further, it contains 5 to 20% by weight of the following D component, and contains the A component, the B component, the C component, and the four components of the D component so as to be 70% by weight or more in total, and further contains the following aqueous solution: The synthetic fiber treatment agent according to claim 1 or 2, wherein the emulsion permeability is 65 seconds or less.
Component D: (Poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 118 to 650 obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to an aliphatic monohydric alcohol having 4 to 22 carbon atoms. Water-based emulsion permeability: Time until 0.1 ml of 1 wt% aqueous emulsion is sucked into washed polyester taffeta

The synthetic fiber treating agent according to claim 3, wherein the aqueous emulsion permeability is 50 seconds or less.

Further, the following E component is contained in an amount of 1 to 20% by weight, and the A component, the B component, the C component, the D component, and the five components of the E component are contained in a total amount of 100% by weight. The synthetic fiber treating agent as described.
E component: an ester compound having 17 to 60 carbon atoms obtained by esterification reaction of a monovalent aliphatic alcohol and a monovalent or divalent fatty acid, an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms in a 1 to 6 valent aliphatic alcohol An alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms was added to an ester compound having an average molecular weight of 300 to 650 and a monovalent aliphatic alcohol obtained by an esterification reaction of a (poly) oxyalkylene adduct added with a monovalent fatty acid. One or two or more selected from ester compounds having an average molecular weight of 300 to 650 obtained by esterification reaction of a (poly) oxyalkylene adduct and a divalent fatty acid

It contains 55 to 85% by weight of component A, 2 to 35% by weight of component B, 2 to 15% by weight of component C and 6 to 15% by weight of component D, and a total of 100% by weight of these four components The synthetic fiber processing agent of Claim 3 or 4 contained so that it may become.

The A component is 55 to 85 wt%, the B component is 2 to 35 wt%, the C component is 2 to 15 wt%, the D component is 6 to 15 wt%, and the E component is 2 to 15 wt%. Synthetic fiber treatment agent.

The A component is a polyether compound represented by Formula 1 having an average molecular weight of 1500 to 3000, and is a polyether compound in which m in Formula 1 is 1, 8. Synthetic fiber treatment agent.

The synthetic fiber treating agent according to any one of claims 1 to 8 , wherein the component C is one or more selected from quaternary ammonium salts, organic amine oxides, fatty acid salts and organic sulfonates.

The synthetic fiber treating agent according to any one of claims 2 to 9 , wherein the component D is a (poly) oxyalkylene adduct having an average molecular weight of 120 to 600.

E component is an ester compound having 22 to 36 carbon atoms obtained by esterification reaction of a monovalent aliphatic alcohol and a monovalent or divalent fatty acid, and an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added to the monovalent aliphatic alcohol. the (poly) oxyalkylene adduct and monovalent and fatty acid esterification reaction by the one or more selected from an ester compound having an average molecular weight from 300 to 630 to any one of claims 5-10 is obtained The synthetic fiber treating agent according to Item.

The synthetic fiber treatment agent according to any one of claims 1 to 11 is an aqueous liquid, and the synthetic fiber treatment agent is used in an amount of 0.1 to 2% by weight with respect to the synthetic fiber subjected to the heat treatment step. A synthetic fiber treatment method characterized by adhering in such a manner.

The synthetic fiber processing method according to claim 12 , wherein the heat treatment step is a false twisting step.