JP4097262B2 - Synthetic fiber treating agent and synthetic fiber treating method for use in spinning process or non-woven fabric production by dry method - Google Patents

Description

【０００９】
式１において、
Ｒ^１：同時に同一又は異なる、炭素数１２〜２２の炭化水素基又は式２で示される有機基
Ｍ^＋：同時に同一又は異なる、水素イオン又はカリウムイオン
ｑ，ｒ：１又は２であって、ｑ＋ｒ＝３を満足する整数
【００１０】
【式２】

【００１１】
式２において、
Ｒ^２：炭素数１２〜２２の炭化水素基
Ｘ：合計１〜５個のオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
【００１２】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群は、式１で示される有機リン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上から成るものである。かかる有機リン酸エステルには、式１中のｑが１である場合の有機リン酸モノエステルと、式１中のｑが２である場合の有機リン酸ジエステルとが含まれる。そしてかかる有機リン酸モノエステルには、式１中のＭ^＋が同時に同一である場合のものと、同時に異なる場合のものとが含まれ、またかかる有機リン酸ジエステルには、式１中のＲ^１が同時に同一である場合のものと、同時に異なる場合のものとが含まれる。
【００１３】
式１で示される有機リン酸エステルにおいて、式１中のＲ^１は、炭素数１２〜２２の炭化水素基、又は式２で示される有機基である。式１中のＲ^１が炭素数１２〜２２の炭化水素基である場合、かかる炭化水素基としては、１）ドデシル基、トリデシル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、エイコシル基、ベヘニル基、イソステアリル基等の炭素数１２〜２２の飽和脂肪族炭化水素基、２）ミリストオレイル基、オレイル基、エイコセノイル基等の炭素数１２〜２２の不飽和脂肪族炭化水素基等が挙げられる。
【００１４】
また式１中のＲ^１が式２で示される有機基の場合、かかる式２中のＲ^２は炭素数１２〜２２の炭化水素基であり、式１中のＲ^１が炭化水素基である場合について前記したことと同様であるが、式２中のＸとしては、１）（ポリ）エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、２）（ポリ）プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、３）（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基が挙げられる。３）の場合には、オキシエチレン基とオキシプロピレン基との結合様式はランダム結合、ブロック結合、これらの双方のいずれでもよい。１）〜３）のいずれの場合も、Ｘを構成するオキシアルキレン基の繰り返し数は合計１〜５とするが、２〜４とするのが好ましく、なかでも１）の場合がより好ましい。
【００１５】
以上説明した式１で示される有機リン酸エステルのうち、有機リン酸モノエステルの具体例としては、１）リン酸モノドデシル二水素、リン酸モノトリデシル二水素、リン酸モノミリスチル二水素、リン酸モノセチル二水素、リン酸モノステアリル二水素、リン酸モノエイコシル二水素、リン酸モノベヘニル二水素、リン酸モノパルミトオレイル二水素、リン酸モノオレイル二水素、リン酸モノエイコソニル二水素、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝二水素、リン酸モノセチルポリオキシプロピレン＝二水素、リン酸モノステアリルポリオキシプロピレン＝二水素等の有機リン酸モノエステル二水素、２）リン酸モノドデシル水素カリウム、リン酸モノトリデシル水素カリウム、リン酸モノミリスチル水素カリウム、リン酸モノセチル水素カリウム、リン酸モノステアリル水素カリウム、リン酸モノエイコシル水素カリウム、リン酸モノベヘニル水素カリウム、リン酸モノパルミトオレイル水素カリウム、リン酸モノオレイル水素カリウム、リン酸モノエイコソニル水素カリウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝水素カリウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝水素カリウム等の有機リン酸モノエステル水素カリウム、３）リン酸モノドデシル二カリウム、リン酸モノトリデシル二カリウム、リン酸モノミリスチル二カリウム、リン酸モノセチル二カリウム、リン酸モノステアリル二カリウム、リン酸モノエイコシル二カリウム、リン酸モノベヘニル二カリウム、リン酸モノパルミトオレイル二カリウム、リン酸モノオレイル二カリウム、リン酸モノエイコソニル二カリウム、リン酸モノドデシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノトリデシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノミリスチルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノセチルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノステアリルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノエイコシルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノベヘニルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノパルミトオレイルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノオレイルポリオキシエチレン＝二カリウム、リン酸モノエイコソニルポリオキシエチレン＝二カリウム等の有機リン酸モノエステル二カリウムが挙げられる。
【００１６】
また有機リン酸ジエステルの具体例としては、１）リン酸ジドデシル水素、リン酸ジトリデシル水素、リン酸ジミリスチル水素、リン酸ジセチル水素、リン酸ジステアリル水素、リン酸ジエイコシル水素、リン酸ジベヘニル水素、リン酸ドデシルトリデシル水素、リン酸トリデシルミリスチル水素、リン酸ミリスチルセチル水素、リン酸セチルステアリル水素、リン酸ステアリルエイコシル水素、リン酸エイコシルベヘニル水素、リン酸ステアリルベヘニル水素、リン酸ジドデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジトリデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジミリスチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジセチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジステアリルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジエイコシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ドデシル＝トリデシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸トリデシル＝ミリスチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ミリスチル＝セチルポリオキシエチレン＝水素、リン酸セチル＝ステアリルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ステアリル＝エイコシルポリオキシエチレン＝水素、リン酸エイコシル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ステアリル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝水素、リン酸ジセチルポリオキシプロピレン＝水素、リン酸ジステアリルポリオキシプロピレン＝水素等の有機リン酸ジエステル水素、２）リン酸ジドデシルカリウム、リン酸ジトリデシルカリウム、リン酸ジミリスチルカリウム、リン酸ジセチルカリウム、リン酸ジステアリルカリウム、リン酸ジエイコシルカリウム、リン酸ジベヘニルカリウム、リン酸ドデシルステアリルカリウム、リン酸ミリスチルステアリルカリウム、リン酸セチルステアリルカリウム、リン酸ステアリルベヘニルカリウム、リン酸ジドデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジトリデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジミリスチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジセチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジエイコシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ジベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ドデシルポリオキシエチレン＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ミリスチルポリオキシエチレン＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸セチルポリオキシエチレン＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸エイコシルポリオキシエチレン＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ステアリルポリオキシエチレン＝ベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ドデシル＝トリデシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸トリデシル＝ミリスチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ミリスチル＝セチルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸セチル＝ステアリルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ステアリル＝エイコシルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸エイコシル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム、リン酸ステアリル＝ベヘニルポリオキシエチレン＝カリウム等の有機リン酸ジエステルカリウムが挙げられる。
【００１７】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群は、以上説明したような式１で示される有機リン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上から成るものであって、中和度５５モル％以上のものである。ここで中和度５５モル％以上は、有機リン酸エステル群に含まれる式１中のＭ^＋のうちで５５モル％以上がカリウムイオンであり、残りの４５モル％以下が水素イオンであることを意味する。
【００１８】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群としては、式１中のＲ^１や式２中のＲ^２で示される全炭化水素基中に炭素数１８の飽和脂肪族炭化水素基を６０モル％以上含むものが好ましく、７０モル％以上含むものがより好ましい。また中和度は６０モル％以上のものが好ましく、７０モル％以上のものがより好ましい。
【００１９】
本発明に係る処理剤に用いる有機リン酸エステル群それ自体は公知の方法で調製できる。これには例えば、１）脂肪族１価アルコールに所定量の無水リン酸を加えて反応させ、酸性有機リン酸エステルとした後、この酸性有機リン酸エステルを所定量の水酸化カリウムで部分中和又は完全中和する方法が挙げられる。
【００２０】
本発明に係る処理剤に用いる炭素数２〜３０の脂肪酸リチウム塩としては、１）酢酸リチウム塩、酪酸リチウム塩、カプロン酸リチウム塩、カプリル酸リチウム塩、カプリン酸リチウム塩、ウンデカン酸リチウム塩、ラウリン酸リチウム塩、トリデカン酸リチウム塩、ミリスチン酸リチウム塩、ペンタデカン酸リチウム塩、パルミチン酸リチウム塩、ステアリン酸リチウム塩、イソステアリン酸リチウム塩、ノナデカン酸リチウム塩、アラキジン酸リチウム塩、ベヘニン酸リチウム塩、セロチン酸リチウム塩、モンタン酸リチウム塩、メリシン酸リチウム塩等の炭素数２〜３０の飽和脂肪族モノカルボン酸リチウム塩、２）リンデル酸リチウム塩、パルミトレイン酸リチウム塩、オレイン酸リチウム塩、エライジン酸リチウム塩、バクセン酸リチウム塩等の炭素数５〜３０の脂肪族モノエンモノカルボン酸リチウム塩、３）リノール酸リチウム塩、リノレン酸リチウム塩、アラキドン酸リチウム塩等の炭素数８〜３０の脂肪族非共役ポリエンモノカルボン酸リチウム塩、４）琥珀酸リチウム塩、グルタル酸リチウム塩、アジピン酸リチウム塩、ピメリン酸リチウム塩、スベリン酸リチウム塩、アゼライン酸リチウム塩、セバシン酸リチウム塩、ドデセニルコハク酸リチウム塩等の炭素数４〜３０の脂肪族ジカルボン酸リチウム塩、５）グルコール酸リチウム塩、乳酸リチウム塩、ヒドロキシアクリル酸リチウム塩、α−オキシ酪酸リチウム塩、グリセリン酸リチウム塩、タルトロン酸リチウム塩、リンゴ酸リチウム塩、酒石酸リチウム塩、クエン酸リチウム塩、オキシラウリン酸リチウム塩、オキシアラキン酸リチウム塩、オキシカプリン酸リチウム塩、オキシカプリル酸リチウム塩、テトラオキシコハク酸リチウム塩等の炭素数２〜３０のオキシ脂肪酸リチウム塩が挙げられる。なかでも炭素数１２〜２２の脂肪酸リチウム塩が好ましく、炭素数１２〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸リチウム塩がより好ましい。
【００２１】
本発明に係る処理剤は、以上説明したような有機リン酸エステル群と脂肪酸リチウム塩とを合計で５０〜８０重量％含有し、且つ該有機リン酸エステル群／該脂肪酸リチウム塩＝９５／５〜５０／５０（重量比）の割合で含有して成るものであるが、該有機リン酸エステル群／該脂肪酸リチウム塩＝９０／１０〜５５／４５（重量比）の割合で含有して成るものが好ましい。
【００２２】
本発明に係る処理剤は、以上説明したように有機リン酸エステル群と脂肪酸リチウム塩とを含有するものであるが、更に分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤を含有するものが好ましい。
【００２３】
かかるノニオン界面活性剤としては、１）２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸と、ポリアルキレングリコールとをエステル化反応させたポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、３）グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビタン等の多価アルコールと炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させた多価アルコール脂肪酸エステルに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、４）前記のような多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させた多価アルコールのポリオキシアルキレン誘導体と、炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させたポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、５）オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノールに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、６）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族アミンに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）アミノエーテル、７）カプリル酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸アミドに、アルキレンオキサイドを付加反応させたポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。以上例示したいずれについても、ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基を有するものが好ましく、またオキシアルキレン基の繰り返し数としては、２〜１５０のものが好ましい。
【００２４】
本発明に係る処理剤は、それが以上説明したような有機リン酸エステル群、脂肪酸リチウム塩及びノニオン界面活性剤を含有するものである場合、これらを合計で７０重量％以上含有しており、且つ該有機リン酸エステル群及び該脂肪酸リチウム塩を合計で５０〜８０重量％含有していて、該ノニオン界面活性剤を２０〜５０重量％含有するものとするが、これらを合計で８０重量％以上含有しており、且つ該有機リン酸エステル群及び該脂肪酸カリウム塩を合計で５５〜７５重量％含有していて、該ノニオン界面活性剤を２５〜４５重量％含有するものとするのが好ましい。
【００２５】
本発明に係る処理剤は、以上説明した有機リン酸エステル群、脂肪酸カリウム塩及びノニオン界面活性剤の他に、合計３０重量％未満で、好ましくは合計２０重量％未満で、処理剤の成分としてそれ自体は公知のものを用いることができる。これには例えば、１）アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する第４級アンモニウム塩、アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する有機アミンオキサイド、アミド基やエステル基を含むことのある炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する両性化合物、炭素数２〜２２の脂肪酸塩、炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する有機スルホン酸塩、炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素基を有する有機硫酸塩、炭素数３〜８の脂肪族炭化水素基を有する有機リン酸エステル塩等のイオン性化合物、２）脂肪族モノカルボン酸と脂肪族１価アルコールとから得られるエステル化合物、グリセライド、天然ロウ、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、３）３０℃における粘度が５×１０^-3〜３×１０^-1ｍ²／ｓである線状ポリオルガノシロキサン、４）２５℃における粘度が２×１０^−６〜４０×１０^−６ｍ^２／ｓである鉱物油等が挙げられる。
【００２６】
本発明に係る処理方法では、以上説明した本発明に係る処理剤を水性液とした後、紡績工程又は乾式法による不織布製造に供する合成繊維に付着させる。通常は、予め処理剤の濃度が２５〜６０重量％程度の高濃度水性液を調製しておき、使用の際にこれを０．１〜１０重量％程度の低濃度水性液として、合成繊維に付着させる。
【００２７】
処理剤を合成繊維へ付着させる工程は、合成繊維の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給油法が好ましい。処理剤の付着量は、合成繊維に対し０．０５〜０．４重量％となるようにするが、０．０８〜０．２重量％となるようにするのが好ましい。
【００２８】
本発明に係る処理方法を適用する合成繊維としては、１）エチレンテレフタレ一卜を主材とするポリエステル系繊維、２）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のアクリル系繊維、３）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられるが、なかでもポリエステル系繊維に適用する場合に効果の発現が高い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る処理剤の実施形態としては、次の１）〜８）が挙げられる。
１）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１）を６０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−１）を１５重量％及び下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を２５重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１）：ステアリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム水溶液により中和度８０モル％で中和処理した有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン及び／又はカリウムイオン）。
脂肪酸エステル（Ｌ−１）：ベヘニン酸リチウム塩
ノニオン界面活性剤（Ｂ−１）：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の繰り返し数が１０、以下ｎ＝１０とする）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合からなる混合物
【００３０】
２）前記の有機リン酸エステル群（Ａ−１）を５５重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−２）を１５重量％、前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を２５重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−１）を５重量％含有して成る処理剤。
脂肪酸エステル（Ｌ−２）：ステアリン酸リチウム塩
その他の成分（Ｃ−１）：融点が６０℃のパラフィンワックス／トリメチルオクチルアンモニウムラウリルホスフェート＝７０／３０（重量比）の割合からなる混合物
【００３１】
３）前記の有機リン酸エステル群（Ａ−１）を５０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−６）を２０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−２）を２５重量％及び前記のその他の成分（Ｃ−１）を５重量％含有して成る処理剤。
脂肪酸エステル（Ｌ−６）：ヒマシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１８）
ノニオン界面活性剤（Ｂ−２）：α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３２】
４）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−２）を５０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−３）を２０重量％及び前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を３０重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−２）：ステアリルアルコールと無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム水溶液により中和度９０モル％で中和処理した有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物（式１中のＲ^１がステアリル基、Ｍ^＋が水素イオン及び／又はカリウムイオン）。
脂肪酸エステル（Ｌ−３）：パルチミン酸リチウム塩
【００３３】
５）前記の有機リン酸エステル群（Ａ−２）を５０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−５）を２０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−３）を２５重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−３）を５重量％含有して成る処理剤。
脂肪酸エステル（Ｌ−５）：オレイン酸リチウム塩
ノニオン界面活性剤（Ｂ−３）：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／ラウリン酸ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝２０／３０／５０の割合から成る混合物
その他の成分（Ｃ−３）：ステアリン酸ベヘニル／３０℃の粘度が１×１０^{- ３}ｍ²／ｓである線状ポリジメチルシロキサン＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３４】
６）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１２）を５０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−７）を２０重量％、前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−１）を２５重量％及び前記のその他の成分（Ｃ−３）を５重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１２）：ステアリルアルコールとα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝３）と無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム水溶液により中和度８０モル％で中和処理した有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物｛式１中のＲ^１がステアリル基及び／又はα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝３）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン及び／又はカリウムイオン｝。
脂肪酸エステル（Ｌ−７）：硬化ヒマシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１８）
【００３５】
７）下記の有機リン酸エステル群（Ａ−１０）を４０重量％、前記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−７）を３０重量％、下記のノニオン界面活性剤（Ｂ−４）を２５重量％及び下記のその他の成分（Ｃ−２）を５重量％含有して成る処理剤。
有機リン酸エステル群（Ａ−１０）：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝３）と無水リン酸との反応物を、水酸化カリウム水溶液により中和度８０モル％で中和処理した有機リン酸モノエステルと有機リン酸ジエステルとの混合物｛式１中のＲ^１がα−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝３）から水酸基を除いた残基、Ｍ^＋が水素イオン及び／又はカリウムイオン｝。
ノニオン界面活性剤（Ｂ−４）：オレイン酸ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ポリオキシプロピレン（オキシプロピレン単位の繰り返し数が３、以下ｍ＝３とする）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝３０／２０／５０（重量比）の割合から成る混合物
その他の成分（Ｃ−２）：３０℃の粘度が１×１０^-2ｍ²／ｓである線状ポリジメチルシロキサン／リン酸オクチルカリウム＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００３６】
８）前記の有機リン酸エステル群（Ａ−１０）を４０重量％、下記の脂肪酸リチウム塩（Ｌ−８）を３０重量％、前記のノニオン界面活性剤（Ｂ−２）を２５重量％及び前記のその他の成分（Ｃ−１）を５重量％含有して成る処理剤。
脂肪酸エステル（Ｌ−８）：ヤシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１３）
【００３７】
また本発明に係る処理方法の実施形態としては、次の９）が挙げられる。
９）前記１）〜８）の処理剤を水性液となし、該水性液を紡績工程又は乾式法による不織布製造に供する合成繊維に対し該処理剤として０．１３〜０．１７重量％となるよう付着させる方法。
【００３８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的に示すため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％である。
【００３９】
【実施例】
試験区分１（有機リン酸エステル群の調製）
・有機リン酸エステル群（Ａ−１）の調製
ステアリルアルコール８１０部を反応容器にとり、７５〜８５℃に保持して、撹拌しながら無水リン酸１４２部を少量づつ６０分かけて投入し、反応させた。更に８０℃で３時間反応を続け、酸性有機リン酸エステル９５２部を得た。得られた酸性有機リン酸エステルの酸価は電位差滴定装置を用いたアルカリ滴定で測定したところ、２００であった。この酸性有機リン酸エステル１００部を、水酸化カリウムの１０％水溶液１６０部の入った容器に、撹拌しながら徐々に加えて中和した。この際に中和熱がでるが、中和温度を８０℃に保ち、有機リン酸エステル群（Ａ−１）の４０％水性液２６０部を得た。
【００４０】
・有機リン酸エステル群（Ａ−２）〜（Ａ−１４）及び（ａ−１）の調製
有機リン酸エステル群（Ａ−１）の調製と同様にして、有機リン酸エステル群（Ａ−２）〜（Ａ−１４）及び（ａ−１）を調製した。以上で調製した各有機リン酸エステル群の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
【表１】

【００４２】
表１において、
＊１：式１中のＲ^１の構成比率（モル比）
＊２：全炭化水素基中における炭素数１８の飽和脂肪族炭化水素基（ステアリル基）の割合（モル％）
＊３：中和度（％）
＊４：有機リン酸ジエステル（式１中のｑが２）／有機リン酸モノエステル（式１中のｑが１）の割合（モル比）
【００４３】
試験区分２（処理剤の水性液の調製）
・処理剤（実施例１）の水性液の調製
試験区分１で調製した有機リン酸エステル群（Ａ−１）の４０％水性液１８７．５部及びノニオン界面活性剤（Ｂ−１）｛α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合から成る混合物｝２５部に、水１８７．５部を加え、８０℃に加温して激しく撹拌した後、ホモジナイザーに供して、処理剤（実施例１）を２５％含有する水性液を調製した。
【００４４】
・処理剤（実施例２〜２６及び比較例１〜５）の水性液の調製
処理剤（実施例１）の水性液と同様にして、処理剤（実施例２〜２６及び比較例１〜５）を２５％含有する水性液を調製した。以上で調製した各水性液中における各処理剤の内容を表２にまとめて示した。
【００４５】
試験区分３（ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着とその評価）
・ポリエステルステープル繊維への処理剤の付着
試験区分２で調製した処理剤の水性液を希釈して処理剤の２％水性エマルジョンを調製した。各水性エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０^−４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８mmのセミダルのポリエステルステープル繊維に、所定の付着量となるようにスプレー方式で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、処理剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維を得た。処理済みポリエステルステープル繊維への処理剤の付着量を表３にまとめて示した。
【００４６】
・カード工程におけるウェブ均一性の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kgを用い、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でフラットカード（豊和工業社製）に供し、紡出速度＝１４０ｍ／分の条件で通過させた。紡出されるカードウェブの均一性を以下の基準で判定した。結果を表３にまとめて示した。
【００４７】
ウェブ均一性の評価基準
◎：斑が全くなく、均一である
○：僅かな斑が認められるが、問題にならない
△：斑が少し確認でき、やや問題である
×：斑が多く確認でき、問題である
【００４８】
・練条工程におけるゴムローラー捲き付き回数の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kgを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でＰＤＦ型練条機（石川製作所製）に供し、紡出速度＝４００ｍ／分の条件で５回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラーへの捲き付き回数によって以下の基準で判定した。結果を表３にまとめて示した。
【００４９】
ゴムローラー捲き付き回数の評価基準
◎：０〜４回
○：５〜９回
△：１０〜１４回
×：１５回以上
【００５０】
・ワインダー工程における糸欠点数の評価
前記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kgを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、ＰＤＦ型練条機（石川製作所製）及び粗紡機（豊田自動織機社製）に供して粗糸を得た。得られた粗糸を３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下でリング精紡機（豊田自動織機社製）に供し、スピンドル回転数＝１８０００ｒｐｍ、撚り数＝７７５Ｔ／ｍ、供給粗糸＝０．５９ｇ／ｍ、トータルドラフト＝４０倍の条件で２時間、５０錘で運転した。得られたリング精紡糸を糸欠点検出器（計測器工業社製）を付設したワインダー（村田機械社製）に供し、３０℃×７０％ＲＨの雰囲気下、糸速度＝１０００ｍ／分の条件で巻き返しを実施した。糸欠点検出器の設定を以下に示した。ワインダー工程中に検出された糸欠点合計数によって以下の基準で判定した。結果を表３にまとめて示した。
【００５１】
糸欠点検出器の設定
Ｎｅｐｓ：３５０％
Ｓｌｕｂ：１８０％×２cm
Ｌｏｎｇ：４０％×４０cm
Ｔｈｉｎ：−４０％×３０cm
【００５２】
糸欠点数の評価基準
◎：１００km当たり、０〜２９個
○：１００km当たり、３０〜５９個
△：１００km当たり、６０〜８９個
×：１００km当たり、９０個以上
【００５３】
【表２】

【００５４】
【表３】

【００５５】
表２及び表３において、
＊５：処理剤中における有機リン酸エステル群と脂肪酸リチウム塩との合計％
＊６：処理剤中における有機リン酸エステル群／脂肪酸リチウム塩の重量比
＊７：カード工程におけるウェブ均一性の評価
＊８：練条工程におけるゴムローラー捲き付き回数の評価
＊９：ワインダー工程における糸欠点数の評価
＊１０：カードスライバーが得られず、評価できなかった
【００５６】
ＡＭ−１：有機リン酸エステル群（Ａ−１）／有機リン酸エステル群（Ａ−８）＝５０／５０（モル比）の混合物
【００５７】
Ｌ−１：ベヘニン酸リチウム塩
Ｌ−２：ステアリン酸リチウム塩
Ｌ−３：パルミチン酸リチウム塩
Ｌ−４：ラウリン酸リチウム塩
Ｌ−５：オレイン酸リチウム塩
Ｌ−６：ヒマシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１８）
Ｌ−７：硬化ヒマシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１８）
Ｌ−８：ヤシ油脂肪酸リチウム塩（脂肪酸の平均炭素数＝１３）
【００５８】
Ｂ−１：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）＝３０／３０／４０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−２：α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−３：α−ステアリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／ラウリル酸ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）／α−ラウリルアミノ−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝２０／３０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｂ−４：オレイン酸ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）／α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ポリオキシプロピレン（ｍ＝３）／α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ−ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）＝３０／２０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００５９】
Ｃ−１：融点が６０℃のパラフィンワックス／トリメチルオクチルアンモニウムラウリルホスフェート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物
Ｃ−２：３０℃の粘度が１×１０^-2ｍ²／ｓである線状ポリジメチルシロキサン／リン酸オクチルカリウム＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
Ｃ−３：ステアリン酸ベヘニル／３０℃の粘度が１×１０^{- ３}ｍ²／ｓである線状ポリジメチルシロキサン＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物
【００６０】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、空調が充分にされていない高湿下においても、ローラー捲き付き等による操業性の低下やウェブ乱れ等による製品品質の低下を改善できるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a treatment agent for synthetic fibers (hereinafter simply referred to as a treatment agent) and a treatment method for synthetic fibers (hereinafter simply referred to as a treatment method) used for producing a nonwoven fabric by a spinning process or a dry method. For example, in the spinning of synthetic fibers, if spinning under high humidity where air conditioning is not sufficient, roller scoring frequently occurs in each process after the drawing process, and yarn breakage frequently occurs in the spinning process. As a result, operability is significantly reduced. Further, for example, in the production of a nonwoven fabric by a dry method, when a nonwoven fabric is produced under high humidity where air conditioning is not sufficiently performed, web disturbance occurs in the web production process, thereby significantly reducing the product quality. The present invention relates to a treatment agent and a treatment method capable of improving such a decrease in operability and product quality.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, various kinds of treatment agents as described above are known, and among them, those using alkyl phosphate potassium salts are known. Such a treating agent includes 1) an alkyl phosphate ester potassium salt and an alkylamino ether type nonionic phosphate neutralized product (see, for example, Patent Document 1), 2) an alkyl phosphate ester potassium salt, A product using a phosphoric acid neutralized product of an alkylamino ether type nonion and a high molecular weight polyoxyethylene compound (see, for example, Patent Document 2), 3) Alkyl phosphate potassium salt, and a high molecular weight polyoxyethylene compound (For example, see Patent Document 3), 4) those using an alkyl phosphate potassium salt, a paraffin wax emulsion, and a cationic surfactant (for example, see Patent Document 4). However, these conventional treatment agents have a problem that although they are correspondingly effective under low humidity with sufficient air conditioning, the effect is not sufficiently developed under high humidity with insufficient air conditioning.
[0003]
[Patent Document 1]
  JP-A-60-224867
[Patent Document 2]
  JP 57-158297 A
[Patent Document 3]
  JP-A-3-174667
[Patent Document 4]
  JP-A-6-108361
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  The problem to be solved by the present invention is to provide a treatment agent and a treatment method capable of improving a decrease in operability, a decrease in product quality, and the like even under high humidity where air conditioning is not sufficient. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  Accordingly, as a result of studies conducted by the present inventors to solve the above-mentioned problems, the treating agent contains a specific organophosphate group and a specific fatty acid lithium salt in a predetermined amount and a predetermined ratio in total. In addition, as a treatment method, the treatment agent is made into an aqueous liquid, and the aqueous liquid is attached to a synthetic fiber to be used for manufacturing a nonwoven fabric by a spinning process or a dry method so as to have a predetermined amount as the treatment agent. Was found to be correct and suitable.
[0006]
  That is, the present invention contains a total of 50 to 80% by weight of the following organophosphate group and a fatty acid lithium salt having 2 to 30 carbon atoms, and the organophosphate group / the fatty acid lithium salt = 95/5. It is related with the processing agent characterized by including by the ratio of -50/50 (weight ratio). Moreover, this invention makes this processing agent an aqueous liquid, and makes this aqueous liquid adhere to the synthetic fiber which uses for a nonwoven fabric manufacture by a spinning process or a dry method so that it may become 0.05 to 0.4 weight% as this processing agent. The present invention relates to a processing method characterized by this.
[0007]
  Organophosphate group: consisting of one or more selected from the organophosphates represented by the following formula 1 and having a neutralization degree of 55 mol% or more
[0008]
[Formula 1]

[0009]
  In Equation 1,
  R¹: The same or different hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms or organic group represented by formula 2
  M⁺: Hydrogen ion or potassium ion, the same or different at the same time
  q, r: 1 or 2, an integer satisfying q + r = 3
[0010]
[Formula 2]

[0011]
  In Equation 2,
  R²: Hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms
  X: a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of a total of 1 to 5 oxyethylene groups and / or oxypropylene groups
[0012]
  The organic phosphate group used in the treating agent according to the present invention is composed of one or two or more selected from the organic phosphates represented by Formula 1. Such organophosphates include organophosphate monoesters when q in Formula 1 is 1, and organophosphate diesters when q in Formula 1 is 2. Such an organic phosphate monoester includes M in the formula 1⁺Are the same and different at the same time, and such organophosphate diesters include R in formula 1¹In the case where they are the same at the same time and those in which they are different at the same time.
[0013]
  In the organophosphate ester represented by Formula 1, R in Formula 1¹Is a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms or an organic group represented by Formula 2. R in Formula 1¹Is a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms, such hydrocarbon groups include 1) carbon such as dodecyl group, tridecyl group, myristyl group, cetyl group, stearyl group, eicosyl group, behenyl group, isostearyl group, etc. Examples thereof include saturated aliphatic hydrocarbon groups having 12 to 22 carbon atoms, 2) unsaturated aliphatic hydrocarbon groups having 12 to 22 carbon atoms such as myristooleyl group, oleyl group, and eicosenoyl group.
[0014]
  R in formula 1¹Is an organic group represented by Formula 2, R in Formula 2 is²Is a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms, and R in formula 1¹Is the same as described above for the case where is a hydrocarbon group, but X in Formula 2 is 1) a residue obtained by removing all hydroxyl groups from (poly) ethylene glycol, 2) from (poly) propylene glycol Residues excluding all hydroxyl groups, 3) Residues excluding all hydroxyl groups from (poly) ethylene (poly) propylene glycol. In the case of 3), the bond mode between the oxyethylene group and the oxypropylene group may be random bond, block bond, or both. In any case of 1) to 3), the number of repeating oxyalkylene groups constituting X is 1 to 5 in total, preferably 2 to 4, and more preferably 1).
[0015]
  Among the organic phosphate esters represented by the formula 1 described above, specific examples of the organic phosphate monoester include 1) monododecyl dihydrogen phosphate, monotridecyl dihydrogen phosphate, monomyristyl dihydrogen phosphate, phosphoric acid Monocetyl dihydrogen, monostearyl dihydrogen phosphate, monoeicosyl dihydrogen phosphate, monobehenyl dihydrogen phosphate, monopalmioleoleic dihydrogen phosphate, monooleyl dihydrogen phosphate, monoeicosonyl dihydrogen phosphate, monododecyl polyoxyphosphate Ethylene = dihydrogen, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monocetyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monostearyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, Monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monophosphate Henyl polyoxyethylene = dihydrogen, monopalmioleoleyl phosphate polyoxyethylene = dihydrogen phosphate, monooleyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monoeicosonyl polyoxyethylene phosphate = dihydrogen, monocetyl polyoxyphosphate Propylene = dihydrogen, monostearyl phosphate polyoxypropylene = dihydrogen organic phosphate monoester dihydrogen, 2) potassium monododecyl hydrogen phosphate, potassium monotridecyl phosphate phosphate, potassium monomyristyl phosphate phosphate, monocetyl phosphate Potassium hydrogen, monostearyl hydrogen potassium phosphate, monoeicosyl hydrogen potassium phosphate, monobehenyl hydrogen potassium phosphate, potassium monopalmitooleyl hydrogen phosphate, monooleyl hydrogen hydrogen phosphate, monoeicosonyl hydrogen potassium phosphate, monophosphate monophosphate Decyl polyoxyethylene = potassium hydrogen, monotridecyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monocetyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monostearyl polyoxyethylene phosphate = Potassium hydrogen, monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monopalmioleoleyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen, monooleyl polyoxyethylene phosphate = potassium hydrogen phosphate, Monoeicosonyl phosphate polyoxyethylene = potassium hydrogen phosphate monoester such as potassium hydrogen 3) monododecyl dipotassium phosphate, monotridecyl dipotassium phosphate, monomyristyl dipotassium phosphate, phosphorus Monocetyl dipotassium, monostearyl dipotassium phosphate, monoeicosyl dipotassium phosphate, monobehenyl dipotassium phosphate, monopalmitooleyl dipotassium phosphate, monooleyl dipotassium phosphate, monoeicosonyl dipotassium phosphate, monododecyl polyphosphate Oxyethylene = dipotassium, monotridecyl phosphate polyoxyethylene = dipotassium, monomyristyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monocetyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium phosphate, monostearyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium , Monoeicosyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium, monobehenyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium phosphate, monopalmitooleyl polyoxyethylene phosphate = dipotassium phosphate, monooleyl phosphate polyoxyethylene Emission = dipotassium, and organic phosphoric acid monoester dipotassium such as phosphoric acid mono Eiko Soni Le polyoxyethylene = dipotassium.
[0016]
  Specific examples of the organic phosphate diester include 1) didodecyl hydrogen phosphate, ditridecyl hydrogen phosphate, dimyristyl hydrogen phosphate, dicetyl hydrogen phosphate, distearyl hydrogen phosphate, dieicosyl hydrogen phosphate, dibehenyl hydrogen phosphate, phosphorus Dodecyl tridecyl hydrogen phosphate, tridecyl myristyl hydrogen phosphate, myristyl cetyl hydrogen phosphate, cetyl stearyl hydrogen phosphate, stearyl eicosyl hydrogen phosphate, eicosyl behenyl hydrogen phosphate, stearyl behenyl hydrogen phosphate, didodecyl polyphosphate Oxyethylene = hydrogen, ditridecyl phosphate polyoxyethylene = hydrogen, dimyristyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, dicetyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, distearyl polyoxyethylene phosphate = hydrogen, dieicosyl phosphate Polyoxyethylene Hydrogen, dibehenyl phosphate polyoxyethylene = hydrogen, dodecyl phosphate = tridecyl polyoxyethylene = hydrogen, tridecyl phosphate = myristyl polyoxyethylene = hydrogen, myristyl phosphate = cetyl polyoxyethylene = hydrogen, cetyl phosphate = Stearyl polyoxyethylene = hydrogen, stearyl phosphate = eicosyl polyoxyethylene = hydrogen, eicosyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = hydrogen, stearyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = hydrogen, dicetyl polyoxypropylene = hydrogen , Disoallyl phosphate, polyoxypropylene = hydrogen diester hydrogen such as hydrogen, 2) didodecyl potassium phosphate, ditridecyl potassium phosphate, dimyristyl potassium phosphate, dicetyl potassium phosphate, distearyl potassium phosphate Dieicosyl potassium phosphate, dibehenyl potassium phosphate, dodecyl stearyl potassium phosphate, myristyl stearyl potassium phosphate, cetyl stearyl potassium phosphate, stearyl behenyl potassium phosphate, didodecyl polyoxyethylene potassium phosphate phosphate, ditriphosphate phosphate Decyl polyoxyethylene = potassium, dimyristyl phosphate polyoxyethylene = potassium, dicetyl phosphate polyoxyethylene = potassium, distearyl polyoxyethylene phosphate = potassium, diicosyl phosphate polyoxyethylene = potassium, phosphate Dibehenyl polyoxyethylene = potassium, dodecyl phosphate polyoxyethylene = stearyl polyoxyethylene = potassium, myristyl polyoxyethylene phosphate = stearyl polyoxyethylene = potassium Cetyl phosphate polyoxyethylene = stearyl polyoxyethylene = potassium, eicosyl polyoxyethylene phosphate = stearyl polyoxyethylene = potassium, stearyl polyoxyethylene = behenyl polyoxyethylene = potassium, dodecyl phosphate = tridecyl phosphate Polyoxyethylene = potassium, tridecyl phosphate = myristyl polyoxyethylene = potassium, myristyl phosphate = cetyl polyoxyethylene = potassium, cetyl phosphate = stearyl polyoxyethylene = potassium, stearyl phosphate = eicosyl polyoxyethylene = potassium And organic phosphate diester potassium such as eicosyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = potassium and stearyl phosphate = behenyl polyoxyethylene = potassium.
[0017]
  The organic phosphate ester group used in the treating agent according to the present invention is composed of one or more selected from the organic phosphate esters represented by the formula 1 as described above, and has a neutralization degree of 55 mol. % Or more. Here, the degree of neutralization of 55 mol% or more is M in Formula 1 included in the group of organophosphates.⁺Among them, 55 mol% or more means potassium ions, and the remaining 45 mol% or less means hydrogen ions.
[0018]
  As the organic phosphate ester group used in the treatment agent according to the present invention, R in the formula 1¹And R in Formula 2²Those containing 60 mol% or more of saturated aliphatic hydrocarbon groups having 18 carbon atoms in the total hydrocarbon group represented by the formula are preferred, and those containing 70 mol% or more are more preferred. The degree of neutralization is preferably 60 mol% or more, more preferably 70 mol% or more.
[0019]
  The organophosphate group itself used for the treating agent according to the present invention can be prepared by a known method. For example, 1) A predetermined amount of phosphoric anhydride is added to an aliphatic monohydric alcohol and reacted to form an acidic organic phosphate ester, and then the acidic organic phosphate ester is partially mixed with a predetermined amount of potassium hydroxide. The method of summing or completely neutralizing is mentioned.
[0020]
  As the fatty acid lithium salt having 2 to 30 carbon atoms used in the treating agent according to the present invention, 1) lithium acetate salt, lithium butyrate salt, lithium caproate salt, lithium caprylate, lithium caprate, lithium undecanoate, Lithium laurate, lithium tridecanoate, lithium myristate, lithium pentadecanoate, lithium palmitate, lithium stearate, lithium isostearate, lithium nonadecanoate, lithium arachidate, lithium behenate, C2-C30 saturated aliphatic monocarboxylic acid lithium salt such as lithium serotic acid, lithium montanate, lithium melicinate, etc., 2) lithium delderic acid, lithium palmitate, lithium oleate, elaidic acid Lithium salt, vaccenic acid Aliphatic monoene monocarboxylic acid lithium salt having 5 to 30 carbon atoms such as thium salt, 3) Aliphatic non-conjugated polyene monocarboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms such as lithium linoleic acid salt, lithium linolenic acid salt, lithium arachidonic acid salt, etc. 4) carbon number such as lithium oxalate, lithium glutarate, lithium adipate, lithium pimelate, lithium suberate, lithium azelate, lithium sebacate, lithium dodecenyl succinate ˜30 aliphatic dicarboxylic acid lithium salt, 5) lithium glycolate, lithium lactate, hydroxyacrylic acid lithium salt, α-oxybutyric acid lithium salt, glyceric acid lithium salt, tartronic acid lithium salt, malic acid lithium salt, tartaric acid Lithium salt, lithium citrate salt, lithium oxylaurate Examples thereof include lithium salts of oxyfatty acids having 2 to 30 carbon atoms such as um salt, lithium oxyarachiate, lithium oxycaprate, lithium oxycaprylate, and lithium tetraoxysuccinate. Of these, a fatty acid lithium salt having 12 to 22 carbon atoms is preferred, and a saturated aliphatic monocarboxylic acid lithium salt having 12 to 22 carbon atoms is more preferred.
[0021]
  The treating agent according to the present invention contains a total of 50 to 80% by weight of the organic phosphate group and the fatty acid lithium salt as described above, and the organic phosphate group / the fatty acid lithium salt = 95/5. Although it is contained at a ratio of ˜50 / 50 (weight ratio), it is contained at a ratio of the organophosphate group / the fatty acid lithium salt = 90/10 to 55/45 (weight ratio). Those are preferred.
[0022]
  The treatment agent according to the present invention contains an organic phosphate group and a fatty acid lithium salt as described above, but further contains a nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule. preferable.
[0023]
  Examples of such nonionic surfactants include 1) alkylene oxides for saturated or unsaturated aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms such as 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol and the like. 2) Caproic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, erucic acid, ricinoleic acid and the like 8 to 18 carbon atoms Polyalkylene glycol fatty acid ester obtained by esterification reaction of a saturated or unsaturated fatty acid with polyalkylene glycol, 3) polyhydric alcohol such as glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitan, and carbon number A polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by addition reaction of an alkylene oxide with a polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by esterifying a -18 saturated or unsaturated fatty acid, and 4) an alkylene with the above polyhydric alcohol. Polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by esterifying polyoxyalkylene derivative of polyhydric alcohol obtained by addition reaction of oxide and saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 18 carbon atoms, 5) Octylphenol, nonylphenol, etc. Polyoxyalkylene alkyl phenyl ethers obtained by addition reaction of alkylene oxide with alkylphenols of 6) to saturated or unsaturated aliphatic amines having 8 to 18 carbon atoms such as octylamine, laurylamine, stearylamine, oleylamine, etc. Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) amino ether obtained by addition reaction of alkylene oxide, 7) saturated or non-reactive with 8 to 18 carbon atoms such as caprylic acid amide, lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide Examples include polyoxyalkylene fatty acid amides obtained by addition reaction of saturated fatty acid amides with alkylene oxide. In any of the above examples, the polyoxyalkylene group preferably has a polyoxyethylene group, a polyoxypropylene group, or a polyoxyethyleneoxypropylene group, and the number of repeating oxyalkylene groups is 2 to 150. Those are preferred.
[0024]
  When the treatment agent according to the present invention contains an organic phosphate group, a fatty acid lithium salt and a nonionic surfactant as described above, these contain a total of 70% by weight or more, Further, the organophosphate group and the fatty acid lithium salt are contained in a total amount of 50 to 80% by weight, and the nonionic surfactant is contained in a proportion of 20 to 50% by weight. It is preferable that the organic phosphoric acid ester group and the fatty acid potassium salt are contained in a total amount of 55 to 75% by weight and the nonionic surfactant is contained in a content of 25 to 45% by weight. .
[0025]
  The treatment agent according to the present invention is a total of less than 30% by weight, preferably less than 20% by weight, in addition to the organic phosphate group, fatty acid potassium salt and nonionic surfactant described above. As such, a known one can be used. Examples thereof include 1) quaternary ammonium salts having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 18 carbon atoms which may contain an amide group or an ester group, and 8 to 8 carbon atoms which may contain an amide group or an ester group. Organic amine oxide having 18 aliphatic hydrocarbon groups, amphoteric compound having an aliphatic hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms which may contain an amide group or an ester group, fatty acid salt having 2 to 22 carbon atoms, carbon number Organic sulfonate having 8 to 22 aliphatic hydrocarbon groups, organic sulfate having 8 to 22 carbon atoms, and organic phosphate having 3 to 8 carbon atoms Ionic compounds such as salts, 2) ester compounds obtained from aliphatic monocarboxylic acids and aliphatic monohydric alcohols, waxes such as glycerides, natural waxes, natural waxes and synthetic waxes, and 3) 3 Viscosity at ℃ of 5 × 10^-3~ 3x10^-1m²/ S linear polyorganosiloxane 4) Viscosity at 25 ° C. of 2 × 10^-6~ 40x10^-6m²Mineral oil etc. which are / s.
[0026]
  In the treatment method according to the present invention, the treatment agent according to the present invention described above is converted into an aqueous liquid and then attached to a synthetic fiber used for manufacturing a nonwoven fabric by a spinning process or a dry method. Usually, a high-concentration aqueous liquid having a treatment agent concentration of about 25 to 60% by weight is prepared in advance, and this is used as a low-concentration aqueous liquid of about 0.1 to 10% by weight for use in synthetic fibers. Adhere.
[0027]
  The step of attaching the treatment agent to the synthetic fiber may be any of a spinning step, a drawing step, a crimping step, and the like of the synthetic fiber. The adhering method may be any of an immersion oiling method, a spray oiling method, a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, etc., but an immersion oiling method or a spray oiling method is preferred. The adhesion amount of the treatment agent is 0.05 to 0.4% by weight with respect to the synthetic fiber, but preferably 0.08 to 0.2% by weight.
[0028]
  Synthetic fibers to which the treatment method according to the present invention is applied include 1) polyester fibers mainly composed of ethylene terephthalate, 2) acrylic fibers such as polyacrylonitrile and modacrylic, and 3) polyolefins such as polyethylene and polypropylene. Among these, there are examples of fiber, and the effect is particularly high when applied to polyester fiber.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Examples of the treating agent according to the present invention include the following 1) to 8).
  1) 60 wt% of the following organophosphate group (A-1), 15 wt% of the following fatty acid lithium salt (L-1) and 25 wt% of the following nonionic surfactant (B-1) Treatment agent.
  Organophosphate ester group (A-1): An organophosphate monoester and an organophosphate diester obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol and anhydrous phosphoric acid with a potassium hydroxide aqueous solution at a neutralization degree of 80 mol%. A mixture of R in formula 1¹Is stearyl group, M⁺Is hydrogen ion and / or potassium ion).
  Fatty acid ester (L-1): lithium behenate
  Nonionic surfactant (B-1): α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (the number of repeating oxyethylene units is 10, hereinafter n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) = 30/30/40 (weight ratio)
[0030]
  2) 55 wt% of the organophosphate group (A-1), 15 wt% of the following fatty acid lithium salt (L-2), 25 wt% of the nonionic surfactant (B-1) and The processing agent which contains 5 weight% of following other components (C-1).
  Fatty acid ester (L-2): lithium stearate
  Other component (C-1): Mixture composed of paraffin wax having a melting point of 60 ° C./trimethyloctyl ammonium lauryl phosphate = 70/30 (weight ratio)
[0031]
  3) 50 wt% of the organophosphate group (A-1), 20 wt% of the following fatty acid lithium salt (L-6), 25 wt% of the following nonionic surfactant (B-2), and A treating agent comprising 5% by weight of the other component (C-1).
  Fatty acid ester (L-6): castor oil fatty acid lithium salt (average number of carbon atoms of fatty acid = 18)
  Nonionic surfactant (B-2): α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 50/50 ( Weight ratio)
[0032]
  4) 50% by weight of the following organophosphate group (A-2), 20% by weight of the following fatty acid lithium salt (L-3) and 30% by weight of the nonionic surfactant (B-1). Treatment agent.
  Organophosphate group (A-2): An organophosphate monoester and an organophosphate diester obtained by neutralizing a reaction product of stearyl alcohol and anhydrous phosphoric acid with a potassium hydroxide aqueous solution at a neutralization degree of 90 mol%. A mixture of R in formula 1¹Is stearyl group, M⁺Is hydrogen ion and / or potassium ion).
  Fatty acid ester (L-3): lithium palmitate
[0033]
  5) 50% by weight of the above-mentioned organophosphate group (A-2), 20% by weight of the following fatty acid lithium salt (L-5), 25% by weight of the following nonionic surfactant (B-3) and The processing agent which contains 5 weight% of following other components (C-3).
  Fatty acid ester (L-5): lithium oleate
  Nonionic surfactant (B-3): α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / polyoxyethylene laurate (n = 25) / α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 20) = a mixture comprising a ratio of 20/30/50
  Other components (C-3): behenyl stearate / viscosity of 30 ° C. is 1 × 10^{- 3}m²A mixture of linear polydimethylsiloxane = 50/50 (weight ratio) / s
[0034]
  6) 50 wt% of the following organophosphate group (A-12), 20 wt% of the following fatty acid lithium salt (L-7), 25 wt% of the nonionic surfactant (B-1) and A treating agent comprising 5% by weight of the other component (C-3).
  Organophosphate group (A-12): neutralization degree of 80 mol of reaction product of stearyl alcohol, α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 3) and anhydrous phosphoric acid with aqueous potassium hydroxide solution % Of a mixture of an organic phosphoric acid monoester and an organic phosphoric diester {R in formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from a stearyl group and / or α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 3), M⁺Is hydrogen ion and / or potassium ion}.
  Fatty acid ester (L-7): hardened castor oil fatty acid lithium salt (average number of carbon atoms of fatty acid = 18)
[0035]
  7) 40% by weight of the following organic phosphate group (A-10), 30% by weight of the fatty acid lithium salt (L-7), 25% by weight of the following nonionic surfactant (B-4), and The processing agent which contains 5 weight% of following other components (C-2).
  Organophosphate group (A-10): A reaction product of α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 3) and anhydrous phosphoric acid is neutralized with an aqueous potassium hydroxide solution at a neutralization degree of 80 mol%. Mixture of summed organophosphate monoester and organophosphate diester {R in Formula 1¹Is a residue obtained by removing a hydroxyl group from α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 3), M⁺Is hydrogen ion and / or potassium ion}.
  Nonionic surfactant (B-4): polyoxyethylene oleate (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) polyoxypropylene (the number of repeating oxypropylene units is 3, And m = 3) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 30/20/50 (weight ratio)
  Other components (C-2): viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^-2m²/ S is a mixture comprising a ratio of linear polydimethylsiloxane / potassium octyl phosphate = 50/50 (weight ratio)
[0036]
  8) 40 wt% of the organophosphate group (A-10), 30 wt% of the following fatty acid lithium salt (L-8), 25 wt% of the nonionic surfactant (B-2) and A treating agent comprising 5% by weight of the other component (C-1).
  Fatty acid ester (L-8): coconut oil fatty acid lithium salt (average carbon number of fatty acid = 13)
[0037]
  Further, as an embodiment of the processing method according to the present invention, the following 9) may be mentioned.
  9) The treatment agent of the above 1) to 8) is made into an aqueous liquid, and the aqueous liquid becomes 0.13 to 0.17% by weight as the treatment agent with respect to synthetic fibers subjected to spinning process or non-woven fabric production by a dry method. How to make it adhere.
[0038]
  Hereinafter, in order to show the configuration and effects of the present invention more specifically, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to the examples. In the following examples and the like, unless otherwise indicated, parts are parts by weight and% is% by weight.
[0039]
【Example】
  Test category 1 (preparation of organophosphate group)
  -Preparation of organophosphate group (A-1)
  810 parts of stearyl alcohol was placed in a reaction vessel, maintained at 75 to 85 ° C., and 142 parts of phosphoric anhydride was added in small portions over 60 minutes while stirring to react. The reaction was further continued at 80 ° C. for 3 hours to obtain 952 parts of an acidic organic phosphate ester. The acid value of the obtained acidic organic phosphate ester was 200 as measured by alkali titration using a potentiometric titrator. 100 parts of this acidic organic phosphate ester was gradually added to a container containing 160 parts of a 10% aqueous solution of potassium hydroxide while stirring to neutralize. At this time, heat of neutralization was generated, but the neutralization temperature was kept at 80 ° C. to obtain 260 parts of a 40% aqueous liquid of the organic phosphate group (A-1).
[0040]
  -Preparation of organophosphate groups (A-2) to (A-14) and (a-1)
  Organophosphate groups (A-2) to (A-14) and (a-1) were prepared in the same manner as in the preparation of the organophosphate group (A-1). The contents of each organophosphate group prepared above are summarized in Table 1.
[0041]
[Table 1]

[0042]
  In Table 1,
  * 1: R in Formula 1¹Composition ratio (molar ratio)
  * 2: Ratio of 18-carbon saturated aliphatic hydrocarbon group (stearyl group) in all hydrocarbon groups (mol%)
  * 3: Degree of neutralization (%)
  * 4: Ratio (molar ratio) of organophosphate diester (q in formula 1 is 2) / organophosphate monoester (q in formula 1 is 1)
[0043]
  Test Category 2 (Preparation of aqueous treatment solution)
  -Preparation of aqueous solution of treatment agent (Example 1)
  187.5 parts of 40% aqueous solution of organophosphate group (A-1) prepared in Test Category 1 and nonionic surfactant (B-1) {α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) From the ratio of α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) = 30/30/40 (weight ratio) 187.5 parts of water was added to 25 parts of the mixture, heated to 80 ° C. and stirred vigorously, and then subjected to a homogenizer to prepare an aqueous liquid containing 25% of the treating agent (Example 1).
[0044]
  -Preparation of aqueous solutions of treatment agents (Examples 2 to 26 and Comparative Examples 1 to 5)
  In the same manner as the aqueous liquid for the treating agent (Example 1), an aqueous liquid containing 25% of the treating agent (Examples 2 to 26 and Comparative Examples 1 to 5) was prepared. The contents of each treatment agent in each aqueous liquid prepared above are summarized in Table 2.
[0045]
  Test Category 3 (Attachment of treatment agent to polyester staple fiber and its evaluation)
  ・ Attachment of treatment agent to polyester staple fiber
  The aqueous treatment solution prepared in Test Category 2 was diluted to prepare a 2% aqueous emulsion of the treatment agent. Fineness 1.3 × 10 obtained in each cotton emulsion process^-4After adhering to a semi-dal polyester staple fiber having a fiber length of 38 mm at g / m (1.2 denier) by a spray method so as to have a predetermined adhesion amount, it was dried in a hot air dryer at 80 ° C. for 2 hours, and then 30 ° C. A treated polyester staple fiber having a treating agent attached thereto was obtained by adjusting the humidity overnight in an atmosphere of × 70% RH. Table 3 summarizes the amount of the treatment agent attached to the treated polyester staple fiber.
[0046]
  ・ Evaluation of web uniformity in the card process
  Using the treated polyester staple fiber 10 kg obtained above, it was subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.) under an atmosphere of 30 ° C. and 70% RH, and allowed to pass under conditions of spinning speed = 140 m / min. The uniformity of the spun card web was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
[0047]
  Evaluation criteria for web uniformity
  A: No spots at all and uniform
  ○: Slight spots are observed, but this is not a problem
  △: Slightly visible spots are a problem
  ×: Many spots can be confirmed, which is a problem
[0048]
  ・ Evaluation of the number of times that a rubber roller is applied in the drawing process
  A card sliver was obtained using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above and subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries). The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) under an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH and repeatedly passed 5 times under the condition of spinning speed = 400 m / min. The determination was made according to the following criteria based on the number of times the PDF roller was rolled on the rubber roller. The results are summarized in Table 3.
[0049]
  Evaluation criteria for the number of times that a rubber roller is applied
  A: 0 to 4 times
  ○: 5-9 times
  Δ: 10 to 14 times
  ×: 15 times or more
[0050]
  ・ Evaluation of the number of yarn defects in the winder process
  A card sliver was obtained using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above and subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries). The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) and a roving machine (manufactured by Toyota Industries Corporation) to obtain a roving yarn. The obtained roving was subjected to a ring spinning machine (manufactured by Toyota Industries Co., Ltd.) under an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH. m, total draft = 40 times, 2 hours and 50 spindles. The obtained ring spinning yarn is subjected to a winder (manufactured by Murata Machinery Co., Ltd.) equipped with a yarn defect detector (manufactured by Kogyo Kogyo Co., Ltd.), in an atmosphere of 30 ° C. × 70% RH, under the condition of yarn speed = 1000 m / min. Rewinding was performed. The setting of the yarn defect detector is shown below. The total number of yarn defects detected during the winder process was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 3.
[0051]
  Setting of yarn defect detector
  Neps: 350%
  Slub: 180% x 2cm
  Long: 40% x 40cm
  Thin: -40% x 30cm
[0052]
  Evaluation criteria for the number of yarn defects
  ◎: 0-29 per 100km
  ○: 30-59 per 100km
  Δ: 60-89 per 100km
  ×: 90 or more per 100 km
[0053]
[Table 2]

[0054]
[Table 3]

[0055]
  In Table 2 and Table 3,
  * 5: Total% of organophosphate group and fatty acid lithium salt in the treatment agent
  * 6: Organophosphate group / fatty acid lithium salt weight ratio in the treating agent
  * 7: Evaluation of web uniformity in the card process
  * 8: Evaluation of the number of times the rubber roller is scooped during the drawing process
  * 9: Evaluation of the number of yarn defects in the winder process
  * 10: Card sliver was not obtained and could not be evaluated
[0056]
  AM-1: Mixture of organophosphate ester group (A-1) / organophosphate ester group (A-8) = 50/50 (molar ratio)
[0057]
  L-1: Lithium behenate
  L-2: lithium stearate
  L-3: Palmitic acid lithium salt
  L-4: Lithium laurate
  L-5: Lithium oleate
  L-6: Castor oil fatty acid lithium salt (average carbon number of fatty acid = 18)
  L-7: Hardened castor oil fatty acid lithium salt (average carbon number of fatty acid = 18)
  L-8: Palm oil fatty acid lithium salt (average carbon number of fatty acid = 13)
[0058]
  B-1: α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 25) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (N = 10) = a mixture having a ratio of 30/30/40 (weight ratio)
  B-2: From the ratio of α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = 50/50 (weight ratio) Composed of
  B-3: α-stearyl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) / polyoxyethylene laurylate (n = 25) / α-laurylamino-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 20) = A mixture comprising a ratio of 20/30/50 (weight ratio)
  B-4: Polyoxyethylene oleate (n = 10) / α-lauryl-ω-hydroxy-polyoxyethylene (n = 10) polyoxypropylene (m = 3) / α-nonylphenyl-ω-hydroxy-poly Mixture composed of oxyethylene (n = 20) = 30/20/50 (weight ratio)
[0059]
  C-1: A mixture comprising a paraffin wax having a melting point of 60 ° C./trimethyloctylammonium lauryl phosphate = 70/30 (weight ratio)
  C-2: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^-2m²/ S is a mixture comprising a ratio of linear polydimethylsiloxane / potassium octyl phosphate = 50/50 (weight ratio)
  C-3: Behenyl stearate / viscosity at 30 ° C. is 1 × 10^{- 3}m²A mixture of linear polydimethylsiloxane = 50/50 (weight ratio) / s
[0060]
【The invention's effect】
  As is clear from the above, the present invention described above has the effect of being able to improve the reduction in operability due to roller scoring, etc., and the deterioration in product quality due to web turbulence, etc. even under high humidity where air conditioning is not sufficient. There is.

Claims (10)

A processing agent for synthetic fibers to be used for producing a nonwoven fabric by a spinning process or a dry method , containing a total of 50 to 80% by weight of the following organophosphate group and a fatty acid lithium salt having 2 to 30 carbon atoms, and processing agents for synthetic fibers, characterized in that comprising a proportion of the organic phosphoric acid ester group / the fatty acid lithium salt = 95 / 5-50 / 50 (weight ratio).
Organophosphate group: consisting of one or more selected from the organophosphates represented by the following formula 1, having a neutralization degree of 55 mol% or more [Formula 1]

{In Equation 1,
R ¹ : The same or different hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms or the organic group represented by formula 2 at the same time M ⁺ : The same or different simultaneously hydrogen ion or potassium ion q, r: 1 or 2, q + r = Integer satisfying 3 [Formula 2]

(In Equation 2,
R ² : hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms X: all hydroxyl groups from (poly) alkylene glycol having a (poly) oxyalkylene group composed of a total of 1 to 5 oxyethylene groups and / or oxypropylene groups Residue excluding)} Organic phosphate group, processing agents for synthetic fibers according to claim 1, wherein in the total hydrocarbon group includes saturated aliphatic hydrocarbon group having a carbon number of 18 60 mol% or more that constitute it. Organic phosphate group, processing agents for synthetic fibers according to claim 1 or 2, wherein not less than the degree of neutralization 60 mol%. Fatty acid lithium salt, processing agents for synthetic fibers of any one of claims 1 to 3 is of 12 to 22 carbon atoms. Processing agents for synthetic fibers of any one of the preceding of claims 1 to 4, in a proportion of the organic phosphoric acid ester group / fatty acid lithium salt = 90 / 10-55 / 45 (weight ratio). Further, treatment agents for synthetic fibers of any one of the preceding of claims 1 to 5, containing 20 to 50 wt% of nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule. Nonionic surfactants, total 2 to 150 oxyethylene groups and / or treatment agent for synthetic fibers according to claim 6, wherein at oxypropylene group are those having a structure polyoxyalkylene group. Contains a total of 80% by weight or more of an organic phosphate group, a fatty acid lithium salt, and a nonionic surfactant, and a total of 55 to 75% by weight of the organic phosphate group and the fatty acid lithium salt, processing agent for synthetic fibers according to claim 6 containing the nonionic surfactant 25 to 45 wt%. Spinning method for processing synthetic fibers subjecting the nonwoven fabric manufacturing by spinning process or dry process, treatment agent aqueous solution and without the synthetic fibers of any one of the preceding of claims 1 to 8, the aqueous solution method of processing synthetic fibers, characterized in that to the synthetic fibers subjecting the nonwoven fabric manufacturing by process or dry process is deposited so as to be 0.05 to 0.4 wt% as a processing agent for the synthetic fibers.   The synthetic fiber processing method according to claim 9, wherein the synthetic fiber is a polyester fiber mainly composed of polyethylene terephthalate.