JP4471464B2 - Oil for high-speed spinning of synthetic fiber and high-speed spinning method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法に関する。近年、合成繊維の紡績では、生産コストの低減や生産性の向上を図るため、高速リング紡績や高速ローター式オープンエンド紡績等の高速紡績への転換が進んでいる。しかし、合成繊維、特にポリエステル系繊維のかかる高速紡績においては、合成繊維が接触して通過する紡績機材部への該合成繊維からの脱落物の付着や堆積（以下、スカムという）が大きな支障となっている。上記のようなスカムは、例えば高速リング紡績の練条工程においてコイルホームの乱れ等を引き起こし、練条工程以降の各工程においてローラー捲き付き等を引き起こすのであり、また高速ローター式オープンエンド紡績の精紡工程において糸切れや繊維損傷等を引き起こすのである。本発明は、合成繊維の高速紡績においてスカムの発生を抑え、よって合成繊維に優れた高速紡績性を与える高速紡績用油剤及び高速紡績方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維の紡績用油剤として一般に、各種のアルキルリン酸エステル塩を主成分とするものが使用されている（特開昭５９−２２３３７０、特開昭６０−２２４８６７、特開昭６０−２２４８６８、特開昭６０−２２４８６９）。ところが、かかる従来一般の紡績用油剤には、これらを前記したような合成繊維の高速紡績に用いると、スカムの発生が著しいという問題がある。かかる問題を改善するため、炭素数１６のセチルアルコールを５０重量％以上含有する炭素数１２〜１８の直鎖アルコールの混合物をリン酸化した直鎖アルキルリン酸エステル塩を用いる例（特開昭５８−６５０７０）、直鎖アルコールのリン酸エステル塩と、分岐アルコールのリン酸エステル塩とを用いる例（特公昭５２−３１９９９、特開昭５４−１３８６９５）、炭素数８〜２２のアルキル基と炭素数１〜６のアルキル基とを有する非対称形のジアルキルリン酸エステル塩を用いる例（特開昭５０−１９５）、炭素数が１６よりも大きい直鎖アルキル基を有するモノアルキルリン酸エステル塩を用いる例（特公昭４２−１１４８０）、アルキルリン酸エステル塩と、パラフィンワックスと、カチオン界面活性剤とを用いる例（特開平６−１０８３６１、特開平８−２６０３５０）、融点が３０〜１５０℃の動植物油系若しくは石油系ワックス又は合成エステルと、カチオン界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特開昭６２−２４３８７５、特開昭６２−２４３８７６）、融点が３０〜１５０℃の動植物油系若しくは石油系ワックス又は合成エステルと、シリコーンオイルと、カチオン界面活性剤と、ノニオン界面活性剤とを用いる例（特開昭６３−５９４７６）等も提案されている。ところが、これら従来の紡績用油剤にも、これらを前記したような合成繊維の高速紡績に用いると、スカムの発生を充分に抑えることができないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、合成繊維の高速紡績においてスカムの発生を充分に抑えることができる油剤及び方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、上記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維の高速紡績用油剤としては、特定のアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物と、特定のワックスと、特定の線状ポリオルガノシロキサンと、特定のノニオン界面活性剤とがそれぞれ所定割合から成る油剤が正しく好適であり、また合成繊維の高速紡績方法としては、かかる油剤を水性液となし、この水性液を合成繊維に対し油剤として所定量となるよう付着させ、かくして油剤を付着させた合成繊維を高速紡績に供する方法が正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記のＡ成分が５０〜７５重量％、下記のＢ成分が１０〜１７重量％、下記のＣ成分が３〜６重量％及び下記のＤ成分が１０〜２５重量％（合計１００重量％）の割合から成ることを特徴とする合成繊維の高速紡績用油剤に係る。また本発明は、かかる高速紡績用油剤を水性液となし、この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油剤として０．０５〜０．４重量％となるよう付着させ、かくして高速紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡績に供することを特徴とする合成繊維の高速紡績方法に係る。
【０００６】
Ａ成分：アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物であり、且つアルキル基の炭素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩を２〜２０重量％の割合で含有していて、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物
【０００７】
Ｂ成分：炭素数１６〜２２の脂肪族１価アルコールと炭素数１６〜２２の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物及びパラフィンワックスから選ばれる融点が５０〜１２０℃のワックス
【０００８】
Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓである線状ポリオルガノシロキサン
Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤
【０００９】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分は、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物である。
【００１０】
Ａ成分として用いる炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩としては、ブチルホスフェートアルカリ金属塩、ペンチルホスフェートアルカリ金属塩、ヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、ヘプチルホスフェートアルカリ金属塩、オクチルホスフェートアルカリ金属塩、イソオクチルホスフェートアルカリ金属塩、２−エチルヘキシルホスフェートアルカリ金属塩、デシルホスフェートアルカリ金属塩、ラウリルホスフェートアルカリ金属塩、トリデシルホスフェートアルカリ金属塩、ミリスチルホスフェートアルカリ金属塩、セチルホスフェートアルカリ金属塩、ステアリルホスフェートアルカリ金属塩等が挙げられる。これらのアルキルホスフェートアルカリ金属塩には、モノエステル体、ジエステル体、モノエステル体とジエステル体との混合物がある。
【００１１】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分は、前記したようなアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物であるが、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４、好ましくは１６．６〜１７．３であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物である。かかるアルキル基の平均炭素数は、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩についてそれらをアルキル基の炭素数別に重量平均した値である。例えばアルキル基の炭素数が１８であるステアリルホスフェートアルカリ金属塩を９０重量％、アルキル基の炭素数が８であるオクチルホスフェートアルカリ金属塩を１０重量％含有する有機リン酸エステルアルカリ金属塩の場合、その平均炭素数は（１８×０．９＋８×０．１）＝１７．０となる。
【００１２】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＡ成分は、以上説明したように、アルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物であって、且つ含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４、好ましくは１６．６〜１７．３であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物であるが、アルキル基の炭素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩を２〜２０重量％の割合で含有するアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物である。
【００１３】
Ａ成分として用いるアルキルホスフェートアルカリ金属塩は公知の方法で製造できる。例えば、１種の脂肪族１価アルコールに無水リン酸を反応させて得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩と、他の１種の脂肪族１価アルコールに無水リン酸を反応させて得たアルキルホスフェートアルカリ金属塩とを、アルキル基の平均炭素数が所定値となるように混合する方法が挙げられる。
【００１４】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＢ成分は、炭素数１６〜２２の脂肪族１価アルコールと炭素数１６〜２２の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物及びパラフィンワックスから選ばれる融点が５０〜１２０℃であるワックスである。かかるワックスには、パルミチン酸ステアリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ベヘニン酸ステアリル、パルミチン酸セチル等の、脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物の他に、石油系のパラフィンワックス等が含まれるが、なかでもパルミチン酸ステアリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニルが特に好ましい。
【００１５】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＣ成分は３０℃における粘度が１×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓである線状ポリオルガノシロキサンである。かかる線状ポリオルガノシロキサンには、いずれも３０℃における粘度が１×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓである、線状ポリジメチルシロキサン、変性基を有する線状ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。この場合の変性基の具体例としては、エチル基、フェニル基、フロロプロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキシポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げられる。なかでも線状ポリジメチルシロキサンが好ましい。
【００１６】
本発明の高速紡績用油剤に用いるＤ成分は分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤である。かかるノニオン界面活性剤には、１）２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、２）カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とポリアルキレングリコールとをエステル化反応させて得られるポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、３）グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビタン等の多価アルコールと炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化させた多価アルコール脂肪酸エステルにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、４）上記のような多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた多価アルコールのポリオキシアルキレン誘導体と炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸とをエステル化反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、５）オクチルフェノール、ノニルフェノール等のアルキルフェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、６）オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）アミノエーテル、７）カプリル酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の炭素数８〜１８の飽和又は不飽和の脂肪酸アミドにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるのポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。以上例示したいずれについても、ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基を有するものが好ましく、またオキシアルキレン基の繰り返し数としては、２〜１５０のものが好ましい。
【００１７】
本発明の高速紡績用油剤は、以上説明したようなＡ成分とＢ成分とＣ成分とＤ成分とから成るものであって、Ａ成分が５０〜７５重量％、好ましくは５５〜７０重量％、Ｂ成分が１０〜１７重量％、好ましくは１１〜１６重量％、Ｃ成分が３〜６重量％、好ましくは３．５〜５．５重量％、Ｄ成分が１０〜２５重量％、好ましくは１１．５〜２４．５重量％（合計１００重量％）の割合から成るものである。
【００１８】
本発明の高速紡績方法では、以上説明した本発明の高速紡績用油剤を水性液とした後、合成繊維に付着させる。通常は、予め高速紡績用油剤の濃度が２５〜６０重量％程度の高濃度水性液を調製しておき、使用の際にこれを０．１〜１０重量％程度の低濃度水性液として、合成繊維に付着させる。
【００１９】
高速紡績油剤の付着工程は、これを付着させた合成繊維を高速紡績に供するのであるから、合成繊維の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよいが、紡糸工程又は捲縮工程の前或は後に付着させるのが好ましい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給油法が好ましい。高速紡績油剤の付着量は、合成繊維に対し０．０５〜０．４重量％となるようにするが、０．０８〜０．２重量％となるようにするのが好ましい。
【００２０】
本発明の高速紡績方法に適用される合成繊維としては、１）エチレンテレフタレ一卜を主材とするポリエステル系繊維、２）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のアクリル系繊維、３）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられるが、なかでも１）のポリエステル系繊維に適用する場合に効果の発現が高い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の高速紡績用油剤の実施形態としては、次の１）〜９）が挙げられる。
１）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ成分が１２重量％、下記のＣ成分が３．５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ブチルホスフェートカリウム塩＝９０／１０（重量比）の割合から成る、アルキル基の平均炭素数＝１６．６のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−１）
Ｂ成分：融点が６１℃のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１）
Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の数＝１０、以下ｍ＝１０と略記する）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／ポリエチレングリコール（分子量１１００）モノラウレート＝５５／１０／２０／１５（重量比）の割合から成る混合物（Ｄ−１）
【００２２】
２）下記のＡ成分が６８重量％、下記のＢ成分が１１重量％、下記のＣ成分が４重量％及び下記のＤ成分が１７重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−１）
Ｂ成分：前記のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２３】
３）下記のＡ成分が７０重量％、下記のＢ成分が１４重量％、下記のＣ成分が４．５重量％及び下記のＤ成分が１１．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシルホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合から成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−２）
Ｂ成分：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル（Ｂ−３）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から成る混合物（Ｄ−２）
【００２４】
４）下記のＡ成分が６５重量％、下記のＢ成分が１１重量％、下記のＣ成分が４重量％及び下記のＤ成分が２０重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−２）
Ｂ成分：前記のベヘニン酸ベヘニル（Ｂ−３）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−２）
【００２５】
５）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ成分が１２重量％、下記のＣ成分が３．５重量％及び下記のＤ成分が２４．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合から成る、アルキル基の平均炭素数＝１６．６のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−３）
Ｂ成分：前記のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２６】
６）下記のＡ成分が６０重量％、下記のＢ成分が１６重量％、下記のＣ成分が５．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリルホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合から成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．２のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−４）
Ｂ成分：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル（Ｂ−２）
Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−２）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２７】
７）下記のＡ成分が６９重量％、下記のＢ成分が１６重量％、下記のＣ成分が３．５重量％及び下記のＤ成分が１１．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホスフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成る、アルキル基の平均炭素数＝１７．１のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−５）
Ｂ成分：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル（Ｂ−４）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−２）
Ｄ成分：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ラウリルアミノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）ステアリルエーテル＝５０／１／３０／１９（重量比）の割合から成る混合物（Ｄ−３）
【００２８】
８）下記のＡ成分が６５重量％、下記のＢ成分が１１重量％、下記のＣ成分が５．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−３）
Ｂ成分：融点が６０℃のパラフィンワックス（Ｂ−５）
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−１）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−１）
【００２９】
９）下記のＡ成分が６５重量％、下記のＢ成分が１１重量％、下記のＣ成分が５．５重量％及び下記のＤ成分が１８．５重量％の割合から成る高速紡績用油剤。
Ａ成分：前記のアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−３）
Ｂ成分：融点が６１℃のステアリン酸ステアリル（Ｂ−１）／融点が６０℃のパラフィンワックス（Ｂ−５）＝６３．６／３６．４（重量比）の割合から成る混合物
Ｃ成分：前記の線状ポリジメチルシロキサン（Ｃ−２）
Ｄ成分：前記の混合物（Ｄ−３）
【００３０】
また本発明の高速紡績方法の実施形態としては、次の１０）が挙げられる。
１０）前記１）〜９）の高速紡績用油剤を水性液となし、この水性液を合成繊維に対し高速紡績用油剤として０．０５〜０．４重量％となるよう付着させ、かくして高速紡績用油剤を付着させた合成繊維を高速紡績に供する方法。
【００３１】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的に示すため、実施例等を挙げるが
、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％である。
【００３２】
【実施例】
試験区分１（高速紡績用油剤の水性液の調製）
・高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）の調製
ステアリルホスフェートカリウム塩５４部とブチルホスフェートカリウム塩６部とから成るアルキルホスフェートカリウム塩（Ａ−１）６０部、融点が６１℃のステアリン酸ステアリル１２部及びノニオン界面活性剤｛ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／ポリエチレングリコール（分子量１１００）モノラウレート＝５５／１０／２０／１５（重量比）の混合物｝２４．１部に、水２２４．２部を加え、８０℃に加温して激しく撹拌した後、ホモジナイザーに供して、３０％水性液とした。この水性液に、３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／ｓである線状ポリジメチルシロキサンの３０％乳化液｛固形分として、線状ポリジメチルシロキサン／上記のノニオン界面活性剤＝９０／１０（重量比）の割合で含有する乳化液｝３．９部を加えて、高速紡績用油剤（実施例１）を３０％含有する水性液（Ｐ−１）を調製した。
【００３３】
・高速紡績用油剤（実施例又は参考例２〜１３及び比較例１〜４）の水性液（Ｐ−２〜１３及びＲ−１〜４）の調製
高速紡績用油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）と同様にして、高速紡績用油剤（実施例又は参考例２〜１３及び比較例１〜４）を３０％含有する水性液（Ｐ−２〜１３及びＲ−１〜４）を調製した。以上で調製した各水性液中における各高速紡績用油剤の内容を表１にまとめて示した。
【００３４】
【表１】
表１において、
＊１：Ａ成分に含まれるアルキルホスフェートアルカリ金属塩及び／又は（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数
＊２：Ａ成分中におけるアルキル基の炭素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の割合
【００３６】
Ａ−１：ステアリルホスフェートカリウム塩／ブチルホスフェートカリウム塩＝９０／１０（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−２：ステアリルホスフェートカリウム塩／ヘキシルホスフェートカリウム塩＝９３／７（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−３：ステアリルホスフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−４：ステアリルホスフェートカリウム塩／ラウリルホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−５：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホスフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム塩＝８５／７．５／７．５（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−６：ステアリルホスフェートカリウム塩／セチルホスフェートカリウム塩＝５０／５０（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
Ａ−７：ラウリルホスフェートカリウム塩／オクチルホスフェートカリウム塩＝７５／２５（重量比）の割合から成る有機リン酸エステルアルカリ金属塩
Ａ−８：ステアリルホスフェートカリウム塩／オキシエチレン（ｍ＝１）ステアリルエーテルホスフェートカリウム塩＝８６／１４（重量比）の割合から成る有機リン酸エステルアルカリ金属塩
Ａ−９：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン（ｍ＝３）ステアリルエーテルホスフェートカリウム塩＝８７／１３（重量比）の割合から成るアルキルホスフェートカリウム塩
【００３７】
Ｂ−１：融点が６１℃のステアリン酸ステアリル
Ｂ−２：融点が５８℃のパルミチン酸ステアリル
Ｂ−３：融点が７３℃のベヘニン酸ベヘニル
Ｂ−４：融点が７０℃のベヘニン酸ステアリル
Ｂ−５：融点が６０℃のパラフィンワックス
Ｂ−６：融点が８５℃のカルナバロウ
【００３８】
Ｃ−１：３０℃の粘度が１×１０-2ｍ2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン
Ｃ−２：３０℃の粘度が１×１０-3ｍ2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン
【００３９】
Ｄ−１：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）オレイルエーテル／ポリエチレングリコール（分子量１１００）モノラウレート＝５５／１０／２０／１５（重量比）の割合から成る混合物
Ｄ−２：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルアミノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ノニルフェニルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル＝５５／４０／４／１（重量比）の割合から成る混合物
Ｄ−３：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２５）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝２０）ラウリルアミノエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝５）ステアリルエーテル＝５０／１／３０／１９（重量比）の割合から成る混合物
【００４０】
試験区分２（ポリエステルステープル繊維への高速紡績用油剤の付着とその評価）
・ポリエステルステープル繊維への高速紡績用油剤の付着
表１に記載した高速紡績用油剤の水性液を希釈して高速紡績用油剤の２％水性エマルジョンを調製した。各水性エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０-4ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８mmのセミダルのポリエステルステープル繊維に、スプレー給油法で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃で４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、高速紡績用油剤を付着させた処理済みポリエステルステープル繊維を得た。処理済みポリエステルステープル繊維への高速紡績用油剤の付着量を表２にまとめて示した。
【００４１】
・高速リング紡績の練条工程におけるスカム防止性及びコイルホームの評価
上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kgを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、３０℃で７０％ＲＨの雰囲気下にＰＤＦ型練条機（石川製作所社製）に供し、紡出速度＝２５０ｍ／分の条件で５回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラー、レジューサー及びトランペットの各部分におけるスカムの程度及びカードスライバーのコイルホームを以下の基準で肉眼判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００４２】
スカム防止性の評価基準
◎：スカムがほとんど認められない。
○：スカムが少し認められる。
△：スカムが多く認められる。
×：スカムが著しく多く認められる。
【００４３】
コイルホームの評価基準
◎：優れている。
○：良好である。
△：不良である。
×：著しく不良である。
【００４４】
・高速ローター式オープンエンド紡績におけるローター内のスカム防止性の評価
上記で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０kgを用い、フラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーを得た。得られたカードスライバーを、高速ローター式オープンエンド紡績機（オートコロ ＳＥ−８、シュラフホルスト社製）に供し、２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下、ローター回転数＝８００００ｒ．ｐ．ｍ．、コーミングローラー回転数＝８５００ｒ．ｐ．ｍ．、撚り数＝１０３９Ｔ／ｍ、供給スライバー＝２.５ｇ／ｍ、トータルドラフト＝１２０倍の条件で２時間運転した。高速ローター式オープンエンド紡績機のローター内のスカムの程度を以下の基準で肉眼判定した。結果を表２にまとめて示した。
【００４５】
スカム防止性の評価基準
◎：スカムがほとんど認められない。
○：スカムが少し認められる。
△：スカムが多く認められる。
×：スカムが著しく多く認められる。
【００４６】
【表２】
表２において、
Ｒ−５：ステアリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン（ｍ＝７）ラウリルエーテル／ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）オレイルアミノエーテル＝７０／２０／１０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性液
Ｒ−６：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート／ポリオキシエチレン（ｍ＝８）ラウリルアミノエーテルリン酸塩＝５０／５０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性液
Ｒ−７：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート／ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチルサルフェート＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性液
Ｒ−８：ポリオキシエチレン（ｍ＝１０）ラウレート／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ラウリル−Ｎ−カルボキシエチレンアンモニウムベタイン＝７０／３０（重量比）の割合から成る混合物の２５％水性液
＊：カードスライバーが得られず、評価できなかった
【００４８】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、合成繊維の高速紡績において、スカムの発生を充分に抑えることができるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil for high-speed spinning of synthetic fibers and a high-speed spinning method. In recent years, in the spinning of synthetic fibers, in order to reduce production costs and improve productivity, there has been a shift to high-speed spinning such as high-speed ring spinning and high-speed rotor type open-end spinning. However, in high-speed spinning of synthetic fibers, particularly polyester fibers, the attachment and deposition (hereinafter referred to as scum) of the fallen articles from the synthetic fibers onto the spinning equipment section through which the synthetic fibers contact and pass is a major obstacle. It has become. The scum as described above causes, for example, disturbance of the coil home in the drawing process of high-speed ring spinning, and causes roller scoring in each process after the drawing process. In addition, the precision of high-speed rotor type open-end spinning is used. In the spinning process, thread breakage or fiber damage is caused. The present invention relates to a high-speed spinning oil and a high-speed spinning method that suppress the occurrence of scum in high-speed spinning of synthetic fibers, and thus give excellent high-speed spinning performance to synthetic fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an oil for spinning synthetic fibers, those mainly composed of various alkyl phosphate salts have been used (Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-223370, 60-224867, and 60-224868). JP-A-60-224869). However, such conventional general spinning oils have a problem that when they are used for high-speed spinning of synthetic fibers as described above, scum is significantly generated. In order to solve this problem, an example of using a linear alkyl phosphate ester salt obtained by phosphorylating a mixture of a linear alcohol having 12 to 18 carbon atoms and containing 50% by weight or more of cetyl alcohol having 16 carbon atoms (JP-A-58) -65070), an example using a phosphate ester salt of a linear alcohol and a phosphate ester salt of a branched alcohol (Japanese Patent Publication No. 52-31999, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-138695), an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms and carbon An example using an asymmetric dialkyl phosphate salt having an alkyl group of 1 to 6 (Japanese Patent Laid-Open No. 50-195), a monoalkyl phosphate ester salt having a linear alkyl group having more than 16 carbon atoms Example of use (Japanese Examined Patent Publication No. 42-11480), Example of using alkyl phosphate ester salt, paraffin wax, and cationic surfactant 108361, JP-A-8-260350), examples using animal and vegetable oils or petroleum waxes or synthetic esters having a melting point of 30 to 150 ° C., cationic surfactants, and nonionic surfactants (JP-A 62-243875, JP-A-62-243876), examples using animal and vegetable oils or petroleum waxes or synthetic esters having a melting point of 30 to 150 ° C., silicone oils, cationic surfactants and nonionic surfactants (JP-A-63) -59476) is also proposed. However, these conventional spinning oils also have a problem that the occurrence of scum cannot be sufficiently suppressed when they are used for high-speed spinning of synthetic fibers as described above.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide an oil and a method capable of sufficiently suppressing the occurrence of scum in high-speed spinning of synthetic fibers.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result, the present inventors have studied to solve the above problems. As a result, the synthetic fiber high-speed spinning oil includes a mixture of a specific alkyl phosphate alkali metal salt, a specific wax, and a specific linear polymer. An oil agent comprising an organosiloxane and a specific nonionic surfactant each in a predetermined ratio is suitable and suitable, and as a high-speed spinning method for synthetic fibers, such an oil agent is made into an aqueous liquid, and this aqueous liquid is used for the synthetic fiber. It has been found that a method of attaching a synthetic fiber to which a predetermined amount as an oil agent and thus an oil agent is applied to high-speed spinning is correctly suitable.
[0005]
That is, the present invention includes 50 to 75% by weight of the following A component, 10 to 17% by weight of the following B component, 3 to 6% by weight of the following C component, and 10 to 25% by weight of the following D component (total) 100% by weight), and relates to a high-speed spinning oil for synthetic fibers. In the present invention, the high-speed spinning oil is made into an aqueous liquid, and the aqueous liquid is attached to the synthetic fiber so as to be 0.05 to 0.4% by weight as a high-speed spinning oil. The present invention relates to a synthetic fiber high-speed spinning method characterized in that the attached synthetic fiber is subjected to high-speed spinning.
[0006]
Component A: Alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 18 carbon atoms in the alkyl group and 2 to 20% by weight of alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group A mixture of alkyl phosphate alkali metal salts, wherein the alkyl group of the alkyl phosphate alkali metal salt contains an average carbon number of 16.5 to 17.4
[0007]
Component B: a wax having a melting point of 50 to 120 ° C. selected from an ester compound obtained from an aliphatic monohydric alcohol having 16 to 22 carbon atoms and an aliphatic monocarboxylic acid having 16 to 22 carbon atoms and paraffin wax
[0008]
Component C: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10 -3 ~ 3x10 -1 m 2 / S linear polyorganosiloxane
Component D: Nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule
[0009]
The component A used in the high-speed spinning oil of the present invention is a mixture of alkyl phosphate alkali metal salts having an alkyl group with 4 to 18 carbon atoms.
[0010]
Examples of the alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 18 carbon atoms used as the component A include butyl phosphate alkali metal salt, pentyl phosphate alkali metal salt, hexyl phosphate alkali metal salt, heptyl phosphate alkali metal salt, octyl phosphate alkali metal salt, Isooctyl phosphate alkali metal salt, 2-ethylhexyl phosphate alkali metal salt, decyl phosphate alkali metal salt, lauryl phosphate alkali metal salt, tridecyl phosphate alkali metal salt, myristyl phosphate alkali metal salt, cetyl phosphate alkali metal salt, stearyl phosphate alkali metal Examples include salts. These alkyl phosphate alkali metal salts include monoesters, diesters, and mixtures of monoesters and diesters.
[0011]
The component A used in the high-speed spinning oil of the present invention is a mixture of alkyl phosphate alkali metal salts having 4 to 18 carbon atoms as described above, but the average of alkyl groups of the contained alkyl phosphate alkali metal salts. It is a mixture of alkyl phosphate alkali metal salts having 16.5 to 17.4 carbon atoms, preferably 16.6 to 17.3. The average number of carbon atoms of the alkyl group is a value obtained by weight-averaged the alkyl phosphate alkali metal salt according to the number of carbon atoms of the alkyl group. For example, in the case of an organophosphate alkali metal salt containing 90% by weight of a stearyl phosphate alkali metal salt having an alkyl group having 18 carbon atoms and 10% by weight of an octyl phosphate alkali metal salt having an alkyl group having 8 carbon atoms, The average carbon number is (18 × 0.9 + 8 × 0.1) = 17.0.
[0012]
As described above, the component A used in the high-speed spinning oil of the present invention is a mixture of alkyl phosphate alkali metal salts, and the alkyl group has an average carbon number of 16.5 to 17 in the alkyl phosphate alkali metal salt. .4, preferably a mixture of alkyl phosphate alkali metal salts having 16.6 to 17.3, but an alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group in a proportion of 2 to 20% by weight. It is a mixture of the alkyl phosphate alkali metal salt to contain.
[0013]
The alkyl phosphate alkali metal salt used as the component A can be produced by a known method. For example, an alkyl phosphate alkali metal salt obtained by reacting one kind of aliphatic monohydric alcohol with phosphoric anhydride and an alkyl phosphate alkali obtained by reacting another kind of aliphatic monohydric alcohol with anhydrous phosphoric acid. The method of mixing a metal salt so that the average carbon number of an alkyl group may become predetermined value is mentioned.
[0014]
The B component used in the oil for high-speed spinning of the present invention has a melting point selected from an ester compound obtained from an aliphatic monohydric alcohol having 16 to 22 carbon atoms and an aliphatic monocarboxylic acid having 16 to 22 carbon atoms and paraffin wax. It is a wax that is 50 to 120 ° C. In addition to ester compounds obtained from aliphatic monohydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids, such as stearyl palmitate, stearyl stearate, behenyl behenate, stearyl behenate, cetyl palmitate, etc. Among them, stearyl palmitate, stearyl stearate, stearyl behenate, and behenyl behenate are particularly preferable.
[0015]
The C component used in the high-speed spinning oil of the present invention has a viscosity of 1 × 10 at 30 ° C. -3 ~ 3x10 -1 m 2 / S is a linear polyorganosiloxane. All of these linear polyorganosiloxanes have a viscosity of 1 × 10 at 30 ° C. -3 ~ 3x10 -1 m 2 Linear polydimethylsiloxane which is / s, and linear polydimethylsiloxane having a modifying group. Specific examples of the modifying group in this case include an ethyl group, a phenyl group, a fluoropropyl group, an aminopropyl group, a carboxyoctyl group, a polyoxyethyleneoxypropyl group, an ω-methoxypolyethoxy / polypropoxypropyl group, and the like. . Of these, linear polydimethylsiloxane is preferred.
[0016]
The D component used in the high-speed spinning oil of the present invention is a nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group in the molecule. Such nonionic surfactants include 1) alkylene oxides for saturated or unsaturated aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms such as 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol and the like. Of polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) ether obtained by addition reaction of 2) caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, erucic acid, ricinoleic acid, etc. Polyalkylene glycol fatty acid ester obtained by esterifying -18 saturated or unsaturated fatty acid and polyalkylene glycol, 3) polyvalent alcohol such as glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitan A polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by addition reaction of an alkylene oxide with a polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by esterifying a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 18 carbon atoms and 4) Polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester obtained by esterification of polyoxyalkylene derivative of polyhydric alcohol obtained by adding alkylene oxide to polyhydric alcohol and saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 18 carbon atoms, 5) Polyoxyalkylene alkylphenyl ethers obtained by addition reaction of alkylene oxides with alkylphenols such as octylphenol and nonylphenol, 6) saturated or unsaturated having 8 to 18 carbon atoms such as octylamine, laurylamine, stearylamine and oleylamine Polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) amino ether obtained by addition reaction of alkylene oxide with Japanese aliphatic amine, 7) Carbon such as caprylic acid amide, lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide Examples thereof include polyoxyalkylene fatty acid amides obtained by addition reaction of alkylene oxides with saturated or unsaturated fatty acid amides of formula 8-18. In any of the above examples, the polyoxyalkylene group preferably has a polyoxyethylene group, a polyoxypropylene group, or a polyoxyethyleneoxypropylene group, and the number of repeating oxyalkylene groups is 2 to 150. Those are preferred.
[0017]
The oil for high-speed spinning of the present invention comprises the A component, the B component, the C component, and the D component as described above, and the A component is 50 to 75% by weight, preferably 55 to 70% by weight, B component is 10 to 17% by weight, preferably 11 to 16% by weight, C component is 3 to 6% by weight, preferably 3.5 to 5.5% by weight, and D component is 10 to 25% by weight, preferably 11 0.5 to 24.5% by weight (total of 100% by weight).
[0018]
In the high-speed spinning method of the present invention, the high-speed spinning oil of the present invention described above is made into an aqueous liquid and then attached to a synthetic fiber. Usually, a high-concentration aqueous liquid having a high-speed spinning oil concentration of about 25 to 60% by weight is prepared in advance and used as a low-concentration aqueous liquid of about 0.1 to 10% by weight for synthesis. Adhere to the fiber.
[0019]
The high-speed spinning oil adhering step uses the synthetic fiber to which the high-speed spinning oil has been attached for high-speed spinning, and thus may be any of the spinning step, drawing step, crimping step, etc. of the synthetic fiber. It is preferred to deposit it before or after. The adhering method may be any of an immersion oiling method, a spray oiling method, a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, etc., but an immersion oiling method or a spray oiling method is preferred. The adhesion amount of the high-speed spinning oil is 0.05 to 0.4% by weight with respect to the synthetic fiber, but preferably 0.08 to 0.2% by weight.
[0020]
Synthetic fibers applied to the high-speed spinning method of the present invention include 1) polyester fibers mainly composed of ethylene terephthalate, 2) acrylic fibers such as polyacrylonitrile and modacrylic, and 3) polyethylene and polypropylene. Polyolefin fibers and the like can be mentioned, and the effect is particularly high when applied to the polyester fibers of 1).
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the high-speed spinning oil of the present invention include the following 1) to 9).
1) A high-speed spinning oil comprising 60% by weight of the following A component, 12% by weight of the following B component, 3.5% by weight of the following C component, and 24.5% by weight of the following D component.
Component A: Alkyl phosphate potassium salt (A-1) having an average alkyl group number of alkyl groups = 16.6, comprising a ratio of stearyl phosphate potassium salt / butyl phosphate potassium salt = 90/10 (weight ratio)
Component B: Stearyl stearate (B-1) having a melting point of 61 ° C.
Component C: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10 -2 m 2 / S linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: polyoxyethylene (number of oxyethylene units = 10, hereinafter abbreviated as m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 5) oleyl ether / polyethylene glycol (Molecular weight 1100) Mixture (D-1) having a ratio of monolaurate = 55/10/20/15 (weight ratio)
[0022]
2) A high-speed spinning oil comprising 68% by weight of the following A component, 11% by weight of the following B component, 4% by weight of the following C component, and 17% by weight of the following D component.
Component A: Alkyl phosphate potassium salt (A-1)
Component B: Stearyl stearate (B-1)
Component C: linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: The above mixture (D-1)
[0023]
3) A high-speed spinning oil comprising 70% by weight of the following A component, 14% by weight of the following B component, 4.5% by weight of the following C component, and 11.5% by weight of the following D component.
A component: Stearyl phosphate potassium salt / hexyl phosphate potassium salt = 93/7 (weight ratio), alkyl group potassium salt having an average carbon number of alkyl group = 17.2 (A-2)
Component B: behenyl behenate (B-3) having a melting point of 73 ° C.
Component C: linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: polyoxyethylene (m = 10) lauryl amino ether / polyoxyethylene (m = 20) nonylphenyl ether / polyoxyethylene (m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether = 55 A mixture (D-2) having a ratio of / 40/4/1 (weight ratio)
[0024]
4) A high-speed spinning oil comprising 65% by weight of the following A component, 11% by weight of the following B component, 4% by weight of the following C component, and 20% by weight of the following D component.
Component A: Alkyl phosphate potassium salt (A-2)
Component B: the above-mentioned behenyl behenate (B-3)
Component C: linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: The above mixture (D-2)
[0025]
5) A high-speed spinning oil comprising 60% by weight of the following A component, 12% by weight of the following B component, 3.5% by weight of the following C component, and 24.5% by weight of the following D component.
Component A: Alkyl phosphate potassium salt (A-3) having an average alkyl group number of alkyl groups = 16.6, comprising stearyl phosphate potassium salt / octyl phosphate potassium salt = 86/14 (weight ratio)
Component B: Stearyl stearate (B-1)
Component C: linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: The above mixture (D-1)
[0026]
6) A high-speed spinning oil comprising 60% by weight of the following A component, 16% by weight of the following B component, 5.5% by weight of the following C component, and 18.5% by weight of the following D component.
Component A: Alkyl phosphate potassium salt (A-4) having an average alkyl group carbon number of 17.2 comprising a ratio of stearyl phosphate potassium salt / lauryl phosphate potassium salt = 87/13 (weight ratio)
Component B: Stearyl palmitate (B-2) having a melting point of 58 ° C.
Component C: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10 -3 m 2 / S linear polydimethylsiloxane (C-2)
Component D: The above mixture (D-1)
[0027]
7) A high-speed spinning oil comprising 69% by weight of the following A component, 16% by weight of the following B component, 3.5% by weight of the following C component, and 11.5% by weight of the following D component.
A component: Stearyl phosphate potassium salt / cetyl phosphate potassium salt / octyl phosphate potassium salt = 85 / 7.5 / 7.5 (weight ratio) alkyl group potassium having an average alkyl group carbon number = 17.1 Salt (A-5)
Component B: Stearyl behenate (B-4) having a melting point of 70 ° C.
Component C: Linear polydimethylsiloxane (C-2)
Component D: polyoxyethylene (m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 20) lauryl amino ether / polyoxyethylene (m = 5) stearyl ether = 50 / Mixture (D-3) having a ratio of 1/30/19 (weight ratio)
[0028]
8) A high-speed spinning oil comprising 65% by weight of the following A component, 11% by weight of the following B component, 5.5% by weight of the following C component, and 18.5% by weight of the following D component.
A component: The above-mentioned alkyl phosphate potassium salt (A-3)
Component B: Paraffin wax (B-5) having a melting point of 60 ° C.
Component C: linear polydimethylsiloxane (C-1)
Component D: The above mixture (D-1)
[0029]
9) A high-speed spinning oil comprising 65% by weight of the following A component, 11% by weight of the following B component, 5.5% by weight of the following C component, and 18.5% by weight of the following D component.
A component: The above-mentioned alkyl phosphate potassium salt (A-3)
Component B: a mixture comprising stearyl stearate (B-1) having a melting point of 61 ° C./paraffin wax (B-5) having a melting point of 60 ° C. = 63.6 / 36.4 (weight ratio)
Component C: Linear polydimethylsiloxane (C-2)
Component D: The above mixture (D-3)
[0030]
Further, as an embodiment of the high speed spinning method of the present invention, the following 10) may be mentioned.
10) The high-speed spinning oil of the above 1) to 9) is made into an aqueous liquid, and this aqueous liquid is adhered to the synthetic fiber so as to be 0.05 to 0.4% by weight as a high-speed spinning oil, and thus high-speed spinning is performed. A method of subjecting synthetic fibers to which a lubricant is attached to high-speed spinning.
[0031]
Hereinafter, in order to show the configuration and effects of the present invention more specifically, examples are given.
However, the present invention is not limited to the embodiments. In the following examples, etc.
Unless otherwise specified, parts are parts by weight and% is weight%.
[0032]
【Example】
Test category 1 (Preparation of aqueous solution of high-speed spinning oil)
-Preparation of aqueous liquid (P-1) of high-speed spinning oil (Example 1)
60 parts of alkyl phosphate potassium salt (A-1) consisting of 54 parts of stearyl phosphate potassium salt and 6 parts of butyl phosphate potassium salt, 12 parts of stearyl stearate having a melting point of 61 ° C. and nonionic surfactant {polyoxyethylene (m = 10) Mixture of lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 5) oleyl ether / polyethylene glycol (molecular weight 1100) monolaurate = 55/10/20/15 (weight ratio) } 224.2 parts of water was added to 24.1 parts, heated to 80 ° C. and stirred vigorously, and then subjected to a homogenizer to make a 30% aqueous liquid. This aqueous liquid has a viscosity of 1 × 10 3 at 30 ° C. -2 m 2 30% emulsion of linear polydimethylsiloxane that is / s {Emulsion containing linear polydimethylsiloxane as solid matter / nonionic surfactant = 90/10 (weight ratio)} 3.9 An aqueous liquid (P-1) containing 30% of a high-speed spinning oil (Example 1) was prepared.
[0033]
Preparation of aqueous liquids (P-2 to 13 and R-1 to 4) of high-speed spinning oils (Examples or Reference Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 to 4)
In the same manner as the aqueous liquid (P-1) of the high-speed spinning oil (Example 1), an aqueous liquid containing 30% of the high-speed spinning oil (Example or Reference Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 to 4) ( P-2 to 13 and R-1 to 4) were prepared. Table 1 summarizes the contents of each high-speed spinning oil in each aqueous liquid prepared as described above.
[0034]
[Table 1]
In Table 1,
* 1: Average carbon number of alkyl group of alkyl phosphate alkali metal salt and / or (poly) oxyalkylene alkyl ether phosphate alkali metal salt contained in component A
* 2: Ratio of alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group in component A
[0036]
A-1: Alkyl phosphate potassium salt having a ratio of stearyl phosphate potassium salt / butyl phosphate potassium salt = 90/10 (weight ratio)
A-2: Stearyl phosphate potassium salt / Hexyl phosphate potassium salt = alkyl phosphate potassium salt having a ratio of 93/7 (weight ratio)
A-3: Stearyl phosphate potassium salt / octyl phosphate potassium salt = alkyl phosphate potassium salt having a ratio of 86/14 (weight ratio)
A-4: Alkyl phosphate potassium salt having a ratio of stearyl phosphate potassium salt / lauryl phosphate potassium salt = 87/13 (weight ratio)
A-5: Stearyl phosphate potassium salt / cetyl phosphate potassium salt / octyl phosphate potassium salt = alkyl phosphate potassium salt having a ratio of 85 / 7.5 / 7.5 (weight ratio)
A-6: Stearyl phosphate potassium salt / cetyl phosphate potassium salt = alkyl phosphate potassium salt having a ratio of 50/50 (weight ratio)
A-7: Organophosphate alkali metal salt having a ratio of lauryl phosphate potassium salt / octyl phosphate potassium salt = 75/25 (weight ratio)
A-8: Stearyl phosphate potassium salt / oxyethylene (m = 1) stearyl ether phosphate potassium salt = 86/14 (weight ratio) organophosphate alkali metal salt
A-9: Stearyl phosphate potassium salt / polyoxyethylene (m = 3) stearyl ether phosphate potassium salt = 87/13 (weight ratio) alkyl phosphate potassium salt
[0037]
B-1: Stearyl stearate having a melting point of 61 ° C.
B-2: Stearyl palmitate having a melting point of 58 ° C
B-3: Behenyl behenate having a melting point of 73 ° C.
B-4: Stearyl behenate having a melting point of 70 ° C.
B-5: Paraffin wax having a melting point of 60 ° C
B-6: Carnauba wax with a melting point of 85 ° C
[0038]
C-1: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10 -2 m 2 / S linear polydimethylsiloxane
C-2: viscosity at 30 ° C. is 1 × 10 -3 m 2 / S linear polydimethylsiloxane
[0039]
D-1: Polyoxyethylene (m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 5) oleyl ether / polyethylene glycol (molecular weight 1100) monolaurate = 55/10 / 20/15 (weight ratio)
D-2: Polyoxyethylene (m = 10) lauryl amino ether / polyoxyethylene (m = 20) nonylphenyl ether / polyoxyethylene (m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether = A mixture comprising a ratio of 55/40/4/1 (weight ratio)
D-3: Polyoxyethylene (m = 10) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 25) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 20) lauryl amino ether / polyoxyethylene (m = 5) stearyl ether = 50 / 1/30/19 (weight ratio)
[0040]
Test Category 2 (Adhesion of high-speed spinning oil to polyester staple fiber and its evaluation)
・ Adhesion of high-speed spinning oil to polyester staple fiber
The aqueous solution of the high-speed spinning oil described in Table 1 was diluted to prepare a 2% aqueous emulsion of the high-speed spinning oil. Fineness 1.3 × 10 obtained in each cotton emulsion process -Four Adhered to a semi-dal polyester staple fiber with a fiber length of 38 mm at g / m (1.2 denier) by spray oiling method, dried for 2 hours with a hot air dryer at 80 ° C., and then in an atmosphere of 40% RH at 25 ° C. To obtain a treated polyester staple fiber to which a high-speed spinning oil was adhered. Table 2 summarizes the adhesion amount of the high-speed spinning oil to the treated polyester staple fibers.
[0041]
・ Evaluation of scum prevention and coil home in the drawing process of high-speed ring spinning
A card sliver was obtained using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above and subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.). The obtained card sliver was subjected to a PDF type drawing machine (manufactured by Ishikawa Seisakusho) in an atmosphere of 70% RH at 30 ° C. and repeatedly passed 5 times under the condition of spinning speed = 250 m / min. The degree of scum and the coil home of the card sliver in each part of the rubber roller, reducer and trumpet of the PDF type drawing machine were visually determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
[0042]
Evaluation criteria for scum prevention
A: Almost no scum is observed.
○: Some scum is recognized.
Δ: Many scums are observed.
X: Remarkably much scum is recognized.
[0043]
Coil home evaluation criteria
A: Excellent.
○: Good.
Δ: Defect.
X: Remarkably bad.
[0044]
・ Evaluation of scum prevention in rotor in high-speed rotor type open-end spinning
A card sliver was obtained using 10 kg of the treated polyester staple fiber obtained above and subjected to a flat card (manufactured by Toyoka Industries Co., Ltd.). The obtained card sliver was subjected to a high-speed rotor type open-end spinning machine (Autocoro SE-8, manufactured by Schlafholst), and the rotational speed of the rotor was 80000 r. p. m. , Combing roller rotation speed = 8500 r. p. m. The operation was performed for 2 hours under the conditions of twist number = 1039 T / m, supply sliver = 2.5 g / m, and total draft = 120 times. The degree of scum in the rotor of a high-speed rotor type open-end spinning machine was visually judged according to the following criteria. The results are summarized in Table 2.
[0045]
Evaluation criteria for scum prevention
A: Almost no scum is observed.
○: Some scum is recognized.
Δ: Many scums are observed.
X: Remarkably much scum is recognized.
[0046]
[Table 2]
In Table 2,
25% aqueous solution of a mixture consisting of R-5: potassium stearyl phosphate / polyoxyethylene (m = 7) lauryl ether / polyoxyethylene (m = 10) oleyl amino ether = 70/20/10 (weight ratio) liquid
R-6: 25% aqueous liquid of a mixture comprising a ratio of polyoxyethylene (m = 10) laurate / polyoxyethylene (m = 8) laurylamino ether phosphate = 50/50 (weight ratio)
R-7: 25% aqueous liquid of a mixture comprising polyoxyethylene (m = 10) laurate / dimethylethyl lauryl ammonium ethyl sulfate = 70/30 (weight ratio)
R-8: 25% aqueous solution of a mixture comprising polyoxyethylene (m = 10) laurate / N, N-dimethyl-N-lauryl-N-carboxyethyleneammonium betaine = 70/30 (weight ratio)
*: Card sliver was not obtained and could not be evaluated
[0048]
【The invention's effect】
As apparent from the above, the present invention described above has an effect of sufficiently suppressing the occurrence of scum in high-speed spinning of synthetic fibers.
Claims (5)
Ａ成分：アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物であり、且つアルキル基の炭素数が４〜１２であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩を２〜２０重量％の割合で含有していて、含有アルキルホスフェートアルカリ金属塩のアルキル基の平均炭素数が１６．５〜１７．４であるアルキルホスフェートアルカリ金属塩の混合物
Ｂ成分：炭素数１６〜２２の脂肪族１価アルコールと炭素数１６〜２２の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物及びパラフィンワックスから選ばれる融点が５０〜１２０℃のワックス
Ｃ成分：３０℃の粘度が１×１０-3〜３×１０-1ｍ2／ｓである線状ポリオルガノシロキサン
Ｄ成分：分子中にポリオキシアルキレン基を有するノニオン界面活性剤The following A component is 50 to 75% by weight, the following B component is 10 to 17% by weight, the following C component is 3 to 6% by weight, and the following D component is 10 to 25% by weight (total 100% by weight) A synthetic fiber high-speed spinning oil characterized by comprising a proportion.
Component A: a mixture of an alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 18 carbon atoms in the alkyl group and an alkyl phosphate alkali metal salt having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group in a proportion of 2 to 20% by weight. contain a mixture B component having an average carbon number of the alkyl group-containing alkyl phosphate alkali metal salt is from 16.5 to 17.4 alkylene sulfo scan phosphate alkali metal salt: aliphatic monohydric 16-22 carbon atoms wax component C melting point selected from ester compounds and paraffin wax obtained from an alcohol and an aliphatic monocarboxylic acid having a carbon number of 16 to 22 is 50 to 120 ° C.: viscosity of 30 ° C. is 1 × 10 -3 ~3 × 10 -1 m 2 / s linear polyorganosiloxane D component: nonionic surfactant having polyoxyalkylene group in the molecule
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