JP2004009292A - 構成部材輪郭を加工するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特にばり取りおよび／または丸み付けおよび／または硬化を行うための加工装置であって、圧縮空気を供給するための圧縮空気通路３２が設けられており、研磨剤２６を供給するための研磨剤通路２４が設けられており、研磨剤２６を噴射するための噴射ノズル３４が設けられている形式のものを改良する。
【解決手段】噴射ノズル３４の軸線が、圧縮空気通路３２および研磨剤通路２４の延伸長手方向に対して実質的に横向きに配置されており、研磨剤２６の加速が、実質的に噴射ノズル３４内で行われるようにした。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にばり取りおよび／または丸み付けおよび／または硬化を行うための加工装置であって、圧縮空気を供給するための圧縮空気通路が設けられており、研磨剤を供給するための研磨剤通路が設けられており、研磨剤を噴射するための噴射ノズルが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような加工装置は実際に公知であり、たとえば表面加工のためのガラス球ブラスト装置または鋼球ブラスト装置として形成されている。このような加工装置では、圧縮空気通路を介して案内される圧縮空気によって、研磨剤が、ノズル領域に供給され、このノズル領域から圧縮空気と共に噴射ノズルを介して加工しようとする表面に向かって吹き付けられる。
【０００３】
内燃機関では、特に燃料噴射技術分野において、圧力負荷される構成要素もしくは構成部材の負荷は、高圧下で脈動する負荷である。この場合高い噴射圧では、場合によっては問題が生じ、一般的な形式で製作される構成部材は高い疲れ強さを有して設計することはできない。特に内部に位置する孔交差領域に存在し得るようなばり、シャープなエッジおよび凹凸は、該当する構成部材の、圧力負荷される内部領域で疲れ強さの減少をもたらす。これに基づいて、構成部材の、圧力負荷される内部領域を、均整のとれた、ばりのない、または所定の形式で丸み付けされた輪郭で被覆する必要があり、それも内部に位置するアプローチしにくい孔交差領域でも必要である。
【０００４】
圧力負荷される構成部材の内部に位置する面を、たとえばサーマルデバリング法、ハイドロエロージョン（流体侵食）式の丸み付け法、電気機械式の加工法またはと粒流動加工法に基づいて加工することが実際に公知である。
【０００５】
しかしながらこれらの方法は、部分的に大きな欠点を有しており、記載のこれら全ての加工方法は共通して極めてコスト高である。
【０００６】
いわゆるサーマルデバリング法（ＴＥＭ）では、たとえば熱作用によって不都合な引張残留応力が生じる。
【０００７】
ハイドロエロージョン式の丸み付け法では、加工後の洗浄コストが極めて高くなっている。なぜならば加工に際して油が使用され、この油を除去する必要があるからである。さらに生産の信頼性が低くなっている。なぜならば塊状のばり形成に際して問題が生じるからである。
【０００８】
同様に電気機械式の加工では、使用される油に基づいて、洗浄コストが比較的高くなっている。また電極と構成部材とが接触する際に生産障害が生じ得る。
【０００９】
ＡＦＭ（ａｂｒａｓｉｖｅ　ｆｌｏｗ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）とも呼ばれると粒流動加工の際にも同様に高い洗浄コストが生じる。その上高価な構成要素の摩耗と使用される消費材料とによって高いコストが生じる。さらにこのような方法で加工される構成部材は、場合によっては後加工する必要がある。
【００１０】
さらに構成部材の内部に位置する面を加工するためにいわゆる内部−乾式−ブラスト装置（Ｉｎｎｅｎ−Ｔｒｏｃｋｅｎ−Ｓｔｒａｈｌｓｐａｎｓｙｓｔｅｍｅ）が公知であり、この場合研磨材はブラストランスの延伸部に対して共軸的に加速され、必要に応じてノズルから噴出する直前に耐摩耗性の変向プレートで変向される。しかしながらこのような装置では満足できる結果がもたらされない。なぜならば変向過程によって、加工しようとする面に向かって噴射される研磨剤の噴射密度の正確に統計学的な分配が保証されていないからである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の加工装置を改良することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、噴射ノズルの軸線が、圧縮空気通路および研磨剤通路の延伸長手方向に対して実質的に横向きに配置されており、研磨剤の加速が、実質的に噴射ノズル内で行われるようにした。
【００１３】
【発明の効果】
そのような配置構成によって、本発明の加工装置では、小さくてコンパクトな構造形式が実現され、このような構造形式によって本発明の加工装置はアプローチしにくい内室に容易に導入することができ、噴射ノズルは十分な程度に摩耗しにくいものとなっている。なぜならば研磨材が加工装置から噴出する直前で初めて噴射ノズル内で加速され、もはや変向されないからである。
【００１４】
さらに本発明に基づく噴射ノズルの方向調整によって、実質的に円錐状の噴流が保証されるので、噴流密度は、噴流幅にわたって所定の統計学的な分布を有している。
【００１５】
特に有利には、噴射ノズルが、ベンチュリ効果に基づいて形成されており、ここではベンチュリ効果とエジェクタ効果との組み合わせが提供される。すなわち研磨剤は圧縮空気によって吸い込まれ、圧縮空気と共に噴出され、圧縮空気がベンチュリ効果に基づいて、つまり横断面狭幅部を介して研磨剤と共に簡単な形式で加速される。
【００１６】
さらに本発明の加工装置によって、該当する表面の短い加工時間が実現可能で、この場合圧縮残留応力の形成によって、加工される領域において構成部材に比較的高い疲れ強さが所与される。圧縮残留応力は、衝突時の研磨剤の衝撃作用によって形成され、この場合構成部材の、加工される領域における構造物の圧縮がもたらされる。
【００１７】
本発明の加工装置の運転時のコストは極めて僅かなものとなっている。というのも圧縮空気と研磨剤とだけしか使用されないからであり、これによって低コストになっている。
【００１８】
研磨剤として、たとえば鋼球または鋼粒を用いることができ、これによって加工後の洗浄コストが僅かになっている。
【００１９】
さらに研磨剤たとえば鋼粒の使用によって、該当する構成部材の、加工される領域における比較的高い研磨が保証され、これによって構成部材の、加工される領域における確実なばり取りもしくは丸み付けがもたらされる。
【００２０】
圧縮空気を研磨剤と共に加速することは、有利な形式では、噴射ノズルがブシュによって形成されていることによって達成することができ、このブシュは、ケーシングの軸線に対して実質的に直角に向けられており、このケーシングの長手方向で、圧縮空気通路および研磨剤通路が延びている。
【００２１】
ねじ山付管に嵌め込むことのできるブシュは、有利にはケーシングの横孔に配置されていて、かつ横孔の横断面狭幅部を規定している。実質的に研磨剤の加速は、３ｍｍより小さな長さを有することのできるブシュを通過する間に行われる。
【００２２】
研磨剤通路は、有利にはブシュの上流側で、かつ圧縮空気通路の下流側で横孔に通じている。
【００２３】
圧縮空気通路が少なくとも部分的に、ケーシングの周における溝によって形成されている場合、本発明の加工装置の圧縮空気通路の簡単な製作が保証されている。
【００２４】
本発明にの加工装置を封入（カプセル封止）するため、もしくは圧縮空気通路を形成する溝を半径方向で制限するために、ケーシングは、外套部によって取り囲むことができる。
【００２５】
研磨剤通路の開口横断面が実質的に楕円形に形成されている場合、横孔への研磨剤の特に均整のとれた導入が達成される。
【００２６】
横孔へ圧縮空気を導入するために、圧縮空気通路と横孔との間に圧縮空気ノズルを配置することができる。
【００２７】
本発明の加工装置の特別な実施形態では、丸い横断面を有する研磨剤通路の領域と、実質的に楕円形の横断面を有する開口横断面との間の均整のとれた移行が保証されており、研磨剤通路は少なくとも部分的に変形された孔から成っている。孔の変形された領域は次のように製作することができ、つまりケーシングを形成する、長孔を備えた素材に、スピンドルプレスによって部分的に圧力が及ぼされ、素材の部分的な変形が行われ、ひいては孔の変形が行われることによって製作することができる。
【００２８】
特に本発明の加工装置は、小さな横断面を有する孔の場合に、内部に位置する孔交差領域を加工するために適している。たとえば本発明の加工装置は、１０ｍｍより小さな直径たとえば６ｍｍの直径を有する孔に挿入できるように設計することができる。内部に位置するアプローチの困難な孔交差領域のための典型的な使用例は、コモンレール燃料噴射系のレールもしくは蓄圧器の場合に生じる。
【００２９】
したがって本発明は、特に燃料噴射系の構成部材の、内部に位置する孔交差領域をばり取り、丸み付けおよび硬化するための加工装置に用いる使用法も対象としている。
【００３０】
特に前述の加工装置を製作するための、構成部材輪郭を加工、たとえばばり取りおよび／または丸み付けおよび／または硬化するための装置を製作する特に有利な方法は、請求項１５〜１８の対象である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００３２】
図１には、ショットブラスト装置１０として形成された本発明の加工装置の第１実施例が、図示していない内燃機関のコモンレール−燃料噴射系の蓄圧器１２に使用されている状態で示されている。
【００３３】
加工装置１０は、ここでは主孔１４と横孔１６との間の交差領域におけるばり取りおよび丸み付けに用いられる。加工装置１０は主孔１４内で案内されている。ここでは交差領域は符号１８もしくは２０で示されており、ここから判るように、交差領域は、領域１８に示したように、加工前にはばりを有して形成されていて、領域２０に示したように、加工装置１０による加工後には丸み付けおよびばり取り（デバリング）の行われた状態で表されている。
【００３４】
加工装置１０はケーシング体２２を備えており、このケーシング体２２の軸線は、蓄圧器１２の延伸方向に対して平行に向けられている。ケーシング体２２には、研磨剤２６を供給するための通路２４が形成されており、ここでは研磨剤２６は約２５０μｍの粒度の鋼粒（鋼球）から成っている。研磨剤２６は、図示していない貯蔵容器から矢印Ｘの方向で研磨剤通路２４に搬送される。
【００３５】
研磨剤通路２４は、先細の開口領域２８を介してケーシング体２２の横孔３０に通じている。この横孔３０は、ここでは５ｍｍの直径を有している。
【００３６】
図示の実施例では、蓄圧器１２の内径およびケーシング体２２の外径は１０ｍｍの長さを有している。研磨剤通路２４の直径は６ｍｍであり、研磨剤通路２４の先細の領域の直径は３ｍｍである。
【００３７】
ケーシング体２２の、研磨剤通路２４とは反対側で、圧縮空気通路３２は横孔３０に通じており、ここでは圧縮空気通路３２は、溝としてケーシング体２２の周に沿って形成されていて、かつケーシング体２２の延伸方向に対して平行に向けられている。圧縮空気通路３２を介して、加工装置１０の運転中に、圧縮空気が矢印Ｙで示した経路で横孔３０に搬送される。ここでは圧縮空気は、圧縮空気通路３２において約５ｂａｒの圧力下で存在する。
【００３８】
圧縮空気通路３２とは反対側の端部で横孔３０に、ブシュ３４が嵌め込まれており、ここではこのブシュ３４は、２．９ｍｍの長さを有していて、かつ約２ｍｍの内径を有している。図１に示した位置では、ブシュ３４の軸線は、蓄圧器１２の横孔１６の軸線と整合している。有利には、ブシュ３４は、放電加工法（Ｆｕｎｋｅｎｅｒｏｓｉｏｎｓ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）に基づく耐摩耗性の超微粒子硬質合金から製作されている。
【００３９】
ブシュ３４の領域では、加工装置１０と蓄圧器１２の内壁との間にギャップ３６が位置しており、このギャップ３６はケーシング体２２の切欠によって形成されている。
【００４０】
加工装置１０は以下に記載の形式で作動する。
【００４１】
研磨剤通路２４とその開口領域２８とを介して研磨剤２６が供給される。研磨剤は、矢印Ｙの方向で圧縮空気通路３２を介して横孔３０に搬送される圧縮空気によって横孔３０に吸い込まれ、そこからブシュ３４の、噴射ノズルを形成する孔を介して、加速され、実質的に円錐状の噴流で、加工装置１０から孔１４と孔１６との間の交差領域に噴出される。
【００４２】
実質的に研磨剤２６の加速は、ブシュ３４を通る貫通孔の短い距離で行われる。
【００４３】
ノズルヘッドを成す加工装置１０は、交差領域１８もしくは２０の加工の間に、蓄圧器１２に対して半径方向運動し、軸方向運動し、連続運動しかつ振動することができ、これによって研磨剤２６の噴流は、提供される使用例に応じて意図的に影響を及ぼすことができる。
【００４４】
加工装置１０によって噴出される研磨剤の衝撃効果は、交差領域１８，２０における冷間硬化つまり工作物縁部域の圧縮をもたらし、この場合残留応力の形成が助成され、このことによって蓄圧器１２の疲れ強さにポジティブに働く。同時に交差領域１８、２０は丸み付けされる。
【００４５】
ブシュ３４によって形成されるノズルのコンパクトで小さな構造形式および非摩耗性（摩耗しないこと）は、研磨剤２６がノズル３４から噴出される直前になって初めて加速され、もはや変向されないことによって実現される。その機能は、研磨剤２６を吸い込むために十分に強い負圧が横孔３０に形成されることを前提としている。このことはベンチュリ効果とエジェクタ効果とを組み合わして用いることによって得られ、この場合研磨剤２６は、一方では吸い込まれ、他方ではブシュにおける短い区間で十分に加速され、これによって所望の効果が得られる。
【００４６】
図２〜図４には、それぞれ原理図として抽象的に本発明の加工装置４０の第２実施例が示されており、この実施例の加工装置は図１の加工装置と同じ原理で作動する。
【００４７】
この加工装置４０と図１の加工装置との相違点によれば、ケーシング体２２に形成された研磨剤通路２４と圧縮空気通路３２とが、同じ方向から延びてきていて、ケーシング体２２の横孔３０に通じている。
【００４８】
ケーシング体２２にはさらに接続管片４２が続いており、この接続管片４２は、圧縮空気管４４の接続および研磨剤管４６の接続に役立つ。圧縮空気管４４は、ほぼリング状の中空室４８に通じており、この中空室４８は圧縮空気通路３２に通じていて、かつケーシング体２２のピン状の領域を取り囲んでおり、このピン状の領域５０に、研磨剤通路２４の一領域が形成されている。研磨剤管４６の軸線は、研磨剤通路２４の軸線と整合している。
【００４９】
加工装置４０は、さらに外套部５２を備えており、この外套部５２は圧縮空気通路３２を半径方向で制限していて、かつ切欠５４を備えており、この切欠５４にケーシング体２２の横孔３０が通じている。
【００５０】
圧縮空気通路３２は、圧縮空気ノズル５６を介して横孔３０に通じており、この圧縮空気ノズル５６はクランプリング５８によってケーシング体２２に固定されていて、かつ下流側の端面で面取部６０を備えている。ノズル５６は、図４に示した楕円形の開口横断面を有する研磨剤通路２４の開口の上流側で、横孔３０の上流側の端面に配置されている。
【００５１】
さらに横孔３０には、ノズルを形成するブシュ６２が配置されており、このブシュ６２の軸線は、ケーシング体２２の軸線に対して直角に配置されており、このブシュ６２はねじ山付管６４に嵌め込まれおり、このねじ山付管６４は、横孔３０の、対応するねじ山にねじ込まれている。着脱のために、ねじ山付管６４は、外側に位置する端面で、ねじ工具の係合のためのスリット６６を備えている。
【００５２】
さらに加工装置４０は２つのねじ山付管６８，７０を備えており、これらのねじ山付管は、図示していない支持体に取り付けるために用いられる。
【００５３】
図５のａ〜図５のｌには、本発明の加工装置の第３実施例の製作が示されている。この加工装置は、６ｍｍの内径を有する管を加工するのに用いられる。
【００５４】
加工装置を成すノズルヘッドを製作するために、図５のａに示した素材８０が用いられ、この素材は、１７ｍｍの外径を有していて、かつ２．５ｍｍの直径を有する偏心的に配置された長孔８２を備えており、この長孔８２は完成品で研磨剤通路として役立つ。素材８０ははだ焼鋼たとえばタイプ２０ＭｎＣｒＳ５の鋼から成っている。
【００５５】
図５のｂに結果を示した最初の作業ステップでは、素材８０に面平行な２つの面８４，８６が設けられ、この場合面８６は載設面を成し、面８４はスピンドルプレス８８のための作用面を成し、これは図５のｃに示した。
【００５６】
スピンドルプレス８８は作用面８４の領域に当接され、その結果半径方向圧力が素材８０に及ぼされ、素材８０が変形される。変形によってスピンドルプレス８８が当接される領域において、孔８２は、距離ｄ１だけ降下される。さらに孔８２は、降下された領域において変形されるので、孔８２は楕円形の横断面を有する。
【００５７】
図５のｄには、このような過程が、素材８０の変形されない領域の端面を示す図と、変形された領域の端面を示す図とで示されている。
【００５８】
次の方法ステップで、製作しようとするノズル体における孔８２の位置が規定される。この位置規定は、スピンドルプレス８８によって変形された孔領域の位置が正確には設定可能でない、ということに基づいて必要である。
【００５９】
孔８２の変形領域の規定位置に対応して、素材８０は、ここでは６ｍｍの所望の外径ｄ２にされる。このために有利には、素材８０に先ず直径ｄ２を有する丸いピン９０がフライス加工され、これは図５のｅに示した。
【００６０】
図５のｆに示した次のステップで、素材８０はその全長に沿って６ｍｍの直径ｄ２に旋削加工される。成形されない端部で、素材８０は１５°の斜面９４を備えている。さらに孔８２の、斜面９４とは反対側の端部は、たとえば溶接キャップ９６によって閉鎖される。
【００６１】
図５のｆにおいて矢印Ｇで示した観察方向に相当する方向でみた図である図５のｇに結果を示した次の作業ステップで、変形および旋削加工の施された素材８０に縦溝９８が設けられ、この縦溝９８は完成品で圧縮空気通路を成る。さらに加工された素材８０に、溶接キャップ９６に対応配設された端部領域で横孔１００が設けられ、この横孔１００はここでは３ｍｍの直径を有していて、かつ溝９８の、溶接キャップ９６に向いた側の端部に通じている。
【００６２】
図５のｈに示した別の製作ステップで、孔８２は、横孔１００とは反対側の端部領域で、研磨材供給管と接続するために、４ｍｍの直径ｄ３に穿孔される。さらにキャップ９６が取り外される。
【００６３】
さらに３ｍｍの直径を有する、圧縮空気ノズルとしてのピン１０４が製作され、このピン１０４は、素材８０と同一材料から成っていて、かつ横孔１００に挿入するのに用いられる。素材８０とピン１０４とは、浸炭して硬化される。
【００６４】
そのように加工された素材８０は、図５のｉに示したステップで、全長にわたって５．８ｍｍの直径に研削される。さらにピン１０４は横孔１００にたとえば接着によって固定されるので、ピン１０４の端面は、溝９８の、半径方向内側の画設部と同一平面を成す。さらに加工された素材８０に、閉鎖プレート１０６が設けられる。
【００６５】
図５のｊに示した別の方法ステップでは、ピン１０４は、横孔１００に挿入される放電加工工具１０８によって次のように加工され、それも孔９８が管を成すピン１０４を通って自由に横孔１００に開口し、ピン１０４が溝９８とは反対側の端面で、面取部１１０を備えるように加工される。
【００６６】
さらに図５のｋに示したように、有利には放電加工法に基づいて３ｍｍの直径を有するピン素材１１２からブシュ１１４が製作され、このブシュ１１４は、硬質合金たとえば微粒子タイプの硬質合金から成っており、この硬質合金は商標名「Ｂｉｄｕｒｉｔ−ＭＧ１２」で公知であり、かつ２ｍｍの内径を有している。
【００６７】
スリーブ１１４は、図５のｌに結果を示した別の作業ステップで、横孔１００に押し込められ、そのようにして噴射ノズルが形成される。
【００６８】
ここでは５．８ｍｍの直径を有している素材８０は、最終的に６×０．１ｍｍの寸法を有する管で被覆される。このためにノズル体は有利には深冷処理され、管は加熱され、場合によっては管に黒鉛が塗布される。
【００６９】
図５のｌは完成品を使用状態で示しており、この完成品は約４００ｍｍの長さを有している。このために孔１１４とは反対側の端部で、プラスチックスリーブ１１６がノズル体１２０に被せ嵌められてるので、孔８２が研磨剤管１２２と接続され、溝９８が圧縮空気管１２４と接続され、研磨剤３６は圧縮空気と共にノズル１１４から噴出される。
【００７０】
図５のｌに示した加工装置は、図１に示した実施例に関して記載した原理に基づいて作動する。
【００７１】
もちろん製作方法の、説明したステップは、使用例に応じて別の順序で実施することができ、場合によっては個々のステップを省略するか、または別の加工ステップを追加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工装置の第１実施例を、孔交差領域のばり取りを行う状態で示す原理図である。
【図２】本発明の加工装置の第２実施例を示す図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った、図２の実施例を示す断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った、図２および図３の実施例を示す横断面図である。
【図５】ａ〜ｌは、本発明の加工装置の第３実施例を、製作プロセスのそれぞれ異なる製作時期で示す原理図である。
【符号の説明】
１０　加工装置、　１２　蓄圧器、　１４　主孔、　１６　横孔、　１８，２０　交差領域、　２２　ケーシング体、　２４　通路、　２６　研磨剤、　２８開口領域、　３０　横孔、　３２　圧縮空気通路、　３４　ブシュ、　３６　ギャップ、　４０　加工装置、　４２　接続管片、　４４　圧縮空気管、　４６研磨剤管、　４８　中空室、　５０　領域、　５２　外套部、　５４　切欠、５６　圧縮空気ノズル、　５８　クランプリング、　６０　面取部、　６２　ブシュ、　６４　ねじ山付管、　６６　スリット、　６８，７０　ねじ山付管、８０　素材、　８２　長孔、　８４，８６　面、　８８　スピンドルプレス、９０　ピン、　９４　斜面、　９６　溶接キャップ、　９８　長孔、　１００横孔、　１０４　ピン、　１０６　閉鎖プレート、　１０８　放電加工工具、１１０　面取部、　１１２　ピン素材、　１１４　ブシュ、　１１６　プラスチックスリーブ、　１２０　ノズル体、　１２２　研磨剤管、　１２４　圧縮空気管、　Ｘ　矢印、　Ｙ　矢印、　ｄ１　距離、　ｄ２　外径、　Ｇ　矢印

Claims (18)

1. たとえばばり取りおよび／または丸み付けおよび／または硬化を行うための加工装置であって、圧縮空気を供給するための圧縮空気通路（３２，９８）が設けられており、研磨剤（２６）を供給するための研磨剤通路（２４，８２）が設けられており、研磨剤（２６）を噴射するための噴射ノズル（３４，６２，１１４）が設けられている形式のものにおいて、
   噴射ノズル（３４，６２，１１４）の軸線が、圧縮空気通路（３２，９８）および研磨剤通路（２４，８２）の延伸長手方向に対して実質的に横向きに配置されており、研磨剤（２６）の加速が、実質的に噴射ノズル（３４，６２，１１４）内で行われるようになっていることを特徴とする、加工装置。
2. 噴射ノズル（３４，６２，１１４）における研磨剤（２６）の加速が、ベンチュリ効果に基づいて行われるようになっている、請求項１記載の装置。
3. 噴射ノズルが、ブシュ（３４，６２，１１４）によって形成されており、該ブシュが、ケーシング（２２，８０）の軸線に対して実質的に直角に向けられており、該ケーシングの長手方向で、圧縮空気通路（３２，９８）および研磨剤通路（２４，８２）が延びている、請求項１または２記載の装置。
4. ブシュ（６２）が、ねじ山付管（６４）に嵌め込まれている、請求項３記載の装置。
5. 研磨剤通路（２４）が、ブシュ（３４，６２，１１４）の、上流側の端部で、かつ圧縮空気通路（３２，９８）の下流側で、ケーシングの横孔（３０，１００）に開口している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 圧縮空気通路が、少なくとも部分的に、ケーシング（３２，８０）の周における溝（３２，９８）によって形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. ケーシング（２２，８０）が、外套部（５２）によって取り囲まれている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 研磨剤通路（２４，８２）の開口横断面が、実質的に楕円形である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 圧縮空気通路（３２，９８）が、圧縮空気ノズル（５６，１０４）に通じており、該圧縮空気ノズル（５６，１０４）が、研磨剤通路（２４，８２）の開口の上流側に位置する、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 研磨剤通路（８２）が、少なくとも部分的に変形された孔（２６）から形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 研磨剤（２６）が、鋼球または鋼粒から成っている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 圧縮空気通路（３２，９８）における圧縮空気が、約５ｂａｒである、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 当該加工装置が、約１０ｍｍよりも小さい直径を有する丸い横断面を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の加工装置の使用法において、たとえば車両の燃料噴射系の構成部材の内側に位置する孔交差領域において、ばり取り、丸み付けおよび硬化を行うために用いることを特徴とする使用法。
15. たとえば請求項１から１４までのいずれか１項記載の加工装置である、構成部材輪郭にたとえばばり取りおよび／または丸み付けおよび／または硬化を行って加工するための装置を製作する方法において、
    長孔（８２）を備えた実質的に円筒形の素材（８０）を、プレス加工によって少なくとも部分的に変形する方法ステップ、
    孔（８２）の位置を規定し、素材（８０）の直径を設定可能な直径（ｄ２）に加工する方法ステップ、
    孔（８２）の一方の端部を閉鎖し、該閉鎖領域で横孔（１００）を素材（８０）に穿設し、完成製品で圧縮空気通路を成す縦溝（９８）を該横孔（１００）に開口させる方法ステップ、
    横孔（１００）に応じた直径を有する管状のピン（１０４）を、該横孔（１００）に挿入し、ピン（１０４）の端面を、前記長溝（９８）の半径方向内側の画設部と少なくともほぼ同一平面を成すようにし、素材（８０）およびピン（１０４）を予め有利には浸炭処理して硬化しておく方法ステップ、
    有利には放電加工によって、硬質合金から製作される、噴射ノズルを形成するブシュ（１１４）を、横孔（１００）に挿入する方法ステップ、
    のうちの少なくともいずれか１つの方法ステップを有していることを特徴とする、加工装置を製作する方法。
16. 素材（８０）のプレス加工を、スピンドルプレス（８８）によって行い、素材（８０）に、有利には予めスピンドルプレス（８８）のための作用面（８４）と載設面（８６）とを設ける、請求項１５記載の方法。
17. ピン（１０４）において、孔（９８）から横孔（１００）に向かう貫通孔を、放電加工によって組込状態で加工する、請求項１５または１６記載の方法。
18. 加工された、有利には外径で研削された素材（８０）に管を被覆し、素材（８０）に有利には深冷処理を施し、管を加熱し、場合によっては管に黒鉛を塗布する、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の方法。

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