JP2004010284A - Transfer crane, container terminal and transfer crane control method - Google Patents

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JP2004010284A
JP2004010284A JP2002167235A JP2002167235A JP2004010284A JP 2004010284 A JP2004010284 A JP 2004010284A JP 2002167235 A JP2002167235 A JP 2002167235A JP 2002167235 A JP2002167235 A JP 2002167235A JP 2004010284 A JP2004010284 A JP 2004010284A
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Japan
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transfer crane
track
transfer
tracks
crane
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Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Kusano
草野 利之
Junichi Nishizaki
西崎 純一
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer crane, a container yard and a transfer crane control method, capable of improving productivity. <P>SOLUTION: This transfer crane has an RTG (a transfer crane body) 4, a travel path 6 traversed by the RTG 4, and two lines of tracks 22, 23 positioned in the travel path 6 and guiding AGVs (unmanned carrier trucks) 21. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスファークレーン、コンテナターミナルおよびトランスファークレーン制御方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンテナターミナルは、海上コンテナのコンテナ船に対してコンテナ(荷)を積み込み、荷揚げを行う岸壁施設及び荷揚げしたコンテナを荷主に引き渡すまで貯蔵保管し、または荷主から受け取ったコンテナを船積みするまで貯蔵保管する施設から構成されている。
【0003】
図8は、一般的なコンテナターミナルの配置の一例を示したものである。なお、コンテナの荷役、搬送に直接関連する主要施設のみを示し、その他の設備は省略してある。
図において、符号1はコンテナターミナルの範囲、1Aは岸壁、2は岸壁に係留されたコンテナ船、5は移載機、Cはコンテナを示している。また、1Bはコンテナを所定の位置に積み付け保管する(以下「蔵置」と呼ぶ。)領域、すなわちコンテナヤードを示している。
【0004】
コンテナターミナル1には、岸壁1Aに臨んで岸壁クレーン3が設置されている。この岸壁クレーン3は、岸壁1Aに係留されたコンテナ船2と地上との間でコンテナCの積み込み、荷揚げを行うための荷役機械である。この岸壁クレーン3は、コンテナ船2に対して位置決めを行うことができ、岸壁1Aに対して平行に移動できる状態で設けられている。
【0005】
符号10はコンテナヤード1B内にて自動でコンテナを搬送するシャシを示している。シャシ10はそれぞれ運転手により操縦され、後述のように所定ルートを走行されるようになっている。
符号11はコンテナターミナル1にコンテナCを搬入したり、コンテナターミナル1の外部にコンテナCを搬出したりするトレーラを示している。つまり、コンテナヤードに対するコンテナCの搬入作業と搬出作業とを行っている。
符号12はコンテナターミナル1におけるトレーラ11、及びこれに積まれたコンテナCの入出状況を管理するゲート12を示している。
符号5はシャシ10とトレーラ11との間でコンテナCの受け渡し、つまり移載作業を行う移載機を示している。
【0006】
シャシ10は、紙面において移載機5よりも上方のエリアであるコンテナヤード1B内を循環するように構成されており、一点鎖線で示される走行レーンLに沿って岸壁クレーン3と、コンテナの蔵置エリアに備わる各ゴムタイヤ式トランスファークレーン本体4(以下、RTGと呼ぶ。)と、移載機5とを結んで走行している
RTG4は、それぞれ所定の走行路6を横行するようになっている。走行路6には荷積みされた多数のコンテナCと、シャシ10の走行レーンLとが位置している。
【0007】
また、トレーラ11は、ゲート12を通過後、コンテナターミナル1内に入り、2点鎖線で示されるトレーラ走行レーンRに沿って待機場所13と、移載機5とを通過して再びゲート12もしくはターミナル出口14に戻る経路を辿っている。
【0008】
さて、RTG4内におけるシャシ10の走行レーンLについて図9および図10に示した。
図9において、符号15はコンテナCをシャシ10に積むための、または、シャシ10からコンテナCを降ろすためのスプレッダを備えたトロリーである。トロリー15がコンテナ蔵置エリア6aと停車しているシャシ10との間で移動することで、コンテナCの移動が行われる。
さて、従来においては、RTG4内を走行するシャシ10は運転手により運転されている。RTG4内において、シャシ10の走行路は一つであるが、シャシ10は運転手により自由に走行することができるため、他のシャシ10が走行レーンL上で荷物の受け渡しのために停車している場合には、運転手はそのシャシ10の横を追い越すことができる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、運転手がシャシ10を運転するのではなく、シャシを無人搬送台車(以下AGV;Automated Guided Vehicleと呼ぶ)とする技術が開発されている。この技術では、コンテナヤード上の予め決められた軌道(路面に埋め込まれた磁気など)に案内されて移動される。しかし、この場合にRTG4を通過する走行レーンLが一つであると、
・運転手による自由な運転ができないため、シャシが、他のシャシを追い越すことができない、
・シャシの順序の決め方が悪いと、シャシを追い越すことができないので、シャシが渋滞してしまい、コンテナヤードの生産性が落ちる、
・シャシ順序の決め方が難しい
等の問題があった。
【0010】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、生産性を向上させることができるトランスファークレーン、コンテナターミナルおよびトランスファークレーン制御方法を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載のトランスファークレーンは、トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、無人搬送台車を案内する軌道とを備え、該軌道は、二列並んで設けられ、これら二つの軌道のうち少なくとも一つは前記走行路に位置していることを特徴とする。
【0012】
この発明においては、軌道が二列設けられているため、走行路に位置している一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、他方の軌道を走行することで、他の無人搬送台車が前記荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。二つの軌道がともに走行路に位置している場合には、相互に他方を追い越し用の軌道として使用することができる。
【0013】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のトランスファークレーンにおいて、前記トランスファークレーン本体には吊られたコンテナを横行させるトロリーが設けられ、該トロリーは、前記二列の軌道のうち、外側の軌道上に位置しないことを特徴とする。
【0014】
この発明においては、トロリーが位置しない外側の軌道は追い越し用として用いられる。
【0015】
請求項3に記載のトランスファークレーンは、トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、該走行路に位置し無人搬送台車を案内する軌道とを備え、前記走行路は隣り合って二つ設けられ、これら隣り合った走行路間に、さらに追い越し用軌道が設けられていることを特徴とする。
【0016】
この発明においては、軌道が二列設けられているため、一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、追い越し用軌道を走行することで、他の無人搬送台車が前記荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。追い越し用軌道は隣り合った走行路の軌道を走行する無人搬送台車により共用される。
【0017】
請求項4に記載のトランスファークレーンは、トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、該走行路に位置し無人搬送台車を案内する軌道とを備え、前記走行路は隣り合って二つ設けられ、一方の前記走行路に設けられた前記軌道は、それぞれ隣接した他方の走行路側に設けられていることを特徴とする。
【0018】
この発明においては、二つの走行路の軌道が隣り合っている。したがって一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、隣に設けられた走行路の軌道を追い越し用の軌道として用いることで、荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。すなわち、各走行路の軌道は、隣接した走行路の追い越し用軌道として共用される。
【0019】
請求項5に記載のコンテナターミナルは、岸壁クレーンと、岸壁クレーンとの間で無人搬送台車によってコンテナが搬送されるトランスファークレーンとを備えたコンテナヤードにおいて、前記トランスファークレーンは、請求項1から4いずれかに記載のトランスファークレーンであることを特徴とする。
【0020】
この発明においては、無人搬送台車を用いて岸壁クレーンとトランスファークレーンとの間でコンテナを搬送する際に、一つのトランスファークレーン本体と無人搬送台車との間で荷積みを行っている間でも、他の搬送台車は荷積み中の搬送台車を追い越すことができる。したがって例えば複数の岸壁クレーンと複数のトランスファークレーンとの間で搬送を行う場合であっても、スムーズな搬送作業を行うことができる。
【0021】
請求項6に記載の発明は、一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、一つの走行路に一台のトランスファークレーン本体が設けられ、該トランスファークレーン本体と一つの軌道上の無人搬送台車とが荷役作業を行っているとき、他の無人搬送台車を他の軌道に走行させて前記荷役作業中の無人搬送台車を追い越させ、前記トランスファークレーン本体が次に荷役作業を行う位置に待機させることを特徴とする。
【0022】
この発明においては、無人搬送台車をトランスファークレーン本体が次に荷役作業を行う位置に待機させておくこおとで、作業を連続かつ迅速に行うことができる。
【0023】
請求項7に記載の発明は、一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、一つの走行路に二台のトランスファークレーン本体が設けられている場合に、一つの軌道を一方のトランスファークレーン本体で荷役する用途専用とし、他の軌道を他方のトランスファークレーン本体で荷役する用途専用とすることを特徴とする。
【0024】
この発明においては、二つの軌道をそれぞれ別のトランスファークレーン専用とすることで、無人搬送台車が渋滞してしまうことを防止する。
【0025】
請求項8に記載の発明は、一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、一つの走行路に二台のトランスファークレーン本体が設けられている場合に、内側の軌道を無人搬送台車とトランスファークレーンとの荷役専用として用い、外側の軌道を無人搬送台車の追い越し専用として用いることを特徴とする。
【0026】
この発明においては、内側の軌道を荷役専用とし、該軌道に荷役中の無人搬送台車が停車している場合には、後続の無人搬送台車は外側の追い越し専用軌道にレーン変更して追い越すことができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、従来と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を省略する。
図1は、本発明の一実施形態として示したコンテナヤードに用いられるトランスファークレーンの概略平面図であり、一つのRTG走行路6を拡大した図である。符号4はゴムタイヤ式トランスファークレーン本体(RTG)である。RTG4下方の路面には、コンテナCが蔵置される部分とAGV(シャシ)21が走行する軌道22,23とが設けられている。AGV21は無人搬送台車であり、不図示のコントロールセンタと無線により通信しつつ走行制御されている。軌道22,23は物理的にAGV21を拘束するものではなく、例えば路面の各所に設けられた磁界発生源であり、AGV21が磁気を検出することで走行が案内されるようになっている。AGV21は、通常走行時には各軌道22,23に案内されて走行するが、斜行することで、軌道22から軌道23へ、または軌道23から軌道22へ軌道を変更することもできる。
軌道22,23は共にRTG4の走行路6(すなわち、RTG4が横行する走行幅の領域内)に位置し、該走行路6の外側に臨んで並んで位置している。
【0028】
このように構成されたトランスファークレーンにおいて、荷役の方法について説明する。
(1)1台のRTGによって作業を行っている場合
図2に示したように、内側の軌道22に位置するAGV21−1がRTG4にて荷役しているとき、後続のAGV21−2は内側の軌道22から外側の軌道23へレーンを変更することでAGV21−1を追い越すことができる。後続のAGV21−2は、次にRTG4が荷役する位置にて待機する。これにより、AGV21−1との間で作業が終わった後、待機しているAGV21−2との間で、即座に作業を続行することができる。
AGV21−1を追い越したAGV21−2は、図2のように元の軌道22に戻してもよいし、図3のように追い越した後に軌道を戻さなくても良い。
【0029】
(2)2台のRTGによって作業を行っている場合
各RTG4にAGV21を割り付ける。図4に示すように、一方のRTGを4−1,他を4−2とすると、軌道22を走行するAGV21−1はRTG4−1専用、軌道23を走行するAGV21−2はRTG4−2専用とする。これにより、一方のRTG4とAGV21とが荷役している場合でも、他のRTG4と荷役するAGV21の走行は妨げられない。したがって、各RTG4において遅延なく作業を行うことができる。なお、この場合には軌道変更は不要である。
または、図5に示すように軌道22を荷役レーン専用、軌道23を追い越しレーン専用とする。この場合、RTG4−1でAGV21−1が荷役しているときでも、AGV21−2がAGV21−1を追い越してRTG4−2で荷役することができる。この場合、軌道23上のAGV21とRTG4とは直接荷役されないため、RTG4が備えるトロリー15(図9参照)を軌道23上に位置させる必要がなく、RTG4の小型化となる。また、この場合には軌道23は走行路6の外側に位置することとなる。
【0030】
以上のように、本実施形態においては、AGV21の渋滞を防ぐことができるから、生産性を向上することができる。特に、岸壁クレーン3が複数設けられている場合、複数のAGV21に対して並行して荷積み作業を行うことができるため、デッドロックを解消することができる。
【0031】
なお、変形例として以下のように構成しても良い。
図6に示すように、複数並んだRTG4の走行路6のうち、隣り合う走行路6−1,6−2間に位置して軌道30を設ける。各走行路6−1,6−2には、隣り合う他の走行路6側に軌道22が設けられている。すなわち走行路6−1の軌道22−1と、走行路6−2の軌道22−2とが隣り合い、これら軌道22−1,22−2の間に軌道30が設けられている。
この変形例においては、一方の走行路6−1の軌道22−1において、AGV21が作業中で後続のAGV21の走行が阻まれている場合、軌道30を追い越しレーンとして、後続のAGV21を軌道22−1から軌道30に斜行させ、停止中のAGV21を追い越した後再び軌道22−1に戻して走行を続ける。他方の走行路6−2においても、同様に軌道22−2において、停止中のAGV21によって後続のAGV21の走行が阻まれている場合、軌道30を追い越しレーンとして、停止中のAGV21を追い越すことで、後続のAGV21の走行を可能とする。
本変形例においては上記実施形態と同様の効果が得られるほか、軌道30が隣り合う両走行路6−1,6−2で共有されているので、省スペースとすることができる。
【0032】
さらに図7に示す変形例としても良い。本変形例では、隣り合うRTG4の走行路6−1,6−2において、隣り合う他の走行路6側に軌道22が設けられている。すなわち走行路6−1の軌道22−1と、走行路6−2の軌道22−2とが隣り合っている。
この変形例においては、一方の走行路6−1の軌道22−1において、停止中のAGV21によって後続のAGV21の走行が阻まれている場合、隣の走行路6−2の軌道22−2を追い越しレーンとして用いる。同様に、他方の走行路6−2の軌道22−2においても、隣の走行路6−1の軌道22−1を追い越しレーンとして用いる。
本変形例においては上記実施形態と同様の効果が得られるほか、隣の走行路の軌道を追い越しレーンとして共有するので、さらに省スペースとすることができる。
【0033】
なお、上記においては、トランスファークレーンとしてRTGを例に挙げて示したが、これに限定されないのは言うまでもない。例えば、トランスファークレーンの走行路がレールにより規定されているレール式でもよい。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては以下の効果を得ることができる。
請求項1に記載の発明によれば、軌道が二列設けられているため、一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、他方の軌道を走行することで、他の無人搬送台車が前記荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。したがって、無人搬送台車の走行の渋滞を防止し、生産性を向上させることができる。
【0035】
請求項2に記載の発明によれば、トロリーが位置しない外側の軌道は追い越し用として用いられる。また、トランスファークレーン本体を長くする必要がなく、小型化することができる。
【0036】
請求項3に記載の発明によれば、軌道が二列設けられているため、一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、追い越し用軌道を走行することで、他の無人搬送台車が前記荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。したがって、無人搬送台車の走行の渋滞を防止し、生産性を向上させることができる。
【0037】
請求項4に記載の発明によれば、一方の軌道で無人搬送台車が停止して荷役中であっても、隣に設けられた走行路の軌道を追い越し用の軌道として用いることで、荷役中の無人搬送台車を追い越すことができる。したがって、無人搬送台車の走行の渋滞を防止し、生産性を向上させることができる。
【0038】
請求項5に記載の発明によれば、一つのトランスファークレーン本体との間で荷積みを行っている間でも、他の搬送台車は荷積み中の搬送台車を追い越すことができる。したがって複数の岸壁クレーンと複数のトランスファークレーンとの間で搬送を行う場合であっても、スムーズな搬送作業を行うことができ、生産性を向上させることができる。
【0039】
請求項6に記載の発明によれば、無人搬送台車をトランスファークレーン本体が次に荷役作業を行う位置に待機させておくこおとで、作業を連続かつ迅速に行うことができる。したがって生産性を向上させることができる。
【0040】
請求項7に記載の発明によれば、二つの軌道をそれぞれ別のトランスファークレーン専用とすることで、無人搬送台車が渋滞してしまうことが防止される。したがって生産性を向上させることができる。
【0041】
請求項8に記載の発明によれば、内側の軌道に荷役中の無人搬送台車が停車している場合には、後続の無人搬送台車は外側の軌道にレーン変更して追い越すことができる。したがって生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態として示したコンテナヤードに用いられるトランスファークレーンの概略平面図である。
【図2】同トランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図3】同トランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図4】同トランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図5】同トランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図6】変形例として示したトランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図7】変形例として示したトランスファークレーンにおいて、AGVの走行経路を示した図である。
【図8】一般的なコンテナターミナルの配置の一例を示した図である。
【図9】同コンテナターミナルにおけるRTGを示した側面図である。
【図10】同コンテナターミナルにおけるRTG内のシャシ走行レーンを示した図である。
【符号の説明】
4 RTG(トランスファークレーン本体)
6(6−1,6−2) 走行路
21 AGV(無人搬送台車)
22(22−1,22−2),23,30 軌道
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transfer crane, a container terminal, and a transfer crane control method.
[0002]
[Prior art]
The container terminal loads containers (loads) to container ships of marine containers and stores and stores the quay facilities for unloading and the unloaded containers until they are delivered to the shipper, or stores the containers received from the shipper until they are loaded. It consists of facilities.
[0003]
FIG. 8 shows an example of an arrangement of a general container terminal. Only major facilities directly related to container handling and transport are shown, and other facilities are omitted.
In the figure, reference numeral 1 denotes a range of a container terminal, 1A denotes a quay, 2 denotes a container ship moored on the quay, 5 denotes a transfer machine, and C denotes a container. Reference numeral 1B denotes an area where containers are stacked and stored at predetermined positions (hereinafter referred to as “storage”), that is, a container yard.
[0004]
In the container terminal 1, a quay crane 3 is installed facing the quay 1A. The quay crane 3 is a cargo handling machine for loading and unloading the container C between the container ship 2 moored on the quay 1A and the ground. The quay crane 3 can be positioned with respect to the container ship 2 and is provided so as to be movable in parallel with the quay 1A.
[0005]
Reference numeral 10 denotes a chassis for automatically transporting containers in the container yard 1B. Each of the chassis 10 is operated by a driver, and runs on a predetermined route as described later.
Reference numeral 11 denotes a trailer for carrying the container C into the container terminal 1 and carrying the container C out of the container terminal 1. That is, the work of loading and unloading the container C to and from the container yard is performed.
Reference numeral 12 denotes a trailer 11 in the container terminal 1 and a gate 12 for managing the entry / exit status of the container C loaded thereon.
Reference numeral 5 denotes a transfer machine that transfers a container C between the chassis 10 and the trailer 11, that is, performs a transfer operation.
[0006]
The chassis 10 is configured to circulate in the container yard 1B, which is an area above the transfer machine 5 on the paper surface, and along the traveling lane L indicated by a dashed line, the quay crane 3 and the container storage The RTGs 4 running by connecting each rubber tire type transfer crane main body 4 (hereinafter referred to as RTG) provided in the area and the transfer machine 5 respectively traverse predetermined traveling paths 6. A large number of loaded containers C and a traveling lane L of the chassis 10 are located on the traveling path 6.
[0007]
Further, the trailer 11 enters the container terminal 1 after passing through the gate 12, passes through the waiting place 13 and the transfer machine 5 along the trailer traveling lane R indicated by a two-dot chain line, and again passes through the gate 12 or Following the path back to terminal exit 14.
[0008]
Now, the traveling lane L of the chassis 10 in the RTG 4 is shown in FIGS.
In FIG. 9, reference numeral 15 denotes a trolley provided with a spreader for loading the container C on the chassis 10 or for lowering the container C from the chassis 10. The container C is moved by the trolley 15 moving between the container storage area 6a and the stopped chassis 10.
By the way, conventionally, the chassis 10 traveling in the RTG 4 is driven by a driver. In the RTG 4, the chassis 10 has only one travel path, but the chassis 10 can travel freely by the driver. Therefore, the other chassis 10 stops on the travel lane L for delivery of luggage and stops. If so, the driver can overtake the side of the chassis 10.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Meanwhile, in recent years, a technology has been developed in which a driver does not drive the chassis 10 but uses the chassis as an unmanned transport vehicle (hereinafter, referred to as an AGV; Automated Guided Vehicle). In this technique, the vehicle is guided and moved on a predetermined trajectory (such as a magnet embedded in a road surface) on a container yard. However, in this case, if there is only one traveling lane L passing through the RTG 4,
・ Because the driver cannot drive freely, the chassis cannot overtake other chassis.
If the order of the chassis is not determined properly, the chassis cannot be overtaken, so the chassis will be congested and the productivity of the container yard will decrease.
-There were problems such as difficulty in determining the chassis order.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a transfer crane, a container terminal, and a transfer crane control method capable of improving productivity.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The transfer crane according to claim 1 includes a transfer crane main body, a traveling path on which the transfer crane main body traverses, and a track for guiding the automatic guided vehicle, and the tracks are provided in two rows. At least one of the two tracks is located on the travel path.
[0012]
In the present invention, since the tracks are provided in two rows, even if the unmanned transport vehicle is stopped and is in cargo handling on one track located on the travel path, the other track is traveled on the other track. Can overtake the unmanned transport vehicle during cargo handling. If the two tracks are both located on the travel path, the other can be used as a passing track for the other.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the transfer crane according to the first aspect, a trolley for traversing a suspended container is provided on the transfer crane main body, and the trolley is provided on an outer side of the two rows of tracks. It is not located on the orbit of
[0014]
In the present invention, the outer trajectory where the trolley is not located is used for overtaking.
[0015]
The transfer crane according to claim 3 includes a transfer crane main body, a traveling path on which the transfer crane main body traverses, and a track positioned on the traveling path and guiding the automatic guided vehicle, wherein the traveling paths are adjacent to each other. Two overtaking tracks are further provided between these two adjacent running paths.
[0016]
In the present invention, since the tracks are provided in two rows, even when the unmanned transport vehicle stops and is in cargo handling on one of the tracks, the other unmanned transport vehicle travels on the passing track to allow the unmanned transport vehicle to carry the cargo. You can overtake the unmanned transport cart inside. The overtaking track is shared by the unmanned transport vehicles traveling on the tracks on adjacent running paths.
[0017]
The transfer crane according to claim 4 includes a transfer crane main body, a traveling path on which the transfer crane body traverses, and a track positioned on the traveling path and guiding the unmanned transport vehicle, wherein the traveling paths are adjacent to each other. Two tracks are provided, and the tracks provided on one of the running paths are respectively provided on the other adjacent running path side.
[0018]
In the present invention, the tracks of the two running paths are adjacent to each other. Therefore, even if the unmanned transport vehicle stops on one track and is in cargo handling, the unmanned transport vehicle in cargo handling can be overtaken by using the track of the adjacent traveling path as a passing track. That is, the trajectory of each traveling path is shared as an overtaking trajectory of an adjacent traveling path.
[0019]
A container terminal according to claim 5, comprising a container yard provided with a quay crane and a transfer crane in which containers are transported between the quay crane by an unmanned transport trolley, wherein the transfer crane is any of claims 1 to 4. It is a transfer crane described in Crab.
[0020]
In the present invention, when a container is transported between the quay crane and the transfer crane using the unmanned transport cart, even when loading is performed between one transfer crane main body and the unmanned transport cart, other Can overtake the loading trolley. Therefore, for example, even when carrying between a plurality of quay cranes and a plurality of transfer cranes, a smooth carrying operation can be performed.
[0021]
The invention according to claim 6 is a method for controlling a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned carrier on these tracks. A transfer crane main body is provided, and when the transfer crane main body and the unmanned transport vehicle on one track are performing loading and unloading work, the other unmanned transport vehicle is moved to another track to perform the loading and unloading operation. The unmanned transport vehicle in the middle is overtaken, and the transfer crane main body stands by at a position where the next cargo handling operation is performed.
[0022]
According to the present invention, the operation can be performed continuously and promptly by keeping the automatic guided vehicle at the position where the transfer crane main body performs the next cargo handling operation.
[0023]
The invention according to claim 7 is a control method for a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned carrier on these tracks. When two transfer cranes are provided, one track is dedicated to loading and unloading with one transfer crane, and the other track is dedicated to loading and unloading with the other transfer crane. And
[0024]
In the present invention, the two tracks are dedicated to different transfer cranes, respectively, thereby preventing the automatic guided vehicle from being congested.
[0025]
The invention according to claim 8 is a control method for a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned carrier on these tracks. When two transfer cranes are provided, the inner trajectory is used exclusively for loading and unloading of the unmanned transport vehicle and the transfer crane, and the outer trajectory is used exclusively for passing the unmanned transport vehicle.
[0026]
In the present invention, the inner track is used exclusively for cargo handling, and when the unmanned transport vehicle that is loading on the track is stopped, the subsequent unmanned transport vehicle can change lanes to the outer passing-only track and pass. it can.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same components as those of the related art are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a schematic plan view of a transfer crane used for a container yard shown as one embodiment of the present invention, and is an enlarged view of one RTG traveling path 6. Reference numeral 4 denotes a rubber crane type transfer crane main body (RTG). A portion where the container C is stored and tracks 22 and 23 on which an AGV (chassis) 21 travels are provided on a road surface below the RTG 4. The AGV 21 is an unmanned carrier and is controlled to travel while communicating wirelessly with a control center (not shown). The tracks 22 and 23 do not physically restrict the AGV 21, but are, for example, magnetic field sources provided at various points on the road surface, and the traveling is guided by the AGV 21 detecting the magnetism. The AGV 21 travels while being guided by the tracks 22 and 23 during normal running, but can also change the track from the track 22 to the track 23 or from the track 23 to the track 22 by skew.
The tracks 22 and 23 are both located on the traveling path 6 of the RTG 4 (that is, within the region of the traveling width where the RTG 4 traverses), and are located side by side facing the outside of the traveling path 6.
[0028]
A method of loading and unloading the transfer crane thus configured will be described.
(1) When Work is Performed by One RTG As shown in FIG. 2, when the AGV 21-1 located on the inner track 22 is loading and unloading on the RTG 4, the subsequent AGV 21-2 is on the inner side. By changing the lane from the track 22 to the outer track 23, the AGV 21-1 can be overtaken. The subsequent AGV 21-2 waits at the next position where the RTG 4 unloads. Thus, after the work with the AGV 21-1, the work can be immediately continued with the waiting AGV 21-2.
The AGV 21-2 overtaking the AGV 21-1 may return to the original trajectory 22 as shown in FIG. 2, or may not return to the trajectory after overtaking as shown in FIG.
[0029]
(2) When the operation is performed by two RTGs The AGV 21 is assigned to each RTG 4. As shown in FIG. 4, if one RTG is 4-1 and the other is 4-2, the AGV 21-1 running on the track 22 is dedicated to the RTG4-1, and the AGV 21-2 running on the track 23 is dedicated to the RTG4-2. And Thus, even when one RTG 4 and the AGV 21 are loading, the traveling of the AGV 21 that is loading with the other RTG 4 is not hindered. Therefore, work can be performed without delay in each RTG 4. In this case, it is not necessary to change the trajectory.
Alternatively, as shown in FIG. 5, the track 22 is dedicated to the cargo handling lane, and the track 23 is dedicated to the overtaking lane. In this case, even when the AGV 21-1 is carrying the cargo in the RTG4-1, the AGV 21-2 can pass the AGV 21-1 and carry the cargo in the RTG4-2. In this case, since the AGV 21 and the RTG 4 on the track 23 are not directly unloaded, there is no need to position the trolley 15 (see FIG. 9) included in the RTG 4 on the track 23, and the size of the RTG 4 is reduced. In this case, the track 23 is located outside the traveling path 6.
[0030]
As described above, in the present embodiment, traffic jam of the AGV 21 can be prevented, so that productivity can be improved. In particular, when a plurality of quay cranes 3 are provided, the loading operation can be performed on the plurality of AGVs 21 in parallel, so that the deadlock can be eliminated.
[0031]
In addition, you may comprise as follows as a modification.
As shown in FIG. 6, a track 30 is provided between adjacent running paths 6-1 and 6-2 among a plurality of running paths 6 of the RTG 4. In each of the traveling paths 6-1 and 6-2, a track 22 is provided on the side of the other traveling path 6 adjacent thereto. That is, the track 22-1 of the running path 6-1 is adjacent to the track 22-2 of the running path 6-2, and the track 30 is provided between the tracks 22-1 and 22-2.
In this modified example, when the AGV 21 is working and the running of the subsequent AGV 21 is hindered on the track 22-1 of the one traveling path 6-1, the track 30 is set as an overtaking lane, and the subsequent AGV 21 is used as the track 22. Then, the vehicle is skewed to the track 30 from -1, passing the stopped AGV 21, and then returns to the track 22-1 to continue traveling. Similarly, in the other traveling path 6-2, when the running of the subsequent AGV 21 is hindered by the stopped AGV 21 on the track 22-2, the track 30 is set as an overtaking lane, and the stopped AGV 21 is overtaken. , And enable the subsequent AGV 21 to travel.
In this modification, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the track 30 is shared by the two adjacent traveling paths 6-1, 6-2, so that the space can be saved.
[0032]
Further, a modification shown in FIG. 7 may be used. In this modified example, the track 22 is provided on the side of another adjacent traveling path 6 in the traveling paths 6-1 and 6-2 of the adjacent RTG 4. That is, the track 22-1 of the traveling path 6-1 and the track 22-2 of the traveling path 6-2 are adjacent to each other.
In this modified example, when the running of the subsequent AGV 21 is blocked by the stopped AGV 21 on the track 22-1 of one running path 6-1, the track 22-2 of the adjacent running path 6-2 is changed. Used as an overtaking lane. Similarly, on the track 22-2 of the other traveling path 6-2, the track 22-1 of the adjacent traveling path 6-1 is used as an overtaking lane.
In this modification, the same effects as those of the above embodiment can be obtained, and the trajectory of the adjacent traveling path is shared as an overtaking lane, so that the space can be further reduced.
[0033]
In the above description, the transfer crane is exemplified by the RTG, but it is needless to say that the transfer crane is not limited to this. For example, a rail type in which the traveling path of the transfer crane is defined by rails may be used.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the following effects can be obtained in the present invention.
According to the first aspect of the present invention, since the tracks are provided in two rows, even if the unmanned transport vehicle stops and is in cargo handling on one track, the other track travels on the other track. The unmanned transport vehicle can overtake the unmanned transport vehicle during cargo handling. Therefore, it is possible to prevent traffic jam of the automatic guided vehicle and to improve the productivity.
[0035]
According to the invention described in claim 2, the outer trajectory on which the trolley is not located is used for overtaking. Further, it is not necessary to lengthen the transfer crane main body, and the size can be reduced.
[0036]
According to the third aspect of the present invention, since two orbits of tracks are provided, even if the unmanned carrier is stopped on one track and the cargo is being unloaded, the other track is traveled on the overtaking track. The unmanned transport vehicle can overtake the unmanned transport vehicle during cargo handling. Therefore, it is possible to prevent traffic jam of the automatic guided vehicle and to improve the productivity.
[0037]
According to the fourth aspect of the present invention, even if the unmanned transport vehicle is stopped on one track and the cargo is being loaded, the track on the traveling path provided next is used as a passing track, so that the loading is performed. Can overtake unmanned transport vehicles. Therefore, it is possible to prevent traffic jam of the automatic guided vehicle and to improve the productivity.
[0038]
According to the fifth aspect of the present invention, even while loading with one transfer crane main body, the other transport trolley can pass the loaded transport trolley. Therefore, even when the transfer is performed between a plurality of quay cranes and a plurality of transfer cranes, a smooth transfer operation can be performed, and productivity can be improved.
[0039]
According to the sixth aspect of the present invention, the operation can be performed continuously and promptly by keeping the unmanned carrier at the position where the transfer crane main body performs the next cargo handling operation. Therefore, productivity can be improved.
[0040]
According to the seventh aspect of the present invention, the two tracks are dedicated to different transfer cranes, respectively, thereby preventing the automatic guided vehicle from being jammed. Therefore, productivity can be improved.
[0041]
According to the eighth aspect of the present invention, when the unmanned transport vehicle that is loading and unloading is stopped on the inner track, the subsequent unmanned transport vehicle can change lanes to the outer track and pass. Therefore, productivity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a transfer crane used for a container yard shown as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a traveling route of an AGV in the transfer crane.
FIG. 3 is a diagram showing a traveling route of an AGV in the transfer crane.
FIG. 4 is a diagram showing a traveling route of an AGV in the transfer crane.
FIG. 5 is a diagram showing a traveling route of an AGV in the transfer crane.
FIG. 6 is a diagram showing a traveling route of an AGV in a transfer crane shown as a modification.
FIG. 7 is a diagram showing a traveling route of an AGV in a transfer crane shown as a modification.
FIG. 8 is a diagram showing an example of an arrangement of a general container terminal.
FIG. 9 is a side view showing an RTG in the container terminal.
FIG. 10 is a view showing a chassis running lane in an RTG in the container terminal.
[Explanation of symbols]
4 RTG (Transfer crane body)
6 (6-1, 6-2) Traveling path 21 AGV (Automated guided vehicle)
22 (22-1, 22-2), 23, 30 orbits

Claims (8)

トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、無人搬送台車を案内する軌道とを備え、該軌道は、二列並んで設けられ、これら二つの軌道のうち少なくとも一つは前記走行路に位置していることを特徴とするトランスファークレーン。A transfer crane main body, a traveling path on which the transfer crane main body traverses, and a track for guiding the automatic guided vehicle, wherein the tracks are provided in two rows, and at least one of these two tracks is A transfer crane that is located on a road. 請求項1に記載のトランスファークレーンにおいて、前記トランスファークレーン本体には吊られたコンテナを横行させるトロリーが設けられ、該トロリーは、前記二列の軌道のうち、外側の軌道上に位置しないことを特徴とするトランスファークレーン。2. The transfer crane according to claim 1, wherein the transfer crane main body is provided with a trolley for traversing a suspended container, and the trolley is not located on an outer track among the two rows of tracks. And transfer crane. トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、該走行路に位置し無人搬送台車を案内する軌道とを備え、
前記走行路は隣り合って二つ設けられ、これら隣り合った走行路間に、さらに追い越し用軌道が設けられていることを特徴とするトランスファークレーン。
A transfer crane body, a traveling path on which the transfer crane body traverses, and a track positioned on the traveling path and guiding the automatic guided vehicle,
A transfer crane, wherein two adjacent traveling paths are provided, and an overtaking track is further provided between the adjacent traveling paths.
トランスファークレーン本体と、該トランスファークレーン本体が横行する走行路と、該走行路に位置し無人搬送台車を案内する軌道とを備え、
前記走行路は隣り合って二つ設けられ、一方の前記走行路に設けられた前記軌道は、それぞれ隣接した他方の走行路側に設けられていることを特徴とするトランスファークレーン。
A transfer crane body, a traveling path on which the transfer crane body traverses, and a track positioned on the traveling path and guiding the automatic guided vehicle,
A transfer crane, wherein two of the traveling paths are provided adjacent to each other, and the tracks provided on one of the traveling paths are respectively provided on the other adjacent traveling path side.
岸壁クレーンと、岸壁クレーンとの間で無人搬送台車によってコンテナが搬送されるトランスファークレーンとを備えたコンテナターミナルにおいて、
前記トランスファークレーンは、請求項1から4いずれかに記載のトランスファークレーンであることを特徴とするコンテナターミナル。
In a container terminal provided with a quay crane and a transfer crane in which containers are transported by an unmanned carrier between the quay crane,
The container terminal according to claim 1, wherein the transfer crane is the transfer crane according to claim 1.
一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、
一つの走行路に一台のトランスファークレーン本体が設けられ、該トランスファークレーン本体と一つの軌道上の無人搬送台車とが荷役作業を行っているとき、他の無人搬送台車を他の軌道に走行させて前記荷役作業中の無人搬送台車を追い越させ、前記トランスファークレーン本体が次に荷役作業を行う位置に待機させることを特徴とするトランスファークレーン制御方法。
A method of controlling a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned transport vehicle on these tracks,
One transfer crane main body is provided in one traveling path, and when the transfer crane main body and the unmanned transport vehicle on one track are performing a cargo handling operation, the other unmanned transport vehicle is caused to travel to another track. A method of controlling a transfer crane, characterized in that the unmanned transport vehicle during the cargo handling operation is overtaken and the transfer crane main body stands by at a position where the next cargo handling operation is performed.
一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、
一つの走行路に二台のトランスファークレーン本体が設けられている場合に、一つの軌道を一方のトランスファークレーン本体で荷役する用途専用とし、他の軌道を他方のトランスファークレーン本体で荷役する用途専用とすることを特徴とするトランスファークレーン制御方法。
A method of controlling a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned transport vehicle on these tracks,
When two transfer cranes are provided on one travel path, one track is used exclusively for loading and unloading with one transfer crane, and the other track is used exclusively for loading and unloading with the other transfer crane. A transfer crane control method.
一つのトランスファークレーン走行路に軌道を2列並べて設け、これら軌道に無人搬送台車を走行させることでコンテナを搬送するトランスファークレーンの制御方法であり、
一つの走行路に二台のトランスファークレーン本体が設けられている場合に、内側の軌道を無人搬送台車とトランスファークレーンとの荷役専用として用い、外側の軌道を無人搬送台車の追い越し専用として用いることを特徴とするトランスファークレーン制御方法。
A method of controlling a transfer crane that transports containers by providing two rows of tracks on one transfer crane travel path and running an unmanned transport vehicle on these tracks,
When two transfer cranes are provided on one travel path, the inner track should be used exclusively for loading and unloading of the automated guided vehicle and the transfer crane, and the outer track should be used exclusively for passing the automated guided vehicle. Characteristic transfer crane control method.
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